DE4119825C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4119825C1 DE4119825C1 DE4119825A DE4119825A DE4119825C1 DE 4119825 C1 DE4119825 C1 DE 4119825C1 DE 4119825 A DE4119825 A DE 4119825A DE 4119825 A DE4119825 A DE 4119825A DE 4119825 C1 DE4119825 C1 DE 4119825C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- printing press
- inner body
- vibration
- press cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bekannt ist, daß besonders bei schlanken Zylindern der
Kanalschlag zu niederfrequenten Schwingungen in radialer
Richtung anregt. Weiterhin wird durch die bei der
Drehbewegung ausscherenden Massen eine
Drehwinkelverlagerung eingeleitet, welche zu Unruhe im
Antrieb führen. Eine Verstärkung des Trägheitsmomentes
der Zylinder zur Verbesserung der Steifigkeit führt nicht
immer zum gewünschten Erfolg, weil die damit verbundene
Vergrößerung der trägen Masse die Schwingungsfrequenz und
die Amplitude nicht entscheidend verbessert.
Durch die DE 30 12 060 C2 sind schwingungsunempfindliche
Zylinder für Druckmaschinen bekannt, die mehrstückig
aufgebaut sind und bei denen Materialien verschiedener
physikalischer Eigenschaften zur Schwingungsdämpfung
verwendet werden.
Nachteilig bei diesem Zylinder ist, daß ein mehrstückiger
Aufbau einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand
erfordert. Außerdem addieren sich bei einem mehrteiligen
Aufbau die Fertigungstoleranzen. Durch den Einsatz von
Materialien mit verschiedenen physikalischen
Eigenschaften kann es bei Temperaturveränderungen
vorkommen, daß sich die Zylinder in ihrer Form verziehen.
Nachteilig ist ebenfalls, daß die zwischen den
Kontaktflächen der einzelnen Bauteile vorgesehenen
schwingungsdämpfenden Materialien sich auf die
Formstabilität des Zylinders auswirken können.
Aus der EP 01 03 101 A2 ist eine Vorrichtung zur Reduzierung
der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder
angeregten Biegeschwingungen bekannt, welcher mit
Dämpfungsmasse gefüllt ist, im Inneren elastische Achsen
angeordnet sind mit einer Zusatzmasse und daß diese
Zusatzmasse außermittig angebracht ist und in Berührung
mit dem Mantel steht.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die
Zusatzmasse nicht zentrisch zur Mittelachse des Zylinders
angeordnet ist, so daß ein Gegengewicht bzw. ein
Auswuchten erforderlich ist. Weiterhin berührt die
Zusatzmasse in einem Punkt den Zylindermantel, was
insofern von Nachteil ist, als daß beim Auftreten von
Schwingungen eine ständige mechanische Beanspruchung des
Zylindermantels und der Zusatzmasse an immer der gleichen
Stelle erfolgt, was zur Abflachung oder Ermüdung der
Materialien und zum Verlust des Dämpfungseffektes führen
kann. Ein mehrteiliger Aufbau erfordert ebenfalls einen
hohen Fertigungs- und Montageaufwand.
Weiterhin ist aus der EP 01 03 102 A2 eine weitere Variante
der o. g. Vorrichtung bekannt geworden, welche an der
Innenseite des Mantels des Druckwerkzylinders ein die
Schwingungen übertragender Steg befestigt ist, der mit
einem im Zylinderkanal liegenden Absorberstab verbunden
ist. Der Absorberstab besitzt Zusatzmassen und ist in der
Dämpfungsmasse eingebettet. Auch hier tritt neben den
bereits schon genannten Nachteilen insbesondere der
Nachteil ein, daß ein mehrteiliger Aufbau einen hohen
Fertigungs- und Montageaufwand erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung zu
schaffen, welcher kostengünstig mit hoher Präzision
herstellbar ist, dabei gute Dämpfungseigenschaften
aufweist und einer Durchbiegung des Zylinders infolge
Eigengewicht entgegenwirkt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach den Ansprüchen
1 und 11 gelöst. Zweckmäßige Merkmale sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin,
daß der im Zylinderraum befindliche rotationssymmetrische Innenkörper eine Gegenmasse
zum Zylindermantel bildet und das schwingungsdämpfende
Material die Schwingungen umwandelt bzw. die
Resonanzschwingungen so verstimmt, daß diese Schwingungen
unschädlich werden. Durch die einteilig gegossene
Ausführung des Druckmaschinenzylinders werden bei
niedrigen Herstellungskosten geringe
Fertigungstoleranzen ermöglicht. Durch die Anordnung
eines koaxial um den rotationssymmetrischen Innenkörper verlaufenden ringförmigen
Steges, der mit dem Zylindermantel in Verbindung steht,
wird eine axiale Durchbiegung des
Druckmaschinenzylinders, insbesondere bei schlanken
Zylindern, deutlich vermindert.
Durch die Anordnung von Kugeln bzw. vormontierten
Kugelbehältern im Inneren des Druckmaschinenzylinders
wird sowohl eine Gegenmasse zum Zylindermantel gebildet,
als auch gleichzeitig ein schwingungsdämpfendes Material
geschaffen. Bei der Verwendung von Kugelbehältern können
dieselben unmittelbar in der Nähe der Stelle angebracht
werden, an welcher die Schwingungen abgeleitet werden.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren
Ausführungsbeispielen erläutert werden. Die zugehörigen
Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen
Druckmaschinenzylinder mit Innenkörper, Zylinderachszapfen und
Antriebsrad sowie die Anordnung von
schwingungsdämpfendem Material,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsvariante gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt A-B nach Fig. 4 einer weiteren
Ausführungsvariante,
Fig. 4 den Querschnitt C-D durch den Zylinder gemäß
Ausführungsvariante nach Fig. 3,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante gemäß Fig. 1,
Fig. 7 den Längsschnitt durch einen anderen
erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder mit Zylinderachszapfen
und Antriebsrad sowie die Anordnung
von schwingungsdämpfendem Material,
Fig. 8 den Querschnitt einer weiteren
Ausführungsvariante gemäß Fig. 7.
Gemäß Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen
erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder 1 dargestellt,
jedoch ohne einen Kanal und ohne Greifereinrichtung. Die
üblicherweise in einem oder mehreren Kanälen angeordneten
Einrichtung, wie Platten- oder Gummituchspann- oder
Greifereinrichtungen werden auch bei den folgenden
Ausführungsvarianten generell nicht dargestellt. Die
Zylinderkanäle sind in den Fig. 4 und 8 dargestellt. Der
Druckmaschinenzylinder 1 besteht aus einem einteiligen
rotationssymmetrischen Gußkörper, welcher den
Zylindermantel 2 und zwei Stirnseiten 3; 4 umfaßt.
Weiterhin zum Druckmaschinenzylinder 1 dazugehörig
erstreckt sich im Inneren des Druckmaschinenzylinders 1
in Richtung der Zylinderachse 6 ein etwa tonnenförmiger Innenkörper
7, welcher mittig in radialer Richtung über einen
ringförmigen Steg 8 mit dem inneren Zylindermantel 2 fest
verbunden ist. Der Innenkörper 7 weist beiderseits in Richtung
der Zylinderachse Innenkörperzapfen 9; 11 auf. Die Stirnseiten
3; 4 des Druckmaschinenzylinders 1 besitzen nach außen
verlaufende Achszapfen 12; 13, die über Rollenlager 14;
16 in den Wänden eines Maschinengestells 17; 18 gelagert
sind. Die beiden Innenkörperzapfen 9; 11 sind über
schwingungsdämpfendes Material, beispielsweise Buchsen
19; 21 aus Polyurethan, schwingungsdämpfend verbunden.
Ein Antriebsrad 22 ist über Schrauben 23 unter
Zwischenlage eines Distanzringes 24 mit dem Achszapfen 13
verbunden. Der Druckmaschinenzylinder 1 besitzt an seinen
Stirnseiten 3; 4 Einfüllöffnungen 26 und besteht
beispielsweise aus Stahlguß oder Grauguß.
Gießtechnisch gesehen wird der Innenkörper 7
mitgegossen. Der Formsand kann durch die Einfüllöffnungen
26 entfernt werden. Die Trennung der Innenkörperzapfen 9; 11 von
den Zylinderachszapfen 12; 13 erfolgt durch Spanabnahme nach der
Vorbearbeitung.
Der Zylindermantel 2 des Druckmaschinenzylinders 1 wird
durch den Kanalschlag, der Kanal wurde hier nicht
dargestellt, zu Schwingungen angeregt. Diese Schwingungen
werden über den ringförmigen Steg 8 an den Innenkörper 7
weitergeleitet. Danach werden die Schwingungen in den
Buchsen 19; 20 von mechanischer Arbeit in Wärmeenergie
durch Reibung umgewandelt.
Der Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht
insbesondere in seinem einteiligen Aufbau, wobei der Innenkörper
7 mit seinem ringförmigen Steg 8 als
Gegendruckeinrichtung gleichzeitig gegen das Durchbiegen
des Druckmaschinenzylinders 1 in radialer Richtung
Verwendung findet.
Gemäß Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch eine weitere
Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen einstückigen,
beispielsweise aus Stahlguß oder Grauguß bestehenden
Druckmaschinenzylinders 1 dargestellt. Der rotationssymmetrische Innenkörper 27
ist in etwa zylinderförmig ausgebildet und ist in
axialer Richtung 6 mit den Zylinderachszapfen 12; 13 fest
verbunden. Der rotationssymmetrische Innenkörper 27 ist an seinen Stirnseiten
teilweise mit den Stirnseiten 3; 4 des
Druckmaschinenzylinders 1 und mit seiner Mantelfläche
vollständig mit der Innenseite des Zylindermantels 2
des Druckmaschinenzylinders 1 durch schwingungsdämpfendes
Material 28 verbunden.
Der rotationssymmetrische Innenkörper 27 wurde ebenfalls
mit eingegossen. Nachdem der Gießsand durch die
Einfüllöffnungen 26 entfernt worden ist, kann
schwingungsdämpfendes Material 28 eingefüllt werden.
Solches Material 28 kann beispielsweise aus Polyurethan,
Schüttgut, beispielsweise Sand, aus zähflüssigen
schwingungsdämpfenden Medien, beispielsweise hochviskosem
Öl, bestehen. Bei der Verwendung von flüssigen Medien
empfiehlt es sich, eine Membran zum Volumenausgleich zu
verwenden, die jeweils mit den Einfüllöffnungen 26 in
Verbindung steht.
Der Zylindermantel 2 des Druckmaschinenzylinders 1 wird
durch den Kanalschlag, der Kanal wurde hier nicht
dargestellt, zu Schwingungen angeregt, die zwischen dem
rotationssymmetrischen Innenkörper 27 und der Fläche des Zylindermantels 2 infolge des
eingebrachten schwingungsdämpfenden Materials 28
umgewandelt werden. Der rotationssymmetrische Innenkörper 27 wirkt als Gegenmasse zur
schwingenden Fläche des Zylindermantels 2.
Der Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht
insbesondere in seinem einfachen einteiligen Aufbau,
welcher geringe Fertigungstoleranzen ermöglicht.
Gemäß Fig. 3 ist der Schnitt A-A nach Fig. 4 durch eine
weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen, aus
Stahlguß bestehenden einstückigen Druckmaschinenzylinders
1 dargestellt. Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß
der im wesentlichen zylinderförmige rotationssymmetrische Innenkörper 29 über zwei
gegenüberliegende, radial von der Zylinderachse 6
verlaufende Stege 31 mit der Inneseite des
Zylindermantels 2 fest verbunden ist. Die Stege 31 sind
winklig versetzt angeordnet zu den Zylinderkanälen 32.
Die Stirnseiten 3; 4 des Druckmaschinenzylinders 1 sind
mit den Zylinderachszapfen 12; 13 fest verbunden.
Der rotationssymmetrische Innenkörper 29 ist, wie bereits beim Ausführungsbeispiel
nach Fig. 2 beschrieben, eingegossen worden. Ebenfalls
kommt das schwingungsdämpfende Material 28 gemäß Fig. 2
zur Anwendung.
Gemäß Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch eine weitere
Ausführungsvariante eines einstückigen erfindungsgemäßen
Druckmaschinenzylinders 1 dargestellt. Der im
wesentlichen zylinderförmige rotationssymmetrische Innenkörper 33 ist völlig mit
schwingungsdämpfendem Material 34 umgeben. Das Material
34 ist demzufolge andererseits mit dem Zylindermantel 2
und den Stirnseiten 3; 4 des Druckmaschinenzylinders 1
in Berührung. Die Stirnseiten 3; 4 sind fest mit den
Zylinderachszapfen 12; 13 verbunden.
Gießtechnisch gesehen ist der rotationssymmetrische Innenkörper 33 in einem Guß
mit dem gesamten Druckmaschinenzylinder 1 gegossen. Nach
dem Entfernen des Gießsandes durch die Einfüllöffnungen
26 und dem Umgießen des rotationssymmetrischen Innenkörpers 33 mit
schwingungsdämpfendem Material 34 werden die Gußstege
von dem Zylindermantel 2 durch Ausbohren getrennt, so daß
zwischen dem rotationssymmetrischen Innenkörper 33 und den Stirnseiten 3; 4 keine
metallische Verbindung mehr besteht.
Der Zylindermantel 2 des Druckmaschinenzylinders 1 wird
durch den Kanalschlag, der Kanal wurde hier nicht
dargestellt, zu Schwingungen angeregt. Diese Schwingungen
werden in dem schwingungsdämpfenden Material 34
umgewandelt. Der rotationssymmetrische Innenkörper 33 dient als Gegenmasse zum
Zylindermantel 2. Als schwingungsdämpfendes Material 34
kann hierbei von Vorteil Polyurethan mit Metallgranulat
zur Masseangleichung eingesetzt werden.
Der Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht
insbesondere darin, daß neben der einstückigen Ausführung
des Druckmaschinenzylinders 1 der rotationssymmetrische Innenkörper 33 metallisch
nicht mit dem Zylindermantel 2 verbunden ist. Somit hat
der Druckmaschinenzylinder 1 selbst weniger
schwingungsdämpfende Masse. Die Schwingungen des
Zylindermantels 2 können nur indirekt und nur über das
schwingungsdämpfende Material 34 an den rotationssymmetrischen Innenkörper 33 gelangen.
Gemäß Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch eine weitere
Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen einstückigen
Druckmaschinenzylinders 1 dargestellt. Der rotationssymmetrische Innenkörper 36 ist in
etwa zylinderförmig ausgebildet und besitzt in axialer
Richtung 6 zwei Innenkörper 9; 11. Der Zylindermantel 2
besitzt an seinen Stirnseiten 3; 4 jeweils Zylinderachszapfen 12; 13.
Der rotationssymmetrische Innenkörper 36 wurde somit mit größtmöglicher Masse in einem
Stück in dem Zylinder gegossen. Nach dem Umgießen des
rotationssymmetrischen Innenkörpers 36 mit schwingungsdämpfendem Material 34 wird der
Kern 6 durch Ausbohren der Gußstege vom Zylinder
getrennt, so daß der rotationssymmetrische Innenkörper 36 und die Innenkörperzapfen 9; 11
keine metallische Verbindung zum Zylindermantel 2 bzw. zu
den Stirnseiten 3; 4 haben. Der Raum zwischen den Innenkörperzapfen
9; 11 und den Zylinderachszapfen 12; 13 wird nach dem
Freibohren ebenfalls mit schwingungsdämpfendem Material
34 gefüllt.
Gemäß Fig. 7 ist eine im Längsschnitt erfindungsgemäße
Lösung für einen einteiligen Druckmaschinenzylinder 1 mit
Schwingungsdämpfung dargestellt. Der Zylindermantel 2 ist
mit den Stirnseiten 3; 4 und die Stirnseiten 3; 4 sind
mit den in axialer Richtung verlaufenden Zylinderachszapfen 12;
13 fest verbunden. In dem Raum, der von dem
Zylindermantel 2 und den Stirnseiten 3; 4 des
Druckmaschinenzylinders 1 gebildet wird, sind Kugeln 37
eingefüllt. Die Kugeln 37 besitzen vorzugsweise einen
Durchmesser von 2,5 bis 3 mm und sollten aus Stahl sein.
Die Kugeln 37 können durch die Einfüllöffnungen 26
eingebracht werden. Die Kugeln 37 dienen sowohl als Kern
als auch als schwingungsdämpfendes Material. Das
Verdichten der Kugeln 37 kann durch Rütteln erfolgen.
Zusätzlich kann noch eine Vorspann-Einrichtung im
Inneren des Druckmaschinenzylinders 1 angeordnet sein,
welche die Kugeln 37 im Bedarfsfalle weiter verdichtet.
Der Zylinder kann aber auch mehrteilig ausgeführt sein.
Durch den Kanalschlag wird der Zylindermantel 2 zu
Schwingungen angeregt. Diese Schwingungen werden auf die
an der Innenseite des Zylindermantels 2 anliegenden
Kugeln 37 übertragen. Durch die verlustbehafteten
Stoß- und Bewegungsvorgänge der aneinanderliegenden
Kugeln 37 nehmen die Schwingungen mehr und mehr ab. Die
Dämpfungswirkung kann noch erhöht werden, wenn zusätzlich
noch viskose Dämpfungsanteile, wie Öle oder Fette
verwendet werden.
Gemäß Fig. 8 ist mit dem Querschnitt durch einen
Druckmaschinenzylinder eine weitere Ausführungsvariante
nach Fig. 7 gezeigt. Der Zylindermantel 2 ist mit
Zylinderkanälen 32 dargestellt. Der
Druckmaschinenzylinder 1 ist gemäß Fig. 7 ausgeführt, mit
der Besonderheit, daß nicht der gesamte Innenraum, der
durch den Zylindermantel 2 und die Stirnseiten 3; 4
begrenzt ist, mit Kugeln 37 ausgefüllt ist, sondern daß
zwei mit Kugeln gefüllte Behälter 38 in axialer Richtung
6 in der Nähe der Zylinderkanäle 32 an der Innennseite des
Zylindermantels 2 angebracht sind. Der Zylindermantel ist
der Bereich, in dem die Schwingungen erzeugt werden. Es
können ein oder mehrere Kugelbehälter montiert sein.
Vorteilhaft ist es auch, mehrere Kugelbehälter so
anzubringen, daß ein zusätzliches Auswuchten entfallen
kann. Zweckmäßig ist, Stahlkugeln mit einem Durchmesser
von 2,5 bis 3 mm einzusetzen.
Der Druckmaschinenzylinder kann einteilig oder auch
mehrteilig aufgebaut sein. Er muß eine stirnseitige
Öffnung zum Einbringen und Montieren der Kugelbehälter
besitzen.
Die gefüllten Kugelbehälter werden durch die
stirnseitigen Öffnungen im Druckmaschinenzylinder so
angebracht, daß diese mit einer Fläche am inneren
Zylindermantel fest anliegen. Die Kugelbehälter können
aus Blech und am Zylindermantel festgeschraubt oder
festgeklemmt sein.
Teileliste
1 Druckmaschinenzylinder
2 Zylindermantel
3 Stirnseite
4 Stirnseite
5 -
6 Zylinderachse
7 Innenkörper
8 Steg
9 Innenkörperzapfen
10 -
11 Innenkörperzapfen
12 Zylinderachszapfen
13 Zylinderachszapfen
14 Rollenlager
15 -
16 Rollenlager
17 Maschinengestell
18 Maschinengestell
19 Buchse
20 -
21 Buchse
22 Antriebsrad
23 Schrauben
24 Distanzring
25 -
26 Einfüllöffnung
27 rotationssymmetrischer Innenkörper
28 schwingungsdämpfendes Material
29 rotationssymmetrischer Innenkörper
31 Steg
32 Zylinderkanal
33 rotationssymmetrischer Innenkörper
34 schwingungsdämpfendes Material
35 -
36 rotationssymmetrischer Innenkörper
37 Kugeln
38 Kugelbehälter
2 Zylindermantel
3 Stirnseite
4 Stirnseite
5 -
6 Zylinderachse
7 Innenkörper
8 Steg
9 Innenkörperzapfen
10 -
11 Innenkörperzapfen
12 Zylinderachszapfen
13 Zylinderachszapfen
14 Rollenlager
15 -
16 Rollenlager
17 Maschinengestell
18 Maschinengestell
19 Buchse
20 -
21 Buchse
22 Antriebsrad
23 Schrauben
24 Distanzring
25 -
26 Einfüllöffnung
27 rotationssymmetrischer Innenkörper
28 schwingungsdämpfendes Material
29 rotationssymmetrischer Innenkörper
31 Steg
32 Zylinderkanal
33 rotationssymmetrischer Innenkörper
34 schwingungsdämpfendes Material
35 -
36 rotationssymmetrischer Innenkörper
37 Kugeln
38 Kugelbehälter
Claims (14)
1. Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
an Bogenrotationsdruckmaschinen mit Greifer- oder
Plattenspann- oder Gummituchspanneinrichtungen, der
in axialer Richtung mittels Zapfen in Lagern
gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckmaschinenzylinder (1) einstückig ausgebildet
ist, in seinem Inneren zentrisch einen sich in
axialer Richtung erstreckenden, symmetrischen oder
rotationssymmetrischen Innenkörper (7, 27, 29, 33, 36) aufnimmt, daß der Innenkörper
oder/und die Innenkörperzapfen (9, 11) mit
schwingungsdämpfendem Material umgeben sind.
2. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) in axialer Richtung
(6) mit Innenkörperzapfen (9, 11) und in radialer Richtung
über einen ringförmigen Steg (8) mit der Innenseite
des Zylindermantels (2) verbunden ist, daß die
Stirnseiten (3; 4) des Druckmaschinenzylinders (1)
nach außen in axialer Richtung (6) verlaufende und
zentrisch angeordnete Zylinderachszapfen (12; 13) aufweisen,
daß zwischen den Innenkörperzapfen (9; 11) und den Zylinderachszapfen
(12; 13) Buchsen (19; 21) aus
schwingungsdämpfendem Material angeordnet sind.
3. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Buchsen (19; 21) aus
Polyurethan bestehen.
4. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Innenkörper (27) in axialer Richtung
(6) mit den Zylinderachszapfen (12; 13) fest verbunden ist,
daß die Stirnseiten des rotationssymmetrischen Innenkörpers (27) teilweise mit den
Stirnseiten (3; 4) des Druckmaschinenzylinders (1)
und die Mantelfläche des rotationssymmetrischen Innenkörpers (27) vollständig mit
der Innenseite des Zylindermantels (2) über
schwingungsdämpfendes Material (28) in Verbindung
steht.
5. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Innenkörper (29) im wesentlichen mit
schwingungsdämpfendem Material (28) ummantelt ist und
über mindestens zwei gegenüberliegende, radial von
der Zylinderachse (6) verlaufende Stege (31) mit der
Innenseite des Zylindermantels (2) fest verbunden
ist, daß die Stirnseiten (3; 4) des
Druckmaschinenzylinders (1) mit den Zylinderachszapfen
(12; 13) fest verbunden sind.
6. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Innenkörper (33) vollständig mit
schwingungsdämpfendem Material (34) ummantelt ist,
und die Stirnseiten (3; 4) des
Druckmaschinenzylinders (1) mit den Zylinderachszapfen
(12; 13) fest verbunden sind.
7. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Innenkörper (36) und die Innenkörperzapfen
(9; 10) vollständig mit schwingungsdämpfendem
Material (34) umgeben ist, und die Stirnseiten (3; 4)
der Druckmaschinenzylinders (1) mit den Zylinderachszapfen
(12; 13) fest verbunden sind.
8. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 und 2 sowie
4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische
Innenkörper (7; 27; 29; 33; 36) sowie der Zylindermantel (2), die
Stirnseiten (3; 4) und die Zylinderachszapfen (12; 13) aus
Stahlguß bestehen.
9. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende
Material (28) aus Polyurethan, Sand oder Öl besteht.
10. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende
Material (34) aus Polyurethan mit Metallgranulat
besteht.
11. Druckmaschinenzylinder (1) mit Schwingungsdämpfung
an Rotationsdruckmaschinen mit Greifer- oder
Plattenspann- oder Gummituchspanneinrichtungen, der
in axialer Richtung mittels Zapfen (12; 13) in Lagern
gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren
des Druckmaschinenzylinders (1) als
schwingungsdämpfendes Material Stahlkugeln angeordnet
sind.
12. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der vom Zylindermantel (2) und
den Stirnseiten (3; 4) gebildete Raum vollständig mit
Kugeln (37) gefüllt ist.
13. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kugeln in der Nähe des
Zylinderkanals (32) an der Innenseite des
Zylindermantels (2) in sich in axialer Richtung (6)
erstreckenden Kugelbehältern (38) angeordnet sind.
14. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume
zwischen den Kugeln mit Öl oder Fett ausgefüllt sind.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9116366U DE9116366U1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE4119825A DE4119825C1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | |
EP92109673A EP0519301B1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209937T DE59209937D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
EP97120691A EP0832740A3 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
EP96108918A EP0741012B1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209478T DE59209478D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
JP4151782A JP2878023B2 (ja) | 1991-06-15 | 1992-06-11 | 振動減衰装置を備えた印刷機用の胴 |
US07/897,816 US5226365A (en) | 1991-06-15 | 1992-06-12 | Printing press cylinder with oscillation damping |
SU925052073A RU2046039C1 (ru) | 1991-06-15 | 1992-06-12 | Цилиндр с виброгашением к печатным машинам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119825A DE4119825C1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4119825C1 true DE4119825C1 (de) | 1992-12-03 |
Family
ID=6434054
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4119825A Expired - Fee Related DE4119825C1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | |
DE9116366U Expired - Lifetime DE9116366U1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209937T Expired - Fee Related DE59209937D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209478T Expired - Fee Related DE59209478D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9116366U Expired - Lifetime DE9116366U1 (de) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209937T Expired - Fee Related DE59209937D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
DE59209478T Expired - Fee Related DE59209478D1 (de) | 1991-06-15 | 1992-06-09 | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5226365A (de) |
EP (3) | EP0832740A3 (de) |
JP (1) | JP2878023B2 (de) |
DE (4) | DE4119825C1 (de) |
RU (1) | RU2046039C1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4412945A1 (de) * | 1992-10-16 | 1995-10-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen |
FR2723625A1 (fr) * | 1994-08-09 | 1996-02-16 | Heidelberg Harris Sa | Procede et dispositif d'amortissement des vibrations en flexion des cylindres dans une presse a imprimer. |
DE19647069A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gußkörper |
DE19853702A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
US6435087B1 (en) | 1997-03-11 | 2002-08-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing press cylinder having metal foam interior and method of making |
US6484402B2 (en) | 1997-11-07 | 2002-11-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollers or cylinders with a metallic foam core |
DE10250689B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
EP1577091A2 (de) | 2002-10-31 | 2005-09-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
DE10250691B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper |
DE10250690B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
DE102009055767A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Fischer & Krecke Gmbh | Druckzylinderanordnung für eine Rotationsdruckmaschine |
EP2762314A1 (de) | 2013-02-01 | 2014-08-06 | INOMETA GmbH & Co. KG | Rotationszylinder |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212790C2 (de) * | 1992-04-16 | 1996-04-04 | Roland Man Druckmasch | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
US6311615B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-11-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Composite nip roll and nip ring |
DE19963945C1 (de) * | 1999-12-31 | 2001-07-19 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile |
DE10321361B4 (de) * | 2003-05-13 | 2007-02-15 | Koenig & Bauer Ag | Walze einer Druckmaschine mit Schwingungsdämfung |
CN102286815A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-21 | 焦作市卷烟材料有限公司 | 相对无振动和噪声的纺丝罗拉 |
DE102015204496B4 (de) * | 2015-03-12 | 2017-10-05 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Druckwalze, insbesondere Flexodruck-Walze |
DE102017106019B4 (de) * | 2017-03-21 | 2021-12-23 | WEGU GmbH Schwingungsdämpfung | Schwingungstilger mit Auslenkungsbegrenzern für seine an zwei Enden elastisch gelagerte Tilgermasse |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0103102A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-21 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen |
EP0103101A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-21 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder angeregten Biegeschwingungen |
DE3527711C1 (de) * | 1985-08-02 | 1986-09-11 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Dreh- und Biegeschwingungen |
DE3012060C2 (de) * | 1980-03-28 | 1987-02-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Schwingungsunempfindlicher Zylinder für Druckmaschinen |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1066533B (de) * | 1959-10-08 | Wien Otto Gruber | Walze, insbesondere für den Textildruck od. dgl. und Verfahren zu deren Herstellung | |
CA686615A (en) * | 1964-05-19 | Edward J. Gallagher, Jr. | Noiseless typewriter | |
CH417228A (fr) * | 1962-08-23 | 1967-01-31 | George Richards & Company Limi | Appareil pour amortir les vibrations d'un corps |
US3486443A (en) * | 1967-11-16 | 1969-12-30 | Shigeaki Kuramochi | Copying press toy |
DE2437454B2 (de) * | 1974-08-03 | 1976-12-23 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Druckwiderlager fuer druckwerke |
DE2452006C2 (de) * | 1974-11-02 | 1982-07-15 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Schwingungsdämpfer |
DE3011384A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-08 | E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Vorrichtung zum bedrucken einer endlosen materialbahn |
US4453848A (en) * | 1982-05-24 | 1984-06-12 | Florida Data Corporation | Noise-reducing platen |
DE3410689A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-03 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung an der speichertrommel einer bogenoffsetdruckmaschine fuer wahlweisen schoen- und widerdruck |
US4548112A (en) * | 1984-07-20 | 1985-10-22 | Marquip, Inc. | Web cutting |
US4706788A (en) * | 1985-04-15 | 1987-11-17 | Melles Griot, Irvine Company | Vibration damped apparatus |
JPS61248762A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Canon Inc | プリンタ |
JPS61280960A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Canon Inc | プラテンロ−ラ |
JPS625943U (de) * | 1985-06-27 | 1987-01-14 | ||
US4887923A (en) * | 1986-06-10 | 1989-12-19 | Bridgestone Corporation | Platen roll |
DE3632418A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-03-31 | Bayerische Motoren Werke Ag | Anordnung zur schwingungsdaempfung eines hohlfoermigen bauteils |
JPS63154377A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | Bridgestone Corp | プラテンロ−ル |
-
1991
- 1991-06-15 DE DE4119825A patent/DE4119825C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-15 DE DE9116366U patent/DE9116366U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-09 DE DE59209937T patent/DE59209937D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-09 EP EP97120691A patent/EP0832740A3/de not_active Withdrawn
- 1992-06-09 EP EP92109673A patent/EP0519301B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-09 DE DE59209478T patent/DE59209478D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-09 EP EP96108918A patent/EP0741012B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 JP JP4151782A patent/JP2878023B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-12 US US07/897,816 patent/US5226365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-12 RU SU925052073A patent/RU2046039C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3012060C2 (de) * | 1980-03-28 | 1987-02-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Schwingungsunempfindlicher Zylinder für Druckmaschinen |
EP0103102A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-21 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen |
EP0103101A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-21 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder angeregten Biegeschwingungen |
DE3527711C1 (de) * | 1985-08-02 | 1986-09-11 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Dreh- und Biegeschwingungen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FORKEL, D.: Der Holset-Drehschwingungsdämpfer In: Konstruktion, Heft 11, 1956 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4412945A1 (de) * | 1992-10-16 | 1995-10-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen |
DE4412945B4 (de) * | 1992-10-16 | 2013-05-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen |
FR2723625A1 (fr) * | 1994-08-09 | 1996-02-16 | Heidelberg Harris Sa | Procede et dispositif d'amortissement des vibrations en flexion des cylindres dans une presse a imprimer. |
DE19647069A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gußkörper |
US6435087B1 (en) | 1997-03-11 | 2002-08-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing press cylinder having metal foam interior and method of making |
US6484402B2 (en) | 1997-11-07 | 2002-11-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollers or cylinders with a metallic foam core |
US6827677B2 (en) | 1997-11-07 | 2004-12-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollers or cylinders with a metallic foam core |
DE19853702A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
EP1577091A2 (de) | 2002-10-31 | 2005-09-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
DE10250691B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper |
DE10250690B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
EP1574334A3 (de) * | 2002-10-31 | 2007-09-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
US7717039B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-05-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotating bodies of a printing press comprising a barrel |
DE10250689B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
DE102009055767A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Fischer & Krecke Gmbh | Druckzylinderanordnung für eine Rotationsdruckmaschine |
EP2762314A1 (de) | 2013-02-01 | 2014-08-06 | INOMETA GmbH & Co. KG | Rotationszylinder |
DE102013101066A1 (de) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Inometa Gmbh & Co. Kg | Rotationszylinder |
DE102013101066B4 (de) * | 2013-02-01 | 2018-04-12 | Inometa Gmbh & Co. Kg | Rotationszylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59209937D1 (de) | 2002-01-10 |
DE9116366U1 (de) | 1992-09-24 |
EP0519301A1 (de) | 1992-12-23 |
EP0832740A3 (de) | 1998-04-08 |
RU2046039C1 (ru) | 1995-10-20 |
EP0741012A2 (de) | 1996-11-06 |
EP0519301B1 (de) | 1998-09-02 |
EP0741012A3 (de) | 2000-05-17 |
DE59209478D1 (de) | 1998-10-08 |
JP2878023B2 (ja) | 1999-04-05 |
JPH05169619A (ja) | 1993-07-09 |
EP0741012B1 (de) | 2001-11-28 |
EP0832740A2 (de) | 1998-04-01 |
US5226365A (en) | 1993-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4119825C1 (de) | ||
DE3134310C2 (de) | "Einrichtung zur Dämpfung von Schwingungen im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges" | |
EP1725373B1 (de) | Taumelfingergetriebe | |
DE69403053T2 (de) | Schwingungsdämpfende Vorrichtung | |
EP0482357B1 (de) | Biegeschwingungsdämpfer für Zylinder in Rotationsdruckmaschinen | |
DE3428553C2 (de) | ||
DE3415255C2 (de) | ||
DE3920153C2 (de) | ||
DE10142822A1 (de) | Innentilger | |
DE3012060A1 (de) | Schwingungsunempfindlicher zylinder fuer druckmaschinen | |
DE4212790C2 (de) | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen | |
EP0520143A1 (de) | Steuerbares Motorlager | |
EP1012404B1 (de) | Arbeitsgerät mit massenausgleich am kurbeltrieb | |
EP0103102A2 (de) | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen | |
DE4118619A1 (de) | Asymmetrischer mechanischer vibrator mit ausseneinstellung fuer vibrationssiebe oder andere anlagen | |
DE19739743C2 (de) | Arbeitsgerät mit reduzierten Obermassenschwingungen | |
DE3230118C1 (de) | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Biegeschwingungen | |
DE102013101066B4 (de) | Rotationszylinder | |
DE102008018590B4 (de) | Zylinder für eine lösbare Verbindung mit mindestens einem Arbeitsmittel | |
DE3934896C2 (de) | Endanschlagdämpfer zur Dämpfung einer in ein Fahrzeugrad eingeleiteten Stoßenergie | |
DE19960698B4 (de) | Vorrichtung zum internen Massenausgleich bei eigenchangierenden Walzen | |
DE102019100274A1 (de) | Schwingungsdämpfer und arrangement in einer faserbahnmaschine | |
DE2933727C2 (de) | ||
DE1784031A1 (de) | Vorrichtung zur Beseitigung der Struktur von keramischen Massen | |
DE29916765U1 (de) | Schwingungsdämpfer für eine Tiefbohrmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |