JP6567200B2

JP6567200B2 - 被印刷体の２つの互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像の見当合わせを検査する方法

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Publication number: JP6567200B2
Application number: JP2018547878A
Authority: JP
Inventors: ブムフローリアン; フィッシャーシュテフェン; フランツゼバスティアン
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2019-08-28
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Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、被印刷体の２つの互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像の見当合わせを検査する方法に関する。

輪転印刷機械により生産される印刷物の品質を担保するには、輪転印刷機械内で両面、すなわち２つの互いに反対側の面に印刷された被印刷体の印刷画像の見当合わせを検査する必要がある。例えば有価物印刷または高価値の包装印刷により生産したい高価な印刷物を生産する際にまさに必要となるこの検査は、少なくとも輪転印刷機械のセットアップ時、つまり、輪転印刷機械が生産に入る前、すなわち、その本刷りに入る前に実施され、セットアップ時、輪転印刷機械の、生産プロセスに関与する構成群は、協働状態において、不十分な見当合わせに基づく損紙ができる限り回避されるように調整される。見当という概念は、本明細書では、被印刷体の表面および裏面に印刷された印刷画像の整合性と解される。このことは、被印刷体の互いに反対側の両面に印刷された印刷画像が、互いの相対的な位置に関して、好ましくは、予め設定した公差の考慮の下、予め定めた関係になければならないことを意味し、この関係は、輪転印刷機械の本刷り中、できる限り不変に維持されることが望ましい。それというのも、この関係に関して予め定めた目標値からの偏差、特に予め設定した公差を超える偏差は、品質を下げるように働いてしまうからである。被印刷体の両面に印刷された印刷画像の相対的な位置に関する関係は、例えば、これらの印刷画像が、できる限り合同に、または互いに補い合って１つの単一の幾何学的な図形を形成するように、または例えばそのそれぞれの位置に関して互いに別々に、互いに対して例えば目標値により予め定めた固定の間隔を置いて配置されていることにある。印刷画像は、例えば任意の幾何学的な図形あるいは画素または飾りとして、または文字として、または記号として、または丁付けとして、または全体的な画線部として形成されていることができる。印刷画像は、例えば銀行券その他の有価証券類の偽造防止手段であることができる。この偽造防止手段は、例えば表面と裏面とで銀行券または有価証券類の１箇所に例えば部分飾りが存在し、これらの部分飾りは、光源に向けて見ると、すなわち透かして見ると、補い合って１つの全体飾りを形成するようになっている。このような偽造防止手段は、好ましくは、いわゆるシムルタン印刷法により生産される。被印刷体は、好ましくは、少なくとも１つの印刷シートとして形成されており、例えば紙、厚紙またはボール紙からなっている。

独国特許出願公開第１０２６０１２４号明細書（DE 102 60 124 A1）において、有価証券類用の透かし偽造防止要素が公知である。この公知の透かし偽造防止要素は、透光性の担体材料の２つの互いに反対側の面に、重なり合う模様を有しており、両模様は、正確な見当で配置されていれば、補い合って１つの完全な画像を形成する。

独国特許出願公開第１０２００７０５３５９４号明細書（DE 10 2007 053 594 A1）において、両面で印刷される印刷シートにおいて反転見当を判定する装置が公知であり、印刷シートの表刷り側の第１の見当要素と、裏刷り側の第２の見当要素とが、照明可能であり、照明された見当要素が、互いの位置に関して比較可能であり、見当要素を支持した印刷シートを導入する収容部を有するビーム偏向装置が設けられており、ビーム偏向装置は、照明された見当要素により反射された画像を互いに重ねてまたは並べて映し、その結果、見当要素の位置は、１つの観察装置により評価可能である。

独国特許発明第１９９４５９７９号明細書（DE 199 45 979 C1）において、印刷製品上面と印刷製品下面とに設けられた測定マークを互いに関してかつ印刷製品エッジに関して測定する装置が公知であり、この公知の装置は、被印刷体の面毎に割り当てられた２つの測定値ピックアップと、少なくとも１つの基準マーク担体と、クランプ装置とからなり、クランプ装置は、２つのクランプ要素からなり、両クランプ要素は、支持部の１つの共通の支持軸線回りに互いに回転可能に支持されており、両クランプ要素は、支持軸線に沿って延びるように各１つの長手方向間隙開口を有し、両長手方向間隙開口は、折り畳むと１つのクランプ間隙を形成し、印刷製品は、このクランプ間隙に導入可能かつクランプ要素の回動により固定可能であり、かつ測定マークは、印刷製品エッジを含め、長手方向間隙開口の領域内に位置している。

独国実用新案第２９８０７６６３号明細書（DE 298 07 663 U1）において、表刷り側と裏刷り側とで印刷されるシートにおいて反転見当を判定する装置が公知であり、シートの表刷り側と裏刷り側とに割り当てられた測定装置が、シートの表刷り側および裏刷り側に設けられた点の位置を検出するために設けられており、シートは、両測定装置間に挿入可能であり、測定用に定めた位置に固定可能である。

独国実用新案第２９８１９７３５号明細書（DE 298 19 735 U1）において、両面で印刷されるシートにおいて反転見当を判定する装置が公知であり、シートの表刷り側の第１の見当要素と、裏刷り側の第２の見当要素とが、照明可能であり、照明された見当要素が、互いの位置に関して比較可能であり、見当要素を支持したシート部分を導入するシート収容部を有するビーム偏向装置は、照明された見当要素により反射された画像を、表刷り側の見当要素の位置と、裏刷り側の見当要素の位置とが、互いに１つの観察装置により評価可能であるように互いに重ねてまたは並べて映している。

特開平０５−２５４１０５号公報（JP Ｈ05 254 105 A）において公知の見当マーク検査装置は、印刷物の表面の見当マークと裏面の見当マークとの間の位置関係を検査し、見当マーク検査装置は、印刷物の表面および裏面の見当マークによりそれぞれ１つの像を形成する互いに対向して配置された２つの対物レンズを備えている。

独国特許出願公開第１０３２２５４７号明細書（DE 103 22 547 A1）において、測定テーブルと、二次元的に測定テーブルに対して平行移動可能な測定ヘッドとを有するシート管理用の測定装置を用いて、シート印刷機械において両面で印刷されるシートにおける見当偏差を判定し、かつ修正する方法が公知であり、測定テーブルは、鉛直方向および水平方向のシートストッパを最大のシート判型外に有し、移動可能な測定ヘッドのポジショニングシステムは、シート上の測定点の位置を１／１００ｍｍの精度で検出可能であり、以下のステップを含んでいる：
−見当マークをシート表面およびシート裏面にシート印刷機械内で表面印刷および裏面印刷中に印刷し、
−シートを測定テーブルに載せ、シートを、同じシート角隅に割り当てられた水平方向および鉛直方向のシートストッパに当て、
−シート表面の、このシート角隅に割り当てられた見当マークと、シートの直近の側縁との間の、水平方向および鉛直方向の間隔を、測定ヘッドのポジショニングシステムを用いて求め、
−被印刷体シートを反転させ、同じシート角隅を、反転方向で対向するストッパに当て、
−シート裏面において同じシート角隅に割り当てられた見当マークと、シートの直近の側縁との間の、水平方向および鉛直方向の間隔を、測定ヘッドのポジショニングシステムを用いて求め、
−シート表面の見当マークとシート裏面の見当マークとの間の位置差を算出し、
−見当マークの合同性を達成すべく、求めた位置差に基づいてインプレッションシリンダの位置を修正する。

欧州特許出願公開第２４４７０７１号明細書（EP 2 447 071 A1）において、横見当修正装置が公知であり、この公知の横見当修正装置は、複数の印刷ユニットの各々を通る繊維ウェブの見当ずれを修正可能な見当修正ユニットと、幅方向に延伸する繊維ウェブの幅を修正可能なファンアウト修正ユニットとを備え、横見当修正装置は、ａ）複数の印刷ユニットが、移動する繊維ウェブに、見当修正ユニットとファンアウト修正ユニットとによる修正を実施する目的で印刷を行うようになっており、印刷ユニットの各々により繊維ウェブに印刷した少なくとも２つの見当マークに基づいて、見当修正ユニットによる見当修正量を推定検出可能な見当検出推定ユニットと、ｂ）見当検出推定ユニットにより導出した見当修正量に基づいて、見当修正ユニットをリアルタイムに自動制御可能な見当修正制御ユニットと、ｃ）見当マークに基づいて、ファンアウト修正ユニットによるファンアウト修正量を推定検出可能なファンアウト検出推定ユニットと、ｄ）ファンアウト検出推定ユニットにより導出したファンアウト修正量に基づいて、ファンアウト修正ユニットをリアルタイムに自動制御可能なファンアウト修正制御ユニットと、を備え、見当マークは、繊維ウェブの表面と裏面とに印刷されている。

米国特許第５０３６７６３号明細書（US 5 036 763 A）において、表刷りおよび裏刷り、特に銀行券の表刷りおよび裏刷り用のコンバーチブルな多色印刷機械が公知であり、実質的に同じに構成された２つの半部を備え、各々、第１のシリンダと、第１のシリンダに押し当てられた画像転移シリンダと、ゴムシリンダとして形成された第２のシリンダであって、第１のシリンダに押し付けられたオフセット印刷位置と、第１のシリンダから押し離されたザンメル印刷位置との間で位置調節可能なシリンダと、このゴムシリンダと接触する複数のコンバーチブルなシリンダであって、オフセット印刷位置では、オフセットプレートシリンダとして、そしてザンメル印刷位置では、インキセレクションシリンダとして形成され、各１つのインキ装置により着肉可能なシリンダと、ゴムシリンダに割り当てられた位置調節可能なザンメル印刷プレートシリンダであって、オフセット印刷位置では、運転停止位置へゴムシリンダから押し離し可能であり、ザンメル印刷位置では、ゴムシリンダとも画像転移シリンダとも協働するザンメル印刷プレートシリンダと、機械半部の少なくとも一方に設けられた、固有のインキ装置により着肉されるプレートシリンダを有する付加的な印刷装置と、を備え、各機械半部の両第１のシリンダは、隣接して相並んで位置するインプレッションシリンダとして機能し、各機械半部のインプレッションシリンダと画像転移シリンダとは、両者間に第１の印刷ニップを形成し、オフセット印刷位置では、互いに押し付けられたインプレッションシリンダとゴムシリンダとは、両者間に第２の印刷ニップを形成し、印刷すべき紙は、まず、一方のインプレッションシリンダに一方向で部分的に巻き掛かり、両インプレッションシリンダ間のニップの通過後、他方のインプレッションシリンダに他方向で部分的に巻き掛かり、両機械半部内の印刷ニップを、まずは、一方の紙面の印刷、その後、他方の紙面の印刷を行いながら、通過し、付加的な印刷装置のプレートシリンダは、画像転移シリンダに着肉している。

本発明の根底にある課題は、被印刷体の２つの互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像の見当合わせを検査する方法を提供することである。

上記課題は、本発明により請求項１の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な形態および／または態様に関する。

本発明により達成可能な利点は、特に、被印刷体の２つの互いに反対側の面に印刷する印刷画像の見当合わせの検査が、印刷画像とは別の参照を用いることなく実現されることにある。被印刷体の互いに反対側の面用に定めた印刷画像は、特に、間に何も介さずに直接的にも、被印刷体の同じ面を観察することで、あるいは同じ写真の像内のこれらの印刷画像を同時に検出することで、検査され得る。それゆえ、提案する方法は、透明性の低い被印刷体にも好適である。

本発明の一実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。その他の利点は、実施例との関連で看取可能である。

輪転印刷機械の印刷装置を被印刷体なしで示す図である。図１の印刷装置を被印刷体とともに示す図である。本発明を使用した輪転印刷機械を示す図である。

図１および図２は、それぞれ概略的に、かつ著しく簡略化した形で、例えば有価物印刷または包装印刷において使用される輪転印刷機械、例えばオフセット印刷法で印刷する輪転印刷機械の印刷装置０１を例示しており、印刷装置０１は、印刷プロセス中、協働する、すなわち、互いに当接される２つの印刷装置シリンダ０２；０３を有している。好ましくは、輪転印刷機械に割り当てられたコントロールステーション（図示せず）から遠隔操作されるまたは少なくとも遠隔操作可能な印刷装置０１は、協働する両印刷装置シリンダ０２；０３の各々のために、少なくとも、それぞれ少なくとも１つのインキ装置（図１および２には図示せず）を有し、場合によっては、それぞれ少なくとも１つの湿し装置（図１および２には図示せず）を有している。輪転印刷機械がオフセット輪転印刷機械として形成されている場合、協働する両印刷装置シリンダ０２；０３は、而して、それぞれ転移シリンダあるいはゴムブランケットシリンダとして形成されており、両印刷装置シリンダ０２；０３の各々には、それぞれ少なくとも１つの版シリンダ（図１および２には図示せず）が割り当てられている。協働する両印刷装置シリンダ０２；０３の各々のために、それぞれ、好ましくは洗浄装置０４；０６も設けられており、洗浄装置０４；０６により印刷装置シリンダ０２；０３の各々は、それぞれ、クリーニングされ、印刷インキを除去することができる。各印刷装置シリンダ０２；０３は、それぞれ少なくとも１つの印刷画像を被印刷体０７に転移させることができる（図２）。このとき、各印刷装置シリンダ０２；０３の周方向で、好ましくは、それぞれ複数の印刷画像が相前後して配置されていてもよい。同じく、各印刷装置シリンダ０２；０３の軸方向でも、それぞれ複数の印刷画像が相並んで配置されていてもよい。それぞれの印刷画像は、モノクロに形成されていても、多色に形成されていてもよい。各印刷装置シリンダ０２；０３のそれぞれの回転方向は、図中、それぞれ方向矢印により略示した。同じく、印刷装置０１を通した被印刷体０７の輸送用に定めた輸送方向Ｔは、方向矢印により略示した（図２）。図２に示した印刷装置０１内では、例えば輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の第１の面、例えばその表面が、第１の印刷装置シリンダ０２により印刷され、被印刷体０７の、第１の面とは反対側の第２の面、例えばその裏面が、印刷プロセス中、第１の印刷装置シリンダ０２と協働する第２の印刷装置シリンダ０３により印刷される。これにより、輪転印刷機械の印刷装置０１は、被印刷体０７の互いに反対側の面を、この被印刷体０７を反転させることなくシムルタンに表刷りと裏刷りとで、すなわちシムルタン印刷法により印刷するに好適である。

輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の互いに反対側の両面に印刷すべき印刷画像の見当合わせ、ひいては、輪転印刷機械の、印刷プロセスに関する正しい調整を検査すべく、以下の方法ステップを含む方法を提案する。

好ましくは輪転印刷機械のセットアップ中、まず、第１の印刷装置シリンダ０２の印刷画像を第２の印刷装置シリンダ０３に印刷する。このことは、少なくとも１種の印刷インキを着肉した第１の印刷装置シリンダ０２を、第２の印刷装置シリンダ０３に接触するように当接させ、例えばコントロールステーションにおいてトリガした、互いに当接させた印刷装置シリンダ０２；０３の回転中、第１の印刷装置シリンダ０２により印刷すべき印刷画像を直接的にかつ間に何も介さずに第２の印刷装置シリンダ０３の周面に転移させることによって行う。その後、被印刷体０７、例えば１枚の印刷シートまたは連続する複数の印刷シートまたは被印刷体ウェブを、互いに当接させた両印刷装置シリンダ０２；０３のローラニップを通して案内し、被印刷体０７を、協働する両印刷装置シリンダ０２；０３に接触させ、第２の印刷装置シリンダ０３に印刷した印刷画像が、同じまたは異なる印刷画像であって、その都度、第２の印刷装置シリンダ０３により輪転印刷機械の本刷り中に印刷すべき印刷画像とともに、被印刷体０７の同じ面に印刷されるように印刷する。続いて、被印刷体０７の同じ面にともに印刷したこれらの両印刷画像を、その見当合わせに関して検査し、かつ／または測定もする。

被印刷体０７の同じ面に印刷した印刷画像の見当合わせの検査は、例えば輪転印刷機械外で特に検査台において実施され、例えば、輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の互いに反対側の両面に印刷すべき印刷画像を、互いの相対的な位置に関して、例えば自動化されて、または人員により、その都度、例えば光学系を用いて、印刷画像が好ましくは、予め設定した公差の考慮の下、互いに予め定めた関係にあるか否かについて検査することにより実施される。その際、設定公差は、一般に、１ミリメートルより明らかに小さい領域にある。輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の両面に印刷すべき印刷画像でありながら、その見当合わせを検査するために、被印刷体０７の同じ面にともに印刷した印刷画像の相対位置に関する関係は、例えば、これらの印刷画像が、できる限り合同に、または互いに補い合って１つの単一の幾何学的な図形を形成するように、または例えばそのそれぞれの位置に関して互いに別々に、互いに対して例えば目標値により予め定めた固定の間隔を置いて配置されていることにある。この関係に関して予め定めた目標値からの、特に予め設定した公差を超える偏差は、品質を下げるように働いてしまう。求める偏差は、例えば光学系によって測定されてもよく、これにより測定値から、輪転印刷機械を調整する少なくとも１つの操作量を求めることができる。この光学系は、少なくとも１つの検出装置、例えばカメラの形態の検出装置と、一般に照明装置と、単数または複数の当該印刷画像の、少なくとも１つの検出装置により撮影した写真の像を評価する、特にデジタル式の画像処理装置とを有している。

輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像でありながら、その見当合わせを検査するために、被印刷体０７の同じ面にともに印刷した印刷画像の見当合わせが、検査され、良好と判定されると、好ましくは少なくとも、第１の印刷装置シリンダ０２の印刷画像を転移させた第２の印刷装置シリンダ０３のために、特に輪転印刷機械の本刷りの開始前に、この第２の印刷装置シリンダ０３に転移させた印刷画像を除去する目的で、この第２の印刷装置シリンダ０３に割り当てられた洗浄装置０６が自動的にまたは手動で、例えばコントロールステーションから操作されることによって、シリンダの洗浄が実施される。場合によっては、それぞれの洗浄装置０４；０６が操作されることにより、印刷装置シリンダ０２；０３が両方とも洗浄される。

輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像でありながら、その見当合わせを検査するために、被印刷体０７の同じ面にともに印刷した印刷画像の見当合わせが、検査され、まだ不十分である、すなわち、要求される品質にはまだ達していないと判定されると、前述の方法ステップが、輪転印刷機械の変更調整、すなわち改良調整の度に、好ましくは、見当合わせが良好と判定されるまで繰り返される。輪転印刷機械の改良調整は、例えば輪転印刷機械を調整する少なくとも１つの操作量を求めることに基づいて実施され、この操作量は、輪転印刷機械の本刷り中、被印刷体０７の互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像でありながら、その見当合わせを検査するために、被印刷体０７の同じ面にともに印刷した印刷画像の相対的な位置に関する予め定めた関係の、当該目標値からの確認された偏差に対する測定値から得られる。好ましくは、少なくとも、第１の印刷装置シリンダ０２の印刷画像を転移させた第２の印刷装置シリンダ０３は、見当合わせの検査を行った度に洗浄される。

図１および図２に著しく簡略化して示した印刷装置０１は、例えば、図３を参照しながら例示的に説明する、好ましくは有価物印刷において使用されるような以下の輪転印刷機械の構成部材である。印刷装置０１は、協働するように配置した第１の印刷装置シリンダ０２と第２の印刷装置シリンダ０３とを有し、第１の印刷装置シリンダ０２は、例えば表刷りに使用され、第２の印刷装置シリンダ０３は、例えば裏刷りに使用される。印刷装置シリンダ０２；０３のこの配置では、第１の印刷装置シリンダ０２と第２の印刷装置シリンダ０３との間のローラニップを通して案内される、特に印刷シートとして形成された被印刷体０７が、シムルタンに、つまり同時に両面で印刷され得る。図３に例示した輪転印刷機械は、例えば多色オフセット輪転印刷機械として形成されている。それゆえ、両印刷装置シリンダ０２；０３は、それぞれ転移シリンダとして、特にそれぞれゴムブランケットシリンダとして形成されている。例示したこの印刷装置０１では、例えば表刷りに使用される第１の印刷装置シリンダ０２に、それぞれ例えば４つの版シリンダ１１ないし１４が、そして例えば裏刷り用の第２の印刷装置シリンダ０３に、それぞれ例えば４つの版シリンダ１６ないし１９が当接されているまたは少なくとも当接可能である。版シリンダ１１ないし１４；１６ないし１９は、それぞれプレートシリンダともいう。版シリンダ１１ないし１４；１６ないし１９の各々には、それぞれ少なくとも１つのインキ装置２１ないし２４；２６ないし２９が当接されているまたは少なくとも当接可能である。加えて、各インキ装置２１ないし２４；２６ないし２９に関連して、それぞれ湿し装置３１ないし３４；３７ないし３９が設けられていてもよい。湿し装置３１ないし３４；３７ないし３９は、ウェットオフセット印刷法で必要とされる。表刷り側のインキ装置２１ないし２４は（場合によっては表刷り側の湿し装置３１ないし３４も）、例えば走行可能なフレームキャリッジ６１内に配置されている。同じく、裏刷り側のインキ装置２６ないし２９は（場合によっては裏刷り側の湿し装置３７ないし３９も）、例えば走行可能なフレームキャリッジ６２内に配置されていてよい。両フレームキャリッジ６１；６２は、それぞれ背き離れる方向に離反走行可能であり、かつそれぞれ互いに向かい合う方向に接近走行可能であり、これらのフレームキャリッジ６１；６２は、定置に配置される印刷装置０１にそれぞれ当接可能または印刷装置０１から離間可能である。両印刷装置シリンダ０２；０３の周囲には、相前後して複数の、例えばそれぞれ３つの印刷ブランケットが配置されている。版シリンダ１１ないし１４；１６ないし１９は、版シリンダ１１ないし１４；１６ないし１９のそれぞれの周囲にそれぞれ例えば単一の印刷版しか有しておらず、周方向での印刷版長さは、それぞれ、好ましくは、周方向での印刷ブランケット長さに対応している。第１の印刷装置シリンダ０２には、特にゴムブランケット洗浄装置として形成された洗浄装置０４が当接されているまたは少なくとも当接可能である。第２の印刷装置シリンダ０３には、特にゴムブランケット洗浄装置として形成された洗浄装置０６が当接されているまたは少なくとも当接可能である。加えて、好ましくは検査ユニット０８が設けられており、この検査ユニット０８は、特に、カメラの形態の検出装置と、照明装置とを有する光学系として形成されている。検査ユニット０８は、例えば印刷画像の見当合わせを検査するためにも使用される。

シートフィーダ４１により提供される印刷シートは、例えば輸送ベルトとして形成された第１の搬送装置４２により輸送方向Ｔでシート送り込み装置４３に供給され、シート送り込み装置４３は、当該印刷シートを印刷装置０１に導入する。印刷装置０１は、当該印刷シートをシート送り込み装置４３から例えば第１のトランスファドラム４４に受け取る。図３に例示した輪転印刷機械の有利な構成では、当該印刷シートの表刷り側が、まず、それぞれ例えば紫外光（ＵＶ）の照射により乾燥される少なくとも１種の印刷インキ、好ましくは複数種、例えば２種の印刷インキにより、印刷される。このために、第１のトランスファドラム４４と協働するように（カウンタ）インプレッションシリンダ４６が設けられており、インプレッションシリンダ４６には、ゴムブランケットシリンダとして形成された転移シリンダ４７が当接されているまたは少なくとも当接可能である。この転移シリンダ４７には、例えば、それぞれプレートシリンダとして形成された単数または複数の版シリンダ４８；４９が当接されているまたは少なくとも当接可能である。これらの版シリンダ４８；４９は、それぞれ１つの別のインキ装置５１；５２により着肉され、これらのインキ装置５１；５２も、必要なときにはやはり、それぞれ１つの湿し装置５３；５４と協働することができる。自明ではあるが、任意選択的に設けられる転移シリンダ４７のためにも、特にゴムブランケット洗浄装置として形成された洗浄装置５６が設けられていてもよい。インプレッションシリンダ４６と転移シリンダ４７との間のローラニップ内で例えば表刷り側で少なくとも１つのＵＶ乾燥型の印刷インキにより印刷された印刷シートは、好ましくは、まず、少なくとも１つのＵＶ乾燥機５７に通され、その後、この印刷シートは、第２のトランスファドラム５８により第２の印刷装置シリンダ０３に引き渡され、第１の印刷装置シリンダ０２と第２の印刷装置シリンダ０３との間のローラニップ内へ案内される。印刷シートは、第１の印刷装置シリンダ０２と第２の印刷装置シリンダ０３との間のローラニップを通り抜けた後、既にインラインで、すなわち輪転印刷機械内で検査ユニット０８により検査され、例えばその印刷画像の見当合わせに関して検査されることができ、その後、第３のトランスファドラム６３により、例えばチェーン式コンベヤとして形成された第２の搬送装置６４に引き渡される。第２の搬送装置６４は、印刷シートを印刷装置０１からデリバリ６６へ搬送し、デリバリ６６は、特に複数の、例えば３つのデリバリパイルコンパートメント６７；６８；６９を有している。

好ましくは、提案する方法は、図３に例示した輪転印刷機械において実施される。それというのも、提案する方法は、両面でシムルタンに被印刷体０７に印刷する印刷画像の見当合わせの簡単な検査を可能にするからである。

０１印刷装置
０２印刷装置シリンダ
０３印刷装置シリンダ
０４洗浄装置
０５ −
０６洗浄装置
０７被印刷体
０８検査ユニット
０９ −
１０ −
１１版シリンダ
１２版シリンダ
１３版シリンダ
１４版シリンダ
１５ −
１６版シリンダ
１７版シリンダ
１８版シリンダ
１９版シリンダ
２０ −
２１インキ装置
２２インキ装置
２３インキ装置
２４インキ装置
２５ −
２６インキ装置
２７インキ装置
２８インキ装置
２９インキ装置
３０ −
３１湿し装置
３２湿し装置
３３湿し装置
３４湿し装置
３５ −
３６ −
３７湿し装置
３８湿し装置
３９湿し装置
４０ −
４１シートフィーダ
４２搬送装置
４３シート送り込み装置
４４トランスファドラム
４５ −
４６インプレッションシリンダ
４７転移シリンダ
４８版シリンダ
４９版シリンダ
５０ −
５１インキ装置
５２インキ装置
５３湿し装置
５４湿し装置
５５ −
５６洗浄装置
５７ＵＶ乾燥機
５８トランスファドラム
５９ −
６０ −
６１フレームキャリッジ
６２フレームキャリッジ
６３トランスファドラム
６４搬送装置
６５ −
６６デリバリ
６７デリバリパイルコンパートメント
６８デリバリパイルコンパートメント
６９デリバリパイルコンパートメント
Ｔ輸送方向

Claims

被印刷体（０７）の第１の面を輪転印刷機械内で第１の印刷装置シリンダ（０２）により印刷し、前記第１の面とは反対側の前記被印刷体（０７）の第２の面を、印刷プロセス中、前記第１の印刷装置シリンダ（０２）と協働する第２の印刷装置シリンダ（０３）により印刷する、被印刷体（０７）の２つの互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像の見当合わせを検査する方法であって、
前記第１の印刷装置シリンダ（０２）の印刷画像を前記第２の印刷装置シリンダ（０３）に印刷し、
その後、前記被印刷体（０７）を、協働する両前記印刷装置シリンダ（０２；０３）に接触させ、前記第１の印刷装置シリンダ（０２）から前記第２の印刷装置シリンダ（０３）に印刷された前記印刷画像を、前記輪転印刷機械の本刷りにおいて、前記第２の印刷装置シリンダ（０３）により印刷すべき同じまたは異なる印刷画像とともに、前記被印刷体（０７）の同じ面に印刷することによって、印刷し、
続いて、前記被印刷体（０７）の同じ面にともに印刷したこれらの印刷画像を、その見当合わせに関して検査する、
ことを特徴とする、被印刷体の２つの互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像の見当合わせを検査する方法。
前記輪転印刷機械のセットアップにおいて実施することを特徴とする、請求項１記載の方法。
有価物印刷または包装印刷において使用することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
被印刷体（０７）として１枚の印刷シートまたは連続する複数の印刷シートまたは被印刷体ウェブを使用することを特徴とする、請求項１、２または３記載の方法。
オフセット印刷法で印刷する輪転印刷機械を使用することを特徴とする、請求項１、２、３または４記載の方法。
前記輪転印刷機械の本刷り中、前記被印刷体（０７）の前記互いに反対側の面に印刷すべき印刷画像でありながら、その見当合わせを検査するために、前記被印刷体（０７）の同じ面にともに印刷した前記印刷画像の見当合わせの検査を、前記被印刷体（０７）の同じ面に印刷され、かつ前記輪転印刷機の本刷り中、前記被印刷体（０７）の前記互いに反対側の面に印刷すべき前記印刷画像が互いに予め定めた関係にあるか否か、互いの相対的な位置に関して前記印刷画像を検査することによって実施することを特徴とする、請求項１、２、３、４または５記載の方法。
前記輪転印刷機械の本刷り中、前記被印刷体（０７）の前記互いに反対側の面に印刷すべき前記印刷画像の前記相対的な位置に関する前記関係は、これらの印刷画像が、合同に、または互いに補い合って１つの単一の幾何学的な図形を形成するように、またはそのそれぞれの位置に関して互いに別々に、互いに対して予め定めた固定の間隔を置いて配置されていることにあることを特徴とする、請求項６記載の方法。
前記予め定めた関係に目標値から偏差がある場合、確認された偏差を測定し、この測定値から、前記輪転印刷機械を調整する少なくとも１つの操作量を求めることを特徴とする、請求項５、６または７記載の方法。
前記見当合わせの検査を前記輪転印刷機械外で検査台において実施することを特徴とする、請求項５、６、７または８記載の方法。
前記第１の印刷装置シリンダ（０２）の印刷画像を転移させた少なくとも前記第２の印刷装置シリンダ（０３）を、前記輪転印刷機械の前記本刷りの前にかつ／または前記見当合わせの検査を行った度に洗浄することを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の方法。
前記輪転印刷機械内または前記輪転印刷機械外で検査台において行う前記見当合わせの検査を、その都度、光学系により実施し、
前記光学系は、それぞれ少なくとも１つの検出装置と、前記検出装置により検出した、単数または複数の当該印刷画像のそれぞれの像を評価する画像処理装置とを有する、
ことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の方法。