DE4436973A1 - Gummituch mit variierendem Profil - Google Patents
Gummituch mit variierendem ProfilInfo
- Publication number
- DE4436973A1 DE4436973A1 DE4436973A DE4436973A DE4436973A1 DE 4436973 A1 DE4436973 A1 DE 4436973A1 DE 4436973 A DE4436973 A DE 4436973A DE 4436973 A DE4436973 A DE 4436973A DE 4436973 A1 DE4436973 A1 DE 4436973A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blanket
- profile
- cylinder
- rubber
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/02—Top layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung von Problemen
geschaffen, die beim Drucken, insbesondere beim Offsetdrucken
immer wieder in Erscheinung treten.
Bei der Betätigung einer Offsetdruckmaschine wird in einem
Druckwerk durch ein auf einen Gummituchzylinder gespanntes
Gummituch ein Farbmuster auf Bogenmaterial aufgebracht. Das
Muster wird von einem Plattenzylinder auf das Gummituch
übertragen. Für das Farbdrucken werden beim lithographischen
Drucken gewöhnlich vier solcher Gummitücher und Zylinder in
vier Druckwerken betätigt, nämlich jeweils ein
Gummituch/Zylinderpaar für jede zu druckende Farbe und eines
für Schwarz. Die Farbbilder entstehen durch das
Übereinanderdrucken der vier Muster. Um von den durch die
vier individuellen Gummitücher aufgebrachten Bilder ein gutes
Druckbild zu erhalten, müssen die in den einzelnen
Druckwerken durch das jeweilige Gummituch geformten Bilder
mit Bezug zueinander passergenau sein.
Praktisch alles was eine Deformation der Geometrie der
bildtragenden Bahn (gewöhnlich Papier) bewirkt, die
unvorhergesehen ist und nicht automatisch korrigiert werden
kann, verursacht eine ungenaue Registerhaltigkeit der Bilder.
Je weniger genau die Registerhaltigkeit der Bilder ist, desto
verschwommener wird das zusammengesetzte Bild erscheinen.
Eine Ursache der Deformation ist die Neigung der Bahn, beim
lauf durch die Druckwerke Feuchtigkeit anzunehmen. Die Quelle
dieser Feuchtigkeit ist das der Druckplatte zugeführte
Feuchtmittel, welches zur Abdeckung jener Teile der Platte
verwendet wird, auf welchen man keine Farbe wünscht, d. h.
diese Teile werden hydrophob. Es kann sein, daß die Bahn
soviel Feuchtigkeit aufnimmt, daß "Breitdrucken" in
Erscheinung tritt, was eine seitliche Dehnung der Bahn
bedeutet. Da dieses Phänomen der Dehnung in jedem einzelnen
Druckwerk auftreten und sich von Druckwerk zu Druckwerk
zusehends verschlimmern kann, wird dadurch die Geometrie der
Bahn verformt, und die Bahn wird bei ihrem Lauf durch die
Druckmaschine in zunehmendem Maße breiter. Diese seitliche
Deformation führt zu der oben erwähnten ungenauen
Registerhaltigkeit der Bilder.
Eine herkömmliche Lösung zu diesem Problem ist es, eine
ausgleichende Deformation in der Bahn zu erzeugen, bevor
diese an dem Gummituch in dem Druckwerk ankommt. Zu diesem
Zweck sind sogenannte "Bildregler" eingesetzt worden. Die
Bildregler sind rotierende Rädchen, die breitenmindernde
Furchen in die Bahn pressen, bevor diese in das Druckwerk
einläuft. Nachdem also die Bahn sich aufgrund der
Feuchtigkeitsaufnahme in der Breite gedehnt hat, wird diese
Dehnung durch die von den Bildregler-Rädchen bewirkte
Verengung kompensiert und somit die Registerhaltigkeit
begünstigt. Das Bildregler-Rädchen kann als eine Lösung für
eine ganz spezielle Art der Deformation, die unterhalb der
Druckwerke vorkommt, angesehen werden.
Eine andere häufig vorkommende Art der Bahndeformation ist
die Faltenbildung in der Bahn im lithographischen
Druckprozeß. Somit ist dieser Art der Deformation viel
Beachtung geschenkt worden.
Die Ursachen der Faltenbildung sind verschiedene, z. B.
Schwingungen und mechanische Fehlausrichtungen sowie
Unbeständigkeiten in der Produktion der Bahn selbst. Eine
Lösung zu dem Problem der Faltenbildung besteht aus dem
Versuch, diese zu beseitigen, nachdem sich diese gebildet
haben. Es wird z. B. oft eine konkave Breitstreckwalze
eingesetzt, um die faltige Bahn seitlich glattzustreichen.
