DE3851652T2 - Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben. - Google Patents

Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben.

Info

Publication number
DE3851652T2
DE3851652T2 DE3851652T DE3851652T DE3851652T2 DE 3851652 T2 DE3851652 T2 DE 3851652T2 DE 3851652 T DE3851652 T DE 3851652T DE 3851652 T DE3851652 T DE 3851652T DE 3851652 T2 DE3851652 T2 DE 3851652T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
tin
layer
coating
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3851652T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3851652D1 (de
Inventor
Kazuya C O Nippon Steel Ezure
Ryousuke C O Nippon Steel Wake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE3851652D1 publication Critical patent/DE3851652D1/de
Publication of DE3851652T2 publication Critical patent/DE3851652T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/38—Chromatising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft kostengünstige oberflächenbehandelte Stahlbleche mit einer sehr guten Korrosionsbeständigkeit und einer sehr guten Schweißbarkeit, die zum Herstellen verschiedenartiger Blech- oder Konservendosen geeignet sind. Die erfindungsgemäßen oberflächenbehandelten, ohne Farbbeschichtungen versehenen Stahlbleche weisen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eine ausreichende Schweißbarkeit auf und können daher als kostengünstiges Blechmaterial für Dosen verwendet werden, die nach dem Schweißen im aktuellen Betriebsablauf mit oder ohne Farbbeschichtung verwendet werden können.
  • Als Stahlblechmaterial für verschiedenartige Blechdosen, wie beispielsweise Getränkedosen, Lebensmittelkonservendosen oder Aerosoldosen wurden herkömmlich hauptsächlich Zinn- oder Weißbleche oder zinnfreie Stahlbleche (TFS) verwendet und seit kurzem wurden, wie in der JP-B-57-61829 beschrieben, als Stahlblechmaterial für geschweißte Dosen vernickelte Bleche mit einer sehr dünnen Nickelbeschichtung zum Verringern der Herstellungskosten, Si/Sn-Doppelschichtstahlbleche, wie in der JP-B-59-30798 beschrieben, und ähnliche Stahlbleche entwickelt und werden gegenwärtig in der Praxis verwendet.
  • Diese herkömmlichen Blechmaterialien, insbesondere Zinn- oder Weißbleche weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie aufgrund des hohen Verbrauchs von teuerem Zinn teuer sind, während bei zinnfreiem Stahl, obwohl dieser kostengünstig ist, das Problem entsteht, daß der Schweißprozeß nicht durchgeführt werden kann, ohne die Oberflächenschicht zu entfernen, und bei den neuen Materialien für geschweißte Dosen, d. h. bei den nickelbeschichteten Blechen und den Ni/Sn-Doppelschichtblechen, die entwickelt wurden, um die vorstehenden Probleme der herkömmlichen Zinn- oder Weißblechmaterialien und der TFS-Materialien zu lösen, ergibt sich aufgrund der dünnen Beschichtung, die ursprünglich zum Senken der Herstellungskosten vorgesehen war, das Problem einer ungenügenden Korrosionsbeständigkeit, das sich zunehmend als wesentliches Problem in der Konservendosenindustrie herausstellte.
  • Aus diesen Gründen ergab sich bei den betroffenen Industrien eine starke Nachfrage nach kostengünstigen Materialien mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit und sehr guter Schweißbarkeit.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, neue Materialien zum Herstellen verschiedenartiger Dosen bereitzustellen, die kostengünstiger hergestellt werden können und eine sehr gute Schweißbarkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen (sowie eine sehr gute Rostbeständigkeit), wie durch die betroffenen Industrien gefordert, indem die Korrosionsbeständigkeit der vorstehend erwähnten neuentwickelten vernickelten Bleche und der Ni/Sn-Doppelschichtbleche und ähnlicher Bleche verbessert wird.
  • Erfindungsgemäß wird auf ein Ni/Sn-doppeltbeschichtetes, kaltgewalztes Stahlblech eine geeignete Menge einer Zinkbeschichtung (die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist) aufgebracht, wobei die Nickelbeschichtung als Unterbehandlung vor der Zinnbeschichtung aufgebracht wird und die Zinkschicht in die Zinnschicht legiert wird, um ein neues Material zu erhalten, das eine sehr gute Schweißbarkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und das sehr gut farbbeschichtet werden kann.
  • Das Hauptmerkmal der vorliegenden Erfindung besteht im Schichtherstellungsverfahren, das die Schritte aufweist: Aufbringen der Zinkbeschichtung auf die auf dem nickelbeschichteten Stahlblech aufgebrachte Zinnschicht und anschließendes Legieren der für die Zinkrostbeständigkeit nachteiligen Zinkschicht durch Erwärmen in die Zinnschicht.
  • In der JP-B-53-47216 wird eine Doppelschichtstruktur aus einer Zinnschicht und einer darauf aufgebrachten Zinkschicht beschrieben. Dieses herkömmliche Verfahren unterscheidet sich von der vorliegenden Erfindung in den folgenden Punkten vollständig:
    • (a) Unterschied in der technischen Aufgabe
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Schweißbarkeit eines sogenannten "superdünn zinnbeschichteten Stahlblechs" mit einer Zinnschicht von nicht mehr als 1 g/m² auf einer Seite des Blechs vorgesehen, während beim herkömmlichen Verfahren eine Verbesserung der Schwefelungsbeständigkeit und der Schmutzbeständigkeit gewöhnlicher galvanisch verzinnter Bleche beabsichtigt ist. Durch diese Unterschiede der beabsichtigten Eigenschaften der Materialien sind die durch die vorliegende Erfindung bzw. durch die in der JP-B-53-47216 gewünschten Eigenschaften vollkommen verschieden.
    • (b) Unterschied der durch die Erfindung erreichten Struktur und Ergebnisse
  • Gemäß der JP-B-53-47216 ist die Wärmebehandlung, nachdem die Zinkschicht auf die Zinnschicht aufgebracht wurde, nicht wesentlich, während das wichtigste Merkmal der vorliegenden Erfindung, wie vorstehend erwähnt, darin liegt, daß die auf die Zinnschicht aufgebrachte Zinkschicht in die Zinnschicht legiert wird, so daß darauf keine nicht-legierte Zinkschicht zurückbleibt. Zu diesem Zweck ist es wesentlich, das Verhältnis der Zinkschichtmenge zur Zinnschichtmenge, auf der die Zinkschicht aufgebracht wird, auf einen bestimmten Bereich zu begrenzen und die Zinkschicht zu erwärmen, um eine Zn-Sn-Legierungsschicht zu bilden. Wenn die nicht-legierte Zinkschicht auf der Legierungsschicht zurückbleibt, wirkt sich diese Zinkschicht nach dem Farbbeschichten nachteilig auf die Rost- und Korrosionsbeständigkeit aus, wie nachstehend beschrieben wird.
  • In der GB-A-2148324 wird ein Verfahren zum Herstellen eines verzinnten Stahlblechs beschrieben, wobei beide Seiten eines Stahlblechs zinnbeschichtet werden, woraufhin auf eine oder beide Zinnschichten eine Zinkschicht aufgebracht wird. Anschließend wird die zinkbeschichtete Struktur wärmebehandelt. Das durch dieses Verfahren hergestellte Produkt ist ein doppeltbeschichtetes Stahlblech.
  • Durch die Erfindung wird jedoch eine Dreifachbeschichtung eines Stahlblechs mit einer zusätzlichen Nickelschicht bereitgestellt.
  • Herkömmlich werden die meisten oberflächenbehandelten Stahlblechmaterialien für Dosen mit verschiedenen Metallschichten überzogen, wie z. B. mit Sn-, Ni- oder Zn-Schichten, um die Stahloberfläche vor dem Einfluß der Umgebungsatmosphäre oder korrodierenden Umgebungen, die durch den korrodierenden Inhalt der Dosen gebildet werden, zu schützen oder das Erscheinungsbild der Oberfläche der Dosen zu verbessern. Als Materialien für Lebensmittel- und Getränkedosen wurden insbesondere hauptsächlich verzinnte oder chrombeschichtete Stahlbleche (TFS) und ähnliche verwendet.
  • In den letzten Jahren gab es große Fortschritte in der Herstellungstechnik geschweißter Dosen, so daß die bei der Herstellung der gelöteten Dose zum Löten erforderliche Beschichtungsmenge eingespart werden kann, wobei die allgemeine Tendenz darin besteht, die Beschichtungsmenge zu verringern. Daher wurde bei der herkömmlichen Herstellung gelöteter Dosen eine Zinnschicht in einer Menge von 2.8 g/m² (Plattierung #25) benötigt, um die Lötbarkeit zu gewährleisten, wohingegen beim Herstellen geschweißter Dosen nur 1.15 g/m² (Plattierung #10) ausreichend sind, wobei sogar in einigen Fällen keine Zinnbeschichtung erforderlich ist und andere Metallbeschichtungen mit einer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden können.
  • Mit der Beseitigung der technischen Beschränkungen bei der vorstehend beschriebenen Dosenherstellung wurde die Tendenz stärker hinsichtlich einer minimalen Beschichtungsmenge unterstützt, durch die nur eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit erreicht wird, was zur kommerziellen Verwendung von Zinnblechen mit dünnen Zinnbeschichtungen (#8 bis #20), nickelbeschichteter Stahlbleche und von Ni/Sn-Doppelschichtblechen als kostengünstigere Materialien für geschweißte Dosen führt.
  • Weil die vorstehenden neuen Materialien mit einer dünnen Beschichtung jedoch zunehmend weit verbreitet verwendet wurden, ergaben sich von der Seite der Dosenhersteller sowie der Konservenhersteller und der verwandten Industrien, die sich lange an galvanisch verzinnte Bleche mit Zinnbeschichtungen #25 und höher sowie an zinnfreie Bleche (TFS) angepaßt hatten, starke Nachfragen nach einer Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit dieser dünnbeschichteten neuen Materialien.
  • Um die starken Nachfragen von diesen verwandten Industrien zu decken, haben die vorliegenden Erfinder ausführliche Untersuchungen und Experimente durchgeführt und herausgefunden, wie die Korrosionsbeständigkeit ohne Erhöhung der Herstellungskosten wesentlich verbessert werden kann.
  • Bei einem der üblichsten Verfahren zum Verbessern der Korrosionsbeständigkeit wird bekanntermaßen eine Zinkbeschichtung, die zum Erreichen eines Opfer-Korrosionsschutzes sehr wirksam ist, auf das Stahlblech aufgebracht. Wenn ausschließlich die Zinkbeschichtung aufgebracht wird, werden jedoch Zinkkorrosionsprodukte von Zinkoxid- oder -hydratverbindungen gebildet, durch die der sogenannte Zinkrost erzeugt wird, der für die Qualität des Erscheinungsbildes genauso nachteilig ist wie roter Rost, weshalb das ausschließliche Aufbringen einer Zinkbeschichtung für die kommerzielle Praxis nicht ausreichend ist, obwohl das beschichtete Stahlprodukt dadurch vor der Ausbildung von rotem Rost geschützt werden kann.
  • Die vorliegenden Erfinder haben festgestellt, daß eine oberflächenbehandelte Schicht hergestellt werden kann, durch die die Bildung des vorstehend erwähnten Zinkrosts verhindert werden kann und die einen ausreichenden Opferkorrosionsschutz aufweist, durch den verhindert wird, daß ein beschichtetes Stahlprodukt durch roten Rost angegriffen wird, indem die aus der Zink- und der Zinnbeschichtung gebildete Doppelschicht durch Erwärmen zu einer Zn-Sn-Legierung legiert wird, wobei kein nicht-legiertes metallisches Zink auf der Legierungsschicht zurückbleibt.
  • Daher wird durch die vorliegende Erfindung ein Stahlblech mit einer dünnen Zinnbeschichtung bereitgestellt, das eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eine sehr gute Schweißbarkeit aufweist und das durch direktes Aufbringen einer Zinnbeschichtung in einer Menge von 0.2 bis 1 g/m², vorzugsweise 0.6 bis 1.0 g/m² auf mindestens eine Seite eines kaltgewalzten Stahlblechs, wobei auf das Substrat vorher eine Nickelbeschichtung in einer Menge von 0.005 bis 0.20 g/m² aufgebracht wird und wobei ferner eine Zinkbeschichtung in einer Menge von 0.01 bis 0.3 g/m², vorzugsweise 0.05 bis 0.08 g/m² auf die Zinnbeschichtung aufgebracht wird, um das Verhältnis der Zinkbeschichtungsmenge zur Zinnbeschichtungsmenge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-% zu halten, und durch Erwärmen der Beschichtung hergestellt wird, bis die für die Korrosionsbeständigkeit usw. nachteilige nicht-legierte, metallische Zinkschicht legiert ist.
  • Erfindungsgemäß ist es wesentlich, daß die gesamte auf der Zinnbeschichtung aufgebrachte Zinkbeschichtung in die darunterliegende Zinnschicht legiert wird und kein nicht-legiertes metallisches Zink darauf zurückbleibt, weil das metallische Zink reaktionsfähig ist und eine hohe Abtragungsrate durch Korrosion besitzt und, wenn ein Teil davon auf der Legierungsschicht zurückbleibt, die Bildung von weißem Rost bzw. Zinkrost verursacht, der nachteilig für die Qualität des Erscheinungsbildes des Blechs ist, wobei auch wenn eine Farbbeschichtung darauf aufgebracht wird, die Korrosionsbeständigkeit unter der Farbschicht, die eine wichtige Eigenschaft des Dosenmaterials ist, wesentlich verschlechtert wird, weil das unter der Farbschicht vorhandene metallische Zink durch eine säurehaltige, korrodierende Flüssigkeit schnell aufgelöst wird.
  • Aus diesen Gründen muß das Verhältnis der Zinkbeschichtungsmenge zur Zinnbeschichtungsmenge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-% liegen. Bei einem Anteil von 1 Gew.-% oder weniger trägt die Zinkbeschichtung nicht zur Korrosionsbeständigkeit bei, während andererseits bei einem Anteil von mehr als 30 Gew.-% die Reaktionsfähigkeit des Zinks gefördert und verstärkt wird, so daß nicht nur weißer Rost bzw. Zinkrost, der ein Korrosionsprodukt von Zink ist, bei verschiedenen korrodierenden Umgebungen erzeugt wird, sondern auch bei Anwendungen, bei denen die Farbschicht aufgebracht wird, die Wirkung der Farbbeschichtung durch die unter der Farbschicht erzeugte Korrosion kompensiert wird.
  • Die vorliegenden Erfinder haben zum Vergleich einen umgekehrten Prozeß untersucht, bei dem zuerst die Zinkbeschichtung und darauf die Zinnbeschichtung aufgebracht wird, und festgestellt, daß die erfindungsgemäße Schichtstruktur hinsichtlich der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit vorteilhafter ist als die durch den umgekehrten Prozeß erhaltene Schichtstruktur, wenn die Menge der Zinnbeschichtung nicht mehr als 1 g/m² auf einer Seite des Stahlblechs beträgt. Nachstehend werden die Gründe für das Verfahren zum Herstellen der Schichtstruktur und für verschiedene Einschränkungen ausführlich beschrieben.
  • Als bei der Erfindung verwendetes Stahlsubstrat kann abhängig von der vorgesehenen Verwendung und den Endprodukten wahlweise ein gewöhnliches kaltgewalztes Stahlblech, das mit 0.005 bis 0.20 g/m² Ni auf einer Seite beschichtet ist (Ni-vorbehandeltes Blech) oder ein Nickel-diffundiertes Stahlblech verwendet werden, das durch Erwärmen des vorstehenden Nickel-vorbehandelten Blechs erhalten wird. Die Nickelbeschichtungsmenge im Bereich von 0.005 bis 0.20 g/m² auf einer Seite ist wünschenswert, weil bei einer Nickelbeschichtung von weniger als 0.005 g/m² die gewünschte Wirkung des Nickels nicht erreicht wird, während bei einer Nickelbeschichtungsmenge von mehr als 0.20 g/m² die gewünschte Wirkung einen Sättigungswert erreicht und eher nachteilige Wirkungen verursacht werden, so daß beispielsweise eine angreifende bzw. zerfressende Korrosion des Stahlsubstrats in starken Säurelösungen verursacht wird.
  • Diese Substrate werden nacheinander mit 0.2 bis 1 g/m² Zinn auf einer Seite und anschließend mit 0.01 bis 0.3 g/m² Zink auf der Zinnschicht beschichtet, so daß das Verhältnis der Zinkbeschichtungsmenge zur Zinnbeschichtungsmenge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-% gehalten wird, was zum Herstellen der Sn-Zn-Legierung durch das anschließende Erwärmen wesentlich ist. Die Zinkbeschichtungsmenge und die Zinnbeschichtungsmenge sind auf den vorstehenden Bereich beschränkt, weil unterhalb des unteren Grenzwerts die Korrosionsbeständigkeit usw. für eine praktische Anwendung zu gering ist, während oberhalb des oberen Grenzwerts nicht nur die Herstellungskosten zunehmen und die verbessernden Wirkungen eine Sättigung erreichen, sondern auch weil insbesondere bei einer Zinkbeschichtungsmenge von mehr als 0.3 g/m² auf einer Seite eine größere Tendenz besteht, daß durch das auf der Zinnbeschichtung zurückbleibende nicht-legierte metallische Zink weißer Rost bzw. Zinkrost erzeugt wird, wodurch die Qualität der Dosen verschlechtert wird.
  • Erfindungsgemäß gibt es keine Einschränkung des Verfahrens zum Herstellen der Zink- und der Zinnbeschichtung, so daß jedes herkömmliche Verfahren verwendet werden kann, wobei das galvanische Beschichtungsverfahren vorteilhaft und geeignet ist. Die Mengen der Zink- und der Zinnbeschichtung können innerhalb ihres vorgegebenen Bereichs an der Vorderseite und an der Rückseite verschieden sein.
  • Außerdem kann erfindungsgemäß die Zinnbeschichtung auf beide Seiten und die Zinkbeschichtung nur auf eine Seite aufgebracht werden, während die andere Seite nicht zinkbeschichtet wird.
  • Nachdem die Dreifachbeschichtungen aus Nickel, Zinn und Zink aufgebracht wurden, werden die Beschichtungen erfindungsgemäß erwärmt, um das Zink der oberen Schicht in das Zinn der Unterschicht zu legieren, so daß die Sn-Zn-Doppellegierungsschicht zumindest im Oberflächenbereich der erhaltenen Schicht gebildet wird. Die Erwärmungsbedingung ist nicht besonders eingeschränkt, wenn dadurch das Legieren des Zinks in die Zinnschicht erreicht wird, so daß jedes herkömmliche Erwärmungsverfahren, wie beispielsweise Widerstandsheizen, Hochfrequenzheizen oder Gasheizen verwendet werden kann. Auch die Heizatmosphäre ist nicht besonders eingeschränkt. Wenn die vorliegende Erfindung während des Herstellungsprozesses für das galvanisch verzinnte Blech durchgeführt wird, ist es geeignet und vorteilhaft, die Wärmebehandlung für 0.5 Sekunden oder länger bei einer Blechtemperatur von nicht weniger als 240ºC im Schmelzflußschritt des Herstellungsprozesses für das galvanisch verzinnte Blech durchzuführen. In diesem Fall sollte die Heiztemperatur 240ºC oder mehr und die Zeit 0.5 Sekunden oder mehr betragen, um zu gewährleisten, daß die Zinkschicht vollständig in die Zinnschicht legiert wird.
  • Das Erwärmen muß nicht unmittelbar nach dem Zinkbeschichten, sondern kann beispielsweise später gleichzeitig mit dem Farbbeschichtungstrocknungsschritt (normalerweise für 10 bis 60 Minuten bei einer Temperatur von 160 bis 210ºC) während des Dosenherstellungsprozesses durchgeführt werden.
  • Nach der Wärmebehandlung zum Legieren des Zinks in die Zinnschicht, kann die oberste Fläche weiter durch eine Chromatbehandlung passiviert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft die Schichtstruktur und ist nicht auf die Chromatbehandlung beschränkt. Wenn die Chromatbehandlung erwünscht ist, kann die Behandlung jedoch durch ein bei normalen Zinnblech- und Dosenherstellungsmaterialien (Ni-beschichtete Stahlbleche und Ni/Sn-Doppelschicht-Stahlbleche) verwendetes gewöhnliches Verfahren ausgeführt werden. Daher kann die Chromatbehandlung geeignet durch jedes für Zinnblech und TFS-CT kommerziell verwendete Verfahren durchgeführt werden, das allgemein durch eine Kathodenreduktionsbehandlung in einem Natriumdichromatbad oder einem anionenfreien Chromsäureanhydridbad oder in einem Chromsäureanhydridbad mit einer kleinen Menge von Sulfationen durchgeführt wird. Ferner können verschiedene bekannte Verfahren zum Verringern oder Entfernen der kopräzipitierten Anionen in der Chromatschicht durchgeführt werden.
  • Es ist wünschenswert, daß die Chromatschicht eine Gesamtmenge von Chrom (die Struktur der Chromatschicht ist sehr kompliziert und ist eine Zusammensetzung aus metallischem Chrom, Chromoxid, Chromhydroxid usw., wobei die Gesamtmenge von Chrom unabhängig von den chemischen Zusammensetzungen die Gesamtmenge des Cr darstellt) in einem Bereich von 3 bis 50 mg/m² enthält. Unterhalb von 3 mg/m² Cr ist die Korrosionsbeständigkeit für praktische Anwendungen nicht ausreichend, während über 50 mg/m² keine ausreichende Schweißbarkeit gewährleistet werden kann, wie im Fall einer nicht ausreichenden Zinnbeschichtungsmenge.
  • Außerdem kann im Rahmen der Erfindung eine bekannte Nachbehandlung, wie beispielsweise eine Phosphatbehandlung oder eine sogenannte Bonderbehandlung (Phosphatieren) durchgeführt werden, obwohl die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
    • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsformen verdeutlicht.
    • Beispiel 1
  • Eine Zinnbeschichtung in einer Menge von 0.5 bis 1 g/m² wurde durch galvanisches Beschichten unter der nachstehend unter (1) dargestellten Bedingung auf beide Seiten eines durch ein gewöhnliches Verfahren oberflächengereinigten nickelbeschichteten Stahlblechs aufgebracht, woraufhin eine Zinkschicht in einer Menge von 0.01 bis 0.2 g/m² unter der nachstehend unter (2) dargestellten Bedingung durch galvanisches Beschichten aufgebracht wurde. Eine Nickelschicht in einer Menge von 10 bis 20 mg/m² wurde als eine Vorbehandlung unter der nachstehend unter (5) dargestellten Bedingung aufgebracht.
  • Die Doppelschicht aus Sn und Zn wurde durch Widerstandsheizen unter der nachstehend unter (3) dargestellten Bedingung erwärmt, woraufhin eine Chromatbehandlung unter der nachstehend unter (4) dargestellten Bedingung durchgeführt wurde, um eine Chromatschicht mit 10 bis 20 mg/m² metallischem Chrom zu erhalten.
  • (1) Galvanisches Verzinnen:
  • Zinnsulfat: 40 g/l
  • Phenolsulfonsäure: 30 g/l
  • Ethoxy-α-Naphtol-Su1fonsäure: 2 g/l
  • Badtemperatur: 40-50ºC
  • Kathodenstromdichte: 20 A/dm²
  • (2) Galvanisches Verzinken:
  • ZnSO&sub4;·7H&sub2;O: 200 g/l
  • Na&sub2;SO&sub4;: 100 g/l
  • Badtemperatur: 40-50ºC
  • pH-Wert: 2-3
  • Kathodenstromdichte: 20 A/dm²
  • (3) Erwärmen:
  • Heiztemperatur: 250-280ºC (max)
  • Heizzeit: 2-5 Sekunden
  • Atmosphäre: Luft
  • (4) Chromatbehandlung:
  • CrO&sub3;: 20-100 g/l
  • H&sub2;SO&sub4;: 0.1-1 g/l
  • Na&sub2;SiF&sub6;: 0-3 g/l
  • Badtemperatur: 40-50ºC
  • Kathodenstromdichte: 5-90 A/dm²
  • (5) Galvanisches Vernickeln:
  • NiSO&sub4;·7H&sub2;O: 200 g/l
  • NiCl&sub2;·6H&sub2;O: 50 g/l
  • H&sub3;BO&sub3;: 40 g/l
  • Badtemperatur: 40-50ºC
  • pH-Wert: 2-4
  • Kathodenstromdichte: 20 A/dm²
    • Beispiel 2
  • Dieses Beispiel entspricht dem Beispiel 1, außer daß eine Nickelbeschichtung in einer Menge von 60 bis 80 mg/m² unter der unter (5) dargestellten Bedingung aufgebracht und ferner eine Nickeldiffusionsbehandlung unter der nachstehend unter (6) dargestellten Bedingung durchgeführt wurde, um auf beiden Seiten des Stahlblechs eine Nickeldiffusionsschicht zu bilden.
  • (6) Nickeldiffusions-Wärmebehandlung:
  • Erwärmen (Gasheizen im Glühschritt eines kaltgewalzten Bandes):
  • Heiztemperatur: 650-700ºC
  • Heizzeit: 20-30 Sekunden
  • Atmosphäre: 5% H&sub2; - 95% N&sub2;
    • Herkömmliches Beispiel 1
  • Galvanisch verzinntes Blech (Zinnplattierung #25) mit einer Zinnbeschichtung in einer Menge von 2.8 g/m² auf einer Seite des Blechs und einer Chromatschicht in einer Menge von 8 mg/m² als metallisches Cr.
    • Herkömmliches Beispiel 2
  • Galvanisch verzinktes Blech (EG 20) mit einer Zinkschicht in einer Menge von 20.5 g/m² und einer Chromatschicht in einer Menge von 65 mg/m² als metallisches Cr.
  • Die vorstehenden Beispiele und herkömmlichen Beispiele wurden gemäß den Untersuchungen (A) und (B) getestet, um deren Eigenschaften zu bestimmen, wobei die Ergebnisse in der Tabelle dargestellt sind.
    • (A) Salzsprühtest
  • Um die Korrosionsbeständigkeit (im nicht-lackierten Zustand) zu bestimmen, wurden die Blechproben direkt und nachdem sie durch eine Erichsen-Versuchsmaschine um 5 mm gestreckt wurden, bei 35ºC für 72 Stunden Salzsprühuntersuchungen mit einer 5%-igen herkömmlichen Salzlösung unterzogen. Die Ergebnisse wurden durch Beobachten der Korrosionsbildung mit dem Auge bestimmt. Die Kriterien für die Auswertung sind folgende.
  • Kein roter Rost und kein weißer Rost bzw. Zinkrost beobachtet.
  • : Sehr wenig roter Rost oder sehr wenig weißer Rost bzw. Zinkrost beobachtet.
  • : Wenig roter Rost oder etwas weißer Rost bzw. Zinkrost beobachtet.
  • : Roter Rost in der Entstehung beobachtet oder eine wesentliche Menge von weißem Rost bzw. Zinkrost beobachtet.
  • : Eine wesentliche Menge von rotem Rost beobachtet.
    • (B) Nahtschweißtest
  • Die Blechproben wurden in die gleiche zylindrische Form gebracht und Nahtschweißuntersuchungen unter Verwendung einer Dosennahtschweißvorrichtung unter der nachstehend dargestellten Bedingung durch Ändern des Schweiß-Sekundärstroms unterzogen.
  • Überlappungsbreite des Verbindungsabschnitts: 20 mm
  • Ausgeübter Druck: 45 kgt
  • Dosenherstellungsgeschwindigkeit: 30 mpm
  • Die Auswertung wurde anhand des zum Schweißen geeigneten Strombereichs, des Erscheinungsbilds und der Festigkeit aller geschweißten Abschnitte zusammen erhalten. Die Bestimmungskriterien sind nachstehend dargestellt.
  • : Gute Schweißbarkeit
  • : Praktisch gute Schweißbarkeit
  • : Praktisch nicht ausreichende Schweißbarkeit
  • : Nicht-schweißbar
    • (C) Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit unter der Farbschicht
  • Blechproben wurden durch Walzbeschichten mit 60 mg/dm² (Trockengewicht) einer Konserven-Epoxyphenolfarbe beschichtet und bei 205ºC für 10 Minuten und bei 190ºC für 10 Minuten getrocknet. Nachdem die Farbbeschichtungen durch ein Messer geschnitten wurden, wurden die Blechproben für 96 Stunden bei einer konstanten Temperatur von 50ºC in eine korrodierende Lösung aus 15 g/l Zitronensäure/15 g/l NaCl (pH-Wert 2.3) eingetaucht. Die Beschichtungsfilm-Abschältests und Korrosionstests, wie beispielsweise Korrosionsfraßtests wurden durch das Bandumwicklungs- (Taping-) Verfahren durchgeführt und mit dem Auge und durch ein optisches Mikroskop beobachtet.
  • Die Bestimmungskriterien sind nachstehend dargestellt:
  • : Sehr gut
  • : Gut
  • : Etwas schlecht
  • : Schlecht
  • Wie durch die in der Tabelle dargestellten Ergebnisse verdeutlicht wird, zeigen die erfindungsgemäß hergestellten beschichteten Bleche eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit im nichtlackierten Zustand und eine sehr gute Schweißbarkeit, während die nicht erfindungsgemäß hergestellten Blechmaterialien, d. h. die herkömmlichen Beispiele, in einer der Eigenschaften minderwertig sind.
  • Die erfindungsgemäßen beschichteten Bleche zeigen im Vergleich zu herkömmlichen verzinnten und galvanisch verzinkten Platten oder Blechen trotz ihrer sehr dünnen Beschichtung eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, eine sehr gute Schweißbarkeit und eine sehr gute Unter-Schicht-Korrosionsbeständigkeit in einem geeigneten Gleichgewicht. Daher hat die vorliegende Erfindung große industrielle Vorteile darin, daß ein sehr gutes Material für einen Dosen-Lagervorrat bei niedrigeren Herstellungskosten bereitgestellt wird, wobei, wenn die Wärmebehandlung durch Ausnutzen des Schmelzflußschritts beim Herstellungsprozeß des galvanisch verzinnten Blechs ausgeführt werden kann, die vorliegende Erfindung darin vorteilhafter ist, daß die gewünschten Blechmaterialien ohne wesentliche Investitionen geeignet und wirksam hergestellt werden können. Dies trägt wesentlich zu den Vorteilen der Hersteller oberflächenbehandelter Blechmaterialien sowie ihrer Benutzer bei. Tabelle 1 Probe Menge der Sn- und der Zn-Beschichtungen Zn/Sn Gewichtsverhältnis Verbleibende Zn-Menge (A) Salzsprühtest (B) Nahtschweißtest (C) Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit unter der Farbschicht Bemerkungen Beispiel Herkömmliches Zinnplattierung

Claims (4)

1. Stahlblech mit einer dünnen, mit Zink legierten Zinnschicht auf mindestens einer Seite davon und mit einer sehr guten Korrosionsbeständigkeit und einer sehr guten Schweißbarkeit, das durch ein Verfahren mit den folgenden Schritten herstellbar ist: Aufbringen einer Zinnbeschichtung in einer Menge von 0.2 bis 1 g/m² auf eine Oberfläche eines nickelbeschichteten, kaltgewalzten Stahlblechs, Aufbringen einer Zinkbeschichtung in einer Menge von 0.01 bis 0.3 g/m² auf die Zinnschicht in einem solchen Maß, daß das Verhältnis der Zinkbeschichtungsmenge zur Zinnbeschichtungsmenge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-% liegt, und Erwärmen der Beschichtungen, um im wesentlichen die gesamte Zinkschicht in die Zinnschicht zu legieren, wobei im wesentlichen kein nichtlegiertes Zink auf der Zinnbeschichtung zurückbleibt.
2. Stahlblech nach Anspruch 1, wobei die Nickelschicht in einer Menge von 0.005 bis 0.20 g/m² vorhanden ist.
3. Stahlblech nach Anspruch 1 mit einer auf der Zinnbeschichtung aufgebrachten Chromatschicht.
4. Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit einer dünnen, mit Zink legierten Zinnschicht auf mindestens einer Seite davon und mit einer sehr guten Korrosionsbeständigkeit und einer sehr guten Schweißbarkeit, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Aufbringen einer Zinnbeschichtung in einer Menge von 0.2 bis 1 g/m² auf eine Oberfläche eines nickelbeschichteten, kaltgewalzten Stahlblechs, Aufbringen einer Zinkbeschichtung in einer Menge von 0.01 bis 0.3 g/m² auf die Zinnschicht in einem solchen Maß, daß das Verhältnis der Zinkbeschichtungsmenge zur Zinnbeschichtungsmenge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-% liegt, und Erwärmen der Beschichtungen, um im wesentlichen die gesamte Zinkschicht in die Zinnschicht zu legieren, wobei im wesentlichen kein nicht-legiertes Zink auf der Zinnbeschichtung zurückbleibt.
DE3851652T 1987-05-20 1988-05-19 Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben. Expired - Fee Related DE3851652T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62122856A JPS63290292A (ja) 1987-05-20 1987-05-20 耐錆性、溶接性に優れた薄Ｓｎメツキ鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3851652D1 DE3851652D1 (de) 1994-11-03
DE3851652T2 true DE3851652T2 (de) 1995-03-30

Family

ID=14846334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3851652T Expired - Fee Related DE3851652T2 (de) 1987-05-20 1988-05-19 Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4999258A (de)
EP (1) EP0291983B1 (de)
JP (1) JPS63290292A (de)
CA (1) CA1324589C (de)
DE (1) DE3851652T2 (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314758A (en) * 1992-03-27 1994-05-24 The Louis Berkman Company Hot dip terne coated roofing material
US6794060B2 (en) 1992-03-27 2004-09-21 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated metal and method for making the same
US5429882A (en) * 1993-04-05 1995-07-04 The Louis Berkman Company Building material coating
US5491036A (en) * 1992-03-27 1996-02-13 The Louis Berkman Company Coated strip
US6652990B2 (en) 1992-03-27 2003-11-25 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated metal and method for making the same
US5491035A (en) * 1992-03-27 1996-02-13 The Louis Berkman Company Coated metal strip
US5401586A (en) * 1993-04-05 1995-03-28 The Louis Berkman Company Architectural material coating
US6080497A (en) * 1992-03-27 2000-06-27 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same
US6861159B2 (en) * 1992-03-27 2005-03-01 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated copper and method for making the same
US5455122A (en) * 1993-04-05 1995-10-03 The Louis Berkman Company Environmental gasoline tank
US5489490A (en) * 1993-04-05 1996-02-06 The Louis Berkman Company Coated metal strip
US5597656A (en) * 1993-04-05 1997-01-28 The Louis Berkman Company Coated metal strip
US5500290A (en) * 1993-06-29 1996-03-19 Nkk Corporation Surface treated steel sheet
JP3233784B2 (ja) * 1994-08-01 2001-11-26 日本鋼管株式会社 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板
FR2763605B1 (fr) * 1997-05-22 1999-07-02 Snecma Revetement de protection de pieces metalliques ayant une bonne resistance a la corrosion en atmosphere saline, et pieces metalliques comportant un tel revetement de protection
JP3908912B2 (ja) * 2001-02-22 2007-04-25 新日本製鐵株式会社 半田濡れ性、耐錆性、耐ホイスカー性に優れた環境対応型電子部品用表面処理鋼板
JP3355373B1 (ja) * 2001-06-14 2002-12-09 鈴鹿工業高等専門学校長 すず−亜鉛合金膜の製造方法
JP3438030B2 (ja) 2001-06-14 2003-08-18 鈴鹿工業高等専門学校長 すず−亜鉛合金膜の製造方法
JP4313750B2 (ja) * 2004-11-04 2009-08-12 新日本製鐵株式会社 埋設地際部の腐食防御性を有する鋼製柱
DE102012017520A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Zinnbeschichtung eines metallischen Substrats,Verfahren zur Härtung einer Zinnschicht, sowie Draht mit einer Zinnbeschichtung
EP3467154B1 (de) 2016-05-24 2020-12-09 Nippon Steel Corporation Sn-plattiertes stahlblech
TWI633210B (zh) 2016-05-24 2018-08-21 新日鐵住金股份有限公司 Sn系合金鍍敷鋼板
US11021806B2 (en) 2017-04-13 2021-06-01 Nippon Steel Corporation Sn-plated steel sheet and method for manufacturing Sn-plated steel sheet
CN111788334B (zh) 2018-03-01 2022-08-19 日本制铁株式会社 镀Sn钢板及镀Sn钢板的制造方法
WO2020044714A1 (ja) * 2018-08-29 2020-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板およびその製造方法
US11859289B2 (en) 2019-12-19 2024-01-02 Nippon Steel Corporation Sn-based plated steel sheet
EP3872229A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-01 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht
TWI764553B (zh) 2020-03-26 2022-05-11 日商日本製鐵股份有限公司 Sn系鍍敷鋼板

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012310A (en) * 1955-10-28 1961-12-12 Colorado Fuel & Iron Corp Bridge wire and method of making same
US3105022A (en) * 1962-04-05 1963-09-24 United States Steel Corp Method of making tin plate resistant to oxidation
US3231127A (en) * 1963-12-18 1966-01-25 American Can Co Alloy coated steel article
JPS5130539B1 (de) * 1971-05-10 1976-09-01
US4104135A (en) * 1973-04-03 1978-08-01 Kawasaki Steel Corporation Method of producing highly corrosion resistant tin-plated steel sheet
JPS5192739A (en) * 1975-02-13 1976-08-14 Tairyukaseito taisumatsujiseino suguretadenkiburiki
JPS5951182B2 (ja) * 1976-10-12 1984-12-12 ソニー株式会社 Ａｍ受信機
US4143210A (en) * 1977-09-30 1979-03-06 Whyco Chromium Company, Inc. Multi-layer plating for improved corrosion resistance
CA1129804A (en) * 1977-11-11 1982-08-17 Masayoshi Usui Anticorrosive overlap-coated iron or steel material
US4296181A (en) * 1980-01-16 1981-10-20 Nehra Samuel A Plating method and structure
US4374904A (en) * 1980-06-16 1983-02-22 General Motors Corporation Tin-base body solder
JPS5761829A (en) * 1980-09-30 1982-04-14 Tsubakimoto Moorusu:Kk Constant angle engagement clutch
JPS58117866A (ja) * 1981-12-29 1983-07-13 Nippon Steel Corp 両面異種被覆鋼板の製造法
AU548950B2 (en) * 1982-02-03 1986-01-09 Sumitomo Metal Industries Ltd. Steel sheet with multilayer electroplating
JPS58144496A (ja) * 1982-02-20 1983-08-27 Kobe Steel Ltd 塗装性に優れた合金亜鉛メツキ鋼板
GB2121828B (en) * 1982-06-14 1985-12-11 Philips Electronic Associated Method of casting charges for use in a liquid phase epitaxy growth process
JPS5941491A (ja) * 1982-09-01 1984-03-07 Nippon Steel Corp 塗装耐食性及び溶接性に優れた製缶用表面処理鋼板
US4508601A (en) * 1982-09-07 1985-04-02 Toyo Kohan Co., Ltd. Process for producing a thin tin and zinc plated steel sheet
JPS59182987A (ja) * 1983-03-31 1984-10-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 複層メツキ鋼板
GB8311320D0 (en) * 1983-04-26 1983-06-02 British Steel Corp Plated steel products
JPS6050195A (ja) * 1983-08-30 1985-03-19 Nippon Steel Corp めっき層濃度傾斜型Ζｎ合金めつき鋼板
JPS6063394A (ja) * 1983-09-17 1985-04-11 Nippon Steel Corp 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板
JPS6191390A (ja) * 1984-10-11 1986-05-09 Nippon Steel Corp アルコ−ルもしくはアルコ−ル含有燃料容器用鋼板
JPS61139674A (ja) * 1984-12-11 1986-06-26 Nippon Steel Corp シ−ム溶接性に優れた製缶用差厚メツキ被覆鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
EP0291983B1 (de) 1994-09-28
EP0291983A3 (en) 1990-01-10
JPS63290292A (ja) 1988-11-28
CA1324589C (en) 1993-11-23
US4999258A (en) 1991-03-12
EP0291983A2 (de) 1988-11-23
DE3851652D1 (de) 1994-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3851652T2 (de) Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben.
DE3432118C2 (de)
DE2946668C2 (de) Galvanisch verzinktes Stahlblech
DE3789201T2 (de) Rostfreie Stahlbleche und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE69637118T2 (de) Korrosionsbeständiges stahlblech für treibstofftank und verfahren zur herstellung des bleches
DE2737296C3 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech und dessen Verwendung
DE3532808C2 (de) Verzinntes und vernickeltes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung
DE2738151C2 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech
DE3121878C2 (de) Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter
DE4019964A1 (de) Verfahren zum herstellen von stahlblechen mit schwarzgefaerbter oberflaeche
DE60200174T2 (de) Verzinntes Stahlblech
DE3417844A1 (de) Mit eisen-zinklegierung elektrogalvanisiertes stahlblech mit einer mehrzahl von eisen-zinklegierung-beschichtungen
DE3223630C2 (de)
DE3043116C2 (de) Stahlbleche für die Herstellung von geschweißten und überzogenen Behältern
DE3024932C2 (de)
DE3414048A1 (de) Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen
DE3226239C2 (de) Stahlblech mit elektroplattierten Doppelschichten
DE69011461T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stahlbleches, das beschichtet ist mit Haftung einer Zn-Mg-Legierung, die sowohl einen höheren Plattierungs- als einen höheren Korrosionswiderstand aufweist, und damit plattiertes Stahlblech.
DE68919135T2 (de) Mit einer Zn-Ni-Legierung plattiertes Stahlblech mit verbesserter Adhäsion bei Schlagwirkung und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE3688542T2 (de) Mit einer Vielfachbeschichtung auf Zinnbasis beschichtetes Stahlblech, das eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Schweiss- und Lackierbarkeit hat und Verfahren zur Herstellung.
DE69007234T2 (de) Überzugsmasse und Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallartikels.
DE3432141C2 (de)
DE3788178T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfach beschichteten Stahlbandes mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Schweissbarkeit sowie verwendbar für Container.
DE69010242T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Harz beschichteten rostsicheren Stahlplatten mit guten Eigenschaften für die Elektrotauchlackierung.
DE3106361C2 (de) Verfahren zum Herstellen galvanisch verzinkter Stahlbänder bzw. -bleche

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee