DE4006212A1 - Jalousie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Jalousie mit einem eine von der Rechteckform abweichende Konfiguration aufweisenden, vorzugsweise trapezförmigen Behang, der durch zur hori­ zontalen geneigt verlaufende, vorzugsweise in seiten­ kantenparallelen, vertikalen Schnurleitern aufgenommene Lamellen gebildet wird, die teilweise unterschiedlich lang sind, wobei der bis zum unteren Ende der kürzeren Behangseitenkante reichende, obere Behangbereich die über die ganze Behangbreite reichenden, gleichlangen Lamellen und der untere Behangbereich die unterschiedlich langen Kurzlamallen enthalten, die mit ihrem tieferen Ende im Bereich einer vorzugsweise waagrechten End­ schiene enden, die an seitenkantenparallelen, vertikalen Huborganen befestigt ist, die im Bereich der oberen, lamellenparallel zur horizontalen geneigten Randkante umgelenkt sind.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE-OS 26 53 349 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Hubor­ gane als von Hand ausziehbare, im ausgezogenen Zustand an einem Halter oder dergleichen einhängbare Zugseile unterschiedlicher Länge ausgebildet. Im Falle größerer Behangbreiten sind hierbei jedoch verhältnismäßig hohe Zugkräfte erforderlich, die durch manuelles Ziehen an den Zugseilen nur schwierig aufgebracht werden können. Die bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht bedienungsfreundlich genug.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Jalousie eingangs erwähnter Art mit ein­ fachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine hohe Bedienungsfreundlichkeit erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Huborgane auf jeweils zugeordnete Wickelelemente aufwickelbar sind, die mittels einer Antriebseinrichtung mit dem Unterschied der vertikalen Länge der Huborgane entsprechendem, gegenseitigem Verzug antreibbar sind.

Diese Maßnahmen ergeben eine den Huborganen zugeordnete Wickelvorrichtung, mittels der die Huborgane so auf- und abwickelbar sind, daß die Endschiene in an sich bekann­ ter Weise beim Heben und Senken im vom oberen Behangbe­ reich abdeckbaren Bereich lamellenparallel gestellt ist.

Trotz hoher Zuverlässigkeit wird dabei infolge der ein­ fachen und bequemen Bedienbarkeit der Wickelvorrichtung ein hoher Bedienungskomfort gewährleistet und zwar in vorteilhafter Weise auch dann, wenn eine vergleichsweise große Fensterbreite vorliegt, was beispielsweise bei sogenannten Atelierfenstern in der Regel der Fall ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestal­ tungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unter­ ansprüchen angegeben. So kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die Huborgane als vorzugsweise die Lamellen durchgreifende Hubbänder ausgebildet sind, die auf je­ weils zugeordnete Wickelrollen aufwickelbar sind. Die Verwendung von Hubbändern erleichtert und vereinfacht den Wickelvorgang, was sich in vorteilhafter Weise auch in einem einfachen und kostenfünstigen Aufbau der er­ forderlichen Wickelvorrichtung niederschlägt.

Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann da­ rin bestehen, daß die Hubbänder im Bereich zwischen der oberen Behangkante und der zugeordneten Wickelrolle um 90° geschränkt und um eine zur Behangebene lotrechte, waagrechte Achse um den Neigungswinkel der Lamellen gegenüber der vertikalen abgelenkt sind. Diese Maßnahme stellt sicher, daß die Wickelrollen mit zur oberen Be­ hangkante parallel ausgerichteter Achse im Bereich der oberen Jalousiekante angeordnet sein können, was einen einfachen und kompakten Aufbau gewährleistet. Zweckmäßig kann dabei im Bereich der oberen Jalousiekante ein la­ mellenparallel verlaufender, den Wickelrollen zugeord­ neter Kasten vorgesehen sein, der eine einfache Vor­ montage der gesamten Anordnung erleichtert.

Eine weitere, ganz besonders vorteilhafte Anordnung ist darin zu sehen, daß die Wickelrollen mit koaxial zuein­ ander angeordneten Wellen verbunden sind, von denen eine ständig mit der Antriebseinrichtung drehschlüssig ver­ bunden ist, mit der die andere Welle mittels einer Kupplung kuppelbar ist, deren Kupplungshälften, von de­ nen eine in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist, durch einen bei Hubantrieb sich verkürzenden Spindel­ trieb miteinander verbunden sind, dessen Länge in Ab­ hängigkeit vom gewünschten Verzug gewählt ist. Die Kopplung der beiden Kupplungshälften durch einen Spindel­ trieb ergibt in vorteilhafter Weise eine einfache Selbst­ steuerung der Kupplung, indem deren Kupplungshälften ab der gewünschten Stelle einander mitnehmen bzw. gegenein­ ander frei sind. Die genannten Maßnahmen ergeben daher eine besonders einfache, zuverlässige und kostengünstige praktische Ausführung einer erfindungsgemäßen Wickel­ vorrichtung.

Vorteilhaft können die der höher gelegenen Wickelrolle zugeordnete Welle mit dem in axialer Richtung starren Kupplungselement drehschlüssig verbunden und die der tiefer gelegenen Wickelrolle zugeordnete Welle als das andere Kupplungselement tragende Verschiebewelle ausge­ bildet sein. Diese kann in vorteilhafter Weise ver­ gleichsweise kurz ausgebildet sein, was eine zuverlässi­ ge Führung mit einfachen Mitteln ermöglicht. Die ver­ bleibende, große Restbreite wird von der in axialer Richtung nicht verschiebbaren Welle überbrückt, was ei­ ne einfache Anordnung ermöglicht.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Antriebseinrichtung zwei Wellenausgänge aufweist, an welche die der höher gelegenen Wickelrolle zugeordne­ te Welle bzw. das in axialer Richtung starre Kupplungs­ element angeschlossen sind. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise nicht nur eine hohe Kompaktheit sondern wird auch erreicht, daß die im Betrieb sich ergebende Verdrillung möglichst gering und ausgeglichen ist.

Mit Vorteil kann eine der durch den Spindeltrieb mitein­ ander verbundenen Kupplungshälften eine zur Achse lot­ rechte Reibfläche und die andere wenigstens eine in axialer Richtung vorspringende Nocke aufweisen. Diese Maßnahmen ergeben eine praktisch punktförmige gegensei­ tige Anlage der beiden Kupplungshälften was eine zu­ verlässige Lüftung der Kupplung gewährleistet.

Eine weitere, besonders zu bevorzugende Ausgestaltung kann darin bestehen, daß das durch Behanggewicht auf die tiefer angeordnete Wickelrolle ausübbare Drehmoment der Abwickeldrehrichtung entgegengerichtet ist. Hier­ durch wird sichergestellt, daß auch beim Abwickelvorgang, das heißt beim Ablassen des Behangs, die beiden Kupp­ lungshälften so lange in gegenseitigem Eingriff sind, solange die Endleiste den vom oberen Behangbereich ab­ deckbaren Bereich überstreicht, da hierbei der vom Be­ hanggewicht auf den Spindeltrieb ausgeübte Drehsinn in Verkürzungsrichtung wirkt. Erst wenn dieses Drehmoment entfällt bzw. in die Gegenrichtung umschlägt, wird der Spindeltrieb verlängert und damit die Kupplung gelüftet.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die tiefer angeordnete Wickelrolle einen gegenüber dem Wickelkern der höher gelegenen Wickelrolle um eine der Anzahl der vom Spindeltrieb durchführbaren Umdrehungen entsprechende Anzahl von Hubbandlagen vergrößerten Durch­ messer aufweisenden Wickelkern aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich im Bereich beider Wickelrollen während der Phasen gleichzeitigen Antriebs gleiche wirksame Wickeldurchmesser ergeben. Außerdem ist hier­ durch sichergestellt, daß das der kürzeren Seitenkante zugeordnete Huborgan vom zugeordneten Wickelelement vollständig abgewickelt werden kann, was die Lüftung der Kupplung beim Abwickelvorgang erleichtert.

Besonders vorteilhaft kann es ferner sein, wenn zumin­ dest im Bereich einer Behangseitenkante, vorzugsweise im Bereich beider Behangseitenkanten, vertikal verlau­ fende Führungsschienen vorgesehen sind, in welche an den benachbarten Enden der Lamellen bzw. der Endschiene angebrachte Führungsnippel eingreifen. Diese Maßnahmen gewährleisten einen zuverlässigen, störungsfreien Lauf der Lamellen und der Endschiene auch bei starker Neigung.

Zweckmäßig können die Führungsnippel dabei einen quer zu ihrem Hals verlaufenden Steg aufweisen, der an seinen Enden mit umfangsseitig gezahnten Flanschen versehen ist. Diese Maßnahmen erleichtern den Wendevorgang und ermög­ lichen gleichzeitig ein Ineinanderschichten der Führungs­ nippel, so daß sich im angehobenen Zustand ein ver­ gleichsweise dünnes Paket ergibt.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die wenigstens einer Führungsschiene zugeordneten Führungsnippel teleskopierbar sind, was den Ausgleich von Fertigungstoleranzen, Längendehnungen und dergl. er­ möglicht. Ebenso kann die Endschiene vorzugsweise zwei­ mal teleskopierbar sein, so daß auch im Falle starker Neigungen ein zuverlässiger, störungsfreier Betrieb ge­ währleistet ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen in Verbindung mit der nachstehenden Beschreibung eines besonders bevor­ zugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Frontansicht einer erfindungsgemä­ ßen Jalousie mit ganz abgelassenem Be­ hang,

Fig. 2 die Anordnung von Fig. 1 mit teilweise aufgezogenem Behang,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzel­ heit I aus Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzel­ heit II aus Fig. 1,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzel­ heit III aus Fig. 2,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des unteren Lamellenendes gemäß Einzel­ heit IV in Fig. 1 und 2 und

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des oberen Lamellenendes gemäß Einzelheit V in Fig. 1 und 2.

Die den Fig. 1 und 2 zugrundeliegende Jalousie dient als Verschattungseinrichtung für ein sogenanntes Trapez­ bzw. Atelierfenster mit horizontalem, unterem Rand, vertikalen Seitenflanken und entsprechend der Dachnei­ gung des zugehörigen Gebäudes geneigtem, oberem Rand. Die Jalousie besitzt daher einen entsprechend der trapezförmigen Fensterfläche trapezförmigen Behang 1, der im abgelassenen, der Fig. 1 zugrundeliegenden Zu­ stand die Fensterfläche 2 abdeckt. Der Behang 1 wird durch zueinander parallele, entsprechend der Neigung der oberen Fensterkante 3 geneigt angeordnete Lamellen 4a, 4b gebildet. Der obere, parallelogrammartige Behangab­ schnitt enthält dabei die über die ganze Behangbreite reichenden Lamellen 4a, während die den nach unten sich anschließenden, dreieckförmigen Behangabschnitt bilden­ den Lamellen 4b als in der Länge gegeneinander abge­ stufte Kurzlamellen ausgebildet sind.

Am unteren Behangende ist eine im abgelassenen Zustand gemäß Fig. 1 horizontal verlaufende Endschiene 5 vorge­ sehen, an der die unteren Enden der Kurzlamellen 4b ge­ lenkig aufgenommen sind. Im Bereich der vertikalen Sei­ tenflanken der Fensterfläche 2 sind vertikale, über die Höhe der Seitenflanken des Behangs 1 durchgehende Führungsschienen 6, 7 angeordnet, in die an den be­ nachbarten Lamellenenden bzw. den Enden der Endschiene 5 angebrachte Führungsnippel 8 eingreifen. Die Kurz­ lamellen 4b sind dabei nur an ihrem oberen Ende mit Führungsnippeln 8 versehen. Die über die ganze Behang­ breite reichenden Lamellen 4a und die Endschiene 5 sind beidseitig mit Führungsnippeln 8 versehen.

Die Lamellen 4a, 4b sind an am oberen Behangende aufge­ hängten Schnurleitern 9 aufgenommen, die einen gleich­ mäßigen Lamellenabstand ergeben. Im Bereich der seit­ lichen Behangflanken ist jeweils eine Schnurleiter 9 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Vermeidung eines Durchhangs der Lamellen 4a, 4b auch eine mittlere Schnurleiter 9 vorgesehen. Die der länge­ ren Führungsschiene 7 benachbarte Schnurleiter 9, die über sämtliche Lamellen 4a, 4b reicht, ist mit ihrem oberen Ende an einem Wendegetriebe aufgehängt. Dasselbe gilt für die mittlere Schnurleiter 9. Die der kürzeren Führungsschiene 6 benachbarte, nur über die langen La­ mellen 4a reichende Schnurleiter 9 soll hier dagegen freischwingend aufgehängt sein. Der mit Hilfe der bei­ den anderen Schnurleitern 8 einleitbare Wendevorgang überträgt sich dennoch auf die ganze Behangbreite.

Bei hochgezogenem Behang, das heißt bei freigegebener Fensterfläche, liegen die Lamellen 4a, 4b in zusammen­ gerafftem Zustand in Form eines Lamellenpakets 10 auf­ einander. Zum Raffen der Lamellen 4a, 4b wird die End­ schiene 5 angehoben und umgekehrt. Hierzu sind die La­ mellen 4a 4b durchgreifende Huborgane, hier in Form von zwei seitlichen, flachen Hubbändern 11 vorgesehen, die mittels einer im Bereich des oberen Fensterrands 3 angeordneten Wickeleinrichtung 12 auf- bzw. abwickelbar sind. Zur Aufnahme der Wickeleinrichtung 12 ist hier ein parallel zum geneigten oberen Fensterrand 3 ange­ ordneter Kasten 13 vorgesehen, in den die Hubbänder 11 einlaufen. Die zur Betätigung der Hubbänder 11 vorge­ sehene Wickelvorrichtung 12 enthält den Hubbändern 11 zugeordnete Wickelrollen 14, auf die das jeweils zuge­ ordnete Hubband 11 aufwickelbar ist und umgekehrt. Die Wickelrollen 14 sind in einem jeweils zugeordneten Wik­ kelrollenlager 15 aufgenommen, das gleichzeitig mit ei­ nem Wendegetriebe für eine Schnurleiter 9 versehen sein kann. Bei derartigen Teilen handelt es sich um übliche Serienteile. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei derartige, den beiden seitlichen Hubbändern 11 und den nicht freischwingend aufgehängten Schnurleitern 9 zugeordnete Lager 15 vorgesehen, wobei im Bereich des mittleren Lagers 15 nur das Wendegetriebe für die mitt­ lere Schnurleiter 9, im Bereich des unteren Lagers 15 nur die Wickelrolle 14 und im Bereich des oberen Lagers 15 die Wickelrolle 14 und das Wendegetriebe in Benutzung sind.

Die Lager 15 sind mit zur oberen Fensterkante 3 paralle­ ler Achse a koaxial zueinander angeordnet, bezüglich der dementsprechend auch die den Hubbändern 11 zugeordneten Wickelrollen 14 koaxial sind. Die von den zugeordneten Wickelrollen 14 ablaufenden Hubbänder 11 besitzen daher einen zur Achse a lotrechten Verlauf und müssen daher vor Einlauf in den Behang 1 um den Neigungswinkel der Achse a umgelenkt werden, um in Bereich des Behangs 1 einen vertikalen, seitenkantenparallelen Verlauf zu er­ zielen. Hierzu ist im Bereich des Bandeinlaufs in den Kasten 13 eine am Kasten 13 befestigte Umlenkeinrichtung 16 vorgesehen. Diese besitzt, wie Fig. 3 zeigt, zwei parallel zur Achse a angeordnete, einen Durchführspalt für das Hubband 11 begrenzende Umlenkstifte 17 und zwei darunter sich befindende, zur Behangebene lotrechte, weitere Umlenkstifte 18, die ebenfalls einen Durchführ­ spalt für das Hubband 11 begrenzen. Dieses erfährt daher zwischen den Umlenkstiften 17 und 18 eine Schränkung um 90°, wie bei 19 angedeutet ist. Das um 90° geschränkte Hubband 11 liegt daher mit seiner ganzen Breite an den unteren Umlenkstiften 18 an und kann daher durch den von ihm überfahrenen, unteren Umlenkstift 18 von der zur Achse a lotrechten Ablaufrichtung in die vertikale Richtung umgelenkt werden. Die Lamellen 4a, 4b sind im Bereich ihrer führungsschienenseitigen Enden mit fluch­ tend übereinander angeordneten, in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausnehmungen 20 versehen, durch welche das je­ weils zugeordnete Hubband 11 hindurchgeführt werden kann.

Zum Raffen der Lamellen 4a, 4b wird die Endschiene 5 ausgehend von der der Fig. 1 zugrundeliegenden, hori­ zontalen Ausrichtung zunächst lediglich mit ihrem der längeren Führungsschiene 7 benachbarten Ende angehoben, wobei sich die Kurzlamellen 4b paketförmig an die End­ schiene 5 anlegen. Um dabei eine genaue Parallelität zu erreichen, können die Kurzlamellen 4b im Bereich ihres unteren Endes mit entsprechend der jeweils zugeordneten Paketdicke in der Länge gegeneinander abgestuften Ab­ winklungen versehen sein. Im dargestellten Beispiel ist dies nicht der Fall, so daß die Kurzlamellen 4b im ge­ rafften Zustand, wie Fig. 2 erkennen läßt, ein zwickel­ förmiges Paket bilden, das zu einer gegenüber der La­ mellenneigung geringfügig flacheren Neigung der End­ schiene 5 in der Raffstellung führt. Während dieser ersten Phase des Raffvorgangs, bei der die Endschiene 5 zum Raffen der Kurzlamellen 4b von der horizontalen La­ ge gemäß Fig. 1 in die Raffstellung gemäß Fig. 2 ge­ schwenkt wird, wird nur das der längeren Führungsschiene 7 benachbarte Hubband 11 auf die zugeordnete Wickelrolle 14 aufgewickelt. Beim Ablassen des Behangs 1 läuft die­ ser Vorgang selbstverständlich in umgekehrter Richtung ab. In jedem Falle steht während der genannten Phase die dem der kürzeren Führungsschiene 6 benachbarten Hubband 11 zugeordnete, untere Wickelrolle 14 still. Um diesen gegenseitigen Verzug zu bewerkstelligen, kann die untere Wickelrolle 14 zu dem Zeitpunkt, zudem die unterste, über die ganze Behangbreite reichende Lamelle 4a ge­ rafft wird bzw. umgekehrt, antriebsmäßig mit der oberen Wickelrolle 14 verbunden bzw. hiervon getrennt werden.

Hierzu sind zwei koaxial angeordnete, mit der oberen bzw. unteren Wickelrolle 14 in drehschlüssigem Eingriff stehende, separate Antriebswellen 21 bzw. 22 vorgesehen, zwischen denen hier eine zum gewünschten Zeitpunkt selbsttätig schaltende Kupplung 23 angeordnet ist, so daß lediglich eine Antriebseinrichtung 24 benötigt wird. Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, anstelle der Kupplung zwei separate, entsprechend gesteuerte An­ triebseinrichtungen vorzusehen. Die obere Welle 22 er­ streckt sich über das obere und das mittlere Lager 15, so daß bei Betätigung dieser Welle auch beide, den nicht freischwingend aufgehängten Schnurleitern 9 zugeordne­ ten Wendegetriebe betätigt werden. Die Antriebseinrich­ tung 24 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Be­ reich des unteren Endes der oberen Welle 22 angeordnet und besitzt zwei Wellenausgänge, von denen der eine mit der oberen Welle 22 und der andere mit einer Kupplungs­ hälfte der Kupplung 23 verbunden ist. Die andere Kupp­ lungshälfte ist dabei direkt mit der unteren Welle 21 verbunden.

Die beiden Kupplungshälften 23a, 23b sind, wie die Fig. 4 und 5 anschaulich zeigen, durch einen Spindel­ trieb miteinander verbunden, der durch einen mit der einen Kupplungshälfte, hier 23a, verbundenen Gewinde­ stift 25 und eine im Bereich der anderen Kupplungshälfte, hier 23b, vorgesehene Gewindebohrung 26 gebildet wird, in die der Gewindestift 25 eingreift. Die die Gewinde­ bohrung 26 enthaltende Kupplungshälfte 23b, die hier trommelförmig ausgebildet ist, besitzt eine solche Länge, daß der Gewindestift 25 bis zur gegenseitigen Anlage der beiden Kupplungshälften eingeschraubt werden kann. Bei voll abgelassenem Behang 1 gemäß Fig. 1 sind die beiden Kupplungshälften 23a, 23b maximal voneinander abgestellt. Der Spindeltrieb ist dabei so ausgebildet, daß die zur Beseitigung dieses Abstands benötigte Anzahl von Um­ drehungen genau derselben Anzahl von Umdrehungen ent­ spricht, die die obere Wickelrolle 14 benötigt, um das zugeordnete sämtliche Lamellen 4a, 4b durchgreifende Hubband 11 auf die kürzere Länge des anderen, nur die über die ganze Breite reichenden Lamellen 4a durchgrei­ fenden Hubbands 11 zu verkürzen, das heißt die ent­ sprechende Bandlänge aufzuwickeln. Sobald die beiden Kupplungshälften 23a, 23b aneinander anliegen, werden beide Wickelrollen 14 synchron angetrieben. Um dabei gleiche wirksame Durchmesser zu haben, ist der Wickel­ kern 27 der unteren Wickelrolle 14 gegenüber dem Wickel­ kern der oberen Wickelrolle 14 um die entsprechende Anzahl von Hubbandlagen vergrößert. Zur Bewerkstelli­ gung der erforderlichen Axailverschiebung einer Kupp­ lungshälfte ist hier die die untere Kupplungshälfte 23b tragende Welle 21 als Verschiebewelle ausgebildet, die die zugeordnete Wickelrolle 14 mit Schiebespiel durch­ greift. Die andere Kupplungshälfte 23a ist demgegenüber in axialer Richtung fixiert. Dies gilt dementsprechend auch für die direkt oder indirekt hiermit verbundene, obere Welle 22.

Die beiden Kupplungshälften 23a, 23b können mit paralle­ len Reibflächen versehen sein. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist die eine trommelförmig ausgebildete Kupplungshälfte 23b mit einer ebenen Kupplungsfläche 28 versehen. Die andere Kupplungshälfte 23a besitzt eine in axialer Richtung vorspringende Nocke 29, die an die Reibfläche 28a anstellbar ist. Die hierbei bewirkte, punktförmige Anlage ermöglicht eine zuverlässige Lüftung der Kupplung bei zur Anstelldrehrichtung gegenläufiger Drehrichtung des angetriebenen Kupplungselements, hier des mit der Antriebseinrichtung 24 verbundenen, oberen Kupplungselements 23a.

In der der Fig. 1 zugrundeliegenden Ausgangsstellung mit ganz abgelassenem Behang sind die Hubbänder 11 von den zugeordneten Wickelrollen 14 abgewickelt und die Kupplungshälften 23a, 23b gemäß Fig. 4 voneinander ab­ gestellt. Wenn nun die Antriebseinrichtung 24 betätigt wird, werden die obere Welle 22 und die obere Kupplungs­ hälfte 23a angetrieben, wobei die Lamellen 4a, 4b in die gewünschte Schwenkstellung gebracht und das längere, über alle Lamellen 4a, 4b sich erstreckende Hubband 11 auf die zugeordnete, obere Wickelrolle 14 aufgewickelt werden. Gleichzeitig wird der mit der oberen Kupplungs­ hälfte 23a verbundene Gewindestift 25 in die zugeordnete Gewindebohrung 26 der unteren, nicht angetriebenen Kupp­ lungshälfte 23b hineingeschraubt. Diese wird dabei durch die mittels der als Verschiebewelle ausgebildeten Welle 21 drehschlüssig hiermit verbundene Wickelrolle 14, an dem das durch das Behanggewicht belastete, untere Zug­ band 11 angreift, gegen Verdrehung gesichert. Sobald das längere Hubband 11 auf die Länge des kürzeren Hub­ bands 11 verkürzt ist, sobald also die Kurzlamellen 4b gerafft und die Endschiene 5 in die der Fig. 2 zugrunde­ liegende Raffstellung gebracht ist, ist auch der Abstand zwischen den Kupplungshälften 23a, 23b beseitigt, wobei gemäß Fig. 5 die Nocke 29 zum Eingriff mit der gegen­ überliegenden Reibfläche 28 kommt. Sobald die Kupplung 23 die der Fig. 5 zugrundeliegende Kupplungsstellung erreicht hat, wird auch die als Verschiebewelle 21 aus­ gebildete, untere Welle 21 in Drehrichtung angetrieben, so daß nun beide Wickelrollen 14 gleichförmig laufen und beide Hubbänder 11 aufgewickelt werden. Diese Be­ wegung wird beendet, wenn sämtliche Lamellen gerafft sind. Wenn nun anschließend die Antriebsrichtung 24 in der entgegengesetzten Richtung betätigt wird, werden zu­ nächst beide Wickelrollen 14 in Abwickeldrehrichtung an­ getrieben. Das kürzere Hubband 11 greift dabei derart an der zugeordneten Wickelrolle 14 an, daß das aufgrund der Bandkraft auf diese Wickelrolle 14 ausgeübte Drehmoment die drehschlüssig hiermit verbundene Kupplungshälfte 23b der in Abwickeldrehrichtung angetriebenen Kupplungshälf­ te 23a so nachführt, daß der Spindeltrieb in der der Fig. 5 zugrundeliegenden Spannstellung verbleibt, in der die beiden Kupplungshälften 23a, 23b miteinander ge­ kuppelt sind. Sobald das kürzere Hubband 11 ganz abge­ wickelt ist, wird die zugeordnete Wickelrolle 14 und damit auch die hiermit drehschlüssig verbundene Kupp­ lungshälfte 23b angehalten, so daß der Gewindestift 25 gegenüber der nun stehenden Gewindebohrung 26 in Aus­ schraubrichtung weitergedreht wird, womit die beiden Kupplungshälften 23a, 23b voneinander getrennt werden.

Die Antriebseinrichtung 24 kann mit einem fernbedienba­ ren Elektromotor versehen sein. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist die Antriebseinrichtung 24 einfach als Getriebe ausgebildet, das mit einem Antriebszapfen 30 versehen ist, an welchem eine von Hand betätigbare Kurbel angesetzt werden kann.

Die in die Führungsschienen 6, 7 eingreifenden Führungs­ nippel 8 gewährleisten beim Aufziehen bzw. Ablassen des Behangs 1 eine zuverlässige Führung der Lamellen 4a, 4b und der Endschiene 5. Die Führungsnippel 8 sind, wie die Fig. 6 und 7 am besten zeigen, T-förmig ausgebildet. Der quer zu ihrem Hals 31 verlaufende Steg 32 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit seitlichen Flan­ schen 33 versehen, die infolge ihrer kreisförmigen Außenkontur unabhängig von der Neigung der Lamellen eine zuverlässige Führung und einen leichten Lauf gewähr­ leisten. Die Flansche 33 sind umfangsseitig mit einer Zahnung versehen, so daß übereinander zu liegen kommende Flansche 33 zur Erzielung einer geringen Stapelhöhe in­ einander eingreifen können. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel werden die Flansche 33 einfach durch zwei seit­ liche Kreissegmente gebildet, die durch übereinander sich befindende, segmentförmige Ausnehmungen 34 vonein­ ander abgesetzt sind.

Die Lamellen 4a, 4b sind zur Aufnahme der Führungsnippel 8 mit angenieteten Büchsen 35 versehen, die jeweils von einem den Hals 31 des zugeordneten Führungsnippels 8 verlängernden Stift 36 durchgriffen sind, der einen die Büchse hintergreifenden Bund 37 aufweist. Im Falle der unteren Führungsnippel 8 entspricht die Länge des Stifts 35 der Länge der Büchse 35. Die unteren Führungsnippel 8 sind daher in Lamellenlängsrichtung nicht bewegbar, wie Fig. 6 erkennen läßt. Im Falle der oberen Führungs­ nippel 8 ist der Stift 36 länger als die zugeordnete Büchse 35, so daß sich in Lamellenlängsrichtung telesko­ pierbare Nippel ergeben, was einen Ausgleich von Längen­ änderungen ermöglicht. Die Endschiene 5, die ebenfalls mit den beiden Führungsschienen 6, 7 im Eingriff ist, kann ebenfalls mit teleskopierbaren Führungsnippeln ver­ sehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Führungsschiene 5, wie aus Fig. 2 anschaulich er­ kennbar ist, zur Bewerkstelligung des erforderlichen Längenausgleichs als zweifach teleskopierbare Teleskop­ schiene ausgebildet, wie durch die Teleskopelemente 38 angedeutet ist.

Claims (22)

1. Jalousie mit einem eine von der Rechteckform abwei­ chende Konfiguration aufweisenden, vorzugsweise tra­ pezförmigen Behang (1), der durch zur horizontalen geneigt verlaufende, vorzugsweise in seitenkanten­ parallelen, vertikalen Schnurleitern (9) aufgenomme­ ne Lamellen (4a, 4b) gebildet wird, die teilweise unterschiedlich lang sind, wobei der bis zum unteren Ende der kürzeren Behangseitenkante reichende, obere Behangbereich die über die ganze Behangbreite reichen­ den, gleichlangen Lamellen (4a) und der untere Be­ hangbereich die unterschiedlich langen Kurzlamellen (4b) enthalten, die mit ihrem tieferen Ende im Be­ reich einer in der unteren Stellung vorzugsweise waagrechten Endschiene (5) enden, die an seitenkanten­ parallelen, vertikalen Huborganen (11) befestigt ist, die im Bereich des oberen, lamellenparallel zur horizontalen geneigten Jalousieendes umgelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Huborgane (11) auf jeweils zugeordnete Wickelelemente (14) aufwickelbar sind, die mittels einer Antriebseinrichtung (24) mit dem Unterschied der vertikalen Länge der Huborgane (11) entsprechendem, gegenseitigem Verzug antreibbar sind.

2. Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise die Lamellen (4a, 4b) durchgreifen­ den Huborgane als Hubbänder (11) ausgebildet sind, die auf jeweils zugeordnete Wickelrollen (14) auf­ wickelbar sind.

3. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrollen (14) mit zur oberen Jalousiekante parallel ausgerichteter Achse (a) im Bereich der oberen Jalousiekante ange­ ordnet sind.

4. Jalousie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich ihrer oberen Kante ein lamellenparallel verlaufender, eine die Wickelrollen (14) enthaltende Aufwickelvorrichtung (12) aufnehmender Kasten (13) vorgesehen ist.

5. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbänder (11) im Bereich zwischen der jeweils zugeordneten Wickel­ rolle (14) und der oberen Behangkante um 90° ge­ schränkt und um eine zur Behangebene lotrechte, waagrechte Achse um den Neigungswinkel der Lamellen (4a, 4b) abgelenkt sind.

6. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrollen (14) mit koaxial zueinander angeordneten, separaten Wellen (21, 22) drehschlüssig verbunden sind, von denen eine Wel­ le (22) ständig mit der Antriebseinrichtung (24) drehschlüssig verbunden ist, mit welcher die andere Welle (21) mittels einer Kupplung (23) kuppelbar ist, deren Kupplungshälften (23a, 23b) von denen eine in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist, durch einen bei Hubantrieb sich verkürzenden Spindeltrieb (25, 26) miteinander verbunden sind, dessen Länge in Abhängigkeit vom gewünschten Verzug gewählt ist.

7. Jalousie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der höher gelegenen Wickelrolle (14) zugeordnete Welle (22) mit der in axialer Richtung starren Kupp­ lungshälfte (23a) drehschlüssig verbunden ist und daß die der tiefer gelegenen Wickelrolle (14) zuge­ ordnete Welle (21) als die andere Kupplungshälfte (23b) tragende Verschiebewelle ausgebildet ist.

8. Jalousie nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Antriebseinrichtung (24) zwei Wellenaus­ gänge aufweist, an welche die der höher gelegenen Wickelrolle (14) zugeordnete Welle (22) bzw. die in axialer Richtung starre Kupplungshälfte (23a) ange­ schlossen sind.

9. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der durch den Spindeltrieb (25, 26) miteinander verbundenen Kupp­ lungshälften (23a, 23b) eine zur Achse lotrechte Reibfläche (28) und die andere Kupplungshälfte wenig­ stens eine in axialer Richtung vorspringende Nocke (29) aufweisen.

10. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kupplungs­ hälften (23a, 23b) mit einem koaxialen Gewindestift (25) und die andere mit einer koaxialen Gewinde­ bohrung (26) versehen sind.

11. Jalousie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gewindebohrung (26) enthaltende Kupp­ lungshälfte (23b) trommelförmig ausgebildet ist.

12. Jalousie nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das durch das Behanggewicht auf die tiefer angeordnete Wickelrolle (14) ausübbare Drehmoment mit der Abwickeldrehrichtung gleichgerich­ tet ist.

13. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefer angeordnete Wickelrolle (14) einen gegenüber dem Wickelkern (27) der höher gelegenen Wickelrolle (14) um eine der An­ zahl der vom Spindeltrieb (25, 26) durchführbaren Um­ drehungen entsprechende Anzahl von Lagen des Hubbands (11) vergrößerten Durchmesser aufweisenden Wickelkern (27) aufweist.

14. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich des auf die tiefer gelegene Wickelrolle (14) aufwickelbaren Huborgans (11) vorgesehene Schnurleiter (9) frei­ schwingend aufgehängt ist und daß nur den im Bereich zwischen der Kupplung (23) und der höheren Wickel­ rolle (14) vorgesehenen Schnurleitern (9) jeweils ein mittels der der höheren Wickelrolle (14) zugeordneten Welle (22) antreibbares Wendegetriebe zugeordnet ist.

15. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (24) als mit einem fernsteuerbaren Elektromotor ver­ bundenes und/oder mit einem Antriebszapfen (30) ver­ sehenes Getriebe ausgebildet ist.

16. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich wenigstens ei­ ner Seitenkante, vorzugsweise im Bereich beider Sei­ tenkanten, eine Führungsschiene (6, 7) vorgesehen ist, in die an den zugewandten Lamellenenden und/oder der Endschiene (5) befestigte Führungsnippel (8) ein­ greifen.

17. Jalousie nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die einer im Bereich der kürzeren Behangseiten­ kante vorgesehenen, seitlichen Führungsschiene (6) zugeordneten Führungsnippel (8) in Lamellenlängs­ richtung starr ausgebildet sind.

18. Jalousie nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die im Bereich der oberen Lamellenenden vorgesehenen, in eine im Bereich der längeren Behang­ seitenkante vorgesehene Führungsschiene (7) ein­ greifenden Führungsnippel (8) in Lamellenlängsrichtung teleskopierbar sind.

19. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnip­ pel (8) einen quer zu ihrem Hals (31) verlaufenden Steg (32) aufweisen, der an seinen Enden mit umfangs­ seitig gezahnten Flanschen (33) versehen ist.

20. Jalousie nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (33) jeweils zwei seitliche Segmente aufweisen, zwischen denen übereinander sich befinden­ de, segmentförmige Ausnehmungen (34) vorgesehen sind.

21. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurzlamellen (4b) mit ihren unteren Enden an die vorzugsweise zweimal te­ leskopierbare Endschiene (5) angelenkt sind.

22. Jalousie nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Endschiene (5) beidseitig in den Führungs­ schienen (6, 7) geführt ist.