DE2151650A1 - Offset-rotationsdruckwerk - Google Patents
Offset-rotationsdruckwerkInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
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Description
? 15 1R h Π
Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft
89 Augsburg, Stadtbachstraße 1
P. B. 2646 / 1064 Augsburg, den 14. Oktober 1971
Off set-Rotations druckwerk
Die Erfindung betrifft ein Offset-Rotationsdruckwerk mit einem Plattenzylinder,
einem Gummizylinder und einem Druckzylinder.
Es ist bekannt, daß bei Offset-Rotationsdruckmaschinen, deren Zylinder
zwangsläufig durch Zahnräder angetrieben sind, bei Abweichungen im Durchmesser von Platten-, Gummi- und Druckzylinder sich
infolge der ungleichen Abwicklung am Gumm!zylinder ein Wulst sowohl
an der Berührungs linie mit dem Plattenzylinder als auch mit dem Druckzylinder bildet, der bei zu großem Gumraizylinderdurchmesser
in Drehrichtung vor und bei zu kleinem Gummizylinderdurch~
messer in Drehrichtung nach der Berührung auftritt. Die Größe des -
Wulstes nimmt dabei zwangsläufig im Laufe einer Umdrehung zu. Durch die auftretenden Reibungskräfte entsteht dabei im Bereich
außerhalb der Zylindergrube eine tangentiale Spannung, die zur Verzerrung des rnihr oder weniger elastischen Gummituches führt. Da
das Gummituch das Bestreben hat, sich aus dieser zwangsläufigen Verformung zu befreien, erfolgt in den Randbereichen teilweise ein
Ausweichen nach der Seite. Der mittige Teil des Wulstes hingegen, der dazu nicht irmtand ist, wird sich im Laufe einer Umdrehung
imtniir mehr aufbauen, wodurch sich die Tangentialkräfte erhöhen
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-Z-
und die Spannungen sich ungleichmäßig über die Breite verteilen, d. h. daß die Beanspruchung der Papierbahn oder des Bogens an
den Rändern eine andere als in der Mitte ist. Eine völlige Entspannung tritt dann schlagartig erst wieder in der Grube ein. Dies führt
dazu, daß Passerdifferenzen auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Passerdifferenzen möglichst
klein zu halten, indem die Tangentialkräfte so abgebaut .werden, daß
deren Größe von Druckanfang bis Druckende annähernd gleichbleibt.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines Zylinders von seiner
Drehachse in Drehrichtung von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich abnimmt.
Durch diese Maßnahme kann zwar die Wulstbildung nicht vollständig vermieden werden, da das elastische Gummituch eine gewisse Pressung
braucht, um Farbe aufzunehmen und abgeben zu können,und die Wulstbildung auch von der unterschiedlichen Stärke des jeweils verarbeiteten
Druckträgermaterials herrührt. Eine Vergrößerung des Wulstes während der Zylinderumdrehung kann jedoch verhindert oder sogar
abgebaut werden.
Eine Beeinträchtigung des Druckes selbst ist dabei nicht zu befürchten,
da der unvermeidbare Wulst vor der Drucklinie eine ausreichende Kontaktfläche
schafft. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist dabei wenigstens einer der Zylinder zusätzlich eine im Längsschnitt konkave
oder konvexe Mantelfläche auf. Dies ermöglicht einen noch wirkungsvolleren Abbau des Gummituchwulstes je nach dem, ob das
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Gummituch aufgrund seines Aufbaus mehr oder fast gar nicht seitlich
ausweichen kann. Gegebenenfalls können dabei zwei Druckwerkszylinder mit zylindrischer und balliger Mantelfläche oder auch Zylinder
mit konvexer und konkaver Mantelfläche zusammenwirken, wobei in allen Fällen der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines
Zylinders von seiner Drehachse in Drehrichtung allmählich abnimmt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen
Figur 1 ein Dreizylinderdruckwerk einer
Bogenoffsetmaschine schematisch,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Zy
linder des Druckwerks nach Linie II - II der Figur 1,
Figur 3 einen Querschnitt durch einen Zylin
der einer Rollen-Offset-Rotationsmaschine,
Figur 4 einen Querschnitt durch einen Zylin
der einer Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine.
In dem in Figur 1 dargestellten Bogendz'uckwerk ist der Plattenzylinder
mit 1, der Gummizyliiider mit 2 und der Druckzylinder mit
bezeichnet. Von der Anlegetrommel 4 gelangt der Bogen nach dem Bedrucken zwischen den Zylindern 2 und 3 in bekannter Weise zur
Auslegetrommel 5 und von hier zum Stapel.