Die Bahn ist normalerweise um eine unbiegsame Stahlwalze mit
einem Krümmungsgrad von ca. 90-180° und einem konkaven Profil
gewunden. Die Bewegung der Bahn auf einer konkaven Stahlwalze
dieser Größe bewirkt eine seitliche Dehnung der Bahn. Eine
Variante zu der konkaven Breitstreckwalze ist eine
zylindrische Walze, die um eine gebogene Drehachse rotiert
wird. Unglücklicherweise kann eine Breitstreckwalze nicht
zwischen den Druckwerken angeordnet werden, da der Lauf einer
auch nur teilweise eingefärbten Bahn über einen Teil einer
gebogenen Walze ein Verschmieren des Druckbildes verursachen
würde. Gleichermaßen ist es unpraktisch, ein
Bildregler-Rädchen unterhalb eines Druckwerks anzuwenden, da
auch dieses die Farbe auf der Bahn verschmieren würde, wenn
dessen Anwendung nicht auf einen umfänglichen
Nicht-Druck-Bereich beschränkt wird. Somit sind sich
Breitstreckwalzen und Bildregler-Rädchen ähnlich, indem beide
auf ein jeweils eigenes spezifisches Problem oberhalb des
Druckwerks gerichtet und beschränkt sind.
Ansonsten zeigt keiner dieser Lösungswege wirklich auf, was
im Druckwerk selbst geschieht, wo sich häufig die
Faltenbildung ereignet. Entweder wird das Entstehen einer
Deformation vorhergesehen und versucht, eine Gegenmaßnahme
für das Breitdrucken zu bieten (z. B. das Bildregler-Rädchen)
oder es wird versucht, das Problem der Faltenbildung zu
beheben nachdem es in Erscheinung getreten ist, aber bevor
die Bahn an den Druckwerken ankommt (z. B. durch die
Breitstreckwalze).
Es können sich im Druckspalt des Gummituchzylinders Falten
bilden, wenn sich die Bahn über den Gummituchzylinder mit
einem entlang dessen Druckspalt herrschenden unregelmäßigen
Geschwindigkeitsprofil bewegt. Infolge der geometrischen
Deformation, die die Bahn erfährt, wenn sie sich über einen
Zylinder und ein Gummituch bewegt, welche jeweils etwas
verformbar sind, variiert die effektive Geschwindigkeit der
Bahn entlang der linearen Erstreckung des Druckspalts des
Gummituchszylinders, mit welcher diese bewegt wird. Zum
Beispiel kann der Effekt einer Zylinderbiegung und/oder
Gummituchsteife und/oder -elastizität sein, daß die sich
durch den Druckspalt bewegende Bahn ein variierendes
Geschwindigkeitsprofil erlangt, wobei die Mitte der Bahn sich
schneller bewegt als die Außenseiten der Bahn, was zu
Faltenbildung führt. Dies ist ein Beispiel eines Problems,
das sich in einem Druckwerk ergibt und am besten in dem
Druckwerk gelöst werden sollte, ohne das Druckbild zu
verschmieren.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
Mechanismus vorzusehen, womit innerhalb des Druckwerks Falten
in der Bahn am Gummituchzylinder geglättet werden können und
welcher in jedem Druckwerk anwendbar ist, um so eine genaue
Registerhaltigkeit der Bilder von Druckwerk zu Druckwerk
zu gewährleisten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst, indem ein
Gummituchzylinder mit einem Gummituch vorgesehen ist, das ein
variierendes Profil aufweist. Der Begriff "Profil" in dieser
Beschreibung bedeutet das Vorhandensein unterschiedlicher
Gummituchparameter, die in axialer Richtung variieren.
Insbesondere sind Änderungen der Materialeigenschaften in
axialer Richtung umfaßt, wie beispielsweise Kompressibilität,
Steifigkeit und Materialdicke.
Im Zusammenhang mit Faltenbildung infolge von
Geschwindigkeitsunterschieden der Bahn entlang dem Druckspalt
ist zur Verhinderung der Faltenbildung ein konkaves
Dickeprofil effektiv. Hinsichtlich eines Gummituchzylinders
mit einem flachen, linearen Profil wird das konkave Profil
bewirken, daß sich die Geschwindigkeit, mit welcher der
jeweils äußere Teil einer Bahn bewegt wird, erhöht, weil der
jeweils äußere Teil des konkaven Profils einen größeren
effektiven Radius hat (und somit einen längeren Bogen für
eine gegebene Winkelgeschwindigkeit aufweist) als die Mitte
des konkaven Profils, welche einen kleineren Radius hat. Der
Gesamteffekt der Anwendung eines konkaven Profils und das
Vorhandensein anderer Faktoren, die einen Gegeneffekt bieten,
(e.g., Zylinderbiegung, Gummituchkompressibilität,
Gummituchsteifigkeit) wirken einander entgegen, so daß
entlang dem Druckspalt ein Geschwindigkeitsprofil entsteht,
(was in diesem spezifischen Beispiel ein konstantes
Geschwindigkeitsprofil ist), das der Faltenbildung
entgegenwirkt.
Als Alternative kann in dem Fall, wo andere Faktoren
zusammenkommen und ein bestimmtes Faltenmuster in der Bahn
verursachen, ein Gummituch mit einem geeigneten Profil
entwickelt werden, um ein Geschwindigkeitsprofil zu erhalten,
womit die Bildung dieser Falten verhindert werden kann oder
die schon bestehenden Falten geglättet werden können. Es
müßten nur die Grundprinzipien der Mechanik angewandt
werden, um das erforderliche Geschwindigkeitsprofil zu
bestimmen, das einen korrigierenden Effekt auf die Bahn hat.
Ferner können durch Überkompensierung für ein variierendes
Geschwindigkeitsprofil, bei dem die seitlichen Teile der Bahn
sich schneller bewegen als der mittlere Bahnteil, laterale
Druckkräfte auf der Bahn erzeugt werden, welche die Bahn
seitlich mitschleppen, wie dies bei Breitstreckwalzen der
Fall ist. Solch eine spezifische Ausführung ist der
Breitstreckwalzentechnologie überlegen, da sie in dem
Druckwerk selbst angewandt werden kann, wo Breitstreckwalzen
aus den oben genannten Gründen nicht eingesetzt werden
können.
Weitere charakteristische Merkmale und Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung
im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten
Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Offsetdruckmaschine;
Fig. 2 eine Draufsicht eines Gummituchs und seinem
Gummituchzylinder mit einem versteckten
Zylinderprofil in Phantomdarstellung, welche die
konkave Profilcharakteristik einer möglichen
Ausführung des Gummituchs aufzeigt;
Fig. 3 eine schärfer umrissene Darstellung des in Fig. 2
gezeigten Profils des Gummituchs auf dem
Gummituchzylinder;
Fig. 4 eine seitliche Teilansicht eines Paares
zusammenwirkender, auf beide Seiten einer Bahn
einwirkender Gummituchzylinder;
Fig. 5 eine vergrößerte fragmentarische Ansicht eines Teils
eines Gummituchs, der als Teil der Erfindung gelten
kann;
Fig. 6 eine Draufsicht eines Gummituchs mit einer konstanten
Dicke, die in bezug auf eine Materialeigenschaft in
Abhängigkeit der axialen Position variiert;
Fig. 7 eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit einem Gummituch, das
ein konvexes Profil aufweist;
Fig. 8 eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit einem Gummituch, das
flach ist, jedoch auf einem Gummituchzylinder mit
einem variierendem Profil (hier konkav) gelagert ist.
Die vorliegende Erfindung kann in einer Anzahl verschiedener
Ausführungen verwirklicht sein und in verschiedenen
Offsetdruckmaschinen angewandt werden. Beispielsweise ist die
vorliegende Erfindung in den beigefügten Zeichnungen als auf
eine lithographische Offset-Schön- und Widerdruckmaschine 10
angewandt dargestellt.
Die lithographische Druckmaschine 10 druckt auf beide Seiten
einer Bogenmaterialbahn 12 und umfaßt identische obere und
untere Gummituchzylinder 14 und 16. Die sich auf den auf den
Gummituchzylindern 14 und 16 befindlichen Gummitücher 18 und
20 übertragen Farbmuster auf beide Seiten der Bahn 12. Ein
oberer und ein unterer Plattenzylinder 22 und 24 tragen
Druckplatten, die sich an den Druckspalten 26 und 28 im
Rollkontakt mit den Gummitüchern 18 und 20 befinden. In den
Druckspalten 26 und 28 werden Farbmuster von den Druckplatten
auf den Plattenzylindern 22 und 24 auf die Gummitücher 18 und
20 übertragen. Diese Farbmuster werden wiederum von den
Gummitüchern 18 und 20 auf beide Seiten der Bahn 12
übertragen.
Die Druckmaschine umfaßt ein oberes und ein unteres
Feuchtwerk 30 und 32, von welchen Feuchtmittel auf die
Druckplatten auf den Plattenzylindern 22 und 24 zugeführt
wird. Des weiteren wird von einem oberen und einem unteren
Farbwerk 34 und 36 Farbe auf die Druckplatten auf den
Plattenzylindern 22 und 24 zugeführt. Eine in Fig. 1
schematisch gezeigte Antriebseinheit 38 rotiert die
Gummituchzylinder 14 und 16 und die Plattenzylinder 22 und 24
mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit. Die
Antriebseinheit 38 liefert auch die Kraft für den Antrieb der
Feuchtwerke 30 und 32 und der Farbwerke 34 und 36. Es ist
denkbar, daß die Druckmaschine 10 eine andere als die hierin
dargestellte Konstruktion haben könnte. Beispielsweise könnte
die Druckmaschine 10 so konstruiert sein, daß sie nur auf
einer Seite der Bahn 12 druckt.
Das Gummituch selbst ist vorzugsweise aus gummiartigem
Material hergestellt, nämlich Nitril, und es kann mit
Gewebefasern verstärkt sein. Die Konstruktion und Komposition
eines Gummituchs ist in der U.S. Patentanmeldung Nr.
07/699,668 und auch in den U.S. Patenten Nr. 3,700,541
(Shrimpton), Nr. 4,303,721 (Rodriguez) und Nr. 4,042,743
(Larson) ausführlich beschrieben, und der Inhalt dieser
genannten Offenbarungen ist in seiner Gesamtheit hierin
berücksichtigt.
Zusammenfassend ist das in Fig. 5 illustrierte Gummituch 18
eine Zusammensetzung von Schichten A, B, C und D. Die
Schicht A ist eine verstärkende Schicht, bestehend aus
elastischen Textilfasern 1, e.g. Rayonfäden, die zum Teil in
die Oberfläche einer elastischen Polymerkomposition 2, z. B.
einer Mischung von Nitril-Kautschuk und Polypropylen oder
Nylon, eingebettet sind.
Die Schicht B ist eine kompressible Schicht, bestehend aus
einem elastischen mikrozellularen Polymer, z. B. einem
mikrozellularen Nitril-Kautschuk, der in der Form
eingelagerter hohler Mikroporen gleichmäßig verteilte
Mikrozellen enthält.
Die Schicht C ist eine Textilschicht 3, bestehend aus einem
Material mit ca. 40 Kettenfäden pro cm, die mit einer
Polymerkomposition 4 imprägniert sind, wobei die
Polymerkomposition die gleiche sein kann wie die Druckfläche,
z. B. eine Nitril-Kautschukkomposition.
Die Schicht D ist eine Druckfläche in der Form eines Furniers
aus einem lösungsmittelbeständigen Elastomer, z. B. einer
Nitril-Kautschukkomposition.
Die obige Beschreibung der Konstruktion eines Gummituchs ist
nur darstellerisch zu betrachten und bedeutet keine
Beschränkung der auf diese Erfindung anwendbaren
Gummituchkonstruktionen. Es könnten z. B. die in dem
obenerwähnten Stand der Technik beschriebenen
Gummituchkonstruktionen bei der vorliegenden Erfindung
effektiv verwendet werden.
Eine Art und Weise einer Variierung des Profils des
Gummituchs ist, seine Dicke zu variieren. Beispielsweise kann
das Gummituch 18 mit einem gebogenen, konkaven Profil 19
geformt sein, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Bei
einem konkaven Profil sind die seitlichen Enden der Fläche
des Gummituchs radial weiter von der Drehachse des sich
darunter befindlichen Gummituchzylinders 14 entfernt als
Stellen in der Mitte des Gummituchs 18. Dies erzeugt wiederum
ein Geschwindigkeitsprofil, mit welchem die seitlichen Enden
einer durch den Druckspalt an den Gummitüchern laufenden
Bahn sich hinsichtlich der Mitte der Bahn schneller bewegen
als dies der Fall wäre bei einem herkömmlichen Gummituch mit
einem zylindrischen Profil.
Das konkave Profil kann geschaffen werden, indem ein
zylindrisches Gummituch auf einen konvexen Aufspanndorn
aufgebracht und die Oberfläche des Gummituchs geschliffen
wird, bis es ein flaches zylindrisches Profil mit einem
konstanten Durchmesser auf dem konvexen Aufspanndorn
angenommen hat. Es sollte als im Bereich dieser Erfindung
liegend gesehen werden, daß dieser oder ein ähnlicher
Schleifvorgang an irgendeiner der Vielzahl von Schichten, aus
welchen das Gummituch besteht, vollzogen werden kann. Es
können andere Formen geschaffen werden, indem Aufspanndorne
mit anderen Formen verwendet werden, (z. B. könnte durch das
Flachschleifen des Gummituchs während es auf einem konkaven
Aufspanndorn lagert ein konvexes Gummituchprofil geschaffen
werden), oder es könnten variierende Materiallagen von dem
Gummituch entfernt werden.
Bei sorgfältiger Wahl der Geometrie des Gummituchprofils
erhält man ein Gummituch 18, 20, das im Gebrauch eine
gleichmäßige Oberflächengeschwindigkeit entlang dem
Druckspalt 26, 28, durch welchen die Bahn läuft, aufweist und
die Faltenbildung in der Bahn aufgrund des variierenden
Geschwindigkeitsprofils verhindert.
Alternativ kann ein Geschwindigkeitsprofil vorgesehen sein,
das eine seitliche Belastung der Bahn 12 erzeugt, um andere
Deformationen erzeugende Effekte zu kompensieren, sei es, daß
diese vor dem Druckwerk oder in dem Druckwerk in Erscheinung
treten, oder an einem Punkt unterhalb des Druckwerks erwartet
werden.
Fig. 6 stellt ein Gummituch dar, dessen Profil 19′ nicht in
seiner Dicke, jedoch in seiner Steifigkeit, Kompressibilität
oder seinem Reibungswert variiert. Es kann beispielsweise mit
einem Profil, das an den Enden des Gummituchs steifer als in
der Mitte ist, ein korrigierbares Geschwindigkeitsprofil
entlang dem Druckspalt erlangt werden, das ähnlich wie das
variierende konkave Dickeprofil funktioniert.
Im allgemeinen hängt die Geschwindigkeit entlang der Walze ab
von dem effektiven Radius, der entsprechend der Biegung der
Zylinderwalze und auch entsprechend der Kompressibilität oder
Steifigkeit der Walzenfläche variiert. Somit kann die
Kompressibilität oder Steifigkeit variiert werden, um den
effektiven Radius der Zylinderwalze zu variieren.
Fig. 7 und 8 demonstrieren durch ihre Darstellung weiterer
Ausführungsbeispiele den weiteren Anwendungsbereich dieser
Erfindung. In Fig. 7 hat das Gummituch 18, 20 ein konvexes
Profil 19′′. Wie oben erwähnt, könnten je nach dem
gewünschten Effekt diese und auch andere Formen angewandt
werden.
Fig. 8 zeigt, daß, anstatt das Profil des Gummituchs zu
ändern, das Profil 18′ des daruntergelagerten
Gummituchzylinders 14, 16 modifiziert werden kann. In dieser
Ausführung wird ein konkaver Gummituchzylinder 18′ mit einem
flachen Gummituch verwendet (im Gegensatz zu Fig. 2, wo ein
Gummituchzylinder mit konstantem Diameter und konkavem Profil
in dem Gummituch gezeigt sind).
Bezugszeichenliste
10 Offset-Schön- und Widerdruckmaschine
12 Bogenmaterialbahn
14 oberer Gummituchzylinder
16 unterer Gummituchzylinder
18′ konkaves Gummituchzylinderprofil
18 Gummituch
19 konkaves Gummituchprofil
19′ Gummituchprofil
19′′ konvexes Gummituchprofil
20 Gummituch
22 oberer Plattenzylinder
24 unterer Plattenzylinder
26 Druckspalt
28 Druckspalt
30 oberes Feuchtwerk
32 unteres Feuchtwerk
34 oberes Farbwerk
36 unteres Farbwerk
38 Antriebseinheit
A Gummituchschicht - verstärkend
A-1 Textilfasern
A-2 elastische Polymerkomposition
B Gummituchschicht - kompressibel
C Gummituchschicht
C-3 Textilschicht
C-4 Polymerkomposition
D Gummituch-Druckfläche - lösungsmittelbeständiges Elastomer
12 Bogenmaterialbahn
14 oberer Gummituchzylinder
16 unterer Gummituchzylinder
18′ konkaves Gummituchzylinderprofil
18 Gummituch
19 konkaves Gummituchprofil
19′ Gummituchprofil
19′′ konvexes Gummituchprofil
20 Gummituch
22 oberer Plattenzylinder
24 unterer Plattenzylinder
26 Druckspalt
28 Druckspalt
30 oberes Feuchtwerk
32 unteres Feuchtwerk
34 oberes Farbwerk
36 unteres Farbwerk
38 Antriebseinheit
A Gummituchschicht - verstärkend
A-1 Textilfasern
A-2 elastische Polymerkomposition
B Gummituchschicht - kompressibel
C Gummituchschicht
C-3 Textilschicht
C-4 Polymerkomposition
D Gummituch-Druckfläche - lösungsmittelbeständiges Elastomer
Claims (31)
1. Gummituch mit einem Gummituchzylinder, wobei das
Gummituch (18, 20) aus elastischem, verformbarem Material
konstruiert und so gestaltet ist, daß es ein variierendes
Profil (19, 19′, 19′′) aufweist.
2. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19, 19′′) axial in seiner Dicke variiert.
3. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19′) axial in seiner Materialeigenschaft
variiert.
4. Gummituch gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Steifigkeit ist.
5. Gummituch gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Kompressibilität ist.
6. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) aus einem Materialgemisch
besteht.
7. Gummituch gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konkaves Profil (19)
aufweist.
8. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein Elastomer enthält.
9. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konvexes Profil (19′′)
aufweist.
10. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) von nahtloser, zylindrischer
Konstruktion ist.
11. Gummituch gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) flach ist.
12. Druckmaschine, welche die folgenden Merkmale aufweist:
einen rotierbaren Gummituchzylinder (14, 16) mit einer Drehachse;
eine auf dem genannten Gummituchzylinder (14, 16) gelagerte Gummituchkonstruktion (18, 20) zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Bogenmaterialbahn (12);
einen rotierbaren Plattenzylinder (22, 24) mit einer Platte, welche ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf die Gummituchkonstruktion (18, 20) übertragen wird, wobei die Druckplatte und die Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt stehen;
eine Antriebseinheit (38) zum Rotieren des genannten Plattenzylinders (22, 24) und Gummituchzylinders (14, 16), und ein Farbwerk (34, 36) zum Zuführen von Farbe auf den genannten Plattenzylinder (22, 24), wobei die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem genannten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt mit dem Plattenzylinder (22, 24) steht, die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Innenfläche aufweist, dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) im Eingriff steht, und die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Außenfläche mit einem Profil aufweist, das in seiner axialen Position bezüglich des Gummituchzylinders (14, 16) variiert.
einen rotierbaren Gummituchzylinder (14, 16) mit einer Drehachse;
eine auf dem genannten Gummituchzylinder (14, 16) gelagerte Gummituchkonstruktion (18, 20) zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Bogenmaterialbahn (12);
einen rotierbaren Plattenzylinder (22, 24) mit einer Platte, welche ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf die Gummituchkonstruktion (18, 20) übertragen wird, wobei die Druckplatte und die Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt stehen;
eine Antriebseinheit (38) zum Rotieren des genannten Plattenzylinders (22, 24) und Gummituchzylinders (14, 16), und ein Farbwerk (34, 36) zum Zuführen von Farbe auf den genannten Plattenzylinder (22, 24), wobei die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem genannten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt mit dem Plattenzylinder (22, 24) steht, die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Innenfläche aufweist, dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) im Eingriff steht, und die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Außenfläche mit einem Profil aufweist, das in seiner axialen Position bezüglich des Gummituchzylinders (14, 16) variiert.
13. Gummituch gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19, 19′′) in der Dicke variiert.
14. Gummituch gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19′) in der Materialeigenschaft in
Abhängigkeit von der axialen Position entlang dem
Gummituch (18, 20) variiert.
15. Gummituch gemäß Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Steifigkeit ist.
16. Gummituch gemäß Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Kompressibilität ist.
17. Gummituch gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konkaves Profil (19)
aufweist.
18. Gummituch gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konvexes Profil (19′′)
aufweist.
19. Verfahren zur Modifizierung der an dem Druckspalt
zwischen einer Bahn und einem Gummituchzylinder sich
ergebenden Geschwindigkeitsvariation, welches die
folgenden Schritte umfaßt:
das Bestimmen der entlang dem Druckspalt (26, 28) sich ergebenden Variation in Geschwindigkeit, die zu kompensieren ist;
das Umrechnen der effektiven Geschwindigkeitsvariation in einen effektiven Gummituchzylinderradius, wodurch die Variation zu einem gewünschten Geschwindigkeitsprofil modifiziert wird;
das Anbringen eines Gummituchs (18, 20), das ein entsprechend variierendes Profil (19′) bezüglich seiner Achse aufweist, wenn es um den Gummituchzylinder (14, 16) gewunden ist; und
das Aufspannen des Gummituchs (18, 20) auf den Gummituchzylinder (14, 16).
das Bestimmen der entlang dem Druckspalt (26, 28) sich ergebenden Variation in Geschwindigkeit, die zu kompensieren ist;
das Umrechnen der effektiven Geschwindigkeitsvariation in einen effektiven Gummituchzylinderradius, wodurch die Variation zu einem gewünschten Geschwindigkeitsprofil modifiziert wird;
das Anbringen eines Gummituchs (18, 20), das ein entsprechend variierendes Profil (19′) bezüglich seiner Achse aufweist, wenn es um den Gummituchzylinder (14, 16) gewunden ist; und
das Aufspannen des Gummituchs (18, 20) auf den Gummituchzylinder (14, 16).
20. Verfahren gemäß Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19, 19′′) in der Dicke variiert.
21. Verfahren gemäß Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (19′) in der Materialeigenschaft in
Abhängigkeit von der axialen Position entlang dem
Gummituch (14, 16) variiert.
22. Verfahren gemäß Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Steifigkeit ist.
23. Verfahren gemäß Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft die Kompressibilität ist.
24. Verfahren gemäß Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konkaves Profil (19)
aufweist.
25. Verfahren gemäß Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konvexes Profil (19′′)
aufweist.
26. Verfahren gemäß Anspruch 19,
da durch gekennzeichnet,
daß das Gummituch (18, 20) ein konisches Profil aufweist.
27. Verfahren gemäß Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialeigenschaft der Reibungswert ist.
28. Verfahren zur Herstellung eines Gummituchs mit einer
variierenden Dicke, welches die folgenden Schritte
umfaßt:
das Anbringen eines Gummituchs (18, 20) von gleichmäßiger
Dicke auf einem Aufspanndorn mit einem von einer ersten
Biegung bestimmten Profil, und dann das Entfernen von
Material von dem Gummituch, so daß das Profil des
Gummituchs (18, 20) eine zweite Biegung annimmt während
es auf dem Aufspanndorn lagert.
29. Verfahren gemäß Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufspanndorn ein konvexes Profil aufweist, und
daß die zweite Biegung linear ist.
30. Ein Gummituchzylinder und ein Zylinder-Gummituch, wobei
der genannte Gummituchzylinder (14, 16) mit einem
variierenden äußeren Profil ausgebildet ist.
31. Druckmaschine, welche die folgenden Merkmale aufweist:
einen rotierbaren Gummituchzylinder (14, 16) mit einer Drehachse; eine auf dem genannten Gummituchzylinder (14, 16) gelagerte Gummituchkonstruktion (18, 20) zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Bogenmaterialbahn (12);
einen rotierbaren Plattenzylinder (22, 24) mit einer Platte, welche ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf die Gummituchkonstruktion (18, 20) übertragen wird, wobei die Druckplatte und die Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt stehen; eine Antriebseinheit (38) zum Rotieren des genannten Plattenzylinders (22, 24) und Gummituchzylinders (14, 16), und ein Farbwerk (34, 36) zum Zuführen von Farbe auf den genannten Plattenzylinder (22, 24), wobei die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem genannten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt mit dem Plattenzylinder (22, 24) steht, die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Innenfläche aufweist, dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) im Eingriff steht, und wobei die Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) ein Profil aufweist, das in seiner axialen Position bezüglich des Gummituchs (18, 20) variiert.
einen rotierbaren Gummituchzylinder (14, 16) mit einer Drehachse; eine auf dem genannten Gummituchzylinder (14, 16) gelagerte Gummituchkonstruktion (18, 20) zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Bogenmaterialbahn (12);
einen rotierbaren Plattenzylinder (22, 24) mit einer Platte, welche ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf die Gummituchkonstruktion (18, 20) übertragen wird, wobei die Druckplatte und die Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt stehen; eine Antriebseinheit (38) zum Rotieren des genannten Plattenzylinders (22, 24) und Gummituchzylinders (14, 16), und ein Farbwerk (34, 36) zum Zuführen von Farbe auf den genannten Plattenzylinder (22, 24), wobei die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) an dem genannten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt mit dem Plattenzylinder (22, 24) steht, die genannte Gummituchkonstruktion (18, 20) eine Innenfläche aufweist, dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) im Eingriff steht, und wobei die Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) ein Profil aufweist, das in seiner axialen Position bezüglich des Gummituchs (18, 20) variiert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17095693A | 1993-12-21 | 1993-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4436973A1 true DE4436973A1 (de) | 1995-06-22 |
DE4436973C2 DE4436973C2 (de) | 2003-06-26 |
Family
ID=22621971
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4436973A Revoked DE4436973C2 (de) | 1993-12-21 | 1994-10-15 | Gummituch mit variierendem Profil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE59408612T Expired - Lifetime DE59408612D1 (de) | 1993-12-21 | 1994-10-22 | Gummituch mit variierendem Profil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59408612T Expired - Lifetime DE59408612D1 (de) | 1993-12-21 | 1994-10-22 | Gummituch mit variierendem Profil |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0659585B1 (de) |
JP (1) | JP3638326B2 (de) |
AT (1) | ATE183144T1 (de) |
DE (2) | DE4436973C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0985530A2 (de) † | 1998-08-10 | 2000-03-15 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe |
EP1026004A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-09 | Rollin S.A. | Gummituch mit variabelen Oberflächeneigenschaften für eine Druckmaschine |
EP1428678A2 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen |
EP1428660A1 (de) | 2002-12-11 | 2004-06-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Gummituchzylinder für Offset-Druckmaschinen |
EP1428658A1 (de) | 2002-12-10 | 2004-06-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Platten-, bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine |
FR2858580A1 (fr) | 2003-08-05 | 2005-02-11 | Roland Man Druckmasch | Groupe d'impression pour influencer l'ecartement lateral de la bande d'impression dans des machines d'impression rotatives et procede de mise en oeuvre |
DE102004005893A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Aufzüge für einen Zylinder einer Druckmaschine, Sätze von Aufzügen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102004056389A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-04-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
DE102008004892A1 (de) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Manroland Ag | Druckwerk einer Druckmaschine und Übertragungsform |
EP2384890A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | KBA-NotaSys SA | Druckzylinder zum Tiefdrucken und Tiefdruckverfahren |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3917269B2 (ja) * | 1997-10-07 | 2007-05-23 | パイロットインキ株式会社 | 可逆熱変色性組成物 |
US7073435B2 (en) † | 2003-07-11 | 2006-07-11 | Goss International Americas, Inc. | Printing blanket with convex carrier layer |
DE10340569A1 (de) | 2003-09-01 | 2005-04-07 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Reduktion von Passerfehlern auf einer in einer bahnverarbeitenden Vorrichtung und ein Druckwerk |
DE10360013A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Walze, insbesondere Papierleitwalze für Rotationsdruckmaschinen |
DE102005022986A1 (de) | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
DE102006040388A1 (de) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Maschinenfabrik Wifag | Anordnung von Drucktüchern auf Druckzylindern einer Rotationsdruckmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151650A1 (de) * | 1971-10-16 | 1973-04-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Offset-rotationsdruckwerk |
DE2660483B2 (de) * | 1976-06-29 | 1981-07-16 | Rolf Dr.-Ing. 4837 Verl Bosse | Mehrschichtiges Drucktuch, insbesondere zum Offsetdrucken |
GB2202763A (en) * | 1987-02-10 | 1988-10-05 | P & S Textiles Ltd | Industrial fabrics - printers' blankets |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH355786A (de) * | 1958-01-24 | 1961-07-31 | Winkler Fallert & Co Maschf | Maschine zum Bedrucken von Papier und andern Stoffen in Bahnen mittels Tiefdruckwalzen |
DE3114580A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | "vorrichtung zum ungleichmaessigen spannen des gummituches auf dem zylinder einer offsetdruckmaschine" |
US4378737A (en) * | 1981-06-01 | 1983-04-05 | Robud Company | Roller apparatus with replacement blanket |
JPS5943166U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | 住友ゴム工業株式会社 | オフセツト印刷機用ブランケツト |
SE455285B (sv) * | 1983-08-15 | 1988-07-04 | Wifag Maschf | Valsrotations- offsettryckmaskin |
DE3672633D1 (de) * | 1985-03-14 | 1990-08-23 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk fuer eine offset-rotationsdruckmaschine. |
JPS6233444U (de) * | 1985-08-12 | 1987-02-27 | ||
JPH0592541A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-16 | S P Kizai:Kk | 凹版オフセツト印刷法 |
JPH05155172A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ブランケット |
JPH06246896A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Ryobi Ltd | オフセット両面印刷機 |
-
1994
- 1994-10-15 DE DE4436973A patent/DE4436973C2/de not_active Revoked
- 1994-10-22 AT AT94116700T patent/ATE183144T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-22 EP EP94116700A patent/EP0659585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 DE DE59408612T patent/DE59408612D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-21 JP JP31883294A patent/JP3638326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151650A1 (de) * | 1971-10-16 | 1973-04-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Offset-rotationsdruckwerk |
DE2660483B2 (de) * | 1976-06-29 | 1981-07-16 | Rolf Dr.-Ing. 4837 Verl Bosse | Mehrschichtiges Drucktuch, insbesondere zum Offsetdrucken |
GB2202763A (en) * | 1987-02-10 | 1988-10-05 | P & S Textiles Ltd | Industrial fabrics - printers' blankets |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20321665U1 (de) | 1980-07-24 | 2008-09-25 | Manroland Ag | Platten- bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine |
EP0985530B2 (de) † | 1998-08-10 | 2009-01-14 | Goss International Americas, Inc. | Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe |
EP0985530A2 (de) † | 1998-08-10 | 2000-03-15 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe |
US6651559B2 (en) | 1999-02-04 | 2003-11-25 | Macdermid Graphic Arts Sa | Blanket with variable surface properties for a printing machine |
FR2789347A1 (fr) * | 1999-02-04 | 2000-08-11 | Rollin Sa | Blanchet a proprietes de surface variables pour machine a imprimer |
EP1026004A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-09 | Rollin S.A. | Gummituch mit variabelen Oberflächeneigenschaften für eine Druckmaschine |
EP1428678A2 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen |
EP1428658A1 (de) | 2002-12-10 | 2004-06-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Platten-, bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine |
DE10257746B3 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine |
EP1428678A3 (de) * | 2002-12-10 | 2005-12-07 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen |
US6860200B2 (en) | 2002-12-10 | 2005-03-01 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Form cylinder of a rotary printing press, in particular of an offset printing press |
EP1428660A1 (de) | 2002-12-11 | 2004-06-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Gummituchzylinder für Offset-Druckmaschinen |
DE10258048A1 (de) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Gummituchzylinder für Offset-Druckmaschinen |
US6854389B2 (en) | 2002-12-11 | 2005-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Blanket cylinder for offset presses |
DE10335758A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Druckwerk zur Beeinflussung der lateralen Bahnspreizung insbesondere an Rotationsdruckmaschinen |
US7127991B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-10-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and printing unit for influencing lateral web spreading in particular in rotary presses |
US7240614B2 (en) | 2003-08-05 | 2007-07-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for influencing lateral web spreading in a printing unit in a rotary printing press |
FR2858580A1 (fr) | 2003-08-05 | 2005-02-11 | Roland Man Druckmasch | Groupe d'impression pour influencer l'ecartement lateral de la bande d'impression dans des machines d'impression rotatives et procede de mise en oeuvre |
DE10335758B4 (de) * | 2003-08-05 | 2010-04-29 | Manroland Ag | Verfahren und Druckwerk zur Beeinflussung der lateralen Bahnspreizung insbesondere an Rotationsdruckmaschinen |
DE10335758C5 (de) * | 2003-08-05 | 2015-12-03 | Manroland Web Systems Gmbh | Verfahren und Druckwerk zur Beeinflussung der lateralen Bahnspreizung insbesondere an Rotationsdruckmaschinen |
DE102004005893A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Aufzüge für einen Zylinder einer Druckmaschine, Sätze von Aufzügen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102004005893B4 (de) * | 2003-10-08 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzüge für einen Zylinder einer Druckmaschine, Satz von Aufzügen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102004056389A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-04-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
DE102004056389B4 (de) * | 2004-09-16 | 2008-05-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
DE102008004892A1 (de) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Manroland Ag | Druckwerk einer Druckmaschine und Übertragungsform |
EP2384890A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | KBA-NotaSys SA | Druckzylinder zum Tiefdrucken und Tiefdruckverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0659585B1 (de) | 1999-08-11 |
DE59408612D1 (de) | 1999-09-16 |
EP0659585A1 (de) | 1995-06-28 |
JP3638326B2 (ja) | 2005-04-13 |
ATE183144T1 (de) | 1999-08-15 |
JPH07205566A (ja) | 1995-08-08 |
DE4436973C2 (de) | 2003-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4436973C2 (de) | Gummituch mit variierendem Profil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2446188C3 (de) | Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen | |
US6105498A (en) | Varying profile cylinder blanket | |
EP0514344A1 (de) | Spaltfreies, hülsenförmiges Gummituch | |
EP1627738B1 (de) | Druckeinheit und Farbwerk mit antriebsseitig getrennten, drehenden und changierenden Farbwerkwalzen | |
DD283788A5 (de) | Rollendruckmaschine fuer den schoen- und widerdruck, insbesondere von banknoten | |
DE19902005A1 (de) | Offsetdruckpresse mit variabler Teilung | |
DE19648494C2 (de) | Drucktuch für Offsetdruck | |
EP0093879B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen | |
DE10023935B4 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP2818319B1 (de) | Druckwerk | |
EP0705692B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umstellen eines Farbwerks von Druckmaschinen | |
DE1237139B (de) | Stahlstichdruckmaschine zum Herstellen von Ein- oder Mehrfarbendrucken auf Bogen oder Bahnen im Schoen- und Widerdruck | |
DE4138730C1 (de) | ||
DE2529009A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen von wertpapieren | |
EP1670641A1 (de) | Tiefdruckwerk | |
EP1712354B1 (de) | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3636359A1 (de) | Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine | |
EP1037746B1 (de) | Bahnführungswalze | |
EP1428678B1 (de) | Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen | |
EP1428660B1 (de) | Gummituchzylinder für Offset-Druckmaschinen | |
DE130747C (de) | ||
WO2017207670A1 (de) | Flexodruckmaschine | |
EP1627737A1 (de) | Druckeinheit sowie Feuchtwerk | |
AT248473B (de) | Stahlstichdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref document number: 4447761 Country of ref document: DE |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref document number: 4447761 Country of ref document: DE |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: VROTACOE, JAMES B., ROCHESTER, N.H., US GAGNE, DANIEL PAUL, SOUNTH BERWICK, US HAMMOND, CHARLES REIF, DOVER, N.H., US |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.(N.D.GES.D. STAAT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PATENTANWAELTE ISENBRUCK BOESL HOERSCHLER WICHMANN HU |
|
8331 | Complete revocation |