EP0832740A2 - Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung - Google Patents

Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung Download PDF

Info

Publication number
EP0832740A2
EP0832740A2 EP97120691A EP97120691A EP0832740A2 EP 0832740 A2 EP0832740 A2 EP 0832740A2 EP 97120691 A EP97120691 A EP 97120691A EP 97120691 A EP97120691 A EP 97120691A EP 0832740 A2 EP0832740 A2 EP 0832740A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press cylinder
printing press
core
cylinder
vibration damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97120691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0832740A3 (de
Inventor
Dieter Joachim Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0832740A2 publication Critical patent/EP0832740A2/de
Publication of EP0832740A3 publication Critical patent/EP0832740A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks

Definitions

  • the invention relates to a printing press cylinder according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 30 12 060 are insensitive to vibration Cylinder for printing machines known to be multi-piece are built and where materials of different physical properties for vibration damping be used.
  • the disadvantage of this cylinder is that a multi-piece Building up a high manufacturing and assembly cost required.
  • Establishing the manufacturing tolerances Through the use of Materials with different physical It can have properties with temperature changes happen that the cylinders warp in shape.
  • Another disadvantage is that the between the Contact surfaces of the individual components provided vibration damping materials affect the Dimensional stability of the cylinder can affect.
  • EP 01 03 101 is a device for reduction through the channel rollover in a printing unit cylinder excited bending vibrations known, which with Damping mass is filled, elastic axes inside are arranged with an additional mass and that this Additional mass is attached off-center and in contact with the coat.
  • a disadvantage of this device is that the Additional mass not centered on the central axis of the cylinder is arranged so that a counterweight or a Balancing is required. Furthermore, the Additional mass in one point the cylinder jacket what is disadvantageous in that when Vibrations a constant mechanical stress on the Cylinder jacket and the additional mass always the same Body takes place, causing flattening or fatigue of the Materials and lead to the loss of the damping effect can.
  • a multi-part structure also requires one high manufacturing and assembly costs.
  • the invention has for its object a Printing press cylinder with vibration damping too create which has good damping properties.
  • the core located in the cylinder space is a counter mass to the cylinder jacket and the vibration damping Material converts the vibrations or the Resonance vibrations so out of tune that these vibrations become harmless.
  • the press cylinder is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • the printing press cylinder 1 is a longitudinal section through a illustrated printing press cylinder 1 according to the invention, however without a channel and without a gripper device.
  • the printing press cylinder 1 consists of a one-piece rotationally symmetrical cast body, which the cylinder jacket 2 and two end faces 3; 4th includes. Furthermore belonging to the printing press cylinder 1 extends inside the press cylinder 1 in the direction of the cylinder axis 6, a core 29 which in the center in the radial direction via two webs 31 the inner cylinder jacket 2 is firmly connected.
  • the End faces 3; 4 of the printing press cylinder 1 outwardly extending journal 12; 13 who about Roller bearing 14; 16 in the walls of a machine frame 17; 18 are stored.
  • a drive wheel 22 is via screws 23 below Intermediate layer of a spacer ring 24 with the journal 13 connected.
  • the printing press cylinder 1 has at its End faces 3; 4 filling openings 26 and exists for example made of cast steel or gray cast iron. In terms of process technology, the core 29 is included poured. The molding sand can pass through the filling openings 26 can be removed.
  • the cylinder jacket 2 of the printing press cylinder 1 is by the canal strike, the canal was not here shown, excited to vibrate. These vibrations are forwarded to the core 29 via the webs 31.
  • the advantage of this variant is especially in its one-piece construction, with the core 29 with its webs 31 as a counter pressure device at the same time against the bending of the Printing machine cylinder 1 in the radial direction use finds.
  • FIG. 2 is the section C-D of FIG. 1 by a one-piece according to the invention, made of cast steel Printing machine cylinder 1 shown. 1 and 2 it can be seen that the substantially cylindrical Core 29 over two opposite, radially from the Cylinder axis 6 extending webs 31 with the inside of the cylinder jacket 2 is firmly connected. The webs 31 are angularly offset to the cylinder channels 32. The end faces 3; 4 of the printing press cylinder 1 are with the journal 12; 13 firmly connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Bei einem Druckmaschinenzylinder soll eine Schwingungsdämpfung geschaffen werden, mit guten Dämpfungseigenschaften bei kostengünstiger Herstellung. Erfindungsgemäß ist der Druckmaschinenzylinder (1) einstückig ausgebildet und weist in seinem Inneren einen sich in axialer Richtung erstreckenden symmetrischen oder rotationssymmetrischen Kern (29) auf, wobei der Kern und/oder die Kernzapfen ganz oder teilweise mit schwingungsdämpfendem Material umgeben sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bekannt ist, daß besonders bei schlanken Zylindern der Kanalschlag zu niederfrequenten Schwingungen in radialer Richtung anregt. Weiterhin wird durch die bei der Drehbewegung ausscherenden Massen eine Drehwinkelverlagerung eingeleitet, welche zu Unruhe im Antrieb führen. Eine Verstärkung des Trägheitsmomentes der Zylinder zur Verbesserung der Steifigkeit führt nicht immer zum gewünschten Erfolg, weil die damit verbundene Vergrößerung der trägen Masse die Schwingungsfrequenz und die Amplitude nicht entscheidend verbessert.
Gemäß DE-OS 30 12 060 sind schwingungsunempfindliche Zylinder für Druckmaschinen bekannt, die mehrstückig aufgebaut sind und bei denen Materialien verschiedener physikalischer Eigenschaften zur Schwingungsdämpfung verwendet werden.
Nachteilig bei diesem Zylinder ist, daß ein mehrstückiger Aufbau einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand erfordert. Außerdem addieren sich bei einem mehrteiligen Aufbau die Fertigungstoleranzen. Durch den Einsatz von Materialien mit verschiedenen physikalischen Eigenschaften kann es bei Temperaturveränderungen vorkommen, daß sich die Zylinder in ihrer Form verziehen. Nachteilig ist ebenfalls, daß die zwischen den Kontaktflächen der einzelnen Bauteile vorgesehenen schwingungsdämpfenden Materialien sich auf die Formstabilität des Zylinders auswirken können.
Gemäß EP 01 03 101 ist eine Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder angeregten Biegeschwingungen bekannt, welcher mit Dämpfungsmasse gefüllt ist, im Inneren elastische Achsen angeordnet sind mit einer Zusatzmasse und daß diese Zusatzmasse außermittig angebracht ist und in Berührung mit dem Mantel steht.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die Zusatzmasse nicht zentrisch zur Mittelachse des Zylinders angeordnet ist, so daß ein Gegengewicht bzw. ein Auswuchten erforderlich ist. Weiterhin berührt die Zusatzmasse in einem Punkt den Zylindermantel, was insofern von Nachteil ist, als daß beim Auftreten von Schwingungen eine ständige mechanische Beanspruchung des Zylindermantels und der Zusatzmasse an immer der gleichen Stelle erfolgt, was zur Abflachung oder Ermüdung der Materialien und zum Verlust des Dämpfungseffektes führen kann. Ein mehrteiliger Aufbau erfordert ebenfalls einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand.
Weiterhin ist gemäß EP 01 03 102 eine weitere Variante der o. g. Vorrichtung bekannt geworden, welche an der Innenseite des Mantels des Druckwerkzylinders ein die Schwingungen übertragender Steg befestigt ist, der mit einem im Zylinderkanal liegenden Absorberstab verbunden ist. Der Absorberstab besitzt Zusatzmassen und ist in der Dämpfungsmasse eingebettet. Auch hier tritt neben den bereits schon genannten Nachteilen ins besondere der Nachteil ein, daß ein mehrteiliger Aufbau einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung zu schaffen, welcher gute Dämpfungseigenschaften aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach Anspruch 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß der im Zylinderraum befindliche Kern eine Gegenmasse zum Zylindermantel bildet und das schwingungsdämpfende Material die Schwingungen umwandelt bzw. die Resonanzschwingungen so verstimmt, daß diese Schwingungen unschädlich werden. Durch die einteilig gegossene Ausführung des Druckmaschinenzylinders werden bei niedrigen Herstellungskosten geringe Fertigungstoleranzen ermöglicht.
Der Druckmaschinenzylinder ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
den Längsschnitt A-B durch einen Druckmaschinenzylinder mit Kern, Achszapfen und Antriebsrad sowie die Anordnung von schwingungsdämpfendem Material,
Fig. 2
den Querschnitt C-D durch den Druckmaschinenzylinder gemäß Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder 1 dargestellt, jedoch ohne einen Kanal und ohne Greifereinrichtung. Die üblicherweise in einem oder mehreren Zylinderkanälen 32 angeordneten Einrichtungen, wie Platten- oder Gummituchspann- oder Greifereinrichtungen sind nicht dargestellt. Der Druckmaschinenzylinder 1 besteht aus einem einteiligen rotationssymmetrischen Gußkörper, welcher den Zylindermantel 2 und zwei Stirnseiten 3; 4 umfaßt. Weiterhin zum Druckmaschinenzylinder 1 dazugehörig erstreckt sich im Inneren des Druckmaschinenzylinders 1 in Richtung der Zylinderachse 6 ein Kern 29, welcher mittig in radialer Richtung über zwei Stege 31 mit dem inneren Zylindermantel 2 fest verbunden ist. Die Stirnseiten 3; 4 des Druckmaschinenzylinders 1 besitzen nach außen verlaufende Achszapfen 12; 13, die über Rollenlager 14; 16 in den Wänden eines Maschinengestells 17; 18 gelagert sind.
Ein Antriebsrad 22 ist über Schrauben 23 unter Zwischenlage eines Distanzringes 24 mit dem Achszapfen 13 verbunden. Der Druckmaschinenzylinder 1 besitzt an seinen Stirnseiten 3; 4 Einfüllöffnungen 26 und besteht beispielsweise aus Stahlguß oder Grauguß. Verfahrenstechnisch gesehen wird der Kern 29 mit eingegossen. Der Formsand kann durch die Einfüllöffnungen 26 entfernt werden.
Der Zylindermantel 2 des Druckmaschinenzylinders 1 wird durch den Kanalschlag, der Kanal wurde hier nicht dargestellt, zu Schwingungen angeregt. Diese Schwingungen werden über die Stege 31 an den Kern 29 weitergeleitet.
Der Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht insbesondere in seinem einteiligen Aufbau, wobei der Kern 29 mit seinen Stegen 31 als Gegendruckeinrichtung gleichzeitig gegen das Durchbiegen des Druckmaschinenzylinders 1 in radialer Richtung Verwendung findet.
Gemäß Fig. 2 ist der Schnitt C-D nach Fig. 1 durch einen erfindinngsgemäßen, aus Stahlguß bestehenden einstückigen Druckmaschinenzylinder 1 dargestellt. Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß der im wesentlichen zylinderförmige Kern 29 über zwei gegenüberliegende, radial von der Zylinderachse 6 verlaufende Stege 31 mit der Innenseite des Zylindermantels 2 fest verbunden ist. Die Stege 31 sind winklig versetzt angeordnet zu den Zylinderkanälen 32. Die Stirnseiten 3; 4 des Druckmaschinenzylinders 1 sind mit den Achszapfen 12; 13 fest verbunden.
Teileliste
1
Druckmaschinenzylinder
2
Zylindermantel
3
Stirnseite
4
Stirnseite
5
-
6
Zylinderachse
7
bis 11 -
12
Achszapfen
13
Achszapfen
14
Rollenlager
15
-
16
Rollenlager
17
Maschinengestell
18
Maschinengestell
19
-
20
-
21
-
22
Antriebsrad
23
Schrauben
24
Distanzring
25
-
26
Einfüllöffnung
27
-
28
schwingungsdämpfendes Material
29
Kern
30
-
31
Steg
32
Zylinderkanal

Claims (4)

  1. Druckmaschinenzylinder (1) mit Schwingungsdämpfung an Bogenrotationsdruckmaschinen mit Greifer- oder Plattenspann- oder Gummituchspanneinrichtungen, der in axialer Richtung mittels Zapfen (12; 13) in Lagern (14; 16) gehalten wird und in seinem Inneren zentrisch einen sich in axialer Richtung erstreckenden, symmetrischen Kern (29) aufnimmt, wobei der Druckmaschinenzylinder (1) einstückig ausgebildet ist und die Stirnseiten (3; 4) des Druckmaschinenzylinders (1) nach außen in axialer Richtung (6) verlaufende und zentrisch angeordnete Achszapfen (12; 13) aufweisen, wobei der Kern (29) mittels schwingungsdämpfenden Materials (28) mit der Innenseite des Druckmaschinenzylindermantels (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (29) mittels Stegen (31) mit der Innenseite des Druckmaschinenzylindermantels (2) in Verbindung steht.
  2. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei sich gegenüberliegende Stege (31) vorgesehen sind.
  3. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Kern (29) umgebende schwingungsdämpfende Material (28) aus Polyurethan, Sand oder Öl besteht.
  4. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material (28) aus Polyurethan mit Metallgranulat besteht.
EP97120691A 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung Withdrawn EP0832740A3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119825 1991-06-15
DE4119825A DE4119825C1 (de) 1991-06-15 1991-06-15
EP92109673A EP0519301B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92109673A Division EP0519301B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0832740A2 true EP0832740A2 (de) 1998-04-01
EP0832740A3 EP0832740A3 (de) 1998-04-08

Family

ID=6434054

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108918A Expired - Lifetime EP0741012B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
EP92109673A Expired - Lifetime EP0519301B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
EP97120691A Withdrawn EP0832740A3 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108918A Expired - Lifetime EP0741012B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
EP92109673A Expired - Lifetime EP0519301B1 (de) 1991-06-15 1992-06-09 Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5226365A (de)
EP (3) EP0741012B1 (de)
JP (1) JP2878023B2 (de)
DE (4) DE4119825C1 (de)
RU (1) RU2046039C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999024195A1 (de) * 1997-11-07 1999-05-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Halbzeug mit metallschaum-kern
US6435087B1 (en) 1997-03-11 2002-08-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing press cylinder having metal foam interior and method of making

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212790C2 (de) * 1992-04-16 1996-04-04 Roland Man Druckmasch Zylinder für Rotationsdruckmaschinen
DE4234928A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-21 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen
FR2723625B1 (fr) * 1994-08-09 1996-11-08 Heidelberg Harris Sa Procede et dispositif d'amortissement des vibrations en flexion des cylindres dans une presse a imprimer.
DE19647069A1 (de) * 1996-11-14 1998-05-20 Heidelberger Druckmasch Ag Gußkörper
US6311615B1 (en) * 1998-07-14 2001-11-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Composite nip roll and nip ring
DE19853702A1 (de) * 1998-11-20 2000-05-31 Koenig & Bauer Ag Zylinder für Druckmaschinen
DE19963945C1 (de) * 1999-12-31 2001-07-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile
DE20221793U1 (de) * 2002-10-31 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250690B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250689B3 (de) * 2002-10-31 2004-12-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10250691B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper
DE10321361B4 (de) * 2003-05-13 2007-02-15 Koenig & Bauer Ag Walze einer Druckmaschine mit Schwingungsdämfung
DE102009055767A1 (de) * 2009-11-25 2011-06-01 Fischer & Krecke Gmbh Druckzylinderanordnung für eine Rotationsdruckmaschine
CN102286815A (zh) * 2011-07-20 2011-12-21 焦作市卷烟材料有限公司 相对无振动和噪声的纺丝罗拉
DE102013101066B4 (de) 2013-02-01 2018-04-12 Inometa Gmbh & Co. Kg Rotationszylinder
DE102015204496B4 (de) * 2015-03-12 2017-10-05 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Druckwalze, insbesondere Flexodruck-Walze
DE102017106019B4 (de) * 2017-03-21 2021-12-23 WEGU GmbH Schwingungsdämpfung Schwingungstilger mit Auslenkungsbegrenzern für seine an zwei Enden elastisch gelagerte Tilgermasse

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0103102A2 (de) * 1982-08-13 1984-03-21 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA686615A (en) * 1964-05-19 Edward J. Gallagher, Jr. Noiseless typewriter
DE1066533B (de) * 1959-10-08 Wien Otto Gruber Walze, insbesondere für den Textildruck od. dgl. und Verfahren zu deren Herstellung
CH417228A (fr) * 1962-08-23 1967-01-31 George Richards & Company Limi Appareil pour amortir les vibrations d'un corps
US3486443A (en) * 1967-11-16 1969-12-30 Shigeaki Kuramochi Copying press toy
DE2437454B2 (de) * 1974-08-03 1976-12-23 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Druckwiderlager fuer druckwerke
DE2452006C2 (de) * 1974-11-02 1982-07-15 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Schwingungsdämpfer
DE3011384A1 (de) * 1980-03-25 1981-10-08 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Vorrichtung zum bedrucken einer endlosen materialbahn
DE3012060A1 (de) * 1980-03-28 1981-10-08 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Schwingungsunempfindlicher zylinder fuer druckmaschinen
US4453848A (en) * 1982-05-24 1984-06-12 Florida Data Corporation Noise-reducing platen
DE3230118C1 (de) * 1982-08-13 1984-05-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Biegeschwingungen
DE3410689A1 (de) * 1984-03-23 1985-10-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung an der speichertrommel einer bogenoffsetdruckmaschine fuer wahlweisen schoen- und widerdruck
US4548112A (en) * 1984-07-20 1985-10-22 Marquip, Inc. Web cutting
US4706788A (en) * 1985-04-15 1987-11-17 Melles Griot, Irvine Company Vibration damped apparatus
JPS61248762A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Canon Inc プリンタ
JPS61280960A (ja) * 1985-06-07 1986-12-11 Canon Inc プラテンロ−ラ
JPS625943U (de) * 1985-06-27 1987-01-14
DE3527711C1 (de) * 1985-08-02 1986-09-11 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Dreh- und Biegeschwingungen
US4887923A (en) * 1986-06-10 1989-12-19 Bridgestone Corporation Platen roll
DE3632418A1 (de) * 1986-09-24 1988-03-31 Bayerische Motoren Werke Ag Anordnung zur schwingungsdaempfung eines hohlfoermigen bauteils
JPS63154377A (ja) * 1986-12-19 1988-06-27 Bridgestone Corp プラテンロ−ル

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0103102A2 (de) * 1982-08-13 1984-03-21 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6435087B1 (en) 1997-03-11 2002-08-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing press cylinder having metal foam interior and method of making
WO1999024195A1 (de) * 1997-11-07 1999-05-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Halbzeug mit metallschaum-kern
US6484402B2 (en) 1997-11-07 2002-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollers or cylinders with a metallic foam core

Also Published As

Publication number Publication date
DE9116366U1 (de) 1992-09-24
EP0519301B1 (de) 1998-09-02
RU2046039C1 (ru) 1995-10-20
DE4119825C1 (de) 1992-12-03
DE59209478D1 (de) 1998-10-08
JP2878023B2 (ja) 1999-04-05
EP0741012A2 (de) 1996-11-06
JPH05169619A (ja) 1993-07-09
US5226365A (en) 1993-07-13
EP0519301A1 (de) 1992-12-23
EP0741012B1 (de) 2001-11-28
EP0741012A3 (de) 2000-05-17
DE59209937D1 (de) 2002-01-10
EP0832740A3 (de) 1998-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0519301B1 (de) Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
EP1725373B1 (de) Taumelfingergetriebe
EP1609908B1 (de) Verfahren zur Verminderung von Biegeschwingungen an mindestens einem rotierenden Zylinder einer Bearbeitungsmaschine und eine Bearbeitungsmaschine
EP1417421A1 (de) Leichtbaukurbelwelle
EP0482357B1 (de) Biegeschwingungsdämpfer für Zylinder in Rotationsdruckmaschinen
WO2018149669A1 (de) Rotorwelle für eine elektrische maschine sowie elektrische maschine
DE19709672C2 (de) Zylinder für Druckmaschinen
EP3390129A1 (de) Motorlager-pendelstützen-vorrichtung
DE10142822A1 (de) Innentilger
DE19939775A1 (de) Druckzylinder, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE4312365A1 (de) Offenend-Spinnrotor
DE4212790C2 (de) Zylinder für Rotationsdruckmaschinen
DE3230118C1 (de) Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Biegeschwingungen
DE102013101066B4 (de) Rotationszylinder
EP1588051B1 (de) Kolbenmaschine mit welle und wälzlager
DE3408964C2 (de)
DE102008018590B4 (de) Zylinder für eine lösbare Verbindung mit mindestens einem Arbeitsmittel
DE102019100274A1 (de) Schwingungsdämpfer und arrangement in einer faserbahnmaschine
EP0738592B1 (de) Druckmaschinenzylinder in einem Zylinderkanal, Hohlräumen und beidseitig angeordneten Zylinderzapfen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19960698B4 (de) Vorrichtung zum internen Massenausgleich bei eigenchangierenden Walzen
DE19916680A1 (de) Welle für Brennkraftmaschinen
EP1483514A1 (de) Gegossene kurbelwelle
DE305301C (de)
EP1493566A1 (de) Druckmaschine
DE19853702A1 (de) Zylinder für Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 519301

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19981007

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981130

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19990611