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Bügeleisen mit einem Verdampfungsraum und einem Luftheizraum Die Erfindung
betrifft ein Bügeleisen für die Schneiderei, mit welchem angestrebt wird, die Arbeit
des Bügelns wesentlich zu erleichtern und zu beschleunigen. Erreicht wird dies dadurch,
daß. über die ganze Bügelfläche zunächst gesättigter Wasserdampf verteilt wird,
um den Stoff zu glätten, und anschließend trockene Heißluft, um den Stoff zu trocknen
und fertig zu bügeln.
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Es sind zwar schon Bügeleisen bekannt, die den gleichen Zweck verfolgen;
jedoch befindet sich bei diesen die an der Bügelfläche oder in besonderen Kammern
erzeugte Heißluft völlig in Ruhe und kann die gewünschte Trockenwirkung daher nur
unvollkommen oder gar nicht bewirken. Bei dem vorliegenden Bügeleisen tritt dagegen,
sobald Heißluft zum Trocknen des Stoffes gebraucht wird, ein besonderer Ventilator
in Tätigkeit, der mit dem Bügeleisen vereinigt ist und der die Heißluft durch die
Bügelfläche in den Stoff bläst. Erst durch die Bewegung der Heißluft kann die erforderliche
Schnelltrocknung bewirkt werden. Es ist ein besonderer Luftheizraum vorgesehen,
der durch ein oder mehrere Ventile geschlossen ist, die sich beim Eintritt von Druckluft
nach dem Verdampfungsraum öffnen, um die trockene Heißluft allein oder in Mischung
mit Dampf auf die Bügelfläche gelangen zu lassen.
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Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel
erläutert, und zwar zeigen Abb. r einen Längsschnitt durch das Bügeleisen, Abb,
: einen Querschnitt durch das Bügeleisen nach der Linie A'-A, Abb. 3 eine Teilansicht,
Abb.4 den Grundriß des herausgenommenen Einsatzgehäuses für den Heizkörper, Abb.
5 die Draufsicht auf das Bügeleisen und Abb. 6 die Draufsicht auf die Grundplatte
des Eisens.
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Das Bügeleisen ist zur Bildung eines vom Verdampfungsraum getrennten
Heißluftraums zweckmäßig aus drei Hauptteilen zusammengesetzt, und zwar aus der
Grundplatte z, dem äußeren Gehäuse 2 und dem Einsatzgehäuse 3 für den Heizkörper.
Die Grundplatte r ist am Rande abgesetzt, um durch das übergreifende Gehäuse :2
eine gute Abdichtung zu erzielen. Die gegenseitige Befestigung geschieht durch die
Schräubchen 4 (Abb. 2). Das Gehäuse 2 ist in der bei Bügeleisen üblichen Form gewölbt
ausgebildet und am rückwärtigen Ende offen. In den so geschaffenen Hohlraum wird
das Einsatzgehäuse 3 eingeschoben, das mit der Rückwand 5 aus einem Stück besteht.
Die letztere bewirkt den Abschluß des Verd!a;mpfungsraums 6 nach außen. Das Einsatzgehäuse
3
hat eine zylindrische Bohrung 7, in welche ein elektrischer Heizkörper
8 eingesetzt ist, auf den der Heizdraht g in bekannter Weise aufgewickelt ist. Das
Einsatzgehäuse 3 ist nach unten so verbreitert, daß es sich fast über die ganze
Grundplatte i erstreckt und vollständig eben auf dieser aufliegt. Auf diese Weise
gelangt die Hitze in erster Linie nach der Bügelplatte i. Die seitlichen Ränder
des Einsatzgehäuses sind erhöht ausgebildet, um zu beiden Seiten die Rinnen io zu
bilden, in denen sich das noch nicht auf der Oberfläche des Einsatzgehäuses verdampfte
Wasser sammeln kann. Die Grundplatte i und das Gehäuse 2 sind aus Eisen hergestellt,
um dem Bügeleisen das nötige Gewicht zu geben; das Einsatzgehäuse 3 ist dagegen
zweckmäßig aus Aluminium gefertigt, um die Hitze schneller zu verteilen.
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Das zum. Verdampfen bestimmte Wasser wird durch einen Schlauch i i
zugeführt, der am hinteren Ende des Handgriffs einmündet, welcher von einer Bobi-ting
13 durchdrungen ist. Am anderen Ende sitzt ein Knierohr 14 mit dem Regelhahn
15. Von diesem gelangt das Wasser durch das Zwischenrohr 16 in das eigentliche Verteilungsrohr
17, das mit seiner ganzen Länge oberhalb des Einsatzgehäuses 3 in den Verdampfungsraum
hineinragt. Das Rohr 17 weist eine Reihe Bohrungen 18 auf, so daß das Wasser beim
Öffnen des Hahnes 15 auf das Einsatzgehäuse 3 gelangt und gegebenenfalls in dessen
seitlichen Rinnen io aufgefangen wird. Da das Gehäuse 3 durch den Heizkörper 8 stark
erhitzt ist, so verdampft das eingetretene Wasser zum größten Teil sofort. Damit
der Dampf sich auf der Bügelfläche ig möglichst gleichmäßig verteilt, ist in die
Grundplatte i eine größere Anzahl schmaler Quernoten 2o eingeschnitten. Von oben
her münden in diese Nuten die Bohrungen 2i. Wie aus der Abb. i ersichtlich ist,
gelangt der Dampf durch die an der Spitze des Eisens gelegene Bohrung ohne weiteres
auf die Bügelfläche ig. Die größere Anzahl der Bohrungen liegt jedoch unterhalb
des Einsatzgehäuses 3, das zur Fortleitung des Dampfes an seiner unteren Fläche
dieLängsnuten22hat, sodaßderDamp,f in der Pfeilrichtung 23 in die Bohrungen 21 und
in die Quernuten 2o gelangen kann. Um die jeweils erforderliche Dampfmenge zu erzeugen,
ist der Hahn 15 einstellbar. Er kann mittels des Hebels 24 in vier verschiedene
Stellungen gebracht werden, indem der vordere Teil des Hebels federnd in die Einschnitte
des Sektors 25 einschnappt.
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Der Heißluftraum 7 ist am vorderen Ende gegen den Dampfraum 6 durch
ein federbelastetes Ventil 26 abgeschlossen. Es kann daher kein Dampf in den Heizraum
7 gelangen, Erst wenn in denn letzteren ein Überdruck erzeugt wird, öffnet sich
das Ventil 26 und läßt die heiße, trockene Luft in den Raum 6 und weiter, wie oben
beschrieben, nach der Bügelfläche ig gelangen. Die Druckluft, welche den Heizraum
bestreicht und zum schnellen Trocknen des Stoffes dient, wird durch einen elektrisch
betriebenen Ventilator erzeugt. Dieser ist durch einen Rohrstutzen 28 an den Heizraum
7 angeschlossen. Zur weiteren Befestigung des Ventilators ist an der rückwärtigen
Griffstütze ein Konsolarm 29 mit angegossen. Der Ventilator ist also vom Bügeleisen
isoliert gelagert, um dessen Hitze vom Motor fernzuhalten. Zu diesem Zweck kann
auch der Stutzen 28 aus einem wärmeisolierenden Stoff bestehen, es kann auch in
diesen noch ein Ventil eingesetzt werden, das den Heizraum nach dem Ventilator zu
abschließt. Für den Fall, daß eine Preßluftleitung bereits vorhanden ist, ist der
Ventilator entbehrlich. Es genügt dann ein mit einem Verschluß versehener Anschluß
für die - Preßluftleitung. Ferner können für den Verdampfer und für den Luftheizraum
auch getrennte Heizkörper vorgesehen werden.
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Die elektrische Zuleitung geschieht durch das Kabel 3o. Für den Heizdraht
g. und den Motor des Ventilators sind getrennte Schalter 31 bzw. 32 vorgesehen,
die der Handlichkeit wegen oberhalb der vorderen Griffstütze angeordnet sind. Die
Weiterleitung der beiden Kabel geschieht zweckmäßig durch ein an den Griffstützen
angebrachtes wagerechtes Rohr 33, und der lösbare Anschluß wird durch die Stecker
34 bz-%v. 35 bewirkt (Abb. 5). Man ist durch diese Anordnung in der Lage, nach Belieben
und Bedarf durch die Schlitze der Grundplatte i nur Dampf oder nur Heißluft oder
auch gleichzeitig Dampf und Heißluft auf die Stofffläche gelangen zu lassen. Beim
Trocknen mancher Stoffe verhütet nämlich ein Zusatz von ganz wenig Dampf zur Heißluft
das Glänzendwerden des Stoffes.