DE102016204072A1

DE102016204072A1 - Verfahren zur Prüfung einer Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes zu druckenden Druckbildern

Info

Publication number: DE102016204072A1
Application number: DE102016204072.3A
Authority: DE
Inventors: Florian Bumm; Steffen Fischer; Sebastian Franz
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2036-03-12
Also published as: US20190084293A1; EP3426492B1; CN108778749A; DE102016204072B4; JP6567200B2; JP2019507696A; WO2017153404A1; CN108778749B; EP3426492A1; US10308012B2

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Prüfung einer Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes zu druckenden Druckbildern vorgeschlagen, bei dem die erste Seite des Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine mittels eines ersten Druckwerkszylinders bedruckt wird und bei dem die der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des Bedruckstoffes im Druckprozess mittels eines mit dem ersten Druckwerkszylinder zusammenwirkenden zweiten Druckwerkszylinders bedruckt wird, bei dem ein Druckbild von dem ersten Druckwerkszylinder auf den zweiten Druckwerkszylinder gedruckt wird, wobei danach der Bedruckstoff im Kontakt mit den beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylindern bedruckt wird, indem das auf den zweiten Druckwerkszylinder gedruckte Druckbild gemeinsam mit einem gleichen oder einem anderen jeweils in einem Fortdruck der Rotationsdruckmaschine vom zweiten Druckwerkszylinder zu druckenden Druckbild auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes gedruckt wird, wobei diese beiden gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes gedruckten Druckbilder anschließend hinsichtlich ihrer Registerhaltigkeit geprüft werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung einer Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes zu druckenden Druckbildern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Zur Sicherung der Qualität von mit einer Rotationsdruckmaschine produzierten Druckerzeugnissen ist es notwendig, die Registerhaltigkeit von Druckbildern eines in der Rotationsdruckmaschine beidseitig, d. h. auf zwei gegenüberliegenden Seiten bedruckten Bedruckstoffes zu prüfen. Diese Prüfung, die gerade bei der Produktion teurer, z. B. im Wertdruck oder im hochwertigen Verpackungsdruck zu produzierender Druckerzeugnisse notwendig ist, erfolgt zumindest beim Einrichten der Rotationsdruckmaschine, also bevor die Rotationsdruckmaschine in Produktion, d. h. in ihren Fortdruck geht, wobei beim Einrichten am Produktionsprozess beteiligte Baugruppen der Rotationsdruckmaschine in ihrem Zusammenwirken derart eingestellt werden, dass Makulatur aufgrund mangelnder Registerhaltigkeit möglichst vermieden wird. Unter dem Begriff Register wird hier ein Zueinanderpassen von auf Vorder- und Rückseite des Bedruckstoffes gedruckten Druckbildern verstanden. Dies bedeutet, dass auf den beiden gegenüberliegenden Seiten des Bedruckstoffes gedruckte Druckbilder hinsichtlich ihrer relativen Lage zueinander vorzugsweise unter Berücksichtigung zuvor festgelegter Toleranzen in einem vorgegebenen Verhältnis stehen müssen, wobei dieses Verhältnis im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine möglichst unverändert bleiben soll, da sich eine Abweichung von einem für dieses Verhältnis vorgegebenen Sollwert, insbesondere eine über die zuvor festgelegten Toleranzen hinausgehende Abweichung als qualitätsmindernd auswirkt. Das die relative Lage von beiderseits des Bedruckstoffes gedruckten Druckbildern betreffende Verhältnis besteht z. B. darin, dass diese Druckbilder möglichst deckungsgleich oder einander zu einer einzigen geometrischen Figur ergänzend oder z. B. in ihrer jeweiligen Lage voneinander getrennt in einem z. B. durch den Sollwert vorgegebenen festen Abstand zueinander angeordnet sind. Die Druckbilder können z. B. als beliebige geometrische Figuren bzw. Bildelemente oder Ornamente oder als Schriftzeichen oder als Symbole oder als Pagina oder als ein kompletter Satzspiegel ausgebildet sein. Bei dem Druckbild kann es sich um ein Sicherheitsmerkmal z. B. einer Banknote oder eines anderen Wertdokumentes handeln. Dieses Sicherheitsmerkmals ist z. B. dergestalt, dass sich auf der Vorder- und Rückseite an einer Stelle der Banknote oder des Wertdokumentes z. B. Teilornamente befinden, die sich gegen eine Lichtquelle betrachtet, d. h. in einer Durchsicht, zu einem Gesamtornament ergänzen. Solche Sicherheitsmerkmale werden vorzugsweise in einem sogenannten Simultandruckverfahren produziert. Der Bedruckstoff ist vorzugsweise als mindestens ein Druckbogen ausgebildet und besteht z. B. aus Papier, Pappe oder Karton.
Durch die DE 102 60 124 A1 ist ein Durchsichtssicherheitselement für Wertdokumente bekannt, welches auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines transluzenten Trägermaterials einander überlagernde Muster aufweist, wobei sich die beiden Muster bei registergenauer Anordnung zu einem vollständigen Bild ergänzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Prüfung einer Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes zu druckenden Druckbildern zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Prüfung der Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes gedruckten Druckbildern ohne Zuhilfenahme einer druckbildfremden Referenz ermöglicht wird. Für gegenüberliegende Seiten des Bedruckstoffes vorgesehene Druckbilder können insbesondere auch unmittelbar und direkt durch eine Betrachtung derselben Seite des Bedruckstoffes bzw. durch eine gleichzeitige Erfassung dieser Druckbilder in derselben fotografischen Abbildung geprüft werden. Daher ist das vorgeschlagene Verfahren auch für Bedruckstoffe mit geringer Transparenz geeignet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben, wobei weitere Vorteile in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel erkennbar werden.
Es zeigen:
1 ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine ohne Bedruckstoff;
2 das Druckwerk der 1 mit einem Bedruckstoff;
3 eine die Erfindung verwendende Rotationsdruckmaschine.
1 und 2 zeigen beispielhaft jeweils schematisch und stark vereinfacht ein Druckwerk 01 einer z. B. im Wertdruck oder im Verpackungsdruck verwendeten Rotationsdruckmaschine, z. B. einer in einem Offsetdruckverfahren druckenden Rotationsdruckmaschine, wobei das Druckwerk 01 zwei im Druckprozess zusammenwirkende, d. h. gegeneinander angestellte Druckwerkszylinder 02; 03 aufweist. Das vorzugsweise von einem der Rotationsdruckmaschine zugeordneten, nicht dargestellten Leitstand aus fernbetätigte oder zumindest fernbetätigbare Druckwerk 01 weist für jeden der beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 02; 03 jeweils zumindest mindestens ein Farbwerk (in den 1 und 2 nicht dargestellt) und gegebenenfalls jeweils mindestens ein Feuchtwerk (in den 1 und 2 nicht dargestellt) auf. Wenn die Rotationsdruckmaschine als Offsetrotationsdruckmaschine ausgebildet ist, ist jedem der beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 02; 03, die dann jeweils als ein Übertragungszylinder bzw. als ein Gummituchzylinder ausgebildet sind, jeweils mindestens ein Formzylinder (in den 1 und 2 nicht dargestellt) zugeordnet. Für jeden der beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 02; 03 ist jeweils vorzugsweise auch eine Wascheinrichtung 04; 06 vorgesehen, mit welcher jeder der Druckwerkszylinder 02; 03 jeweils von Druckfarbe gereinigt werden kann. Jeder Druckwerkszylinder 02; 03 kann jeweils mindestens ein Druckbild auf einen Bedruckstoff 07 übertragen (2), wobei in Umfangsrichtung eines jeden Druckwerkszylinders 02; 03 vorzugsweise jeweils mehrere Druckbilder hintereinander anordenbar sind. Ebenso können auch in Axialrichtung eines jeden Druckwerkszylinders 02; 03 jeweils mehrere Druckbilder nebeneinander angeordnet sein. Die jeweiligen Druckbilder können monochrom oder mehrfarbig ausgebildet sein. Die jeweilige Rotationsrichtung eines jeden Druckwerkszylinders 02; 03 ist in den Figuren jeweils durch einen Richtungspfeil angedeutet. Ebenso ist eine für den Transport des Bedruckstoffes 07 durch das Druckwerk 01 vorgesehene Transportrichtung T durch einen Richtungspfeil angedeutet (2). In dem in der 2 dargestellten Druckwerk 01 wird z. B. im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine die erste Seite des Bedruckstoffes 07, z. B. dessen Vorderseite mittels des ersten Druckwerkszylinders 02 bedruckt und die der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des Bedruckstoffes 07, z. B. dessen Rückseite wird im Druckprozess mittels des mit dem ersten Druckwerkszylinder 02 zusammenwirkenden zweiten Druckwerkszylinders 03 bedruckt. Das Druckwerk 01 der Rotationsdruckmaschine ist somit dafür geeignet, gegenüberliegende Seiten des Bedruckstoffes 07 simultan im Schön- und Widerdruck ohne Wendung dieses Bedruckstoffes 07, d. h. in einem Simultandruckverfahren zu bedrucken.
Um die Registerhaltigkeit von im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf den beiden gegenüberliegenden Seiten des Bedruckstoffes 07 zu druckenden Druckbildern und damit die für den Druckprozess korrekte Einstellung der Rotationsdruckmaschine zu prüfen, wird ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten vorgeschlagen:
Vorzugsweise während des Einrichtens der Rotationsdruckmaschine wird zunächst ein Druckbild von dem ersten Druckwerkszylinder 02 auf den zweiten Druckwerkszylinder 03 gedruckt, indem der mit mindestens einer Druckfarbe eingefärbte erste Druckwerkszylinder 02 in einem Berührungskontakt an den zweiten Druckwerkszylinder 03 angestellt wird, so dass während einer z. B. am Leitstand ausgelösten Rotation der gegeneinander angestellten Druckwerkszylinder 02; 03 ein von dem ersten Druckwerkszylinder 02 zu druckendes Druckbild direkt und unmittelbar auf die Mantelfläche des zweiten Druckwerkszylinders 03 übertragen wird. Danach wird der Bedruckstoff 07, z. B. ein einzelner Druckbogen oder eine Sequenz von mehreren Druckbogen oder eine Bedruckstoffbahn, durch den Walzenspalt der beiden gegeneinander angestellten Druckwerkszylinder 02; 03 geführt, so dass der Bedruckstoff 07 im Kontakt mit den beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylindern 02; 03 dergestalt bedruckt wird, dass das auf den zweiten Druckwerkszylinder 03 gedruckte Druckbild gemeinsam mit einem gleichen oder einem anderen jeweils von dem zweiten Druckwerkszylinder 03 in einem Fortdruck der Rotationsdruckmaschine zu druckenden Druckbild auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckt wird. Anschließend werden diese beiden gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbilder hinsichtlich ihrer Registerhaltigkeit geprüft und/oder auch vermessen.
Die z. B. außerhalb der Rotationsdruckmaschine insbesondere an einem Prüftisch ausgeführte Prüfung der Registerhaltigkeit der auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbilder erfolgt z. B. dadurch, dass die im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf den beiden gegenüberliegenden Seiten des Bedruckstoffes 07 zu druckenden Druckbilder hinsichtlich ihrer relativen Lage zueinander z. B. automatisiert oder durch eine Person jeweils z. B. unter Zuhilfenahme eines optischen Systems daraufhin geprüft werden, ob sie vorzugsweise unter Berücksichtigung zuvor festgelegter Toleranzen in einem vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen. Dabei liegen die festgelegten Toleranzen i. d. R. im Bereich von deutlich weniger als 1 Millimeter. Das die relative Lage der im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine beiderseits des Bedruckstoffes 07 zu druckenden, zur Prüfung ihrer Registerhaltigkeit aber gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbilder betreffende Verhältnis besteht z. B. darin, dass diese Druckbilder möglichst deckungsgleich oder einander zu einer einzigen geometrischen Figur ergänzend oder z. B. in ihrer jeweiligen Lage voneinander getrennt in einem z. B. durch den Sollwert vorgegebenen festen Abstand zueinander angeordnet sind. Eine insbesondere über die zuvor festgelegten Toleranzen hinausgehende Abweichung von dem für dieses Verhältnis vorgegebenen Sollwert wirkt sich qualitätsmindernd aus. Eine festgestellte Abweichung kann auch z. B. mittels des optischen Systems vermessen werden, um aus dem Messwert mindestens eine Stellgröße zur Einstellung der Rotationsdruckmaschine zu ermitteln. Das optische System weist zumindest eine Erfassungseinrichtung z. B. in Form einer Kamera und i. d. R. eine Beleuchtungseinrichtung und eine insbesondere digitale Bildverarbeitungseinrichtung zur Auswertung der von der mindestens einen Erfassungseinrichtung aufgenommenen fotografischen Abbildung des betreffenden Druckbildes bzw. der betreffenden Druckbilder auf.
Wenn die geprüfte Registerhaltigkeit der im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf gegenüberliegende Seiten des Bedruckstoffes 07 zu druckenden, zur Prüfung ihrer Registerhaltigkeit aber gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbilder als gut befunden wird, erfolgt vorzugsweise zumindest für den zweiten Druckwerkszylinder 03, auf den ein Druckbild vom ersten Druckwerkszylinder 02 übertragen wurde, insbesondere vor einem Start des Fortdrucks der Rotationsdruckmaschine zwecks Entfernung des auf ihn übertragenen Druckbildes ein Zylinderwaschen, indem die diesem zweiten Druckwerkszylinder 03 zugeordnete Wascheinrichtung 06 automatisch oder manuell z. B. vom Leitstand aus betätigt wird. Gegebenenfalls werden auch beide Druckwerkszylinder 02; 03 gewaschen, indem deren jeweilige Wascheinrichtung 04; 06 betätigt wird.
Wenn die geprüfte Registerhaltigkeit der im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf gegenüberliegende Seiten des Bedruckstoffes 07 zu druckenden, zur Prüfung ihrer Registerhaltigkeit aber gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbilder noch nicht als ausreichend, d. h. noch nicht der geforderten Qualität entsprechend befunden wird, werden die vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte jeweils nach einer geänderten, d. h. verbesserten Einstellung der Rotationsdruckmaschine vorzugsweise solange wiederholt, bis die Registerhaltigkeit als gut befunden wird. Die verbesserte Einstellung der Rotationsdruckmaschine erfolgt z. B. aufgrund der Ermittlung der mindestens einen Stellgröße zur Einstellung der Rotationsdruckmaschine, so wie sich diese Stellgröße aus dem Messwert für die festgestellte Abweichung des vorgegebenen Verhältnisses für die relative Lage von den im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf gegenüberliegende Seiten des Bedruckstoffes 07 zu druckenden, zur Prüfung ihrer Registerhaltigkeit aber gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes 07 gedruckten Druckbildern von dem betreffenden Sollwert ergeben hat. Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass zumindest der zweite Druckwerkszylinder 03, auf den ein Druckbild vom ersten Druckwerkszylinder 02 übertragen wurde, nach jeder Prüfung der Registerhaltigkeit gewaschen wird.
Das in den 1 und 2 stark vereinfacht dargestellte Druckwerk 01 ist z. B. Bestandteil folgender anhand der 3 beispielhaft beschriebener vorzugsweise im Wertdruck verwendeter Rotationsdruckmaschine. Das Druckwerk 01 weist in zusammenwirkender Anordnung den ersten Druckwerkszylinder 02 und den zweiten Druckwerkszylinder 03 auf, wobei der erste Druckwerkszylinder 02 z. B. für den Schöndruck und der zweite Druckwerkszylinder 03 z. B. für den Widerdruck verwendet wird. In dieser Anordnung der Druckwerkszylinder 02; 03 kann ein durch den Walzenspalt zwischen dem ersten Druckwerkszylinder 02 und dem zweiten Druckwerkszylinder 03 geführter Bedruckstoff 07, der insbesondere als ein Druckbogen ausgebildet ist, simultan, also gleichzeitig beidseitig bedruckt werden. Die in der 3 beispielhaft dargestellte Rotationsdruckmaschine ist z. B. als eine Mehrfarben-Offsetrotationsdruckmaschine ausgebildet. Daher sind die beiden Druckwerkszylinder 02; 03 jeweils als ein Übertragungszylinder, insbesondere jeweils als ein Gummituchzylinder ausgebildet. In diesem beispielhaft dargestellten Druckwerk 01 sind sowohl an den z. B. für den Schöndruck verwendeten ersten Druckwerkszylinder 02 jeweils z. B. vier Formzylinder 11 bis 14 als auch an den z. B. für den Widerdruck zweiten Druckwerkszylinder 03 jeweils z. B. vier Formzylinder 16 bis 19 angestellt oder zumindest anstellbar. Die Formzylinder 11 bis 14; 16 bis 19 werden jeweils auch als Plattenzylinder bezeichnet. An jeden der Formzylinder 11 bis 14; 16 bis 19 ist jeweils zumindest ein Farbwerk 21 bis 24; 26 bis 29 angestellt oder zumindest anstellbar. Zudem kann in Verbindung mit jedem Farbwerk 21 bis 24; 26 bis 29 jeweils auch ein Feuchtwerk 31 bis 34; 37 bis 39 vorgesehen sein, welches in einem Nassoffsetdruckverfahren benötigt wird. Die schöndruckseitigen Farbwerke 21 bis 24 und gegebenenfalls auch die schöndruckseitigen Feuchtwerke 31 bis 34 sind z. B. in einem verfahrbaren Gestellwagen 61 angeordnet. Ebenso können die widerdruckseitigen Farbwerke 26 bis 29 und gegebenenfalls auch die widerdruckseitigen Feuchtwerke 37 bis 39 z. B. in einem verfahrbaren Gestellwagen 62 angeordnet sein, wobei beide Gestellwagen 61; 62 in jeweils entgegengesetzter Richtung auseinander fahrbar und in jeweils einander zugewandter Richtung aufeinander zufahrbar sind, wobei diese Gestellwagen 61; 62 an das ortsfest angeordnete Druckwerk 01 jeweils anstellbar oder davon abstellbar sind. Am Umfang der beiden Druckwerkszylinder 02; 03 sind hintereinander mehrere, z. B. jeweils drei Drucktücher angeordnet. Die Formzylinder 11 bis 14; 16 bis 19 weisen an ihrem jeweiligen Umfang jeweils z. B. nur eine einzige Druckform auf, wobei eine in Umfangsrichtung gerichtete Druckformlänge jeweils vorzugsweise mit einer in Umfangsrichtung gerichteten Drucktuchlänge korrespondiert. An den ersten Druckwerkszylinder 02 ist die insbesondere als eine Gummituch-Wascheinrichtung ausgebildete Wascheinrichtung 04 angestellt oder zumindest anstellbar. An den zweiten Druckwerkszylinder 03 ist die insbesondere als eine Gummituch-Wascheinrichtung ausgebildete Wascheinrichtung 06 angestellt oder zumindest anstellbar. Zudem ist vorzugsweise eine Inspektionseinheit 08 vorgesehen, wobei diese Inspektionseinheit 08 insbesondere als ein optisches System mit einer Erfassungseinrichtung in Form einer Kamera und einer Beleuchtungseinrichtung ausgebildet ist. Die Inspektionseinheit 08 wird z. B. auch zur Prüfung der Registerhaltigkeit von Druckbildern verwendet.
