WO2017207670A1 - Flexodruckmaschine - Google Patents
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/13—Pre-registering
Definitions
- the invention relates to a flexographic printing machine and to a corresponding method for printing an image on a material web with a central cylinder and a plurality of inking units arranged around the central cylinder, in each of which printing ink can be transferred from a pressure roller to the material web.
- the invention relates to a central cylinder flexographic printing machine, as it is known from WO 201 1/058074 A1.
- Such flexographic printing machines have a central cylinder around which the individual inking units are arranged in satellite construction. The printing material is guided past the individual inking units during the entire printing process on the central cylinder.
- the central cylinder is operated with a high concentricity (with a steel cylinder of 1.80 m diameter, the concentricity is for example a few microns), so that the
- Pressure cylinder shafts secured with interceptors to ensure vibration-free operation.
- pressure cylinder shafts mounted on both sides.
- the sleeve itself consists of a thin-walled sleeve, to which the flexible printing plates (also called cliché) are glued.
- the printing plates are made of rubber or photopolymer, with their hardness and thickness depends on the particular substrate.
- Register mark field which is glued in register in the form of an adhesive tape on the sleeve.
- the object of the invention is therefore to provide a flexographic printing machine, which allows optimized under economic aspects determination and adjustment of the register data.
- FIG. 1 is a schematic overall view of the invention
- Fig. 2 is a schematic detail view of a printed test pattern.
- Fig. 1 shows a schematic overall view of the invention
- Flexographic printing machine 101 with a camera 102, a database 103 and a control unit 104.
- the flexographic printing machine 101 is a so-called central cylinder machine and accordingly has a central cylinder 105 around which the eight inking units are arranged in a star shape.
- Each of these inking units has a pressure roller, an anilox roller and a doctoring chamber, each on the machine side
- Anchorages are mounted.
- the inking unit 106 is designated by way of example.
- Pressure roller 1 10 out.
- the pressure roller 1 10 applies the material web 107 for further transport to the central cylinder 105, so that the material web 107 register accurate to the inking units and not shown
- a database 103 is provided on which the PDF data of the respective printing cylinders are stored.
- PDF is the abbreviation for Portable Document Format (short PDF; German: (trans) portable document format) is a common name for a platform-independent file format for
- test image is printed before starting the actual print job for automatic register correction.
- the test image corresponds to the image to be printed on the material web, however, initially only a single image is printed in order to minimize waste, which is referred to in this context as a test image.
- Fig. 2 shows a schematic detail view of such a printed test pattern.
- the test pattern consists of a color-printed letter "A", the color impression being obtained by three colors printed one above the other. Since the inking units are not yet set register-accurate to each other, the test image appears as shown in Fig. 2 with the corresponding register errors.
- test image is transmitted from the camera 102 via the interface 104 to the control unit 104 and is there via the pattern recognition via the
- Interface 1 15 compared with the PDF data of the database 103. Due to this comparison, the control unit 104 is able to calculate the register correction data for the page register and the longitudinal register with respect to each inking unit and pass it via the interface 1 16 to the individual inking units of the flexographic printing press.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine (101) zum Drucken eines Bildes auf eine Materialbahn (107) mit einem Zentralzylinder (105) und mehreren um den Zentralzylinder (105) herum angeordneten Farbwerken (106), in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist. Um eine Flexodruckmaschine zu schaffen, die eine unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten optimierte Bestimmung und Einstellung der Registerdaten ermöglicht, wird mit einer Erfassungseinheit (102) ein gedrucktes Testbild erfasst. In einer Recheneinheit (104) wird das Testbild mit einem abgespeicherten Soll-Bild (103) verglichen und in Abhängigkeit von dem Vergleich werden die Registerkorrekturdaten der Druckwalzen in den jeweiligen Farbwerken (106) berechnet werden. Die Registerkorrekturdaten werden dann auf die Druckwalzen übertragen, um einen registergenauen Druck zu erreichen.
Description
Flexodruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine sowie ein entsprechendes Verfahren zum Drucken eines Bildes auf eine Materialbahn mit einem Zentralzylinder und mehreren um den Zentralzylinder herum angeordneten Farbwerken, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist. Vorzugsweise betrifft die Erfindung eine Zentralzylinder-Flexodruckmaschine, wie diese aus der WO 201 1/058074 A1 bekannt ist. Derartige Flexodruckmaschinen weisen einen Zentralzylinder auf, um den herum die einzelnen Farbwerke in Satellitenbauweise angeordnet sind. Der Bedruckstoff wird während des gesamten Druckvorgangs auf dem Zentralzylinder anliegend an den einzelnen Farbwerken vorbeigeführt. Dabei wird der Zentralzylinder mit einer hohen Rundlaufgenauigkeit betrieben (bei einem Stahlzylinder von 1 ,80 m Durchmesser beträgt die Rundlaufgenauigkeit beispielsweise wenige Mikrometer), sodass die
Registerlage des auf dem Zentralzylinder anliegenden Bedruckstoffs konstant bleibt. Auf diese Weise können insbesondere auch dehnbare Kunststofffolien mit einer hohen Druckqualität bedruckt werden. Vor jedem neuen Druckvorgang ist es bei derartigen Zentralzylinder-
Flexodruckmaschinen allerdings einmalig erforderlich, die einzelnen Druckzylinder registergenau am Zentralzylinder zu positionieren. Als sogenannte Registerdaten sind dabei das Seitenregister und das Längsregister des betreffenden Druckzylinders zu berücksichtigen.
Für Anwendungen, in denen es zu häufigen Auftragswechseln kommt, hat sich die sogenannte Sleeve-Technologie in Verbindung mit einendig gelagerten
Druckzylinderwellen durchgesetzt. Bei einem Auftragswechsel werden nur die
Sleeves ausgetauscht, während die einendig gelagerten Druckzylinderwellen in der Maschine verbleiben. Im Druckbetrieb werden die freien Enden der
Druckzylinderwellen mit Abfanglagern gesichert, um einen schwingungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Für größere Druckbreiten gibt es zudem auch Ausführungen mit beidseitig gelagerten Druckzylinderwellen.
Der Sleeve selber besteht aus einer dünnwandigen Hülse, auf die die flexiblen Druckformen (auch Klischee genannt) aufgeklebt sind. Die Druckformen werden aus Gummi oder Fotopolymeren hergestellt, wobei sich deren Härte und Dicke nach dem jeweiligen Bedruckstoff richtet.
Es sind verschiedene Ansätze bekannt, um den Prozess der Justierung der
Registerdaten bei möglichst wenig Makulatur zu beschleunigen und zu
automatisieren. Beispielsweise wird in der oben erwähnten WO 201 1/058074 A1 als Lösung vorgeschlagen, jeden Sleeve in einem externen Mounter mit einem
Registermarkenfeld zu versehen, das in Form eines Klebestreifens registergenau auf den Sleeve geklebt wird. Dieser Ansatz liefert hinsichtlich der technischen
Realisierung sehr gute Ergebnisse. Allerdings ist im Flexodruck die Tendenz zu beobachten, dass die einzelnen Druckaufträge immer kürzer werden, sodass die
Rüstzeiten der Druckmaschine inzwischen einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Es wird daher versucht, die mit dem Rüsten der Druckmaschine verbundenen
Arbeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Flexodruckmaschine zu schaffen, die eine unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten optimierte Bestimmung und Einstellung der Registerdaten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 4 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten
Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine und
Fig. 2 eine schematische Detailansicht eines gedruckten Testbildes. Fig. 1 zeigt eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine 101 mit einer Kamera 102, einer Datenbank 103 und einer Steuereinheit 104.
Die Flexodruckmaschine 101 ist eine sogenannte Zentralzylindermaschine und weist demgemäß einen Zentralzylinder 105 auf, um den herum die acht Farbwerke sternförmig angeordnet sind. Jedes dieser Farbwerke weist eine Druckwalze, eine Rasterwalze und eine Rakelkammer auf, die jeweils an maschinenseitigen
Verankerungen montiert sind. Von diesen acht Farbwerken mit den beschriebenen Komponenten ist das Farbwerk 106 exemplarisch bezeichnet.
Um die Materialbahn 107 zu bedrucken, wird diese in der Abwickel Station 108 von der Material rolle 109 abgezogen und über mehrere Umlenkwalzen an die
Anpresswalze 1 10 geführt. Die Anpresswalze 1 10 legt die Materialbahn 107 zum Weitertransport an den Zentralzylinder 105 an, sodass die Materialbahn 107 registergenau an den Farbwerken und den nicht näher dargestellten
Zwischenfarbwerkstrocknern vorbeigeführt wird.
Nachdem die Materialbahn 107 den Zentralzylinder 105 verlassen hat, wird diese zum Abtrocknen der Druckfarbe durch einen Brückentrockner 1 1 1 geführt und dann in der Aufwickelstation 1 12 auf die Materialrolle 1 13 aufgewickelt.
Erfindungsgemäß ist eine Datenbank 103 vorgesehen, auf der die PDF-Daten der jeweiligen Druckzylinder gespeichert sind. PDF ist die Abkürzung für Portable Document Format (kurz PDF; deutsch: (trans)portables Dokumentenformat) stellt eine gebräuchliche Bezeichnung für ein plattformunabhängiges Dateiformat für
Dokumente dar, das ursprünglich vom Unternehmen Adobe Systems entwickelt und 1993 veröffentlicht wurde.
Nachdem die Druckmaschine mit den einzelnen Drucksleeves bestückt wurde, wird vor dem Starten des eigentlichen Druckauftrags zur Automatischen Registerkorrektur ein Testbild gedruckt. Das Testbild entspricht grundsätzlich dem auf die Materialbahn zu druckenden Bild, allerdings wird zur Minimierung der Makulatur zunächst nur ein einzelnes Bild gedruckt, was in diesem Zusammenhang als Testbild bezeichnet wird. Fig. 2 zeigt eine schematische Detailansicht eines derartig gedruckten Testbildes. Der Einfachheit und ohne Beschränkung der Allgemeinheit sei hierbei angenommen, dass das Testbild aus einem farbig gedruckten Buchstaben "A" besteht, wobei der Farbeindruck durch drei übereinander gedruckte Farben gewonnen wird. Da die Farbwerke noch nicht registergenau zueinander eingestellt sind, erscheint das Testbild wie in Fig. 2 dargestellt mit den entsprechenden Registerfehlern.
Das Testbild wird von der Kamera 102 über die Schnittstelle 104 zur Steuereinheit 104 übertragen und wird dort auf dem Wege der Mustererkennung über die
Schnittstelle 1 15 mit den PDF-Daten der Datenbank 103 verglichen. Aufgrund dieses Vergleichs ist die Steuereinheit 104 in der Lage, die Registerkorrekturdaten für das Seitenregister und das Längsregister mit Bezug auf jedes Farbwerk zu berechnen und über die Schnittstelle 1 16 an die einzelnen Farbwerke der Flexodruckmaschine weiterzugeben.
Claims
Patentansprüche
Flexodruckmaschine zum Drucken eines Bildes auf eine Material bahn, mit einem Zentralzylinder und mehreren um den Zentralzylinder herum angeordneten Farbwerken, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist, mit einer Erfassungseinheit zur Erfassung eines gedruckten Testbildes, mit einer Recheneinheit, in der das Testbild mit einem abgespeicherten Soll- Bild verglichen wird und in Abhängigkeit von dem Vergleich die
Registerkorrekturdaten der Druckwalzen in den jeweiligen Farbwerken berechnet werden, und mit einer Stelleinheit, die die Registerkorrekturdaten auf die Druckwalzen überträgt, um einen registergenauen Druck zu erreichen.
Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Erfassungseinheit eine hochauflösende Kamera ist.
Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 2, wobei die
Registerkorrekturdaten das Seitenregister und das Längsregister umfassen.
Verfahren zum Drucken eines Bildes auf eine Materialbahn mit einer
Flexodruckmaschine, die einen Zentralzylinder und mehrere um den
Zentralzylinder herum angeordnete Farbwerke aufweist, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragen wird, bei dem mit einer Erfassungseinheit ein gedrucktes Testbild erfasst wird, bei dem in einer Recheneinheit das Testbild mit einem abgespeicherten Soll- Bild verglichen wird und in Abhängigkeit von dem Vergleich die
Registerkorrekturdaten der Druckwalzen in den jeweiligen Farbwerken berechnet werden, und bei dem die Registerkorrekturdaten auf die Druckwalzen übertragen werden, um einen registergenauen Druck zu erreichen.
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