DE457233C

DE457233C - Pressgussmaschine mit durch Federn beeinflussten Formstuecken

Info

Publication number: DE457233C
Application number: DER66809D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-02-16
Filing date: 1926-02-16
Publication date: 1928-03-10

Description

Preßgußmaschine, mit durch Federn beeinflußten Formstücken. Die Erfindung bezieht sich auf Preßgießinaschinen, bei denen durch Federn beeinflußte Formstücke in einem mit einer Eingußöffnung versehenen Gehäuse verschiebbar geführt sind. Bei diesen bekannten Einrich tungen dienen die verschiebbaren Formstücke dazu, das Gusstück von seinem Eingußtrichter abzuscheren, wobei die Formstücke durch auf sie wirkende Federn entweder in ihrem Gehäuse verschoben werden oder bei einer anderen Anordnung durch die Federn ein Preßdruck auf das eingegossene Metall ausgeübt wird.
Die Erfindung betrifft eine neue Anordnung derartiger von Federn beeinflußter Formstücke, bei der die Federn nicht zur Ausübung eines Preßdrucks, sondern nur zum Halten der Formstücke in bestimmter Lage vor dein Eingießen des Metalls dienen, während der Preßdruck durch einen auf ein Formstück wirkenden beliebigen Antrici) ausgeübt wird.
Die neue Anordnung besteht darin, das vor dem Einguß des Metalls das eine Formstück durch seine Feder in dem Führungsgehäuse zurückgehalten wird, während das andere Formstück durch seine Feder in dem Gehäuse vorgedrückt wird, so das bei dem Vordrücken des Presstempels zunächst beide Formstücke mit dem eingegossenen Metall verschoben werden, bis das rückwärtigeFormstück festen Anschlag findet, während das vordere Formstück die zwischen den Formstiicken eingegossene Metallmenge zusammenpreßt, nachdem der Einguß abgeschert ist. Diese Einrichtung gewährleistet die Herstellung eines gratlosen, im Gefüge verdichteten Gusstücks, das keiner Nachbearbeitung mehr bedarf.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Abb. i zeigt die neue Maschine von der Seite gesehen in einem Längsschnitt, während Abb. a eine Draufsicht darstellt, bei der die Gießformen in einemLängsschnitt gezeichnet sind. Abb.3 zeigt die neue Formstückanordnung in größerem Maßstab in einem Längsschnitt.
In den am Maschinenbett p angeordneten Führungen g, r sind die beiden Tische a, b verschieb- und einstellbar gelagert, an denen mittels der Spannleisten d- die zwei- oder mehrteilige Form c befestigt wird. Während der Tisch h durch die mit Spannschlössern jt versehenen Kniehebel i mit den Hebeln .s' der einen Handhebel 1a tragenden Welle ,s verbunden ist, gleitet in einer Bohrung des Tisches a der Presstempel t, der durch die Kurbel- oder Exzenterwelle f hin und her bewegt werden kann. Die Pleuelstange o ist hierbei zweckmäßig als Schraube ausgebildet, um den Weg des Presstempels regeln zu können. Dem Presstempel t ist ein weiterer, in der Form c geführter Presstempel g mit freiem Spiel vorgelagert, dessen freie Oberfläche einen Teil der Gießform mitbildet und der mit seinem Ansatz g' die Form c durchdringt und in die Bohrung des Tischesa hineinragt. Eine auf dem Ansatz g' vorgesehene Feder, die sich gegen einen Bund des Ansatzes g' einerseits und andererseits gegen die Form c legt, zieht den Stempel g bis zu seiner Anlage in der Form c zurück. In der mit dem Tisch b verbundenen Hälfte der Form c ist ein Formstück u geführt, dessen die Form durchdringende Stange ir.' einen Bund ii' aufweist und eine Feder trägt, die sich einerseits am Bund u" und andererseits an einem Lagerauge b' des Tisches b abstützt. In diesem Auge b', in der Form c und in dem Formstück u. sind ferner zwei Auswerferstangen l geführt, die durch ein 'Querhaupt l' miteinander verbunden sind und durch auf ihnen vorgesehene Federn ständig in das Formstück tc zurückgezogen werden.
Der Arbeitsvorgang, z. B. zum Herstellen einer Lagerschale, ist folgender: Durch den Trichter h wird Metall in den durch die Formteile c, g, u gebildeten Hohlraum gegossen. Sofort nach dem Erstarren des Metalls wird z. B. mittels eines Fußhebels e die Welle f gedreht oder mit einem Kraftantrieb gekuppelt, so daß der Preßstempel t und damit auch der Stempel g vorwärts bewegt werden. Hierbei schneidet der Stempel g zuerst den Eingußtrichter ab, indem er das Gußstück samt dem Formstück ic zurückdrückt, bis das Formstück u in seiner Formhälfte c anliegt, worauf durch den weiterdrückenden Stempel g das Gußstück auf das durch die Form Ledingte Maß gepreßt wird. Hierauf wird durch Drehung der Welle s mittels des Hebels k und der Kniehebel i der Tisch b samt seiner Formhälfte c zurückgezogen, wobei sich das Querhaupt l' gegen den auf dem Maschinenbett ein- und feststellbaren Bock 7n legt, so daß bei weiterer Rückbewegung der Formhälfte die Auswerfer l das Preßgußstück aus der Form auswerfen.
Durch die Verstellbarkeit aller in Frage kommenden Maschinenteile können die verschiedensten Formen zwischen den einstellbaren Tischen verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Preßgießmaschine, deren durch je eine Feder beeinflußte Formstücke in einem mit einer Eingußöffnung versehenen Gehäuse verschiebbar geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Formstück (g) vor dem Eingießen des Metalls durch seine Feder in dem Führungsgehäuse zurückgehalten, das andere Formstück (u) dagegen durch seine Feder in dem Gehäuse (c) vorgedrückt wird, und bei der Betätigung des Preßstempels beide Formstücke mit dem eingegossenen Metall so weit verschoben werden, bis das rückwärtige "Formstück (u) festen Anschlag findet, wobei durch das vordere Formstück (g) der Einguß abgeschert und die eingegossene Metallmenge zusammengepreßt wird.