WO1995025836A1 - Verfahren zur herstellung eines gurtbandes und danach hergestelltes gurtband - Google Patents

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WO1995025836A1
WO1995025836A1 PCT/EP1995/000829 EP9500829W WO9525836A1 WO 1995025836 A1 WO1995025836 A1 WO 1995025836A1 EP 9500829 W EP9500829 W EP 9500829W WO 9525836 A1 WO9525836 A1 WO 9525836A1
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weft
thread
monofilament
threads
multifilament
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PCT/EP1995/000829
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Roland Brielmann
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Carl Stahl Gmbh & Co. Kg
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    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
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    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
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    • D03D47/44—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft with additional selvedge thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D5/00—Selvedges

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a belt webbing, in particular a seat belt for a motor vehicle, in which two weft threads are inserted into at least one shed.
  • the invention relates in particular to a seat belt webbing for a motor vehicle with special requirements, in particular to the transverse stiffness.
  • Belt straps of this type are generally single-layer woven belt straps, which are produced with or without special edges.
  • a belt strap with high transverse stiffness is desired. This is known to be achieved by using monofilament or by using a monofilament and a multifilament weft thread.
  • Safety belt straps without edge parts are also known (for example DE 33 45 508 C2).
  • a multifilament and a monofilament weft thread are also inserted at the same time, whereby no separate edges are woven.
  • a middle part and an edge part are formed.
  • the multifilament weft thread is inserted through the entire belt width, i.e. middle part and edge part, while the monofilament weft thread only in the middle part of the webbing is entered. Both weft threads are entered in a common shed only for the middle part.
  • This type of seat belt straps also has considerable disadvantages.
  • the two tissue edges are not uniform, i.e. there are uneven edges.
  • the tensile strength can drop due to different warp incorporation (in the middle part monofilament and multifilament weft thread, in the edge parts only a multifilament weft thread, which corresponds to a change in the diameter of the weft thickness) between the middle part and the edge part.
  • the shot i.e. the loop loops of the monofilament shot, which are known to be harder and more brittle, may create an alley between the edge and middle section.
  • seat belt straps without edge parts with opposing weft needles e.g. DE 40 09 455 AI.
  • a monofilament weft thread is inserted from one side and knitted on the other side, while the multifilament weft thread is inserted from the other side and knitted on one side. Both weft threads are entered in a common shed.
  • the monofilament is only inserted in the middle part with two weft needles working in opposite directions, the weft needle with the multifilament weft thread forming the middle part and the two edge parts and that weft needle with the monofilament weft thread only additionally forming the middle part.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a method for weaving a webbing and a webbing woven thereafter, in which, on the one hand, no sawing edges emerge on the belt edges and, on the other hand, there are no losses in tear strength and the like or similarly looking or similarly shaped edges.
  • the same edges can be formed on both sides.
  • the formation of saw edges is avoided, because the weft responsible for this, namely the monofilament weft, can be covered accordingly, regardless of whether it is guided to the outer warp thread or not.
  • the two weft needles are provided for the opposing weft threads for the multifilament yarn and are entered over the entire width of the fabric. Even if only one of the three weft threads extends over only part of the fabric width, a good utilization of the tear strength is nevertheless achieved.
  • edge parts can be formed with the two counter-rotating multi-filament weft threads in conventional weaving techniques.
  • the weft needle for the third weft thread namely the monofilament yarn
  • the monofilament yarn can only be te, e.g. left or right, are led out over the outer warp thread.
  • the weft threads led out via the outer warp threads with themselves or with at least one auxiliary thread per side. be tied, held or fixed.
  • each of the three weft threads can be tied individually with all known weaving systems. Likewise, each of the three weft threads can be tied in a differentiated weaving system.
  • the multifilament and monofilament weft thread is tied together on one side and the multifilament weft thread is tied alone on the other side.
  • a single-layer weaving technique can advantageously be used in the weaving method according to the invention.
  • At least three times two-ply (back and forth) weft threads are provided in a shed. At least three times two-way (there and back) weft threads can also be found in a part of the one shed.
  • the weft loops of the monofilament are covered by the stitching of the auxiliary thread or by the stitch of the multifilament thread and by the weft reversal of the multifilament weft running in the same or moving direction.
  • FIG. 4 shows a common loom center part for all three weft needles and a partial lifting compartment for edge parts or for an edge woven in a special weave for only two of the three weft needles, the partial lifting compartments being used on both sides or only on one side can be.
  • a weft needle 2 carries a multifilament weft thread 3 from one side through the entire shed 1.
  • a weft needle 4 carries a further multifilament weft thread 5 coming from the other side through the entire shed.
  • the multifilament weft 3 and the monofilament weft 7 are, i.e. secured on the side facing away from the insertion side by an auxiliary thread 8.
  • the multifilament weft thread 5 is secured on the opposite side by an auxiliary thread 9.
  • weft needles and the entry times are of course only given as an example. They basically play a subordinate role in the context of the invention. So it is e.g. it is also possible to arrange the weft needle 6 with the monofilament weft thread 7 between or under the weft needles 2 and 4 with the multifilament weft threads 3 and 5. It is also possible to insert the weft 7 with the monofilament weft into the shed 1 not from the left, as shown, but from the right.
  • the monofilament weft 7 should preferably be knitted with an auxiliary thread.
  • the multifilament weft thread 3 and the monofilament weft thread 7 are stitched off in a simple manner together with the auxiliary thread 8 already mentioned.
  • the multifilament weft threads 3 and 5 should preferably have half the thread thickness compared to a single entry; i.e. if, for example, a 1100 dtex weft yarn is used with only one weft needle, half the fineness, namely two weft yarns each with 550 dtex, are used in the method according to the invention or in the belt produced thereafter.
  • the fineness of the simply entered monofilament weft thread 7 can remain with the original choice.
  • the weft threads 3, 5 and 7 are entered over the entire belt width, that is to say over each warp thread 10, a uniform fabric density with the same weft thread insert ensuring the belt width, an equal incorporation of the warp threads 10 and thus an optimal strength utilization being guaranteed.
  • the weft reversal 11 of the hard and brittle monofilament weft 7 would result in saw edges.
  • the multifilament weft thread is now inserted in the opposite direction from the other side and also knitted simultaneously with the other side on the one side by means of an auxiliary thread 9.
  • the stitch 14 formed by the auxiliary thread 9 only intercepts and secures the other multifilament weft thread 5, only the stitch 14 on the fabric edge is now also on the outside.
  • weft loops 11 of the monofilament are completely and permanently covered by the stitch 14 and by the weft reversal of the multifilament weft thread 3 running in unison or in the same direction, whereby sawing edges are now avoided on both sides.
  • the edge failure can be individually designed.
  • the outer stitch 14 on one side and the outer stitch 15 on the other side also achieve the same edge on both sides.
  • the weaving system can be selected such that the same weaving systems or different weaving systems are used for the edges. find application.
  • the one weft needle 2 carries the multifilament weft thread 3 also through the entire shed 1, while at the same time the third weft needle 6 carries the monofilament weft thread 7 only through a predefined area of e.g. Partial lifting compartment 16 carries.
  • the weft threads 3 and 7 entered at the same time, depending on the design, can be caught and stitched together and also individually on the other side.
  • the other or second weft needle 4 with the multifilament weft thread 5 also carries through the entire shed 1 and is passed through on one side, e.g. an auxiliary thread 9, secured.
  • the monofilament weft threads 74 do not reach the fabric edge.
  • the arrangement of the weft needles is only defined as an example in this exemplary embodiment. The same applies to the directions of entry and the loops with or without auxiliary threads.
  • the weft threads 3 and 5 are inserted over the entire belt width, that is to say over each warp thread 10, so that a better use of strength is achieved than with separately woven hollow edges.
  • the predefined width for the monofilament weft thread can be up to to a maximum of one warp thread on the edge of the total width.
  • the symmetrically formed edges are given by the opposing weft entries from the multi-filament weft on one side 3 and the multifilament weft on the other side 5.
  • the weft loops of the monofilament weft thread 11 lie within the fabric after a predefined width of the weft insertion, so that no sawing edges can arise since the monofilament weft 7 does not come to the fabric edge.
  • the total of 3 x 2-thread weft threads lie parallel in the fabric, so that the loss of goods is quieter and more uniform than with a fabric with 2 x 2-thread weft threads lying parallel, in which a weft is considerably thicker than that another shot.
  • the edge parts are selected in a corresponding binding technique. All binding techniques known for this purpose can be used.
  • the edge designs can be individually selected in material type, material thickness and material density.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes, insbesondere eines Sicherheitsgurtes für ein Kraftfahrzeug, werden zwei Schußfäden in mindestens ein Webfach eingetragen. Die beiden Schußfäden werden über die gesamte Gewebebreite eingetragen, wobei ein Schußfaden von der einen Seite und der andere Schußfaden von der anderen Seite gleichzeitig eingebracht werden. Zusätzlich bindet mindestens ein dritter Schußfaden über wenigstens einen vordefinierten Teil der Gewebebreite mit Kettfäden.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und danach hergestelltes Gurtband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes, insbesondere eines Sicherheitsgurtes für ein Kraftfahrzeug, bei dem zwei Schußfäden in min¬ destens ein Webfach eingetragen werden.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Si¬ cherheitsgurtband für ein Kraftfahrzeug mit besonderen Anforderungen, insbesondere an die Quersteife. Bei Gurtbändern dieser Art handelt es sich in der Regel um einlagig gewebte Gurtbänder, welche mit oder auch ohne besondere Kanten hergestellt werden.
Bekannt ist, diese Anforderungen durch einen gleich¬ zeitigen Eintrag eines multifilen und monofilen Schu߬ fadens zu erreichen. Hierzu ist es auch bekannt, daß der Eintrag der zwei unterschiedlichen Schußgarne durch zwei gleichlaufende oder durch zwei gegenlaufen¬ de Schußnadeln erfolgen kann, z.B. EP 0 021 104 AI, DE 40 09 455 AI, DE 33 45 508 C2, EP 0 579 938 A2.
Um die bekannten Nachteile der Sicherheitsgurte z.B. Verdrehen des Gurtbandes im Beschlag, Filmspuleffekt beim Aufwickeln im Gurtroller, Aufwickelgröße zu redu¬ zieren bzw. zu vermeiden, andererseits aber ein glatt anliegendes Gurtband an die zu sichernde Person gefor¬ dert wird, wird ein Gurtband mit hoher Quersteifigkeit gewünscht. Dies wird bekannterweise durch Einsatz von monofilen oder durch Einsatz eines monofilen und eines multifilen Schußfadens erreicht.
Durch den Einsatz eines monofilen oder auch eines mul¬ tifilen und eines zusätzlichen monofilen Schußfadens entsteht bei der Schußumkehr zumindest auf der Schu߬ eintragseite eine sogenannte Sägekante, welche zu un¬ angenehmem Kratzen auf der Haut, Kleidung und an Gurt- umlenkung führt. Selbst Verletzungen auf. der Haut sind nicht ausgeschlossen. Ebenso können die Umlenkbeschlä¬ ge durch die Sägekante beschädigt werden, wobei hier¬ durch wieder der Gurt beschädigt werden kann.
Bekannt sind nun z.B. aus der EP 0 021 104 AI Sicher¬ heitsgurtbänder mit angewebten Hohlkanten. Es werden hierbei ein multifiler und ein monofiler Schußfaden gleichzeitig mit jeweils einer eigenen Schußnadel im Gleichlauf oder im Gegenlauf in die Webfächer einge¬ tragen. Der multifile Schußfaden bindet durch das Hauptwebfach und durch das Kantenfach, während der mo- nofile Schußfaden nur durch das Hauptwebfach eingetra¬ gen wird und somit in der Kante nicht enthalten ist. Die angewebten Randteile werden durch Zug des Monofil- schusses zu Hohlkanten geschlossen.
Diese Art von Sicherheitsgurtbändern weisen jedoch er¬ hebliche Nachteile auf. Diese sind unter anderem: Kanten ohne volle Ausnutzung der Reißfestigkeit, er¬ heblicher Kostenaufwand, ungleich dicke Kanten, Dicke der Kante zur Mitte unterschiedlich, dadurch hervorge¬ rufene Scheuerfestigkeitsprobleme.
Bekannt sind auch Sicherheitsgurtbänder ohne Randteile (z.B. DE 33 45 508 C2). Hierbei werden ebenfalls ein multifiler und ein monofiler Schußfaden gleichzeitig eingetragen, wobei keine separaten Kanten angewebt werden. Es wird ein Mittelteil und ein Randteil gebil¬ det. Der multifile Schußfaden wird durch die gesamte Gurtbreite, also Mittelteil und Randteil eingetragen, während der monofile Schußfaden lediglich in den Mit- telteil des Gurtbandes eingetragen wird. Beide Schu߬ faden werden in ein gemeinsames Webfach nur für den Mittelteil eingetragen.
Auch diese Art von Sicherheitsgurtbändern weist erheb¬ liche Nachteile auf. So sind z.B. die beiden Gewebe¬ kanten nicht einheitlich, d.h. es liegen ungleiche Kanten vor. Die Reißfestigkeit kann durch unterschied¬ liche Ketteinarbeitung (im Mittelteil monofiler und multifiler Schußfaden, in den Randteilen nur ein mul¬ tifiler Schußfaden, welches einer Änderung des Durch¬ messers der Schußstärke entspricht) zwischen Mittel¬ teil und Randteil abfallen. Außerdem kann durch die Schußumkehr, d.h. durch die Schußschlaufen des Mono- filschusses, welche ja bekanntlich härter und spröder sind, zwischen Randteil und Mittelteil unter Umständen eine Gasse entstehen. Auch besteht die Gefahr, daß Quetschwalzen bei der anschließenden Weiterverarbei¬ tung die Schußschlaufen des Monofiles so auf die mul¬ tifilen Kett- u. Schußfäden wirken, daß diese beschä¬ digt werden können. Die Gewebedichte zwischen Mittel¬ teil und den Randteilen oder dem Randteil ist unter¬ schiedlich, was zwangsläufig zu einer ungleichmäßigen Warendichte führt.
Bekannt sind auch Sicherheitsgurtbänder ohne Randteile mit gegenläufig arbeitenden Schußnadeln (z.B. DE 40 09 455 AI) . Bei diesem Verfahren wird ein monofiler Schußfaden von der einen Seite eingetragen und auf der anderen Seite abgemascht, während der multifile Schu߬ faden von der anderen Seite eingetragen wird und auf der einen Seite abgemascht wird. Beide Schußfaden wer¬ den in ein gemeinsames Webfach eingetragen.
Bei diesem Verfahren und/oder bei diesem Gurtband wer- den die Schußfadenschlaufen des monofilen Schußfadens von der einen Seite lediglich durch den Teil einer Ma¬ sche abgedeckt. Da jedoch ein gewählter Hilfsfaden zur Erstellung der Masche in der Regel feiner ist, um kei¬ ne auftragende Maschenreihe zu erhalten, als der ein¬ gesetzte Schußfaden, ist diese Abdeckung der monofilen Schußfadenschlaufen ungenügend. Selbst bei einem dicker gewählten oder zusätzlich gewählten Hilfsfaden oder auch Sperrfaden, kann ohne Maschenauftragung kei¬ ne zuverlässige Abdeckung der monofilen Schußschlaufen erzielt werden. Dies bedeutet, daß die Ausbildung von Sägekanten bzw. deren Vermeidung nach wie vor vorhan¬ den und nicht gelöst ist.
Bei anderen bekannten Ausführungsformen wird der Mono- filfaden nur im Mittelteil mit zwei gegenläufig arbei¬ tenden Schußnadeln eingetragen, wobei die Schußnadel mit dem multifilen Schußfaden den Mittelteil und die beiden Randteile bildet und jene Schußnadel mit dem monofilen Schußfaden lediglich zusätzlich den Mittel¬ teil mitbildet.
Auch bei dieser Ausführungsform sind die bereits in den vorigen Ausführungs- und Verfahrensformen genann¬ ten Nachteile nicht vermieden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu¬ grunde, ein Verfahren zum Weben eines Gurtbandes und ein danach gewebtes Gurtband zu schaffen, bei welchem zum einen keine Sägekanten an den Gurtkanten hervor¬ treten und zum anderen keine Verluste in der Reißfe¬ stigkeit entstehen und gleichartige bzw. gleichausse¬ hende bzw. gleichgestaltete Kanten entstehen.
Weiterhin sollte möglichst in der nachfolgenden Wei- terverarbeitung die Gefahr der Faden- bzw. Gewebebe¬ schädigung durch Quetschwalzen durch die innenliegen¬ den Schußschlaufen vermieden werden. Ein universeller Einsatz für Teile der vorstehenden Probleme sollte ebenso gewährleistet sein, so daß Gewebe mit oder ohne Kanten und/oder Randteile(n) gewebt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn¬ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale ge¬ löst.
Durch das Webverfahren mit insgesamt 3 Schußfäden in der angegebenen Weise lassen sich auf beiden Seiten gleiche Kanten bilden. Darüber hinaus wird eine Ent¬ stehung von Sägekanten vermieden, denn der hierfür verantwortliche Schußfaden, nämlich der monofile Schußfaden läßt sich entsprechend abdecken und zwar unabhängig davon, ob er bis zu dem jeweils äußeren Kettfaden geführt ist oder nicht. Dabei sind die bei¬ den Schußnadeln für die gegenlaufenden Schußfäden für das Multifilgarn vorgesehen und werden über die gesam¬ te Gewebebreite eingetragen. Auch wenn nur einer der drei Schußfäden sich nur über einen Teil der Gewebe¬ breite erstreckt wird trotzdem eine gute Ausnutzung der Reißfestigkeit erzielt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit den zwei gegenlaufenden multi¬ filen Schußfäden Randteile in gebräuchlichen Bindungs¬ techniken gebildet werden können.
Die Schußnadel für den dritten Schußfaden, nämlich dem monofilen Garn, kann gleichzeitig über die gesamte Ge¬ webebreite oder auch über einen Teil eingetragen wer¬ den. Ebenso kann das monofile Garn nur auf einer Sei- te, z.B. links oder rechts, über den äußeren Kettfaden herausgeführt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die über den äußeren Kettfa¬ den herausgeführten Schußfäden mit sich selbst oder je Seite mit wenigstens einem Hilfsfaden. abgebunden, festgehalten oder fixiert werden.
Erfindungsgemäß kann jeder der drei Schußfäden einzeln mit allen bekannten Websystemen abgebunden werden. Ebenso kann jeder der drei Schußfäden in einem diffe¬ renziertem Websystem abgebunden werden.
In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorgese¬ hen sein, daß der multifile und monofile Schußfaden von der einen Seite gemeinsam und der multifile Schu߬ faden von der anderen Seite alleine abgebunden wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Webverfahren kann in vor¬ teilhafter Weise eine einlagige Bindungstechnik ver¬ wendet werden.
Selbstverständlich können jedoch alle gebräuchlichen Bindungstechniken eingesetzt werden. Dies bedeutet, der dreifache Schußeintrag ist nicht von der gewählten Bindungstechnik abhängig.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß wenigstens in einem Webfach mindestens dreimal zweifädige (hin und zurück) Schußfaden vorgesehen werden. Dabei können sich auch in einem Teil des einen Webfaches mindestens dreimal zweifädige (hin und zurück) Schußfäden befin¬ den. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die SchußSchlaufen des Mono- filfadens durch Maschen der oder des Hilfsfadens oder durch die Maschen des Multifilfadens und durch die Schußumkehr des gleich- bzw. mitlaufenden multifilen Schußfadens abgedeckt werden.
Eine weitere Lösung zur Vermeidung von Sägekanten kann darin bestehen, daß die Schußumkehr des Monofilfadens über seine eigene Spannung durch die Maschenschenkel des Hilfsfadens in das Gewebe eingezogen wird.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 die Bindeweise und die Schußeinträge bei ei¬ ner Grundbindung K 2/2 mit zwei Kettfäden, wobei bei jedem Fachwechsel drei Doppelschüs¬ se eingetragen werden;
Fig. 2 die Abmaschung und die Schußschlaufen auf beiden Gewebeseiten für eine vollständige Ab¬ deckung der Schußschlaufen;
Fig. 3 ein gemeinsames Webfach für ein Weben ohne Kanten und ohne Randteile;
Fig. 4 ein gemeinsames Webfachmittelteil für alle drei Schußnadeln und ein Teilhubfach für Randteile bzw. für eine in besonderer Bin¬ dungstechnik gewebte Kante für nur zwei der drei Schußnadeln, wobei die Teilhubfächer beidseitig oder auch nur einseitig angewendet werden können.
1. Ausführungsbeispiel ohne speziellen Kanten:
Mit dem Bezugszeichen "l" ist ein gemeinsames Webfach bezeichnet. Eine Schußnadel 2 trägt einen multifilen Schußfaden 3 von einer Seite her durch das gesamte Webfach 1 ein. Eine Schußnadel 4 trägt einen weiteren multifilen Schußfaden 5 von der anderen Seite kommend durch das gesamte Webfach ein.
Eine dritte Schußnadel 6, die von der gleichen Seite kommt, wie die erste Schußnadel 2, trägt einen monofi¬ len Schußfaden 7, gemäß Fig. 2 und 3 durch das gesamte Webfach 1 ein. Der multifile Schußfaden 3 und der mo¬ nofile Schußfaden 7 werden, d.h. auf der von der Ein¬ tragsseite abgewandten Seite, durch einen Hilfsfaden 8 gesichert. Der multifile Schußfaden 5 wird auf der ge¬ genüberliegenden Seite durch einen Hilfsfaden 9 gesi¬ chert.
Selbstverständlich sind die Anordnungen der Schußna¬ deln sowie die Eintragszeiten nur als Beispiel angege¬ ben. Sie spielen grundsätzlich im Rahmen der Erfindung eine untergeordnete Rolle. So ist es z.B. ebenso mög¬ lich, die Schußnadel 6 mit dem monofilen Schußfaden 7 zwischen oder unter den Schußnadeln 2 und 4 mit den multifilen Schußfäden 3 und 5 anzuordnen. Ebenso ist es auch möglich, den Schußfaden 7 mit dem monofilen Schuß nicht - wie dargestellt - von links, sondern von rechts aus in das Webfach 1 einzutragen.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich die Abma- εchung der multifilen Schußfäden 3 und 5 mit allen ge¬ bräuchlichen Websystemen durchzuführen, wobei die Ab- maschung des monofilen Schußfadens 7 vorzugsweise mit einem Hilfsfaden erfolgen sollte. Die Abmaschung des multifilen Schußfadens 3 und des monofilen Schußfadens 7 erfolgt dabei in einfacher Weise gemeinsam mit dem bereits erwähnten Hilfsfaden 8.
Vorzugsweise sollten die multifilen Schußfäden 3 und 5 die halbe Garnstärke gegenüber einem Einfacheintrag aufweisen; d.h. wenn bei nur einer Schußnadel bei¬ spielsweise ein 1100 dtex Schußgarn verwendet wird, so werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. bei dem danach hergestellten Gurt die halben Feinheiten, nämlich zwei Schußgarne mit je 550 dtex verwendet. Die Feinheit des einfach eingetragenen Monofilschußfadens 7 kann bei der ursprünglichen Wahl bleiben.
Aufgrund des gemeinsamen, zweifach gegenlaufend und dreifachen Schußeintrages entsteht ein Gurtband, durch welches die gestellte Aufgabe bei diesem Ausführungs¬ beispiel wie folgt gelöst wird:
Die Schußfäden 3, 5 und 7 werden über die gesamte Gurtbreite, also über jeden Kettfaden 10 eingetragen, wobei eine gleichmäßige Gewebedichte mit gleichem Schußgarneinsatz auf die Gurtbreite gewährleistet, ei¬ ne gleiche Einarbeitung der Kettfäden 10 und somit ei¬ ne optimale Festigkeitsausnutzung gewährleistet ist.
Aufgrund des Abfangens und der Abmaschung des multifi¬ len Schußfadens 3 und des monofilen Schußfadens 7 auf der anderen Seite durch einen Hilfsfaden 8 werden die Schußschlaufen Monofil 12 und Schußschlaufen Multifil durch die eigene SchußSpannung so in den Gurt gezogen, daß keine dieser Schußschlaufen aus dem Geweberand austreten kann. Dies bedeutet, somit liegt die vom Hilfsfaden 8 gebildete Masche 15 außen am Geweberand. Grundsätzlich ist eine derartige Abmaschung jedoch bei allen Nadeln der Webmaschinen bekannt.
Auf der einen Seite jedoch würde die Schußumkehr 11 des harten und spröden monofilen Schußfaden 7 Sägekan¬ ten ergeben. Gleichzeitig mit dem Schußeintrag des multifilen Schußfadens 3 und des monofilen Schußfadens 7 wird nun von der anderen Seite der multifile Schu߬ faden im Gegenlauf eingetragen und ebenfalls gleich¬ zeitig mit der anderen Seite auf der einen Seite mit¬ tels eines Hilfsfadens 9 abgemascht. Da die vom Hilfs¬ faden 9 gebildete Masche 14 jedoch nur den anderen multifilen Schußfaden 5 abfängt und sichert, liegt nun auf der einen Seite ebenfalls nur die Masche 14 am Ge¬ weberand außen. Die Schußschlaufen 11 des Monofiles, auch Schußköpfe genannt, sind durch die Masche 14 und durch die Schußumkehr des mit- bzw. gleichlaufenden multifilen Schußfadens 3 vollständig und dauerhaft ab¬ gedeckt, wodurch nunmehr auf beiden Seiten Sägekanten vermieden werden.
Durch Auswahl der Dicke der beiden Hilfsfäden 8 und 9, sowie durch eine Auswahl der eingesetzten Websysteme kann der Ausfall der Kante individuell gestaltet wer¬ den.
Durch die außenliegenden Masche 14 auf der einen Seite und die außenliegende Masche 15 auf der anderen Seite wird gleichzeitig auch eine gleiche Kante auf beiden Seiten erzielt.
In einer weiteren Ausbildung kann das Websystem derart gewählt v/erden, daß für die Kanten die gleichen Websy- steme oder aber auch unterschiedliche Websysteme An- wendung finden.
2. Ausführungsbeispiel mit zwei speziellen Kanten bzw. Randteilen gemäß Fig. 4:
Bei diesem Ausführungsbeispiel trägt die eine Schußna¬ del 2 den multifilen Schußfaden 3 ebenfalls durch das gesamte Webfach 1, während gleichzeitig die dritte Schußnadel 6 den monofilen Schußfaden 7 nur durch ei¬ nen vordefinierten Bereich eines z.B. Teilhubfaches 16 trägt. Die gleichzeitig eingetragenen Schußfäden 3 und 7 können je nach Ausführung auf der anderen Seite ge¬ meinsam und auch einzeln gefangen und abgemascht wer¬ den. Gleichzeitig trägt die andere bzw. zweite Schu߬ nadel 4 mit dem multifilen Schußfaden 5 ebenfalls durch das gesamte Webfach 1 und wird auf der einen Seite durch, z.B. einen Hilfsfaden 9, gesichert. Als Folge des Teilhubfaches, welches den Eintrag der drit¬ ten Schußnadel 6 mit dem monofilen Schußfaden auf eine gewünschte Breite begrenzt, reichen die monofilen Schußfäden 74 nicht an den Geweberand. Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist auch bei diesem Ausführungsbeiεpiel die Anordnung der Schußnadeln nur als Beispiel definiert. Gleiches gilt für die Ein¬ tragsrichtungen und die Abmaschungen mit oder ohne Hilfsfäden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die gestellte Auf¬ gabe wie folgt gelöst:
Die Schußfäden 3 und 5 werden über die gesamte Gurt¬ breite, also über jeden Kettfaden 10 eingetragen, so daß eine bessere Festigkeitsausnutzung zustande kommt als bei separat angewebten Hohlkanten. Die vordefi¬ nierte Breite für den monofilen Schußfaden kann bis auf ein Maximum von einem Kettfaden an den Rand der Gesamtbreite gelegt werden.
Die symmetrisch ausgebildeten Kanten sind durch die gegenlaufend arbeitenden Schußeinträge von dem multi¬ filen Schuß der einen Seite 3 und dem multifilen Schuß der anderen Seite 5 gegeben. Die Schußschlaufen des monofilen Schußfadens 11 liegen nach einer vordefi¬ nierten Breite des Schußeintrages innerhalb des Gewe¬ bes, so daß keine Sägekanten entstehen können, da der Monofilschuß 7 nicht an den Geweberand tritt.
Die insgesamt 3 x 2fädigen Schußfäden, (siehe Fig. 1) , liegen parallel im Gewebe, so daß der Warenausfall ru¬ higer und gleichmäßiger ist als bei einem Gewebe mit 2 x 2fädig parallel liegenden Schußfäden, bei welchem ein Schuß erheblich dicker ist als der andere Schuß. Sollen an Stelle der einfachen Randteile aus optischen Gründen oder anderen Gründen Hohlkanten oder Rundkan¬ ten zum Einsatz kommen wird wie oben verfahren. Die Randteile werden hierbei in einer entsprechenden Bin¬ dungstechnik gewählt. Es können sämtliche für diesen Einsatzzweck bekannte Bindungstechniken angewendet werden. Die Kantenausführungen können in Materialart, Materialεtärke und Materialdichte individuell gewählt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ύ c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes, insbe¬ sondere eines Sicherheitsgurtes für ein Kraftfahr¬ zeug, bei dem zwei Schußfäden in mindestens ein Webfach eingetragen werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Schußfäden (3,5) über die gesamte Ge¬ webebreite eingetragen werden, wobei ein Schu߬ faden (3) von der einen Seite und der andere Schußfaden (5) von der anderen Seite gleichzeitig eingebracht werden, wobei zusätzlich mindestens ein dritter Schußfaden (7) über wenigstens einen vordefinierten Teil der Gewebebreite mit Kettfäden (10) abbindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zwei Schußnadeln (2,4) der beiden gegenlaufen¬ den Schußfäden (3,5) multifileε Garn über die ge¬ samte Gewebebreite eintragen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schußnadel (6) für den dritten Schußfaden (7) ein monofiles Garn gleichzeitig über die gesamte Gewebebreite einträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schußnadel (6) für den dritten Schußfaden (7) ein monofiles Garn gleichzeitig über nur einen Teil der Gewebebreite einträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das monofile Garn nur auf einer Seite über den äu¬ ßeren Kettfaden (10) herausgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die über den äußeren Kettfaden (10) herausgeführ¬ ten Schußfäden (3,5,7) mit sich selbst oder je Seite mit wenigstens einem Hilfsfaden (8,9) abge¬ bunden, festgehalten oder fixiert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder der drei Schußfaden (3,5,7) einzeln mit ver¬ schiedenen Websystemen abgebunden werden kann.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der multifile und monofile Schußfaden (3,7) von der einen Seite gemeinsam und der multifile Schu߬ faden (5) von der anderen Seite alleine eingetra¬ gen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine einlagige Bindungstechnik verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigεtenε in einem Webfach mindestens dreimal zweifädige (hin und zurück) Schußfaden vorgesehen werden.
11. Verfahren nach einem der Anεprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schußschlaufen (11) deε Monofilfadens (7) durch Maschen der oder des Hilfεfadens oder durch die Maschen des Multifilfadens und durch die Schußumkehr des gleich- bzw. mitlaufenden multi¬ filen Schußfadens abgedeckt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schußumkehr (11) des Monofilfadens (7) über seine eigene Spannung durch die Maschenschenkel (15) des Hilfsfadens (8) in das Gewebe eingezogen wird.
13. Gurtband mit wenigstenε zwei Schußfäden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eε nach einem der in den Anεprüchen 1 biε 13 ge¬ nannten Verfahren mit einem dritten Schußfaden hergeεtellt ist.
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