JP3438030B2 - すず−亜鉛合金膜の製造方法 - Google Patents
すず−亜鉛合金膜の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、すず−亜鉛合金膜
の製造方法に関し、詳しくは航空機の耐食用として好適
に用いることのできるすず−亜鉛合金膜の製造方法に関
する。
の製造方法に関し、詳しくは航空機の耐食用として好適
に用いることのできるすず−亜鉛合金膜の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】すず−亜鉛合金膜は、耐食用カドミウム
めっき膜の代替としてここ数年注目されてきた。カドミ
ウムめっき膜自体は優れた耐食性を具えており、現在に
おいては、航空機材料などに用いられている。しかしな
がら、カドミウムは、環境に有害な元素として、その使
用については、現在も規制が比較的厳しく、今後におい
てもその規制が強化される方向にある。この意味から、
代替めっき膜としてのすず−亜鉛合金膜の重要性は今後
ますます増すと考えられる。
めっき膜の代替としてここ数年注目されてきた。カドミ
ウムめっき膜自体は優れた耐食性を具えており、現在に
おいては、航空機材料などに用いられている。しかしな
がら、カドミウムは、環境に有害な元素として、その使
用については、現在も規制が比較的厳しく、今後におい
てもその規制が強化される方向にある。この意味から、
代替めっき膜としてのすず−亜鉛合金膜の重要性は今後
ますます増すと考えられる。
【０００３】従来の技術においては、このすず−亜鉛膜
を水溶液からの合金電析を用いて製造する。そのため、
二つの異なる金属の電析を、同一の電位で可能ならしめ
ねばならず、様々な工夫が要求されていた。また、使用
される化学種も限定され、さらには、環境性に反するよ
うな添加剤なども必要とされていた。
を水溶液からの合金電析を用いて製造する。そのため、
二つの異なる金属の電析を、同一の電位で可能ならしめ
ねばならず、様々な工夫が要求されていた。また、使用
される化学種も限定され、さらには、環境性に反するよ
うな添加剤なども必要とされていた。
【０００４】さらに、水溶液中からの電析によって得た
合金膜は、熱的に非平衡な相を含む場合があり、前記合
金膜を使用する際の摩耗や加熱などによって前記非平衡
相が他の安定相へ移行する場合が生じ、使用中において
前記合金膜の特性が変化してしまう場合が生じていた。
このため、前記合金膜に対して所定の目的で付与してい
た機能が使用中において変化してしまい、目的とする機
能性を十分に得ることができないという問題もあった。
合金膜は、熱的に非平衡な相を含む場合があり、前記合
金膜を使用する際の摩耗や加熱などによって前記非平衡
相が他の安定相へ移行する場合が生じ、使用中において
前記合金膜の特性が変化してしまう場合が生じていた。
このため、前記合金膜に対して所定の目的で付与してい
た機能が使用中において変化してしまい、目的とする機
能性を十分に得ることができないという問題もあった。
【０００５】また、特開平０１−１６５７９１号公報に
は、鋼板の表面に亜鉛及びすずを所定量メッキした後加
熱処理を施し、前記すずを前記亜鉛中に溶融拡散させ
て、すず−亜鉛合金膜を作製する技術が記載されてい
る。しかしながら、この技術では、前記合金膜中で亜鉛
が濃度勾配を有するようになるため、すずと亜鉛とを完
全に合金化させることができない。このため、上述した
ように、使用中においてその特性が変化してしまい、目
的とする機能性を十分に発揮することができないという
問題があった。
は、鋼板の表面に亜鉛及びすずを所定量メッキした後加
熱処理を施し、前記すずを前記亜鉛中に溶融拡散させ
て、すず−亜鉛合金膜を作製する技術が記載されてい
る。しかしながら、この技術では、前記合金膜中で亜鉛
が濃度勾配を有するようになるため、すずと亜鉛とを完
全に合金化させることができない。このため、上述した
ように、使用中においてその特性が変化してしまい、目
的とする機能性を十分に発揮することができないという
問題があった。
【０００６】本発明は、すずと亜鉛とを完全に合金化さ
せることにより、長期間安定して高い耐食性などの諸機
能を保持することのできる、航空機用のすず−亜鉛合金
膜を製造する方法を提供することを目的とする。
せることにより、長期間安定して高い耐食性などの諸機
能を保持することのできる、航空機用のすず−亜鉛合金
膜を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、所定の基板上に、厚さ１０μｍ〜５０μｍの
すず層と厚さ１０μｍ〜５０μｍの亜鉛層 とをそれぞ
れ順次に析出させて、前記すず層と前記亜鉛層とからな
る多層膜を形成した後、この多層膜を所定の温度で加熱
することにより、すず−亜鉛合金膜からなる航空機用耐
食性部材を製造することを特徴とする、耐食性部材の製
造方法に関する。
本発明は、所定の基板上に、厚さ１０μｍ〜５０μｍの
すず層と厚さ１０μｍ〜５０μｍの亜鉛層 とをそれぞ
れ順次に析出させて、前記すず層と前記亜鉛層とからな
る多層膜を形成した後、この多層膜を所定の温度で加熱
することにより、すず−亜鉛合金膜からなる航空機用耐
食性部材を製造することを特徴とする、耐食性部材の製
造方法に関する。
【０００８】本発明者らは、すずと亜鉛とが完全に合金
化し、均一かつ安定なすず−亜鉛合金膜を得るべく鋭意
検討を実施した。その結果、前記合金膜の構成元素であ
るすず及び亜鉛からなる各層を積層させて多層膜を形成
した後、この多層膜を所定温度に加熱することによって
前記各層間で拡散を生じさせることによって、すずと亜
鉛とが均一に合金化し、長期間の使用において優れた耐
食性を保持することを見出した。
化し、均一かつ安定なすず−亜鉛合金膜を得るべく鋭意
検討を実施した。その結果、前記合金膜の構成元素であ
るすず及び亜鉛からなる各層を積層させて多層膜を形成
した後、この多層膜を所定温度に加熱することによって
前記各層間で拡散を生じさせることによって、すずと亜
鉛とが均一に合金化し、長期間の使用において優れた耐
食性を保持することを見出した。
【０００９】すなわち、本発明の方法によれば、前記す
ず層を構成するすず元素と前記亜鉛層を構成する亜鉛元
素との拡散を通じて、間接的にすず−亜鉛合金膜を製造
するものである。
ず層を構成するすず元素と前記亜鉛層を構成する亜鉛元
素との拡散を通じて、間接的にすず−亜鉛合金膜を製造
するものである。
【００１０】このように、本発明の方法によれば、加熱
によるすず元素及び亜鉛元素の拡散を通じて前記合金膜
を製造するため、たとえ熱的に非平衡な層が存在してい
たとしても、加熱拡散過程における加熱によって安定な
平衡相へ移行してしまう。このため、従来のすず及び亜
鉛の同時電析によって得た合金膜と異なり、非平衡相が
含まれなくなるため、使用中における前記合金膜の特性
変化を極めて効果的に抑制することができる。したがっ
て、前記合金膜に当初付与した耐食性などの諸機能を長
時間に亘って維持することができ、航空機に対して好適
に用いることができるようになる。
によるすず元素及び亜鉛元素の拡散を通じて前記合金膜
を製造するため、たとえ熱的に非平衡な層が存在してい
たとしても、加熱拡散過程における加熱によって安定な
平衡相へ移行してしまう。このため、従来のすず及び亜
鉛の同時電析によって得た合金膜と異なり、非平衡相が
含まれなくなるため、使用中における前記合金膜の特性
変化を極めて効果的に抑制することができる。したがっ
て、前記合金膜に当初付与した耐食性などの諸機能を長
時間に亘って維持することができ、航空機に対して好適
に用いることができるようになる。
【００１１】また、拡散温度及び拡散時間を適宜に調節
することにより、すず及び亜鉛同士をほぼ完全に合金化
することができるため、長期間の使用において組成変化
が生じることもない。したがって、このことからも、前
記合金膜に付与した耐食性などの諸機能を長時間に亘っ
て維持することができる。
することにより、すず及び亜鉛同士をほぼ完全に合金化
することができるため、長期間の使用において組成変化
が生じることもない。したがって、このことからも、前
記合金膜に付与した耐食性などの諸機能を長時間に亘っ
て維持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。本発明においては、すず層
と亜鉛層とからなる多層膜を形成した後、この多層膜を
所定温度以上で加熱することが必要であるが、この加熱
温度はすずの融点以上であることが好ましい。これによ
って、すず層が溶解して液相となり、この液相が前記亜
鉛層中に速やかに拡散するため、すず−亜鉛合金膜を比
較的短時間で簡易に形成することができる。
に基づいて詳細に説明する。本発明においては、すず層
と亜鉛層とからなる多層膜を形成した後、この多層膜を
所定温度以上で加熱することが必要であるが、この加熱
温度はすずの融点以上であることが好ましい。これによ
って、すず層が溶解して液相となり、この液相が前記亜
鉛層中に速やかに拡散するため、すず−亜鉛合金膜を比
較的短時間で簡易に形成することができる。
【００１３】例えば、すずの融点以上で上記加熱処理を
実施した場合は、所望するすず−亜鉛合金膜を得るため
に要する加熱時間は、数時間程度であるが、すずの融点
より低い温度で前記加熱処理を実施した場合は、所望す
るすず−亜鉛合金膜を得るためには、数日間の時間を要
する。
実施した場合は、所望するすず−亜鉛合金膜を得るため
に要する加熱時間は、数時間程度であるが、すずの融点
より低い温度で前記加熱処理を実施した場合は、所望す
るすず−亜鉛合金膜を得るためには、数日間の時間を要
する。
【００１４】また、加熱温度の上限については特に限定
されるものではなく、前記加熱操作を行う炉や制御系全
体の特性などに依存して決定される。一般には４００℃
程度である。また、この温度を超えて加熱処理を実施し
ても、得られるすず−亜鉛合金膜の特性上の変化はほと
んど見られない。なお、すずの融点は約２３２℃であ
る。
されるものではなく、前記加熱操作を行う炉や制御系全
体の特性などに依存して決定される。一般には４００℃
程度である。また、この温度を超えて加熱処理を実施し
ても、得られるすず−亜鉛合金膜の特性上の変化はほと
んど見られない。なお、すずの融点は約２３２℃であ
る。
【００１５】また、すず層と亜鉛層とからなる多層膜に
おいて、これら層の積層順序は特に限定されるものでは
ないが、前記亜鉛層と前記すず層とがこの順に積層され
ていることが好ましい。
おいて、これら層の積層順序は特に限定されるものでは
ないが、前記亜鉛層と前記すず層とがこの順に積層され
ていることが好ましい。
【００１６】前記多層膜がすず層上に亜鉛層が積層され
た構成を有するとすると、最初に所定の基板上にすず層
を例えば電析によって形成した後、前記すず層上に例え
ば硫酸亜鉛などのような強酸性浴を用いて亜鉛層を形成
する。したがって、この亜鉛層を形成する間に、前記す
ず層は前記強酸性浴に長時間浸漬されることになり、そ
の結果、すず層が溶解してその厚さを大きく減じてしま
う。
た構成を有するとすると、最初に所定の基板上にすず層
を例えば電析によって形成した後、前記すず層上に例え
ば硫酸亜鉛などのような強酸性浴を用いて亜鉛層を形成
する。したがって、この亜鉛層を形成する間に、前記す
ず層は前記強酸性浴に長時間浸漬されることになり、そ
の結果、すず層が溶解してその厚さを大きく減じてしま
う。
【００１７】このため、このような多層膜を用いてすず
−亜鉛合金膜を形成すると、合金膜中に占めるすずの量
が減少し、得られる安定相の種類も限定されてしまう。
したがって、所望のすず含有量を得たい場合には、減じ
られる厚さを考慮してその分の厚さを補い、比較的厚い
すず層を形成する必要がある。
−亜鉛合金膜を形成すると、合金膜中に占めるすずの量
が減少し、得られる安定相の種類も限定されてしまう。
したがって、所望のすず含有量を得たい場合には、減じ
られる厚さを考慮してその分の厚さを補い、比較的厚い
すず層を形成する必要がある。
【００１８】一方、上記のような好ましい態様にしたが
って、前記多層膜を亜鉛層及びすず層をこの順に積層し
て形成する場合においては、上述のようにすず層が強酸
性浴によってその厚さを減じられることがないため、す
ず層の形成をより簡易に行うことができる。
って、前記多層膜を亜鉛層及びすず層をこの順に積層し
て形成する場合においては、上述のようにすず層が強酸
性浴によってその厚さを減じられることがないため、す
ず層の形成をより簡易に行うことができる。
【００１９】また、前記多層膜を構成するすず層の厚さ
は、１０〜５０μｍに設定し、同じく亜鉛層の厚さは、
１０〜５０μｍに設定する。これによって、後の加熱処
理によって各種の安定な相からなるすず−亜鉛合金膜を
得ることができる。また、上記のような厚さのすず層及
び亜鉛層は、例えば、電析によって上記各層を形成する
場合の、形成条件の変動幅をある程度許容することがで
きる。すなわち、すず層及び亜鉛層を形成する際の電析
条件が、前記各層の形成中に若干変動したとしても、上
記厚さの範囲内にほぼ収めることができる。
は、１０〜５０μｍに設定し、同じく亜鉛層の厚さは、
１０〜５０μｍに設定する。これによって、後の加熱処
理によって各種の安定な相からなるすず−亜鉛合金膜を
得ることができる。また、上記のような厚さのすず層及
び亜鉛層は、例えば、電析によって上記各層を形成する
場合の、形成条件の変動幅をある程度許容することがで
きる。すなわち、すず層及び亜鉛層を形成する際の電析
条件が、前記各層の形成中に若干変動したとしても、上
記厚さの範囲内にほぼ収めることができる。
【００２０】上記すず層及び亜鉛層は、所定の基板上に
析出させることによって形成するが、その形成手段は特
には限定されない。しかしながら、操作性が簡易である
こと、及び厚い層を比較的短時間で形成することができ
ることから、電界メッキ法を用いた電析によって形成す
ることが好ましい。
析出させることによって形成するが、その形成手段は特
には限定されない。しかしながら、操作性が簡易である
こと、及び厚い層を比較的短時間で形成することができ
ることから、電界メッキ法を用いた電析によって形成す
ることが好ましい。
【００２１】すず層を電界メッキ法によって形成する場
合、硫酸酸性浴、メタノスルホン酸浴、テトラフルオロ
ホウ酸浴などの酸性浴やアルカリ浴などの電気メッキ浴
を好ましくは用いることができる。一方、亜鉛層を電界
メッキ法によって形成する場合、硫酸亜鉛及び塩化亜鉛
を主成分とする電気メッキ浴などを用いることができ
る。
合、硫酸酸性浴、メタノスルホン酸浴、テトラフルオロ
ホウ酸浴などの酸性浴やアルカリ浴などの電気メッキ浴
を好ましくは用いることができる。一方、亜鉛層を電界
メッキ法によって形成する場合、硫酸亜鉛及び塩化亜鉛
を主成分とする電気メッキ浴などを用いることができ
る。
【００２２】以上のような工程を経ることによって、熱
的に非平衡な相を含まず、均一に合金化された安定なす
ず−亜鉛合金膜を形成することができる。そして、特に
は、前記合金膜が安定相として、すず及び亜鉛の固溶体
並びに共晶合金の少なくとも一方を含むことが好まし
い。これによって、合金膜の特性、その結果として合金
膜に付与される機能性を長時間保持することができる。
的に非平衡な相を含まず、均一に合金化された安定なす
ず−亜鉛合金膜を形成することができる。そして、特に
は、前記合金膜が安定相として、すず及び亜鉛の固溶体
並びに共晶合金の少なくとも一方を含むことが好まし
い。これによって、合金膜の特性、その結果として合金
膜に付与される機能性を長時間保持することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例において具体的に示
す。 （実施例１）基板として板厚２ｍｍの純鉄を用い、４２
％ホウフッ化水素酸１８ｍｌ、４４．６％ホウフッ化す
ず２ｍｌ、ポリエチレングリコール（分子量２０００）
１５ｍｇを含む総量３００ｍｌのフルオロホウ酸浴中に
浸漬し、１Ａ／ｄｍ２の電流密度で５分間定電流電解す
ることによって、前記純鉄上にすず層を厚さ３０μｍに
電析させた。
す。 （実施例１）基板として板厚２ｍｍの純鉄を用い、４２
％ホウフッ化水素酸１８ｍｌ、４４．６％ホウフッ化す
ず２ｍｌ、ポリエチレングリコール（分子量２０００）
１５ｍｇを含む総量３００ｍｌのフルオロホウ酸浴中に
浸漬し、１Ａ／ｄｍ２の電流密度で５分間定電流電解す
ることによって、前記純鉄上にすず層を厚さ３０μｍに
電析させた。
【００２４】次いで、表面に前記すず層を有する前記純
鉄を、塩化亜鉛１３７ｇ、ホウ酸１０ｇ、塩化ナトリウ
ム５ｇ、及び硫酸アルミニウムを含む総量３００ｍｌの
亜鉛メッキ浴中に浸漬し、このメッキ浴を４０℃に加熱
するとともに、２０Ａ／ｄｍ ２の電流密度で５分間電析
し、前記すず層上に亜鉛層を厚さ５０μｍに電析させ
て、前記すず層と前記亜鉛層とからなる多層膜を形成し
た。この際、最初に析出した厚さ３０μｍのすず層が前
記ワット浴中で溶解し、数μｍの厚さに減じられること
が確認された。
鉄を、塩化亜鉛１３７ｇ、ホウ酸１０ｇ、塩化ナトリウ
ム５ｇ、及び硫酸アルミニウムを含む総量３００ｍｌの
亜鉛メッキ浴中に浸漬し、このメッキ浴を４０℃に加熱
するとともに、２０Ａ／ｄｍ ２の電流密度で５分間電析
し、前記すず層上に亜鉛層を厚さ５０μｍに電析させ
て、前記すず層と前記亜鉛層とからなる多層膜を形成し
た。この際、最初に析出した厚さ３０μｍのすず層が前
記ワット浴中で溶解し、数μｍの厚さに減じられること
が確認された。
【００２５】次いで、前記多層膜をこの多層膜が形成さ
れている純鉄ごと電気炉中に挿入し、３５０℃及び４５
０℃の温度で３時間加熱した。その結果、３時間に加熱
処理後においてすず層は完全に消失し、亜鉛層中に拡散
していることが確認された。図１は、３５０℃で３時間
加熱して得た合金膜のＸ線回折プロファイルであり、図
２は、４５０℃で３時間加熱して得た合金膜のＸ線回折
プロファイルである。図１及び図２から明らかなよう
に、加熱処理後において、すず及び亜鉛に関連した回折
ピークのみが観察され、すず−亜鉛合金層が観察されな
いことから、前記合金膜中において、すず及び亜鉛が固
溶体及び共晶からなる混晶の状態で存在していることが
分かる。
れている純鉄ごと電気炉中に挿入し、３５０℃及び４５
０℃の温度で３時間加熱した。その結果、３時間に加熱
処理後においてすず層は完全に消失し、亜鉛層中に拡散
していることが確認された。図１は、３５０℃で３時間
加熱して得た合金膜のＸ線回折プロファイルであり、図
２は、４５０℃で３時間加熱して得た合金膜のＸ線回折
プロファイルである。図１及び図２から明らかなよう
に、加熱処理後において、すず及び亜鉛に関連した回折
ピークのみが観察され、すず−亜鉛合金層が観察されな
いことから、前記合金膜中において、すず及び亜鉛が固
溶体及び共晶からなる混晶の状態で存在していることが
分かる。
【００２６】（実施例２）基板として板厚２ｍｍの純鉄
を用い、これを塩化亜鉛１３７ｇ、ホウ酸１０ｇ、塩化
ナトリウム５ｇ、硫酸アルミニウム１０ｇを含む総量が
３００ｍｌの亜鉛メッキ浴中に浸漬し、２０Ａ／ｄｍ２
の電流密度で５分間電析し、前記純鉄基板上に亜鉛層を
厚さ５０μｍに電析させた。
を用い、これを塩化亜鉛１３７ｇ、ホウ酸１０ｇ、塩化
ナトリウム５ｇ、硫酸アルミニウム１０ｇを含む総量が
３００ｍｌの亜鉛メッキ浴中に浸漬し、２０Ａ／ｄｍ２
の電流密度で５分間電析し、前記純鉄基板上に亜鉛層を
厚さ５０μｍに電析させた。
【００２７】次いで、４２％ホウフッ化水素酸１８ｍ
ｌ、４４．６％ホウフッ化すず２ｍｌ、ポリエチレング
リコール（分子量２０００）１５ｍｇを含む総量３００
ｍｌのフルオロホウ酸浴中に浸漬し、１Ａ／ｄｍ２の電
流密度で５分間定電流電解し、すず層を厚さ３０μｍに
電析させ、亜鉛層及びすず層がこの順に積層された多層
膜を形成した。
ｌ、４４．６％ホウフッ化すず２ｍｌ、ポリエチレング
リコール（分子量２０００）１５ｍｇを含む総量３００
ｍｌのフルオロホウ酸浴中に浸漬し、１Ａ／ｄｍ２の電
流密度で５分間定電流電解し、すず層を厚さ３０μｍに
電析させ、亜鉛層及びすず層がこの順に積層された多層
膜を形成した。
【００２８】次いで、前記多層膜をこの多層膜が形成さ
れている純鉄ごと電気炉中に挿入し、３５０℃及び４５
０℃で３時間加熱した。その結果、加熱処理後において
すず層が消失して亜鉛層中に拡散していることが確認さ
れた。
れている純鉄ごと電気炉中に挿入し、３５０℃及び４５
０℃で３時間加熱した。その結果、加熱処理後において
すず層が消失して亜鉛層中に拡散していることが確認さ
れた。
【００２９】図３は、３５０℃で３時間加熱して得た合
金膜のＸ線回折プロファイルであり、図４は、４５０℃
で３時間加熱して得た合金膜のＸ線回折プロファイルで
ある。図３及び図４から明らかなように、加熱処理後に
おいて、すず及び亜鉛に関連した回折ピークのみが観察
され、すず−亜鉛合金層が観察されないことから、前記
合金膜中において、すず及び亜鉛が固溶体及び共晶から
なる混晶の状態で存在していることが分かる。
金膜のＸ線回折プロファイルであり、図４は、４５０℃
で３時間加熱して得た合金膜のＸ線回折プロファイルで
ある。図３及び図４から明らかなように、加熱処理後に
おいて、すず及び亜鉛に関連した回折ピークのみが観察
され、すず−亜鉛合金層が観察されないことから、前記
合金膜中において、すず及び亜鉛が固溶体及び共晶から
なる混晶の状態で存在していることが分かる。
【００３０】以上、具体例を挙げながら発明の実施の形
態に基づいて本発明を詳細に説明してきたが、本発明は
上記内容に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸
脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能であ
る。
態に基づいて本発明を詳細に説明してきたが、本発明は
上記内容に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸
脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能であ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱的に非平衡な相を含まないとともに、均一に合金化し
た、安定なすず−亜鉛合金膜を得ることができる。した
がって、この合金膜を使用する際の摩耗や加熱などによ
る前記合金膜の特性変化を抑制することができる。この
ため、前記合金膜に付与した耐食性などの諸機能を長時
間に亘って維持することができる。
熱的に非平衡な相を含まないとともに、均一に合金化し
た、安定なすず−亜鉛合金膜を得ることができる。した
がって、この合金膜を使用する際の摩耗や加熱などによ
る前記合金膜の特性変化を抑制することができる。この
ため、前記合金膜に付与した耐食性などの諸機能を長時
間に亘って維持することができる。
【図１】 本発明の製造方法によって得たすず−亜鉛合
金膜のＸ線回折プロファイルの一例である。
金膜のＸ線回折プロファイルの一例である。
【図２】 本発明の製造方法によって得たすず−亜鉛合
金膜のＸ線回折プロファイルの他の例である。
金膜のＸ線回折プロファイルの他の例である。
【図３】 本発明の製造方法によって得たすず−亜鉛合
金膜のＸ線回折プロファイルのその他の例である。
金膜のＸ線回折プロファイルのその他の例である。
【図４】 本発明の製造方法によって得たすず−亜鉛合
金膜のＸ線回折プロファイルの他の例である。
金膜のＸ線回折プロファイルの他の例である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−186860（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−290292（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−34035（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−53957（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平１−21225（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭53−47216（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 5/50
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の基板上に、厚さ１０μｍ〜５０μ
ｍのすず層と厚さ１０μｍ〜５０μｍの亜鉛層 とをそ
れぞれ順次に析出させて、前記すず層と前記亜鉛層とか
らなる多層膜を形成した後、この多層膜を所定の温度で
加熱することにより、すず−亜鉛合金膜からなる航空機
用耐食性部材を製造することを特徴とする、耐食性部材
の製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱は、すずの融点以上で行うこと
を特徴とする、請求項１に記載の耐食性部材の製造方
法。 - 【請求項３】 前記多層膜は、前記亜鉛層と前記すず層
とがこの順に積層されてなることを特徴とする、請求項
１又は２に記載の耐食性部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記すず層及び前記亜鉛層は、電気メッ
キ法により析出させることを特徴とする、請求項１〜３
のいずれか一に記載の耐食性部材の製造方法。 - 【請求項５】 前記すず−亜鉛合金膜は、すず及び亜鉛
からなる固溶体及び共晶合金の少なくとも一方を含むこ
とを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載の耐
食性部材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180159A JP3438030B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | すず−亜鉛合金膜の製造方法 |
| US10/145,894 US6875291B2 (en) | 2001-06-14 | 2002-05-16 | Method for producing a tin-zinc alloy film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180159A JP3438030B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | すず−亜鉛合金膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371398A JP2002371398A (ja) | 2002-12-26 |
| JP3438030B2 true JP3438030B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=19020621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180159A Expired - Lifetime JP3438030B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | すず−亜鉛合金膜の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6875291B2 (ja) |
| JP (1) | JP3438030B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010033107A1 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Agere Systems, Inc. | Pb-free solder bumps with improved mechanical properties |
| WO2015056786A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117866A (ja) | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Nippon Steel Corp | 両面異種被覆鋼板の製造法 |
| JPS63186860A (ja) | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS63290292A (ja) | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 耐錆性、溶接性に優れた薄Ｓｎメツキ鋼板の製造方法 |
| JPH01165791A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | Nippon Steel Corp | 耐錆性，耐食性に優れた表面処理鋼板とその製造方法 |
| JPH0653957A (ja) | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Nec Corp | Ｉｓｄｎ回線自動選択装置 |
| US5961861A (en) * | 1996-01-15 | 1999-10-05 | The University Of Tennessee Research Corporation | Apparatus for laser alloying induced improvement of surfaces |
| US6183886B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-02-06 | Olin Corporation | Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration |
| JP2001165791A (ja) | 1999-02-08 | 2001-06-22 | Ricoh Co Ltd | 螺合体の軸力測定装置、その軸力測定方法、その軸力測定治具及び螺合体の評価システム |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180159A patent/JP3438030B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-16 US US10/145,894 patent/US6875291B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002371398A (ja) | 2002-12-26 |
| US6875291B2 (en) | 2005-04-05 |
| US20030024613A1 (en) | 2003-02-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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