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Nach der Erfindung wird nun vorzugsweise der Gummizylinder 2 oder auch einer der daran anliegenden Zylinder, nämlich der Druckzylinder
3 oder der Plattenzylinder 1 derart ausgebildet, daß der radiale Abstand der Mantelfläche von seiner Drehachse A in Drehrichtung
von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich bis zum Größtmaß At abnimmt. In den Figuren 3 und 4 ist die tatsächliche
Mantelfläche durch die ausgezogene Linie und der zylindrische Ausgangsdurchmesser
D durch die gestrichelte Linie dargestellt. Es ist dabei vorteilhaft, den radialen Abstand der Mantelfläche je nach
Beschaffenheit der Gummitücher erst in einiger Entfernung vom Druckanfang bzw. der Grube 9 des Zylinders einer Rollen-Offset-Rotationsmas
chine, wie bei 10 angedeutet ist, beginnen zu lassen. Die in der Zeichnung stark vergrößert dargestellte radiale Abweichung
A t bewegt sich dabei in Wirklichkeit bei einem Zylinderdurchmesser
von 450 mm im Bereich eines Millimeters. Durch diese Maßnahme kann der sich über die Länge des Umfangs normalerweise immer
mehr vergrößernde Wulst 7, 8 sowohl zum Plattenzylinder 1 als auch zum Druckzylinder 3 hin auf einem durch drucktechnische Voraussetzungen
bedingten gleichbleibenden Maß gehalten und damit eine Zunahme der tangentialen Spannungen, die zu den eingangs erwähnten Passerdifferenzen
führen, verhindert werden.
In der Figur 2 ist eine weitere, von der zylindrischen Form abweichende
Ausführung dargestellt mit einer im Längsschnitt konkaven 6 oder konvexen 6J Mantelfläche. Die Tiefe A t der Ausnehmung nimmt dabei,
ähnlich wie in Figur 3 und Figur 4 dargestellt ist, in Drehrichtung allmählich zu, um sowohl insgesamt einen Abbau des Wulstes,
insbesondere aber in der Mitte, wo die Ausweichmöglichkeiten des Gummituches geringer sind, zu bewirken.
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Bei Bogenmaschinen beginnt die konkave oder konvexe Form der Mantelfläche wegen der größeren Weite der Grube 11 etwas entfernt
vom vorderen Grubenrand und verläuft allmählich anwachsend bis zum anderen Grubenrand (siehe Figur 4).
Durch die erfindungs gern äßen Maßnahmen können die Tangentialkräfte
in der Druckzone, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten,
noch in erträglichen Grenzen gehalten werden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf die Anwendung bei Gummizylindern
von Offset-Druckmaschinen beschränkt. Der erfindungs ge« d
maß angestrebte Effekt wird vielmehr auch bei einer entsprechenden
Ausbildung des Platte η Zylinders oder Druckzylinders erreicht. Ebenso
vorteilhaft wirken sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch bei Schön- und Widerdruckmaschinen aus, bei denen die Bahn zwischen
zwei Gum na izylinder η durchgeführt und bedruckt wird.
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Claims (1)
- 2151S50AnsprücheOffset-Rotationsdruckwerk mit einem Plattenzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Mantelfläche wenigstens eines Zylinders (1, 2, 3} von seiner Drehachse "A" in Drehrichtung von etwa Druckanfang bis Druckende allmählich abnimmt.2, Druckwerkszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche wenigstens eines der Zylinder (I1 2, 3) zusätzlich im Längsschnitt konkav oder konvex ausgebildet ist.30SS1Ö/C197
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712151650 DE2151650C3 (de) | 1971-10-16 | Zylinder eines Offset-Rotationsdruckwerks | |
IT5312072A IT966154B (it) | 1971-10-16 | 1972-10-02 | Perfezionamento nelle macchine da stampa offset |
CH1452372A CH543962A (de) | 1971-10-16 | 1972-10-05 | Offset-Rotationsdruckwerk |
FR7236303A FR2157464A5 (de) | 1971-10-16 | 1972-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712151650 DE2151650C3 (de) | 1971-10-16 | Zylinder eines Offset-Rotationsdruckwerks |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2151650A1 true DE2151650A1 (de) | 1973-04-19 |
DE2151650B2 DE2151650B2 (de) | 1976-03-11 |
DE2151650C3 DE2151650C3 (de) | 1976-10-28 |
Family
ID=
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4436973A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gummituch mit variierendem Profil |
DE10257746B3 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine |
EP1908589A3 (de) * | 2006-09-29 | 2009-07-29 | manroland AG | Druckwerk einer Druckmaschine |
US8393270B2 (en) | 2003-07-11 | 2013-03-12 | Goss International Americas, Inc. | Printing blanket with convex carrier layer |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4436973A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gummituch mit variierendem Profil |
DE4436973C2 (de) * | 1993-12-21 | 2003-06-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gummituch mit variierendem Profil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10257746B3 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine |
US6860200B2 (en) | 2002-12-10 | 2005-03-01 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Form cylinder of a rotary printing press, in particular of an offset printing press |
US8393270B2 (en) | 2003-07-11 | 2013-03-12 | Goss International Americas, Inc. | Printing blanket with convex carrier layer |
EP1644201B2 (de) † | 2003-07-11 | 2016-07-06 | Goss International Americas, Inc. | Drucktuch mit konvexer trägerschicht |
EP1908589A3 (de) * | 2006-09-29 | 2009-07-29 | manroland AG | Druckwerk einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH543962A (de) | 1973-11-15 |
DE2151650B2 (de) | 1976-03-11 |
IT966154B (it) | 1974-02-11 |
FR2157464A5 (de) | 1973-06-01 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
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