DE433430C

DE433430C - Formmaschine mit auf Gelenkhebeln gelagerter drehbarer Modellplatte

Info

Publication number: DE433430C
Application number: DEV19960D
Authority: DE
Original assignee: Vosswerke GmbH
Current assignee: Vosswerke GmbH
Priority date: 1925-02-22
Filing date: 1925-02-22
Publication date: 1926-08-30

Description

(V 19960

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine mit auf Gelenkhebeln gelagerter Modellplatte. Bei bekannten Maschinen dieser Art wird die Bewegung der Gelenkhebel durch die Maschine automatisch und zwangläufig bewirkt, sie kann also nicht nach Erfordernis oder Belieben für sich allein von Arbeitern vorgenommen werden. Das letztere ist bei der die Erfindung bildenden ίο Einrichtung möglich.

Das Wesen der Erfindung liegt also darin,

daß die Unterform mit ihrem Traggestell von Hand aus der Maschine geschwungen wird, gewendet und durch dasselbe wieder zurück in die Preßlage gebracht werden kann.

Die Erfindung ist beispielsweise in Verbindung mit dem Arbeitstisch einer fahrbaren Handpreßformmaschinc dargestellt.

Abb. ι ist die Ansicht von vorn, vom Stande des Arbeiters aus gesehen;

Abb. 2 ist die Seitenansicht;

Abb. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch die Unterform von vorn gesehen;

Abb. 4 ist eine Seitenansicht der Unterform.

Die in den Abbildungen gewählte Arbeitsstellung entspricht der Lage der Teile zueinander nach Herstellung der Unterform.

Erfindungsgemäß ist zu beiden Seiten des Formtisches α ein nach vorn ausschwenkbares gelenkiges Traggestell für die Modellplatte angebracht. Auf der gemeinsamen durchgehenden Achse b sind die beiden Stützhebel C₁ und c₂ drehbar gelagert, mit welchen die Führungshebel ^₁ und d„ sowie (J₁ und e„ gelenkig verbunden sind, die ihrerseits drehbar auf der gemeinsamen Achse ^₁ sitzen. In den wagerecht liegenden Hebeln (Z₁ und d.,, die nach vorn über den Gelenkpunkt hinaus verlängert sind, sind die Stützzapfen f₁ und f., in senkrechter Richtung \'erstellbar, in deren gabelförmigen Enden die Drehzapfen g_t

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und g\, des Ünterrahmens h liegen. Auf dem Unterrahmen liegt die Modellplatte i und darauf der Unterkasten k und der Unterboden tu. Damit die Unterform (Abb. 2, gestrichelt) frei gewendet werden kann, sind die einzelnen Teile der Unterform während dieses Arbeitsvorganges mit dem Unterrahmen h verkuppelt.

Um ein leichtes Ausschwingen der Unterform zu ermöglichen, ist die Achse h so tief wie möglich und in einer Entfernung η von der Mitte nach vorn zu verlegt, so daß das Ausschwingen der Modellplatte in nahezu wagerechter Richtung erfolgt. Diese Einrichtung bietet sicher Gewähr dafür, daß beim Ein- und Ausschwingen der Unterform dieselbe auf dem Arbeitstisch nicht gleitet. Die Arbeitsleistung beschränkt sich daher lediglich auf die Überwindung der Zapfenreibung in den Gelenken der Schwingen. Die Endlagen der Stützhebel C₁ und C₂ werden bestimmt durch die an den Hebeln (Z₁ und d„ festsitzenden Winkelstreben c und/>. In der gezeichneten Endlage (Abb. 2, links) legt sich die Strebe 0 gegen die Stütze C₁, und die Gelenkhebel können nicht weiter nach links bzw. nach hinten gedrückt werden. In der gestrichelt gezeichneten Endlage (rechts, Abb. 2) legt sich die Strebe p nicht unmittelbar an die Stütze C₁, da dann der Aufschlag zu hart wäre, sondern gegen die Pufferfeder q, welche in der Strebe p gelagert ist. Der Rückstoß der Pufferfeder q erleichtert gleichzeitig das Einschwenken der Unterform. Die Vorrichtungen sind zu beiden Seiten des Tisches a, also links und rechts, in übereinstimmender Weise angebracht. Damit die Unterform beim Wenden sich nicht vom Unterrahmen h trennt, müssen dieselben verkuppelt sein. Eine zweckmäßige Einrichtung hierfür ist in etwas größerem Maßstabe in Abb. 3 und 4 beispielsweise dargestellt^ Hierbei bewirkt der letzte Arbeitsvorgang vor dem Wenden, also das Eindrücken des Unterbodens in die Sandform, das Verkuppeln, und der erste Arbeitsvorgang nach dem Wenden, also die Wegnahme des Unterrahmens, das Entkuppeln. Der Unterrahmen h bildet also das Bindeglied zwisehen der Unterform und zwischen dert Schwingen und gestattet die Verwendung von Formen, die in ihren Abmessungen in der Richtung von vorn nach hinten und in ihrer Höhe voneinander abweichen. Der Arbeitsvorgang spielt sich wie folgt ab: Das Traggestell liegt zurück. Der Unterrahmen h wird auf den Arbeitstisch α gelegt, so daß dessen Drehzapfen g₁ und g„ in die Gabeln f₁ und f„ kommen. Auf den Unterrahmen h kommt die Modellplatte i, alsdann der Unterkasten k und zuletzt nach dem Füllen der Form der Unterboden m. Hierauf wird der Unterboden in die Sandform gedrückt und dadurch die Unterform mit dem Schwenkrahmen h verkuppelt. Hierbei wird der zu beiden Seiten am Unterkasten angelenkte Doppelhebel r um den Drehpunkt s durch die Feder t oben nach innen gedrückt, sobald der Griff M₁ des Unterbodens an der Xase des Hakens vorbeigeglitten ist. Der untere Haken greift alsdann unter den Rahmen h, wodurch die ganze Unterform zusammengehalten wird.

Die Unterform wird nunmehr von Hand vorgezogen, gewendet und während der Wendung zurückgeschwungen. Hierauf wird der Unterrahmen h an den Griffhebeln u aus den Zapfenlagern f_x und f_z genommen und von der Modellplatte i abgehoben. Hierbei erfolgt die Entkupplung des Unterrahmens selbsttätig durch das Eigengewicht des Unterrahmens h. Durch Zug an dem Griff u drückt die Nase ν den Doppelhaken r in die gestrichelte Lage (Abb. 3) zurück, und dieser gibt den Unterrahmen h frei.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Formmaschine mit auf Gelenkhebeln gelagerter drehbarer Modellplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkhebel'zu beiden Seiten des Formtisches angeordnet sind und in ihren Stützgabeln (^₁ und /₂) die Unterform mit den Drehzapfen Ig₁ und g₂) tragen, und zwar so, daß die Modellplatte mit der mit ihr gekuppelten Form in wagerechter Lage von Hand in jedem Augenblick aus der Maschine geschwungen und die Form alsdann gewendet werden kann.

2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkhebel parallelogrammförmig ausgebildet sind und die Stützzapfen (^₁ und f₂) in senkrechter Richtung auf dem Lenker (Cf₁ und <£,) verstellbar sind.

3. Formmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingwelle (b) der Stützhebel C₁ und C₂) in einem gewissen Abstand von no der Mitte des Formtisches angeordnet ist, um ein genügedes Ausschwingen des Arbeitstisches aus der Maschine zu gewährleisten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.