DE4001733A1 - Rakelvorrichtung fuer ein spuelfarbwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung für ein Spülfarb­ werk einer Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einem Rakel­ träger, auf dem parallel zueinander zwei an eine Farbauftrags­ walze anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, dem Rakelträger und endseitig an diesem vorgesehene Dichtungsmittel eine geschlossene Farbkammer be­ grenzen, aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe in und aus der Farbkammer und aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelträgers an die Farbauftragswalze.

Eine beispielsweise aus der DE-OS 31 35 711 bekannte Rakelvor­ richtung dieser Art ist aus den Fig. 1 und 2 der Zeichnung er­ sichtlich. Diese Rakelvorrichtung besteht aus einem Rakelträger 1, der auf seiner der Rasterwalze 5 zugewandten Seite eine muldenförmige Ausnehmung aufweist. Der Rakelträger 1 ist sym­ metrisch zu seiner Längsmittelebene II-II mit dachartig abge­ schrägten Auflageflächen für die Rakelmesser 7, 8 versehen, die durch Klemmstücke 30 mit dem Rakelträger verschraubt sind. Der Rakelträger 2 ist an seinen Stirnseiten durch Stirnbleche 3, 4 gegenüber der Rasterwalze 5 abgedichtet, die die beiden Stirn­ seiten der Rasterwalze 5 überragen. Zwischen den Stirnblechen 3, 4 und den Stirnseiten der Rasterwalze 5 verbleiben kleine seit­ liche Spalte, die der Rakelvorrichtung hin- und hergehende oszil­ lierende Bewegungen parallel zur Längsachse der Rasterwalze 5 ermöglichen. Die Farbkammer 2 ist neben den beiden seitlichen Stirnblechen 3, 4 durch die an die Rasterwalze 5 angestellten Rakelmesser 7, 8 abgeschlossen, wobei jedoch aus den seitlichen Spalten 6 Farbe austreten kann, die von einer unterhalb der Rasterwalze 5 vorgesehenen Farbwanne 9 aufgefangen wird. Der Rakelträger 1 läßt sich durch nicht dargestellte Anstelleinrich­ tungen an die Rasterwalze 5 andrücken und von dieser abrücken. Die zum Drucken erforderliche Farbe wird durch die in den Rakel­ träger 1 vorgesehene Farbzuführungsbohrung 10 in die Farbkammer 2 hineingepumpt, wobei die überschüssige Farbmenge durch die Farbrücklaufbohrung 11 wieder in den Farbbehälter zurückgeführt wird. Diese bekannte Rakelvorrichtung arbeitet an sich zufrieden­ stellend. Nachteilig ist bei dieser jedoch, daß Farbe aus der Farbkammer durch die seitlichen Spalte 6 austreten kann und in einer offenen Farbwanne 9 aufgefangen werden muß, so daß die Rakelvorrichtung durch die austretende Farbe verschmutzt werden kann und aus der Farbe Lösemittel verdunsten kann, das die Um­ welt belastet. Durch Verdunstung des Lösemittels steigt auch der Lösungsmittelverbrauch.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Rakelvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die mit einer gegenüber der Farbauftragswalze abgedichteten Farbkammer versehen ist, aus der selbst bei einer oszillierenden Bewegung der Rakelvorrich­ tung gegenüber der Farbauftragswalze keine Farbe austreten kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Rakelvorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Dichtungsmittel aus Formstücken aus elastischem oder elastomeren Material be­ stehen, die an ihrer der Farbauftragswalze zugewandten Seite dachförmig abgeschrägte Dichtflächen für die Endbereiche der Rakelmesser und zwischen diesen je eine an die Farbauftragswalze anstellbare zylinderschalenförmig gekrümmte Dichtfläche mit einem der Farbauftragswalze entsprechenden Krümmungsradius auf­ weisen. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Formstücke gewähr­ leisten eine gute Abdichtung der Farbkammer, da diese dichtend sowohl an den Rakelmessern als auch an Mantelbereichen der Farb­ auftragswalze anliegen. Die Formstücke werden dabei mit einem so großen Druck an die Farbauftragswalze angedrückt, daß keine Spalte zwischen diesen und der Farbauftragswalze und den Rakel­ messern verbleiben, durch die Farbe austreten könnte.

Zweckmäßigerweise besteht die zylinderschalenförmig gekrümmte Dichtfläche des Formstücks aus einer Schicht aus elastomeren und/oder plastischen Material mit guter Verschleißfestigkeit. In vorteilhafter Weise kann die die Dichtfläche bildende Schicht aus Teflon bestehen. Vorzugsweise besteht die Schicht aus einer Mischung von Teflon mit Kupfer bzw. Kupferpulver, so daß eine gute Wärmeleitung sichergestellt ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Formstück mit einer Aussparung versehen ist, die durch einen Körper aus weich elastischem Material ausgefüllt ist. Dieses weichelastische Material besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus Zellkautschuk. Zellkautschuk weist eine gute Elastizität auf und kann sich aufgrund seiner Zellstruktur nicht mit Farbe vollsaugen.

Zweckmäßigerweise ist die Aussparung jedes Formstücks zu den Dichtflächen hin durch eine Randleiste etwa gleicher Dicke begrenzt. Durch diese Ausgestaltung ist ein etwa gleicher federn­ der Andruck der Dichtfläche sichergestellt.

Die Formstücke können in Aussparungen von Haltestücken gehaltert sein, die stirnseitig mit dem Rakelträger verschraubt sind. Die Rakelträger können stirnseitig mit Haltebolzen versehen sein, die in Löcher der Formstücke greifen, so daß die Formstücke zu ihrer Halterung nicht gequetscht zu werden brauchen und ihre volle Elastizität in Bezug auf ihre Dichtflächen behalten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 3-5 der Zeichnung näher erläutert. Von diesen zeigt

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Stirn­ ansicht der an eine Rasterwalze angestellten Rakelvorrichtung,

Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Horizontalschnitt durch die Rakelvorrichtung längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines die Farbkammer end­ seitig dichtenden Formstücks.

Die Rakelvorrichtung nach den Fig. 3-5 entspricht ihrem grund­ sätzlichen Aufbau der Rakelvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 und unterscheidet sich von dieser im wesentlichen dadurch, daß statt der Stirnbleche 3, 4 die Farbkammer 13 vollständig abdichtende Formstücke 19 vorgesehen sind. Der Rakelträger 12 ist mit einer durch eine muldenförmige Ausnehmung gebildeten Farbkammer 13 ver­ sehen, der Farbe über eine Bohrung 14 zugeführt werden kann. Überschüssige Farbe wird durch eine Bohrung 15 abgeführt. Mit jeder Stirnseite des Rakelträgers 1 ist eine Halter 16 bzw. 17 verschraubt, durch die elastische Dichtelemente 18 zwischen den Stirnflächen der Farbkammerrakel 12 und den Klemmstücken 16 und 17 gehalten werden. Wie die Fig. 5 darstellt, besteht jedes Dichtelement aus einem Formgummistück 19, das zwei schrägver­ laufende Flächen 20 und 21 aufweist. Auf diesen beiden Flächen 20 und 21 liegen die beiden Rakelmesser 22 und 23 mit ihren freien Endbereichen auf. An die beiden Schrägflächen schließt sich eine dem Radius der Rasterwalze 24 angepaßte bogenförmige Fläche 25 an, die mit Kupfer gemischtem Teflon beschichtet ist. Diese Schicht ist mit 26 bezeichnet. Diese Fläche 25 legt sich dichtend an die Rasterwalze 24 an, so daß die Farbkammer 13 um­ fangseitig bezogen auf die Rasterwalze 24 durch die Messer 22 und 23 und stirnseitig durch die beiden Formgummistücke 19 voll­ kommen abgedichtet ist.

Erwähnt werden soll noch, daß zum einen durch die Verwendung von Teflon nur geringer Reibwiderstand vorhanden ist und zum anderen durch das in Teflon eingebettete Kupfer eine gute Wärmevertei­ lung stattfindet. Aus der Fig. 5 ist weiterhin zu ersehen, daß in das Formgummistück 19 ein weicher Zellkautschuk 27 eingear­ beitet ist, und zwar derart, daß sich zwischen der Zellkautschuk­ einlage 27 und der Rasterwalze 24 nur ein dünner Streifen aus dem Formgummistückmaterial befindet. Da der Zellkautschuk 27 wesentlich weicher ist als das Formgummistück selbst, kann die beim Verschleiß der Rakelmesser erforderliche Zustellbewegung der Farbkammerrakel ohne weiteres vorgenommen werden, da sich der Zellkautschuk sehr leicht zusammendrücken läßt. Durch die spezielle Ausbildung des Formgummistückes, das heißt durch die geringe Dicke der Schicht des Formgummimaterials im Bereich zwischen Zellkautschuk und Rasterwalze 24 ergibt sich bei der Nachstellbewegung eine gleichmäßige Druckverteilung, so daß nach wie vor eine gute Abdichtung zwischen der Farbkammer 13 und den stirnseitigen Bereichen der Farbkammerrakel gegeben ist.

Aus der Fig. 4 ist zu erkennen, daß der Abstand der Formgummi­ stücke 19 zueinander geringer ist als die Länge der Rastewalze 24. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß selbst bei oszil­ lierender Bewegung der Farbkammerrakel 12 keine Farbe seitlich austreten kann.

Die Formgummistücke 19 weisen jeweils ein Langloch 28 auf, wobei in jedes Langloch ein stirnseitig in die Farbkammerrakel 1 einge­ setzter Bolzen 29 einendig hineinragt. Auf diese Weise wird er­ reicht, daß die Formgummistücke zwischen der Farbkammerrakel 12 und den Stücken 16 und 17 nur gehalten, nicht aber gequetscht werden.

Wie an sich bekannt, werden die Rakelmesser sowohl im Ausfüh­ rungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 wie auch im Ausführungsbei­ spiel nach den Fig. 3-5 durch Messerhalter 30 mit der Farbkammer­ rakel 12 bzw. 1 verschraubt.

Claims (9)

1. Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotations­ druckmaschine, bestehend
aus einem Rakelträger, auf dem parallel zueinander zwei an eine Farbauftragswalze anstellbare Rakelmesser be­ festigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, dem Rakelträger und endseitig an diesem vorgesehene Dichtungsmittel eine geschlossene Farbkammer begrenzen,
aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe in und aus der Farbkammer und
aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelträgers an die Farbauftragswalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel aus Formstücken (19) aus elastischem oder elastomerem Material bestehen, die an ihrer der Farbauftragswalze (24) zugewandten Seite dach­ förmig abgeschrägte Dichtflächen (20, 21) für die Endbe­ reiche der Rakelmesser (22, 23) und zwischen diesen je eine an die Farbauftragswalze (24) anstellbare zylinder­ schalenförmig gekrümmte Dichtfläche (26) mit einem der Farbauftragswalze entsprechenden Krümmungsradius auf­ weisen.

2. Rakelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die zylinderschalenförmig gekrümmten Dicht­ flächen (25) aus einer Schicht (26) aus elastomerem und/oder plastischem Material mit guter Verschleiß­ festigkeit bestehen.

3. Rakelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die die Dichtflächen (25) bildenden Schichten (26) aus Teflon bestehen.

4. Rakelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dichtflächen (25) bildenden Schichten (26) aus einer Mischung aus Teflon mit Kupfer bzw. Kupfer­ pulver bestehen.

5. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (19) mit einer Aus­ sparung versehen ist, die durch einen Körper (27) aus weich elastischem Material ausgefüllt ist.

6. Rakelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das weich elastische Material aus Zellkaut­ schuk besteht.

7. Rakelvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aussparung zu den Dichtflächen (20, 21, 25) hin durch eine Randleiste etwa gleicher Dicke begrenzt ist.

8. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke (19) in Aussparungen von Haltestücken (16, 17) gehaltert sind, die stirn­ seitig mit dem Rakelträger (12) verschraubt sind.

9. Rakelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rakelträger (12) stirnseitig mit Halte­ bolzen (29) versehen sind, die in Löcher (28) der Form­ stücke (19) greifen.