DE4118619A1 - Asymmetrischer mechanischer vibrator mit ausseneinstellung fuer vibrationssiebe oder andere anlagen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf mechanische Vibratoren mit einer kurzen, innerhalb von geschlossenen oder halbgeschlossenen Kästen oder Gehäusen befestigten Welle, die üblicherweise paarweise verwendet werden und einzeln an Seitenplatten der Vibrationsanlage mit linearen, kreisförmigen und elliptischen Bewegungen entweder zum Sieben, Klassifizieren, Transportieren, Dosieren, Zuführen oder einfacher Vibration angebaut sind.

Insbesondere betrifft die Erfindung einen Vibrator, der ein Lagergehäuse mit externen Flanschen zum Befestigen des Vibrators an den Seitenplatten der Anlage und zum Lagern mittels Lagern eines bestimmten Abschnitts einer Welle, die Gegengewichtseinrichtungen trägt und mit einem Motor und/oder einem anderen mechanischen Vibrator verbindbar ist, umfaßt.

Eine der bekanntesten Lösungen zur Bewegung von Vibrationssieben mit Kreisbewegung umfaßt einen mechanischen Vibrator, der grundsätzlich aus einer einzigen langen Welle besteht, die transversal angeordnet ist, so daß ihre beiden Endabschnitte in entsprechenden Lagern an gegenüberliegenden Seitenplatten der Anlage gelagert sind und sich davon nach außen zum Tragen entsprechender Gegengewichte erstrecken. Eins der Enden der einzigen Welle ist mit einer Einrichtung zur Verbindung mit dem Motor versehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.

Diese bekannte Lösung weist ungeachtet ihrer offensichtlichen Einfachheit eine Reihe von Nachteilen auf, wie z. B.:

• - Da die Welle lang und schwer ist, ist sie flexibel und beeinflußt negativ die Lager;
• - die Verwendung großer Lager ist somit erforderlich;
• - der Zusammenbau und das Auseinanderbauen der Lager findet an der Seite in einer sehr verschmutzten Umgebung statt.

Um die oben erwähnten Probleme zu vermindern, wurden kompakte Universalvibratoren entwickelt (siehe Fig. 2), die aus einem festen Lagergehäuse mit einem Paar Lagern bestehen und einen äußeren mittleren Flansch zur Befestigung an den entsprechenden Seitenplatten der Anlage aufweisen, wobei die Lager eine kurze Welle lagern, deren gegenüberliegende Enden entsprechende einstellbare Gegengewichte tragen, von denen das eine innerhalb der entsprechenden Seitenplatte der Anlage liegt.

Die erste bekannte Bauart mit einer langen transversalen Welle wurde dann durch ein Paar kompakter Universalvibratoren ersetzt, wobei jeweils einer an einer entsprechenden Seitenwand eines Vibrationssiebes (oder einer ähnlichen Anlage) montiert wurde und mit einem anderen Vibrator über einen Abschnitt einer flexiblen Verbindungswelle verbunden wurde, wie in Fig. 3 dargestellt.

Jeder bekannte Kompaktvibrator kann als abgedichtete Einheit oder Gesamtheit ersetzt werden, wodurch eine Wartung in geeigneter Umgebung möglich ist.

Bei einem Kompaktvibrator der oben erwähnten Art vermindert die Lastverteilung auf zwei Lager, statt üblicherweise auf eins, bei einer Anordnung mit langer Welle die Lagerdurchmesser und gestattet höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten. Die Kosten und das Gewicht einer Kompaktanordnung der oben erwähnten Art sind bezeichnend niedriger als jene der bekannten Anordnung mit langer Welle, wobei entsprechende verbesserte Bedingungen bei der Wartung erreicht werden.

Trotz der verschiedenen Vorteile gegenüber der Anordnung mit langer Welle weist die bekannte Kompaktanordnung (mit kurzer Welle) dennoch gewisse Nachteile auf, die bei der klassischen Anordnung mit langer transversalen Welle nicht vorhanden waren. Diese schließen ein
Es wird ein größerer Innenraum des Siebes (oder einer anderen Anlage) als bei der klassischen Lösung mit langer Welle benötigt;
das Einstellen der Exzentermassen muß ebenfalls innerhalb der Anlage durchgeführt werden, da die Gegengewichte an beiden Seiten der entsprechenden Seitenplatte der Anlage angeordnet sind.

Ideal wäre somit ein Kompaktvibrator der bekannten Art (siehe Fig. 4), wobei das Einstellen der Exzentergewichte lediglich auf der Außenseite der entsprechenden Seitenwände der Anlage erfolgen könnte.

Die mechanische Lebensdauer einer derartigen Anordnung (siehe Fig. 4) ist jedoch sehr vermindert.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß in einem ausgeglichenen Zustand (siehe Fig. 4) kein Biegemoment Mo auf die Seitenplatte aufgebracht wird, da:

F1 · L1 = F2 · L2

Mo = 0

Die Entfernung des Einstellgewichtes (Q) nur an einer Seite, d. h. an der Außenseite, führt zu einer unausgeglichenen Situation, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, wobei:

F′1 < F1
F′1 · L1 < F2 · L2
R1 < R2
Mo ≠ 0 = F2 · L2 - F′1 · L1

Die Kräfte R1 und R2 an den Lagern sind im Falle des Kompaktvibrators gemäß Fig. 2 und 3 unterschiedlich und verstärkt im Gegensatz zu gleichförmig verteilten Kräften.

Ebenfalls tritt in Beziehung zu den Seitenplatten ein Biegemoment Mo auf, wenn einmal das Gleichgewicht der Biegemomente in Beziehung zur Mitte des Mechanismus aufgehoben ist. Ein derartiges Auftreten eines Biegemoments an der Seitenwand oder Seitenplatte irgendeines Vibratorsiebes oder einer ähnlichen Anlage ist jedoch unannehmbar.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen mechanischen Vibrator für ein Vibrationssieb und/oder eine andere Anlage zu schaffen, der eine leichte und kurze Welle aufweist, die ein Paar Lager verminderter Abmessungen für einen Betrieb bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten erfordert und der an einer von der Einbauseite entfernten Stelle auseinandernehmbar ist, der weiter an einer Seitenwand der Anlage so befestigt werden kann, daß die Gegengewichtseinstellung nur außerhalb dieser Seitenwand stattfindet, und der eine ausgeglichene Lastverteilung auf die Lager ohne ein auf die Seitenwand der Anlage ausgeübtes Biegemoment ermöglicht.

Wie bereits erwähnt, bezieht sich die Erfindung auf einen mechanischen Vibrator der Art, der ein Lagergehäuse mit einem externen Flansch zur Befestigung an der Seitenplatte der Anlage zum Lagern mittels Lagern eines bestimmten mittleren Abschnitts der Welle, die eine Gegengewichtseinrichtung und Mittel zum Verbinden der Welle mit der Antriebseinheit und/oder einem anderen mechanischen Vibrator umfaßt, aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Vibrator gelöst, der eine Welle aufweist, die einen inneren Endabschnitt, der sich vom Lagergehäuse nach außen erstreckt und ein Ausgleichsexzentergegengewicht trägt, das axial im Abstand von der Mitte des Lagergehäuses angeordnet und befestigt ist und im Betrieb des Vibrators eine radiale Abmessung und verminderte vorbestimmte Masse aufweist, hat, und weiter einen äußeren Endabschnitt hat, der sich vom Lagergehäuse nach außen erstreckt und eine Hauptexzentergegengewichtseinrichtung trägt, die im Abstand von der Mitte des Lagergehäuses angeordnet ist, der kleiner als der Abstand des Ausgleichsgegengewichtes zur Mitte des Lagergehäuses ist, und eine radiale Abmessung und eine Masse aufweist, die wesentlich größer als die des Ausgleichsgegengewichtes sind, wobei die Masse, die radiale Abmessung und die axiale Lage der Hauptgegengewichtseinrichtung wahlweise für gleiche Biegemomente der Hauptexzentermasse und der Ausgleichsmasse in bezug zur Mitte des Lagergehäuses veränderbar sind, und wobei eine exzentrische Kraft erzeugt wird, die für den Betrieb des Vibrators erforderlich ist, und wobei schließlich das freie Ende des äußeren Abschnitts der Welle mit Mitteln zur wahlweisen Verbindung mit einem Antrieb versehen ist.

Mit dieser oben erwähnten neuen konstruktiven Anordnung erhält man einen kompakten Vibrator mit einer Welle und einem inneren Gegengewicht verminderter Abmessungen, der leicht von einer der Seitenwände der Anlage gelöst werden kann und bei dem keine entscheidenden Biegemomente auf die Seitenwände aufgebracht werden.

Die Exzentermasseneinstellung erfolgt lediglich auf der Außenseite der Anlage, wobei jedoch in jedem Fall das Biegemoment unverändert aufrechterhalten wird, d. h. wenn die aufgebrachten Kräfte vermindert werden, werden die Abstände von der Mitte des Lagergehäuses zu den Exzentermassen proportional vergrößert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen diametralen Längsschnitt eines bekannten Vibrators mit einer langen transversalen Welle, die in gegenüberliegenden Seitenwänden der Anlage gelagert ist;

Fig. 2 einen diametralen Längsschnitt eines bekannten Kompaktvibrators;

Fig. 3 einen diametralen Längsschnitt eines Paares von Vibratoren gemäß Fig. 2, in der Anordnung an Vibrationssieben;

Fig. 4 eine schematische Darstellung der auf die Lager eines Kompaktvibrators gemäß Fig. 2 im ausgeglichenen Zustand wirkenden Kräfte;

Fig. 5 eine schematische Darstellung des in Fig. 2 dargestellten Vibrators, wobei der Ausgleich der Lastverteilung und Biegemomente durch die lediglich auf der Außenseite der Anlage durchgeführten Masseneinstellungen beeinflußt ist.

Fig. 6 eine schematische Darstellung des asymmetrischen Kompaktvibrators gemäß der Erfindung im ausgeglichenen Zustand;

Fig. 7 einen diametralen Längsschnitt des mechanischen Kompaktvibrators gemäß der Erfindung;

Fig. 7a eine Schnittansicht des Ausgleichsgegengewichtes 37 längs der Linie A-A in Fig. 7;

Fig. 8 eine Endansicht des in Fig. 10 dargestellten Vibrators;

Fig. 9 eine Schnittansicht eines Paares von Vibratoren gemäß Fig. 10 und 11 im angebrachten Zustand an Vibrationssiebe; und

Fig. 10, 11 und 12 schematisch andere Möglichkeiten der Einstellung der Erregung des asymmetrischen Kompaktvibrators mittels Versetzung der Masse oder mittels Verminderung der Versetzung der Hauptexzentermasse.

Die allgemein bekannte, in Fig. 1 dargestellte Lösung eines Vibrators umfaßt ein Paar Lagergehäuse 1, die jeweils ein Lager 3 enthalten und an gegenüberliegenden Seitenwänden (P) z. B. eines Vibrationssiebes angeordnet sind, um eine einzige längliche Welle 4 zu lagern, wobei eins ihrer Enden eine Mehrfachriemenscheibe 5 zur Verbindung der Welle mit irgendeinem geeigneten Antrieb trägt.

Die andere, in den Fig. 2 und 3 dargestellte bekannte Lösung bezieht sich auf einen mechanischen Kompaktvibrator mit einem Lagergehäuse 1a, das ein Paar Lager 3a aufnimmt und einen externen Flansch 2 hat, der mit einer der Seitenwände (P) eines Vibrationssiebes PV verbindbar ist. Die Lager lagern eine kurze Welle 4, deren gegenüberliegende Enden entsprechende einstellbare Gegengewichte 6 tragen.

Jeder dieser Vibratoren ist in einer der Seitenwände P des Vibrationssiebes PV befestigt, so daß die inneren Enden miteinander mittels einer flexiblen Verbindungswelle 7 verbunden sind.

Die Fig. 5, 7, 8 und 9 zeigen den erfindungsgemäßen asymmetrischen Vibrator, der ein Lagergehäuse 10 aus Stahl oder Gußeisen mit einem nach außen gerichteten Flansch 11 aufweist, der eine ringförmige Aussparung 12 und einen Schmiernippel 13 für Öl oder Schmierfett an einem Umfangspunkt des Flansches 11 hat, wobei dieser Schmiernippel mit der Innenfläche des Lagergehäuses 10 über einen Durchgang oder Kanal 14 im Körper des Lagergehäuses verbunden ist.

Im Lagergehäuse 10 sind mit Hilfe zweier Flansche oder daran mittels Schrauben 21 befestigter Enddeckel 20 ein Paar Lager 30 in Form von Rollenlagern, die voneinander mittels eines Distanzrings 31 getrennt sind, aufgenommen, die den mittleren Teil einer Welle 40 lagern, wobei die Lager 30 in bezug zu der Seitenwand P des Siebes symmetrisch sind.

Die Welle 40 weist einen inneren Endabschnitt 41, der sich aus dem Lagergehäuse 10 erstreckt, um ein inneres Ausgleichsgegengewicht 37 und irgendeine Einrichtung 41a, z. B. eine Kupplung, zur Verbindung des inneren Endabschnitts 41 mit einer flexiblen Welle 100 für eine Verbindung zwischen zwei an gegenüberliegenden Seiten eines Vibrationssiebes PV befestigten Vibratoren, z. B. wie jene in Fig. 9 gezeigten, aufzunehmen und zu befestigen, und einen äußeren Endabschnitt 42, der sich aus dem Lagergehäuse 10 erstreckt, auf.

Wie man in Fig. 7 sieht, ist jeder Enddeckel oder Flansch 20 des Lagergehäuses 10 so ausgebildet, daß er axial das Paar Lager 30 hält, so daß eine Schmierkammer für das Lagergehäuse/die Lageranordnung und ein Sitz für eine Dichtung 25 gebildet werden.

Es soll weiter darauf hingewiesen werden, daß die Außenfläche jedes Endflansches oder Deckels 20 des Lagergehäuses 10 zur Ausbildung eines Labyrinths zusammen mit einem entsprechenden Gegenflansch 50, der im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei sein unterer Steg benachbart zur Welle 40 das Lager und die Verschleißbahn für die Dichtung 25 bildet, und die Innenfläche seines oberen Stegs das oben erwähnte Labyrinth abschließt, ausgelegt ist.

Ein kleines Ausgleichsgegengewicht, das einem kleinen Prozentsatz der Exzentermasse entspricht, ist mit diametral verlaufenden Schrauben 35 am inneren Abschnitt der Welle 41 befestigt, wobei das genannte Ausgleichsgegengewicht im dargestellten Beispiel ein halbzylindrischer Körper ist, dessen diametrale Fläche zentral abgeflacht ist und an der die Welle 40 sitzt.

Am äußeren Endabschnitt 42 der Welle 40 ist das Hauptgegengewicht 60 benachbart zum Lagergehäuse 10 befestigt, wobei das Gegengewicht von einer im wesentlichen rechtwinkligen Platte, die sich ortogonal zur Welle 40 erstreckt, hammerförmig ausgebildet ist, und wobei seine radial innere Endkante in eine Nabe 67 eingebunden ist, die rings um den äußeren Endabschnitt 42 der Welle 40 befestigbar ist, um eine relative Drehung und axiale Bewegungen zu verhindern.

Die Platte 60 ist mit einem Satz durchgehender Löcher 61 und 62 versehen, wobei an irgendeiner von deren gegenüberliegenden Flächen ein Einstellgegengewicht 65 befestigbar ist, das die Form einer kleineren Platte mit mehreren durchgehenden Löchern 65a hat, die mit den entsprechenden durchgehenden Löchern 61 des Hauptgegengewichtes zum Anbringen von Befestigungsschrauben 68 ausgerichtet werden können.

Das Einstellgegengewicht 65 trägt weiter vorstehende Zentrierstifte 63, die in entsprechende Öffnungen 62 des Hauptgegengewichtes 60 passen.

Fig. 6 zeigt schematisch eine ausgeglichene, jedoch asymmetrische Konstruktion des erfindungsgemäßen Kompaktvibrators, wie er in Fig. 7 dargestellt ist.

Im Zustand gemäß Fig. 6 ergibt sich folgende Situation der auf das Lagergehäuse wirkenden Kräfte und Momente:

F1 · L1 = F3 · L3

Mo = 0

Im Zustand der maximalen Erregung des Vibrators, schematisch in Fig. 10 dargestellt, ist das Einstellgegengewicht 65 in seiner radial äußersten Lage in bezug auf das Hauptgegengewicht 60 befestigt, so daß eine Zentrifugalkraft F2 erzeugt wird, die in einem Abstand L2 in der Nähe der Mitte des Mechanismus einwirkt.

In einer derartigen Situation ergibt sich:

F1 · L1 + F2 · L2 = F3 · L3

Mo = 0

In dem schematisch in Fig. 11 dargestellten Zustand ist das Einstellgegengewicht 65 in einem kleineren Radius 50 montiert, um eine Zentrifugalkraft F′2 zu erzeugen, die kleiner als die in der Lage gemäß Fig. 10 erzeugte Kraft F2 ist. Der ursprüngliche Abstand L2 wurde jedoch auf L′2 im gleichen Verhältnis wie die Abnahme des Radius vergrößert, wodurch sich kein Biegemoment Mo auf die Wand P der Anlage ergibt.

Im Fall gemäß Fig. 11 ergibt sich die Exzentermasseneinstellung durch die Massenverschiebung der externen Gegengewichtseinrichtung 60, 65 aus den Gleichungen:

F′2 · L′2 = F2 · L2 (gemäß Fig. 10)
F′2 · L′2 + F1 · L1 = F3 · L3

In der gemäß Fig. 12 vorgeschlagenen Einstellösung ist die Lage des externen Gegengewichtes 60a verändert, wodurch eine Zentrifugalkraft F4 erzeugt wird, deren Wert der gleiche wie der der Kraft F1 der vorhergehenden Beispiele ist, wobei jedoch ihr Abstand L4 zur Mitte des Lagergehäuses 10 vergrößert ist, wodurch man einen Ausgleich gemäß der Einstellung:

F4 · L4 = F3 · L3

erhält.

Es ist festzustellen, daß mit der neuen konstruktiven Lösung eine Veränderung der mittels des Mechanismus erzeugten Kraft möglich ist, indem man die Lage der externen Gegengewichte verändert, oder indem man das Einstellgegengewicht 65 entfernt.

In all diesen Fällen wird die Einstellung der Exzentermasse auf der Außenseite der Anlage durchgeführt, da das Ausgleichsgewicht 37 am inneren Ende 41 der Welle 40 fest und in einer bestimmten Lage verbleibt, wobei ein konstanter und relativ großer Abstand L3 von der Mitte des Lagergehäuses 10 beibehalten wird.

Die erste Einstellung ergibt sich, indem das Ausgleichsgegengewicht 65 in einem kleineren Radius in einer Lage 63a (siehe Fig. 7) angeordnet wird, wobei die vom Mechanismus erzeugte Kraft etwa 15% vermindert ist und das Biegemoment in Beziehung zu der Siebseitenplatte P unverändert ist (siehe Fig. 11).

Die zweite Einstellung, bei der die anfängliche Kraft etwa um 30% vermindert ist, erhält man, indem man das Hilfsgegengewicht 65 entfernt und das Hauptgegengewicht 60 in der umgekehrten Lage 60a montiert (siehe Fig. 7), um es von der Seitenplatte P zu trennen, wodurch man die Bedingungen gemäß Fig. 12 erhält.

Wie man aus Fig. 7 sieht, wird die äußere Aussparung 12 des sich nach außen erstreckenden Flansches 11 von der Öffnungskante der Seitenwand P der Anlage, an der der Vibrator angebracht ist, gelagert und liegt gegen diese passend an, wobei die Befestigung mittels Schrauben 15 erreicht wird. Somit ist die Hälfte des Vibrators mit den Gegengewichten 60, 65 außerhalb der Seitenwand P der Anlage angeordnet, während die andere Hälfte innerhalb der Seitenwand angeordnet ist.

Die äußere Hälfte des Vibrators ist mittels einer Abdeckung E, wie in Fig. 9 dargestellt, geschützt.

Der oben beschriebene Vibrator besteht aus einer kompakten Einheit, die durch Anflanschen für irgendeine Aufbringung einer Vibration angebaut werden kann und die als Einheit installiert, entfernt, eingestellt, transportiert und integral gelagert werden kann, wobei keines der Bauteile zerlegt werden muß. Hinsichtlich der Wartung, der Konstruktion der Gegengewichte und der Einstellgewichte als auch der Möglichkeit des Einbaus oder Ausbaus ohne irgendein Zerlegen irgendeines der Bauteile stellt eine bezeichnende Verbesserung dar, verglichen mit den bekannten Konstruktionen, und zwar hinsichtlich der Arbeitszeit und der Werkzeuge als auch hinsichtlich des verfügbaren Betriebsraumes.

Des weiteren nimmt der vorliegende Vibrator, wie in Fig. 9 dargestellt, einen verminderten Innenraum ein, wo er angebracht ist, wodurch die Anlage in einem Schutzrohr 51 kleinen Durchmessers eingeschlossen werden kann.

Fig. 9 zeigt die Anordnung eines Paares von erfindungsgemäß hergestellten Vibratoren an einem Vibrationssieb PV, wobei die Vibratoren miteinander mittels einer flexiblen Innenwelle 100 verbunden sind, deren Enden mit der Verbindungseinrichtung 41a an den inneren Endabschnitten beider Wellen 40 verbunden sind.

Das freie Ende der äußeren Endabschnitte 42 mit entsprechenden Kupplungen 42a ist mit einer Welle (nicht dargestellt) eines geeigneten Antriebs verbunden.

Claims (6)

1. Asymmetrischer mechanischer Vibrator mit Außeneinstellung für Vibrationssiebe oder andere Anlagen mit einem an der Seitenwand (P) der Anlage befestigbaren Lagergehäuse (10), das mittels Lagern (30) einen mittleren Abschnitt einer Welle (40) lagert, wobei die Welle Gegengewichtseinrichtungen und Verbindungsmittel für einen Antrieb und/oder einen anderen mechanischen Vibrator trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (40)

• - einen Endabschnitt innerhalb der Anlage aufweist, der sich vom Lagergehäuse (10) nach außen erstreckt und ein Ausgleichsexzentergegengewicht (37) trägt, das axial im Abstand (L3) von der Mitte des Lagergehäuses (10) angeordnet und befestigt ist und eine vorbestimmte Masse und maximale radiale Erstreckung hat,
• - einen Endabschnitt außerhalb der Anlage aufweist, der sich vom Lagergehäuse (10) nach außen erstreckt und eine Hauptexzentergegengewichtseinrichtung (60, 65) trägt, die im Abstand (L1) von der Mitte des Lagergehäuses (10), der kleiner als der Abstand (L3) des Ausgleichsgegengewichtes (37) zur Mitte des Lagergehäuses (10) ist, angeordnet ist, und eine maximale radiale Abmessung und Masse, die größer als die des Ausgleichsgegengewichtes (37) sind, hat, wobei die axiale Lage, die radiale Abmessung und Masse der Hauptgegengewichtseinrichtung (60, 65) wahlweise zur Erzeugung bestimmter Exzenterkräfte am Vibrator und Biegemomente der ausgeglichenen Exzenterschwungmassen veränderbar sind, um die Lastverteilung an den Lagern (30) des Lagergehäuses (10) auszugleichen.

2. Vibrator gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptgegengewichtseinrichtung (60, 65) aus dem am äußeren Abschnitt (42) der Welle (40) in mindestens zwei unterschiedlichen axialen Lagen befestigbaren Hauptgegengewicht (60) und einem Einstellgegengewicht (65) besteht, das lösbar am Hauptgegengewicht (60) in mindestens zwei unterschiedlichen radialen, zwei entgegengesetzten axialen Lagen zugeordneten Lagen befestigbar ist.

3. Vibrator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptgegengewicht (60) die Form einer im wesentlichen rechtwinkligen Platte hat, die orthogonal zur Welle (40) angeordnet ist, wobei eine Endkante in einer Nabe (67) aufgenommen ist, die rings um den äußeren Endabschnitt (42) der Welle (40) befestigbar ist.

4. Vibrator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellgegengewicht (65) die Form einer Platte hat, die an irgendeiner der gegenüberliegenden Flächen des Hauptgegengewichtes (60) sitzt und daran befestigt ist.

5. Vibrator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellgegengewicht (65) vorstehende Stifte (63) aufweist, die in entsprechende Öffnungen (62) an gegenüberliegenden Flächen des Hauptgegengewichtes (60) passen, und daß durchgehende Öffnungen (65a) mit entsprechenden durchgehenden Öffnungen (61) des Hauptgegengewichtes (60) für den Durchgang von Befestigungsschrauben (68) ausrichtbar sind.

6. Vibrator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kombination der möglichen Betriebslagen des Hauptgegengewichtes (60) mit den möglichen Betriebslagen des Einstellgegengewichtes (65) eine bestimmte Exzenterkraft und das gleiche Biegemoment erzeugt, die gleich denen sind, die durch Drehung des Ausgleichsgegengewichtes beim Vibratorbetrieb erzeugt werden.