JP6658878B2 - 容器用鋼板 - Google Patents
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Description
特許文献2:特開2000−334886号公報
特許文献3:特許第3060073号公報
特許文献4:特許第2998043号公報
特許文献5:特開2007−231394号公報
特許文献6:特開2000−26992号公報
特許文献7:特開2005−149735号公報
特許文献8:特許第4886811号公報
従来の2ピース缶は、缶体の成形を行った後に、缶内面側にはスプレー等で塗装が施され、缶外面側には曲面印刷が施されていた。しかし、近年は、予めPETフィルムをラミネートしたラミネート鋼板から製缶されたラミネート2ピース缶が台頭している(例えば、特許文献1及び特許文献2を参照。)。
また、溶接缶においても、従来は、缶内面には塗装が施され、かつ、缶外面には印刷が施された鋼板が溶接されることで、缶体が製造されていた。しかし、近年は、塗装の代わりに予め印刷が施されたPETフィルムを準備し、かかるPETフィルムがラミネートされたラミネート鋼板を用いた3ピース缶も台頭している(例えば、以下の特許文献3及び特許文献4を参照。)。
(1)鋼板と、前記鋼板の少なくとも片面に位置し、付着量が、金属Ni量で片面当たり0.3〜3g/m2であるNiめっき層と、前記Niめっき層上に位置する、クロメート皮膜又はZr皮膜と、を備え、前記Niめっき層が、金属Zn量で片面当たり0.1〜20質量%のZnO粒子を含有する、容器用鋼板。
(2)前記Niめっき層が、金属Zn量で片面当たり0.5〜15質量%のZnO粒子を含有する、(1)に記載の容器用鋼板。
(3)前記クロメート皮膜が、金属Cr量で片面当たり1〜40mg/m2のCrを含有する、(1)又は(2)に記載の容器用鋼板。
(4)前記Zr皮膜が、金属Zr量で片面当たり1〜40mg/m2のZrを含有する、(1)又は(2)に記載の容器用鋼板。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されるのであれば、本用語に含まれる。
本明細書において、「鋼板」との用語は、Niめっき層と、クロメート皮膜又はZr皮膜とを施す前の鋼板を意味する。なお、以下の説明において、Niめっき層と、クロメート皮膜又はZr皮膜とを施す前の鋼板を「めっき原板」と称する場合がある。
本明細書において、「容器用鋼板」は、Niめっき層と、クロメート皮膜又はZr皮膜とを施した後の鋼板を意味する。
本明細書において、単に密着性と称する場合、「密着性」との用語は、塗料密着性、二次塗料密着性、およびフィルム密着性を含めた密着性を意味する。
本発明者らは、上記課題に対応するために鋭意検討を行った。その結果、本発明者らは、ZnO粒子を、Niめっき層中へ分散及び含有させることで、硫化黒変を防止できるとの知見を得た。
なお、ZnO粒子は、Niめっき層上のクロメート皮膜またはZr皮膜に含有させることも考えられる。しかしながら、これらの皮膜の膜厚は、ZnO粒子の平均粒径よりも小さいため、ZnO粒子が、これらの皮膜から露出してしまうことが多い。このため、これらの皮膜へ含有させることは現実的に困難である。
かかる知見のもと、更なる検討を行った。その結果、本発明者らは、Niめっき層中のZnO粒子の含有率を制御することで、Niめっきが有する耐食性、密着性、および溶接性を損なうことなく、耐硫化黒変性を向上させることを見出した。
本開示の容器用鋼板において、母材として使用されるめっき原板の鋼板は、特に限定されるものではない。めっき原板として使用される鋼板として、通常の鋼片製造工程から、通常の鋼板製造工程(熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延等)を経て製造された公知の各種の鋼板が使用可能である。
本開示の容器用鋼板は、より優れた耐硫化黒変性、耐食性、密着性及び溶接性を実現するために、上記のめっき原板の片面又は両面に対して、ZnO粒子を含有したNiめっきが施され、Niめっき層が形成される。Niは、耐食性、密着性、及び、溶接性を併せ持つ金属である。そして、めっき原板としての鋼板に施したNiめっき層は、Niめっき量が、片面当たりの金属Ni量として0.3g/m2以上となることで、実用的な耐食性、密着性及び溶接性を発揮する。更にNiめっき量が増加すると、Niめっき量の増加に伴い耐食性、密着性、及び溶接性が向上する。一方、Niめっき量が、片面当たりの金属Ni量として3g/m2を超えると、耐食性、密着性、及び溶接性の向上効果が飽和する。そのため、過剰のNiめっき量は工業的には不利益である。従って、Niめっき量は、片面当たりの金属Ni量で、0.3g/m2以上3g/m2以下とする。Niめっき量は、好ましくは、片面当たりの金属Ni量で、0.5g/m2以上2.5g/m2以下であり、更に好ましくは、0.5g/m2以上1.5g/m2以下である。なお、金属Ni量は、金属Ni換算量を表す。
なお、Niめっき層中に含有するZnO粒子は、単独のZnO粒子が均一に近い状態で分散していてもよい。また、Niめっき層のめっき厚以上にならない範囲でZnO粒子の凝集体が分散していてもよい。
本開示の容器用鋼板は、優れた耐食性及び密着性(特に二次塗料密着性)を確保するために、上記のNiめっき層の上層に、クロメート処理が施され、クロメート皮膜が形成される。かかるクロメート処理により、例えば、1)水和酸化Crを含有する単層構造のクロメート皮膜、又は、2)下層(Niめっき層側の層)に金属Crを含有し、上層(容器用鋼板の表層側の層)に水和酸化Crを含有する複層構造のクロメート皮膜が、Niめっき層の上層に付与される。
本開示の容器用鋼板は、上記のNiめっき層の上層に、上記のクロメート皮膜に代えて、ジルコニウム化合物を含有するZr皮膜が形成されていてもよい。Zr皮膜は、Zr化合物(酸化Zr、リン酸Zr等)を含有する皮膜のことである。Zr皮膜は、上記のクロメート皮膜と同じ機構により、密着性及び耐食性の飛躍的な向上が認められる。実用上、十分な耐食性及び密着性を発揮させるには、Zr皮膜量は、金属Zr量で、片面当たり1mg/m2以上とすることが好ましい。一方、Zr皮膜は、電気的に絶縁体であることから電気抵抗が非常に高いため、溶接性を劣化させる要因となる。Zr皮膜量は、金属Zr量で、片面当たり40mg/m2を超えると、上記のような溶接性の劣化が顕著となり、また、外観性が劣化する。従って、Zr皮膜量は、金属Zr量で、片面当たり40mg/m2以下とすることが好ましい。Zr皮膜の付着量は、より好ましくは、金属Zr量で、片面当たり3mg/m2以上20mg/m2以下である。なお、金属Zr量は、金属Zr換算量を表す。
なお、以上述べたNiめっき量、ZnO粒子の含有率、クロメート皮膜量、及び、Zr皮膜量は、例えば蛍光X線による検量線法で測定することが可能である。
例えばNiめっき量について説明する。まず、付与された金属Ni量が既知である複数の試験片を準備する。次に、各試験片について、蛍光X線装置により、Niめっき層の表面から、Niに由来する蛍光X線の強度を事前に測定する。そして、測定した蛍光X線の強度と金属Ni量との関係を示した検量線を準備しておく。その上で、着目している容器用鋼板について、容器用鋼板表面のクロメート皮膜またはZr皮膜を除去し、Niめっき層を露出させた試験片を準備する。このNiめっき層を露出させた表面を蛍光X線装置により、Niに由来する蛍光X線の強度を測定する。得られた蛍光X線強度と予め準備した検量線とを利用することで、片面当たりのNiめっき量を、金属Ni換算量として、特定することができる。
ZnO粒子の含有率、クロメート皮膜量、及び、Zr皮膜量についても、上記で説明したNiめっき量と同様にして測定できる。具体的には、ZnO粒子のZn、クロメート皮膜のCr、及びZr皮膜のZrの各金属元素に由来する蛍光X線の強度を測定し、上記の検量線法により、片面当たりのZnO粒子の含有率、並びに、片面当たりのクロメート皮膜およびZr皮膜の皮膜量を測定することができる。
なお、ZnO粒子の含有率は、Niめっき量の測定と同様に、クロメート皮膜またはZr皮膜を除去し、Niめっき層を露出させた表面を蛍光X線により、Znに由来するX線強度を測定する。また、クロメート皮膜量またはZr皮膜量は、これら皮膜表面を蛍光X線により、CrまたはZrに由来するX線強度を測定する。
以上、本開示の容器用鋼板について、詳細に説明した。
・めっき原板:板厚0.2mm、テンパーグレード3(T−3)の冷延鋼板を、めっき原板として使用した。
・Niめっき条件:濃度20%の硫酸Ni、濃度15%の塩化Ni、及び、濃度1%のホウ酸を含有し、pH5.5に調整した溶液を準備した。この溶液に対し、平均粒径20nm、60nm、120nm又は200nmのZnO粒子を固形分で0.1〜1%添加した。かかる溶液を利用して、電流密度5A/dm2で陰極電解を行い、めっき原板である鋼板の両面にNiめっき層を形成した。Ni付着量は、電解時間を0.1〜10秒の範囲で調整することで、制御した。
なお、ZnO粒子は、堺化学工業社製のZnO粒子を用いた。また、上記のZnO粒子の平均粒径は、ISO13320およびJIS Z 8825−1に準拠したレーザ回折・散乱法で得られた粒子径分布から算出した値を表す。
(A)耐硫化黒変性
(1)で作製した試験材に、エポキシ−フェノール樹脂を70mg/dm2塗布し、200℃、30分で焼付けた後、0.6%システイン塩酸塩溶液に130℃、2時間浸漬した(耐硫化黒変性1)。
また、エポキシ−フェノール樹脂を70mg/dm2塗布して上記条件で焼付けた後、0.6%システイン塩酸塩溶液に130℃、2時間浸漬し、この浸漬を2回行った(耐硫化黒変性2)。
耐硫化黒変性1および耐硫化黒変性2について、黒変状況を、以下に示す4段階で判断し、耐硫化黒変性を評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:黒変部の面積率0%超1%以下
C:黒変部の面積率1%超5%以下
D:黒変部の面積率5%超
(1)で作製した試験材に、エポキシ−フェノール樹脂を80mg/dm2塗布し、200℃、30分で焼付けた後、地鉄に達する深さのクロスカットを入れた。かかる試験材を、濃度1.5%のクエン酸−濃度1.5%の食塩混合液からなる45℃の試験液に72時間浸漬した。試験材の洗浄及び乾燥後、粘着テープ(商品名:セロテープ(登録商標))を用いて剥離を行い、クロスカット部の塗膜下腐食状況と平板部の腐食状況とを観察した。塗膜下腐食の幅及び平板部の腐食面積率の両評価から、以下の4段階で判断し、耐食性を評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:塗膜下腐食幅0.2mm以上0.3mm未満、かつ、平板部の腐食面積率0%超1%以下
C:塗膜下腐食幅0.3mm以上0.45mm未満、かつ、平板部の腐食面積率1%超5%以下
D:塗膜下腐食幅0.45mm以上、又は、平板部の腐食面積率5%超
(1)で作製した試験材の両面に、厚さ20μmのPETフィルムを200℃でラミネートし、ラミネートした試験材を直径150mmに打ち抜いた。その後、フィルム側を内面に、絞り加工及びしごき加工による製缶加工を行い、直径66mm、高さ120mmのDI缶を作製した。フィルムの疵、浮き、剥離を観察し、これらの面積率から加工性を4段階で評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:フィルムの疵、浮き、剥離の面積率が0%超0.5%以下
C:フィルムの疵、浮き、剥離の面積率が0.5%超15%以下
D:フィルムの疵、浮き、剥離の面積率が15%超、又は、破断し加工不能
ワイヤーシーム溶接機を用い、溶接ワイヤースピード80m/分の条件で電流を変更して、(1)で作製した試験材を溶接した。十分な溶接強度が得られる最小電流値と、溶接欠陥(チリ及び溶接スパッタなど)が目立ち始める最大電流値とからなる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、溶接性を以下の4段階で評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:二次側電流の適正電流範囲:800A以上1500A未満
C:二次側電流の適正電流範囲:100A以上800A未満
D:二次側電流の適正電流範囲:100A未満
(1)で作製した試験材に、エポキシ−フェノール樹脂を70mg/dm2塗布し、200℃、30分の条件で焼付けた後、1mm間隔で地鉄に達する深さのクロスカットを入れた。その後、粘着テープ(商品名:セロテープ(登録商標))を用いて塗膜を剥離し、剥離状況を観察した。剥離面積率から、塗料密着性を以下の4段階で評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:剥離面積率:0%超5%以下
C:剥離面積率:5%超30%以下
D:剥離面積率:30%超
(1)で作製した試験材に、エポキシ−フェノール樹脂を70mg/dm2塗布し、200℃、30分の条件で焼付けた後、1mm間隔で地鉄に達する深さのクロスカットを入れた。その後、125℃、30分の条件で、加熱水蒸気雰囲気による処理(レトルト処理)を行った。乾燥後、粘着テープ(商品名:セロテープ(登録商標))を用いて塗膜を剥離し、剥離状況を観察した。剥離面積率から、二次塗料密着性を以下の4段階で評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:剥離面積率:0%超5%以下
C:剥離面積率:5%超30%以下
D:剥離面積率:30%超
(1)で作製した試験材の両面に、厚さ20μmのPETフィルムを200℃でラミネートし、ラミネートした試験材を直径150mmに打ち抜いた。その後、フィルム側を内面に絞りしごき加工を行って、直径66mm、高さ120mmのDI缶を作製した。その後、125℃、30分の条件でレトルト処理を行い、フィルムの剥離状況を観察した。剥離面積率から、フィルム密着性を以下の4段階で評価した。なお、以下の4段階の評価のうち、評価「B」以上を合格とした。
B:剥離面積率:0%超2%以下
C:剥離面積率:2%超10%以下
D:剥離面積率:10%超
比較例1および比較例12は、Ni量不足のため、耐食性が劣化しており、比較例2および比較例10は、ZnO粒子含有率が低いため、耐硫化黒変性に劣っている。比較例3は、ZnO粒子含有率が高いため、溶接性に劣っている。比較例4は、Ni量過多となっている。また、比較例4はクロメート皮膜の金属Cr量が不足しているために、密着性に劣っている。比較例5は、クロメート皮膜が設けられていないために、密着性に劣っている。比較例6は、ZnO粒子含有率が過多のために、溶接性及び密着性に劣っている。比較例7は、Zr皮膜が設けられていないために、耐食性及び密着性に劣っている。比較例8および比較例11は、Ni量不足及び低ZnO粒子含有率のため、耐硫化黒変性、耐食性、溶接性、密着性に劣っている。比較例9は、Ni量過多となっている。また、比較例9はZr皮膜の金属Zr量が不足しているために、耐食性及び密着性に劣っている。
表1において、下線が付されている数値は、本開示の容器用鋼板の範囲外であることを表す。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (4)
- 鋼板と、前記鋼板の少なくとも片面に位置し、付着量が、金属Ni量で片面当たり0.3〜3g/m2であるNiめっき層と、
前記Niめっき層上に位置する、クロメート皮膜又はZr皮膜と、
を備え、
前記Niめっき層が、金属Zn量で片面当たり0.1〜20質量%で、平均粒径20〜200nmのZnO粒子を含有する、容器用鋼板。 - 前記Niめっき層が、金属Zn量で片面当たり0.5〜15質量%のZnO粒子を含有する、請求項1に記載の容器用鋼板。
- 前記クロメート皮膜が、金属Cr量で片面当たり1〜40mg/m2のCrを含有する、請求項1又は2に記載の容器用鋼板。
- 前記Zr皮膜が、金属Zr量で片面当たり1〜40mg/m2のZrを含有する、請求項1又は2に記載の容器用鋼板。
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