EP0941846A1 - Dichtung für Kammerrakel - Google Patents

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EP0941846A1
EP0941846A1 EP98104110A EP98104110A EP0941846A1 EP 0941846 A1 EP0941846 A1 EP 0941846A1 EP 98104110 A EP98104110 A EP 98104110A EP 98104110 A EP98104110 A EP 98104110A EP 0941846 A1 EP0941846 A1 EP 0941846A1
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EP
European Patent Office
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sealing block
seal according
doctor blade
reinforcing bodies
sealing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98104110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Terstegen
Bodo Steinmeister
Wilfried Dr. Ing. Kolbe
Klaus Schirrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Fischer and Krecke GmbH and Co KG filed Critical Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a seal for a chambered doctor blade of a printing machine.
  • Printing machines for example flexographic printing machines, have an application roller on that for applying the printing ink to the actual printing cylinder serves and which in turn is colored with the help of a doctor blade.
  • the chambered doctor blade has a housing that extends over the entire length of the Application roller extends, and carries at least two doctor blades that cover the perimeter scrape off the rotating applicator roller and together with the housing the chamber doctor blade and the one between the doctor blades Limit an ink chamber circumferential surface of the application roller.
  • the application roller usually has a regular grid of flat ones on its surface Wells that are filled with ink when the one in question Circumferential portion of the applicator roller moved through the ink chamber, and the then deliver the ink picked up to the impression cylinder.
  • the seals that form the subject of the following invention serve to close the ink chamber at the ends.
  • Conventional seals of this type have a block of flexible Material, for example made of felt, between the two doctor blades is inserted into the chamber of the chamber doctor blade and close to the two doctor blades and on the intermediate portion of the surface of the Application roller is applied.
  • the flexibility of the sealing block enables a good seal on the circumference of the application roller and allows an increasing stronger positioning of the doctor blade on the applicator roller accordingly the progressive wear of the doctor blades.
  • the material of the sealing block must be meet various requirements that have so far not been satisfactory to bring them into harmony. On the one hand, it must be a reliable one and ensure permanent sealing of the ink chamber, on the other hand, should in terms of the frictional contact between the sealing block and the rotating applicator roller have the highest possible abrasion resistance, so that the sealing block does not work off too quickly. About that In addition, the material must be compared to the printing inks and Solvents are chemically and mechanically resistant. The liquids that can come into contact with the surface of the sealing block on the one hand lead to swelling and softening of the material and can, on the other hand, after drying the liquid to a Cause embrittlement of the material. In both cases, there is ultimately one increased wear on the sealing blocks.
  • the object of the invention is to provide a seal for the chamber doctor blade To create printing machine that has a higher wear resistance and a permanent and reliable seal of the ink chamber enables.
  • the abrasion resistance of the seal is considerable due to the reinforcing body increased while on the other hand by the mobility of the reinforcing body the deformability of the sealing material relative to one another remains intact, so that the seal lies well against the surface the application roller and thus a good sealing effect is guaranteed. If with progressive wear of the doctor blade, the chamber doctor blade denser the seals are adjusted accordingly deform. Because the reinforcement body is movable relative to each other build-up of stresses in the surface layer is avoided, leading to a local detachment of the seal from the peripheral surface of the application roller could lead.
  • the reinforcing body can for example be made of metal or from a Plastic with good sliding properties, such as polytetrafluoroethylene. Provided the material of the reinforcement body is harder than the compliant material but the seals are softer than the material in the surface area in question the application roller, the reinforcing body can "Grind in” a little bit while the printing press is running and thereby precisely match the Adjust the curvature of the application roller so that it does not require extensive preprocessing the reinforcing body is a flat contact of the reinforcing body reached on the applicator roller.
  • the reinforcing bodies can be conical, lenticular or platelet-shaped particles that act individually in the matrix of softer Sealing material are embedded. On the surface of the seal the matrix will initially be subject to greater wear than that Reinforcing body until the matrix material is slightly opposite the surface the reinforcement body is behind. That way between the gap formed between the matrix material and the surface of the application roller is so narrow, however, that leakage through capillary action or the like remain negligibly small. Since the applicator roller normally rotates, If the ink chamber is filled with liquid, dynamic Effects still improve the sealing effect.
  • the reinforcing body can also have an elongated shape and are then preferably oriented transversely to the axis of the applicator roller, so that they a particularly effective liquid barrier in the axial direction of the application roller form.
  • the reinforcing bodies can also be articulated together.
  • they can be interlinked Chain links can be formed which are a linear chain or optionally also form a flat structure in the manner of a chain mail.
  • the reinforcing bodies can also be designed as fibers and, for example, form a loosely knitted fiber mat that fits into the matrix is embedded from sealing material.
  • the surface areas abutting the doctor blades are also preferred of the sealing block with reinforcing bodies, so that a complete reinforcement layer is retained even when using progressive wear of the doctor blades on the application roller Enlarged surface section of the seal.
  • the doctor blade 12 has Housing 14 on which in a known manner, for example with the help of shown clamping devices, two roof-shaped doctor blades 16, 18 are attached, with their free ends on the circumference of the applicator roller 10 concerns.
  • the two doctor blades 16, 18 and the section of the Circumferential surface of the application roller 10 is limited to an ink chamber 20 extends over the entire length of the application roller 10 and at both ends is completed by seals 22.
  • FIG 2 one end of the applicator roller 10 and the chamber doctor blade 12 with the corresponding seal 22 shown.
  • the application roller 10 has one Middle section 24 and a narrow end section 26 at each end.
  • the peripheral surface of the applicator roller is one Cup grid made of flat cups 28, while the End portions 26 against which the seals 22 abut a smooth Have surface.
  • the ink chamber 20 is filled with printing ink filled, and the application roller 10 rotates clockwise in Figure 1.
  • the peripheral surface of the applicator roller 10 wetted in the middle section 24 with printing ink.
  • excess ink is stripped off again, so that only a certain amount of ink in the Cup 28 remains, which then to a pressure cylinder, not shown is handed over.
  • the seal 22 has a seal block 30 made of resilient material on, for example made of felt or one compared to printing inks and Solvent resistant soft, rubbery porous or not porous material.
  • the sealing block 30 is in a groove 32 of the housing 14 held and forms one to the doctor blade 16, 18 and between them included circumferential section of the applicator roller 10 adapted contour, so that it completely closes off the ink chamber 20 at the end.
  • the sealing block 30 has in the on the doctor blades 16, 18 and Applicator roller 10 adjacent surface areas a reinforced surface layer 34 on. As can be seen more clearly in FIGS. 3 and 4, this surface layer 34 is formed by individual reinforcing bodies 36, which consist for example of metal and individually in the surrounding matrix are embedded from the material of the sealing block 30.
  • the reinforcing bodies have a flatter shape Plate that is oriented parallel to the surface of the sealing block 30 are, so that most of the surface adjacent to the applicator roller of the sealing block is formed by the reinforcing body 36.
  • the Size of the reinforcement body 36 and the spaces between them is exaggerated in Figures 3 and 4 and can be clear in practice be smaller.
  • the reinforcing body 36 is only a single layer Forming layer, the reinforcing layer 34 can optionally also by several Layers of ordered or disordered reinforcement body formed become.

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Abstract

Dichtung für eine Kammerrakel einer Druckmaschine, mit einem Dichtungsblock (30) aus nachgiebigem Material, der an einem Ende der Kammerrakel zwischen zwei Rakelmessern eingesetzt ist und eine durch den Umfang einer Auftragwalze der Druckmaschine, die Rakelmesser und ein Gehäuse der Kammerrakel begrenzte Farbkammer abschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die der Auftragwalze zugewandte Oberfläche (34) des Dichtungsblockes (30) mit relativ zueinander beweglichen Verstärkungskörpern (36) aus einem Material besetzt ist, das härter ist als das Material des Dichtungsblockes. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für eine Kammerrakel einer Druckmaschine.
Druckmaschinen, beispielsweise Flexodruckmaschinen, weisen eine Auftragwalze auf, die zum Auftragen der Druckfarbe auf den eigentlichen Druckzylinder dient und die ihrerseits mit Hilfe einer Kammerrakel eingefärbt wird. Die Kammerrakel weist ein Gehäuse auf, das sich über die gesamte Länge der Auftragwalze erstreckt, und trägt mindestens zwei Rakelmesser, die den Umfang der rotierenden Auftragwalze abrakeln und zusammen mit dem Gehäuse der Kammerrakel und der zwischen den Rakelmessern liegenden Umfangsfläche der Auftragwalze eine Farbkammer begrenzen. Die Auftragwalze weist an ihrer Oberfläche zumeist ein regelmäßiges Raster aus flachen Näpfchen auf, die mit Druckfarbe gefüllt werden, wenn sich der betreffende Umfangsabschnitt der Auftragwalze durch die Farbkammer bewegt, und die dann die so aufgenommene Druckfarbe an den Druckzylinder abgeben.
Die Dichtungen, die den Gegenstand der folgenden Erfindung bilden, dienen dazu, die Farbkammer an den Enden abzuschließen.
Herkömmliche Dichtungen dieser Art weisen einen Block aus nachgiebigem Material, beispielsweise aus Filz auf, der zwischen den beiden Rakelmessern in das Gehäuse der Kammerrakel eingesetzt ist und eng an den beiden Rakelmessern sowie an dem dazwischenliegenden Abschnitt der Oberfläche der Auftragwalze anliegt. Die Nachgiebigkeit des Dichtungsblockes ermöglicht eine gute Abdichtung am Umfang der Auftragwalze und gestattet ein zunehmend stärkeres Anstellen der Kammerrakel an die Auftragwalze entsprechend dem fortschreitenden Verschleiß der Rakelmesser.
Bei den herkömmlichen Dichtungen muß das Material des Dichtungsblockes verschiedene Anforderungen erfüllen, die sich bisher nicht zufriedenstellend miteinander in Einklang bringen lassen. Es muß einerseits eine zuverlässige und dauerhafte Abdichtung der Farbkammer gewährleisten, sollte jedoch andererseits im Hinblick auf die Reibberührung zwischen dem Dichtungsblock und der rotierenden Auftragwalze eine möglichst hohe Abriebfestigkeit aufweisen, damit der Dichtungsblock sich nicht zu schnell abarbeitet. Darüber hinaus muß das Material gegenüber den eingesetzten Druckfarben und Lösungsmitteln chemisch und mechanisch beständig sein. Die Flüssigkeiten, die mit der Oberfläche des Dichtungsblockes in Berührung kommen, können einerseits zu einem Quellen und Aufweichen des Materials führen und können andererseits nach dem Eintrocknen der Flüssigkeit zu einer Versprödung des Materials führen. In beiden Fällen kommt es letztlich zu einem erhöhten Verschleiß an den Dichtungsblöcken.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtung für die Kammerrakel einer Druckmaschine zu schaffen, die eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist und eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung der Farbkammer ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die der Auftragwalze zugewandte Oberfläche des Dichtungsblockes mit relativ zueinander beweglichen Verstärkungskörpern aus einem Material besetzt ist, das härter ist als das Material des Dichtungsblockes.
Durch die Verstärkungskörper wird die Abriebfestigkeit der Dichtung beträchtlich erhöht, während andererseits durch die Beweglichkeit der Verstärkungskörper relativ zueinander die Verformbarkeit des Dichtungsmaterials erhalten bleibt, so daß eine gute Anlage der Dichtung an der Öberfläche der Auftragwalze und damit eine gute Dichtwirkung gewährleistet wird. Wenn bei fortschreitendem Verschleiß der Rakelmesser die Kammerrakel dichter an die Auftragwalze angestellt wird, können sich die Dichtungen entsprechend verformen. Da die Verstärkungskörper relativ zueinander beweglich sind, wird der Aufbau von Spannungen in der Oberflächenschicht vermieden, die zu einem lokalem Ablösen der Dichtung von der Umfangsfläche der Auftragwalze führen könnten.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Verstärkungskörper können beispielsweise aus Metall oder aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften wie etwa Polytetrafluorethylen. Sofern das Material der Verstärkungskörper härter als das nachgiebige Material der Dichtungen aber weicher als das Material in dem betreffenden Oberflächenbereich der Auftragwalze ist, können sich die Verstärkungskörper bei laufender Druckmaschine etwas "einschleifen" und dadurch präzise an die Krümmung der Auftragwalze anpassen, so daß ohne aufwendige Vorbearbeitung der Verstärkungskörper eine flächige Anlage der Verstärkungskörper an der Auftragwalze erreicht wird.
Bei den Verstärkungskörpern kann es sich um kegelförmige, linsenförmige oder plättchenförmige Partikel handeln, die einzeln in die Matrix aus weicherem Dichtungsmaterial eingebettet sind. An der Oberfläche der Dichtung wird die Matrix zunächst einem stärkeren Verschleiß unterliegen als die Verstärkungskörper, bis das Matrixmaterial geringfügig gegenüber der Oberfläche der Verstärkungskörper zurückliegt. Der auf diese Weise zwischen dem Matrixmaterial und der Öberfläche der Auftragswalze entstehende Spalt ist jedoch so schmal, daß Leckverluste durch Kapillarwirkung oder dergleichen vernachlässigbar klein bleiben. Da die Auftragswalze normalerweise rotiert, wenn die Farbkammer mit Flüssigkeit gefüllt ist, kann sich durch dynamische Effekte noch eine Verbesserung der Dichtwirkung ergeben.
Die Verstärkungskörper können auch eine langgestreckte Form haben und sind dann vorzugsweise quer zur Achse der Auftragwalze orientiert, so daß sie eine besonders wirksame Flüssigkeitsbarriere in Axialrichtung der Auftragwalze bilden.
In einer modifizierten Ausführungsform können die Verstärkungskörper auch gelenkig miteinander verbunden sein. Beispielsweise können sie als ineinanderhängende Kettenglieder ausgebildet sein, die eine lineare Kette oder wahlweise auch ein flächiges Gebilde nach Art eines Kettenhemdes bilden. Schließlich können die Verstärkungskörper auch als Fasern ausgebildet sein und beispielsweise eine locker gewirkte Fasermatte bilden, die in die Matrix aus Dichtungsmaterial eingebettet ist.
Vorzugsweise sind auch die an den Rakelmessern anliegenden Oberflächenbereiche des Dichtungsblockes mit Verstärkungskörpern besetzt, so daß eine lückenlose Verstärkungsschicht auch dann erhalten bleibt, wenn sich mit fortschreitendem Verschleiß der Rakelmesser der an der Auftragwalze anliegende Oberflächenabschnitt der Dichtung vergrößert.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
einen schematischen Schnitt durch eine Auftragwalze und eine Kammerrakel mit einer erfindungsgemäßen Dichtung;
Figur 2
einen schematischen Längsschnitt entsprechend der Linie II- II in Figur 1;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht eines Dichtungsblockes; und
Figur 4
einen vergrößerten Teilschnitt durch den Dichtungsblock.
In Figur 1 sind eine Auftragwalze 10 und eine an den Umfang dieser Auftragwalze angestellte Kammerrakel 12 dargestellt. Die Kammerrakel 12 weist ein Gehäuse 14 auf, an dem in bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe nicht gezeigter Klemmeinrichtungen, zwei dachförmig angeordnete Rakelmesser 16, 18 befestigt sind, die mit ihren freien Enden am Umfang der Auftragwalze 10 anliegen. Durch das Gehäuse 14 der Kammerrakel, die beiden Rakelmesser 16, 18 und den zwischen ihnen eingeschlossenen Abschnitt der Umgangsfläche der Auftragwalze 10 wird eine Farbkammer 20 begrenzt, die sich über die gesamte Länge der Auftragwalze 10 erstreckt und an beiden Enden durch Dichtungen 22 abgeschlossen ist.
In Figur 2 ist ein Ende der Auftragwalze 10 und der Kammerrakel 12 mit der entsprechenden Dichtung 22 dargestellt. Die Auftragwalze 10 weist einen Mittelabschnitt 24 und an jedem Ende einen schmalen Endabschnitt 26 auf. In dem Mittelabschnitt 24 ist die Umfangsfläche der Auftragwalze mit einem Näpfchenraster aus flachen Näpfchen 28 versehen, während die Endabschnitte 26, an denen die Dichtungen 22 anliegen, eine glatte Oberfläche haben.
Während des Betriebs der Druckmaschine ist die Farbkammer 20 mit Druckfarbe gefüllt, und die Auftragwalze 10 rotiert im Uhrzeigersinn in Figur 1. Beim Durchlauf durch die Farbkammer 20 wird die Umfangsfläche der Auftragwalze 10 im Mittelabschnitt 24 mit Druckfarbe benetzt. Durch das stromabwärtige Rakelmesser 16 wird überschüssige Druckfarbe wieder abgestreift, so daß lediglich eine bestimmte Menge an Druckfarbe in den Näpfchen 28 zurückbleibt, die dann an einen nicht gezeigten Druckzylinder übergeben wird.
Die Dichtung 22 weist einen Dichtungsblock 30 aus nachgiebigem Material auf, beispielsweise aus Filz oder aus einem gegenüber Druckfarben und Lösungsmitteln beständigen weichen, gummielastischen porösen oder nicht porösen Material. Der Dichtungsblock 30 ist in einer Nut 32 des Gehäuses 14 gehalten und bildet eine an die Rakelmesser 16, 18 und den zwischen ihnen eingeschlossenen Umfangsabschnitt der Auftragwalze 10 angepaßte Kontur, so daß er die Farbkammer 20 am Ende vollständig abschließt.
Der Dichtungsblock 30 weist in den an den Rakelmessern 16, 18 und an der Auftragswalze 10 anliegenden Oberflächenbereichen eine verstärkte Oberflächenschicht 34 auf. Wie deutlicher in Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, wird diese Oberflächenschicht 34 durch einzelne Verstärkungskörper 36 gebildet, die beispielsweise aus Metall bestehen und einzeln in die umgebende Matrix aus dem Material des Dichtungsblockes 30 eingebettet sind.
Im gezeigten Beispiel haben die Verstärkungskörper die Form flacher Plättchen, die parallel zur Oberfläche des Dichtungsblockes 30 orientiert sind, so daß der größte Teil der an der Auftragwalze anliegenden Oberfläche des Dichtungsblockes durch die Verstärkungskörper 36 gebildet wird. Die Größe der Verstärkungskörper 36 und der Zwischenräume zwischen ihnen ist in Figuren 3 und 4 übertrieben dargestellt und kann in der Praxis deutlich kleiner sein.
Während im gezeigten Beispiel die Verstärkungskörper 36 nur eine einlagige Schicht bilden, kann die Verstärkungsschicht 34 wahlweise auch durch mehrere Lagen geordnet oder ungeordnet angeordneter Verstärkungskörper gebildet werden.

Claims (9)

  1. Dichtung für eine Kammerrakel (12) einer Druckmaschine, mit einem Dichtungsblock (30) aus nachgiebigem Material, der an einem Ende der Kammerrakel zwischen zwei Rakelmessern (16, 18) eingesetzt ist und eine durch den Umfang einer Auftragwalze (10) der Druckmaschine, die Rakelmesser und ein Gehäuse (14) der Kammerrakel begrenzte Farbkammer (20) abschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die der Auftragwalze (10) zugewandte Oberfläche des Dichtungsblockes (30) mit relativ zueinander beweglichen Verstärkungskörpern (36) aus einem Material besetzt ist, das härter ist als das Material des Dichtungsblockes.
  2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungskörper (36) aus Metall bestehen.
  3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungskörper (36) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen bestehen.
  4. Dichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungskörper (36) einzeln in die umgebende Matrix aus dem Material des Dichtungsblockes (30) eingebettet sind.
  5. Dichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungskörper (36) eine abgeflachte Form haben und zumindest überwiegend parallel zur Oberfläche des Dichtungsblockes orientiert sind.
  6. Dichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungskörper 36 eine in Umfangsrichtung der Auftragwalze (10) langgestreckte Form haben.
  7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungskörper (36) gelenkig miteinander verbunden sind und eine oder mehrere kettenartig zusammenhängende Gruppen bilden.
  8. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungskörper (36) als Fasern ausgebildet sind und eine locker gewirkte Fasermatte bilden.
  9. Dichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die an den Rakelmessern (16, 18) anliegenden Oberflächen des Dichtungsblockes (30) zumindest in den an die freien Enden der Rakelmesser angrenzenden Bereichen mit Verstärkungskörpern (36) besetzt sind.
EP98104110A 1998-03-07 1998-03-07 Dichtung für Kammerrakel Withdrawn EP0941846A1 (de)

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