DE2151650A1 - Offset-rotationsdruckwerk - Google Patents

Offset-rotationsdruckwerk

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DE2151650A1
DE2151650A1 DE19712151650 DE2151650A DE2151650A1 DE 2151650 A1 DE2151650 A1 DE 2151650A1 DE 19712151650 DE19712151650 DE 19712151650 DE 2151650 A DE2151650 A DE 2151650A DE 2151650 A1 DE2151650 A1 DE 2151650A1
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rotation
offset rotary
lateral surface
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Hermann Fischer
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Description

? 15 1R h Π
Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft 89 Augsburg, Stadtbachstraße 1
P. B. 2646 / 1064 Augsburg, den 14. Oktober 1971
Off set-Rotations druckwerk
Die Erfindung betrifft ein Offset-Rotationsdruckwerk mit einem Plattenzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder.
Es ist bekannt, daß bei Offset-Rotationsdruckmaschinen, deren Zylinder zwangsläufig durch Zahnräder angetrieben sind, bei Abweichungen im Durchmesser von Platten-, Gummi- und Druckzylinder sich infolge der ungleichen Abwicklung am Gumm!zylinder ein Wulst sowohl an der Berührungs linie mit dem Plattenzylinder als auch mit dem Druckzylinder bildet, der bei zu großem Gumraizylinderdurchmesser in Drehrichtung vor und bei zu kleinem Gummizylinderdurch~ messer in Drehrichtung nach der Berührung auftritt. Die Größe des -
Wulstes nimmt dabei zwangsläufig im Laufe einer Umdrehung zu. Durch die auftretenden Reibungskräfte entsteht dabei im Bereich außerhalb der Zylindergrube eine tangentiale Spannung, die zur Verzerrung des rnihr oder weniger elastischen Gummituches führt. Da das Gummituch das Bestreben hat, sich aus dieser zwangsläufigen Verformung zu befreien, erfolgt in den Randbereichen teilweise ein Ausweichen nach der Seite. Der mittige Teil des Wulstes hingegen, der dazu nicht irmtand ist, wird sich im Laufe einer Umdrehung imtniir mehr aufbauen, wodurch sich die Tangentialkräfte erhöhen
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und die Spannungen sich ungleichmäßig über die Breite verteilen, d. h. daß die Beanspruchung der Papierbahn oder des Bogens an den Rändern eine andere als in der Mitte ist. Eine völlige Entspannung tritt dann schlagartig erst wieder in der Grube ein. Dies führt dazu, daß Passerdifferenzen auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Passerdifferenzen möglichst klein zu halten, indem die Tangentialkräfte so abgebaut .werden, daß deren Größe von Druckanfang bis Druckende annähernd gleichbleibt.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines Zylinders von seiner Drehachse in Drehrichtung von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich abnimmt.
Durch diese Maßnahme kann zwar die Wulstbildung nicht vollständig vermieden werden, da das elastische Gummituch eine gewisse Pressung braucht, um Farbe aufzunehmen und abgeben zu können,und die Wulstbildung auch von der unterschiedlichen Stärke des jeweils verarbeiteten Druckträgermaterials herrührt. Eine Vergrößerung des Wulstes während der Zylinderumdrehung kann jedoch verhindert oder sogar abgebaut werden.
Eine Beeinträchtigung des Druckes selbst ist dabei nicht zu befürchten, da der unvermeidbare Wulst vor der Drucklinie eine ausreichende Kontaktfläche schafft. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist dabei wenigstens einer der Zylinder zusätzlich eine im Längsschnitt konkave oder konvexe Mantelfläche auf. Dies ermöglicht einen noch wirkungsvolleren Abbau des Gummituchwulstes je nach dem, ob das
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Gummituch aufgrund seines Aufbaus mehr oder fast gar nicht seitlich ausweichen kann. Gegebenenfalls können dabei zwei Druckwerkszylinder mit zylindrischer und balliger Mantelfläche oder auch Zylinder mit konvexer und konkaver Mantelfläche zusammenwirken, wobei in allen Fällen der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines Zylinders von seiner Drehachse in Drehrichtung allmählich abnimmt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Figur 1 ein Dreizylinderdruckwerk einer
Bogenoffsetmaschine schematisch,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Zy
linder des Druckwerks nach Linie II - II der Figur 1,
Figur 3 einen Querschnitt durch einen Zylin
der einer Rollen-Offset-Rotationsmaschine,
Figur 4 einen Querschnitt durch einen Zylin
der einer Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine.
In dem in Figur 1 dargestellten Bogendz'uckwerk ist der Plattenzylinder mit 1, der Gummizyliiider mit 2 und der Druckzylinder mit bezeichnet. Von der Anlegetrommel 4 gelangt der Bogen nach dem Bedrucken zwischen den Zylindern 2 und 3 in bekannter Weise zur Auslegetrommel 5 und von hier zum Stapel.
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Nach der Erfindung wird nun vorzugsweise der Gummizylinder 2 oder auch einer der daran anliegenden Zylinder, nämlich der Druckzylinder 3 oder der Plattenzylinder 1 derart ausgebildet, daß der radiale Abstand der Mantelfläche von seiner Drehachse A in Drehrichtung von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich bis zum Größtmaß At abnimmt. In den Figuren 3 und 4 ist die tatsächliche Mantelfläche durch die ausgezogene Linie und der zylindrische Ausgangsdurchmesser D durch die gestrichelte Linie dargestellt. Es ist dabei vorteilhaft, den radialen Abstand der Mantelfläche je nach Beschaffenheit der Gummitücher erst in einiger Entfernung vom Druckanfang bzw. der Grube 9 des Zylinders einer Rollen-Offset-Rotationsmas chine, wie bei 10 angedeutet ist, beginnen zu lassen. Die in der Zeichnung stark vergrößert dargestellte radiale Abweichung A t bewegt sich dabei in Wirklichkeit bei einem Zylinderdurchmesser von 450 mm im Bereich eines Millimeters. Durch diese Maßnahme kann der sich über die Länge des Umfangs normalerweise immer mehr vergrößernde Wulst 7, 8 sowohl zum Plattenzylinder 1 als auch zum Druckzylinder 3 hin auf einem durch drucktechnische Voraussetzungen bedingten gleichbleibenden Maß gehalten und damit eine Zunahme der tangentialen Spannungen, die zu den eingangs erwähnten Passerdifferenzen führen, verhindert werden.
In der Figur 2 ist eine weitere, von der zylindrischen Form abweichende Ausführung dargestellt mit einer im Längsschnitt konkaven 6 oder konvexen 6J Mantelfläche. Die Tiefe A t der Ausnehmung nimmt dabei, ähnlich wie in Figur 3 und Figur 4 dargestellt ist, in Drehrichtung allmählich zu, um sowohl insgesamt einen Abbau des Wulstes, insbesondere aber in der Mitte, wo die Ausweichmöglichkeiten des Gummituches geringer sind, zu bewirken.
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Bei Bogenmaschinen beginnt die konkave oder konvexe Form der Mantelfläche wegen der größeren Weite der Grube 11 etwas entfernt vom vorderen Grubenrand und verläuft allmählich anwachsend bis zum anderen Grubenrand (siehe Figur 4).
Durch die erfindungs gern äßen Maßnahmen können die Tangentialkräfte in der Druckzone, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten, noch in erträglichen Grenzen gehalten werden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf die Anwendung bei Gummizylindern von Offset-Druckmaschinen beschränkt. Der erfindungs ge« d maß angestrebte Effekt wird vielmehr auch bei einer entsprechenden Ausbildung des Platte η Zylinders oder Druckzylinders erreicht. Ebenso vorteilhaft wirken sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch bei Schön- und Widerdruckmaschinen aus, bei denen die Bahn zwischen zwei Gum na izylinder η durchgeführt und bedruckt wird.
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Claims (1)

  1. 2151S50
    Ansprüche
    Offset-Rotationsdruckwerk mit einem Plattenzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines Zylinders (1, 2, 3} von seiner Drehachse "A" in Drehrichtung von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich abnimmt.
    2, Druckwerkszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche wenigstens eines der Zylinder (I1 2, 3) zusätzlich im Längsschnitt konkav oder konvex ausgebildet ist.
    30SS1Ö/C197
DE19712151650 1971-10-16 1971-10-16 Zylinder eines Offset-Rotationsdruckwerks Expired DE2151650C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712151650 DE2151650C3 (de) 1971-10-16 Zylinder eines Offset-Rotationsdruckwerks
IT5312072A IT966154B (it) 1971-10-16 1972-10-02 Perfezionamento nelle macchine da stampa offset
CH1452372A CH543962A (de) 1971-10-16 1972-10-05 Offset-Rotationsdruckwerk
FR7236303A FR2157464A5 (de) 1971-10-16 1972-10-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712151650 DE2151650C3 (de) 1971-10-16 Zylinder eines Offset-Rotationsdruckwerks

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2151650A1 true DE2151650A1 (de) 1973-04-19
DE2151650B2 DE2151650B2 (de) 1976-03-11
DE2151650C3 DE2151650C3 (de) 1976-10-28

Family

ID=

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Also Published As

Publication number Publication date
CH543962A (de) 1973-11-15
DE2151650B2 (de) 1976-03-11
IT966154B (it) 1974-02-11
FR2157464A5 (de) 1973-06-01

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