DE4009455A1 - Verfahren zum weben eines bandes - Google Patents
Verfahren zum weben eines bandesInfo
- Publication number
- DE4009455A1 DE4009455A1 DE4009455A DE4009455A DE4009455A1 DE 4009455 A1 DE4009455 A1 DE 4009455A1 DE 4009455 A DE4009455 A DE 4009455A DE 4009455 A DE4009455 A DE 4009455A DE 4009455 A1 DE4009455 A1 DE 4009455A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weft
- ribbon
- needles
- edge
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D5/00—Selvedges
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Weben eines Bandes auf
eine Nadelbandwebmaschine, die mit zwei gegenläufig arbeitenden Schußna
deln, d. h. Schußschlaufen-Eintragnadeln, arbeitet. Derartige Maschinen
sind bekannt, z. B. aus der DE-PS 3 90 073.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren zum Herstellen eines
Bandes geschaffen werden, das sich insbesondere als Gurtband für Sicher
heitsgurte eignet. Bei derartigen Gurtbändern ist eine hohe Quersteifig
keit erwünscht, damit das Band einerseits glatt am Körper der zu sichern
den Person anliegt, andererseits einwandfrei die Umlenkbeschläge durch
läuft und sich gut aufwickeln läßt. Hierbei soll das Band eine möglichst
kleine Aufwickelrolle bilden, so daß Einbauraum gespart werden kann.
Eine hohe Quersteifigkeit läßt sich durch Verwendung eines monofilen
Schußfadens erreichen, der relativ hart ist. Die Härte dieses monofilen
Schußfadens bringt es aber mit sich, daß seine Schußumkehrstellen rauhe
Kanten des Bandes bilden, die zu einer unerwünschten Scheuerwirkung füh
ren, also Haut und Kleidung der gesicherten Person zerreiben bzw. abwet
zen.
Das zu lösende Problem liegt nun darin, ein Verfahren zum Weben eines
Bandes unter Verwendung eines monofilen Schußfadens zu schaffen, durch
das sichergestellt wird, daß weder die Schußumkehrstellen des monofilen
Schußfadens nicht an den Außenkanten des Bandes hervortreten. Dies läßt
sich prinzipiell durch Randteile des Bandes erreichen, die, wie auch der
Hauptteil des Bandes, mit einem multifilen Schußfaden gewebt werden.
Dann aber tritt das Problem auf, wie man die Kopfreihen des monofilen
sowie des multifilen Schußfadens sichern kann und außerdem ein Band er
halten kann, das einen symmetrischen Eindruck erweckt, bei dem also bei
de Randteile allenfalls praktisch unmerkbare Unterschiede im Aussehen
haben.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. (In den
folgenden Ausführungen werden auch die in den Ansprüchen definierten Be
griffe verwendet.)
Der Mittelteil des Bandes wird von beiden Schußnadeln gemeinsam gewebt,
von denen die einen einen multifilen Schußfaden zuführt, der außerdem
über die Breite der Randteile verläuft, während die andere Schußnadel
einen Faden zuführt, der nur den Mittelteil des Bandes bildet. Dieser
Faden ist vorzugsweise ein monofiler Faden. Falls erwünscht, kann man je
doch statt dessen ebenfalls einen multifilen Faden, aber größerer Stei
figkeit verwenden. Die beiden Randteile werden nur von der einen der
beiden Schußnadeln gewebt, wozu aus den Kettfäden beider Randteile je
ein Teilhubfach (insbesondere Halbhubfaden) gebildet wird, das nur von
der einen der beiden Schußnadeln durchlaufen wird, während die andere
Schußnadel stets außerhalb, d. h. oberhalb oder unterhalb dieses Teil
hubfaches geführt wird. Die Köpfe der mit den Randteilkettfäden abbin
denden Schußschlaufen werden durch eine außen am Randteil liegende, aus
einem Hilfsfaden gebildete Maschenreihe gesichert. Dagegen werden die
Köpfe der Schußschlaufen, die nur mit den Mittelteilkettfäden abbinden,
durch eine aus einem weiteren Hilfsfaden gebildete Maschenreihe gesi
chert, die am Außenrand des Mittelteils und am Innenrand des benachbar
ten Randteils liegt, als weiter innerhalb des Bandes als die erstge
nannte Maschenreihe.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß trotz dieser Unsymme
trie im Aufbau das Band einen symmetrischen Eindruck erweckt, daß die
Unsymmetrie also äußerlich nicht in Erscheinung tritt.
Aus der EP-B1 01 47 621 ist es zwar bekannt, ein Gurtband zu weben, das
einen Mittelteil hat, der aus einem monofilen und einem multifilen
Schußfaden gewebt ist, während der eine Randteil nur mit dem multifilen
Schußfaden gewebt wird. Hergestellt werden soll ein derartiges Gurtband
mit separaten Nadeln oder Schützen. Es ist zwar möglich, ein Gurtband
mit zwei derartigen Randteilen mit Schützen zu weben. Jedoch ist ein
derartiges Webverfahren zu langsam und damit zu kostspielig. Eine Lehre,
wie mit Schußnadeln ein Gurtband gewebt werden soll, das zwei Randteile
hat, die nur aus dem einen, nämlich multifilen Faden gewebt werden, ist
der genannten Patentschrift nicht zu entnehmen.
Vorzugsweise werden Hilfsfäden verwendet, die etwa das halbe Gewicht in
dtex haben wie die beiden gleich starken Schußfäden, damit die Maschen
reihen möglichst wenig hervortreten.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Weben eines
Bandes auf einer Nadelbandwebmaschine mit zwei gegenläufig arbeitenden
Schußnadeln, wobei dieses Band keine Randteile besitzt und von beiden
Schußnadeln durch Eintrag in ein gemeinsames Fach gewebt wird. Durch
diese Variante der Erfindung soll ein absolut symmetrisches Band herge
stellt werden, das in allen denjenigen Fällen anwendbar ist, wo Randtei
le nicht erforderlich oder nicht erwünscht sind.
Zur Lösung dieser Variante der Erfindung werden die Köpfe der gegenläu
fig eingetragenen Schußschlaufen durch zwei, aus je einem Hilfsfaden ge
bildeten Maschenreihen gesichert. Diese Maschenreihen befinden sich an
den Außenkanten des Bandes.
Vorteilhafterweise werden relativ dicke Hilfsfäden verwendet, so daß mit
Sicherheit die von den Maschenreihen gehaltenen Köpfe der Schußschlaufen
nicht mehr nach außen hervortreten und weiche Außenkanten des Bandes ge
bildet werden.
Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im fol
genden anhand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt in Draufsicht ein Gurtband mit Randteilen nach einer er
sten Ausführungsform der Erfindung, wobei Mittelteil zum größ
ten Teil weggebrochen ist, sowie die freien Enden von zwei
Schußnadeln und die von ihnen zugeführten Schußfäden.
Fig. 2 zeigt in Draufsicht eine schematische Darstellung der hier we
sentlichen Teile einer Nadelbandwebmaschine, bei maximal aus
wärts geschwenkten Schußnadeln.
Fig. 3 desgleichen, mit maximal einwärts geschwenkten Schußnadeln.
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende, jedoch perspektivische Dar
stellung.
Fig. 5 zeigt in Draufsicht ein Gurtband ohne Randteile nach einer
zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei die Mitte zum
größten Teil weggebrochen ist, sowie die freien Enden von zwei
Schußnadeln und die von ihnen zugeführten Schußfäden.
Das in Fig. 1 dargestellte Gurtband hat einen Mittelteil 1 mit Kettfä
den 3, einen linken Randteil 5 und einen rechten Randteil 6, beide mit
Kettfäden 8. Die Kettfäden 8 der Randteile können, wie dargestellt, die
gleiche Dicke haben wie die Kettfäden 3 des Mittelteils, aber auch dün
ner sein. Es werden zwei Schußfäden verwendet, nämlich ein multifiler
Schußfaden 12, der über die ganze Breite des Bandes verläuft, also im
Mittelteil und in den beiden Randteilen verwebt ist. Außerdem wird ein
weiterer Schußfaden 10 verwendet, der nur mit den Kettfäden des Mittel
teils verwebt ist, aber nicht in die beiden Randteile hineinreicht. Die
ser Schußfaden ist vorzugsweise ein Monofil. Man kann jedoch auf für
diesen einen Multifil verwenden. Im folgenden wird jedoch der Schußfaden
10 stets als Monofil bezeichnet.
Der die beiden Randteile 5, 6 bildende multifile Schußfaden 12 bildet
rechts eine Reihe von Köpfen 14, die mit einem Hilfsfaden 16 unter Bil
dung einer Maschenreihe 18 gegen Aufziehen gesichert werden. Diese Ma
schenreihe liegt ganz außen am Randteil 6.
Der monofile Schußfaden 10 wird durch eine weitere Maschenreihe 20 gesi
chert. Diese Maschenreihe wird aus einem Hilfsfaden 22 hergestellt und
sichert eine aus dem monofilen Schußfaden 10 gebildete Reihen von Köpfen
24. Die Maschenreihe 20 liegt an der Grenze zwischen Mittelteil 1 und
linkem Randteil 5, also ein Stück innerhalb des Gurtbandgewebes. Der mo
nofile Schußfaden 10 wird von einer rechten Schußnadel (genauer gesagt:
Schußschlaufen-Eintragnadel) 26 eingetragen, der multifile Schußfaden 12
von einer linken Schußnadel 28. Von beiden Schußnadeln sind in Fig. 1
nur die äußersten Enden dargestellt.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen die hier wesentlichen Teile einer mit gegen
läufigen Schußnadeln 26, 28 arbeitenden Bandwebmaschine. Die beiden
Schußnadeln 26 und 28 sind durch ihre Arme 34 und 36 und diese durch
nicht dargestellte aber bekannte Mittel synchron einwärts und auswärts
bewegbar. Man erkennt links das fertig gewebte Gurtband 30, rechts die
Kettfäden 3 des Mittelteils 1. Die Maschine hat ein Webblatt oder Riet
32. Die beiden Schußnadeln 26 und 28 werden von zwei um lotrechte Achsen
schwenkbaren Armen 34 und 36 geführt. Die Schußnadel 26 ist durch ihren
Arm 34 oberhalb der Schoßnadel 28 geführt. Wie insbesondere Fig. 4
zeigt, wird aus den Randteilkettfäden 8 rechts, d. h. vorne in Fig. 4,
ein Teilhubfach 38 (insbesondere Halbhubfach) gebildet, das etwa die un
tere Hälfte eines aus den Kettfäden 3 des Mittelteils gebildeten
Hauptfaches 39 einnimmt. Ein gleiches Teilhubfach wird hinten in Fig. 4,
also am linken Rande, gebildet. Die Schußnadel 28, die den multifilen
Schußfaden 12 zuführt, wird durch diese beiden aus den Randteilkettfäden
8 gebildeten Teilhubfächer 38 und das Hauptfach 39 geführt, so daß deren
Schußschlaufen mit allen Kettfäden verwebt werden. Dagegen wird die
Schußnadel 26 im Hauptfach 39 oberhalb der beiden Teilhubfächer 38 ge
führt, so daß die von ihr zugeführten Schußschlaufen aus dem monofilen
Schußfaden 10 nur mit den Kettfäden 3 des Mittelteils, dagegen nicht mit
den Randteilkettfäden 8 verwebt werden.
Die Maschine hat rechts und links der Bandwebstelle jeweils eine Wirkna
del 40, 42, die durch nicht dargestellte Mittel in Richtung des Bandes
hin und her schwenkbar ist, wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt.
Die Köpfe der Wirknadeln 40 und 42 sind auswärts gerichtet und gegenüber
einer waagerechten Ebene um etwa 10 Grad nach oben verdreht. Rechts und
links von der Webstelle und außerhalb der Bahn der Wirknadeln ist je ein
aufwärts gebogener Zungensicherungsdraht 44, 46 ortsfest montiert. Die
beiden Hilfsfäden 16 und 22, die zur Herstellung der beiden Maschenrei
hen 18 und 20 (Fig. 1) dienen, werden durch zwei Fadenführer 48 und 50
zugeführt. Diese Fadenführer sind an ihrem linken, nicht dargestellten
Ende um waagerechte Achsen schwenkbar, wodurch ihre Ösen für die Hilfs
fäden aufwärts und abwärts schwenkbar sind.
Vorzugsweise werden Schußfäden von etwa 550 dtex und Hilfsfäden von etwa
280 dtex verwendet.
Zur Herstellung des Bandes werden nach dem Anschlag des Riets 32 das
Hauptfach 39 für den Mittelteil und die beiden Teilhubfächer 38 für die
Randteile umgestellt. Dann werden synchron von rechts und links die bei
den Eintragnadeln 26, 28 eingeführt. Sobald annähernd die maximale Ein
schwenkstellung nach den Fig. 3 und 4 erreicht ist, werden von den bei
den Fadenführern 48 und 50 die Hilfsfäden 16 und 22 durch eine etwa tra
pezförmige Fläche geführt, die gebildet wird aus den äußeren Enden der
Schußnadeln 26, 28, den äußersten Randteilkettfäden 8 und den vom Gewebe
herkommenden Schußfäden 10 bzw. 12. Die Hilfsfäden 16 und 22 werden
hierbei in die Köpfe der Wirknadeln 42, 44 eingelegt. Beim anschließen
den Wiederauswärtsbewegen der Schußnadeln werden von den Hilfsfäden 16,
22 die sich bildenden Köpfe der Schußfäden 10 und 12 mit den sich bil
denden Maschenreihen 18 und 20 verwirkt. Die Zungensicherungsdrähte 44
und 46 sorgen in bekannter Weise dafür, daß nach dem Abschlagen der Ma
schen die Zungen der beiden Wirknadeln 40, 42 zunächst offen gehalten
werden, wie es am besten in Fig. 4 hinten erkennbar ist. Wie man aus
Fig. 3 erkennt, wird die rechte, in Fig. 3 untere Maschenreihe an der
Außenkante des Gurtbandes 30 gebildet, die linke, inFig. 3 obere Ma
schenreihe jedoch etwas einwärts der Außenkante des Gurtbandes.
Nach dem Auswärtsschwenken der Schußnadeln 26, 28 und dem Anschlag des
Riets 32 werden die Fächer wiederum umgestellt. Bei dem neuen Eintrag
geht die untere Schußnadel 28 wiederum durch die beiden Fächer 38 und
39, während die Schußnadel 26 wiederum nur durch das Hauptfach 39 tritt.
Fig. 5 zeigt ein Band ohne Randteile. Das Band wird mit zwei gegenläufi
gen Schußnadeln 26, 28 gewebt, wozu jeweils ein einziges Fach gebildet
wird. Bei dem hier dargestellten Band liegt der Monofil 10 unten, der
Multifil 12 oben, was aber ohne prinzipielle Bedeutung ist. Die in
Fig. 5 rechts liegenden Köpfe 69 der Schußschlaufen des Multifils 12
werden durch eine Maschenreihe 62 gesichert, die aus einem Hilfsfaden 64
gebildet wird. Die nach links hervortretenden Köpfe 66 der Schußschlau
fen des Monofils 10 werden durch eine Maschenreihe 68 gesichert, die aus
einem Hilfsfaden 70 gebildet wird.
Vorzugsweise werden Schußfäden 10 und 12 von etwa 550 dtex verwendet und
Hilfsfäden 64 und 70 von bis zu 1100 dtex.
Zum Weben dieses Bandes wird nur ein Fach gebildet, durch das beide
Schußnadeln geführt werden. Anordnung und Wirkung der Wirknadeln, der
Zungensicherungsdrähte und der Fadenführer sind die gleichen wie oben
anhand der Fig. 2 bis 4 beschriebenen. Wie man aus Fig. 5 erkennt, sind
die Maschenreihen 62 und 68 aus Hilfsfäden 64 und 70 gewirkt, die erheb
lich dicker sind als die Schußfäden 10 und 12. Hierdurch werden weiche
Außenkanten gebildet, die die Köpfe 60 und insbesondere 66 zuverlässig
nach außen abdecken.
Bezugszeichen
1 Mittelteil
3 Kettfaden im Mittelteil
5, 6 Randteil
8 Kettfaden im Randteil
10 monofiler Schußfaden
12 mulfifiler Schußfaden
14 Kopf
16 Hilfsfaden
18, 20 Maschenreihe
22 Hilfsfaden
24 Kopf
26 rechte Schußnadel
28 linke Schußnadel
30 Gurtband
32 Riet
34, 36 Arm
38 Teilhubfach
39 Hauptfach
40, 42 Wirknadel
44, 46 Zungensicherungsdraht
48, 50 Fadenführer
60 Kopf
62 Maschenreihe
64 Hilfsfaden
66 Kopf
68 Maschenreihe
70 Hilfsfaden
3 Kettfaden im Mittelteil
5, 6 Randteil
8 Kettfaden im Randteil
10 monofiler Schußfaden
12 mulfifiler Schußfaden
14 Kopf
16 Hilfsfaden
18, 20 Maschenreihe
22 Hilfsfaden
24 Kopf
26 rechte Schußnadel
28 linke Schußnadel
30 Gurtband
32 Riet
34, 36 Arm
38 Teilhubfach
39 Hauptfach
40, 42 Wirknadel
44, 46 Zungensicherungsdraht
48, 50 Fadenführer
60 Kopf
62 Maschenreihe
64 Hilfsfaden
66 Kopf
68 Maschenreihe
70 Hilfsfaden
Claims (9)
1. Verfahren zum Weben eines Bandes auf einer Nadelbandwebmaschine mit
zwei gegenläufig arbeitenden Schußnadeln, gekennzeichnet durch fol
gende Merkmale:
- a) ein Mittelteil (1) des Bandes wird von beiden Schußnadeln (26, 28) gemeinsam gewebt, wozu aus den Kettfäden (3) des Mittel teils (1) für beide Schußnadeln ein Hauptfach (39) gebildet wird,
- b) zwei beiderseits des Mittelteils vorgesehene Randteile (5, 6) des Bandes werden von nur einer der beiden Schußnadeln (28) gewebt, wozu aus Randteilkettfäden (8) beiderseits des Mittel teils je ein Teilhubfach (38) gebildet wird,
- c) die eine der Schußnadeln (28) wird bei jedem Schuß durch das Hauptfach (39) und die beiden Teilhubfächer (38) geführt, wäh rend die andere der Schußnadeln (26) nur durch das Hauptfach (39) geführt wird,
- d) die Köpfe (14) von mit den Randteilkettfäden (8) abbindenden Schußschlaufen werden durch eine außen an Randteil (6) liegen de Maschenreihe (18) gesichert, die aus einem Hilfsfaden (16) gebildet wird,
- e) die Köpfe (24) von nur mit den Mittelteilkettfäden (3) abbin denden Schußschlaufen werden durch eine aus einem Hilfsfaden (22) gebildete Maschenreihe (20) gesichert, die am Außenrand des Mittelteils (1) und am Innenrand des benachbarten Rand teils (5) liegt.
(Fig. 1 bis 4)
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nur mit
den Kettfäden (3) des Mittelteils (1) verwebte Schußfaden (10) ein
Monofil ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den
Kettfäden (3, 8) des Mittelteils (1) und der Randteile (5, 6) ver
webte Schußfaden (12) ein Multifil ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schußfäden (10, 12) zumindest annähernd gleiche Ge
wichte in dtex haben, während die Hilfsfäden (16, 22) demgegenüber
zumindest annähernd die halben Gewichte haben.
5. Verfahren zum Weben eines Bandes auf einer Nadelbandwebmaschine mit
zwei gegenläufig arbeitenden Schußnadeln (26, 28), wobei
- a) das Band von beiden Schußnadeln (26, 28) durch Eintrag in ein gemeinsames Fach gewebt wird,
gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
- b) die Köpfe (60, 66) der gegenläufig eingetragenen Schußschlau fen werden durch zwei aus je einem Hilfsfaden gebildete Ma schenreihe (62, 68) gesichert, die sich an den beiden Außen kanten des Bandes befinden.
(Fig. 5)
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Schußfäden (10, 12) zumindest annähernd gleiche Gewichte in dtex
haben, während die Hilfsfäden demgegenüber zumindest annähernd die
doppelten Gewichte haben.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009455A DE4009455A1 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Verfahren zum weben eines bandes |
DE59101879T DE59101879D1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes. |
EP91905645A EP0510122B1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes |
HU9202486A HUT65006A (en) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Method for ribbon weaving |
JP91505400A JPH05506890A (ja) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | 帯状布の製織方法 |
AT91905645T ATE106958T1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes. |
AU74552/91A AU643770C (en) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Process for weaving a ribbon |
CA002081373A CA2081373A1 (en) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Method of weaving belt material |
PCT/EP1991/000439 WO1991014814A1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes |
BR919105980A BR9105980A (pt) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Processo para tecer uma tira |
US07/927,664 US5299603A (en) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Method of weaving belt material on a needle belt loom |
ES91905645T ES2055597T3 (es) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Procedimiento para tejer una cinta. |
PL91289527A PL164661B1 (pl) | 1990-03-23 | 1991-03-21 | Sposób tkania tasmy PL |
CS91775A CZ280143B6 (cs) | 1990-03-23 | 1991-03-22 | Způsob tkaní pásu |
ZA912190A ZA912190B (en) | 1990-03-23 | 1991-03-22 | A process for weaving a belting |
LVP-92-144A LV10318B (en) | 1990-03-23 | 1992-10-01 | Process for weaving a ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009455A DE4009455A1 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Verfahren zum weben eines bandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009455A1 true DE4009455A1 (de) | 1991-09-26 |
Family
ID=6402955
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4009455A Withdrawn DE4009455A1 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Verfahren zum weben eines bandes |
DE59101879T Expired - Fee Related DE59101879D1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59101879T Expired - Fee Related DE59101879D1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-08 | Verfahren zum weben eines bandes. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5299603A (de) |
EP (1) | EP0510122B1 (de) |
JP (1) | JPH05506890A (de) |
AT (1) | ATE106958T1 (de) |
BR (1) | BR9105980A (de) |
CA (1) | CA2081373A1 (de) |
CZ (1) | CZ280143B6 (de) |
DE (2) | DE4009455A1 (de) |
ES (1) | ES2055597T3 (de) |
HU (1) | HUT65006A (de) |
LV (1) | LV10318B (de) |
PL (1) | PL164661B1 (de) |
WO (1) | WO1991014814A1 (de) |
ZA (1) | ZA912190B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0579938A2 (de) * | 1992-07-04 | 1994-01-26 | CARL STAHL GmbH & Co. KG. | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und in diesem Verfahren hergestelltes Gurtband |
WO1995025836A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Carl Stahl Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines gurtbandes und danach hergestelltes gurtband |
DE19962919C1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-10-04 | Johann Berger | Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10228066A1 (de) * | 2002-06-17 | 2004-02-19 | Berger, Johann | Band, gewebt auf Nadelwebmaschinen mit weichen, exakt gleichen Kanten |
DE10347507A1 (de) * | 2003-10-13 | 2005-05-25 | Berger Gmbh & Co. Holding Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes |
WO2007038883A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Textilma Ag | Verfahren und nadelbandwebmaschine zum weben eines bandes |
DE102006010775A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Johann Berger | Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben |
DE102009002869A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-18 | Mbg Techbelt Innovation Gmbh | Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, ein entsprechendes Gurtband und eine entsprechende Vorrichtung |
EP2878720A1 (de) | 2013-12-02 | 2015-06-03 | FAURECIA Sièges d'Automobile | Überzug für Kraftfahrzeugsitz |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19857034C1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-08-31 | Johann Berger | Zweilagiges Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2002526683A (ja) * | 1998-10-02 | 2002-08-20 | ベルガー、ヨハン | ベルト及びその製造方法 |
US6112775A (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-05 | Narricot Industries Incorporated | Weft yarn selection mechanism and methods for weaving seat belt webbing |
TW512190B (en) * | 2000-04-11 | 2002-12-01 | Textilma Ag | Narrow fabric needle loom for producing a strip-shaped tissue and corresponding strip-shaped tissue |
JP4621380B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-01-26 | 株式会社Shindo | ほつれ防止用のテープおよび生地 |
US20050161104A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-07-28 | Erich Reiter | Method of producing a woven webbing |
FR2850117B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2005-07-29 | Chomarat Composites | Ruban de renforcement |
DE10326757A1 (de) * | 2003-06-13 | 2005-01-13 | Bst Berger Safety Textiles Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Luftsacks |
ATE440164T1 (de) * | 2004-06-03 | 2009-09-15 | Textilma Ag | Schussfadeneintragnadel für eine nadelbandwebmaschine |
DE102004059780B4 (de) * | 2004-12-07 | 2020-10-15 | Kikuchi Kogyo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten |
DE102005061351A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Bst Safety Textiles Gmbh | Gewebe und Verfahren zum Herstellen desselben |
DE102006021082A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Bst Safety Textiles Gmbh | Nahtkonstruktion für ein Gewebe |
JP5604065B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2014-10-08 | 菊地工業株式会社 | シートベルト用細幅織物 |
EP2634298A1 (de) * | 2012-03-02 | 2013-09-04 | Beaulieu Technical Textiles N.V. | Landwirtschaftliche Abdeckung |
CN110923895B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-12-19 | 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 | 一种织带边缘收边的编织方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH598382A5 (en) * | 1975-07-25 | 1978-04-28 | Mueller Jakob Forschungs Und F | Needle loom for narrow goods |
DE2637618B2 (de) * | 1976-07-08 | 1979-10-18 | Jakob Mueller, Forschungs- Und Finanz Ag, Frick, Aargau (Schweiz) | Bandgewebe |
EP0021104A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-07 | Berger, Johann | Verfahren und Fadeneinleger zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten |
DE3345508A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Ieperband N.V., Ieper | Gurtband mit flexibelem schussmaterial |
US4750529A (en) * | 1986-03-17 | 1988-06-14 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Webbing for safety belt |
DE3106684C2 (de) * | 1980-02-21 | 1989-03-30 | Textilma Ag, Hergiswil, Ch |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1622542A (en) * | 1927-03-29 | Method oe weaving naeeow-width wabe and machine eor carrying out | ||
DE390073C (de) * | 1916-05-25 | 1924-02-12 | Everlastik Inc | Nadelwebstuhl |
CH274805A (fr) * | 1948-04-21 | 1951-04-30 | Freeman Libby Carl | Tissu comprenant au moins un fil de trame disposé en boucles à travers des fils de chaîne. |
FR2021308A5 (en) * | 1969-09-11 | 1970-07-17 | Heyraud Louis | Widthways elastic ribbon woven on shuttle- - less loom |
GB1482927A (en) * | 1974-03-21 | 1977-08-17 | French & Sons Thomas | Narrow fabrics |
CH572999A5 (de) * | 1974-10-16 | 1976-02-27 | Mueller Jakob Forschungs Und F | |
DE2719382C3 (de) * | 1977-04-30 | 1980-04-10 | 7070 Schwaebisch Gmuend | Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten |
CH639710A5 (de) * | 1979-11-08 | 1983-11-30 | Textilma Ag | Verfahren zur herstellung eines gewebes, webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes gewebe. |
-
1990
- 1990-03-23 DE DE4009455A patent/DE4009455A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-08 HU HU9202486A patent/HUT65006A/hu unknown
- 1991-03-08 CA CA002081373A patent/CA2081373A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-08 JP JP91505400A patent/JPH05506890A/ja active Pending
- 1991-03-08 DE DE59101879T patent/DE59101879D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-08 ES ES91905645T patent/ES2055597T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-08 BR BR919105980A patent/BR9105980A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-08 WO PCT/EP1991/000439 patent/WO1991014814A1/de active IP Right Grant
- 1991-03-08 AT AT91905645T patent/ATE106958T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-08 EP EP91905645A patent/EP0510122B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-08 US US07/927,664 patent/US5299603A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-21 PL PL91289527A patent/PL164661B1/pl unknown
- 1991-03-22 ZA ZA912190A patent/ZA912190B/xx unknown
- 1991-03-22 CZ CS91775A patent/CZ280143B6/cs unknown
-
1992
- 1992-10-01 LV LVP-92-144A patent/LV10318B/lv unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH598382A5 (en) * | 1975-07-25 | 1978-04-28 | Mueller Jakob Forschungs Und F | Needle loom for narrow goods |
DE2637618B2 (de) * | 1976-07-08 | 1979-10-18 | Jakob Mueller, Forschungs- Und Finanz Ag, Frick, Aargau (Schweiz) | Bandgewebe |
EP0021104A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-07 | Berger, Johann | Verfahren und Fadeneinleger zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten |
DE3106684C2 (de) * | 1980-02-21 | 1989-03-30 | Textilma Ag, Hergiswil, Ch | |
DE3345508A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Ieperband N.V., Ieper | Gurtband mit flexibelem schussmaterial |
US4750529A (en) * | 1986-03-17 | 1988-06-14 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Webbing for safety belt |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0579938A2 (de) * | 1992-07-04 | 1994-01-26 | CARL STAHL GmbH & Co. KG. | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und in diesem Verfahren hergestelltes Gurtband |
EP0579938A3 (de) * | 1992-07-04 | 1994-11-30 | Stahl Carl Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und in diesem Verfahren hergestelltes Gurtband. |
WO1995025836A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Carl Stahl Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines gurtbandes und danach hergestelltes gurtband |
US5769130A (en) * | 1994-03-23 | 1998-06-23 | Carl Stahl Gmbh & Co, Kg | Seat belt weaving process |
DE19962919C1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-10-04 | Johann Berger | Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10228066B4 (de) * | 2002-06-17 | 2004-07-29 | Berger, Johann | Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes |
DE10228066A1 (de) * | 2002-06-17 | 2004-02-19 | Berger, Johann | Band, gewebt auf Nadelwebmaschinen mit weichen, exakt gleichen Kanten |
DE10347507A1 (de) * | 2003-10-13 | 2005-05-25 | Berger Gmbh & Co. Holding Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes |
WO2007038883A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Textilma Ag | Verfahren und nadelbandwebmaschine zum weben eines bandes |
US7857012B2 (en) | 2005-10-06 | 2010-12-28 | Textilma Ag | Method and needle webbing loom in order to weave a ribbon |
DE102006010775A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Johann Berger | Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben |
DE102009002869A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-18 | Mbg Techbelt Innovation Gmbh | Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, ein entsprechendes Gurtband und eine entsprechende Vorrichtung |
EP2878720A1 (de) | 2013-12-02 | 2015-06-03 | FAURECIA Sièges d'Automobile | Überzug für Kraftfahrzeugsitz |
FR3014119A1 (fr) * | 2013-12-02 | 2015-06-05 | Faurecia Sieges Automobile | Coiffe pour siege de vehicule automobile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LV10318A (lv) | 1994-10-20 |
CS77591A3 (en) | 1992-03-18 |
US5299603A (en) | 1994-04-05 |
HU9202486D0 (en) | 1993-03-01 |
WO1991014814A1 (de) | 1991-10-03 |
ZA912190B (en) | 1991-12-24 |
ATE106958T1 (de) | 1994-06-15 |
CZ280143B6 (cs) | 1995-11-15 |
HUT65006A (en) | 1994-03-28 |
JPH05506890A (ja) | 1993-10-07 |
AU643770B2 (en) | 1993-11-25 |
PL164661B1 (pl) | 1994-09-30 |
EP0510122A1 (de) | 1992-10-28 |
ES2055597T3 (es) | 1994-08-16 |
AU7455291A (en) | 1991-10-21 |
LV10318B (en) | 1995-08-20 |
EP0510122B1 (de) | 1994-06-08 |
DE59101879D1 (de) | 1994-07-14 |
PL289527A1 (en) | 1992-02-10 |
BR9105980A (pt) | 1992-10-13 |
CA2081373A1 (en) | 1991-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4009455A1 (de) | Verfahren zum weben eines bandes | |
DE2719382C3 (de) | Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten | |
DE2051416C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes und Nadelwebstuhl zu seiner Durchführung | |
EP0752021B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gurtbandes und danach hergestelltes gurtband | |
EP1240373B1 (de) | Band und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0021104A1 (de) | Verfahren und Fadeneinleger zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten | |
DE2512617A1 (de) | Schmales gewebe oder band sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE2338533A1 (de) | Band geringer breite aus kettenwirkware (schmalgewebe) | |
DE102004059780B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten | |
DE10228066B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes | |
DE2508732A1 (de) | Gurtband fuer sicherheitsgurte | |
DE2715664A1 (de) | Verfahren und webstuhl zum befestigen eines wendelelementes an einem gewebeband fuer einen reissverschluss | |
DE2925413A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gurtbandes mit hohlkanten | |
DE2102628A1 (de) | Vorhangband und Webstuhl zu dessen Herstellung | |
DE19962919C1 (de) | Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19824432C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vollständigen Reißverschlußhälften mit beidseitiger Webkante in einem Arbeitsgang | |
DE2507876A1 (de) | Stickgrund | |
DE1931312C2 (de) | Verfahren zum Anweben einer Reißverschlußgliederreihe aus Kunststoffmonofilament an der Oberfläche eines Tragbandes | |
DE4300306C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Doppelplüschgewebes | |
DE3905933C2 (de) | ||
CH532669A (de) | Verfahren und Schützen-Jacquardbandwebstuhl zur Herstellung mehrfarbiger Bänder sowie nach dem Verfahren hergestelltes mehrfarbiges Band | |
DE10045718A1 (de) | Band und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CH667295A5 (de) | Maschine zur herstellung von wirkwebwaren. | |
DE19602552A1 (de) | Bandgewebe, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
WO1994000629A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines doppelplüschgewebes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |