EP0761432A1 - Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0761432A1
EP0761432A1 EP96110864A EP96110864A EP0761432A1 EP 0761432 A1 EP0761432 A1 EP 0761432A1 EP 96110864 A EP96110864 A EP 96110864A EP 96110864 A EP96110864 A EP 96110864A EP 0761432 A1 EP0761432 A1 EP 0761432A1
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EP
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dampening
roller
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unit
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EP0761432B1 (de
EP0761432B2 (de
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Peter Hummel
Robert Ortner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system for an offset printing press, which is in operative connection with an inking unit and a plate cylinder carrying a printing form.
  • a dampening unit of this type is known from DE 3 416 845 A1.
  • a dampening unit essentially consists of a feed device for the dampening solution, a device for metering the dampening solution film and an application roller, which transfers the dampening solution film to a plate cylinder and can be coupled to the adjacent inking unit or operated separately.
  • the dampening roller can have a different peripheral speed to the plate cylinder, so that a wiping effect, for example removing foreign particles, is produced.
  • a further dampening system is known from DE 3 432 807 A1 in conjunction with US Pat. No. 4,724,764.
  • an ink-absorbing roller is assigned to the dampening roller as a so-called rider roller.
  • the ink-receiving roller rotates at a different peripheral speed to the platter cylinder and can be coupled to an adjacent inking unit or operated separately from it.
  • the object of the invention is to improve the print quality noticeably by a uniform, trouble-free fountain solution supply to the plate cylinder. This is solved according to the invention by the training features of claim 1. Further developments result from the subclaims.
  • a rider roller In a dampening unit with at least one dampening roller, after the contact point of dampening roller and plate cylinder of the dampening roller, at least one roller that absorbs dampening solution is assigned as a rider roller.
  • this rider roller can also have an additional dampening agent-absorbing second roller (tandem roller) adjacent, which is also in contact with the dampening roller.
  • a structure of water and ink caused by the subject, forms on the dampening roller.
  • the dampening solution-absorbing (first and second) rollers predominantly separate the dampening solution from the printing ink and feed the dampening solution back to the dampening application roller in a preferably reduced amount at a different point.
  • the ink / dampening solution mixture is leveled out on the dampening roller as a structure, so that the dampening roller again receives dampening solution supplied by the dampening solution supply device and transports it to the plate cylinder. If this structure is not completely destroyed, this leads to unstable dampening. Due to a dampening agent-friendly surface of the rider roller or of rider roller and downstream tandem roller, there is thus a better exchange of residual water between the dampening roller, the rider roller and possibly the tandem roller and again the dampening roller. This creates a uniform surface structure on the dampening roller after contact with the rider roller or tandem roller, if applicable.
  • the dampening solution-absorbing rollers reduce the tendency to stenciling (shadow-like markings) in the case of surface printing and the cord strips which produce an uneven pressure. It has been found that the dampening solution supply from the dampening device can be reduced in the dampening system according to the invention and the use of alcohol can also be reduced.
  • the dampening unit can be coupled to the inking unit in the printing process or operated separately.
  • a platter cylinder 1 is operatively connected to a dampening unit 4.
  • the inking unit 3 consists of several inking rollers 11, which are connected to ink-feeding rollers (not designated further).
  • the dampening unit 4 - viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 1 - is arranged upstream of the inking unit 3 and, in the present example, consists of a dampening solution tank 8, a dampening device 6, a dampening metering device 7 and a dampening application roller 5 7 forms the already very thin dampening solution film at the nip to the dampening roller 5.
  • the dampening roller 5 is assigned a first roller 9 in contact with the dampening agent.
  • the roller 9 is arranged after the contact point of the dampening roller 5 / plate cylinder 1 of the dampening roller 5 in the direction of rotation. In the present example, it is also arranged as a bridge roller, in that the roller 9 can be brought into contact with the first inking roller 11 of the inking unit 3 in the direction of rotation of the plate cylinder 1. This switching position of the roller 9, shown by a dashed line, is used to couple the dampening unit 4 to the inking unit 3 for washing the rollers.
  • the dampening roller 5 is further arranged in the direction of rotation after the roller 9 a further (second) dampening roller 10, referred to as a tandem roller.
  • the rollers 9 and 10 are coupled to an axially acting traversing drive. Roller 9 and roller 10 have a surface coating made of matt chrome.
  • the dampening unit 4 is decoupled from the inking unit 3 at a separation point 13 (shown in FIG. 2) in that the roller 9 that guides the dampening solution is separated from the first inking roller 11.
  • the dampening roller 5 is operated at a circumferential speed that is the same or different from the circumferential speed of the plate cylinder 1 via a switchable positive drive.
  • the rotary movement is transmitted non-positively (by means of friction) from the platter cylinder 1 to the inking rollers 11.
  • the rollers 9 and 10 that guide the dampening solution can also have a surface made of stainless steel or a ceramic material that absorbs the dampening solution consist.
  • the roller surface can also have a silicon metal or at least silicon can be contained in the coating.
  • the second roller 10 that carries the dampening solution is not necessarily assigned to the dampening roller 5. Rather, the dampening unit 4 can also be trained in accordance with. Fig. 2 are operated. Thereafter, only one dampening roller 9 is assigned to the dampening roller 5. This version is preferably used when the dampening roller 5 carries little dampening solution. The roller 9 then works completely sufficiently the dampening solution film in the existing on the dampening roller 5 ink.
  • the dampening roller 9 for the dampening roller can also be operated at different or the same peripheral speed.
  • the roller 10 arranged downstream of the roller 9 can also be operated at different or the same peripheral speed to the dampening roller 5.
  • the cylinder jacket length of the rollers 9 and 10 is preferably identical to the length of the circular arc of the channel of the plate cylinder 1.
  • a structure of dampening solution and ink forms after the contact point of the dampening roller 5 / plate cylinder 1 on the dampening roller 5.
  • This structure is leveled out by the dampening agent-friendly roller 9, including when a further dampening agent-friendly roller 10 is used.
  • the surface structure of the ink / fountain solution mixture is evenly distributed on the dampening roller 5.
  • the rollers 9 and 10 have a blocking function with respect to the ink on their dampening roller 5, which noticeably prevents the ink from being returned to the dampening unit 4 and at the same time ensures a stable dampening solution metering in the form of a very thin dampening film.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine. Das Feuchtwerk ist Bestandteil eines Druckwerkes, welches einen eine Druckform tragenden Plattenzylinder (1), der mit an- und abstellbaren Auftragwalzen (11, 5) eines Farbwerkes (3) und eines Feuchtwerkes (2) in Wirkverbindung steht, aufweist. Die Feuchtauftragwalze (5) erhält vor der Kontaktstelle mit dem Plattenzylinder eine Feuchtmittelzuführung und nach dieser Kontaktstelle ist mindestens eine Feuchtmittel aufnehmende Walze (9) mit der Feuchtmittelauftragwalze (5)in Kontakt stehend nachgeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, das mit einem Farbwerk und einem, eine Druckform tragenden Plattenzylinder in Wirkverbindung steht.
  • Ein Feuchtwerk dieser Art ist aus der DE 3 416 845 A1 bekannt. Danach besteht ein Feuchtwerk im wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Platterzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so daß ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
  • Aus der DE 3 432 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4 724 764 ist ein weiterführendes Feuchtwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als sogenannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Platterzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.
  • Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß die auf der Feuchtauftragwalze sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt wird und damit das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen zeigen sich in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Druckqualität durch eine gleichmäßige, störungsfreie Feuchtmittelzufuhr zum Plattenzylinder spürbar zu verbessern. Gelöst wird dies erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Patentanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In einem Feuchtwerk mit mindestens einer Feuchtauftragwalze ist nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze und Plattenzylinder der Feuchtauftragwalze mindestens eine Feuchtmittel aufnehmende Walze als Reiterwalze zugeordnet. In einer bevorzugten Weiterbildung kann diese Reiterwalze auch eine zusätzliche Feuchtmittel aufnehmende zweite Walze (Tandemwalze) benachbart aufweisen, die ebenfalls in Kontakt mit der Feuchtauftragwalze ist. Nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze/Plattenzylinder bildet sich eine Sujet bedingte Struktur von Wasser und Farbe auf der Feuchtauftragwalze aus. Die Feuchtmittel aufnehmenden (erste und zweite) Walzen trennen überwiegend das Feuchtmittel von der Druckfarbe und führen das Feuchtmittel an veränderter Stelle in bevorzugt reduzierter Menge wieder der Feuchtauftragwalze zu. Das Farb-/Feuchtmittelgemisch wird auf der Feuchtauftragwalze als Struktur egalisiert, derart daß die Feuchtauftragwalze von der Feuchtmittelzuführeinrichtung zugeführtes Feuchtmittel erneut aufnimmt und an den Plattenzylinder transportiert. Wird diese Struktur nicht vollständig zerstört, führt dies zu einer instabilen Feuchtung. Durch eine feuchtmittelfreundliche Oberfläche der Reiterwalze bzw. von Reiterwalze und nachgeordneter Tandemwalze findet somit ein besserer Austausch von Sujetrestwasser zwischen der Feuchtauftragwalze, der Reiterwalze und gegebenenfalls der Tandemwalze und wiederum der Feuchtauftragwalze statt. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Oberflächenstruktur auf der Feuchtauftragwalze nach dem Kontakt mit der Reiterwalze bzw. gegebenenfalls Tandemwalze. Die Feuchtmittel aufnehmenden Walzen verringern die Schablonierneigung (schattenartige Markierungen) beim Flächendruck sowie die einen ungleichmäßigen Druck bewirkenden Kordstreifen. Es wurde gefunden, daß beim erfindungsgemäß vorliegenden Feuchtwerk die Feuchtmittelzufuhr vom Feuchtduktor her verringert werden kann und auch der Einsatz von Alkohol reduziert werden kann. Das Feuchtwerk kann dabei im Druckprozeß mit dem Farbwerk gekoppelt als auch getrennt betrieben werden.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein Druckwerk mit einem zum Farbwerk entkoppelten Feuchtwerk mit zwei Feuchtmittel führenden Walzen auf der Feuchtauftragwalze,
    Fig. 2
    ein Druckwerk mit einem zum Farbwerk entkoppelten Feuchtwerk mit einer Feuchtmittel führenden Walze auf der Feuchtauftragwalze.
  • Ein Platterzylinder 1 steht mit einem Feuchtwerk 4 in Wirkverbindung. Das Farbwerk 3 besteht aus mehreren Farbauftragwalzen 11, die mit farbzuführenden Walzen (nicht weiter bezeichnet) verbunden sind. Das Feuchtwerk 4 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 3 vorgeordnet und besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 8, einem Feuchtduktor 6, einer Feuchtdosiereinrichtung 7 und einer Feuchtauftragwalze 5. Feuchtmittelbehälter 8 und Feuchtduktor 6 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung 12 und die Feuchtdosiereinrichtung 7 bildet an der Spaltstelle zur Feuchtauftragwalze 5 den bereits sehr dünnen Feuchtmittelfilm aus. Der Feuchtauftragwalze 5 ist gemäß Fig. 1 eine erste Feuchtmittel aufnehmende Walze 9 in Kontakt zugeordnet. Die Walze 9 ist nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze 5/Plattenzylinder 1 der Feuchtauftragwalze 5 in deren Drehrichtung nachgeordnet. Sie ist im vorliegenden Beispiel gleichzeitig als Brückenwalze angeordnet, indem die Walze 9 mit der in Drehrichtung des Platterzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 11 des Farbwerkes 3 in Kontakt bringbar ist. Diese Schaltstellung der Walze 9, dargestellt mittels Strichlinie, wird zur Kopplung des Feuchtwerkes 4 mit dem Farbwerk 3 zum Waschen der Walzen genutzt. Der Feuchtauftragwalze 5 ist weiterhin in deren Drehrichtung nach der Walze 9 eine weitere (zweite) Feuchtmittel aufnehmende Walze 10, als Tandemwalze bezeichnet, angeordnet. Die Walzen 9 und 10 sind mit einem axial wirkenden Changierantrieb gekoppelt. Walze 9 und Walze 10 weisen eine Oberflächenbeschichtung aus Mattchrom auf.
  • Im Druckbetrieb ist das Feuchtwerk 4 vom Farbwerk 3 an einer Trennstelle 13 (gezeigt in Fig. 2) entkoppelt, indem die Feuchtmittel führende Walze 9 von der ersten Farbauftragwalze 11 getrennt ist. Die Feuchtauftragwalze 5 wird mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit über einen umschaltbaren Zwangsantrieb betrieben. Vom Platterzylinder 1 wird die Drehbewegung kraftschlüssig (mittels Friktion) auf die Farbauftragwalzen 11 übertragen. Die Feuchtmittel führenden Walzen 9 und 10 können in einer weiteren Ausbildung auch eine Oberfläche aus Edelstahl oder aus einem Feuchtmittel aufnehmendem Keramikwerkstoff bestehen. So kann die Walzenoberfläche auch ein Silizium-Metall aufweisen oder zumindest Silizium in der Beschichtung enthalten sein.
    Die Feuchtmittel führende zweite Walze 10 ist nicht zwingend der Feuchtauftragwalze 5 zugeordnet. Vielmehr kann das Feuchtwerk 4 auch in der Ausbildung gem. Fig. 2 betrieben werden. Danach ist nur eine Feuchtmittel aufnehmende Walze 9 der Feuchtauftragwalze 5 zugeordnet. Diese Ausführung ist vorzugsweise im Einsatz, wenn die Feuchtauftragwalze 5 wenig Feuchtmittel führt. Die Walze 9 arbeitet dann vollkommen ausreichend den Feuchtmittelfilm in die auf der Feuchtauftragwalze 5 vorhandene Druckfarbe ein.
  • Neben der Feuchtauftragwalze 5 kann auch die Feuchtmittel führende Walze 9 zur Feuchtauftragwalze mit unterschiedlicher oder gleicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden. Die der Walze 9 nachgeordnete Walze 10 kann dabei ebenfalls in unterschiedlicher oder gleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Feuchtauftragwalze 5 betrieben werden. Die Zylindermantellänge der Walzen 9 und 10 ist vorzugsweise identisch mit der Länge des Kreisbogens des Kanals des Plattenzylinders 1.
  • Abhängig vom Sujet bildet sich nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze 5 / Plattenzylinder 1 auf der Feuchtauftragwalze 5 eine Struktur von Feuchtmittel und Farbe. Durch die feuchtmittelfreundliche Walze 9, einschließlich bei Verwendung einer weiteren feuchtmittelfreundlichen Walze 10, wird diese Struktur egalisiert. Die Oberflächenstruktur des Farb-/Feuchtmittelgemisches wird auf der Feuchtauftragwalze 5 gleichmäßig verteilt. Neben der Feuchtmittelzuführeinrichtung 12 haben die Walzen 9 und 10 eine Sperrfünktion gegenüber der Farbe auf dere Feuchtauftragwalze 5, die spürbar den Rücktransport von Druckfarbe in das Feuchtwerk 4 verhindert und gleichzeitig eine stabile Feuchtmitteldosierung in Form eines sehr dünnen Feuchtfilmes gewährleistet.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Platterzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Farbwerk
    4
    Feuchtwerk
    5
    Feuchtauftragwalze
    6
    Feuchtduktor
    7
    Feuchtdosiereinrichtung
    8
    Feuchtmittelbehälter
    9
    Feuchtmittel aufnehmende Walze
    10
    Feuchtmittel aufnehmende Walze
    11
    Farbauftragwalze
    12
    Feuchtmitteltzuzführeinrichtung
    13
    Trennstelle

Claims (9)

  1. Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Auftragwalzen eines Farbwerkes und eines Feuchtwerkes, welches eine Feuchtmittelzuführeinrichtung sowie eine Feuchtmitteldosiereinrichtung aufweist, in Wirkverbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine dem Plattenzylinder (1) benachbarte Feuchtauftragwalze (5) vor der Kontaktstelle mit dem Plattenzylinder (1) eine vorgeordnete Feuchtmittelzuführeinrichtung (12) und nach dieser Kontaktstelle mindestens eine Feuchtmittel aufnehmende Walze (9) der Feuchtauftragwalze (5) in Kontakt nachgeordnet ist.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Kontakt mit der Feuchtauftragwalze (5) eine weitere Feuchtmittel aufnehmende Walze (10) der Walze (9) nachgeordnet ist.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtauftragwalze (5) mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit zum Plattenzylinder (1) rotiert.
  4. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walze (9) mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Feuchtauftragwalze (5) rotiert.
  5. Feuchtwerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walze (10) mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Feuchtauftragwalze (5) rotiert
  6. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (9 und 10) mit einem axial verreibenden Changierantrieb gekoppelt ist.
  7. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtmittel aufnehmende Walze (9) als Brückenwalze zum benachbarten Farbwerk (3) schaltbar ist.
  8. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtmittel aufnehmende Walze (9) an der Trennstelle (12) im Druckbetrieb vom benachbarten Farbwerk (3) entkoppelt ist.
  9. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtmittel führenden Walzen (9 und 10) eine Oberfläche aus Chrom oder Edelstahl oder einer Feuchtmittel aufnehmenden Keramik aufweisen oder zumindest Silizium in der Oberfläche enfhalten.
EP96110864A 1995-08-09 1996-07-05 Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0761432B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19529205A DE19529205C2 (de) 1995-08-09 1995-08-09 Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE19529205 1995-08-09

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Publication Number Publication Date
EP0761432A1 true EP0761432A1 (de) 1997-03-12
EP0761432B1 EP0761432B1 (de) 1999-12-08
EP0761432B2 EP0761432B2 (de) 2003-07-23

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ID=7769036

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US (1) US5765479A (de)
EP (1) EP0761432B2 (de)
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