DE4120305C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4120305C1 DE4120305C1 DE4120305A DE4120305A DE4120305C1 DE 4120305 C1 DE4120305 C1 DE 4120305C1 DE 4120305 A DE4120305 A DE 4120305A DE 4120305 A DE4120305 A DE 4120305A DE 4120305 C1 DE4120305 C1 DE 4120305C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- etching solution
- hot gas
- etching
- inhibitor
- hydrogen sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 4
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanimidamide Chemical compound NC(=N)CC1=CC=CC=C1 JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/002—Cleaning of turbomachines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ätzlösung und ein Verfahren zum Entfernen
von metallischen Heißgaskorrosionsschutzschichten und Heißgasreak
tionsbelägen auf Triebwerksschaufeln mit einer Salzlösung und einem
Inhibitor.
Triebwerksschaufeln aus Ti-, Ni- oder Co-Basislegierungen, die mit
einer Aluminidschicht vor Heißgaskorrosionen geschützt werden, können
nach dem aus US-PS 43 39 282 bekannten Verfahren von der Aluminid
schicht befreit werden. Ein Nachteil dieses Verfahrens und der offen
barten Ätzlösung ist, daß es nicht für Heißgaskorrosionsschutz
schichten auf der Basis von MCrAlY-Schichten einsetzbar ist. Diese
Schichten zeichnen sich durch eine höhere Resistenz gegenüber Heiß
gaskorrosionsangriffen und Heißgasreaktionsbelägen aus, womit der
Nachteil verbunden ist, daß ihre Entfernung mit den bisher bekannten
Ätzlösungen zum Entfernen von Aluminidschichten nicht oder nur mit
erheblichen An- und Unterätzungen des Schaufelwerkstoffes möglich
wird. Die Zusammensetzung bekannter Ätzlösungen basiert auf einem
hohen Anteil reiner Säuren wie Salpetersäure, Flußsäure, Salzsäure,
Schwefelsäure oder Mischungen derselben mit geringen Zuschlägen an
Salzen wie Eisenchlorid oder Kupfersulfat und Inhibitoren, die ein
Anätzen des Schaufelwerkstoffs vermindern sollen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Ätzlösung und
ein Verfahren zum Entfernen von metallischen Heißgaskorrosions
schutzschichten und Heißgasreaktionsbelägen auf Triebwerksschaufeln
anzugeben. Dabei sollen besonders die heißgaskorrosionsfesten
Beschichtungen auf einer MCrAlY-Basis rückstandsfrei und ohne An
griff des Grundwerkstoffes entfernt werden. Außerdem sind
oberflächennahe Diffusionszonen zwischen Schaufelwerkstoff und
Beschichtung mit zu entfernen, ebenso wie auf der Beschichtung
beim Betrieb der Triebwerksschaufel entstandene Heißgasreaktionsbe
läge.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Ätzlösung aus einer Salzlösung
und mindestens einem Inhibitor, wobei die Salzlösung zu 5 bis 45
Gew.-% aus einem Hydrogensulfat besteht und 0,5 bis 10 Gew.-% Inhi
bitor aufweist und die Summe aus Hydrogensulfat und Inhibitor so
bemessen ist, daß mindestens 50 Gew.-% Wasser bezogen auf die gesamte
Ätzlösung enthalten sind.
Ein besonderer Vorteil dieser Ätzlösung ist, daß sie vollständig
säurefrei ist, so daß sowohl der Umgang mit dieser Ätzlösung als auch
ihre Entsorgung geringere Probleme als bei den bisher bekannten
säurehaltigen Ätzlösungen zum Entfernen von metallischen Heißgas
korrosionsschutzschichten und Heißgasreaktionsbelägen auf Triebwerks
schaufeln auftreten.
Die Gefahr einer Sulfatisierung der Schaufeloberfläche, wie sie bei
Zuschlägen von beispielsweise Kupfersulfat auftritt, wird durch den
Einsatz von Hydrogensulfaten vorteilhaft vermindert.
Die Ätzlösung hat den weiteren Vorteil, daß nicht nur galvanisch
abgeschiedene Metallbeschichtungen aus Chrom, Cadmium oder MCrAlY
sondern auch Niederdruck- und Hochdruck-plasmagespritzte Schichten
aus MCrAlY oder NiCr mit der erfindungsgemäßen Ätzlösung entfernt
werden können. Selbst Gleitlacke, Diffusionsschutzschichten, Oxid
schichten von geringer Dicke z. B. unter 1 µm oder Heißgasreaktionsbe
läge lassen sich rückstandsfrei mit der erfindungsgemäßen Ätzlösung
abbeizen.
In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist das Hydrogensulfat
ein Ammoniumhydrogensulfat, ein Natriumhydrogensulfat, ein Kalium
hydrogensulfat oder Mischungen derselben. Ein Vorteil dieser Alkali
hydrogensulfate ist, daß sie gegenüber Erdalkalisulfaten eine um
mindestens den Faktor 2 verbesserte Abtragsrate zeigen. Ferner ist
eine ausgeprägte Abtragsverminderung zum Schaufelwerkstoff hin vor
teilhaft zu beobachten.
Als Inhibitoren haben sich vorzugsweise Mischungen aus Alkylsulfaten,
Alkylsulfonate, Alkylaryletoxylate, Polyglykole und Polyglykolether
oder in ihrer Wirkung vergleichbare Produkte bewährt.
Inhibitoren bewirken vorteilhaft nach Abtrag von Beschichtungen und
eventuellen Diffusionszonen unter der Beschichtung eine Passivierung
der Schaufeloberfläche. Inhibitoren sind als handelsübliche Produkte
für chemische Ätzverfahren auf dem
Markt eingeführt.
Eine bevorzugte Anwendung der Ätzlösung besteht in dem Abbeizen von
Sulfidationsprodukten, die sich beim Betrieb der Triebwerksschaufeln
auf der Heißgaskorrosionsschutzschicht aus MCrAlY als Reaktionsbelag
ablagern. Damit ist der Vorteil verbunden, daß für diese betriebsbe
dingten Ablagerungen auf einer MCrAlY-Schicht keine getrennte Abbeiz-
oder Reinigungslösung erforderlich wird.
Die Aufgabe ein Verfahren zum Entfernen von metallischen
Heißgaskorrosionsschutzschichten und Heißgasreaktionsbelägen auf
Triebwerksschaufeln anzugeben, wird durch ein Verfahren mit folgenden
Verfahrensschritten gelöst:
- a) Abdecken zum Schutz der nicht beschichteten Bereiche einer Trieb werksschaufel,
- b) Aktivieren der Bauteiloberfläche durch Abtragen passivierender Beläge,
- c) Aufheizen der Ätzlösung auf Temperaturen zwischen 20 und 95°C,
- d) Entfernen der metallischen Heißgaskorrosionsschutzschicht und des Heißgasreaktionsbelages durch Eintauchen der Turbinenschaufel in die temperierte Ätzlösung nach Anspruch 1 unter intensiver Ätz badbewegung für 2 bis 10 Stunden.
- e) Reinigung der Bauteiloberfläche.
Da eine Triebwerksschaufel beschichtete und unbeschichtete Oberflächen
aufweist, ist zunächst ein Abdecken der unbeschichteten Flächen mit bei
spielsweise einem ätzlösungsresistenten Lack erforderlich.
Nach Betrieb der Triebwerksschaufeln im Heißgaskanal einer Strömungs
maschine ist die Oberfläche der Schaufel nicht nur mit Sulfidations
produkten belegt, sondern überwiegend auch mit passivierenden Schichten
aus Metalloxiden, die über 1 µm dick sein können bedeckt. Derartig dicke
Oxidschichten werden von der Ätzlösung nur langsam abgetragen. Deshalb
steht am Anfang des Verfahrens ein Aktivierungsschritt, bei dem der
artige, passivierende Oxidhäute mechanisch durch Naßstrahlen oder
chemisch durch Reduktionslösungen aufgebrochen oder aufgelöst werden.
Das Verfahren hat den Vorteil, daß Heißgaskorrosionsschutzschichten
vorzugsweise MCrAlY-Schichten und Heißgasreaktionsbeläge aus Sulfi
dationsprodukten auf Triebwerksschaufeln schonend von dem Schaufel
grundwerkstoff aus Ti-, Co- oder Ni-Basislegierungen abgetragen werden
können. Dieser schonende Abtrag beinhaltet, daß weder Unterätzungen noch
Anätzungen der Schaufeloberfläche auftreten und die Schaufeloberfläche
rückstandsfrei von der Beschichtung befreit wird.
Ein bevorzugter Bereich der Ätzbadtemperatur liegt bei diesem Verfahren
zwischen 50 bis 95°C. Der darunter liegende Bereich der Ätzbadtemperatur
zwischen 20 und 50°C wird vorzugsweise für Reinigungs- und Abbeizvorgänge
von Heißgasreaktionsbelägen eingesetzt, während der obere Bereich der
Ätzbadtemperatur zwischen 50 bis 95°C vorteilhaft zum Entfernen von
metallischen Heißgaskorrosionsschutzschichten angewandt wird. Deshalb ist
es vorteilhaft das Ätzbad zunächst für 1/3 der Ätzzeit auf niedriger
Temperatur zwischen 20 und 50°C zu halten und für 2/3 der Ätzzeit auf
hoher Temperatur zwischen 50 bis 95°C zu belassen.
An Hand des folgenden Beispiels wird die Erfindung näher erläutert.
Zunächst wird eine Ätzlösung aus 100 bis 850 g/l Hydrogensulfat vor
zugsweise ein Ammonium-, Natrium- oder Kaliumsalz mit 1-20 g/l In
hibitor aus einem
Gemisch aus Alkylsulfaten, Alkysulfonaten, Alkylaryletoxylate,
Polyglykole und Polyglykolether Rest Wasser hergestellt. Die Ätz
lösung mit dieser Zusammensetzung wird auf eine Temperatur zwischen
20 und 95°C vorzugsweise 50 bis 95°C aufgeheizt und in diesem
Beispiel auf 70°C gehalten. Eine Turbinenschaufel aus dem Werkstoff
Rene 100 und einer MCrAlY-Beschichtung wird nach einer Aktivierungs
behandlung und dem Abdecken nichtbeschichteter Oberflächen in das auf
70°C temperierte Ätzbad eingetaucht. Die Aktivierungsbehandlung in
diesem Beispiel bestand in einem Naßstrahlen mit Keramikkugeln aus
Al2O3.
Die Turbinenschaufel wurde nach 3 Stunden dem Ultraschallätzbad ent
nommen und zeigte eine perfekt entschichtete Oberfläche.
Derartige Behandlungen der beschichteten Schaufeloberflächen werden
bei der Instandsetzung und Reparatur von Triebwerken angewandt.
Claims (7)
1. Ätzlösung zum Entfernen von metallischen Heißgaskorrosions
schutzschichten und Heißgasreaktionsbelägen auf Triebwerksschau
feln mit einer Salzlösung und mindestens einem Inhibitor, dadurch
gekennzeichnet, daß die Salzlösung zu 5 bis 45 Gew.-% aus einem
Hydrogensulfat besteht und 0,5 bis 10 Gew.-% Inhibitor aufweist und
die Summe aus Hydrogensulfat und Inhibitor so bemessen ist, daß
mindestens 50 Gew.-% Wasser bezogen auf die gesamte Ätzlösung
enthalten sind.
2. Ätzlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hy
drogensulfat ein Ammoniumhydrogensulfat, Natriumhydrogensulfat,
Kaliumhydrogensulfat oder Mischungen derselben ist.
3. Ätzlösung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ätzlösung als Inhibitor ein Gemisch aus Alkylsulfaten, Alkylsulfo
naten, Alkylaryletoxylat, Polyglykol, Polyglykolether aufweist.
4. Verfahren zum Entfernen von metallischen Heißgaskorrosionsbelägen
auf Triebwerksschaufeln mit einer Ätzlösung nach Anspruch 1, das
durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
- a) Abdecken zum Schutz der nicht beschichteten Bereiche einer Triebwerksschaufel,
- b) Aktivieren der Bauteiloberfläche durch Abtragen passivierender Beläge,
- c) Aufheizen der Ätzlösung auf Temperaturen zwischen 20 und 95°C,
- d) Entfernen der metallischen Heißgaskorrosionsschutzschicht und des Heißgasreaktionsbelages durch Eintauchen der Turbinenschaufel in die temperierte Ätzlösung unter intensiver Ätzbadbewegung für 2 bis 10 Stunden,
- e) Reinigen der Bauteiloberfläche.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ätzbad
beim Eintauchen der Triebwerksschaufel auf 50 bis
95°C gehalten wird.
6. Verwendung der Ätzlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
zum Entfernen von Heißgaskorrosionsschutzschichten
aus MCrAlY mit M als Metall wie Co, Ni oder Ta.
7. Verwendung der Ätzlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
zum Abbeizen von Heißgasreaktionsbelägen
vorzugsweise von Sulfidationsprodukten.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4120305A DE4120305C1 (de) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | |
| ITMI921421A IT1258963B (it) | 1991-06-20 | 1992-06-10 | Soluzione di attacco e procedimento per l'allontanamento di strati metallici di protezione contro una corrosione provocata da gas caldi e rivestimenti di reazione di gas caldi su palette di turbine |
| US07/899,691 US5248381A (en) | 1991-06-20 | 1992-06-16 | Etch solution and associated process for removal of protective metal layers and reaction deposits on turbine blades |
| GB9213053A GB2257395B (en) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Etching solution and method of removing metallic hot gas corrosion protective layers and hot gas reaction coatings from engine blades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4120305A DE4120305C1 (de) | 1991-06-20 | 1991-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4120305C1 true DE4120305C1 (de) | 1992-08-27 |
Family
ID=6434325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4120305A Expired - Lifetime DE4120305C1 (de) | 1991-06-20 | 1991-06-20 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5248381A (de) |
| DE (1) | DE4120305C1 (de) |
| GB (1) | GB2257395B (de) |
| IT (1) | IT1258963B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648807A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | United Technologies Corp | Verfahren zum Entfernen einer schützenden Beschichtung und Leitfläche |
| WO2000000667A1 (en) * | 1998-06-29 | 2000-01-06 | General Electric Company | Method of stripping a coating from a rotary seal of an aircraft engine |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355116B1 (en) | 2000-03-24 | 2002-03-12 | General Electric Company | Method for renewing diffusion coatings on superalloy substrates |
| US6454870B1 (en) | 2001-11-26 | 2002-09-24 | General Electric Co. | Chemical removal of a chromium oxide coating from an article |
| US6699101B2 (en) * | 2001-11-29 | 2004-03-02 | General Electric Company | Method for removing a damaged substrate region beneath a coating |
| US6878215B1 (en) | 2004-05-27 | 2005-04-12 | General Electric Company | Chemical removal of a metal oxide coating from a superalloy article |
| US20080264897A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Canan Uslu Hardwicke | Turbine component pattern forming method |
| US10189100B2 (en) | 2008-07-29 | 2019-01-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for wire electro-discharge machining a part |
| US8925201B2 (en) * | 2009-06-29 | 2015-01-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and apparatus for providing rotor discs |
| US20110164981A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | General Electric Company | Patterned turbomachine component and method of forming a pattern on a turbomachine component |
| US9926517B2 (en) | 2013-12-09 | 2018-03-27 | General Electric Company | Cleaning solution and methods of cleaning a turbine engine |
| US9957066B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-05-01 | General Electric Company | Detergent delivery methods and systems for turbine engines |
| BR102016021259B1 (pt) | 2015-10-05 | 2022-06-14 | General Electric Company | Método e soluções de limpeza de um motor de turbina e composição de reagente |
| US10316414B2 (en) * | 2016-06-08 | 2019-06-11 | United Technologies Corporation | Removing material with nitric acid and hydrogen peroxide solution |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1521806A1 (de) * | 1966-11-25 | 1970-08-20 | Horst Arendt | Verfahren zur Entmetallisierung |
| US4339282A (en) * | 1981-06-03 | 1982-07-13 | United Technologies Corporation | Method and composition for removing aluminide coatings from nickel superalloys |
| EP0179013A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-23 | United Technologies Corporation | Chemische Bearbeitung unter Verwendung inerter Makroteilchen und eines bewegten Gefässes |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR677069A (de) * | 1929-10-04 | |||
| US1780594A (en) * | 1929-10-09 | 1930-11-04 | Grasselli Chemical Co | Acid treatment of metal articles |
| US2977318A (en) * | 1956-06-20 | 1961-03-28 | Hagan Chemicals & Controls Inc | Substituted amide inhibited acid compositions |
| US3053719A (en) * | 1958-12-08 | 1962-09-11 | Purex Corp Ltd | Composition and process for etching magnesium |
| US3277008A (en) * | 1962-04-20 | 1966-10-04 | Pfaudler Permutit Inc | Surface cleaning method and composition |
| DE1296111B (de) * | 1965-10-30 | 1969-05-29 | Nikex Nehezipari Kulkere | Mittel zum Entfernen von Bierstein |
| US3510430A (en) * | 1967-05-22 | 1970-05-05 | Diversey Corp | Compositions for treating aluminum surfaces |
| GB1157038A (en) * | 1967-09-19 | 1969-07-02 | Lancy Lab | Pickling Solutions for Removing Copper Oxides from Copper Containing Workpieces |
| GB1365227A (en) * | 1972-05-30 | 1974-08-29 | Halliburton Co | Composition and method for removing copper containing iron oxide scales from ferrous metals |
| JPS5313172B2 (de) * | 1973-06-14 | 1978-05-08 | ||
| US4302246A (en) * | 1980-01-03 | 1981-11-24 | Enthone, Incorporated | Solution and method for selectively stripping alloys containing nickel with gold, phosphorous or chromium from stainless steel and related nickel base alloys |
| DE3048083C2 (de) * | 1980-12-19 | 1983-09-29 | Ludwig 8900 Augsburg Fahrmbacher-Lutz | Verfahren zur chemischen Entfernung von Oxidschichten von Gegenständen aus Titan oder Titanlegierungen |
| US4425185A (en) * | 1982-03-18 | 1984-01-10 | United Technologies Corporation | Method and composition for removing nickel aluminide coatings from nickel superalloys |
| CH674851A5 (de) * | 1987-12-01 | 1990-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie |
-
1991
- 1991-06-20 DE DE4120305A patent/DE4120305C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-10 IT ITMI921421A patent/IT1258963B/it active IP Right Grant
- 1992-06-16 US US07/899,691 patent/US5248381A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 GB GB9213053A patent/GB2257395B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1521806A1 (de) * | 1966-11-25 | 1970-08-20 | Horst Arendt | Verfahren zur Entmetallisierung |
| US4339282A (en) * | 1981-06-03 | 1982-07-13 | United Technologies Corporation | Method and composition for removing aluminide coatings from nickel superalloys |
| EP0179013A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-23 | United Technologies Corporation | Chemische Bearbeitung unter Verwendung inerter Makroteilchen und eines bewegten Gefässes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648807A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | United Technologies Corp | Verfahren zum Entfernen einer schützenden Beschichtung und Leitfläche |
| DE19648807B4 (de) * | 1995-11-27 | 2011-05-12 | United Technologies Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Hartford | Verfahren zum Entfernen einer schützenden Beschichtung und Leitfläche |
| WO2000000667A1 (en) * | 1998-06-29 | 2000-01-06 | General Electric Company | Method of stripping a coating from a rotary seal of an aircraft engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2257395B (en) | 1995-11-01 |
| IT1258963B (it) | 1996-03-11 |
| GB9213053D0 (en) | 1992-08-05 |
| GB2257395A (en) | 1993-01-13 |
| ITMI921421A1 (it) | 1993-12-10 |
| ITMI921421A0 (it) | 1992-06-10 |
| US5248381A (en) | 1993-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4120305C1 (de) | ||
| DE60030197T2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Aluminidüberzügen von Substraten | |
| DE69631869T2 (de) | Verfahren zum Reinigen und Reparieren von Turbinenteilen | |
| DE602004006446T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Aluminidbeschichtungen von Metallsubstraten und behandelte Gasturbinekomponente | |
| DE69218061T2 (de) | Instandhaltung von Werkstücken aus korrodierten Superlegierungen oder korrodiertem hitzebeständigem Stahl und so instandgesetzte Teile | |
| DE3121833C2 (de) | ||
| DE3872294T2 (de) | Ueberzug. | |
| DE2339608A1 (de) | Verfahren zum entfernen einer aluminidschicht | |
| US4302246A (en) | Solution and method for selectively stripping alloys containing nickel with gold, phosphorous or chromium from stainless steel and related nickel base alloys | |
| CH651070A5 (de) | Als ueberzugsbeschichtung von stoffen auf nickelbasis verwendbare legierung. | |
| DE1961047A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diffusionsschutzschichten auf Gegenstaenden aus Legierungen auf Kobaltbasis | |
| DE2325138B2 (de) | Verfahren zur Bildung von Schutzüberzügen auf Metallsubstraten | |
| EP0663964B1 (de) | Schutz gegen korrosive und erosive angriffe bei temperaturen bis etwa 500 grad celsius für ein aus chromstahl bestehendes substrat | |
| DE69014789T2 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur entfernung von zinn oder zinn-bleilegierungen von kupferflächen. | |
| EP0318724B1 (de) | Verfahren zum chemischen Ablösen einer hochchromhaltigen Oberflächenschutzschicht vom Grundkörper eines aus einer Nickel- oder Kobaltbasis-Superlegierung bestehenden Bauteils | |
| DE60105830T2 (de) | Verfahren zum Entfernen einer Metallschicht eines Schichtsystems | |
| EP1752562B1 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Schichtbereichs eines Bauteils | |
| DE2717435C3 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Aluminium und Chrom zusammen mit Kobalt enthaltenden Überzugs von einem aus einer Nickelbasislegierung bestehenden Substrat | |
| DE3030919A1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur chemischen abloesung metallischer ablagerungen | |
| DE60032661T2 (de) | Verfahren zum lokalen Entfernen von Oxidations- und Korrosionsprodukten von Oberflächen von Turbinenmotorkomponenten | |
| DE3248006A1 (de) | Mittel und verfahren zum selektiven chemischen entfernen harter oberflaechenueberzuege von substraten aus superlegierung | |
| EP1432847A1 (de) | Verfahren zur entfernung von zumindest einem schichtbereich eines bauteils aus metall oder einer metallverbindung | |
| DE3248041C2 (de) | Wäßrige Lösung zum Abbeizen harter Oberflächenüberzüge von Metallsubstraten und deren Verwendung | |
| DE3941524C2 (de) | Zusammensetzung zur Entfernung einer Schicht eines Metalls aus der Gruppe Zinn, Blei und Zinn/Bleilegierung von einem Kupfersubstrat und Verwendung derselben | |
| DE4339502C2 (de) | Entschichtungslösung zum naßchemischen Entfernen von Hartstoffschichten und Verfahren zu deren Anwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE |
|
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |