EP0985530A2 - Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe - Google Patents

Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe Download PDF

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EP0985530A2
EP0985530A2 EP99114183A EP99114183A EP0985530A2 EP 0985530 A2 EP0985530 A2 EP 0985530A2 EP 99114183 A EP99114183 A EP 99114183A EP 99114183 A EP99114183 A EP 99114183A EP 0985530 A2 EP0985530 A2 EP 0985530A2
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ink
inking
roller
shore
outer layer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the present invention relates to an inking unit in a rotary offset printing press with an inking roller according to the preamble of claim 1, by means of which the Pearls of the solids contained in printing inks is reduced.
  • Prior art offset printing machines comprise a plate cylinder the surface of which contains the image to be printed. This is either in Roll contact with the web or sheet to be printed or preferably with a transfer or blanket cylinder, by means of which the the image contained in the plate cylinder is transferred to the web or the sheet.
  • the Ink is fed to the plate cylinder, which is then either directly on the web / Transfer sheet or to the blanket cylinder and then to the web / sheet becomes.
  • the ink supply to the plate cylinder can be varied Way, most often using a color box, i. H. one Device in which an ink fountain roller on a container containing printing ink, the ink fountain. At the interface between the ink fountain base and the ink fountain roller are a number of ink fountain keys, which on the Ink fountain roller to and from this can be moved. The distance one The respective ink zone screw from the ink fountain roller surface determines the thickness the ink transferred to the outer surface of the ink fountain roller. In close proximity to the ink fountain roller is a metering roller beyond the ink fountain head screws subordinate.
  • the metering roller leads one of one or more rollers, e.g. B. friction rollers, Lifter rollers, intermediate rollers and inking rollers existing ink roller color to.
  • the ink is transferred to the plate cylinder via the inking roller.
  • inking rollers have an elastic, relatively soft Outer surface made of an elastomer, the hardness in the range between 22 and 28 Shore A (Durometer) lies.
  • the outer surface is also cylindrical and has one uniform outer diameter.
  • the present invention relates to a device by which the beading of the in Solids contained in printing inks is reduced. In this way, the The present invention significantly improves the printing quality of a printing press by an even distribution of the ink solids is achieved over the entire printed image. Furthermore, the present invention uses less ink achieved uniform optical density of the printed image.
  • one or more are used as inking rollers Rollers used, the outer surface of which is made of an elastomer, which is a Hardness between 60 and 90 Shore A (durometer) or between 50 and 100 Shore A (Durometer).
  • the use of such an inking roller ensures one more even application of paint on the plate cylinder and thus on the Blanket cylinder and the web to be printed.
  • Is more than an inking roller provided is preferably at least the inking roller that the plate cylinder contacted last in the direction of rotation, as an inking roller with a hard one Outer surface made of an elastomer.
  • Significantly improved printing results can be achieved, however, if all inking rollers are designed in this way.
  • the inking rollers can axially along their length have a convex shape so that the diameter of the hard Surface made of an elastomer is larger in the axial center than at the axial ends, which ensures optimal contact between the inking rollers and the plate cylinder is guaranteed.
  • the present invention further relates to a printing machine with which at low Color consumption achieved a high print quality and a uniform optical density can be, since the printing ink by the inking rollers according to the invention is evenly applied to the plate cylinder and thus to achieve a certain print quality less color needs to be applied. Accordingly means the present invention is an improvement over prior art printing machines the technology in which to achieve a certain print quality much more Color must be used.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a printing press according to the present invention.
  • a web of material W e.g. B. made of paper
  • a blanket 12 can be applied to each of the blanket cylinders B U and B L.
  • the plate cylinder and the inking unit by means of which the colored image is transferred to the upper blanket cylinder B U , are not shown.
  • These components are identical or similar to the components assigned to the lower blanket cylinder B L.
  • the ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 can be supplied with ink by any known inking unit;
  • an ink roller 1 is shown, through which the color is transferred to the plate cylinder P, which then transfers a color image to the lower blanket cylinder B L.
  • a rotating ink fountain roller I adjoins an ink fountain 10 and takes up an ink layer therefrom in a known manner, which then transfers it to a metering roller M.
  • the metering roller M transfers the ink layer to a number of transfer rollers D and then to the friction rollers V, an (oscillating) intermediate roller S and a large transfer roller L.
  • the ink is transferred from the friction rollers V to one or more ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 .
  • the inking rollers F 1 , F 2 , F 3 transfer an ink layer to the plate cylinder P, although it is not absolutely necessary to provide three inking rollers, but the number of inking rollers can be chosen as desired.
  • the printing press according to the present invention can comprise a dampening unit 2 which is arranged downstream of the blanket cylinder B L in the direction of rotation of the plate cylinder and which can be used for moistening the plate cylinder P.
  • a printing plate 11 is arranged in a known manner, which transfers a colored image to the lower blanket cylinder B L , with which the latter then prints the web W.
  • the thickness and type of the ink layer to be transferred to the plate cylinder P and accordingly the quality of the colored print image on the web W are controlled via the ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 .
  • FIGS. 2 and 3 show two embodiments of an inking roller F 1 , F 2 or F 3 according to the invention, which have an inner core 30 made of a relatively strong, rigid material such as. B. steel.
  • the inner core 30 is preferably hollow to reduce the weight and can have pins 22 at both ends for the rotatable fastening of the inking roller F 1 , F 2 or F 3 .
  • Hollow core 30 may include a suitable cooling mechanism, e.g. B. a coolant channel to avoid overheating of the inking roller F 1 , F 2 or F 3 during production printing.
  • At least part of the axial length of the inner core 30 is an outer layer 21 made of an elastomer, e.g. B. Buna® rubber compound or another suitable compressible material.
  • the elastomer from which the outer layer 21 is made is relatively hard, ie with a hardness of 50-100 Shore A, preferably between approximately 60 and 90 Shore A (durometer), in particular approximately 80 Shore A (durometer).
  • the increased hardness of the outer layer 21 brings improved printing results because it causes a finer and more uniform ink splitting between the plate cylinder P and the inking rollers F 1 , F 2 or F 3 .
  • the improved ink splitting leads to an improved deposition of the ink solids on the material web W after the transfer of the ink from the plate cylinder P to the blanket cylinder B L , which results in a high-quality print image with high optical density with less ink consumption than in conventional printing presses.
  • the outer layer 21 of the inking roller F1, F2 or F3 Due to the increased hardness of the outer layer 21 of the inking roller F1, F2 or F3 according to the invention, it is stiffer and less flexible than conventional inking rollers, which means that when using a standard inking roller with a uniform outer diameter, the contact strip between the inking roller and the plate cylinder changes.
  • the inking roller with the hard outer layer 21 as the last inking roller in the direction of rotation of the plate cylinder P, i.e. in the position of the inking roller F 3 in FIG. 1, and the other two inking rollers with a usual hardness, e.g. B. in the range of 27-35 Shore A. Improved printing results can be achieved if each of the inking rollers F 1 , F 2 and F 3 has a hard outer layer 21.
  • an inking roller cooling system (not shown) e.g. B. in the form of coolant channels in the cavity inside the inking rollers F 1 , F 2 or F 3 .

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbwerk zum Verringern des Perlens der Farbfeststoffe in Offsetdruckmaschinen. Eine oder mehrere Farbauftragswalzen (F1, F2 oder F3) mit einer harten Außenschicht (21) aus einem Elastomer, deren Härte zwischen ca. 50 und 100 Shore A, vorzugsweise zwischen 60 und 90 Shore A beträgt, übertragen Farbe auf den Plattenzylinder (P). Durch den Einsatz einer Farbauftragswalze (F1, F2 oder F3) dieser Art wird ein gleichmäßigerer Farbauftrag auf den Plattenzylinder, von dort auf den Gummituchzylinder und von diesem auf die zu bedruckende Bahn ermöglicht. Ist mehr als eine Farbauftragswalze (F1, F2 oder F3) vorgesehen, ist vorzugsweise mindestens die in Drehrichtung des Plattenzylinders letzte Farbauftragswalze (F3) eine Farbauftragswalze mit harter Außenschicht (21) aus einem Elastomer. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Farbauftragswalzen (F1, F2 oder F3) entlang ihrer axialen Länge eine konvexe Form aufweisen, so daß der Durchmesser (d2) in der axialen Mitte größer ist als der Durchmesser (d1) an den Enden der Farbauftragswalzen (F1, F2 oder F3), so daß ein korrekter Kontakt zwischen der Farbauftragswalze (F1, F2 oder F3) und dem Plattenzylinder gewährleistet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, mittels derer das Perlen der in Druckfarben enthaltenen Feststoffe reduziert wird.
Offset-Druckmaschinen nach dem Stand der Technik umfassen einen Plattenzylinder, auf dessen Oberfläche das zu druckende Bild enthalten ist. Dieser steht entweder in Rollkontakt mit der zu bedruckenden Bahn bzw. dem zu bedruckenden Bogen oder vorzugsweise mit einem Übertragungs- bzw. Gummituchzylinder, mittels dessen das auf dem Plattenzylinder enthaltene Bild auf die Bahn oder den Bogen übertragen wird. Dem Plattenzylinder wird Farbe zugeführt, die daraufhin entweder direkt auf die Bahn/den Bogen oder auf den Gummituchzylinder und dann auf die Bahn/den Bogen übertragen wird.
In einer Offset-Druckmaschine kann die Farbzufuhr zum Plattenzylinder auf verschiedene Weise erfolgen, am häufigsten unter Verwendung eines Farbkastens, d. h. einer Vorrichtung, bei der eine Farbkastenwalze an einem Druckfarbe enthaltenden Behälter, dem Farbkasten, angeordnet ist. An der Schnittstelle zwischen dem Farbkastenboden und der Farbkastenwalze befinden sich eine Reihe von Farbzonenschrauben, welche auf die Farbkastenwalze zu und von dieser weg bewegt werden können. Der Abstand einer jeweiligen Farbzonenschraube von der Farbkastenwalzenoberfläche bestimmt die Dicke der auf die Außenoberfläche der Farbkastenwalze übertragenen Farbe. In nächster Nähe zu der Farbkastenwalze ist jenseits der Farbzonenschrauben in Drehrichtung eine Dosierwalze nachgeordnet.
Die Dosierwalze führt einem aus einer oder mehreren Walzen, z. B. Reiberwalzen, Heberwalzen, Zwischenwalzen und Farbauftragswalzen bestehenden Farbwalzenzug Farbe zu. Über die Farbauftragswalze wird die Farbe auf den Plattenzylinder übertragen. Gemäß dem Stand der Technik weisen Farbauftragswalzen eine elastische, verhältnismäßig weiche Außenoberfläche aus einem Elastomer auf, deren Härte im Bereich zwischen 22 und 28 Shore A (Durometer) liegt. Die Außenoberfläche ist ferner zylindrisch und weist einen einheitlichen Außendurchmesser auf.
Ein in Offset-Druckmaschinen nach dem Stand der Technik auftretender Nachteil besteht darin, daß die in der Druckfarbe enthaltenen Feststoffe perlen. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Farbauftrag auf die Papieroberfläche, wodurch ein fleckiges Bild mit entlang der Bildoberfläche unterschiedlicher optischer Dichte entsteht. Um diesen Effekt zu kompensieren, war es gemäß dem Stand der Technik oft nötig, die auf das Papier übertragene Farbmenge zu erhöhen.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer das Auftreten des Perleffekts verringert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, durch die das Perlen der in Druckfarben enthaltenen Feststoffe verringert wird. Auf diese Weise wird durch die vorliegende Erfindung die Druckqualität einer Druckmaschine deutlich verbessert, indem eine gleichmäßige Verteilung der Farbfeststoffe auf dem gesamten Druckbild erreicht wird. Ferner wird durch die vorliegende Erfindung bei geringerem Farbverbrauch eine gleichmäßige optische Dichte des Druckbilds erzielt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden als Farbauftragswalzen eine oder mehrere Walzen eingesetzt, deren Außenoberfläche aus einem Elastomer besteht, welches eine Härte zwischen 60 und 90 Shore A (Durometer) oder auch zwischen 50 und 100 Shore A (Durometer) besitzt. Der Einsatz einer derartigen Farbauftragswalze gewährleistet einen gleichmäßigeren Farbauftrag auf den Plattenzylinder und somit auf den Gummituchzylinder und die zu bedruckende Bahn. Ist mehr als eine Farbauftragswalze vorgesehen, so ist vorzugsweise mindestens die Farbauftragswalze, die der Plattenzylinder in Drehrichtung als letztes kontaktiert, als Farbauftragswalze mit einer harten Außenoberfläche aus einem Elastomer ausgebildet. Deutlich verbesserte Druckergebnisse können jedoch erreicht werden, wenn alle Farbwalzen derartig ausgebildet sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die Farbauftragswalzen axial entlang ihrer Länge eine konvexe Form aufweisen, so daß der Durchmesser der harten Oberfläche aus einem Elastomer in der axialen Mitte größer als an den axialen Enden ist, wodurch ein optimaler Kontakt zwischen den Farbauftragswalzen und dem Plattenzylinder gewährleistet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Druckmaschine, mit der bei niedrigem Farbverbrauch eine hohe Druckqualität und eine gleichmäßige optische Dichte erreicht werden kann, da durch die erfindungsgemäßen Farbauftragswalzen die Druckfarbe gleichmäßig auf den Plattenzylinder aufgetragen wird und somit zur Erreichung einer bestimmten Druckqualität weniger Farbe aufgetragen werden muß. Demgemäß bedeutet die vorliegende Erfindung eine Verbesserung gegenüber Druckmaschinen nach dem Stand der Technik, in denen zur Erreichung einer bestimmten Druckqualität wesentlich mehr Farbe eingesetzt werden muß.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Vorderansicht eines Farbwalzenzugs einer Offset-Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine Vorderansicht sowie eine Innenansicht einer Farbauftragswalze gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
eine Vorderansicht sowie eine Innenansicht einer Farbauftragswalze gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine Materialbahn W, z. B. aus Papier, bewegt sich in einer Weise in Pfeilrichtung zwischen einem sich in Pfeilrichtung drehenden oberen Gummituchzylinder BU und einem sich in Pfeilrichtung drehenden unteren Gummituchzylinder BL hindurch, daß sie die beiden Zylinder kontaktiert. Auf die Gummituchzylinder BU und BL kann jeweils ein Gummituch 12 aufgebracht sein. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind der Plattenzylinder und das Farbwerk, mittels derer das farbige Bild auf den oberen Gummituchzylinder BU übertragen wird, nicht gezeigt. Diese Bauteile sind den dem unteren Gummituchzylinder BL zugeordneten Bauteilen gleich oder ähnlich ausgebildet.
Den Farbauftragswalzen F1, F2, F3 kann durch jedes beliebige bekannte Farbwerk Farbe zugeführt werden; in Fig. 1 ist ein Farbwalzenzug 1 dargestellt, durch den die Farbe auf den Plattenzylinder P übertragen wird, der daraufhin ein farbiges Bild auf den unteren Gummituchzylinder BL überträgt. Eine sich drehende Farbkastenwalze I grenzt an einen Farbkasten 10 an und nimmt aus diesem in bekannter Weise eine Farbschicht auf, die sie dann auf eine Dosierwalze M überträgt. Durch die Dosierwalze M wird die Farbschicht auf eine Reihe von Übertragswalzen D und daraufhin auf die Reiberwalzen V, eine (schwingende) Zwischenwalze S und eine große Übertragswalze L übertragen. Von den Reiberwalzen V wird die Farbe auf eine oder mehrere Farbauftragswalzen F1, F2, F3 übertragen. Die Farbauftragswalzen F1, F2, F3 übertragen eine Farbschicht auf den Plattenzylinder P, wobei jedoch nicht unbedingt drei Farbauftragswalzen vorgesehen sein müssen, sondern die Anzahl der Farbauftragswalzen beliebig gewählt werden kann.
Die Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein in Drehrichtung des Plattenzylinders dem Gummituchzylinder BL nachgeordnetes Feuchtwerk 2 umfassen, das zum Befeuchten des Plattenzylinders P eingesetzt werden kann.
Auf der Außenoberfläche des Plattenzylinders P ist in bekannter Weise eine Druckplatte 11 angeordnet, welche auf den unteren Gummituchzylinder BL ein farbiges Bild überträgt, mit welchem dieser daraufhin die Bahn W bedruckt. Über die Farbauftragswalzen F1, F2, F3 wird die Dicke und die Art der auf den Plattenzylinder P zu übertragenden Farbschicht und demgemäß die Qualität des farbigen Druckbildes auf der Bahn W gesteuert.
Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Farbauftragswalze F1, F2 oder F3, die einen inneren Kern 30 aus einem verhältnismäßig festen, steifen Material wie z. B. Stahl umfaßt. Der innere Kern 30 ist zur Reduzierung des Gewichts vorzugsweise hohl und kann zum drehbaren Befestigen der Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 an beiden Enden Zapfen 22 aufweisen. Der hohle Kern 30 kann einen geeigneten Kühlungsmechanismus umfassen, z. B. einen Kühlflüssigkeitskanal, um ein Überhitzen der Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 während des Fortdruckbetriebs zu vermeiden.
Auf mindestens einen Teil der axialen Länge des inneren Kerns 30 ist eine äußere Schicht 21 aus einem Elastomer, z. B. Buna® Gummimischung oder einem anderen geeigneten kompressiblen Material, aufgebracht. Das Elastomer, aus dem die äußere Schicht 21 besteht, ist relativ hart ausgebildet, d. h. mit einer Härte von 50-100 Shore A, vorzugsweise zwischen ca. 60 und 90 Shore A (Durometer), insbesondere ungefähr 80 Shore A (Durometer). Die erhöhte Härte der äußeren Schicht 21 bringt verbesserte Druckergebnisse, da sie eine feinere und gleichmäßigere Farbspaltung zwischen dem Plattenzylinder P und den Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 bewirkt. Die verbesserte Farbspaltung führt zu einer verbesserten Ablagerung der Farbfeststoffe auf der Materialbahn W nach der Übertragung der Farbe von dem Plattenzylinder P auf den Gummituchzylinder BL, wodurch bei geringerem Farbverbrauch als bei herkömmlichen Druckmaschinen ein qualitativ hochwertiges Druckbild von hoher optischer Dichte entsteht.
Aufgrund der erhöhten Härte der Außenschicht 21 der erfindungsgemäßen Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 ist diese steifer und weniger nachgiebig als herkömmliche Farbauftragswalzen, wodurch es beim Einsatz einer Standard-Farbauftragswalze mit gleichmäßigem Außendurchmesser zu einer Veränderung des Kontaktstreifens zwischen der Farbauftragswalze und dem Plattenzylinder kommt. Zur Vermeidung dieses Effekts kann die Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 entlang ihrer axialen Länge eine konvexe Form aufweisen, so daß der Durchmesser d1 an den Enden der Außenschicht 21 kleiner ist als der Durchmesser d2 an der axialen Mitte der Außenschicht 21. Der Grad der Wölbung, d. h. die Form der Kurve, welche den Außendurchmesser der Außenschicht 21 bildet, kann nach Standard-Strahlversetzungs-Algorithmen oder Computermodellen in Abhängigkeit von der axialen Länge, dem Durchmesser und den Materialien der Farbauftragswalzen F1, F2 und F3 bestimmt werden.
Beim Einsatz von mehr als einer Farbauftragswalze hat es sich als am günstigsten erwiesen, die Farbauftragswalze mit der harten Außenschicht 21 als in Drehrichtung des Plattenzylinders P letzte Farbauftragswalze anzuordnen, d. h. in der Position der Farbauftragswalze F3 in Fig. 1, und die anderen beiden Farbauftragswalzen mit einer üblichen Härte, z. B. im Bereich von 27-35 Shore A auszubilden. Verbesserte Druckergebnisse können erzielt werden, wenn jede der Farbauftragswalzen F1, F2 und F3 eine harte Außenschicht 21 aufweist.
Durch das Aufbringen einer harten Schicht auf der Außenoberfläche einer oder mehrerer der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 kann es während des Fortdruckbetriebs zu einer Erhöhung der Temperatur der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 kommen. Daher kann es vorteilhaft sein, ein (nicht gezeigtes) Farbauftragswalzen-Kühlsystem z. B. in Form von Kühlflüssigkeits-Kanälen im Hohlraum im Innern der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 vorzusehen.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Farbwalzenzug
2
Feuchtwerk
10
Farbkasten
11
Druckplatte
12
Gummituch
21
Außenschicht
22
Zapfen
30
innerer Kern
BL
unterer Gummituchzylinder
BU
oberer Gummituchzylinder
D
Reiberwalze
F1
Farbauftragswalze
F2
Farbauftragswalze
F3
Farbauftragswalze
I
Farbkastenwalze
L
große Reiberwalze
M
Dosierwalze
P
Plattenzylinder
S
Schwingwalze
V
Heberwalze
W
Materialbahn

Claims (11)

  1. Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze (F1, F2, F3), welche einen inneren Kern (30) und eine Außenschicht (21) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet
    daß die Außenschicht (21) eine Härte im Bereich zwischen 50 Shore A und 100 Shore A aufweist.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Härte der Außenschicht (21) ca. zwischen 60 Shore A und 90 Shore A beträgt.
  3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Härte der Außenschicht (21) ca. 80 Shore A beträgt.
  4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenoberfläche der Außenschicht (21) entlang der axialen Länge der Außenschicht (21) eine konvexe Form aufweist.
  5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenschicht (21) ein Elastomer, z. B. Gummi, enthält.
  6. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der innere Kern (30) hohl ist.
  7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Vielzahl von Farbauftragswalzen (F1, F2, F3) vorgesehen ist, welche jeweils eine Außenschicht (21) aufweisen, die eine Härte im Bereich zwischen 50 Shore A und 100 Shore A besitzt.
  8. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dieses eine weitere Farbauftragswalze (F1, F2) umfaßt, welche eine Außenschicht (21) aufweist, die eine geringere Härte, insbesondere im Bereich zwischen 20 Shore A und 40 Shore A besitzt.
  9. Farbwerk nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenschicht (21) der weiteren Farbauftragswalze eine Härte im Bereich von 27 Shore A bis 35 Shore A aufweist.
  10. Farbwerk nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die weitere Farbauftragswalze (F1, F2) der Farbauftragswalze (F3) in Drehrichtung des Plattenzylinders (P) gesehen vorgeordnet ist.
  11. Druckmaschine mit einem Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP99114183A 1998-08-10 1999-07-22 Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe Expired - Lifetime EP0985530B2 (de)

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