DE3928940C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Runden von Blechzuschnitten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine aus der DE 23 19 447 B2 bekannte Vorrichtung dieser Gattung hat zwei Leitbleche, von denen das erste, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Blechzuschnitts, unmittelbar hinter dem von einer Walze gebildeten Ablenkkörper angeordnet ist. Das zweite Leitblech ist unmittelbar vor der Fangleiste angeordnet. Diese beiden Leitbleche sind, von dem sich rundenden Blechzuschnitt aus gesehen, konvex gebogen. Diametral gegenüber der Fangleiste ist eine kanalartige, also konkave Schale angeordnet, die in der gemeinsamen Ebene der beiden Walzen radial zu diesen Walzen einstellbar ist solche Vorrichtungen haben sich zwar bewährt, ermöglichen aber erfahrungsgemäß eine Anpassung an unterschiedliche Zargendurchmesser nur im Verhältnis 1 : 1,3

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Runden von Blechzuschnitten für Dosenzargen derart zu gestalten, daß sie sich an unterschiedliche Zargendurchmesser in einem weiteren Bereich anpassen läßt als die beschriebene bekannte Vorrichtung.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Blechzuschnitte in einem Durchmesserbereich von 1 : 2 einwandfrei runden, ohne daß es dazu erforderlich wäre, mehr als nur die eine Schale entsprechend dem jeweiligen Zargendurchmesser einzustellen.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.

Mit der dargestellten Vorrichtung werden ebene Blechzuschnitte 10 zylindrisch gerundet, um anschließend an ihren zur Zylinderachse parallelen Rändern verschweißt zu werden. Die für diese Arbeitsgänge erforderlichen Vorrichtungen sind an einem gemeinsamen Maschinengestell 11 angeordnet. Die Blechzuschnitte 10 werden gemäß Fig. 1, von einer nicht dargestellten Abstapelvorrichtung kommend, in einer waagerechten Bewegungsrichtung 12 einer Walzenanordnung 13 zugeführt, verlassen diese gerundet in einer ebenfalls waagerechten Bewegungsrichtung 14, die mit der ursprünglichen Bewegungsrichtung 12 einen rechten Winkel einschließt, und werden einer Schweißstation zugeführt.

Zur Walzenanordnung 13 gehört ein Paar waagerecht liegender, senkrecht übereinander angeordneter Transportwalzen 16 und 17, die gemeinsam antreibbar sind, um jeweils einen Blechzuschnitt 10 in der Bewegungsrichtung 12 durch einen zwischen ihnen gebildeten, einstellbaren Walzenspalt zu fördern. An die untere Transportwalze 17 schließt sich waagerecht ein Tisch 20 an. Vor den Transportwalzen 16 und 17 ist ein Vorbiegekörper 21 angeordnet, der in einem senkrechten Schnitt gemäß Fig. 1 ein Profil aufweist, das sich keilförmig in Richtung zum Walzenspalt zwischen den Transportwalzen 16 und 17 verjüngt. Der Vorbiegekörper 21 ist um eine zu den Transportwalzen 16 und 17 parallele Achse schwenkbar und stufenlos feststellbar; außerdem ist der waagerechte Abstand des Vorbiegekörpers 21 vom Spalt zwischen den Transportwalzen 16 und 17 einstellbar.

An die Transportwalzen 16 und 17 schließt sich eine oberhalb des Tisches 20 ortsfest angeordnete, ebenfalls waagerechte Deckplatte 22 an. Am Ende der Deckplatte 22 und des Tisches 20 sind waagerecht liegende Biegewalzen 24 und 25 senkrecht übereinander angeordnet. Der Walzenspalt zwischen den Biegewalzen 24 und 25 ist einstellbar.

Der Blechzuschnitt 10, der in den Walzenspalt zwischen den Transportwalzen 16 und 17 gelangt, wird vom Vorbiegekörper 21 nach unten gedrückt, so daß er mit seinem vorderen Rand gegen die untere Transportwalze 17 stößt. Bei der weiteren, von den Transportwalzen 16 und 17 hervorgerufenen Bewegung in der Richtung 12 verliert der Blechzuschnitt 10 mit Ausnahme seines vorderen Randbereichs durch die Einwirkung des Tisches 20 seine ihm vom Vorbiegekörper 21 aufgezwungene Biegung wieder; der größte Teil des Blechzuschnitts 10 wird also je einmal abwärts und wieder aufwärts gebogen, wodurch innere Spannungen abgebaut werden. Auf dem Weg von den Transportwalzen 16 und 17 zu den Biegewalzen 24 und 25 ist der Blechzuschnitt 10 zwischen Tisch 20 und Deckplatte 22 geführt. Ehe die Transportwalzen 16 und 17 den hinteren Randbereich des Blechzuschnitts 10 freigeben, wird dessen nach unten gekrümmt gebliebener vorderer Randbereich von den Biegewalzen 24 und 25 erfaßt.

Hinter den Biegewalzen 24 und 25 ist eine Führung 27 angeordnet, die um die engste Stelle des Spalts zwischen den Biegewalzen 24 und 25 herum bogenförmig gekrümmt ist und einen entsprechend bogenförmig einstellbaren Ablenkkörper 28 trägt. Der Ablenkkörper 28 ist so angeordnet, daß er den sich zwischen den Biegewalzen 24 und 25 hindurchbewegenden Blechzuschnitt 10, dessen vorderer Randbereich aus den genannten Gründen schon nach unten gebogen ist, insgesamt in der gleichen Richtung wie den vorderen Randbereichen, im dargestellten Beispiel abwärts, also von der oberen Biegewalzen 24 weg, biegt.

Unmittelbar unterhalb der unteren Biegewalze 25, diese nahezu berührend, ist eine Fangleiste 29 angeordnet, die sich über die gesamte Länge der beiden Biegewalzen 24, 25 erstreckt und als Bestandteil einer höheneinstellbaren Führungsschiene 30 ausgebildet ist. Die Führungsschiene 30 fluchtet mit einer sogenannten Z-Schiene 31, die bei elektrischen Widerstands-Schweißmaschinen zum Schweißen von Quetschnähten üblich ist, ein Z-förmiges Querschnittsprofil hat und sich bis zur Schweißstation erstreckt.

Der Blechzuschnitt 10, der von den Biegewalzen 24 und 25 gebogen wird, rundet sich um die Führungsschiene 30 herum, bis er mit seinem in der bisherigen Bewegungsrichtung 12 vorderen Rand gegen die in Fig. 1 und 2 linke Seite der Fangleiste 29 stößt, wodurch dieser Rand zwischen der unteren Biegewalze 25 und der Führungsschiene 30 gefangen ist. Sobald der in der bisherigen Bewegungsrichtung 12 hintere Rand des gebogenen Blechzuschnitts 10 von den Biegewalzen 24 und 25 freigegeben wird, springt er in den Zwischenraum zwischen der unteren Biegewalze 25 und der Führungsschiene 30 und legt sich an die in Fig. 1 und 2 rechte Seite der Fangleiste 29 an.

Der Raum, der für das Runden des Blechzuschnitts 10 beansprucht wird, ist von zwei Schalen 32 und 33 umschlossen. Die Schale 32 ist auf der in Fig. 1 und 2 linken, den Transportwalzen 16 und 17 zugewandten Seite der Fangleiste 29 und der Führungsschiene 30 ortsfest angeordnet und hat ein C-förmiges Querschnittsprofil; die Schale 33 ist auf der von den Transportwalzen 16 und 17 abgewandten Seite der Fangleiste 29 und der Führungsschiene 30 angeordnet, hat ein L-förmiges Querschnittsprofil und ist an einer verstellbaren Tragplatte 34 befestigt. Die Tragplatte 34 stützt sich scharnierartig an einem walzenförmigen Elastomerkörper 35 ab und ist mittels einer Kolbenzylindereinheit 36 um diesen Elastomerkörper 35 schwenkbar.

Die Führungsschiene 30 ist mit dem unteren Teil ihres Querschnitts in einen Elektrodenträgerarm 37 eingelassen, der am Maschinengestell 11 befestigt ist, sich in der Bewegungsrichtung 14 zur Schweißstation erstreckt und auch die Z-Schiene 31 trägt. Der gerundete Blechzuschnitt 10 umschließt den Elektrodenträgerarm 37 mit radialem Abstand, so daß er längs der Führungsschiene 30 bis zum freien, in Fig. 1 rechten Ende des Elektrodenträgerarms 37 verschiebbar und dort von ihm wegbewegbar ist.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Runden von Blechzuschnitten (10) für Dosenzargen mit

• - einer ersten und einer zweiten Biegewalze (24, 25), zwischen denen ein Blechzuschnitt (10) hindurchbewegbar ist,
• - einem in Bewegungsrichtung (12) des Blechzuschnitts (10) hinter den Biegewalzen (24, 25) angeordneten Ablenkkörper (28), an dem der Blechzuschnitt (10) von der ersten Biegewalze (24) weg und um die zweite Biegewalze (25) herum aus seiner ursprünglichen Bewegungsrichtung (12) ablenkbar ist,
• - einer Fangleiste (29) zum Abfangen des in der ursprünglichen Bewegungsrichtung (12) vorderen Randes des Blechzuschnitts (10), die an der von der ersten Biegewalze (24) abgewandten Seite der zweiten Biegewalze (25) mindestens annähernd in der gemeinsamen Ebene der Achsen der beiden Biegewalzen (24, 25) an einer Führungsschiene (30) angeordnet ist, welche beim Biegen des Blechzuschnitts (10) von diesem umrandet wird und den gerundeten Blechzuschnitt (10) mit nahe beieinander liegenden Längsrändern bei einer axialen Weiterbewegung führt und,
• - einer einstellbaren, kanalartigen Schale (33) die den zum Runden des Blechzuschnitts (10) vorgesehenen Raum begrenzt,

dadurch gekennzeichnet,, daß die einstellbare Schale (33) auf einer Seite der gemeinsamen Ebene der Achsen der beiden Biegewalzen (24, 25) angeordnet ist, und daß ihr gegenüberliegend eine zweite kanalartige Schale (32) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Schale (33) auf dem Weg des sich rundenden Blechzuschnitts (10) zwischen dem Ablenkkörper (28) und der zweiten Schale (32) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Schale (33) im Querschnitt L-förmig, und die zweite Schale (32) im Querschnitt C-förmig ist.