Ein von einem Bogenanleger 41 bereitgestellter Druckbogen wird mittels einer z. B. als ein Transportband ausgebildeten ersten Fördereinrichtung 42 in Transportrichtung T einer Bogenanlage 43 zugeführt, wobei die Bogenanlage 43 den betreffenden Druckbogen in das Druckwerk 01 einführt. Das Druckwerk 01 übernimmt den betreffenden Druckbogen von der Bogenanlage 43 z. B. einer ersten Transfertrommel 44. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der in der 3 beispielhaft dargestellten Rotationsdruckmaschine ist vorgesehen, dass die Schöndruckseite des betreffenden Druckbogens zunächst mit mindestens einer Druckfarbe, vorzugsweise mit mehreren, z. B. mit zwei Druckfarben bedruckt wird, die jeweils z. B. durch eine Bestrahlung mit ultraviolettem Licht (UV) getrocknet werden. Dazu ist im Zusammenwirken mit der ersten Transfertrommel 44 ein (Gegen-)Druckzylinder 46 vorgesehen, an welchen ein als Gummituchzylinder ausgebildeter Übertragungszylinder 47 angestellt oder zumindest anstellbar ist. An diesen Übertragungszylinder 47 sind z. B. ein oder mehrere jeweils als Plattenzylinder ausgebildete Formzylinder 48; 49 angestellt oder zumindest anstellbar. Diese Formzylinder 48; 49 werden jeweils von einem weiteren Farbwerk 51; 52 eingefärbt, wobei auch diese Farbwerke 51; 52 bei Bedarf wiederum jeweils mit einem Feuchtwerk 53; 54 zusammenwirken können. Selbstverständlich kann auch für den optional vorgesehenen Übertragungszylinder 47 eine insbesondere als eine Gummituch-Wascheinrichtung ausgebildete Wascheinrichtung 56 vorgesehen sein. Ein im Walzenspalt zwischen dem Druckzylinder 46 und dem Übertragungszylinder 47 z. B. schöndruckseitig mit mindestens einer UV-trocknenden Druckfarbe bedruckter Druckbogen wird vorzugsweise zunächst an mindestens einem UV-Trockner 57 vorbeigeführt, bevor dieser Druckbogen mittels einer zweiten Transfertrommel 58 an den zweiten Druckwerkszylinder 03 übergeben und in den Walzenspalt zwischen dem ersten Druckwerkszylinder 02 und dem zweiten Druckwerkszylinder 03 geführt wird. Nachdem ein Druckbogen den Walzenspalt zwischen dem ersten Druckwerkszylinder 02 und dem zweiten Druckwerkszylinder 03 durchlaufen hat, kann er schon inline, d. h. innerhalb der Rotationsdruckmaschine mittels der Inspektionseinheit 08 inspiziert und z. B. auf Registerhaltigkeit seiner Druckbilder hin überprüft werden, bevor er dann mittels einer dritten Transfertrommel 63 einer z. B. als ein Kettenförderer ausgebildeten zweiten Fördereinrichtung 64 übergeben wird. Die zweite Fördereinrichtung 64 fördert den Druckbogen vom Druckwerk 01 zu einer Auslage 66, wobei die Auslage 66 insbesondere mehrere, z. B. drei Auslagestapelfächer 67; 68; 69 aufweist.
Es ist bevorzugt vorgesehen, das vorgeschlagene Verfahren in einer beispielhaft gemäß 3 dargestellten Rotationsdruckmaschine auszuführen. Denn das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine einfache Überprüfung der Registerhaltigkeit beidseitig simultan auf einen Bedruckstoff 07 gedruckter Druckbilder.
Bezugszeichenliste

01: Druckwerk
02: Druckwerkszylinder
03: Druckwerkszylinder
04: Wascheinrichtung
05
06: Wascheinrichtung
07: Bedruckstoff
08: Inspektionseinheit
09
10
11: Formzylinder
12: Formzylinder
13: Formzylinder
14: Formzylinder
15
16: Formzylinder
17: Formzylinder
18: Formzylinder
19: Formzylinder
20
21: Farbwerk
22: Farbwerk
23: Farbwerk
24: Farbwerk
25
26: Farbwerk
27: Farbwerk
28: Farbwerk
29: Farbwerk
30
31: Feuchtwerk
32: Feuchtwerk
33: Feuchtwerk
34: Feuchtwerk
35
36
37: Feuchtwerk
38: Feuchtwerk
39: Feuchtwerk
40
41: Bogenanleger
42: Fördereinrichtung
43: Bogenanlage
44: Transfertrommel
45
46: Druckzylinder
47: Übertragungszylinder
48: Formzylinder
49: Formzylinder
50
51: Farbwerk
52: Farbwerk
53: Feuchtwerk
54: Feuchtwerk
55
56: Wascheinrichtung
57: UV-Trockner
58: Transfertrommel
59
60
61: Gestellwagen
62: Gestellwagen
63: Transfertrommel
64: Fördereinrichtung
65
66: Auslage
67: Auslagestapelfach
68: Auslagestapelfach
69: Auslagestapelfach
T: Transportrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10260124 A1 [0003]

Claims

Verfahren zur Prüfung einer Registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bedruckstoffes (07) zu druckenden Druckbildern, bei dem die erste Seite des Bedruckstoffes (07) in einer Rotationsdruckmaschine mittels eines ersten Druckwerkszylinders (02) bedruckt wird und bei dem die der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des Bedruckstoffes (07) im Druckprozess mittels eines mit dem ersten Druckwerkszylinder (02) zusammenwirkenden zweiten Druckwerkszylinders (03) bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckbild von dem ersten Druckwerkszylinder (02) auf den zweiten Druckwerkszylinder (03) gedruckt wird, wobei danach der Bedruckstoff (07) im Kontakt mit den beiden zusammenwirkenden Druckwerkszylindern (02; 03) bedruckt wird, indem das auf den zweiten Druckwerkszylinder (03) gedruckte Druckbild gemeinsam mit einem gleichen oder einem anderen jeweils in einem Fortdruck der Rotationsdruckmaschine vom zweiten Druckwerkszylinder (03) zu druckenden Druckbild auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes (07) gedruckt wird, wobei diese gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes (07) gedruckten Druckbilder anschließend hinsichtlich ihrer Registerhaltigkeit geprüft werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es beim Einrichten der Rotationsdruckmaschine ausgeführt wird und/oder dass es im Wertdruck oder im Verpackungsdruck verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bedruckstoff (07) ein einzelner Druckbogen oder eine Sequenz von Druckbogen oder eine Bedruckstoffbahn verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine in einem Offsetdruckverfahren druckende Rotationsdruckmaschine verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung der Registerhaltigkeit der im Fortdruck der Rotationsdruckmaschine auf die gegenüberliegenden Seiten des Bedruckstoffes (07) zu druckenden, zur Prüfung ihrer Registerhaltigkeit aber gemeinsam auf dieselbe Seite des Bedruckstoffes (07) gedruckten Druckbilder dadurch erfolgt, dass die auf derselben Seite des Bedruckstoffes (07) gedruckten Druckbilder hinsichtlich ihrer relativen Lage zueinander daraufhin geprüft werden, ob sie in einem vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die relative Lage der beiderseits des Bedruckstoffes (07) zu druckenden Druckbilder betreffende Verhältnis darin besteht, dass diese Druckbilder deckungsgleich oder einander zu einer einzigen geometrischen Figur ergänzend oder in ihrer jeweiligen Lage voneinander getrennt in einem vorgegebenen festen Abstand zueinander angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Abweichung des vorgegebenen Verhältnisses von einem Sollwert die festgestellte Abweichung vermessen und aus dem Messwert mindestens eine Stellgröße zur Einstellung der Rotationsdruckmaschine ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung der Registerhaltigkeit außerhalb der Rotationsdruckmaschine an einem Prüftisch ausgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der zweite Druckwerkszylinder (03), auf den ein Druckbild vom ersten Druckwerkszylinder (02) übertragen wurde, vor dem Fortdruck der Rotationsdruckmaschine und/oder nach jeder Prüfung der Registerhaltigkeit gewaschen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb der Rotationsdruckmaschine oder außerhalb der Rotationsdruckmaschine an einem Prüftisch vorgenommene Prüfung der Registerhaltigkeit jeweils mittels eines optischen Systems ausgeführt wird, wobei das optische System jeweils zumindest eine Erfassungseinrichtung und eine Bildverarbeitungseinrichtung zur Auswertung der jeweiligen von der Erfassungseinrichtung erfassten Abbildung des betreffenden Druckbildes bzw. der betreffenden Druckbilder aufweist.