DE4135465A1 - Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen - Google Patents
Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochenInfo
- Publication number
- DE4135465A1 DE4135465A1 DE4135465A DE4135465A DE4135465A1 DE 4135465 A1 DE4135465 A1 DE 4135465A1 DE 4135465 A DE4135465 A DE 4135465A DE 4135465 A DE4135465 A DE 4135465A DE 4135465 A1 DE4135465 A1 DE 4135465A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- radial
- yoke
- drive
- control surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5367—Coupling to conduit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Radialpresse mit einer Pressen
achse und mit mehreren in einem Winkel zueinander stehenden,
mit Flächennormalen auf die Pressenachse ausgerichteten
äußeren Steuerflächen, die gruppenweise in zwei mittels eines
Antriebs mit einer Antriebsrichtung radial gegeneinander beweg
lichen Pressenjochen angeordnet sind, wobei die Symmetrieebenen
der im gleichen Pressenjoch angeordneten Steuerflächen parallel
zur Antriebsrichtung verlaufen, sowie mit mehreren, zwischen
jeweils zwei der äußeren Steuerflächen liegenden äußeren Steuer
körpern für den radialen Vortrieb von Preßbacken in Richtung
auf die Pressenachse.
Derartige Radialpressen dienen zum Verformen bzw. Bearbeiten
von Werkstücken mit rotationssymmetrischen Außenflächen wie
Rohre, Hülsen, Seilkauschen etc. Ein besonders breites An
wendungsfeld finden derartige Radialpressen auf dem Gebiet
der Herstellung von Schlauchleitungen durch radiales Auf
pressen von hohlzylindrischen, in der Regel mit einem Innen
flansch versehenen Schlauchhülsen auf ein von der elastomeren
Außenschicht befreites Schlauchende mit einer Armierung aus
Stahldraht. In dem Schlauchende befindet sich hierbei ein aus
Metall bestehendes Kupplungsteil, gegen das das Schlauchende
mittels der Schlauchhülse unter hohem Druck gepreßt werden
soll. Derartige Schlauchleitungen haben dabei Drücke bis zu
1.000 bar und darüber bei Wechselbelastungen über lange Zeit
auszuhalten. Ein Versagen einer solchen Schlauchleitung mit
Austritt von Hydraulikflüssigkeit kann zu tödlichen Ver
letzungen führen, weshalb hohe Anforderungen an die betref
fenden Radialpressen zu stellen sind.
Unter dem Begriff "rotationssymmetrische Außenflächen" sind
Werkstückformen mit Kreisquerschnitten und Querschnitten in
Form regelmäßiger Polygone zu verstehen, wie sie beispiels
weise bei Sechskantprofilen zu finden sind. Die Werkstück
außenflächen können dabei in Achsrichtung geradlinig, bom
biert (tonnenförmig) oder abgestuft verlaufen. Derartigen
Werkstückoberflächen kann durch eine entsprechende Ausbildung
der Preßbacken Rechnung getragen werden.
Eine weitere Problemstellung beruht darauf, daß weder der
Pressenhersteller, noch der Benutzer die zahlreichen zum
Einsatz kommenden Formen von metallischen Kupplungsteilen für
die betreffenden Schlauchleitungen vorhersehen können. Ein
großer Teil der Kupplungsteile ist beispielsweise als Rohr
krümmer ausgebildet, auch sind Kupplungsteile mit langen
Rohrstutzen bekannt. Derartige Kupplungsteile bedingen einen
großen Freiraum auf der der Bedienungsseite abgekehrten
Rückseite der Presse, desgleichen eine möglichst kurze axiale
Erstreckung der Presse. Beides steht im Widerspruch zu den
Berechnungsformeln derartiger Pressen, bei denen hohe Preß
kräfte bzw. Reaktionskräfte berücksichtigt werden müssen.
Darüberhinaus sollen die betreffenden Pressen möglichst klein
und für zahlreiche Anwendungsfälle auch ohne großen Aufwand
transportierbar sein, beispielsweise für den Einsatz auf
Großbaustellen. Speziell Baumaschinen weisen in der Regel
eine große Zahl von Hochdruck-Schlauchleitungen auf, die ge
gebenenfalls auch auf der Baustelle ausgewechselt und repa
riert werden müssen, indem der Schlauch von den noch brauch
baren Kupplungsteilen getrennt wird. Die Wiederverwendung der
Kupplungsteile geschieht nicht zuletzt auch im Hinblick auf
die Forderungen eines geringen Anfalls von Industrie-Müll.
Eine Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung gehört
durch offenkundige Vorbenutzung zum Stande der Technik, ihr
Bau- und Wirkungsprinzip wird in der Detailbeschreibung an
hand der Fig. 1 noch näher erläutert werden. Hier sei nur
soviel ausgeführt, daß die betreffende Presse einen großen
und schweren, den Hydraulikzylinder umgreifenden Pressenrah
men aufweist, der aus Festigkeitsgründen auf dem Umfang ge
schlossen ist.
Durch die DE-OS 35 13 129 ist eine Radialpresse mit vier
sternförmig angeordneten Hydraulikantrieben bekannt, bei der
durch das Zusammenwirken von vier äußeren und vier inneren
Steuerkörpern die doppelte Anzahl, nämlich acht, von Preß
backen synchron betätigt werden kann. Auch diese Presse be
sitzt einen großen und schweren Pressenrahmen, der allerdings
ringförmig ausgebildet ist.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine
Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben,
die kleiner und leichter ist, eine extrem kurze Baulänge und
auf der der Bedienungsseite abgekehrten Rückseite einen
praktisch unbegrenzten Freiraum sowohl für das Einlegen von
Armaturen mit Rohrkrümmern als auch für das Verarbeiten von
Armaturen mit gestreckten, langen Rohren sowie von Endlos
leitungen besitzt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs
beschriebenen Radialpresse erfindungsgemäß dadurch, daß das
eine Pressenjoch gegenüber dem anderen Pressenjoch durch
Zuganker geführt ist, die parallel zur Antriebsrichtung ver
laufen und das führende Pressenjoch an dessen außerhalb der
Steuerflächen liegenden Enden durchdringen, mit dem jeweils
anderen, geführten Pressenjoch fest verbunden sind und jen
seits des führenden Pressenjochs mit einem Zugantrieb verbun
den sind.
Eine derart gestaltete Radialpresse vereinigt eine extrem
geringe Baugröße bei besonders kurzer Baulänge mit einem ge
ringen Gewicht und einem äußerst einfachen Aufbau.
Als Zugantrieb wären beispielsweise Gewindespindeln denkbar;
es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn als Zugantrieb je
dem Zuganker ein eigener Hydraulikantrieb zugeordnet ist. Da
die Radialpresse keinen geschlossenen Pressenrahmen benötigt
wie beim Stande der Technik, müssen auch keine auf Zug
und/oder Biegung beanspruchten Bauteile um den Hydraulikan
trieb herum geführt werden, so daß ohne Behinderung durch
einen Pressenrahmen wesentlich größere Kolben-Querschnitts
flächen zum Einsatz kommen können, wodurch entweder die
Preßkraft erhöht oder die Antriebsleistung des Hydraulikan
triebs verringert werden kann. Auch hier werden weitere Ein
zelheiten in der Detailbeschreibung noch näher erläutert.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung einer derartigen
Presse ist im Zuge der weiteren Ausgestaltung dadurch ge
kennzeichnet, daß die Pressenachse waagrecht verläuft, daß
das führende, untere Pressenjoch auf einer Plattform ange
ordnet ist, unterhalb welcher sich die Hydraulikzylinder in
einer Wanne für Hydraulikflüssigkeit befinden und daß sich
das untere Pressenjoch und die Hydraulikzylinder von entge
gengesetzten Seiten auf der Plattform abstützen.
Bei einer solchen Bauweise werden die Kräfte und Reaktions
kräfte auf kleinstem Raum und unmittelbar gegeneinander auf
gehoben. Es ist daher noch nicht einmal erforderlich, der
Plattform eine besondere Biegesteifigkeit zu verleihen.
Unter dem Begriff "Plattform" werden alle Bauteile ver
standen, die die gegeneinander gerichteten Kräfte von Pres
senjoch und Hydraulikantrieb aufnehmen. Im einfachsten Fall
kann es sich um eine waagrechte Stahlplatte handeln, die als
oberer Wannenabschluß bzw. Decke dient.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn jedes Pressenjoch
eine etwa quaderförmige Hüllfläche mit einer Quader-Längs
achse und zwei im rechten Winkel zueinanderstehenden Steuer
flächen aufweist, die durch eine zur Quader-Längsachse par
allele ebene Fläche beabstandet sind, und deren Winkelhal
bierende parallel zur Antriebsrichtung verlaufen, daß vier
äußere Steuerkörper und vier innere Steuerkörper vorhanden
sind, die sich auf dem Umfang abwechseln, daß die über und
unter der Pressenachse liegenden äußeren Steuerkörper sich
ruhend auf den besagten ebenen Flächen der Pressenjoche ab
stützen, daß die Pressenjoche radial außerhalb der Steuer
flächen weitere ebene Begrenzungsflächen aufweisen, die par
allel zueinander und senkrecht zur Antriebsrichtung verlau
fen, und daß die paarweise fluchtenden Bohrungen für zwei
Zuganker durch diese ebenen Begrenzungsflächen hindurchge
führt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegen
standes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Der Stand der Technik sowie ein Ausführungsbeispiel des Er
findungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1
bis 7 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das Bau- und Wirkungsprinzip einer Radialpresse
nach dem Oberbegriff bzw. nach dem Stande der
Technik,
Fig. 2 das Wirkungsprinzip der Steuerflächen gegenüber den
einzelnen Preßbacken,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Radialpresse mit den Details
nach Fig. 2 in geöffnetem Zustand der Preßbacken,
Fig. 4 die Radialpresse nach Fig. 3 in geschlossenem
Zustand der Preßbacken,
Fig. 5 die rechte Hälfte von Fig. 2 mit zusätzlich
aufgesetzten Führungsleisten,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 5 in
Richtung des Pfeils VI in Fig. 5 und
Fig. 7 eine Variante des Gegenstandes nach Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Radialpresse nach dem Stande der Technik
dargestellt, bei der vier Steuerflächen 1, 2, 3 und 4 paar
weise rechtwinklig zueinander verlaufen. Die Steuerflächen 1
und 2 sind im oberen Joch 5 eines auf dem Umfang geschlos
senen Pressenrahmens 6 angeordnet, der auch einen doppelt
wirkenden Hydraulikzylinder 7 mit einem Kolben 8 umschließt.
Eine auf Druck berechnete, sehr kräftige Kolbenstange 9
verbindet den Hydraulikantrieb 10 mit einem unteren Joch 11,
in dem die Steuerflächen 3 und 4 angeordnet sind.
Die Steuerflächen 1 bis 4 liegen, in der Projektion auf die
Zeichenebene gesehen, auf den Seiten eines Quadrats. Zur
Vermeidung einer übermäßigen Schwächung der Joche 5 und 11
sind jedoch zwei Ecken dieses Quadrats zurückgenommen, so daß
das Paar von Steuerflächen 1 und 2 durch eine ebene Fläche 12
und das Paar von Steuerflächen 3 und 4 durch eine weitere
ebene Fläche 13 beabstandet sind. Dadurch entsteht im oberen
Joch 5 ein Restquerschnitt mit der Höhe A2. Der Restquer
schnitt im unteren Joch 11 ist nicht näher bezeichnet. Der
Restquerschnitt A2 muß aber dennoch ausreichend bemessen
werden, weil in der Mitte des Jochs 5 hohe Biegemomente auf
treten, die durch den großen Abstand B2 bedingt sind, den die
Mittellinien 14a und 15a der Seitenwangen 14 und 15 des
Pressenrahmens 6 haben. Insgesamt hat der Pressenrahmen 6
eine beträchtliche Höhe H2, die durch die Auslegung der
Steuerflächen 1 bis 4, den Hydraulikantrieb 10 sowie die
notwendigen Restwandstärken im Bereich des oberen Jochs 5, im
unteren Joch 11 sowie im Grundjoch 16 des Pressenrahmens be
dingt sind. Es liegt auf der Hand, daß ein solcher Pressen
rahmen groß und schwer ist, wobei zusätzlich noch Mittel für
die Führung des unteren Jochs 11 im Pressenrahmen 6 vorgese
hen werden müssen, die hier der Einfachheit halber nicht
dargestellt sind. Die übrigen Hydraulikaggregate für die
Versorgung des Hydraulikantriebs 10 müssen außerhalb des
Pressenrahmens 6 untergebracht werden, was hier der Einfach
heit halber gleichfalls nicht dargestellt ist.
Hier sei noch soviel ausgeführt, daß die Pressenachse A
senkrecht zur Zeichenebene verläuft und daß die Antriebs
richtung durch die strichpunktierte Linie 17 angedeutet ist,
die durch die Achse der Kolbenstange 9 vorgegeben ist. Die
Winkelhalbierenden der Steuerflächen 1 und 2 und der Steuer
flächen 3 und 4 verlaufen in Richtung der Linie 17 durch die
Pressenachse A.
Fig. 2 zeigt ein oberes Joch 18 und ein unteres Joch 19 nach
der Erfindung. Jedes dieser Joche besitzt eine etwa quaderför
mige Hüllfläche mit einer hier nicht gezeigten Quader-Längs
achse, die senkrecht zur Antriebsrichtung 17 und parallel zur
Zeichenebene verläuft. Die beiden Pressenjoche 18 und 19 be
sitzen die bereits weiter oben beschriebenen ebenen Steuer
flächen 1 bis 4, die im vorliegenden Fall mit Belägen 20 aus
einem dauerschmierenden Werkstoff versehen sind. Bezüglich
der geometrischen Anordnung der Steuerflächen und der Beab
standung durch zwischen diesen Steuerflächen liegende ebene
Flächen 12 und 13, die zu den Quader-Längsachsen parallel
verlaufen, gelten die bereits weiter oben gemachten Aus
führungen.
Die Pressenjoche 18 und 19 besitzen radial außerhalb der be
sagten Steuerflächen weitere ebene Begrenzungsflächen 21, 22
bzw. 23, 24, die paarweise 21/23 bzw. 22/24 parallel zuein
ander und senkrecht zur Antriebsrichtung 17 verlaufen. Die
identischen Abstände der Begrenzungsflächen 21/23 und 22/24
definieren einen Hub H, den das obere Pressenjoch 18 gegen
über dem unteren, ortsfesten Pressenjoch 19 ausführen kann.
Zwischen den Pressenjochen 18 und 19 sind in Fig. 2
Teilabschnitte von Zugankern 25 und 26 sichtbar, deren
Längsachsen durch die strichpunktierten Linien 25a bzw. 26a
angedeutet sind. Am unteren Joch 19 befindet sich ein Mikro
schalter 27 und am oberen Joch 18 eine Einstellspindel 28 mit
einer Druckplatte 28a für den Mikroschalter 27. Die betref
fende Anordnung bildet einen einstellbaren Hubbegrenzer für
den Gesamthub der Preßbacken, ausgehend von der maximal mög
lichen Öffnungsstellung entsprechend dem Doppelpfeil 29.
Auf den Steuerflächen 1 bis 4 stützen sich vier äußere Steu
erkörper 31, 32, 33 und 34 ab, die jeweils mittig eine Preß
backe 30 tragen. Jeder dieser äußeren Steuerkörper besitzt in
spiegelsymmetrischer Anordnung zu seiner Symmetrieachse auf
beiden Seiten je eine innere Steuerfläche 35 und 36, und auf
zwei benachbarten Steuerflächen 35 und 36 jeweils zweier äu
ßerer Steuerkörper liegt jeweils ein innerer Steuerkörper 37,
38, 39 und 40 auf, die jeweils eine Preßbacke 41 identischer
Ausbildung wie die Preßbacke 30 tragen. Die Innenflächen
sämtlicher Preßbacken haben den gleichen Abstand von der
Pressenachse A. Die unter einem Winkel von 135 Grad stehenden
Außenflächen der inneren Steuerkörper 37 bis 40 tragen
gleichfalls einen Belag 20a aus einem dauerschmierenden
Werkstoff. Die Winkelstellung der einzelnen Steuerflächen
zueinander ist dabei so gewählt, daß der von den inneren
Steuerflächen 35 und 36 getragene innere Steuerkörper mit der
gleichen Radialgeschwindigkeit und über die gleiche radiale
Distanz bewegbar ist wie die äußeren Steuerkörper 31 und 34.
Es ist erkennbar, daß die unmittelbar über und unter der
Pressenachse A liegenden äußeren Steuerkörper 31 und 33 sich
ruhend auf den ebenen Flächen 12 und 13 abstützen, während
die dazwischen liegenden äußeren Steuerkörper 32 und 34 beim
Zusammenfahren der Joche 18 und 19 unter der Wirkung der
Steuerflächen 1 bis 4 eine Bewegung in Richtung auf die
Pressenachse A ausführen. Während dieses Preßhubes führt die
Pressenachse A eine Abwärtsbewegung in der Größe des halben
Hubes des oberen Jochs 18 aus.
Es ist erkennbar, daß sich die äußeren und die inneren Steu
erkörper auf dem Umfang abwechseln. Es ist ferner erkennbar,
daß die hier nicht besonders hervorgehobenen Bohrungen für
die beiden Zuganker 25 und 26 durch die Begrenzungsflächen 21
bis 24 der Joche 18 und 19 hindurchgeführt sind.
In den folgenden Figuren sind gleiche Teile wie bisher mit
den gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 2 zeigt einen
vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, so daß die innerhalb der
Steuerflächen 1 bis 4 liegenden Teile nicht nochmals erörtert
werden. Es ist zu erkennen, daß die oberen Enden der Zuganker
25 und 26 sich durch Muttern 42 und 43 auf dem oberen Pres
senjoch 18 abstützen. Die unteren Enden der Zuganker 25 und
26 sind durch eine Plattform 44 hindurchgeführt, die aus ei
ner dünnen Stahlplatte besteht und gleichzeitig den Deckel
einer Wanne 45 bildet, in der sich eine Hydraulikflüssigkeit
46 befindet. Während sich das untere Pressenjoch 19 auf der
Oberseite der Plattform 44 abstützt, stützen sich zwei Hy
draulikzylinder 47 und 48 von unten an der Plattform 44 ab.
In diese Hydraulikzylinder 47 und 48 ragen die unteren Enden
der Zuganker 25 und 26 durch Bohrungen 49 hinein, von denen
nur eine mittels eines Radialschnitts durch den
Hydraulikzylinder 48 dargestellt ist. Die unteren Enden der
Zuganker 25 und 26 sind mit einseitig wirkenden Kolben 50 und
51 verbunden, die in Fig. 4 dargestellt sind.
Die Hydraulikzylinder 47 und 48 bilden gemeinsam mit den
einseitig beaufschlagten Kolben 50 und 51 einen Zugantrieb
52.
Die Hydraulikzylinder 47 und 48 sind einander bis auf einen
geringen Zwischenraum angenähert, in dem sich eine auf Zug
belastete Kolbenstange 53 eines Druckantriebs 54 befindet.
Das obere Ende der Kolbenstange 53 ist mit dem unteren Joch
19 verschraubt, während das untere Ende einen Kolben 54a
trägt, der von einem Hydraulikzylinder 54b umgeben ist (ins
besondere Fig. 4). Der Zylinder 54b stützt sich auf den
Kolben 50 und 51 ab und drückt diese bei Beaufschlagung des
Ringraumes oberhalb des Kolbens 54a in die in Fig. 3 ge
zeigte Stellung nach oben. Dieser Bewegung folgt - über die
Zuganker 25 und 26 - das obere Pressenjoch 18, während das
untere Pressenjoch 19 auf der Plattform 44 verbleibt. Dadurch
entfernen sich die Steuerflächen 1 und 4 bzw. 2 und 3 von
einander, und die Preßbacken kehren unter der Wirkung von
Druckfedern 55 in ihre Öffnungsstellung zurück, die durch den
Doppelpfeil 29 angedeutet ist.
Die Plattform 44 besitzt hinter der Zeichenebene gemäß Fig.
3 eine kreisförmige Ausnehmung 56, auf der ein Antriebsmotor
57 mittels eines Flansches 57a befestigt ist. Unterhalb der
Ausnehmung 56 ist an den Antriebsmotor 57 eine Hydraulikpumpe
58 angeflanscht, die als Tauchpumpe ausgeführt ist. Diese
Pumpe steht über nur strichpunktiert angedeutete Hydraulik
leitungen und ein Steuerventil 59 mit den einzelnen Hydrau
likantrieben in Verbindung. Sämtliche hydraulischen An
triebselemente sind - wie in Fig. 3 dargestellt - innerhalb
der Wanne 45 untergebracht, wodurch nicht nur eine extrem
einfache Leitungsführung ermöglicht wird, sondern auch etwa
ige Leckströme keine Bedeutung mehr haben.
Fig. 4 zeigt die Radialpresse bei geschlossener Stellung der
Preßbacken. Die Abstände diametral gegenüberliegender Preß
backen, deren Arbeitsflächen sich in diesem Fall zu einer
Zylinderfläche ergänzen, haben dabei einen Abstand (Durch
messer), der durch den Doppelpfeil 60 angedeutet ist. Es ist
auch zu erkennen, daß der obere Steuerkörper 31 und der un
tere Steuerkörper 33 auf den zugehörigen ebenen Flächen 12
bzw. 13 verharren, während die beiden anderen Steuerkörper 32
und 34 unter der Wirkung der Steuerflächen 1/4 bzw. 2/3 in
Richtung auf die Pressenachse A verschoben worden sind.
Es ist weiterhin zu erkennen, daß der Zuganker 26 eine
Schulterfläche 61 besitzt, die sich in der Trennfuge zwischen
den beiden Pressenjochen befindet. Mit dieser Schulterfläche
wird das obere, im Durchmesser abgesetzte Ende des Zugankers
26 mittels der Mutter 43 gegen das obere Pressenjoch 18 ver
spannt. Paßbohrungen 62 dienen zur Aufnahme der besagten ab
gesetzten Enden. Gleiches gilt natürlich für die Verhältnisse
im Bereich des Zugankers 25. Der jeweils im Durchmesser grö
ßere Abschnitt der Zuganker 25 und 26 wird mit Spiel und ge
gebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Lagerwerkstoffs in
Bohrungen 63 des unteren Pressenjochs 19 geführt, wie dies in
Fig. 4, rechts, dargestellt ist. Dadurch ist das obere
Pressenjoch 18 der geführte Teil, und das untere Pressenjoch
19 der führende Teil.
Es ist Fig. 4 noch zu entnehmen, daß der Abstand B1 der
Achsen 25a und 26a der Zuganker kleiner ist als der Abstand
B2 der sogenannten "neutralen Fasern" des Pressenrahmens nach
Fig. 1 im Bereich der Rahmenöffnung für den Hydraulikantrieb
10 und das Pressenjoch 11 (die Fig. 1, 3 und 4 sind maß
stäblich vergleichbar). Dadurch ist es möglich, den Quer
schnitt an der schwächsten Stelle des oberen Pressenjochs 18,
der durch das Maß A1 gekennzeichnet ist, deutlich geringer zu
halten, als dies beim Stand der Technik nach Fig. 1 mit dem
Maß A2 der Fall ist. Auch hinsichtlich der Gesamthöhe der
funktionswesentlichen Teile der Presse wird beim Erfindungs
gegenstand mit dem Maß H1 eine geringere Bauhöhe erreicht als
beim Stande der Technik mit dem Maß H2. Schließlich läßt sich
beim Erfindungsgegenstand unterhalb der Pressenjoche 18 und
19 ein deutlich größerer Kolbenquerschnitt unterbringen, denn
die Summe zweier Kolbenflächen mit dem Durchmesser D1 ist
auch nach Abzug der Querschnittsflächen für die Zuganker
deutlich größer als die Querschnittsfläche eines einzigen
Kolbens mit dem Durchmesser D2 gemäß Fig. 1. Schließlich
lassen sich auch die beiden Zuganker hinsichtlich des Mate
rialaufwandes mit deutlich geringerem Durchmesser d1 gestal
ten, als dies bei einer auf Druck beanspruchten Kolbenstange
gemäß Fig. 1 der Fall ist. Auch ist ein Träger auf zwei La
gern - wie beim Erfindungsgegenstand - stets weniger belastet
als ein in der Mitte gelagerter Träger, wie dies beim Stande
der Technik für das untere Pressenjoch 11 gilt.
In Fig. 5 ist gezeigt, daß - jeweils in spiegelsymmetrischer
Anordnung - auf die planparallelen Seitenflächen des oberen
Jochs 18 und des unteren Jochs 19 Führungsleisten 64 mittels
Schrauben 65 lösbar aufgesetzt sind, die die äußeren Steuer
körper 31 bis 34 und die inneren Steuerkörper 37 bis 40 zwi
schen sich einschließen und dadurch am axialen Herausgleiten
hindern. Dies setzt voraus, daß die Breite der Joche 18 und
19 um das erforderliche Spiel der Steuerkörper breiter sind
als die axiale Länge dieser Steuerkörper. Die zur Antriebs
richtung 17 parallelen Begrenzungsflächen 64a reichen nicht
bis zu einer durch die Pressenachse A-A gelegten Symmetrie
ebene, sondern lassen vielmehr dazwischen einen Abstand, der
das Verpressen von Armaturen mit Rohrkrümmern erleichtert.
Fig. 6 zeigt die Verhältnisse in Richtung des Pfeils VI in
Fig. 5.
Fig. 7 zeigt eine Variante des Gegenstandes von Fig. 2. In
diesem Fall sind der jeweils oberste Steuerkörper 31 und der
jeweils unterste Steuerkörper 33 einstückig bzw. einteilig
mit dem jeweiligen Pressenjoch 18 bzw. 19 ausgebildet. Da
durch wird zwar die Formgebung der Pressenjoche 18 und 19
erschwert, jedoch dienen die einteilig angeformten äußeren
Steuerkörper 31 und 32 zur Erhöhung des Widerstandsmoments
der Pressenjoche 18 und 19. Natürlich besitzt auch der Ge
genstand von Fig. 7 die in den Fig. 5 und 6 gezeigten
Führungsleisten 64, die in Fig. 7 der Einfachheit halber
jedoch nicht dargestellt sind.
Claims (11)
1. Radialpresse mit einer Pressenachse (A) und mit mehreren
in einem Winkel zueinander stehenden, mit Flächennorma
len auf die Pressenachse ausgerichteten äußeren Steuer
flächen (1, 2, 3, 4), die gruppenweise in zwei mittels
eines Antriebs mit einer Antriebsrichtung (17) radial
gegeneinander beweglichen Pressenjochen (18, 19) ange
ordnet sind, wobei die Symmetrieebenen der im gleichen
Pressenjoch angeordneten Steuerflächen (1, 2 bzw. 3, 4)
parallel zur Antriebsrichtung verlaufen, sowie mit meh
reren, zwischen jeweils zwei der äußeren Steuerflächen
liegenden äußeren Steuerkörpern (31, 32, 33, 34) für den
radialen Vortrieb von Preßbacken (30, 41) in Richtung
auf die Pressenachse, dadurch gekennzeichnet, daß das
eine Pressenjoch (18) gegenüber dem anderen Pressenjoch
(19) durch Zuganker (25, 26) geführt ist, die parallel
zur Antriebsrichtung verlaufen und das führende Pres
senjoch (19) an dessen außerhalb der Steuerflächen (1,
2, 3, 4) liegenden Enden durchdringen, mit dem jeweils
anderen, geführten, Pressenjoch (18) fest verbunden sind
und jenseits des führenden Pressenjochs mit einem Zug
antrieb (52) verbunden sind.
2. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zugantrieb (52) jedem Zuganker (25, 26) ein ei
gener Hydraulikantrieb (47/51; 48/50) zugeordnet ist.
3. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pressenachse (A) waagrecht verläuft, daß das
führende, untere Pressenjoch (19) auf einer Plattform
(44) angeordnet ist, unterhalb welcher sich die Hydrau
likzylinder (47, 48) in einer Wanne (45) für Hydraulik
flüssigkeit (46) befinden und daß sich das untere Pres
senjoch (19) und die Hydraulikzylinder (47, 48) von
entgegengesetzten Seiten auf der Plattform (44) abstüt
zen.
4. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Pressenjoch (18) mittels eines auf die
Kolben (50, 51) einwirkenden Druckantriebs (54) zum
Zwecke einer radialen Rückstellung der Preßbacken (30,
41) von dem unteren Pressenjoch (19) abhebbar ist.
5. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattform (44) als Deckel der Wanne (45) für die
Hydraulikflüssigkeit (46) ausgebildet ist.
6. Radialpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattform (44) eine Ausnehmung (56) aufweist,
oberhalb welcher sich ein Antriebsmotor (57) für eine
Hydraulikpumpe (58) befindet, die durch die Ausnehmung
hindurch in die Wanne (45) hineinragt.
7. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren Steuerkörper (31, 32, 33, 34) jeweils
mittig eine Preßbacke (30) und auf beiden Seiten davon
je eine innere Steuerfläche (35, 36) aufweisen, wobei
zwei benachbarte innere Steuerflächen (35, 36) jeweils
einen inneren Steuerkörper (37, 38, 39, 40) mit einer
Preßbacke (41) tragen und unter einem solchen Winkel zur
Symmetrieebene des jeweiligen äußeren Steuerkörpers
verlaufen, daß der getragene innere Steuerkörper mit der
gleichen Radialgeschwindigkeit und über die gleiche ra
diale Distanz bewegbar ist wie die äußeren Steuerkörper
(31, 32, 33, 34).
8. Radialpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikantriebe (47/51 und 48/50) mit einem
solchen Kolben- und Zylinderdurchmesser ausgeführt sind,
daß sie unterhalb der Pressenachse (A) einen kleinst
möglichen Abstand haben.
9. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Pressenjoch (18, 19) eine etwa quaderförmige
Hüllfläche mit einer Quader-Längsachse und zwei im
rechten Winkel zueinander stehenden Steuerflächen (1, 2
bzw. 3, 4) aufweist, die durch eine zur Quader-Längs
achse parallele ebene Fläche (12, 13) beabstandet sind
und deren Winkelhalbierende parallel zur Antriebsrich
tung verlaufen, daß vier äußere Steuerkörper (31, 32,
33, 34) und vier innere Steuerkörper (37, 38, 39, 40)
vorhanden sind, die sich auf dem Umfang abwechseln, daß
die über und unter der Pressenachse (A) liegenden äuße
ren Steuerkörper (31, 33) sich ruhend auf den besagten
ebenen Flächen (12, 13) der Pressenjoche (18, 19) ab
stützen, daß die Pressenjoche (18, 19) radial außerhalb
der Steuerflächen weitere ebene Begrenzungsflächen (21,
22, 23, 24) aufweisen, die parallel zueinander und
senkrecht zur Antriebsrichtung verlaufen, und daß die
paarweise fluchtenden Bohrungen für zwei Zuganker (25,
26) durch diese ebenen Begrenzungsflächen (21, 22, 23,
24) hindurchgeführt sind.
10. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren (31, 32, 33, 34) und die inneren Steu
erkörper (37, 38, 39, 40) zwischen auf die Pressenjoche
(18, 19) aufgesetzten Führungsleisten (64) geführt bzw.
gehalten sind.
11. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweils oberste (31) und der jeweils unterste
äußere Steuerkörper (33) einstückig mit dem jeweils zu
gehörigen obersten (18) und unteren Pressenjoch (19)
verbunden sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4135465A DE4135465A1 (de) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen |
US07/958,915 US5323697A (en) | 1991-10-28 | 1992-10-09 | Radial press having two press yokes movable radially against one another |
AT92117394T ATE132430T1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-12 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen |
EP92117394A EP0539787B1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-12 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen |
DE59204907T DE59204907D1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-12 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4135465A DE4135465A1 (de) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4135465A1 true DE4135465A1 (de) | 1993-04-29 |
Family
ID=6443558
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4135465A Withdrawn DE4135465A1 (de) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen |
DE59204907T Expired - Lifetime DE59204907D1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-12 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59204907T Expired - Lifetime DE59204907D1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-12 | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5323697A (de) |
EP (1) | EP0539787B1 (de) |
AT (1) | ATE132430T1 (de) |
DE (2) | DE4135465A1 (de) |
Cited By (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999054122A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19817882A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-11-04 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19912976A1 (de) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US6519998B2 (en) | 1998-04-22 | 2003-02-18 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
DE19940744B4 (de) * | 1999-08-27 | 2008-11-06 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202011004653U1 (de) | 2011-03-31 | 2011-06-09 | Uniflex-Hydraulik GmbH, 61184 | Radialpresse |
WO2011069652A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2012130363A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2012130362A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015705A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015770A1 (de) | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102012025134A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Umformpresse |
DE202015002566U1 (de) | 2015-04-10 | 2015-05-15 | Uniflex Hydraulik Gmbh | System für die relativ zu einer Pressachse zentrische Radialverformung eines Werkstücks |
DE102014012485B3 (de) * | 2014-08-27 | 2015-09-03 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102014014585B3 (de) * | 2014-10-07 | 2015-10-29 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102014008613A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202016100660U1 (de) | 2016-02-10 | 2016-02-17 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202016008097U1 (de) | 2016-02-10 | 2017-02-02 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US9701085B1 (en) | 2016-10-31 | 2017-07-11 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radial press |
DE102017108399A1 (de) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102017119403A1 (de) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpressensystem |
DE102018115750B3 (de) | 2018-06-29 | 2019-07-11 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung |
DE102018115744A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung |
WO2020201029A1 (de) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von verbundstrukturen |
DE102020102837A1 (de) | 2020-02-05 | 2021-08-05 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE202017007489U1 (de) | 2017-08-24 | 2022-02-07 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpressensystem |
DE102020125890B3 (de) | 2020-10-02 | 2022-03-10 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE202022102074U1 (de) | 2022-04-19 | 2022-04-27 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
EP4144456A1 (de) | 2021-09-02 | 2023-03-08 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Verfahren zur herstellung einer hochdruck-hydraulikleitung |
DE102022109427A1 (de) | 2022-04-19 | 2023-10-19 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE102023109974B3 (de) | 2023-04-20 | 2024-06-20 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
Families Citing this family (90)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5842267A (en) * | 1994-12-30 | 1998-12-01 | Black & Decker, Inc. | Method and apparatus for forming parts of a predetermined shape from a continuous stock material |
US6290439B1 (en) | 1994-12-30 | 2001-09-18 | Black & Decker, Inc. | Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge |
DE29602240U1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-06-19 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss | Preßgerät |
DE19944141C1 (de) * | 1999-09-15 | 2001-01-04 | Peter Schroeck | Radialpresse für das Verpressen von Hochdruckschläuchen mit rotationssymmetrischen Hohlkörpern von Schlaucharmaturen |
US6257042B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-07-10 | Lillbacka Oy | Open throat crimping machine |
DE19958103C1 (de) * | 1999-12-02 | 2001-03-01 | Peter Schroeck | Preßwerkzeug zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern |
AT410707B (de) * | 2000-05-12 | 2003-07-25 | Steyr Werner Waelzlager Und In | Vorrichtung zum anklemmen eines hydraulikschlauches an eine schlaucharmatur mit einer presse |
ITBS20010040U1 (it) * | 2001-04-23 | 2002-10-23 | Op Srl | Pressa radiale per la raccordatura di tubi flessibili oleodinamici |
FR2824765B1 (fr) * | 2001-05-16 | 2003-09-26 | Mg3 | Dispositif d'assemblage par sertissage de pieces de liaison sur des moyens a assembler |
CH696160A5 (de) * | 2003-05-15 | 2007-01-31 | Rego Fix Ag | Pressvorrichtung. |
DE10339291B3 (de) * | 2003-08-27 | 2004-12-16 | Schröck-Horn, Ursula | Radialpresse zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern |
ITRE20050091A1 (it) * | 2005-07-26 | 2007-01-27 | Raffaele Zinelli | Pressetta universale per la deformazione delle boccole di raccordo di tubi, e per altri usi |
US7497106B2 (en) * | 2006-02-14 | 2009-03-03 | Eaton Corporation | Crimping apparatus with a support structure including first and second portions |
US20070186615A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Eaton Corporation | Crimping apparatus and methods of crimping with retainers |
US8133234B2 (en) | 2006-02-27 | 2012-03-13 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient specific acetabular guide and method |
US9113971B2 (en) | 2006-02-27 | 2015-08-25 | Biomet Manufacturing, Llc | Femoral acetabular impingement guide |
US9339278B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-05-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular guides and associated instruments |
US8241293B2 (en) | 2006-02-27 | 2012-08-14 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient specific high tibia osteotomy |
US8535387B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-09-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific tools and implants |
US10278711B2 (en) | 2006-02-27 | 2019-05-07 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific femoral guide |
US7967868B2 (en) | 2007-04-17 | 2011-06-28 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient-modified implant and associated method |
US8858561B2 (en) | 2006-06-09 | 2014-10-14 | Blomet Manufacturing, LLC | Patient-specific alignment guide |
US8092465B2 (en) | 2006-06-09 | 2012-01-10 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient specific knee alignment guide and associated method |
US8864769B2 (en) | 2006-02-27 | 2014-10-21 | Biomet Manufacturing, Llc | Alignment guides with patient-specific anchoring elements |
US9345548B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-05-24 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific pre-operative planning |
US9173661B2 (en) | 2006-02-27 | 2015-11-03 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient specific alignment guide with cutting surface and laser indicator |
US20150335438A1 (en) | 2006-02-27 | 2015-11-26 | Biomet Manufacturing, Llc. | Patient-specific augments |
US9918740B2 (en) | 2006-02-27 | 2018-03-20 | Biomet Manufacturing, Llc | Backup surgical instrument system and method |
US8568487B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-10-29 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific hip joint devices |
US8608748B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-12-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient specific guides |
US8608749B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-12-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular guides and associated instruments |
US9289253B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-03-22 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific shoulder guide |
US8377066B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-02-19 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient-specific elbow guides and associated methods |
US8603180B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-12-10 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular alignment guides |
US8591516B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-11-26 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific orthopedic instruments |
US9907659B2 (en) | 2007-04-17 | 2018-03-06 | Biomet Manufacturing, Llc | Method and apparatus for manufacturing an implant |
US8407067B2 (en) | 2007-04-17 | 2013-03-26 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for manufacturing an implant |
US9795399B2 (en) | 2006-06-09 | 2017-10-24 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific knee alignment guide and associated method |
EP1892085B1 (de) * | 2006-08-24 | 2012-12-26 | Rego-Fix AG | Pressvorrichtung |
GB2442441B (en) * | 2006-10-03 | 2011-11-09 | Biomet Uk Ltd | Surgical instrument |
AU2007318899A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | African Explosives Limited | Crimping of detonators |
US7891067B2 (en) * | 2007-10-26 | 2011-02-22 | Muhlenbruck Blake D | Elastic band expander |
US8230714B2 (en) * | 2009-01-23 | 2012-07-31 | Custom Machining Services, Inc. | Die carrier assembly and crimping process |
DE102009028503B4 (de) | 2009-08-13 | 2013-11-14 | Biomet Manufacturing Corp. | Resektionsschablone zur Resektion von Knochen, Verfahren zur Herstellung einer solchen Resektionsschablone und Operationsset zur Durchführung von Kniegelenk-Operationen |
AU2011200404B2 (en) * | 2010-02-02 | 2016-01-21 | Betaswage Pty Ltd | Hydraulic Swage Press |
US8632547B2 (en) | 2010-02-26 | 2014-01-21 | Biomet Sports Medicine, Llc | Patient-specific osteotomy devices and methods |
US9271744B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-03-01 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific guide for partial acetabular socket replacement |
US9968376B2 (en) | 2010-11-29 | 2018-05-15 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific orthopedic instruments |
US9241745B2 (en) | 2011-03-07 | 2016-01-26 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific femoral version guide |
DE102011015654A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US8715289B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-05-06 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific numerically controlled instrument |
US8956364B2 (en) | 2011-04-29 | 2015-02-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific partial knee guides and other instruments |
US8668700B2 (en) | 2011-04-29 | 2014-03-11 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific convertible guides |
US8532807B2 (en) | 2011-06-06 | 2013-09-10 | Biomet Manufacturing, Llc | Pre-operative planning and manufacturing method for orthopedic procedure |
US9084618B2 (en) | 2011-06-13 | 2015-07-21 | Biomet Manufacturing, Llc | Drill guides for confirming alignment of patient-specific alignment guides |
US8764760B2 (en) | 2011-07-01 | 2014-07-01 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific bone-cutting guidance instruments and methods |
US20130001121A1 (en) | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Biomet Manufacturing Corp. | Backup kit for a patient-specific arthroplasty kit assembly |
US8597365B2 (en) | 2011-08-04 | 2013-12-03 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific pelvic implants for acetabular reconstruction |
US9295497B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-03-29 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific sacroiliac and pedicle guides |
US9066734B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-06-30 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific sacroiliac guides and associated methods |
US9386993B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-07-12 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific femoroacetabular impingement instruments and methods |
US9301812B2 (en) | 2011-10-27 | 2016-04-05 | Biomet Manufacturing, Llc | Methods for patient-specific shoulder arthroplasty |
KR20130046336A (ko) | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이장치의 멀티뷰 디바이스 및 그 제어방법과, 디스플레이 시스템 |
EP2770918B1 (de) | 2011-10-27 | 2017-07-19 | Biomet Manufacturing, LLC | Patientenspezifische glenoidale führungen |
US9451973B2 (en) | 2011-10-27 | 2016-09-27 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient specific glenoid guide |
US9554910B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-01-31 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific glenoid guide and implants |
US9237950B2 (en) | 2012-02-02 | 2016-01-19 | Biomet Manufacturing, Llc | Implant with patient-specific porous structure |
US9060788B2 (en) | 2012-12-11 | 2015-06-23 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular guide for anterior approach |
US9204977B2 (en) | 2012-12-11 | 2015-12-08 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular guide for anterior approach |
US9839438B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-12-12 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific glenoid guide with a reusable guide holder |
US9579107B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-02-28 | Biomet Manufacturing, Llc | Multi-point fit for patient specific guide |
US9826981B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-11-28 | Biomet Manufacturing, Llc | Tangential fit of patient-specific guides |
US9498233B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-11-22 | Biomet Manufacturing, Llc. | Universal acetabular guide and associated hardware |
US9517145B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-13 | Biomet Manufacturing, Llc | Guide alignment system and method |
FR3004977B1 (fr) * | 2013-04-30 | 2015-09-04 | Eurocopter France | Procede et outillage pour sertir un collier a oreille |
WO2015057912A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Afl Telecommunications Llc | Weight reduced swage parallel groove clamp |
US20150112349A1 (en) | 2013-10-21 | 2015-04-23 | Biomet Manufacturing, Llc | Ligament Guide Registration |
US10282488B2 (en) | 2014-04-25 | 2019-05-07 | Biomet Manufacturing, Llc | HTO guide with optional guided ACL/PCL tunnels |
US9408616B2 (en) | 2014-05-12 | 2016-08-09 | Biomet Manufacturing, Llc | Humeral cut guide |
US9561040B2 (en) | 2014-06-03 | 2017-02-07 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific glenoid depth control |
US9839436B2 (en) | 2014-06-03 | 2017-12-12 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific glenoid depth control |
US9833245B2 (en) | 2014-09-29 | 2017-12-05 | Biomet Sports Medicine, Llc | Tibial tubercule osteotomy |
US9826994B2 (en) | 2014-09-29 | 2017-11-28 | Biomet Manufacturing, Llc | Adjustable glenoid pin insertion guide |
DE102015002556B3 (de) * | 2015-03-02 | 2016-05-12 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US9820868B2 (en) | 2015-03-30 | 2017-11-21 | Biomet Manufacturing, Llc | Method and apparatus for a pin apparatus |
US10226262B2 (en) | 2015-06-25 | 2019-03-12 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific humeral guide designs |
US10568647B2 (en) | 2015-06-25 | 2020-02-25 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific humeral guide designs |
DE102016106650B4 (de) * | 2016-04-12 | 2021-09-16 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US10722310B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-07-28 | Zimmer Biomet CMF and Thoracic, LLC | Virtual surgery planning system and method |
US10882208B2 (en) * | 2018-11-13 | 2021-01-05 | Shane Fiore | Portable lumber adjuster |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE719097C (de) * | 1939-02-22 | 1942-03-28 | Outil Mecanique Et D Usinage D | Hydraulische Presse |
DE1905349A1 (de) * | 1969-02-04 | 1970-12-10 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Flechtwerk |
US3762209A (en) * | 1972-05-08 | 1973-10-02 | Dayco Corp | Crimping apparatus |
DE2707993A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-08-25 | Andrew Hydraulics Int | Vorrichtung zum aufeinanderpressen rohrfoermiger teile |
DE3513129A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Peter Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Schröck | Radialpresse mit mehreren sternfoermig angeordneten druckmittelantrieben |
DE3611256C2 (de) * | 1985-04-06 | 1994-08-25 | Nissan Motor | Vorrichtung zum Regeln der Anfahrkupplung eines automatischen Getriebes |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1782219A (en) * | 1928-11-24 | 1930-11-18 | Metal Hose & Tubing Co Inc | Machine for use in assembling hose-coupling parts and the like |
US2072694A (en) * | 1933-03-24 | 1937-03-02 | Ind Patents Corp | Belly press |
US3146697A (en) * | 1962-03-16 | 1964-09-01 | Dohm And Nelke Inc | Compression apparatus |
US3229621A (en) * | 1965-01-19 | 1966-01-18 | Val Decker Packing Company | Meat presses |
US3327622A (en) * | 1965-08-24 | 1967-06-27 | Stanley Franzos | Apparatus for shaping meats |
US3669605A (en) * | 1971-03-08 | 1972-06-13 | Arthur J Reilly | Hydraulic press |
US3797986A (en) * | 1971-10-07 | 1974-03-19 | Alusuisse | Device for hot pressing of ceramic materials |
FR2341093A1 (fr) * | 1976-02-13 | 1977-09-09 | Anoflex Flexibles | Machine a sertir des embouts sur des tuyauteries souples |
DE2625482A1 (de) * | 1976-06-05 | 1977-12-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Hydraulische presse |
DE3611253A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Peter Dipl Ing Schroeck | Radialpresse |
US4785656A (en) * | 1986-10-01 | 1988-11-22 | Stratoflex, Inc. | Crimping machine for hose and fitting assemblies |
US4854031A (en) * | 1989-02-09 | 1989-08-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose crimper and method of using same |
-
1991
- 1991-10-28 DE DE4135465A patent/DE4135465A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-10-09 US US07/958,915 patent/US5323697A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 EP EP92117394A patent/EP0539787B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 DE DE59204907T patent/DE59204907D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 AT AT92117394T patent/ATE132430T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE719097C (de) * | 1939-02-22 | 1942-03-28 | Outil Mecanique Et D Usinage D | Hydraulische Presse |
DE1905349A1 (de) * | 1969-02-04 | 1970-12-10 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Flechtwerk |
US3762209A (en) * | 1972-05-08 | 1973-10-02 | Dayco Corp | Crimping apparatus |
DE2707993A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-08-25 | Andrew Hydraulics Int | Vorrichtung zum aufeinanderpressen rohrfoermiger teile |
DE3611256C2 (de) * | 1985-04-06 | 1994-08-25 | Nissan Motor | Vorrichtung zum Regeln der Anfahrkupplung eines automatischen Getriebes |
DE3513129A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Peter Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Schröck | Radialpresse mit mehreren sternfoermig angeordneten druckmittelantrieben |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 62-9796 A. In: Patents Abstracts of Japan, M-597, June 10, 1987,Vol.11,No.1 * |
Cited By (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19817882A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-11-04 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US6519998B2 (en) | 1998-04-22 | 2003-02-18 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
DE19817882B4 (de) * | 1998-04-22 | 2005-08-18 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19861171B4 (de) * | 1998-04-22 | 2005-09-22 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO1999054122A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19912976A1 (de) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19912976C2 (de) * | 1999-03-23 | 2001-12-13 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE19940744B4 (de) * | 1999-08-27 | 2008-11-06 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102009057726A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2011069652A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202011004653U1 (de) | 2011-03-31 | 2011-06-09 | Uniflex-Hydraulik GmbH, 61184 | Radialpresse |
WO2012130363A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2012130362A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015705A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015706A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015705B4 (de) | 2011-03-31 | 2023-08-24 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015653A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102011015770A1 (de) | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2012130364A1 (de) | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102012025134A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Umformpresse |
US9314984B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-04-19 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Forming press |
DE102014008613A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US10286620B2 (en) | 2014-06-06 | 2019-05-14 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radial press |
DE102014012485B3 (de) * | 2014-08-27 | 2015-09-03 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2016030072A1 (de) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102014014585B3 (de) * | 2014-10-07 | 2015-10-29 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
EP3006132A1 (de) | 2014-10-07 | 2016-04-13 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE202015002566U1 (de) | 2015-04-10 | 2015-05-15 | Uniflex Hydraulik Gmbh | System für die relativ zu einer Pressachse zentrische Radialverformung eines Werkstücks |
DE102016102275A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-08-10 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
US11084082B2 (en) | 2016-02-10 | 2021-08-10 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
WO2017137245A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202016100660U1 (de) | 2016-02-10 | 2016-02-17 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
EP4098432A3 (de) * | 2016-02-10 | 2023-04-12 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Radialpresse |
EP4098432A2 (de) | 2016-02-10 | 2022-12-07 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE202016008097U1 (de) | 2016-02-10 | 2017-02-02 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
EP3414086B1 (de) * | 2016-02-10 | 2022-08-17 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Radialpresse |
US9701085B1 (en) | 2016-10-31 | 2017-07-11 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radial press |
US11498299B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-11-15 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
DE102017108399B4 (de) | 2017-04-20 | 2019-05-16 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102017108399A1 (de) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
WO2018192814A1 (de) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE202017007489U1 (de) | 2017-08-24 | 2022-02-07 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpressensystem |
DE102017119403A1 (de) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpressensystem |
DE102018115750B3 (de) | 2018-06-29 | 2019-07-11 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung |
DE102018115744A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung |
WO2020201029A1 (de) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von verbundstrukturen |
DE102020102837A1 (de) | 2020-02-05 | 2021-08-05 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE102020102837B4 (de) | 2020-02-05 | 2022-02-03 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
WO2022069760A1 (de) | 2020-10-02 | 2022-04-07 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102020125890B3 (de) | 2020-10-02 | 2022-03-10 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
EP4144456A1 (de) | 2021-09-02 | 2023-03-08 | Uniflex-Hydraulik GmbH | Verfahren zur herstellung einer hochdruck-hydraulikleitung |
DE202022102074U1 (de) | 2022-04-19 | 2022-04-27 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE102022109427A1 (de) | 2022-04-19 | 2023-10-19 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
WO2023202970A1 (de) | 2022-04-19 | 2023-10-26 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
DE102022109427B4 (de) | 2022-04-19 | 2024-04-25 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
DE102023109974B3 (de) | 2023-04-20 | 2024-06-20 | Uniflex - Hydraulik GmbH | Radialpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE132430T1 (de) | 1996-01-15 |
EP0539787B1 (de) | 1996-01-03 |
DE59204907D1 (de) | 1996-02-15 |
US5323697A (en) | 1994-06-28 |
EP0539787A1 (de) | 1993-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4135465A1 (de) | Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen | |
DE3149067C2 (de) | ||
EP0140009A1 (de) | Radialpresse für Werkstücke mit zylindrischer Aussenfläche | |
EP4098432A2 (de) | Radialpresse | |
DE3611253A1 (de) | Radialpresse | |
EP2045472A1 (de) | Verfahren zur Montage grosser Turbomaschinen und Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE2617675C2 (de) | Streckrahmen | |
DE19814474C1 (de) | Radialpreßwerkzeug für die Verformung rotationssymmetrischer Werkstücke | |
DE19958103C1 (de) | Preßwerkzeug zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern | |
DE20209407U1 (de) | Hubvorrichtung, bevorzugt für Skid-Förderanlagen | |
DE3207242C2 (de) | ||
DE3512241C2 (de) | ||
DE3147132C2 (de) | Hubeinrichtung | |
EP2614028B1 (de) | Vorrichtung zur aufnahme eines gabelträgerprofils | |
DE2323267A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer verbindungsmuffe auf zwei stangen, insbesondere bewehrungsstaehle | |
DE3208705A1 (de) | Vorrichtung zum vorschieben und ausrichten von werkstuecken in einer presse | |
DE1932393C3 (de) | Verfahren zum Anheben von schweren flächigen Bauteilen sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE19944141C1 (de) | Radialpresse für das Verpressen von Hochdruckschläuchen mit rotationssymmetrischen Hohlkörpern von Schlaucharmaturen | |
DE4122567C2 (de) | ||
DE1959981C3 (de) | Arbeitsbühne | |
DE69009192T2 (de) | Pfeileraufbau. | |
DE10042898A1 (de) | Hub-Dreh-Tisch | |
DE60016464T2 (de) | Werkzeugzusammenbau | |
DE102011014115A1 (de) | Hubrolleneinheit und Transportvorrichtung mit derartigen Hubrolleneinheiten | |
DE4423072C2 (de) | Rollenbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WAITZ, HARALD VON, 34117 KASSEL, DE WAITZ, FRIEDRI |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHROECK, PETER, DIPL.-ING. (FH), 64850 SCHAAFHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |