JPS5828356B2 - 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板 - Google Patents

溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板

Info

Publication number
JPS5828356B2
JPS5828356B2 JP55187719A JP18771980A JPS5828356B2 JP S5828356 B2 JPS5828356 B2 JP S5828356B2 JP 55187719 A JP55187719 A JP 55187719A JP 18771980 A JP18771980 A JP 18771980A JP S5828356 B2 JPS5828356 B2 JP S5828356B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tin
plating
amount
welding
chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55187719A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57110685A (en
Inventor
光男 吉田
堅司 小山
順一 森田
光郎 東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP55187719A priority Critical patent/JPS5828356B2/ja
Priority to US06/328,699 priority patent/US4429021A/en
Priority to AU78453/81A priority patent/AU528750B2/en
Priority to CA000392461A priority patent/CA1193220A/en
Priority to EP81110784A priority patent/EP0055481B1/en
Priority to DE8181110784T priority patent/DE3165597D1/de
Publication of JPS57110685A publication Critical patent/JPS57110685A/ja
Publication of JPS5828356B2 publication Critical patent/JPS5828356B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/38—Chromatising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/615—Microstructure of the layers, e.g. mixed structure
    • C25D5/619—Amorphous layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/917—Corrosion resistant container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/934—Electrical process
    • Y10S428/935—Electroplating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y10T428/1259—Oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶接性、特にシーム溶接性にすぐれ、また飲料
鑵、−膜端などに要求される雑用素材としての耐食性能
を十分に発揮するクロムめっき鋼板に関するものである
。
現在は、公知の様に、製麹法の変革期にあたっている。
ブリキのハンダ罐はそのすぐれた品質、信頼性により広
範囲の内容物に適用され、確固たる実績を有している。
しかし接合部をハンダ付けする場合に純錫を使えば製鑵
コストが高くなり、鉛〜錫合金を使えばコストは相対的
に安くなるが、罐内容物によっては鉛溶出など衛生上の
問題が提起される可能性がある。
またハンダ付けの場合、通常４１＝２５の錫めっき厚が
必要とされるなど、錫付着量についても、制約が生じて
いる。
錐体の用途が拡がり、利用範囲が大きくなると、如何に
して諸性能のすぐれた錐体をより安価に作るかという事
が最重要課題として提起されてぎた。
スードロニツク溶接法、コノウェルド溶接法などの一連
の錐体のシーム溶接法の発展はハンダ接合方式に代る方
法として、近年発展した方法である。
この溶接方式の利点を最大限に生かすには、ブリキの錫
付着量を４Ｐ２５以下にして、より安価な素材を使えば
良いが、反面、罐材としての耐食性能が劣化し、実用上
問題になる場合も生じる。
本発明はこの問題点を解決した鋼板を提供するものであ
る。
錫めっき鋼板の溶接性能は、錫付着量が４１０以上であ
れば、通常極めて良好である。
即ち、例えばスードロニツク溶接法による錐体のシーム
溶接において溶接速度を５０ｍ／分にしても、チリ、ス
プラッシュが殆んど発生せず錐体として必要な溶接強度
を確保できるとともに、溶接部のナゲツトも溶接進行方
向にそってほぼ連続しており、罐体接合部に必要な気密
性も十分満足するものが得られるのである。
しかし通常の電気ブリキの錫付着量を単に下げるだけで
は、錐体の耐食性能も錫付着量の減少に対応して低下す
るので好ましくない。
本発明によれば錫目付量を低減する事による耐食性上の
不利益を錫めっき上に強力な電解クロム酸処理を行ない
、金属クロム−クロムオキサイドを生成せしめて補償す
るのである。
金属クロム−クロムオキサイド皮膜は、公知の電解クロ
ム酸処理鋼板、例えばキャンスーパー（商品名）によっ
て実績で証明されているように塗膜と組み合わせた場合
には、通常のブリキに認められない極めてすぐれた塗料
密着性、耐塗膜下馬食性を有するのである。
この様に錫めっき鋼板上に適切な電解クロム酸処理を行
なえば、錫目付量の減少を十分償なうに足る耐食性能を
得るのであるが、他面スードロニツク溶接性など、シー
ム溶接性能が低下する不利益を生じる場合がある。
本発明者の研究結果によれば溶接段階における錐体接合
部のフリー錫量（鉄と合金化していない錫量）が０．１
ｇ／−以上、より好ましくは０．３ｇ／ｍ以上存在すれ
ば良好なシーム溶接性能が得られる事が判明している。
溶接通電段階でクロムめっき層の下地に存在するフリー
錫は、融点が低いので通電初期に融解するので、上層部
のクロム被膜は電極ワイヤーで加圧されている事もあっ
て錫とともに溶接部外にすみやかに排除される。
従って良好なシーム溶接性を得る事ができるのである。
本発明によるクロムめっき鋼板の下地錫は、めっき過程
でリフローを受けていないので、０．１ｇ／ｄの下地錫
量でも良好なシーム溶接を行なえるわけであるが、実際
には塗装して溶接に供される場合が大部分である。
塗装後の焼付硬化は例えば１９０℃〜２１０℃で２０〜
４０分間処理される場合があり、この時にフリー錫は鋼
帯地鉄と合金化する。
通常の塗装焼付工程で生成する鉄〜錫合金はＦ ｅ Ｓ
ｎ ２であるが、この合金は融点が高く、且つ導電性
も錫より小さいので、高速シーム溶接時にチリ、スプラ
ッシュを発生しやすく好ましくない。
この合金層が存在していても、フリー錫量が０．１ｇ／
ｍ以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ以上あれば、は
ぼ満足できる溶接性能を得る事ができる。
下地がフリー錫のみよりなる本発明のクロムめっき鋼板
に、塗装焼付処理を行なえば、焼付条件にも依存するが
通常０．３〜０．６ｇ／ｍ程度の合金層が生成する。
仮にフリー錫量を０．５ｇ／ｍにした場合、塗装焼付条
件如何によっては殆んど全て合金化してしまう場合があ
り、その結果不十分な溶接性能しか得られない。
通常の電気ブリキでは錫めっき後種々の方法でリフロー
処理を行ない、めっき外観を良くするとともに地鉄と錫
との合金化により耐食性上好ましい緻密な鉄〜錫合金を
形成せしめている。
本発明によるクロムめっき鋼板ではこの合金化を行なわ
ないので、それに代る耐食性向上の手段が必要になる場
合がある。
本発明はこの溶接性能及び耐食性能の向上を同時に満足
せしめるクロムメッキ鋼板にかかるもので、その特徴と
するところは銅帯表面上に、銅帯片面当り３〜５００■
／−のＮ１−Ｐ又は、Ｎ１−Ｂ系の合金非晶質皮膜を有
し、その上に表裏含量で５、６ 、！ｌｉｌ ／ ｍ′
以下の電気錫めっき層を有し、更にその上に電解クロム
酸処理によって生成する皮膜を有することを特徴とする
、溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板である。
本発明鋼板は例えば錫めっき量０．３ｇ／ｍ（片面）上
に金属クロムｌ０１ｎｆＩ／ｍ、クロムオキサイド１０
■７．１を析出せしめためつき鋼板の２１０’ＣＸ３０
分空焼後の溶接性能は本発明の処理をしない板に比して
著しく向上する。
本発明の中で錫めっきの前処理について更に詳述する。
前処理には化学めっき、電解めつきいづれも採用できる
が、いづれにしても得られるめっき皮膜が非晶質である
事が必要である。
めっき量は皮膜重量として３〜５００ ｍｙ／ ｍ”が
良いが、更に好ましくは１５〜５０■／ｄの範囲が良い
。
皮膜重量が３ ｍｆｌ／ ｍ’以下であると鉄〜錫固相
反応を抑制する有効な障壁になり難い。
皮膜重量が５００■／−を越えても上記固相反応を抑制
する効果は維持されるが、例えばニッケル系統の非晶質
皮膜の場合には本発明による鋼板の耐硫化性を劣化せし
めるなどの好ましくない副作用が目立ってくる。
またこの様に大量の前処理被膜をつける事は製造上も繁
雑で好ましくない。
化学めっきによる前処理の場合には例えば次亜リン酸ソ
ーダ還元によるＮ１−Ｐ無電解めっき皮膜、アミンボラ
ン、ナトリウムボラナートを還元剤とするＮ１−Ｂ型無
電解めっき皮膜などが本発明の目的に適合する。
銅帯（鋼板）を脱脂、酸洗後、前記化学めっき浴に１〜
５秒間浸漬する事により必要なめつき皮膜の付着量を確
保できる。
電気めっきによる前処理の場合には、例えば公知のワッ
ト浴に亜リン酸を適量添加し、電解する事により非晶質
のＮ１−Ｐ型成膜が得られ、本発明の目的に適合する。
更に本発明鋼板の具体的な製造例を詳述する。
鋼板を常法に従い電解法による脱脂、酸洗後塩化ニッケ
ル５０ ｇ／ｌ、次亜リン酸ソーダ１０ ｇ／ｌ、クエ
ン酸ソーダ１０ ｇ／ｌ、からなる水溶級（浴温約８５
℃）に３秒間浸漬してＮｉ付着量２５ｍｆｌ／′Ｉｎ％
Ｐ付着量２．０■／ｄから成る非晶質Ｎ１−Ｐめつきを
得た。
水洗後公知のフェロスタン浴中で電流密度３０１Ｖ′ｄ
ｍ２．０．３秒（浴温４５℃）間鋼板を陰極にして電解
し片面当りの錫付着量が０．５ν宵のめつき鋼板を得た
。
次いで無水クロム酸１００ｇ／ｌ、硫酸１．０ｇ／ｌ、
浴温４５℃の水溶液中で鋼板を陰極とし、対極を鉛９６
％、錫４％の鉛−錫合金にして電流密度３０Ａ／ｄｍ２
で０．２秒間電解処理した。
この時得られた金属クロム量は１３■／ｄ、クロムオキ
サイド量（クロムとして）は１２■／、ｌであった。
この様にして得た本発明によるめっき鋼板について溶接
性能および耐食性能を下記の要領で調べた。
１、溶接性能 めっき板を２１０℃Ｘ２０分、次に１９０℃ＸＩＯ分電
気オーブン中で全焼後、ＷＩＭＡ型スービス−ドロニッ
ク溶接機ドロニツク社製）にて周波数４００ Ｈｚ、ラ
ップ巾０．８ ｍｒｎ、溶接速度５０ｍ／分でシーム溶
接を行なった後溶接部のチリの発生状況及び溶接部断面
のナゲツトの生成状況を調べた。
本発明のめつき板については溶接チリは全く認められず
、且つ溶接ナゲツトは浴接進行方向にそってナゲツトの
先端がラップしており、良好な溶接部性状を示していた
。
２、塗膜下腐食性（ＵＣＣ性） めっき板にエポキシフェノール系塗料ヲ５５■／ｄｍ２
塗布し、２１０℃で１０分間焼付けた後に、サンプル板
表面にクロス伏に巾１０μ、深さ１５μのナイフカット
を入れ、クエン酸１．５％、食塩１．５％から成る腐食
液中に５０℃で３日間浸漬し、カット部からの錆の拡が
り程度をみたが全く認められなかった。
３、耐硫性 上記２と同一要領で得た塗装板を市販φ２１１エンド加
工を行なった。
この罐エンドを市販の罐詰すバ肉と共に罐に充填し、二
重巻締めした後、１２０℃、９０分のレトルト処理を行
ない次いで３７℃にて１週間放置後、表面の硫化黒変の
有無を調べたが、加工部を含めて黒変は全く認められな
かった。
本発明において、錫めっきに先立つ合金化抑制等の前処
理には非晶質の被膜が必要である。
その事情を説明するために、前処理皮膜として非晶質ニ
ッケル被膜と結晶性ニッケル皮膜を析出せしめた場合の
例を示す。
非晶質のニッケルめっきは、一般に化学めっき（無電解
めっき）で容易に得られるが、ニッケルと共析する異種
元素のめつき皮膜構成比率が高い場合には電気めっきに
よっても非晶質のめつき皮膜が得られる。
錫めっきの前処理としてＮ１５Ｏ，・６Ｈ２０２４５ｇ
／ｌ、 Ｎ１ｃｔ２・６Ｈ２０４５ｙ／４Ｈ３Ｂ０３３
０＆／ｌのめつき浴（ワット浴）中で電気めっきを行な
い、ニッケル付着量５０■／、１の板を得た。
この皮膜は電子線回析の結果、結晶質構造を示す事がわ
かった。
次いで錫めっき、クロムめっきを行ない、錫０．６ｇ／
ｍ、金属クロム８■／ｒｒ？、クロムオキサイド９■／
−のめつき板を得た。
この板をサンプルＡとする。また錫めっきの前処理とし
てＮ １Ｓ０４・６Ｈ２０２４５ｇ／ｌ、Ｎ ｔ Ｃ４
・６６Ｈ２Ｏ４５／４Ｈ３Ｂ０３３０ ｇ／ｌ、Ｈ３Ｐ
Ｏ３１０ｇ／ｌのめつき浴中で電気めっきを行ない、ニ
ッケル付着量５３１ｒ１９／ｍ、リン付着量６ｍ９／−
からなるＮ１−Ｐ合金めつきを得た。
この皮膜は電子線回析の結果、非晶質構造を示している
。
次いでサンプルＡの場合と同一方法で錫めっき、クロム
めっきを行ない、錫０．６ｇ／Ｒ１金属クロム８ｒ／Ｉ
ｇ／ｍ、クロムオキサイド９■／ｄのめつき板を得た。
この板をサンプルＢとする。
サンプルＡ及びＢを無塗装状態で定温で全焼した場合の
合金層の生成状況を図に示す。
尚参考として、錫めっきに先立つ前処理をしていない板
（錫付着量０．６ｇ／ｍ、金属クロム量１０■７，１、
オキサイドクロム量９■／、ｌ〜サンプルＣとする）の
測定結果も併記した。
尚、合金層量を測定する場合、ニッケルで前処理した板
では通常の定電流電解法では測定できないので、全めっ
き層を酸溶解し、被膜中の鉄分を測定する事により合金
層量の概算量を算出した。
図面より明らかな様に結晶性のニッケル皮膜はむしろＦ
ｅＳｎ２の生成を促進するためにフリーの錫量が減少し
、スードロニツク溶接など、シーム溶接性能に不利であ
る。
サンプルＡ、Ｂ、Ｃについて前記要領でシーム浴接性能
を調査した結果、良好な溶接強度ナゲツトの連続性を得
る溶接電流範囲においてサンプルＢではチリが全く発生
しないのに比して、サンプルＣでは極く僅か発生し、サ
ンプルＡでは溶接方向に直角に長さ０．５〜１．５ｉｍ
程度のチリが多数認められた。
尚サンプルＢはサンプルＣに比して良好な溶接部性状を
得るための電流範囲が広い事も判明した。
本発明において錫量が片面で約１．￥／ｍ以上の場合に
は通常の塗装焼付工程ではフリー錫量が約０．３ｇ／−
以上は確保できるのでシーム溶接性能面からのみ見れば
、錫めっきに先立つ前処理を行なう必要は、通常の場合
には特に認められない。
しかし中間防錆性、耐内容物性を更に向上せしめる上で
有利である。
また最終のクロムめつき過程で析出する金属クロム量が
約２０■／ｍ″を超える必要が生じる場合には焼付後の
フリー錫量が更に多い方が好ましく、この場合にも有効
である。
尚、本発明による鋼板の溶接性能はＤＯ８・Ｃ８Ｏなど
、ブリキ、ＴＦＳ等に通常使用されている物質を約ｌＯ
■／−まで塗油されていても何等問題なく、良好な結果
を得る事が出来るので、本発明によるめっき鋼板におい
ても、−膜端用素材に適用されている塗油条件をそのま
ま採用できる。
次に本発明の実施例を次表に示す。
１、スードロニツク溶接性 チリ・・・鑵内面側溶接部のチリが１０ＣＩＩＬの罐長
当り３ヶ以内を◎とし、○は４〜７ケ、 Δは８〜１２ケ、×は１２ケ以上を示 す。
強度・・・デュポン衝撃試験機を用いて溶接部に衝撃を
与え（衝撃条件５００ｇ・φ６．３ｍｍＸ ５０ｃＩｒ
Ｌ）溶接強度不足に起因する割れ、剥離がないものを◎
とする。
２、ＵＣＣ性、耐硫性は前述の要領で試験した。
３、耐塩水レトルト性 前記ＵＣＣ試験の項と同一の塗装を行ない、φ２１１罐
エンドに加工後３％食塩水中で１２０℃、９０分間レト
ルト処理後５０℃で５日間放置する。
その後エンドにセロファンテープを貼り急激に引き剥が
す。
塗膜が全く剥離しない場合に◎、極く僅か剥離するもの
を○とする。
４、前処理条件 実施例１〜６はＮ１−Ｐ系化学めっき浴での浸漬処理で
ある。
浴組成は塩化ニッケルＮｉＣｌ２・６Ｈ２０５０ｇ／Ｌ
次亜リン酸ソーダＮａＰＨ２Ｏ２・Ｈ２Ｏ１０ｇ／ｌ、
クエン酸ソーダＣ６Ｈ５０７Ｎａ３・５Ｈ２０１０ｇ／
ｌより成り、脱脂、酸洗後のメッキ原板を浴温９０℃で
１〜３００秒間浸漬した。
実施例７〜８はＮ１−Ｐ系合金めつき浴での電気めっき
である。
浴組成は、硫酸ニッケルＮ １Ｓ０４・６Ｈ２０２４５
ｇ／４塩化ニッケルＮｉＣｌ２・６Ｈ２０４５ｇ／４ホ
ウ酸Ｈ３ＲＯ３３０ｇ／ｌ、亜リン酸Ｈ３ＰＯ３ｌＯｇ
／ｌより成り、脱脂、酸洗後のめつき原板を表に示した
条件で電解処理した。
尚、浴温は５０℃である。
実施例９〜１１はＮ１−Ｂ系化学めっき浴での浸漬処理
である。
浴組成は、塩化ニッケルＮｉＣ，／、２・６Ｈ２０３０
ｇ／ｌ、エチレンジアミンＨ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２６
０ｇ／ｌ、水酸化ナトリウムＮａＯＨ４５ｇ／／、。
ナトリウムホロハイドライドＮａＢＨ４０，６ｇ／ｌよ
り成り、脱脂、酸洗後のめつき原板を浴温８５℃で３〜
５秒間浸漬した。
比較例２，３はワット浴でのＮｉ電気めっきである。
浴組成はＮ １Ｓ０４・６ Ｎ２０２４０ ｇ／４Ｎｉ
Ｃｔ２・６ Ｎ２０ ４５ ｇ／ｌ、Ｈ３Ｂ０３３０
ｇ／２より戒り、脱脂、酸洗伐のめつき原板を表に示し
た条件で電解処理した。
【図面の簡単な説明】
図面は全焼時間と合金層生成量との関係を示す図である
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 鋼帯表面上に、銅帯片面当り３〜５００巧〆ｌのＮ
    ｉ−Ｐ又はＮ ｉ−Ｂ系の合金非晶質皮膜を有し、そ
    の上に表裏合量で５．６ｆｉ／７７Ｌ″以下の電気錫め
    っき層を有し、更にその上に電解クロム酸処理によって
    生成する皮膜を有することを特徴とする、溶接性にすぐ
    れたクロムめっき鋼板。
JP55187719A 1980-12-29 1980-12-29 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板 Expired JPS5828356B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55187719A JPS5828356B2 (ja) 1980-12-29 1980-12-29 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板
US06/328,699 US4429021A (en) 1980-12-29 1981-12-08 Chromium-plated steel strip having excellent weldability and resistance to corrosion
AU78453/81A AU528750B2 (en) 1980-12-29 1981-12-11 Chromium-plated steel strip
CA000392461A CA1193220A (en) 1980-12-29 1981-12-16 Steel strip coated with amorphous metal base, tin intermediate and chronium surface layers
EP81110784A EP0055481B1 (en) 1980-12-29 1981-12-24 Chromium-plated steel strip having excellent weldability and resistance to corrosion and method for producing the same
DE8181110784T DE3165597D1 (en) 1980-12-29 1981-12-24 Chromium-plated steel strip having excellent weldability and resistance to corrosion and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55187719A JPS5828356B2 (ja) 1980-12-29 1980-12-29 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57110685A JPS57110685A (en) 1982-07-09
JPS5828356B2 true JPS5828356B2 (ja) 1983-06-15

Family

ID=16210969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55187719A Expired JPS5828356B2 (ja) 1980-12-29 1980-12-29 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4429021A (ja)
EP (1) EP0055481B1 (ja)
JP (1) JPS5828356B2 (ja)
AU (1) AU528750B2 (ja)
CA (1) CA1193220A (ja)
DE (1) DE3165597D1 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515869A (en) * 1981-07-22 1985-05-07 Allied Corporation Homogeneous, ductile nickel based hardfacing foils
JPS6039160B2 (ja) * 1982-07-22 1985-09-04 新日本製鐵株式会社 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料
US4511631A (en) * 1984-04-13 1985-04-16 Toyo Kohan Co., Ltd. Metallic chromium-nickel-hydrated chromium oxide-coated tin free steel and process for the production thereof
NL189310C (nl) * 1984-05-18 1993-03-01 Toyo Kohan Co Ltd Beklede stalen plaat met verbeterde lasbaarheid en werkwijze voor de vervaardiging.
JPS60262975A (ja) * 1984-06-08 1985-12-26 Kawasaki Steel Corp 溶接性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
EP0221057A4 (en) * 1985-05-17 1989-07-25 Schumacher Co J C DISPOSABLE CONTAINER FOR CHEMICALS.
JPS624879A (ja) * 1985-07-01 1987-01-10 Nippon Steel Corp 耐食性、溶接性及び塗装性能にすぐれたＳｎ系多層被覆鋼板とその製造法
IT1214691B (it) * 1986-07-14 1990-01-18 Centro Speriment Metallurg Lamierino d'acciaio perfezionato per imballaggio di alimentari e procedimento per la sua produzione
JPS6376896A (ja) * 1986-09-18 1988-04-07 Nippon Steel Corp シ−ム溶接性、耐食性に優れた表面処理鋼板の製造方法
US5032464A (en) * 1986-10-27 1991-07-16 Burlington Industries, Inc. Electrodeposited amorphous ductile alloys of nickel and phosphorus
US4801947A (en) * 1987-06-25 1989-01-31 Burlington Industries, Inc. Electrodeposition-produced orifice plate of amorphous metal
GB2246144B (en) * 1990-07-18 1994-08-03 Nippon Piston Ring Co Ltd Composite plating bath
KR100359240B1 (ko) * 1998-12-09 2002-12-18 주식회사 포스코 용접성이 우수한 표면처리방법
JP2003049293A (ja) * 2001-03-16 2003-02-21 Shipley Co Llc 錫メッキ
EP1241281A1 (en) * 2001-03-16 2002-09-18 Shipley Co. L.L.C. Tin plating
SG112925A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-28 Fuji Elec Device Tech Co Ltd Method of pretreating a nonmagnetic substrate and a magnetic recording medium
EP2233611A1 (de) * 2009-03-24 2010-09-29 MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG Schichtsystem mti verbesserter Korrosionsbeständigkeit
ES2583372T3 (es) * 2012-03-30 2016-09-20 Tata Steel Ijmuiden Bv Sustrato recubierto para aplicaciones de empaquetado y un método para producir dicho sustrato recubierto
CN104139234B (zh) * 2014-08-04 2016-04-20 东莞帕姆蒂昊宇液态金属有限公司 一种非晶合金的电阻焊接方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059738B (de) * 1957-12-06 1959-06-18 Duerrwaechter E Dr Doduco Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtenmetalls
US3077421A (en) 1961-03-13 1963-02-12 Gen Am Transport Processes of producing tin-nickelphosphorus coatings
US3355267A (en) * 1964-02-12 1967-11-28 Kewanee Oil Co Corrosion resistant coated articles and processes of production thereof
CA996885A (en) * 1969-05-28 1976-09-14 Nihon Kagaku Kizai Kabushiki Kaisha Anticorrosive multi-layer metal coatings
US3978803A (en) 1974-07-15 1976-09-07 Nippon Steel Corporation Container or can and a method for manufacturing the same
JPS51151635A (en) 1975-06-23 1976-12-27 Nippon Steel Corp Process for producing chromateetreated steel sheet having nickel diffused underlayer
JPS5323833A (en) * 1976-08-18 1978-03-04 Toyo Kohan Co Ltd Surface treated steel sheet for coating
FR2402921A1 (fr) 1977-09-07 1979-04-06 Cii Honeywell Bull Element d'enregistrement magnetique et son procede de fabrication
SE451976B (sv) * 1980-06-03 1987-11-09 Nippon Steel Corp Stalband med beleggingsskikt samt behallare framstelld av ett dylikt stalband

Also Published As

Publication number Publication date
US4429021A (en) 1984-01-31
EP0055481A2 (en) 1982-07-07
AU528750B2 (en) 1983-05-12
AU7845381A (en) 1982-07-15
EP0055481A3 (en) 1982-09-29
CA1193220A (en) 1985-09-10
EP0055481B1 (en) 1984-08-15
DE3165597D1 (en) 1984-09-20
JPS57110685A (en) 1982-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5828356B2 (ja) 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板
EP0184115A1 (en) Surface-treated steel strip having improved weldability and process for making
JPS5930798B2 (ja) 溶接缶容器用鋼板とその製造法
JPS6046199B2 (ja) 耐錆性の高い溶接缶用表面処理鋼板の製造方法
JPH0246679B2 (ja)
JPS6144158B2 (ja)
JPH0826477B2 (ja) 塗料密着性に優れたＳｎ系多層めっき鋼板の製造法
JPS6029477A (ja) 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法
JPS5941495A (ja) 溶接缶用表面処理鋼板
JPH08269738A (ja) レーザ溶接性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板
JPH0431039B2 (ja)
JPS6353288A (ja) 溶接性に優れた低コスト表面処理鋼板
JP3224457B2 (ja) 高速シーム溶接性、耐食性、耐熱性および塗料密着性に優れた溶接缶用素材
JPS6318676B2 (ja)
JPH032960B2 (ja)
JPS6330998B2 (ja)
JPS6013098A (ja) シ−ム溶接缶用表面処理鋼板の製造方法
JPS6123786A (ja) 耐食性に優れた容器用鋼板の製造法
JPH0210879B2 (ja)
JPH02156096A (ja) シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料
JPS6396294A (ja) 溶接性、耐食性に優れた缶用鋼板の製造方法
JPS6231066B2 (ja)
JPS6330999B2 (ja)
JPS59133398A (ja) 耐錆性、塗装性に優れた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法
JPS63105991A (ja) 耐食性、溶接性及び塗装性能に優れた高性能容器用表面処理鋼板の製造法