DE3121878C2 - Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter - Google Patents

Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter

Info

Publication number
DE3121878C2
DE3121878C2 DE3121878A DE3121878A DE3121878C2 DE 3121878 C2 DE3121878 C2 DE 3121878C2 DE 3121878 A DE3121878 A DE 3121878A DE 3121878 A DE3121878 A DE 3121878A DE 3121878 C2 DE3121878 C2 DE 3121878C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel strip
chromium oxide
layer
nickel
hydrated chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3121878A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3121878A1 (de
Inventor
Seizun Higuchi
Minoru Kamada
Yukio Kitakyushu Fukuoka Nomura
Tomonari Ooga
Yukio Tsukamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP7379580A external-priority patent/JPS56169788A/ja
Priority claimed from JP7701580A external-priority patent/JPS572895A/ja
Priority claimed from JP7701780A external-priority patent/JPS5947040B2/ja
Priority claimed from JP7701680A external-priority patent/JPS5946320B2/ja
Priority claimed from JP55111040A external-priority patent/JPS5932556B2/ja
Priority claimed from JP55111041A external-priority patent/JPS5932557B2/ja
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of DE3121878A1 publication Critical patent/DE3121878A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3121878C2 publication Critical patent/DE3121878C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/38—Chromatising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/917—Corrosion resistant container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y10T428/1259—Oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Ein mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl, der eine befriedigende Schweißbarkeit sowie Beständigkeit gegenüber Korrosion unter einem Lacküberzug aufweist, und der besonders für die Herstellung von geschweißten Blechbüchsen und anderen Behältern geeignet ist, der einen Bandstahlträger und Schichten aus Nickelüberzügen, die auf den Oberflächen des Bandstahlträgers ausgebildet sind und ein Gewicht von 150 bis 2500 mg/m ↑2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers aufweisen, hydratisiertes Chromoxid enthaltende Deckschichten, die auf den Oberflächen der Grundschichten aus Nickel ausgebildet sind und umgerechnet auf metallisches Chrom ein Gewicht von 2 bis 20 mg/m ↑2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers aufweisen, sowie ggf. zwischen den Grundschichten aus Nickel und den chromathaltigen Überzugsschichten ausgebildete Zwischenschichten aus Zinn aufweist, die ein Gewicht von 100 bis 2000 mg/m ↑2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers aufweisen. Die hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschichten können ggf. aus einer unteren Schicht aus metallischem Chrom mit einem Gewicht von 10 mg oder weniger pro m ↑2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers und einer oberen Schicht aus hydratisiertem Chromoxid zusammengesetzt sind, wobei die Summe des Gewichts der unteren Schicht und des Gewichts der oberen Schicht umgerechnet auf metallischem Chrom 2 bis 20 mg/m ↑2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft einen mit hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In den letzten Jahren wurden eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Blechbüchsen und anderen Behältern entwickelt. Insbesondere wurde ein Verfahren zur Herstellung von Blechbüchsen und Behältern in bemerkenswerter Welse weiterentwickelt, bei dem ein Bandstahl durch elektrisches Widerstandsschweißen nahtgeschweißt wird.
Um einen Bandstahl zur Herstellung von Blechdosen und Behältern verwenden zu können, ist es erforderlich, daß der Bandstahl eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und Schweißbarkelt sowie eine befriedigende Beständigkeit gegen Korrosion sowie eine Beständigkeit gegen Korrosion unter einem Lacküberzug aufweist.
In den herkömmlichen Verfahren werden die geschweißten Blechbüchsen und Behälter aus zinnüberzogenem Bandstahl, das heißt aus Weißblech, oder aus einem mit hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahl hergestellt, der durch elektrolytische Behandlung eines Bandstahlträgers mit Chromsäure erzeugt wird. Der letztgenannte Typ eines mit Chromoxidhydrat überzogenen Bandstahls Ist bekannt als sogenanntes TFS-Band (zinnfreier Bandstahl).
Bei der Herstellung von geschweißten Blechdosen oder Behältern unter Verwendung des elektrischen Widerstandsschweißverfahrens weist der oben erwähnte verzinnte Bandstahl jedoch die nachfolgend genannten Nachteile auf.
1. Es wird erwartet, daß die Verwendung von verzinntem Bandstahl zu einem Absenken der Kosten der Herstellung von geschweißten Blechbüchsen oder Behältern führt. Da ein verzinnter Bandstahl jedoch nicht sehr wirtschaftlich Ist, Ist die Verminderung der Herstellungskosten für die Büchsen oder Behälter unbefriedigend.
2. Es wird ferner erwartet, daß die Verwendung eines verzinnten Bandstahls dazu führt, daß die Nahtabschnitte einer geschweißten Dose oder eines Behälters ein befriedigendes Aussehen aufweisen, da sie symmetrisch erscheinen. Da jedoch eine unerwünschte Elsen-Zlnn-Leglerungsschlcht In der der Wärme ausgesetzten Zone der Schweißnaht entsteht, und die Oberfläche der Verzinnungsschicht beträchtlich oxidiert wird, wenn ein verzinnter Bandstahl geschweißt wird, verfärbt sich die Oberfäche der Verzlnnungsschicht, und die Fähigkeit der Verzinnungsschicht zur Bindung eines Lacks wird verschlechtert.
Die Überzugsschicht eines TFS-Bandes besteht aus metallischem Chrom und hydratisiertem Chromoxid. Es 1st ferner bekannt, daß ein TFS-Band mit relativ geringen Kosten erzeugt werden kann. Das metallische Chrom und die hydratlslerten Chromoxide In der Überzugsschicht führen jedoch dazu, daß die Schweißbarkelt eines TFS-Bandes schlecht ist. Wenn eine Büchse dadurch hergestellt wird, daß das TFS-Band geschweißt wird, Ist die Schwelßfestigkeit des Schweißnahtabschnittes unbefriedigend.
Auch wird während des Sehweißvorgangs ein Teil des Überzugs aus Chrom und Chromoxidhydraten Im Schweißbereich zerstreut, wodurch nicht nur der Schweißbereich fleckig wird, sondern auch der restliche
Bereich der Büchse. Als Ergebnis dieser Erscheinung erhält die gesamte Oberfläche der Büchse ein fleckiges Aussehen.
Um die oben erwähnten Nachteile eines TFS-Bandes zu beseitigen, ist es nötig, einen Teil der Überzugsschicht im Bereich der Schweißnaht mechanisch zu entfernen, zum Beispiel durch Schleifen. Da jedoch die Überzugsschicht des TFS-Bandes normalerweise im wesentlichen aus von 70 bis 150 mg einer Unterschicht aus metallischem Chrom pro m2 jeder Oberfläche des Stahibandträgers sowie 10 bis 30 mg einer Oberschicht aus hydratisiertem Chromoxid pro m2 jeder Oberfläche des Stahlbandträgers zusammengesetzt ist, ist es schwierig, den Teil der Überzugsschicht mechanisch, zum Beispiel durch Schleifen, zu entfernen. Ein solches Schleifen des TFS-Bandes führt auch dazu, daß die Überzugsschicht in feine Teilchen zerteilt wird, und ein Teil dieser feinen Teilchen bleibt im zu schweißenden Nahtbereich des TFS-Bandes zurück, wodurch die Schweißnaht an der Büchse fleckig wird. Es ist dementsprechend schwierig, eine geschweißte Büchse oder einen Behälter zu erhalten, bei dem der Bereich der Schweißnaht ein befriedigendes Aussehen aufweist, wenn man die üblichen Stahlbänder aus Weißblech oder TFS-Band verwendet.
Die japanischen Patentanmeldungs-Veröffentlichungen der Nummern 36-15 252 (1961) und 36-10 064 (1961) offenbaren ein überzogenes Stahlband, das mit Nickel plattiert und mit hydrat'siertem Chromoxiden überzogen ist und das zur Herstellung von Behältern durch Verlöten geeignet ist. Aus der Offenbarung dieser japanischen Patentanmeldungs-Veröffentlichungen geht hervor, daß dieser überzogene Bandstahl für elektrisches Widerstandsschweißen ungeeignet ist und daher nur verlötet werden kann.
Das belgische Patent Nr. 8 65 187 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines überzogenen Bandstahls, der für die Herstellung von Behältern auf dem Wege des elektrischen Widerstandsschweißens geeignet ist, wobei in diesem Verfahren auf einer Oberfläche eines Bandstahlträgers durch elektrolytisches Plattieren eine Zinnschicht ausgebildet wird, die danach erhitzt wird, um eine Eisen-Zinn-Legierungsschicht zu bilden und die Oberfläche der Zinnschicht wird mit einer Schicht aus hydratisiertem Chromoxid überzogen. Die Eisen-Zinn-Legierung macht es jedoch schwierig, kontinuierliche gleichmäßige Schweißlinsen zu erhalten und bewirkt, daß die Schweißbarkeit des überzogenen Bandstahls schlecht ist. Auch führt d.is Schweißen des überzogenen Bandstahls dazu, daß das Aussehen des lackierten Bandstahls schlecht wird.
Im Hinblick auf die oben erwähnten Umstände Ist es von außerordentlichem Interesse für die Dosen und Behälter erzeugende Industrie, daß ein Bandstahl mit einem Überzug aus hydratisiertem Chromoxid geschaffen wird, der fest geschweißt werden kann, ohne daß die Überzugsschicht von dem zu schweißenden Abschnitt mechanisch entfernt werden muß, und der geeignet ist, ein fleckenfreies Aussehen der Oberfläche des geschweißten Abschnittes zu liefern.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen mit einer Schicht aus hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahl für geschweißte Blechbüchsen und andere Behälter zu schaffen, der ohne vorheriges mechanisches Entfernen der Überzugsschicht von dem zu schweißenden Abschnitt des überzogenen Bandstahls fest verschweißt werden kann. Dabei soll das Verschweißen ohne ein Fleckigwerden und/oder eine Verfärbung der Oberfläche der Schweißnaht erfolgen können. Danach soll der mit hydratisiertem Chromoxid überzogene Bandstahl ausgezeichnete Hafteigenschaften für einen Lacküberzug zeigen sowie gegen Korrosion unter dem Lacküberzug beständig sein.
Insbesondere soll gemäß der vorliegenden Erfindung ein mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl geschaffen werden, der auf dem Wege des elektrischen Widerstandsschweißens ausgezeichnet verschweißbar sein soll, selbst wenn die Überzugsschicht von dem zu verschweißenden Abschnitt vor dem eigentlichen Schweißvorgang nicht entfernt wurde.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei dem mit hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahl gemäß der vorliegenden Erfindung kann die hydratisiertes Chromoxid enthaltende Schicht im wesentlichen nur aus Chromat bestehen, oder sie kann aus einer unteren Schicht, die Im wesentlichen aus metallischem Chrom mit einem Gewicht von 10 mg oder weniger pro m2 jeder Oberfläche des Bandstahls besteht, und einer oberen Schicht zusammengesetzt sein, die im wesentlichen aus hydratisiertem Chromoxid besteht, wobei die Summe des Gewichts der unteren Schicht und des Gewichts der oberen Schicht auf metallisches Chrom umgerechnet im Bereich von 2 bis 20 mg pro m! des Bandstahlträgers liegt.
Dabei ist es gemäß der vorliegenden Erfindung vorteilhaft, wenn in der obersten Chromoxidhydrat-Schicht des mit hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahls das molare Verhältnis von Cr-O-Bindungen vom Oxo-Typ zu Cr-OH-Bindungen vom -ol-Typ 0,85 oder mehr beträgt. Es ist ferner vorteilhaft, wenn in der obersten Schicht aus hydratisiertem Chromoxid das atomare Verhältnis von Schwefel- und/oder Fluoratomen zu Sauerstoffatomen 0,15 oder weniger beträgt.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung.
Bei dem mit hydratisiertem Chromoxid überzogenen Bandstahl gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Oberflächen eines Bandstahlträgers vernickelt. Die durch das Vernickeln gebildete Grundschicht bewirkt eine Steigerung der Beständigkeit gegen Korrosion ohne gleichzeitige Verschlechterung der Schweißbarkeit des Bandstahls. Das Plattieren mit Nickel, bzw. das Vernickeln kann nach einem üblichen elektrolytischen Vernickelungsverfahren durchgeführt werden, und ist weder auf eine besondere Zusammensetzung des Vernickelungsbades noch auf besondere Bedingungen beim elektrolytischen Vernickeln beschränkt. Üblicherweise wird das elektrolytische oder galvanische Vernickeln mit einer Stromdichte von 3 bis 300 A/dm2 bei einer Temperatur von 70° C oder weniger durchgeführt.
Beispielsweise kann das galvanische Vernickeln unter den folgenden Bedingungen durchgeführt werden.
Zusammensetzung des Bades für das Vernickeln:
300 g/l NiSO4 •6H 2o
30 g/l NiCi2 ■ 6H2 O
30 g/l H3BO3
Stromdichte: 15 A/dm2
Temperatur des Vernickelung-Bades: 40° C
Menge des aufgebrachten Nickels: 400 mg/m
i« (Dicke der Nickelschicht: 0,045 μπι)
Andere geeignete Bedingungen für das Vernickeln sind wie folgt:
Zusammensetzung des Bades für das Vernickeln:
ι? 300 g/l Nickelsulfamat
25 g/I H3BO3
Stromdichte: 90 A/dm3
Temperatur des Vernickelungsbades: 50° C
2'i Menge an aufgebrachtem Nickel: 900 mg/m2
(Dicke der Nickelschicht: ca. 0,1 μπι)
Bei dem überzogenen Bandstahl gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Menge des aufgebrachten Nickels für die Grundschicht auf den Bereich von 150 bis 2500 mg/m2, vorzugsweise von 250 bis 1000 mg/m2 beschränkt, um dem Bandstahl eine befriedigende Beständigkeit gegen Korrosion zu verleihen, ohne die Kosten der Herstellung des überzogenen Bandstahls wesentlich zu erhöhen. Wenn die Menge der Grundschicht aus Nickel geringer 1st als 150 mg/m2, so ist die Beständigkeit gegen Korrosion bei dem erhaltenen überzogenen Bandstahl nicht befriedigend. Andererseits führt eine Steigerung der Menge an Nickel für die Grundschicht auf mehr als 2500 mg/m2 nicht zu einer Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Korrosion, sondern macht das
3<i erhaltene Produkt nur unnötig teuer.
Die Grundschicht aus Nickel kann auch nach einem anderen Verfahren als dem galvanischen Vernickeln erhalten werden.
Generell zeigt metallisches Nickel eine befriedigende Beständigkeit gegenüber Korrosion und ist auch gut schweißbar. Die Nickelschicht einer vernickelten Oberfläche weist jedoch stets feine Löcher auf, selbst wenn der Vernickelungsvorgang sehr sorgfältig durchgeführt wird. Um daher eine Korrosion des Tragermaterials unter der Nickelschlch: durch die feinen Löcher hindurch zu verhindern und ein Auflösen der eigentlichen Nickelschicht zu vermeiden, wird ein vernickelter Bandstahl normalerweise auf dieselbe Welse mit einem Lack überzogen, wie er auch für übliche Weißbleche und TFS-Bandstähle verwendet wird. In einem solchen Fall ist es erforderlich, daß die Vernickelungsschicht eine befriedigende Haftung für die Lackschicht aufweist. Normalerweise 1st jedoch.
die Nickelschicht mit einem Film aus oxidiertem Nickel bedeckt, das schlechte Hafteigenschaften für einen Lacküberzug zeigt. Daher kann der Lack nicht fest mit der Nickelschicht verbunden werden. Selbst wenn ein vernickelter Bandstahl lackiert ist, ist zu beobachten, daß dann, wenn der lackierte, vernickelte Bandstahl über einen längeren Zeltraum In Kontakt mit einer wäßrigen Flüssigkeit ist, die Lackschicht leicht von dem Nickelüberzug abblättert und der Bandstahl durch die wäßrige Flüssigkeit korrodiert wird.
Um die oben erwähnten Nachtelle einer Nickelgrundschicht zu beseitigen, wird bei dem erfindungsgemäßen überzogenen Bandstahl auf der Nickelgrundschicht eine hydratlslertes Chromoxid enthaltende Überzugsschicht ausgebildet. Diese hydratisiertes Chromoxid enthaltende Überzugsschicht bewirkt eine Steigerung der Beständigkeit gegen Korrosion, der Beständigkeit gegen Korrosion unter dem Lacküberzug und verbessert die Haftung des Lacks.
so Üblicherweise bewirkt jedoch eine Chromoxidhydrat-Schicht, daß der erhaltene überzogene Bandstahl eine.
schlechte Schweißbarkeit beim elektrischen Widerstandsschweißen zeigt. Es 1st daher sehr wichtig, daß die hydratlslertes Chromoxid enthaltende Überzugsschicht so ausgebildet wird, daß die Schweißbarkeit des vernlkkelten Bandstahls nicht verschlechtert wird.
Im allgemeinen gilt, daß, je größer die Dicke der hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht auf dem vernickelten Bandstahl Ist, desto höher ist auch die Beständigkeit gegen Korrosion und die Beständigkeit, gegen Korrosion unter dem Lacküberzug und desto besser sind die Hafteigenschaften für einen Lacküberzug.
Eine erhöhte Dicke der hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht ergibt jedoch eine schlechte Schweißbarkelt des erhaltenen überzogenen Bandstahls.
Der erfindungsgemäße mit hydratlslertem Chromoxid überzogene Bandstahl weist eine zusätzliche Zwlschenschicht aus Zinn zwischen der Grundschicht aus Nickel und der hydratlslertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht auf. Die Zwischenschicht weist ein Gewicht von 100 bis 2000 mg, vorzugsweise von 300 bis 1000 mg pro m2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers auf.
Die Zwischenschicht aus Zinn mit einem relativ niedrigen Schmelzpunkt bewirkt, daß der Bereich der Bedln-i gungen für das elektrische Widerstandsschweißen breiter wird, so daß es leicht Ist, gleichmäßige Schweißlinsen1
zu bilden. j
Die Zinnschicht bewirkt ferner eine Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Korrosion, well metallisches
Zinn einen anodischen korrnslonsverhlndemden Effekt auf einer Nickelschicht aufweist, wenn der überzogene Bandstahl mit einer korrodierenden Flüssigkeit, zum Beispiel einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt an Zltro-
nensäure, in Kontakt gebracht wird.
Wenn die Zinnschicht einer Wärmeschmelzbehandlung unterzogen wird, wird zwischen der Zinnschicht und der Nickelschicht eine Schicht aus einer Nl-Sn-Leglerung gebildet. Diese Ni-Sn-Legierungsschlcht bewirkt eine Steigerung der Beständigkeit des erhaltenen Produkts gegenüber Korrosion. Die Wärmeschmelzbehandlung wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 240 bis 350° C, vorzugsweise von 250 bis 300° C durchgeführt. Bei dem s oben erwähnten Typ eines mit hydratlslertem Chromoxid überzogenen Bandstahls gemäß der vorliegenden Erfindung bewirkt die Zinn-Zwischenschicht, daß die Bildung einer Fe-Sn-Leglerungsschicht verhindert wird, die in der Hauptsache aus einer FeSn2-Legierung besteht, in der einer Wärmeeinwirkung ausgesetzten Zone in oder um die Schweißnaht, wenn der überzogene Bandstahl durch elektrisches Widerstandsschweißen verschweißt wird. Das rührt daher, daß die Zinnschicht von dem Bandstahlträger durch die Nickelgrundschicht κι getrennt ist. Wenn eine Zinnschicht direkt auf der Oberfläche des Bandstahlträgers ausgebildet wird, bewirkt der Vorgang des elektrischen Widerstandsschweißens eines auf diese Welse überzogenen Bandstahls die unerwünschte Bildung einer FeSn2-Leglerungsschicht. Diese FeSn2-Schicht führt zu einer Verfärbung der Schweißnaht und das Aussehen der Schweißnaht wird schlecht. Außerdem werden auch die Bindung gegenüber einem Lacküberzug und die Beständigkeit gegenüber Korrosion unter dem Lacküberzug beträchtlich verschlechtert.
Bei dem mit hydratislertem Chromoxid überzogenen Bandstahl mit einer Zinn-Zwischenschicht verbessert die Sn-Nl-Leglerungsschlcht zwischen der Nickelschicht und der Zinnschicht die Beständigkeit gegenüber Korrosion und die Schweißbarkelt des erhaltenen Produkts.
Die Zinnschicht kann nach jedem beliebigen üblichen Verzinnungsverfahren erzeugt werden. Genauso kann die hydratisiertes Chromoxid enthaltende Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung nach einer der oben beschriebenen Methoden erzeugt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von speziellen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In allen Beispielen wurden die Eigenschaften der erhaltenen Produkte wie folgt gemessen:
(1) Menge an feinen Löchern
Der Grad der Bildung an feinen Löchern in dem Produkt wurde dadurch gemessen, daß nachdem das Produkt mit konzentrierter H:SO<-Lösung gereinigt worden war, dieses gereinigte Produkt in eine 5%lge wäßrige Lösung aus CuSO4 · 5H2O bei einer Temperatur von 50° C für einen Zeitraum von einer Minute eingetaucht wurde, und es wurde die Menge an metallischem Kupfer, das sich auf der Produktoberfläche niedergeschlagen w hatte, bestimmt.
(2) Schweißbarkelt
Zwei Stücke der Produkte wurden durch elektrisches Widerstandsschweißen unter Bewegung von Kupferdrahtelektroden entlang der Schweißnaht verschweißt. Es wurde ein handelsübliches Schweißgerät verwendet. Der Schweißvorgang wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
Geschwindigkeit der Büchsenherste.Hung: 450 Büchsen/min
Geschwindigkeit der Drahtelektroden: 50 m/min
Schweißstrom: eingeregelt auf einen gewünschten Wert
durch Einstellung der Höhe der Stromamplitude
und der Wellenform.
Es wurde der Bereich für den Schweißstrom bestimmt, bei dem keine Spritzer erzeugt wurden und bei dem die erhaltene Schweißnaht ein befriedigendes Aussehen und eine befriedigende Festigkeit zeigten, was für jedes zu verschweißende Produkt durch Veränderung des Schweißstromes bewirkt wurde.
Die Festigkeit der Schweißnaht wurde nach einem konischen Tiefungsversuch bestimmt, bei dem eine geschweißte Dose so aufgeweitet wurde, daß der Durchmesser der Dose gegenüber Ihrem ursprünglichen Durchmesser um 20% vergrößert wurde und die Abblätterfestigkeit der Schweißnaht wurde gemessen. Wenn kein Abblättern zu beobachten war, wurde die Schweißfestigkeit der geschweißten Dose als befriedigend eingestuft.
Das Aussehen der Schweißnaht wurde dadurch bestimmt, daß die Zahl der auf der Schweißnahtoberfläche gebildeten Spritzer gezählt wurden.
(3) Bindung des Lacküberzugs
Auf der Oberfläche des Produkts wurde unter Verwendung eines Lacks vom Epoxyphenoltyp ein Überzugsfilm gebildet, der eine Dicke von 4,5 μιη aufwies. Das mit einem Lacküberzug versehene Produkt wurde in eine wäßrige Lösung getaucht, die 1,5 Gewichtsprozent NaCl und 1,5 Gewichtsprozent Zitronensäure enthielt und mit Luft gesättigt war. Die Eintauchzelt betrug 96 Stunden. Die Festigkeit der Lackhaftung des oben erwähnten Produkts wurde in einem Kreuzschnittversuch gemessen.
Die Beständigkeit des Produkts gegenüber Korrosion unter dem Lacküberzug wurde auf dieselbe Weise wie oben erwähnt gemessen, mit dem Unterschied, daß der Lacküberzug zerkratzt wurde, und der zerkratzte Lacküberzug wurde In die gleiche Behandlungsflüssigkeit wie oben eingetaucht, und es wurde die Stärke der Korrosion des zerkratzten Abschnittes bewertet.
Beispiel 1
Ein kalt gewalzter Bandstahl mit einer Dicke von 0,21 mm wurde nach einem üblichen Verfahren entfettet und gebeizt. Der gebeizte Bandstahl wurde elektronisch vernickelt, wobei eine Vernlckelungsflüssigkeit verwendet wurde, die 300 g/l NiSO4 · 6H2O, 35 g/l NiCl2 · 6H2O und 25 g/l H1BOi enthielt. Die Behandlungszeit betrug bei einer Stromdichte von 4 A/dm2 6 Sekunden. Die erhaltene aufgetragene Nickelschicht wies ein Gewicht von 700 mg/m2 auf.
Der vernickelte Bandstahl wurde elektrolytisch verzinnt, wobei eine Verzinnungslösung verwendet wurde, die 60 g/l SnSO4, umgerechnet auf Schwefelsäure 15 g/l Phenolsulfonsäure sowie 10 g/l üthoxyllerte a-Naphtholsulfonsäure (ENSA) enthielt. Die Stromdichte betrug 20 A/dm2 und die Behandlungszeit 0,1 Sekunde. Das Gewicht der erhaltenen aufgetragenen Zinnschicht betrug 100 mg/m2. Ohne daß die Zinnschicht einer Wärmeschmelzbehandlung unterzogen wurde, wurde der verzinnte Bandstahl mit Chromat behandelt, wobei eine Behandlungslösung verwendet wurde, die 30 g/l Na2Cr2O7 ■ 2H2O enthielt. Bei einer Behandlungsdauer von 0,4 Sekunden betrugen die Temperatur 45° C und die Stromdichte 15 A/dm2. Das Gewicht der erhaltenen Überzugsschicht aus hydratisiertem Chromoxid betrug umgerechnet auf metallisches Chrom 10 mg/m2.
Der mit hydratisiertem Chromoxid überzogene Bandstahl wurde 3 Sekunden in Wasser mit einer Temperatur von 95° C und mit einem pH-Wert von 7,8 eingetaucht, der unter Verwendung von Ammoniumcarbonat eingestellt worden war.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Beispiel 2
Ein kalt gewalzter Bandstahl desselben Typs wie in Beispiel 1 wurde unter Verwendung einer Vernickelungslösung, die 30 g/l Nickelsulfamat und 30 g/l H3BO3 enthielt, bei einer Stromdichte von 30 A/dm2 vernickelt. Das Gewicht der erhaltenen aufgetragenen Nickelschicht betrug 500 mg/m2.
Der vernickelte Bandstahl wurde elektrolytisch verzinnt, wobei eine Verzinnungslösung verwendet wurde, die 75 g/l SnCl2, 25 g/l NaF, 50 g/l KHF, 45 g/l NaCI und 2 g/1 Naphtholsulfonsäure enthielt. Die Stromdichte betrug 50 A/dm2. Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 300 mg/m2.
Ohne daß die Zinnschicht einer Wärmeschmelzbehandlung unterzogen wurde, wurde der verzinnte Bandstahl einer Chromatbehandlung unterzogen, wobei eine Behandlungslösung verwendet wurde, die 10 g/l CrO3 enthielt. Bei einer Behandlungszelt von 0,5 Sekunden betrugen die Temperatur 80° C und die Stromdichte 10 A/dm2. Das Gewicht der erhaltenen Schicht aus hydratisiertem Chromoxid betrug umgerechnet auf metallisches Chrom 4 mg/m2.
Der mit hydratisiertem Chromoxid überzogene Bandstahl wurde keinerlei Heißwasserbehandlung unterzogen.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Beispiel 3
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Das Gewicht der aufgetragenen Nickelschicht betrug 250 mg/m2. Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 550 mg/m2. Es wurde eine Wärmeschmelzbehandlung in der nachfolgend beschriebenen Weise durchgeführt. Eine wäßrige Lösung, die 4 g/l SnSO4 und umgerechnet auf Schwefelsäure 4 g/l Phenolsulfonsäure enthielt, wurde als Flußmittel auf die Oberfläche der elektrolytisch aufgetragenen Zinnschicht aufgebracht. Der mit einem Flußmittel überzogene Bandstahl wurde nach einem elektrischen Heizverfahren schnell auf 260° C aufgeheizt, und danach schnell mit Wasser gekühlt, wodurch er glänzend wurde.
Der der obigen Wär-Meschmelzbehandlung unterzogene Bandstahl wurde mit Chromat überzogen, wobei eine Behandlungslösung verwendet wurde, die 80 g/l (NHi)2CrO4 enthielt, wobei die Temperatur 60° C und die Stromdichte 10 A/dm2 betrugen. Das Gewicht der Überzugsschicht aus hydratisiertem Chromoxid betrug umgerechnet auf metallisches Chrom 15 mg/m2. Das erhaltene Produkt wurde keiner Heißwasserbehandlung unterzogen.
Beispiel 4
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 2 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Das Gewicht der aufgetragenen Nickelschicht betrug 150 mg/m2. Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 700 mg/m2.
Der mit einem Zinnüberzug versehene Bandstahl wurde unter Verwendung eines elektrischen Heizverfahrens schnell auf eine Temperatur von 280° C aufgeheizt, wobei kein Flußmittel verwendet wurde, und danach rasch mit Wasser abgekühlt, wobei er glänzend wurde.
Die Chromatbehandlung wurde unter Verwendung einer Behandlungslösung durchgeführt, die 30 g/l (NH4)2Cr207 enthielt. Bei einer Behandlungszeit von 1,2 Sekunden betrugen die Temperatur 45° C und die Stromdichte 12 A/dm2. Das Gewicht der Überzugsschicht aus hydratisiertem Chromoxid betrug umgerechnet auf metallisches Chrom 12 mg/m2.
Der mit hydratisiertem Chromoxid überzogene Bandstahl wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erwähnt, mit heißem Wasser behandelt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Vergleichsbeispiel 1
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Der Bandstahl wurde nicht vernickelt.
Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 150 mg/m!. Es wurde keine Heißwasserbehandlung durchgeführt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Vergleichsbeispiel 2
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 3 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Es wurde keine Vernickelung durchgeführt. Die Verzinnung wurde genau wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt. Das Gewicht der erhaltenen aufgetragenen Zinnschicht betrug 1600 mg/m2. Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Vergleichsbeispiel 3
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Das Gewicht der aufgetragenen Nickelschicht betrug 25 mg/m2.
Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 500 mg/m2.
Die Wärmeschmelzbehandlung wurde in derselben Weise durchgeführt wie in Beispiel 3 beschrieben. Auch die Chromatbehandlung wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 beschrieben, durchgeführt. Eine Heißwasserbehandiung wurde wie in Beispiel 1 beschrieben durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergege-
Vergleichsbeispiel 4
Dieselben Verfahrensschritte wie in Beispiel 2 beschrieben, wurden mit den folgenden Abweichungen durchgeführt.
Das Gewicht der aufgetragenen Nickelschicht betrug 10 mg/m2.
Das Gewicht der aufgetragenen Zinnschicht betrug 30 mg/m2.
Die Chromatbehandlung wurde in derselben Weise durchgeführt wie in Beispiel 4 beschrieben. Der mit hydratisiertem Chromoxid überzogene Bandstahl wurde auf dieselbe Weise einer Heißwasserbehandlung unterzogen wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Ergebnisse sind in der Tabelle wiedergegeben.
Tabelle
Beispiel Ver Eigenschaften der . Mol.-Verh. Elektrische Widerstandsschweiß- Aussehen Bindung Beständigkeit
Nr. hinderung Chromoxidhydrat- barkeit der gegen Korro
feiner Schicht Schweiß des Lacküberzugs sion unter
Löcher Atomverh Oxo/ol Geeign. Festigkeit naht dem Lack
Bindung Schweiß- der Haftung überzug
Bereich Schweiß des
S/O 0,88 naht ausgez. Lacks gut
0,82 ausgez. gut
Baispiel 0,83 ausgez. gut
1 ausgez. 0,04 0,87 ausgez. ausgez. ausgez. gut
2 ausgez. 0,06 ausgez. ausgez. ausgez.
3 ausgez. 0,04 ausgez. ausgez. ausgez.
4 ausgez. 0,03 0,83 ausgez. ausgez. schlecht ausgez. schlecht
Vergl.- 0,83 schlecht ausgez. gut
Beispiel 0,87 schlecht gut
1 schlecht 0,05 0,89 befried. ausgez. schlecht schlecht
2 gut 0,04 befried. ausgez. schlecht
3 gut 0,04 befried. ausgez. ausgez.
4 schlecht 0,03 befried. ausgez. ausgez.
schlecht
Wie in der Tabelle gezeigt ist, sind die Produkte der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 hinsichtlich ihrer Schweißbarkeit, insbesondere hinsichtlich des Aussehens der Schweißnaht nicht befriedigend, während im Gegensatz dazu alle Produkte der Beispiele 1 bis 4 mindestens befriedigende Schweißbarkeit und Lackblndungseigenschaften zeigen.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter, der einen Bandstahlträger, Grundschichten aus einem Nickelüberzug, die auf dem Bandstahlträger ausgebildet sind und deren Gewicht von 150 bis 2500 mg pro m2 jeder Oberfläche des Bandsiahllrägers beträgt, sowie hydratisiertes Chromoxid enthaltende Überzugsschichten, die auf den Oberflächen der Grundschichten aus dem Nickelüberzug ausgebildet sind und deren Gewicht, auf metallisches Chrom umgerechnet, von 2 bis 20 mg pro m2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers beträgt, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Grundschicht aus Nickel und der hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht eine zusätzliche Zinn-Zwischenschichi ausgebildet ist, wobei das Gewicht der Zlnn-Zwlschenschlchl im Bereich von 100 bis 2000 mg pro m2 jeder Oberfläche des Bandstahlträgers liegt.
2. Bandstahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydratlslcrtcs Chromoxid enthaltende Überzugsschicht im wesentlichen nur aus hydratisiertem Chromoxid allein besteht.
3. Bandstahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydratisierles Chromoxid enthaltende Überzugsschicht zusammengesetzt ist aus einer unteren Schicht, die im wesentlichen aus metallischem Chrom mit einem Gewicht von 10 mg oder weniger pro m2 jeder Oberfläche des Bandstahls besteht, sowie einer oberen Schicht, die im wesentlichen aus hydratisiertem Chromoxid besteht, wobei die Summe des Gewichts der unteren Schicht und des Gewichts der oberen Schicht auf metallisches Chrom umgerechnet, im Bereich von 2 bis 20 mg pro m2 des Bandstahlträgers liegt.
4. Bandstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der äußersten Oberfläche der hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht das molare Verhältnis von Cr-O-Bindungen vom Oxo-Typ zu Cr-OH-Bindungen vom -ol-Typ 0,85 oder mehr beträgt.
5. Bandstahl nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der äußersten Oberfläche der hydratisiertes Chromoxid enthaltenden Überzugsschicht das atomare Verhältnis von Schwefel und/oder Fluoratomen zu Sauerstoffatomen 0,15 oder weniger beträgt.
6. Bandstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichent, daß die Zinn-Zwischenschicht einer Wärmeschmelzbehandlung bei einer Temperatur von 240 bis 350° C unterzogen wurde.
DE3121878A 1980-06-03 1981-06-02 Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter Expired DE3121878C2 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7379580A JPS56169788A (en) 1980-06-03 1980-06-03 Steel sheet useful as welded can
JP7701580A JPS572895A (en) 1980-06-07 1980-06-07 Chromate coated steel plate for vessel of superior weldability and corrosion resistance after painting and its production
JP7701780A JPS5947040B2 (ja) 1980-06-07 1980-06-07 溶接性と塗装後の耐食性が優れた容器用鋼板とその製造法
JP7701680A JPS5946320B2 (ja) 1980-06-07 1980-06-07 溶接性と塗装後の耐食性が優れた容器用クロメ−ト被膜鋼板とその製造法
JP55111040A JPS5932556B2 (ja) 1980-08-14 1980-08-14 溶接性と塗装後の耐食性がすぐれた容器用クロメ−ト被膜鋼板の製造法
JP55111041A JPS5932557B2 (ja) 1980-08-14 1980-08-14 溶接性と塗装後の耐食性がすぐれた容器用クロメ−ト被膜鋼板の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3121878A1 DE3121878A1 (de) 1982-02-18
DE3121878C2 true DE3121878C2 (de) 1986-02-20

Family

ID=27551272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3121878A Expired DE3121878C2 (de) 1980-06-03 1981-06-02 Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4501802A (de)
CA (1) CA1193221A (de)
CH (1) CH647008A5 (de)
DE (1) DE3121878C2 (de)
FR (1) FR2483470A1 (de)
GB (1) GB2079319B (de)
IT (1) IT1136639B (de)
NL (1) NL178891C (de)
SE (1) SE451976B (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5828356B2 (ja) * 1980-12-29 1983-06-15 新日本製鐵株式会社 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板
JPS581076A (ja) * 1981-06-26 1983-01-06 Nisshin Steel Co Ltd Ｌｎｇ又はｌｐｇタンク用高ニッケル―鉄合金鋼板の表面処理方法
CA1240949A (en) * 1983-07-08 1988-08-23 Kyoko Yamaji Surface treated steel strip with coatings of iron-nickel alloy, tin and chromate
JPS60208494A (ja) * 1984-03-31 1985-10-21 Kawasaki Steel Corp 溶接性に優れたシ−ム溶接缶用表面処理鋼板
US4511631A (en) * 1984-04-13 1985-04-16 Toyo Kohan Co., Ltd. Metallic chromium-nickel-hydrated chromium oxide-coated tin free steel and process for the production thereof
JPS60258499A (ja) * 1984-06-04 1985-12-20 Kawasaki Steel Corp 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法
GB2180257B (en) * 1985-08-29 1989-08-23 Toyo Kohan Co Ltd Method for producing a thin tin and nickel plated steel sheet for welded can material
JPS62124296A (ja) * 1985-11-25 1987-06-05 Toyo Kohan Co Ltd シ−ム溶接性，塗料密着性の優れた表面処理鋼板およびその製造方法
US4726208A (en) * 1986-04-29 1988-02-23 Weirton Steel Corporation Flat-rolled steel can stock manufacture
US4863060A (en) * 1986-04-29 1989-09-05 Weirton Steel Corporation Flat-rolled steel can stock product
IT1214691B (it) * 1986-07-14 1990-01-18 Centro Speriment Metallurg Lamierino d'acciaio perfezionato per imballaggio di alimentari e procedimento per la sua produzione
JPS6376896A (ja) * 1986-09-18 1988-04-07 Nippon Steel Corp シ−ム溶接性、耐食性に優れた表面処理鋼板の製造方法
JP2750710B2 (ja) * 1988-10-29 1998-05-13 臼井国際産業株式会社 耐熱・耐食性重層めつき鋼材
GB2249319B (en) * 1990-10-04 1994-11-30 Hitachi Metals Ltd R-TM-B permanent magnet member having improved corrosion resistance and method of producing same
US5543183A (en) * 1995-02-17 1996-08-06 General Atomics Chromium surface treatment of nickel-based substrates
SG72795A1 (en) 1997-03-21 2000-05-23 Tokuyama Corp Container for holding high-purity isopropyl alcohol
WO2012023536A1 (ja) 2010-08-18 2012-02-23 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れた缶用鋼板
DE102010055968A1 (de) 2010-12-23 2012-06-28 Coventya Spa Substrat mit korrosionsbeständigem Überzug und Verfahren zu dessen Herstellung
TWI488980B (zh) 2012-10-15 2015-06-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 容器用鋼板及其製造方法
TWI510362B (zh) * 2013-04-30 2015-12-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 鍍Ｎｉ鋼板及鍍Ｎｉ鋼板之製造方法
JP6658878B2 (ja) * 2016-05-24 2020-03-04 日本製鉄株式会社 容器用鋼板

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2115052A1 (en) * 1971-03-27 1972-09-28 Hoesch Ag Tin-plate of superior corrosion resistance - by overcoating electrolytically with nickel-contg layers
JPS5424352B2 (de) * 1972-12-05 1979-08-20
US3978803A (en) * 1974-07-15 1976-09-07 Nippon Steel Corporation Container or can and a method for manufacturing the same
JPS51151635A (en) * 1975-06-23 1976-12-27 Nippon Steel Corp Process for producing chromateetreated steel sheet having nickel diffused underlayer
JPS5323833A (en) * 1976-08-18 1978-03-04 Toyo Kohan Co Ltd Surface treated steel sheet for coating
LU77061A1 (de) * 1977-04-01 1979-01-18
JPS55158295A (en) * 1979-05-26 1980-12-09 Nippon Steel Corp Chromium chromate treated steel sheet having superior adhesive property

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
FR2483470B1 (de) 1984-05-04
IT8122109A0 (it) 1981-06-02
IT1136639B (it) 1986-09-03
NL8102688A (nl) 1982-01-04
GB2079319B (en) 1983-11-16
FR2483470A1 (fr) 1981-12-04
NL178891C (nl) 1986-06-02
GB2079319A (en) 1982-01-20
CH647008A5 (de) 1984-12-28
DE3121878A1 (de) 1982-02-18
CA1193221A (en) 1985-09-10
SE8103425L (sv) 1981-12-04
SE451976B (sv) 1987-11-09
US4501802A (en) 1985-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3121878C2 (de) Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter
DE3532808C2 (de) Verzinntes und vernickeltes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung
DE2737296C3 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech und dessen Verwendung
DE2738151C2 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech
DE3851652T2 (de) Stahlbleche mit einer dünnen Zinnbeschichtung, die einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit haben.
DE4019964C2 (de)
DE2946668A1 (de) Verzinktes stahlblech
DE3031501A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines korrosionsschutz-ueberzuges auf eisen- oder stahlteile
DE2938940A1 (de) Mehrschichtplattierung von eisenmetallsubstraten zur erhoehung der korrosionsbestaendigkeit
DE3606430C2 (de)
DE69222129T2 (de) Automobilkarrosserieblech aus mehrfach beschichteter Aluminiumplatte
DE3223630A1 (de) Oberflaechenbehandlung von legiertem stahl mit hohem nickelgehalt
DE3414048A1 (de) Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen
DE3787370T2 (de) Doppeltelektroplattierte stahlplatte.
DE3226239C2 (de) Stahlblech mit elektroplattierten Doppelschichten
DE1177451B (de) Mit mehreren metallischen Schichten zum Schutz gegen atmosphaerische Korrosion ueberzogener Metallgegenstand
DE3688542T2 (de) Mit einer Vielfachbeschichtung auf Zinnbasis beschichtetes Stahlblech, das eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Schweiss- und Lackierbarkeit hat und Verfahren zur Herstellung.
KR890004791B1 (ko) 전기저항용접용 표면 처리 강판의 제조방법
DE3432141C2 (de)
DE3788178T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfach beschichteten Stahlbandes mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Schweissbarkeit sowie verwendbar für Container.
DE3925839A1 (de) Verfahren zur erzeugung schwarzer ueberzuege auf zink oder zinklegierungen
DE3227755A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrolytisch legierverzinktem stahlblech
DE3233508C2 (de) Verfahren zur herstellung von mit zinn und zink beschichtetem stahlblech
DE2356701C3 (de) Weißblech und seine Verwendung zur Herstellung nahtloser Stahlbehälter
JPS5993897A (ja) 高耐食性表面処理鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee