DE4240656C2 - Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors - Google Patents

Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors

Info

Publication number
DE4240656C2
DE4240656C2 DE4240656A DE4240656A DE4240656C2 DE 4240656 C2 DE4240656 C2 DE 4240656C2 DE 4240656 A DE4240656 A DE 4240656A DE 4240656 A DE4240656 A DE 4240656A DE 4240656 C2 DE4240656 C2 DE 4240656C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
base plate
filter according
cover
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4240656A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4240656A1 (en
Inventor
Reinhard Oelpke
Erich Poldner
Herbert Jainek
Heinz Habiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority to DE4240656A priority Critical patent/DE4240656C2/de
Publication of DE4240656A1 publication Critical patent/DE4240656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4240656C2 publication Critical patent/DE4240656C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/305—Snap, latch or clip connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4015—Bayonet connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/105—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the layout of the purification arrangements
    • F01M2001/1092—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the layout of the purification arrangements comprising valves bypassing the filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/17—Twist-on

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors.
Aus der DE 34 29 634 A1 ist ein Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe bekannt. Dieses besteht aus einem, eine Filterpatrone aufnehmenden Gehäuse, welches mit einem Deckel verschlossen wird. Die Filterpatrone ist einerseits mit dem Deckel und andererseits mit dem Boden des Gehäuses durch jeweils eine Klebemittelschicht verbunden. Solche Filter müssen nach bestimmten Zeitintervallen ausgetauscht und durch ein neues Filter ersetzt werden.
Die Entsorgung solcher Filter, die auch unter dem Begriff Wechselfilter, insbesondere zur Filtrierung von Öl eines Kraftfahrzeugs bekannt sind, bereitet zunehmend Schwierigkeiten.
Ein solches Filter besteht aus Elementen unterschiedlicher Werkstoffe, z. B. einem Blechgehäuse, einem Stahldeckel , einem Papierbalg sowie verschiedene Kunststoffteile. Außerdem enthält das Filter nach dem Gebrauch noch eine Restmenge an Öl, die nicht aus dem Filter entfernt werden kann. Nachdem die Abfallverwertung Vorrang vor der herkömmlichen Abfallbeseitigung hat, sofern die Verwertung technisch möglich ist und die gewonnenen Stoffe wieder verwertbar sind, besteht die Notwendigkeit, solche Komplettfilter zu zerlegen und die Einzelteile getrennt zu entsorgen. Dieses Verfahren ist jedoch recht aufwendig, außerdem fallen erhebliche Mengen an Recycling-Material an.
Aus der DE 29 16 198 A1 ist eine Flüssigkeitsfiltereinheit bekannt. Diese ist nach Art eines Wechselfilters aufgebaut, d. h. der Deckel und die Grundplatte sind mit einer Falzverbindung unlösbar miteinander verbunden. Ein Austausch einzelner Elemente ist hier nicht möglich, eine sortenreine Trennung der einzelnen Teile kann nur bei einer Zerstörung des Filterelements erfolgen.
Die nachveröffentlichte DE 41 31 353 A1 beschreibt ein Flüssigkeitsfilter, bei welchem zwar das Filterelement getrennt entsorgt werden kann, bei welchem jedoch eine Vielzahl zusätzlicher Teile, wie beispielsweise zusätzliche Bauteile zwischen Dichtung und Grundplatte erforderlich sind, welche die Herstellungskosten eines solchen Elements erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filter mit einem einfach zu entsorgenden Filtereinsatz zu schaffen, d. h. einen Filtereinsatz, der mehrere Funktionen erfüllt und gleichzeitig aus wenigen Bauteilen besteht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des im Hauptanspruch beschriebenen Filters gelöst.
Der Grundgedanke dieser Erfindung ist die Möglichkeit, das Gehäuse wiederverschließbar zu öffnen, um somit den Filtereinsatz entfernen zu können und lediglich den Filtereinsatz, der im wesentlichen aus Filterpapier besteht, auszutauschen, wobei eine unmittelbare Abdichtung zwischen Filtereinsatz und Gehäuse gewährleistet ist.
In vorteilhafter Weise ist die Grundplatte analog einer Wechselfiltergrundplatte ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß das Aufnahmeteil einer Wechselfilteraufnahme nicht modifiziert zu werden braucht, wenn anstelle eines Wechselfilters das erfindungsgemäße Filter zur Anwendung gelangt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die lösbare Verbindung zwischen Deckelteil und Grundplatte ein einfaches Gewinde oder ein Bajonettverschluß sein. Sofern das am Deckelteil angeordnete Gewinde ein Innengewinde ist, kann dies auch zur einfacheren Herstellung entlang des Umfangs segmentartig gestaltet sein, dies bedeutet, daß nur bestimmte Segmentbereiche mit Gewinde versehen sind. Ein solches Gewinde ist bei einem Deckelteil, welches als Kunststoffspritzgußteil hergestellt wird, besonders vorteilhaft dadurch herzustellen, daß das Spritzgußwerkzeug einen konischen Schaft, der in das Innere des Deckelteils hineingreift, aufweist und an diesen konischen Schaft mit den Gewindestrukturen versehene Längsschieber angeordnet sind.
Beim Ausformen des Deckelteils wird zunächst der konische Schaft zurückgezogen und dann die Längsschieber nach innen bewegt, dadurch erfolgt die Freigabe des Deckelteils.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, das Stützrohr an der Befestigungsseite mit einem Kragen zu versehen. Dieser Kragen ist in einer erhabenen Struktur ausgeführt, um ein Dichtelement für die, diesem Dichtelement zugewandten Endscheibe des Filtereinsatzes zu bilden. Dadurch läßt sich ein zusätzliches Abdichtelement, wie Dichtgummi, O-Ring oder ähnliches vermeiden. Bei vielen Filtern ist eine Flüssigkeits- bzw. Ölabflußbohrung wünschenswert, durch welche beim Herausnehmen des Filtereinsatzes das in dem Filtergehäuse noch befindliche Öl abfließen kann. Selbstverständlich muß diese Ölabflußbohrung bei eingebautem Filtereinsatz dicht verschlossen sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist hierfür die Endscheibe bzw. Stirnseite der Filterpatrone vorgesehen. Diese Endscheibe dichtet die Ölabflußbohrung ab. Sobald die Filterpatrone aus dem Gehäuse herausgenommen wird, gibt die Endscheibe diese Ölabflußbohrung frei.
In vorteilhafter Weise kann der Innenraum des Stützrohres für ein Bypassventil genutzt werden. Diesem Bypassventil kann ein Grobfilter in Form eines Siebkorbes oder einer Siebplatte vorgeschaltet sein. Dieses Grobfilter verhindert die Zufuhr sehr stark verunreinigter Rohflüssigkeit in den Reinflüssigkeitsbereich.
Bei verschiedenen Anwendungen ist das Filter hängend angeordnet, d. h. der Deckelteil zeigt annähernd in Richtung der Schwerkraftlinie. Bei dieser Anordnung ist es zweckmäßig, vor dem Öffnen des Filters das in dem Filter vorhandene Öl ablaufen zu lassen. Dies geschieht dadurch, daß an dem Deckelteil eine Ölablaßschraube angeordnet ist, die zunächst geöffnet werden muß und aus welcher das in dem Filter enthaltene Öl abfließen kann.
Weiterbildungsgemäß ist das an der Grundplatte angeordnete Dichtelement mit einem Schwallblech versehen. Dieses Schwallblech hat die Aufgabe, das einströmende Öl umzulenken, um eine Zerstörung des Filtereinsatzes an dieser Stelle durch den hohen Öldruck sowie ein unerwünschtes Abheben der Filterpatrone von ihrem Dichtsitz zu vermeiden.
Das erfindungsgemäße Filter zeichnet sich auch dadurch aus, daß nicht nur das Deckelteil zum Austausch des Filtereinsatzes gelöst werden kann, sondern auch die Möglichkeit besteht, das gesamte Filter von einem Aufnahmeteil abzuschrauben, beispielsweise um ein defektes Teil auszutauschen. Damit bei dem Lösen des Deckelteils nicht das gesamte Filter von der Grundplatte mitgelöst wird, ist die Grundplatte an dem Aufnahmeteil selbsthemmend befestigt und kann nur unter Überwindung einer großen Kraft oder mittels eines Lösewerkzeuges von dem Aufnahmeteil gelöst werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen; dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ölfilter mit entsorgbarer Patrone
Fig. 1a) einen Schnitt durch ein Ölfilter mit entsorgbarer Patrone
Fig. 1b) ein Schnitt durch eine Variante eines Ölfilters mit Radialdichtung
Fig. 1c) ein Ölfilter mit Rücklaufsperre
Fig. 2a) b) eine Variante eines Ölfilters mit integriertem Siebfilterkorb
Fig. 3 eine weitere Variante mit integrierter Siebfilterplatte
Fig. 4 einen Teilschnitt durch ein Ölfilter
Fig. 5 einen Teilschnitt durch ein Ölfilter mit Patronenzentrierung
Fig. 6 einen Schnitt durch ein öffenbares Wechselfilter
Fig. 6 a) einen Schnitt durch ein öffenbares Wechselfilter
Fig. 7 einen Teilschnitt durch einen Ölfilter mit selbstdichtender Patrone
Fig. 8a) b) einen Schnitt und eine Draufsicht auf Gehäuseölfilterdeckel und Bajonettverschluß.
Die Fig. 1 zeigt ein Ölfilter, wie es beispielsweise zur Reinigung von Motoröl in Kraftfahrzeugen angewendet wird. Das Ölfilter besteht aus einer Grundplatte 10, die an einem hier gestrichelt dargestellten Aufnahmeteil 11 angeschraubt ist. An dieser Grundplatte ist über ein Sägezahngewinde 12 der Deckel 13 des Filters angeschraubt. Zum Abdichten des gesamten Gehäuses ist am Auslauf des Gewindes 12 eine Dichtung 14 vorgesehen. Die Grundplatte 10 besteht beispielsweise aus Aluminium, der Deckel 13 ist ein Kunststoffspritzgußteil. Das zu reinigende Öl strömt über die Bohrung 15 des Aufnahmeteils 11 und die Bohrung 16 der Grundplatte 10 in den Rohflüssigkeitsraum 17, durchströmt einen sternförmig gestalteten Filtereinsatz 18 und verläßt gereinigt über ein Stützrohr 19 und ein Rücklaufsperrventil 20 die Mittelbohrung 21 des Aufnahmeteils das Filter.
Zur Abdichtung des Rohflüssigkeitsraums zwischen Grundplatte und Aufnahmeteil gegenüber der Umgebung ist ein Dichtelement 22 vorgesehen. Der Filtereinsatz 18 ist ein aus Papier oder Vlies zickzackförmig gefalteter Sternfiltereinsatz, welcher an den beiden Stirnseiten jeweils eine Endscheibe 23, 24, welche beispielsweise aus Pappe besteht, aufweist. Die Endscheiben sind über eine Klebeverbindung 25, 26 mit dem Filtereinsatz 18 verbunden. Der Filtereinsatz ist auf das Stützrohr 19 aufgeschoben. Dieses Stützrohr ist beispielsweise ein Lochblechrohr, welches auf einem Trägerteil 27 angebördelt ist. Das Trägerteil 27 ist mit einem Zwischenstück 28 fest verbunden. Das Zwischenstück 28 ist über eine Schnappverbindung 29 auf einen zylinderförmigen Ansatz 30 des Deckels 13 aufgesteckt, wobei eine Druckfeder 31, die sich einerseits auf dem Deckel 13 und andererseits auf dem Zwischenstück 28 abstützt eine Axialkraft auf das Trägerteil 27 ausübt, um die gesamte Filterpatrone 32 abdichtend zwischen dein Trägerteil 27 und einer Dichtplatte 33 zu halten.
Die Dichtplatte 33 ist ein Formblechteil, welches an einem zylinderförmigen Ansatz 34 der Grundplatte 10 befestigt ist. Diese Dichtplatte 33 dichtet unmittelbar mit ihrem Dichtrand 35 auf der Endscheibe 24 ab. Auf der gegenüberliegenden Seite der Filterpatrone 32 ist als Dichtelement ein umlaufender Dichtrand 36 des Trägerteils 27 vorgesehen. Auch dieser Dichtrand 36 stellt die Abdichtung unmittelbar mit der Endscheibe 23 her. Zwischen dem Trägerteil 27 und dem Zwischenstück 28 ist ein Siebscheibenfilter 37 mit Siebscheiben 38, 39 vorgesehen. Innerhalb des Siebscheibenfilters sind an dem Trägerteil 27 Bohrungen 40 angeordnet. Sollte der Durchflußwiderstand in der Filterpatrone 32 aufgrund völliger Verschmutzung zu stark ansteigen oder in kaltem Betriebszustand das zu reinigende Öl in nicht ausreichendem Maße durch die Filterpatrone hindurchströmen, dann wird Öl über das Siebscheibenfilter 37, die Bohrungen 40 sowie einem Umgehungsventil 41 und das Rücklaufsperrventil 20 die Filterpatrone 32 umgehen können.
Das Umgehungsventil ist so eingestellt, daß es nur bei bestimmtem Differenzdruck zwischen Rohölseite und Reinölseite öffnet. Dieser ist beispielsweise bei 2,5 bar eingestellt. Damit wird verhindert, daß auch im normalen Betriebszustand nur unvollständig gereinigte Flüssigkeit über das Siebscheibenfilter 37 in den Reinflüssigkeitsbereich gelangt.
Das Umgehungsventil 41 besteht aus einem Blechgehäuse 42, welches an das Trägerteil 27 angebördelt ist und in welchem eine Ventilfeder 43 einen Ventilteller 44 an den Ventilsitz 45 abdichtend andrückt.
Das Rücklaufsperrventil 20 ist in ähnlicher Weise aufgebaut, allerdings ist hier der Öffnungsdruck wesentlich geringer. Er beträgt beispielsweise 0,1 bar. Dieses Rücklaufsperrventil hat die Aufgabe, bei Stillstand des Motors ein Leerlaufen der Ölkanäle im Motor zu vermeiden.
Zum Austausch der Filterpatrone 32 wird der Deckel 13 von der Grundplatte 10 abgeschraubt. An dem abgenommenen Deckel 13 befindet sich das Trägerteil 27 sowie das Zwischenstück 28 und selbstverständlich auch das Stützrohr 19 mit der aufgeschobenen Filterpatrone 32. Die Filterpatrone kann von dem Stützrohr abgezogen werden und durch eine neue Filterpatrone ersetzt werden. Nach Austausch der Filterpatrone wird der Deckel 13 wieder auf die Grundplatte 10 aufgeschraubt. Die verbrauchte Filterpatrone 32 kann thermisch entsorgt werden. Durch die Anwendung von Endscheiben aus Pappe und die Verwendung von Filterpapier ist keine Auftrennung der einzelnen Bestandteile, wie dies bei Verwendung von metallischen Endscheiben erforderlich wäre, nötig.
In den weiteren Figuren sind ähnlich aufgebaute Filter dargestellt.
Die Fig. 1a zeigt ein Ölfilter, welches in den Hauptteilen ähnlich dem Ölfilter gemäß Fig. 1 aufgebaut ist. An einer Grundplatte 10 ist über ein Sägezahngewinde 12 der Deckel 13 des Filters angeschraubt. Zum Abdichten des gesamten Gehäuses ist am Auslauf des Gewindes 12 eine Dichtung 14 vorgesehen. Die Grundplatte 10 besteht beispielsweise aus Aluminium, der Deckel 13 ist ein Kunststoffspritzgußteil.
Innerhalb des Ölfilters ist ein sternförmig gefalteter Filtereinsatz 18 über ein Stützrohr 19 geschoben. Innerhalb des Stützrohrs 19 befindet sich ein Rücklaufsperrventil 20. Zur Abdichtung des Rohflüssigkeitsraums zwischen Grundplatte und Aufnahmeteil gegenüber der Umgebung ist ein Dichtelement 22 vorgesehen. Der Filtereinsatz 18 ist an den beiden Stirnseiten jeweils mit einer Endscheibe 23, 24 versehen. Das Stützrohr 19 ist über Arretierhaken 103 mit der Feder 102 verbunden. Die Feder stützt sich einem Ventilkegel 101 ab. Dieser Ventilkegel bildet in Verbindung mit der Feder und dem Trägerteil 27 ein Überdruckventil, das bei zu hohem Differenzdruck zwischen Rohölseite und Reinölseite öffnet, so daß Rohöl in den Reinölbereich einströmen kann. Sowohl das Stützrohr 19 als auch die Siebscheibe 37 mit dem Trägerteil 27 bilden eine Bauteileeinheit. Diese Bauteileeinheit ist in das Patronenumgehungsventil, bestehend aus dem Ventilkegel 101 und der Druckfeder 102, integriert, wobei die Arretierhaken 103 die Aufgabe haben, das Stützrohr 19 mit den weiteren genannten Teilen zu verbinden.
Die in Fig. 1b gezeigte Variante eines Ölfilters weist einen Filtereinsatz 18 auf, dessen Endscheiben 23, 24 nicht nur die Stirnseite überdecken sondern einen kleinen Bereich der axialen Ausdehnung des Filtereinsatzes 18. In diesem Bereich übernehmen die Endscheiben 23, 24 eine Dichtfunktion. Die Endscheibe 24 liegt an einem Ansatz 34 der Grundplatte an und wirkt damit nach Art einer Radialdichtung. Ebenso liegt die Endscheibe 23 an einer zylindrischen Oberfläche des Trägerteils 27 an und übernimmt auch hier eine Abdichtfunktion. Diese Radialabdichtung hat den Vorteil, daß Längentoleranzen des Filtereinsatzes 18 unerheblich für die Funktion des Ölfilters sind.
In Fig. 1c ist ein Ölfilter gezeigt, bei dem der Filtereinsatz 18 in Verbindung mit einer Feder 31 die Funktion eines Rücklaufsperrventils erfüllt. Die Feder 31 übt auf den Filtereinsatz 18 eine axial gerichtete Kraft in Richtung der Grundplatte 10 aus. Der Filtereinsatz 18 liegt auf wenigstens einem ringförmigen Wulst 105 an der Grundplatte 10 auf. Dieser ringförmige Wulst 105 umfaßt die Bohrung 16, durch welche das Schmutzöl zugeführt wird.
Im Normal betrieb wird aufgrund des Druckes des Schmutzöls der Filtereinsatz 18 von dem ringförmigen Wulst 105 abgehoben und gibt somit den Zutritt für das Schmutzöl frei. Sobald der Druck im Schmutzöl abfällt, d. h. bei Stillstand des Verbrennungsmotors, verschließt die Endscheibe 24 die Bohrung 16 und verhindert damit ein Rück- bzw. Leerlaufen des im Filter befindlichen Öls. Die Endscheibe 24 ist, wie in Fig. 1b erläutert, radialabdichtend ausgeführt.
Die in Fig. 2a) gezeigte Variante eines Ölfilters mit einer Grundplatte 10 und einem Deckel 13 enthält anstelle eines Siebscheibenfilters einen Siebkorb 46, der sich in das Stützrohr 19 erstreckt. Die Grundplatte ist mit einem umlaufenden Dichtrand 47 versehen. Auf diesem liegt die Endscheibe 48 der Filterpatrone 32 auf. An der gegenüberliegenden Seite der Filterpatrone 32 erfolgt eine Abdichtung mittels einer Dichtplatte 49. Diese Dichtplatte ist mit einem Dichtrand 50 versehen. Eine Druckfeder 51 übt auf die Dichtplatte 49 eine Kraft in Richtung der Filterpatrone aus, so daß eine zuverlässige Abdichtung der Endscheibe 52 an dem Dichtrand 50 gewährleistet ist. An dem Deckel 13 ist eine Ablaßschraube 53 vorgesehen. Das Filter wird normalerweise hängend eingebaut. Vor dem Öffnen des Deckels kann diese Ablaßschraube 53 geöffnet werden und das in dem Filtergehäuse enthaltene Öl zunächst ablaufen. Anschließend wird der Deckel von der Grundplatte 10 abgeschraubt. Die Filterpatrone 32 kann entnommen und durch eine neue ersetzt werden.
Fig. 2b) zeigt in einer Detaildarstellung die Ablaßschraube 53 an dem Deckel 13. Der Deckel 13, welcher aus Kunststoff besteht, ist mit einer Buchse 54 mit Sechskantbund versehen. Diese Buchse ist außen umgebördelt. Zur Abdichtung der Buchse an dem Deckel 13 ist eine Nut 55 angeordnet, in welche ein O-Ring eingelegt ist. Die Ablaßschraube 53 kann selbstverständlich auch anstelle einer Sechskantschraube als Innensechskantschraube ausgebildet sein.
In Fig. 3 ist eine weitere Variante eines Ölfilters gezeigt. Bei diesem ist ein Siebscheibenfilter 56 ähnlich des Siebscheibenfilters in Fig. 1 enthalten. Zur Erzeugung eines Anpreßdruckes auf die Dichtplatte 49 ist ein Zwischenelement 57 vorgesehen. Auf diesem Zwischenelement ist das Siebscheibenfilter 56 befestigt sowie die Dichtplatte 49 und das Stützrohr 19. Das Zwischenelement ist in einem zylindrischen Ansatz 58 des Deckels 13 eingerastet. Zwischen dem Deckel 13 und dem Zwischenelement 57 ist eine Druckfeder 59 angeordnet.
Der Detailschnitt gemäß Fig. 4 eines Ölfilters zeigt eine Filterpatrone 32, die mit ihrer Endscheibe 24 auf einer Öffnung 60 aufliegt. Diese Öffnung ist eine Ölablaßbohrung, durch welche das im Filtergehäuse befindliche Öl beim Lösen des Deckels 13 der Grundplatte 10 abfließen kann. Während des normalen Filterbetriebs ist diese Öffnung 60 durch die Endscheibe 24 verschlossen. Aufgrund der Dichtwirkung der Endscheibe 24 ist somit an dieser Stelle ein Ventil oder ein zusätzliches Dichtelement überflüssig. Die Öffnung 60 führt direkt in die Ölwanne zurück, um ein ungehindertes Abfließen des Öls zu ermöglichen.
Der Detailschnitt gemäß Fig. 5 zeigt eine Filterpatrone 32, wobei an der Grundplatte 10 eine Dichtplatte 61 mit einem Zentrierrand 62 vorgesehen ist. Wie bereits erwähnt, wird beim Auswechseln der Filterpatrone 32 die neue Filterpatrone auf das Stützrohr 19 aufgeschoben und der Deckel 13 mit der neuen Filterpatrone 32 auf die Grundplatte 10 aufgeschraubt. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn Filterpatrone 32 und Stützrohr 19 durch einen Zentrierrand 62 in die korrekte Einbaulage gebracht werden.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen öffenbaren Wechselfilter. Hier ist eine Grundplatte 63 vorgesehen, auf welcher ein Deckel 64 über eine Mittelverschraubung 65 befestigt ist. Auf der Grundplatte 63 ist an einem Ansatz 66 das Mittelrohr 67 befestigt. Auf dieses Mittelrohr ist die Filterpatrone 70 aufgeschoben. Aufgrund der Federkraft der Feder 68, welche auf die Dichtplatte 69 wirkt, wird die Filterpatrone 70 über die Endscheibe 71 an die Druckfeder 72 angepreßt. Diese bildet in Verbindung mit einer Ventilplatte 73 ein Rücklaufsperrventil für die Zuflußbohrung 74. An der Oberseite des Deckels 64 ist ein Gewindeansatzstück 75 vorgesehen. In dieses Gewindeansatzstück 75 ist eine Mittelschraube 76 eingeschraubt.
Durch diese Mittelschraube wird der Deckel 64 an der Grundplatte 63 lösbar befestigt. Zum Austausch der Filterpatrone 70 wird das gesamte Filter mit der Grundplatte von einem hier nicht dargestellten Aufnahmeteil abgeschraubt, anschließend die Mittelschraube 76 gelöst und der Deckel 64 von der Grundplatte 63 abgehoben. Nun kann die Filterpatrone 70 entnommen und durch eine neue Filterpatrone ersetzt werden. Der Zusammenbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
Die Fig. 6a zeigt in einem Schnitt durch ein öffenbares Wechselfilter zwei Varianten für jeweils ein rohölseitiges Rücklaufsperrventil. Der Grundaufbau in Fig. 6a besteht, wie auch in Fig. 6, aus einer Grundplatte 63, auf welcher ein Deckel 64 über eine Mittelverschraubung 65, 76 befestigt ist. An dem Deckel 64 ist über ein Federsystem das Mittelrohr 67 befestigt. Auf diesem Mittelrohr ist die Filterpatrone 70 aufgeschraubt. Aufgrund der Federkraft der Feder 68, welche auf die Dichtplatte 69 wirkt, wird die Filterpatrone 70 an die Dichtplatte 71 angepreßt. An der Oberseite des Deckels 64 ist ein Gewindeansatzstück 75 vorgesehen. In dieses Gewindeansatzstück 75 ist in beiden Halbschnitten jeweils die Mittelschraube 65, 76 eingeschraubt. Durch die Mittelschraube wird der Deckel 64 an der Grundplatte 63 lösbar befestigt. In die Befestigung mittels der Mittelschraube ist sowohl im rechten Halbschnitt als auch im linkem Halbschnitt ein Rücklaufsperrventil angeordnet. Dies besteht aus jeweils einer Ventilplatte 73, die über jeweils eine Druckfeder 72 die Öldurchgangsbohrung 105 des Ventilkorbs 104 verschließt.
Das in Fig. 7 dargestellte Filter ist ein Gehäusefilter mit einer metallfreien Filterpatrone 77, die mit Silikonendscheiben 78, 79 versehen ist. Im unteren Bereich des Filters liegt diese Endscheibe auf einem federnden Dichtelement 80 auf, während im oberen Bereich die Silikonendscheibe direkt an dem Deckel 81 des Filtergehäuses anliegt. Der Deckel 81 ist über eine Verschraubung 83 an dem Filtergehäuse 82 befestigt. Nach Entfernen des Deckels 81 kann die Filterpatrone 77 von dem Mittelrohr 84 abgezogen werden und durch eine neue Filterpatrone ersetzt werden. Bei dem hier gezeigten Filter ist der Rohöleinlaß 85 seitlich angeordnet, während der Reinölauslaß 86 eine Zentralbohrung ist.
Fig. 8a) und b) zeigt die Bajonettverschraubung eines Deckels 87 an einem Gehäuse 88. Bei Gehäuseölfiltern wird vielfach der Deckel an das Gehäuse angeschraubt. Zur einfacheren Handhabung ist es jedoch günstiger, anstelle einer Schraubverbindung eine Bajonettverbindung zu schaffen. Eine solche ist hier dargestellt. Der Deckel ist mit Griffelementen 89 versehen und weist drei, am Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen 90, 91, 92, auf. Beim Verschließen werden diese Ausnehmungen über die Bajonettsegmente 93, 94, 95 geschoben und der Deckel 87 durch eine 60°-Drehung auf dem Gehäuse fixiert. Für die Abdichtung der innen liegenden Filterpatrone 96 sorgt eine Druckfeder 97 in Verbindung mit einer Abdichtscheibe 98. Die Filterpatrone 96 ist durch das Mittelrohr 99 in ihrer radialen Lage fixiert. Zur Vermeidung der selbsttätigen Deckelablösung sind die Ausnehmungen und Bajonettsegmente in Löserichtung ansteigend angeordnet.

Claims (19)

1. Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors mit einem Gehäuse, bestehend aus einer Grundplatte (10) und einem Deckelteil (13) und einem im Gehäuse angeordneten Filtereinsatz (18), wobei das Deckelteil (13) an der Grundplatte (10) lösbar befestigt ist und der Filtereinsatz (18) zwischen Grundplatte (10) und Deckelteil (13) abstützend angeordnet und austauschbar ist, wobei der Filtereinsatz mit nichtmetallischen Endscheiben ausgestattet ist, die die Stirnseiten und einen kleinen Bereich der radialen Ausdehnung des Filtereinsatzes (18) überdecken und eine der Endscheiben unmittelbar an einem Dichtungsansatz der Grundplatte (10) anliegt und eine radiale Abdichtung zwischen Rohölseite und Reinölseite bildet.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) an das Aufnahmeteil (11) einer Wechselfilteraufnahme anschraubbar ist.
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (13) mittels eines Gewindes (12) oder eines Bajonettverschlusses mit der Grundplatte (10) verbunden ist.
4. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (18) ein auswaschbarer Siebfiltereinsatz ist.
5. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stützrohr (19) an der Befestigungsseite mit einem Kragen versehen ist, dieser Kragen als Dichtelement ausgebildet ist.
6. Deckelteil für ein Filter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (13) ein Kunststoffspritzgußteil ist, welches Innengewindesegmente aufweist.
7. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Grundplatte (10) zugewandten Stirnseite des Filtereinsatzes (18) im eingebauten Zustand eine Ölabflußbohrung (60) verschließt.
8. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Stützrohres (19) ein Bypassregelventil (41) angeordnet ist.
9. Filter nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Bypassteilventil (41) ein Grobfilter in Form eines Siebkorbes (46) oder Siebscheibe (38, 39) angeordnet ist.
10. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Deckelteil (13) eine Ölablaßschraube (53) angeordnet ist.
11. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Grundplatte (10) angeordnete Dichtelement mit einem Schwallblech (100) versehen ist.
12. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) an dem Aufnahmeteil (11) selbsthemmend befestigt ist.
13. Filter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (19) und die Siebscheibe (37) als Bauteileinheit so ausgebildet sind, daß im Stützrohr integriert ein Patronenumgehungsventil, bestehend aus Ventilkegel (101) und Druckfeder (102) angeordnet ist, das durch mehrere Arretierhaken (103) im Mittelrohr (19) gehalten wird.
14. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (13) durch eine Mittelverschraubung (65) mit der Grundplatte (10) verbunden ist.
15. Filter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein rohölseitiges Rücklaufsperrventil, bestehend aus Ventilplatte (73) und Feder (72), an der Grundplatte (10) angebracht ist.
16. Filter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein reinölseitiges Rücklaufsperrventil, bestehend aus Ventilkorb (104), Ventilplatte (73) und Feder (72), fest an der Grundplatte (10) angebracht ist.
17. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Enscheibe des Filtereinsatzes aus einem elastischen Material, insbesondere Silicon besteht, dem Filtereinsatz Stabilität verleiht und welches ferner mit einem umlaufenden Dichtwulst versehen ist, welcher eine axial­ elastische Abdichtung des Filtereinsatzes an Deckelteil und/oder Grundplatte bewirkt.
18. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz mit Endscheiben (23, 24) versehen ist, wobei wenigstens eine der Endscheiben eine radiale Dichtungsfläche aufweist und diese radiale Dichtungsfläche mit einem Ansatz (34) der Grundplatte (10) oder einem zylindrischen Ansatz des Trägerteils (27) zusammenwirkt.
19. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (18) mittels einer Feder (31), welche auf die, der Feder benachbart liegenden Endscheibe (24) wirkt, eine radial gerichtete Kraft ausübt und damit eine in der Grundplatte (10) angeordnete Ölzulaufbohrung abdichtet und ein schmutzölseitiges Rücklaufsperrventil bildet.
DE4240656A 1991-12-17 1992-12-03 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors Expired - Lifetime DE4240656C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4240656A DE4240656C2 (de) 1991-12-17 1992-12-03 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4141521 1991-12-17
DE4240656A DE4240656C2 (de) 1991-12-17 1992-12-03 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4240656A1 DE4240656A1 (en) 1993-07-01
DE4240656C2 true DE4240656C2 (de) 1998-04-09

Family

ID=6447203

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59209746T Expired - Lifetime DE59209746D1 (de) 1991-12-17 1992-08-06 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors
DE4240656A Expired - Lifetime DE4240656C2 (de) 1991-12-17 1992-12-03 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59209746T Expired - Lifetime DE59209746D1 (de) 1991-12-17 1992-08-06 Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5374355A (de)
EP (1) EP0547291B1 (de)
JP (1) JP2504680B2 (de)
AT (1) ATE184502T1 (de)
BR (1) BR9204910A (de)
CA (1) CA2085674C (de)
CZ (1) CZ285639B6 (de)
DE (2) DE59209746D1 (de)
ES (1) ES2138962T3 (de)
HR (1) HRP921236B1 (de)
HU (1) HU217604B (de)
MX (1) MX9206807A (de)
SK (1) SK280167B6 (de)
YU (1) YU48781B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10064482A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-04 Mann & Hummel Filter Filteranordnung für Flüssigkeiten
DE202004008253U1 (de) * 2004-05-19 2005-09-29 Hengst Gmbh & Co.Kg Rückschlagventil mit Ventilhalter
US7029575B1 (en) 1999-09-09 2006-04-18 Hengst Gmbh & Co. Kg Filter with a valve combination component
WO2007003517A2 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Mann+Hummel Gmbh Filteranordnung für flüssigkeiten
DE10305960B4 (de) * 2002-02-14 2013-11-14 Fleetguard Filtereinheit

Families Citing this family (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0616825A1 (de) * 1993-03-17 1994-09-28 Fram Europe Limited Flüssigkeitsfiltervorrichtungen
US6016923A (en) * 1993-08-12 2000-01-25 Ing. Walter Hengst Gmbh & Co. Kg Filter cartridge for a filter for filtering liquid or gaseous media
WO1995009037A1 (en) * 1993-09-29 1995-04-06 Fleetguard Inc. Fluid filter assembly for vehicles
DE4428139C2 (de) * 1993-10-27 1996-10-02 Mann & Hummel Filter Filtereinrichtung
US5507942A (en) * 1994-02-22 1996-04-16 Davco Manufacturing L.L.C. Fuel filter assembly
DE4419360C1 (de) * 1994-06-03 1995-08-10 Knecht Filterwerke Gmbh Ringfilterelement
DE9411212U1 (de) * 1994-07-13 1994-09-01 Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 48147 Münster Flüssigkeitsfilter
DE4441608C2 (de) * 1994-11-23 1997-07-17 Mann & Hummel Filter Filteranordnung
DE4446263C2 (de) * 1994-12-23 1996-11-14 Knecht Filterwerke Gmbh Ventilstab für ein Filtergehäuse mit einem Verschlußdeckel und einem topfförmigen Unterteil
DE19502020C2 (de) * 1995-01-24 2002-02-28 Mann & Hummel Filter Flüssigkeitsfilter
DE29623867U1 (de) * 1995-03-16 2000-05-25 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filterelement für einen Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil und filterelementseitiger Dichtfläche
DE19605425C2 (de) * 1995-03-16 1998-07-23 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil und filterelementseitiger Dichtfläche
US5548893A (en) * 1995-03-20 1996-08-27 Koelfgen; Douglas F. Spin-on oil filter replacement element
US5667678A (en) * 1995-04-13 1997-09-16 Advanced Performance Technology, Inc. Plastic fluid filter and method for assembling same
US5817234A (en) * 1995-04-13 1998-10-06 Advanced Performance Technology, Inc. Fluid filter and method for assembling same
US5814215A (en) * 1995-06-17 1998-09-29 Knecht Filterwerke Gmbh Oil filter including an integral filter support and housing drain valve assembly
US5984109A (en) * 1995-07-10 1999-11-16 Western Filter Corporation Filter assembly including a disposable coreless filter element
DE19527843B4 (de) * 1995-07-29 2008-05-08 Mahle Filtersysteme Gmbh Öl- oder Kraftstofffiltereinrichtung eines Verbrennungsmotors
US6068762A (en) * 1995-09-29 2000-05-30 Parker-Hannifin Corporation Reusable oil filter assembly
FI101201B (fi) * 1995-12-14 1998-05-15 Parker Hannifin Oy Suodatin
GB2309397B (en) * 1996-01-25 2000-08-02 Mann & Hummel Filter Oil filter
DE19613847A1 (de) 1996-04-06 1997-10-09 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung
US5667699A (en) * 1996-06-17 1997-09-16 Schlise; Larry Method and device for removing waste oil from oil filters
US5868932A (en) * 1996-07-20 1999-02-09 Fleetguard, Inc. Fiber with reusable shell and center tube
DE19740268A1 (de) * 1996-09-25 1998-03-26 Mann & Hummel Filter Filter für Flüssigkeiten
DE19641369A1 (de) * 1996-10-08 1998-04-09 Mann & Hummel Filter Filtereinsatz
DE19644647A1 (de) * 1996-10-26 1998-04-30 Mann & Hummel Filter Flüssigkeitsfilter
DE19646803B4 (de) * 1996-11-13 2007-04-12 Mahle Filtersysteme Gmbh Ölfilter
US6085915A (en) * 1996-11-22 2000-07-11 Nelson Industries, Inc. Back-washable spin-on oil filter
FR2757261B1 (fr) * 1996-12-18 1999-02-12 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur a lames avec filtre integre pour le refroidissement d'huile
DE19706644A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Knecht Filterwerke Gmbh Kunststoff-Deckel für ein Filtergehäuse
DE19707600A1 (de) * 1997-02-26 1998-08-27 Knecht Filterwerke Gmbh Deckel für ein Filtergehäuse
DE19712679A1 (de) * 1997-03-26 1998-10-01 Mann & Hummel Filter Luftfilter
CA2285288A1 (en) * 1997-03-28 1998-10-08 Pall Corporation Filter cartridge and filter arrangement
DE19723580A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Knecht Filterwerke Gmbh Filter für Gase und Flüssigkeiten
DE19731556A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Mann & Hummel Filter Filteranordnung
AU1675399A (en) 1997-12-15 1999-07-05 Domnick Hunter Limited Filter assembly
US6663685B2 (en) 1997-12-15 2003-12-16 Domnick Hunter Limited Filter assembly
AU1675099A (en) 1997-12-15 1999-07-05 Domnick Hunter Limited Filter assembly
DE69824041T2 (de) 1997-12-15 2005-06-02 Domnick Hunter Limited Filteranlage
WO1999030801A1 (en) * 1997-12-15 1999-06-24 Domnick Hunter Limited Filter assembly
EP1042045B1 (de) 1997-12-15 2004-05-19 Domnick Hunter Limited Filteranlage
JP3243640B2 (ja) * 1998-02-20 2002-01-07 株式会社テネックス エレメント交換型オイルフィルタのドレイン構造
JP3834445B2 (ja) * 1998-06-11 2006-10-18 東洋▲ろ▼機製造株式会社 流体フィルタ
DE19852587A1 (de) * 1998-08-11 2000-02-17 Mann & Hummel Filter Flüssigkeitsfilter, insbesondere für Öl oder Kraftstoff einer Brennkraftmaschine
EP1131542B1 (de) * 1998-11-14 2002-05-08 FILTERWERK MANN + HUMMEL GmbH Flüssigkeitsfilter, insbesondere für öl oder kraftstoff einer brennkraftmaschine
DE19908671A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Mahle Filtersysteme Gmbh Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren, ringförmigen Filterelement
DE19917567A1 (de) 1999-04-19 2000-11-02 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Filtervorrichtung mit einem lösbaren Fitergehäuse
JP4273578B2 (ja) * 1999-06-16 2009-06-03 マツダ株式会社 オイルフィルタ
NL1012700C1 (nl) * 1999-07-26 1999-09-16 Triad Holding Bv Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
CA2380946C (en) * 1999-08-12 2005-03-29 Purolator Products Na, Inc. Oil filter unit with quick-drain valve actuator
DE29915840U1 (de) * 1999-09-09 2001-01-25 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filter mit durchbrochenem Ventilkörper
DE19950888A1 (de) * 1999-10-22 2001-04-26 Bayerische Motoren Werke Ag Ölfiltervorrichtung für Brennkraftmaschinen
DE19951084A1 (de) 1999-10-23 2001-04-26 Mahle Filtersysteme Gmbh Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter
DE60123499T2 (de) * 2000-02-16 2007-05-03 Stanadyne Corp., Windsor Ökologische Filterpatrone für Kraftstoff und Filteraufbau
DE10009864A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-13 Fluidtech Gmbh Kühlvorrichtung
DE10010507C2 (de) * 2000-03-07 2003-02-20 Freudenberg Carl Kg Filterpatrone
DE20006972U1 (de) * 2000-04-17 2001-08-23 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Flüssigkeitsfilter mit deckelseitigem Dichtrohr
DE10023427A1 (de) 2000-05-12 2001-11-15 Mann & Hummel Filter Flüssigkeitsfilter mit in Urformtechnik hergestelltem Gehäuse und Verfahren zu seiner Herstellung
US6540909B2 (en) * 2001-03-07 2003-04-01 Davco Technology, Llc Fluid filter with pressure relief valve
UA42171C2 (uk) * 2000-07-28 2004-09-15 Колтунов Георгій Анатолійович Фільтр очистки масла
KR100372452B1 (ko) * 2000-12-23 2003-02-15 현대자동차주식회사 차량용 오일필터의 오일드레인구조
JP4567246B2 (ja) * 2001-07-26 2010-10-20 ヤマシンフィルタ株式会社 フィルタ装置
US7299021B2 (en) * 2001-12-28 2007-11-20 Nokia Corporation Method and apparatus for scaling the dynamic range of a receiver for continuously optimizing performance versus power consumption
US6991112B2 (en) 2002-03-05 2006-01-31 Romanow Enterprises, Inc. Disposable filter cartridge
US6902669B2 (en) * 2002-09-13 2005-06-07 Fleetguard, Inc. Filter cartridge with floating seal
US6769516B2 (en) * 2002-09-24 2004-08-03 Ronald C. Carlson Oil containment boot and method of using same
DE10248907B4 (de) * 2002-10-19 2013-08-22 Mann + Hummel Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfilterung in Brennkraftmaschinen
US6896803B2 (en) * 2003-03-28 2005-05-24 Arvin Technologies, Inc. Filter apparatus and associated method
DE102004015505B4 (de) * 2004-03-28 2006-02-16 Hydac S.A. Kühlvorrichtung
US20050229952A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Bg Products, Inc. Diesel fuel injector cleaning system and method
US20060006124A1 (en) * 2004-07-12 2006-01-12 Yates Brian G Filter cartridge and method and apparatus for replacing same
US7708147B2 (en) 2004-11-15 2010-05-04 Purolator Filters Na Llc Fluid filter assembly with notched case
DE102005004287B4 (de) 2005-01-28 2013-06-13 Mann + Hummel Gmbh Ölfiltereinheit
US8057669B2 (en) 2005-02-22 2011-11-15 Baldwin Filters, Inc. Filter element and filter assembly including locking mechanism
US20060229215A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-12 Burrington James D Solid additive compostion and method thereof
DE102005042714A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-22 Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh Ölfilteranordnung
FR2892320B1 (fr) * 2005-10-21 2008-01-25 Filtrauto Sa Filtre a huile a vidange automatique
US8293103B2 (en) 2005-12-08 2012-10-23 Donaldson Company, Inc. Spin-on filter assembly and methods
US7897046B2 (en) * 2006-01-25 2011-03-01 Baldwin Filters, Inc. Fluid filter
DE202007006385U1 (de) * 2006-05-10 2007-09-20 Hengst Gmbh & Co.Kg Flüssigkeitsfilter mit Rücklaufsperrventil im reinseitigen Strömungskanal
US20090250390A1 (en) * 2007-01-24 2009-10-08 Wix Filtration Corp Llc Filter
US7771596B2 (en) 2007-01-24 2010-08-10 Wix Filtration Corp Llc Filter Container, assembly and method for manufacturing the same
US8123937B2 (en) 2007-06-14 2012-02-28 Donaldson Company, Inc. Liquid filter arrangement and methods
JP4960928B2 (ja) * 2007-10-05 2012-06-27 株式会社デンソー 燃料濾過装置
US8501003B2 (en) * 2007-10-17 2013-08-06 Caterpillar Inc. Canister filter system with drain that cooperates with filter element
US8157997B2 (en) 2007-10-17 2012-04-17 Caterpillar Inc. Canister filter system with drain that cooperates with filter element
US8419938B2 (en) * 2007-11-19 2013-04-16 Catepillar Inc. Fluid filter system
US8272516B2 (en) 2007-11-19 2012-09-25 Caterpillar Inc. Fluid filter system
JP2009125737A (ja) * 2007-11-28 2009-06-11 Wako Filter Technology Kk プレ燃料フィルタ
FR2928844B1 (fr) * 2008-03-21 2010-12-17 Cummins Filtration Ensemble de filtrage du type comprenant un tube central destine a cooperer avec une cartouche de filtration, un joint d'etancheite etant monte de facon permanente sur le tube central
DE102008031170B4 (de) * 2008-07-03 2010-06-17 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Adapter zur Befestigung eines Filterelementes
DE102008059146A1 (de) * 2008-11-26 2010-06-10 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung und Filterelement
NL2002763C2 (en) 2009-04-17 2010-10-19 Parker Filtration B V Filter assembly.
WO2011035155A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-24 Davco Technology, Llc Filter assembly with modular relief valve interface
DE102010005978A1 (de) * 2010-01-28 2011-08-18 MAHLE International GmbH, 70376 Filtereinrichtung
US20120261325A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Purolator Facet, Inc. Filter Assembly Locking Mechanism and Method of Using Same
US20120292243A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-22 Pall Corporation Filter arrangments and filter apparatuses which include filter arrangements
US9630129B2 (en) 2013-03-16 2017-04-25 West Troy, Llc Fluid filter and relief valve assembly
US8932462B1 (en) 2013-06-27 2015-01-13 Desmond Bell Oil filter conversion kit
DE102013017667B4 (de) * 2013-10-25 2016-07-14 Mann + Hummel Gmbh Filterelement mit einem Bypasskanal sowie Filteranordnung mit einem Filterelement
US9884273B2 (en) 2014-07-24 2018-02-06 West Troy, Llc Fluid filter assembly incorporating drawn down cover plate
DE102014015268A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Daimler Ag Filtereinrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Filtereinsatz für eine solche Filtereinrichtung
US9718009B2 (en) 2014-11-21 2017-08-01 West Troy, Llc Pressure sensitive valve assembly incorporating enhanced retention legs and fluid filter including the same
DE102015003914B4 (de) * 2015-03-27 2024-01-04 Mann+Hummel Gmbh Verschlussdeckel für einen Flüssigkeitsfilter, Filterelement mit einem Verschlussdeckel und Filtereinrichtung mit einem solchen Filterelement
DE102015005136B4 (de) 2015-04-22 2021-05-12 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung und Filterelement
CN105351033B (zh) * 2015-11-27 2018-09-25 浙江威泰汽配有限公司 带安全阀结构的旋装式机油滤清器
EP3519075A4 (de) 2016-10-03 2020-05-27 Parker-Hannifin Corporation Filterelement mit verdrehsperre und anordnung
CN110769913B (zh) 2017-05-31 2021-11-16 帕克-汉尼芬公司 带有扭锁和/或滑动活塞的过滤元件、组件和方法
DE102017012018A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem mit Rückschlagventil und Filterelement
TWI663326B (zh) * 2018-10-23 2019-06-21 精洲技研有限公司 可替換濾芯的濾油器
CN109882263A (zh) * 2019-03-17 2019-06-14 湖南梓唯汽车环保有限公司 一种机油滤清器
US11725477B2 (en) * 2019-07-25 2023-08-15 Odessa Separator, Inc. Chemical filter bypass tool and associated methods

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324395A1 (de) * 1972-05-15 1973-11-29 Labinal Filterpatrone
DE2916198A1 (de) * 1978-05-06 1979-11-15 Automotive Prod Co Ltd Fluessigkeitsfiltereinheit
EP0044539A2 (de) * 1980-07-22 1982-01-27 Pall Corporation Filteraufbau mit festklemmbarem Filtergehäuse
DE3422482A1 (de) * 1984-06-16 1985-12-19 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Fluessigkeitsfilter fuer das schmieroel oder den kraftstoff einer brennkraftmaschine
DE3429634A1 (de) * 1984-08-11 1986-02-20 Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 4400 Münster Anschraubfilter fuer kraft- und/oder schmierstoffe
DE3607569A1 (de) * 1985-03-08 1986-09-11 Henry Valve Co., Melrose Park, Ill. Nachfuellbare filtertrockner-anordnung
DE3838720A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-17 Bayerische Motoren Werke Ag Schmierstoffilter fuer fluessige schmierstoffe
DE4022723A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-11 Mann & Hummel Filter Fluessigkeitsfilter fuer das schmieroel einer brennkraftmaschine
DE4036191A1 (de) * 1990-08-14 1992-02-20 Reinhard Weber Zerlegbarer spin-on-oelfilter
DE3613093C2 (de) * 1986-04-18 1992-02-27 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg, De
DE4131353A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA828543A (en) * 1969-12-02 Purolator Products Filter housing
US2605904A (en) * 1949-04-04 1952-08-05 Engine Life Products Corp Oil filter
US2642187A (en) * 1950-01-11 1953-06-16 Purolator Products Inc Filter unit construction
LU31796A1 (de) * 1951-11-16
US2801006A (en) * 1954-01-07 1957-07-30 Purolator Products Inc Combination valving arrangement for oil filter systems
FR1302126A (fr) * 1961-09-28 1962-08-24 Filtre à huile de graissage, en particulier pour moteurs à combustion interne
GB1355832A (en) * 1971-03-30 1974-06-05 Automotive Prod Co Ltd Filters for liquids
US3807561A (en) * 1971-09-13 1974-04-30 Engineering Components Ltd Automatic valves,particularly for use with filters
NL7114039A (de) * 1971-10-13 1973-04-17
DE2235837A1 (de) * 1972-07-21 1974-01-31 Purolator Filter Gmbh Reinseitige ruecklaufsicherung fuer anschraubfilter
DE2453445C3 (de) * 1974-11-12 1978-06-08 Kaspar 5330 Koenigswinter Eidenberg Filter für Flüssigkeiten
US4186099A (en) * 1977-02-11 1980-01-29 All Services Enterprises, Inc. Filter assembly with paper cartridge
DE2742610C2 (de) * 1977-09-22 1982-09-09 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Ölbehälter
JPS5486780U (de) * 1977-12-02 1979-06-19
DE2815993A1 (de) * 1978-04-13 1979-10-18 Daimler Benz Ag Oelfiltergehaeuse
JPS552476U (de) * 1979-04-02 1980-01-09
DE3013762A1 (de) * 1980-04-10 1981-10-15 NTZ-Oel-Filter-Technik-GmbH, 5810 Witten Filtergehaeuse fuer einen nebenstromoelfilter bei verbrennungsmotoren insbesondere dieselmotoren
EP0088148A3 (de) * 1982-03-04 1984-04-25 Cornelius P. Zimmer Filter
JPS58141706U (ja) * 1982-03-19 1983-09-24 株式会社小松製作所 フイルタ装置
DE3738718A1 (de) * 1986-11-28 1988-07-28 Volkswagen Ag Oelfilter mit einer ablassschraube
JPS63162009A (ja) * 1986-12-26 1988-07-05 Nippon Denso Co Ltd カ−トリツジ式オイルフイルタ
SU1477450A1 (ru) * 1987-01-27 1989-05-07 Г.И.Андрющенко Фильтр очистки масла
DE3903675A1 (de) * 1989-02-08 1990-08-09 Knecht Filterwerke Gmbh Oelfilter zum reinigen von schmieroel
DE4036551C2 (de) * 1990-08-14 1997-04-24 Reinhard Weber Filterpatrone sowie deren Herstellung

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324395A1 (de) * 1972-05-15 1973-11-29 Labinal Filterpatrone
DE2916198A1 (de) * 1978-05-06 1979-11-15 Automotive Prod Co Ltd Fluessigkeitsfiltereinheit
EP0044539A2 (de) * 1980-07-22 1982-01-27 Pall Corporation Filteraufbau mit festklemmbarem Filtergehäuse
DE3422482A1 (de) * 1984-06-16 1985-12-19 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Fluessigkeitsfilter fuer das schmieroel oder den kraftstoff einer brennkraftmaschine
DE3429634A1 (de) * 1984-08-11 1986-02-20 Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 4400 Münster Anschraubfilter fuer kraft- und/oder schmierstoffe
DE3607569A1 (de) * 1985-03-08 1986-09-11 Henry Valve Co., Melrose Park, Ill. Nachfuellbare filtertrockner-anordnung
DE3613093C2 (de) * 1986-04-18 1992-02-27 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg, De
DE3838720A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-17 Bayerische Motoren Werke Ag Schmierstoffilter fuer fluessige schmierstoffe
DE4022723A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-11 Mann & Hummel Filter Fluessigkeitsfilter fuer das schmieroel einer brennkraftmaschine
DE4036191A1 (de) * 1990-08-14 1992-02-20 Reinhard Weber Zerlegbarer spin-on-oelfilter
DE4131353A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7029575B1 (en) 1999-09-09 2006-04-18 Hengst Gmbh & Co. Kg Filter with a valve combination component
DE10064482A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-04 Mann & Hummel Filter Filteranordnung für Flüssigkeiten
DE10064482B4 (de) * 2000-12-22 2008-08-07 Mann + Hummel Gmbh Filteranordnung für Flüssigkeiten
DE10305960B4 (de) * 2002-02-14 2013-11-14 Fleetguard Filtereinheit
DE202004008253U1 (de) * 2004-05-19 2005-09-29 Hengst Gmbh & Co.Kg Rückschlagventil mit Ventilhalter
WO2007003517A2 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Mann+Hummel Gmbh Filteranordnung für flüssigkeiten
DE102006029107B4 (de) * 2005-06-30 2017-08-24 Mann + Hummel Gmbh Filteranordnung mit einem Filtergehäuse und mit einem zylindrischen Filterelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP0547291B1 (de) 1999-09-15
HU217604B (hu) 2000-02-28
CZ369492A3 (en) 1993-09-15
JP2504680B2 (ja) 1996-06-05
BR9204910A (pt) 1993-06-22
ATE184502T1 (de) 1999-10-15
CA2085674C (en) 2000-10-10
HRP921236B1 (en) 2000-10-31
ES2138962T3 (es) 2000-02-01
DE4240656A1 (en) 1993-07-01
MX9206807A (es) 1993-06-01
EP0547291A1 (de) 1993-06-23
SK369492A3 (en) 1996-05-08
CZ285639B6 (cs) 1999-10-13
HRP921236A2 (hr) 1994-04-30
US5374355A (en) 1994-12-20
YU48781B (sh) 1999-12-27
SK280167B6 (sk) 1999-09-10
HUT64872A (en) 1994-03-28
YU94692A (sh) 1995-12-04
DE59209746D1 (de) 1999-10-21
CA2085674A1 (en) 1993-06-18
HU9202897D0 (en) 1992-12-28
JPH05261214A (ja) 1993-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4240656C2 (de) Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors
EP0800418B1 (de) Flüssigkeitsfilter für öl oder kraftstoff einer brennkraftmaschine und dazu passender maschinenseitiger filteranschlussflansch
EP0692292B1 (de) Flüssigkeitsfilter
EP2102484B1 (de) Kraftstofffilter eines fahrzeug-verbrennungsmotors
EP0951329B1 (de) Filter, insbesondere für das schmieröl einer brennkraftmaschine
EP0934108B1 (de) Filter, insbesondere zur filtrierung des schmieröls einer brennkraftmaschine
DE4428139C2 (de) Filtereinrichtung
DE4427753C2 (de) Ölabscheider
DE4022723C2 (de)
WO2001007141A1 (de) Filter für kraftstoffe von verbrennungsmotoren
EP1136666A2 (de) Flüssigkeitsfilter mit Umgehungsventil
DE19908671A1 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren, ringförmigen Filterelement
DE4140140C2 (de) Anschraubfilter für Flüssigkeiten
WO2008019921A1 (de) Filterelement, insbesondere zur filtrierung von flüssigkeiten oder gasen
EP0868606B1 (de) Luftfilterelement
EP0276795A2 (de) Filtergerät zum Filtern von verunreinigten Flüssigkeiten
EP1159998B1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE4124323C2 (de) Filter für Flüssigkeiten zum Aufschrauben auf einen Montagekopf
DE4330839C2 (de) Filter für die Reinigung von Flüssigkeiten
DE19711457A1 (de) Ölfilter mit zwei Ölströmen in einem gemeinsamen Gehäuse
EP2129902B1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE4139680A1 (de) Schmieroelfilteranordnung fuer eine brennkraftmaschine
EP3099394A1 (de) Filtereinrichtung mit leerlauf im deckel
DE69213088T2 (de) Rückflussfilter für Behälter
DE102009014428B4 (de) Auswechselbarer Flüssigkeitsfilter mit Verschließeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MANN + HUMMEL GMBH, 71638 LUDWIGSBURG, DE

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right