DE4006091C2 - Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen - Google Patents
Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-TrockenspritzenInfo
- Publication number
- DE4006091C2 DE4006091C2 DE4006091A DE4006091A DE4006091C2 DE 4006091 C2 DE4006091 C2 DE 4006091C2 DE 4006091 A DE4006091 A DE 4006091A DE 4006091 A DE4006091 A DE 4006091A DE 4006091 C2 DE4006091 C2 DE 4006091C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- cylinder sleeve
- mixing nozzle
- spray mixing
- nozzle assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
- B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G2021/049—Devices for both conveying and distributing concrete mixing nozzles specially adapted for conveying devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
Spritzmischdüsenaggregate zum Auftragen von Spritzbeton im
Trockenverfahren weisen einen Gemischdurchlauf für den Trocken
beton auf und irgendwelche mit einer oder mehreren Düsen verse
hene Vorrichtungen, um in dieses Trockengemisch Wasser zu inji
zieren. Je nach dem Zustand des Trockengemisches und seiner
Durchflussgeschwindigkeit ist mehr oder weniger Wasser beizumi
schen. Falls die beizumischende Wassermenge durch einen Hahn in
der Zuflussleitung verändert wird, ändert sich bei gleichblei
bendem Düsenquerschnitt die Austrittsgeschwindigkeit des Wassers
aus der Düse, so dass die Eindringtiefe des Wassers in den Beton
verändert wird, was offensichtlich eine Störung in der Homogeni
tät des Gemisches zur Folge hat, sobald der Einspritzdruck nicht
mehr ausreicht, den Beton gleichmässig zu befeuchten. Dieses
Problem ist an sich bekannt und es sind schon verschiedene Vor
schläge gemacht worden, um die Düsenöffnung den wechselnden An
forderungen anzupassen. So gibt es einerseits Spritzmischdüsen
aggregate mit einer Ringdüse, deren Spaltbreite sich im zerleg
ten Zustand verändern lässt. Eine solche Einrichtung lässt sich
also nur vor der Inbetriebnahme justieren. Einer Änderung wäh
rend des Betriebs ist nur durch einen längeren Betriebsunter
bruch möglich, so dass weder Schwankungen in der Betonzusammen
setzung noch Schwankungen des Wasserdrucks rasch ausgeglichen
werden können. Dieser Nachteil wird durch eine neuere Konstruk
tion dadurch teilweise behoben, dass eine Mehrzahl von Düsen
vorgesehen ist, deren Ausflussquerschnitt sich während des Be
triebs von aussen verstellen lässt. Diese bekannt gewordene Kon
struktion hat zwar ihre Vorteile, jedoch auch zwei nicht zu
übersehende Nachteile. Der eine besteht darin, dass der das Ag
gregat benützende Arbeiter stets den Düsenquerschnitt an die von
ihm eingestellte Wasserzufuhrmenge anpassen muss, was nicht nur
eine grosse Aufmerksamkeit bei der Arbeit sondern auch eine
grosse Erfahrung im Umgang mit einem derartigen Aggregat voraus
setzt. Der andere besteht darin, dass die Düsen sehr leicht ver
stopft werden, wodurch sich wegen der Druckvergrösserung die
Ausflussgeschwindigkeit an den andern Düsen ändert, und dass zur
Reinigung der Düsen das ganze Aggregat zerlegt werden muss.
Die EP 0 284 830 A2 beschreibt ein Spritzdüsenaggregat,
welches sich insbesondere für Betontrockenspritzen eignet uns
das mit einem Trockenbetongemischeinlauf und einer um diesen
angeordneten Wasserzufuhr versehen ist. Ein Wasserdüsenring, auf
welchen, vorzugsweise gleichmäßig über den Ringumfang, im
wesentlichen radial verlaufende, zur Ringlängsachse geneigte
Wasserdurchgänge angeordnet sind, dient dazu, den Gesamtdüsen
querschnitt für das Wasser unmittelbar vor dessen Zusammentref
fen mit dem Betongemisch stetig zu ändern. Bei diesem Spritz
mischdüsenaggregat wird bei im wesentlichen gleichbleibender,
konstanter Düsenstrahlgeschwindigkeit die Wassermenge durch
Veränderung des Düsenquerschnitts unmittelbar vor dem Wasser
austritt selbst geregelt.
Die US 3 881 656 beschreibt eine Mischvorrichtung, die es
ermöglicht, pulverförmiges Material, wie Guargummi-Spülflüssig
keitsadditive, rasch und vollständig mit Wasser zu mischen, ohne
dass das Pulver schwierig entfernbare Gummikügelchen bildet.
Die DE 32 20 880 A1 beschreibt ein Verfahren, bei dem zum
Mischen von Trockengemisch und Wasser beim Trockenspritzen, ins
besondere Betontrockenspritzen, in einem Mischrohr, das axial
von Trockengemisch beströmt wird, dieses Trockengemisch mit quer
zur Axialrichtung aus Injektionskanälen strömendem Luft-Wasser-
Gemisch versetzt und durchmischt wird. Die Vormischung von Luft
und Wasser erfolgt vor dem Austritt des Luft-Wasser-Gemisches in
dem Innenraum des Mischrohrs.
Auch beim erfindungsgemässen neuen Aggregat nach der vor
liegenden Erfindung ist ein Gemischdurchlauf vorhanden und, um
diesen herum angeordnete Mittel, um Wasser in das Trockenstoff
gemisch zu injizieren, wobei diese Mittel einen veränderlichen
Ausflussquerschnitt aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist, die vorstehend beschriebenen
Nachteile der bekannten Aggregate dieser Art
zu vermeiden. Gelöst wird dies dadurch, dass die Mittel zur Injektion des Wassers zwei den
Gemischdurchlauf bildende, innerhalb eines Mantels in der Durch
laufrichtung hintereinander angeordnete Zylinderhülsen aufwei
sen, wobei die erste Zylinderhülse im Betrieb in einer unverän
derlichen Lage festgehalten wird, während die zweite derart aus
gebildet und elastisch gelagert ist, dass sie sich durch den
Druck des zu injizierenden Wassers entgegen einer Federkraft
achsparallel so von der ersten weg verschieben lässt, dass zwi
schen den Stirnflächen der beiden Zylinderhülsen ein sich radial
erstreckender, als Ringdüse dienender Spalt gebildet wird, des
sen Austrittsquerschnitt sich mit zunehmendem Druck vergrössert
und so eine angenähert konstante Wasserausflussgeschwindigkeit
gewährleistet.
Nachfolgend wird nun anhand der beiliegenden Zeichnung ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Längsquer
schnitt durch das erfindungsgemässe Spritzmischdüsenaggregat.
In einem rohrartigen Mantel 1 sitzen mehrere Hohlzylinder:
Ein Distanzring 2 steht an einer im Mantelinnern vorste
henden ringförmigen Rippe 1a an. An diesem dieser Rippe 1a abge
wandten Ende weist der Distanzring 2 mehrere Aussparungen 2a
auf, die die Ringnut 1b in der Innenfläche des Mantels 1 mit ei
nem Ringraum 4 verbinden, der seinerseits begrenzt wird durch
eine Abschrägung 3a am Ende einer ersten Zylinderhülse 3, den
Distanzring 2 und eine Federringscheibe 5, welche die zweite Zy
linderhülse 6 mit einer dritten Zylinderhülse 7 elastisch ver
bindet. Diese dritte Zylinderhülse 7 ist zwischen einer Hohl
schraube 8 und dem Distanzring 2 fest eingeklemmt. Sie ist über
die beiden Federringscheiben 5 und 9 derart mit der zweiten Zy
linderhülse 6 verbunden, dass sich diese entgegen der Kraft die
ser Ringfederscheibe 5 und 9 und der elastischen Abstützung 10
nach links in der Zeichnung verschieben kann, wenn der Wasser
druck im Ringraum 4 hinreichend gross ist. Zur Speisung dieses
Ringraumes 4 dient die mit einem Regulierventil 11 versehene
Leitung 12, die in die mit einem Gewinde 1c versehene, in den
Ringraum 1b mündende Anschlussbohrung 1d im Mantel 1 einge
schraubt ist. Durch die Verschiebung der zweiten Zylinderhülse 6
nach links entsteht zwischen der Stirnfläche der ersten Zylin
derhülse 3 und der Stirnfläche der zweiten Zylinderhülse 6 ein
Spalt, der dem zu injizierenden Wasser als Ringdüse dient, deren
Austrittsquerschnitt sich mit zunehmendem Druck vergrössert und
so eine wenigstens angenähert konstante, d. h. von der Durch
flussmenge unabhängige Ausflussgeschwindigkeit gewährleistet.
Zur Veränderung der Durchflussmenge des zu injizierenden Wassers
dient also nur das Regulierventil 11.
Die beiden Ringfederscheiben 5 und 9 und die elastische
Abstützung 10 sind dabei so bemessen, dass wenigstens ein Teil
des aus dem Ringspalt austretende Wasserstrahls bis ins Zentrum
des Betongemisches eindringt.
Wenn die Stirnflächen der beiden Hohlzylinder 3 und 6
senkrecht zur Rohrachse verlaufen, erhält man einen ebenen Was
serstrahl. Falls aber die Stirnflächen eine konische Form haben,
ergibt sich ein kegelstumpfmantelförmig ausgebildeter Spalt, wo
durch das austretende Wasser eine Komponente in der Richtung des
durchlaufenden Gemisches oder in der Gegenrichtung hat, wobei je
nach der Verwendung die eine oder andere Ausführungsform ihre
Vorteile aufweist.
Wie man aus der Zeichnung ersehen kann, ist die erste Zy
linderhülse 3 verschiebbar gelagert. In der in der Zeichnung
dargestellten Lage ist die Druckleitung 12 für das zu injizie
rende Wasser über eine ein Absperrventil 14 enthaltende in die
mit einem Gewinde 1e versehene Anschlussbohrung 1f eingeschraub
te Leitung 13 mit dem Ringraum 15 verbunden, der durch den Man
tel 1, die erste Zylinderhülse 3 und die Hohlschraube 16 begrenzt
wird. Wie man aus der Zeichnung ersehen kann, ist die
Ringfläche 3b wesentlich grösser als die radiale Komponente der
konischen Fläche 3a. Dies hat zur Folge, dass sich dann, wenn
der Ringraum 15 unter dem Druck des zu injizierenden Wassers
steht, sich die erste Zylinderhülse 3 in der in der Zeichnung
dargestellten Lage befindet, also am Distanzring 2 ansteht.
Falls nun der ringförmige Düsenspalt zwischen den Zylin
derhülsen 3 und 6 verschmutzt ist, wird das Absperrventil 14 um
geschaltet, so dass der Ringraum 15 druckfrei wird. Nun bewirkt
der im Ringraum 4 vorhandene Druck eine Verschiebung der ersten
Zylinderhülse 3 nach rechts in der Zeichnung, damit also ein
problemloses Öffnen des Düsenspalts, so dass alle in ihm einge
klemmten Verunreinigungen weggeschwemmt werden können. Durch
Schliessen des Absperrventils 14 nimmt die erste Zylinderhülse 3
ihre gezeichnete Lage und damit die Betriebsbereitschafts
stellung wieder ein.
Der rohrartige Mantel 1 weist an jedem Ende ein Innen
gewinde auf. Das eine hier mit 1g bezeichnete dient zum An
schluss der Betonzuführleitung, welcher Anschluss auch über die
in der Zeichnung dargestellten Gewindebüchse 18 erfolgen kann.
Das andere, das mit 1h bezeichnet ist, dient zum Anschluss der
Spritzdüsenmündung, die irgendeine an sich bekannte Form aufwei
sen und direkt im Gewinde eingeschraubt oder an der Gewindebüch
se 17 befestigt sein kann.
Claims (8)
1. Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-
Trockenspritzen, mit einem Gemischdurchlauf und um diesen herum
angeordnete Mittel, um Wasser in das Trockenstoffgemisch zu
injizieren, wobei die Mittel einen veränderlichen Ausflussquer
schnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Mittel zur
Injektion des Wassers zwei den Gemischdurchlauf bildende, inner
halb eines Mantels (1) in der Durchlaufrichtung hintereinander
angeordnete Zylinderhülsen (3, 6) aufweisen, wobei die erste
Zylinderhülse (3) im Betrieb in einer unveränderlichen Lage
festgehalten wird, während die zweite (6) derart ausgebildet und
elastisch gelagert ist, dass sie sich durch den Druck des zu
injizierenden Wassers entgegen einer Federkraft achsparallel so
von der ersten weg verschieben lässt, dass zwischen den
Stirnflächen der beiden Zylinderhülsen (3, 6) ein sich radial
erstreckender, als Ringdüse dienender Spalt gebildet wird,
dessen Austrittsquerschnitt sich mit zunehmendem Druck ver
grössert und so eine angenähert konstante Wasserausfluss
geschwindigkeit gewährleistet.
2. Spritzmischdüsenaggregat nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stirnflächen der beiden Zylinderhülsen
(3, 6) so ausgebildet sind, dass das austretende Wasser eine
Bewegungskomponente in Richtung des durchlaufenden Gemisches
hat.
3. Spritzmischdüsenaggregat nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die auf die zweite Zylinderhülse
(6) einwirkende Federkraft so bemessen ist, dass das in das
durchlaufende Gemisch inJizierte Wasser den ganzen
Gemischquerschnitt benetzt.
4. Spritzmischdüsenaggregat nach einem der Ansprüche 1
bis 3, gekennzeichnet durch eine dritte Zylinderhülse (7), die
im
Mantel (1) festgehalten ist und in welcher die zweite Zylinder
hülse (6) axial verschiebbar gelagert ist.
5. Spritzmischdüsenaggregat nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, dass die zweite (6) und die dritte (7) Zylinder
hülse durch zwei Feder-Ringscheiben (5, 9) miteinander verbunden
sind.
6. Spritzmischdüsenaggregat nach einem der Anspruche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zylinderhülse (3)
an dem der zweiten Zylinderhülse abgewandten Ende eine Schulter,
mit der sie an einem im Mantel (1) festgehaltenen Distanzring
(2) ansteht, und an dem der zweiten Zylinderhülse zugewandten
Ende eine im Betrieb mit dem zu injizierenden Wasser beauf
schlagte Druckfläche (3b) aufweist, so dass sie durch den Druck
dieses Wassers an den ortsfesten Distanzring (2) angedrückt
wird, und dass ein Absperrventil (14) vorhanden ist, um den Was
serdruck von der Druckfläche (3b) wegzunehmen, damit sich die
erste Zylinderhülse (3) zur Reinigung des Spaltes von der zwei
ten (6) entfernen kann.
7. Spritzmischdüsenaggregat nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass zwischen den Stirnflächen der beiden Zylin
derhülsen (3, 6) ein kegelstumpfmantelförmig ausgebildeter, als
Ringdüse dienender Spalt gebildet wird.
8. Verwendung eines Spritzmischdüsenaggregats zum Tro
ckenspritzen von Beton, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritz
mischdüsenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH781/89A CH678552A5 (de) | 1989-03-02 | 1989-03-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4006091A1 DE4006091A1 (de) | 1990-09-06 |
DE4006091C2 true DE4006091C2 (de) | 2001-09-13 |
Family
ID=4195035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4006091A Expired - Fee Related DE4006091C2 (de) | 1989-03-02 | 1990-02-27 | Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2854368B2 (de) |
CH (1) | CH678552A5 (de) |
DE (1) | DE4006091C2 (de) |
ES (1) | ES2027470A6 (de) |
FR (1) | FR2644711A1 (de) |
GB (1) | GB2229653B (de) |
IT (1) | IT1239602B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013075450A1 (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
WO2013075453A1 (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2087923A1 (en) * | 1992-01-23 | 1993-07-24 | Johannes Jacobus Gouws | Method of filling a borehole |
DE9413836U1 (de) * | 1994-08-26 | 1995-07-13 | Rombold & Gfröhrer GmbH & Co. KG, 71254 Ditzingen | Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen |
DE19514326C2 (de) * | 1995-04-18 | 1998-04-02 | Wolfgang Peltzer | Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen |
CH691692A5 (de) * | 1996-09-24 | 2001-09-14 | Mbt Holding Ag | Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen. |
WO2002053337A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-07-11 | Feda Alicehajic | Jet nozzle for spraying fast-drying concrete |
DE102004034138B4 (de) | 2004-07-15 | 2008-04-03 | Ceramat, S. Coop., Asteasu | Gasbeheiztes Wärmegerät |
JP7025668B2 (ja) * | 2020-04-10 | 2022-02-25 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 水添加機構 |
CN116660049B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-03 | 达州华冠砼业有限公司 | 一种混凝土管道水压测试设备及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881656A (en) * | 1974-02-15 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Mixing apparatus |
DE3220880A1 (de) * | 1982-06-03 | 1984-03-08 | Pressbau GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum mischen von trockengemisch und wasser beim trockenspritzen und mischrohr fuer das trockenspritzverfahren |
EP0284830A2 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-05 | Aliva Aktiengesellschaft | Spritzmischdüsenaggregat |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB777321A (en) * | 1952-05-07 | 1957-06-19 | Oliver Coughtrie | An improved device for intermixing pluralities of liquids including gas or pulverised solids |
US2785014A (en) * | 1955-07-05 | 1957-03-12 | Air Placement Equipment Compan | Nozzle for air placement of cementitious materials |
GB1360803A (en) * | 1972-04-21 | 1974-07-24 | Nat Res Dev | Fibrereinforced articles |
BE891413A (fr) * | 1981-12-09 | 1982-06-09 | Swemac Sa | Appareil pour diffuser un gaz dans un liquide |
ZA866310B (en) * | 1985-09-11 | 1987-04-29 | Aliva Ag | Nozzle |
-
1989
- 1989-03-02 CH CH781/89A patent/CH678552A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-02-26 GB GB9004272A patent/GB2229653B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-27 DE DE4006091A patent/DE4006091C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-28 FR FR9002700A patent/FR2644711A1/fr active Granted
- 1990-02-28 IT IT47684A patent/IT1239602B/it active IP Right Grant
- 1990-03-01 ES ES9000602A patent/ES2027470A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-01 JP JP2047363A patent/JP2854368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881656A (en) * | 1974-02-15 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Mixing apparatus |
DE3220880A1 (de) * | 1982-06-03 | 1984-03-08 | Pressbau GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum mischen von trockengemisch und wasser beim trockenspritzen und mischrohr fuer das trockenspritzverfahren |
EP0284830A2 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-05 | Aliva Aktiengesellschaft | Spritzmischdüsenaggregat |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013075450A1 (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
WO2013075453A1 (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1239602B (it) | 1993-11-11 |
GB9004272D0 (en) | 1990-04-18 |
GB2229653B (en) | 1992-05-20 |
DE4006091A1 (de) | 1990-09-06 |
ES2027470A6 (es) | 1992-06-01 |
JP2854368B2 (ja) | 1999-02-03 |
JPH02282571A (ja) | 1990-11-20 |
GB2229653A (en) | 1990-10-03 |
FR2644711A1 (fr) | 1990-09-28 |
FR2644711B1 (de) | 1994-04-22 |
IT9047684A0 (it) | 1990-02-28 |
IT9047684A1 (it) | 1990-09-03 |
CH678552A5 (de) | 1991-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1243343B1 (de) | Zweistoffsprühdüse | |
DE3514287A1 (de) | Druckluft-betriebene spruehduese | |
DE3931726A1 (de) | Rotationszerstaeuber | |
DE4006091C2 (de) | Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen | |
DE2928698A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung eines mit schleifmittelteilchen versetzten fluessigkeitsstrahles (dispenser) | |
DE2919484A1 (de) | Einrichtung zur wandabreinigung durch druckgas bzw. dampf | |
DE2657374A1 (de) | Roehrenfilterpresse | |
CH642572A5 (de) | Selbstreinigende spruehduese an einer spruehvorrichtung. | |
DE4224664C2 (de) | Rotordüse | |
DE3720918C1 (en) | Steam reducing valve | |
DE4223006C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Werkstücken mit einem Druckfluid | |
DE102007045439B3 (de) | Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine | |
DE4218887C1 (de) | ||
CH691692A5 (de) | Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen. | |
DE10029663A1 (de) | Rohrreinigungsgerät | |
AT214750B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut | |
DE713473C (de) | Vorrichtung zum Herstellen und Versprengen von Gemischen, insbesondere bituminoesen Mischungen fuer den Strassenbau | |
DE808999C (de) | Brenner fuer fluessige Brennstoffe, besonders fuer Gasturbinen-Brennkammern | |
DE3007290A1 (de) | Duesenkopf | |
AT272734B (de) | Spritz- und Sprühvorrichtung | |
DE2830608C2 (de) | Kühlwassereinspritzung für eine regelbare Drossel für Dampf | |
DE3316919A1 (de) | Vorrichtung zum dosierten einspeisen von konzentrat in eine verduennungsfluessigkeit | |
EP0284830A2 (de) | Spritzmischdüsenaggregat | |
CH664350A5 (de) | Vorrichtung zum dosieren und einspritzen einer kleinen fluessigkeitsmenge in die spleissluft einer druckluft-fadenspleissvorrichtung. | |
EP1045943B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchflussmengenverringerung von flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MBT HOLDING AG, ZUERICH, CH |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SPOTT WEINMILLER & PARTNER, 80336 MUENCHEN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |