DE3824746A1 - Elektrokochplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte, die einen Profilplattenkörper mit einem Tragring aufweisen soll, der zur Abstützung an der Oberseite einer Herdmulde o. dgl. dient und hierfür vorteilhaft in Form eines Profilringes mit einem nach außen ragenden Ringschenkel versehen ist, der zur Ab­ stützung eine Stützfläche aufweist.

Bei bekannten Herdmulden dieser Art ist der Profilring bzw. der Stützschenkel zwischen etwa 4 und 8 mm hoch, wobei es mit abnehmender Höhe zunehmend schwieriger wird, eine so abgeschlossene Anlage des Profilringes an der Oberseite der Herdmulde bzw. eines in diese eingeformten Süllrandes zu erreichen, daß auch dann keine Flüssigkeit zum Kochplatten­ körper unter die Herdmulde dringt, wenn verhältnismäßig viel Flüssigkeit über den Profilring fließt oder in der Herdmulde steht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrokoch­ platte der genannten Art zu schaffen, bei der es auf einfa­ che Weise ermöglicht wird zu verhindern, daß Flüssigkeit bzw. Wasser von der Oberseite der Herdmulde durch den Sitz des Profilringes bis in den Kochplattenkörper beispielsweise bis an elektrisch leitende Teile gelangen kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Elektrokochplatte der genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an wenigstens einer Stelle in einer Zone etwa vom Profilring bis zur Un­ terseite des elektrisch beheizten Bereiches des Kochplatten­ körpers eine elastisch nachgiebige Dichtung mit im wesentli­ chen druckdicht aneinander anliegenden Sitzflächen so vorge­ sehen ist, daß eventuell eindringendes Wasser durch diese Abdichtung hindurch müßte, jedoch durch die Abdichtung vom Weiterfluß bzw. Weiterkriechen abgesperrt wird. Dadurch kann auch bei Verwendung eines verhältnismäßig flachen Profilrin­ ges, dessen Höhentoleranzen aufgrund seiner Fertigung und Montage verhältnismäßig hoch sind, ein Vordringen von Wasser zu den elektrisch leitenden Teilen selbst dann vermieden werden, wenn der Süllrand der Herdmulde verhältnismäßig flach oder flach abfallend bis horizontal ausgebildet ist, mit seiner Randkante nach oben oder radial nach innen ge­ richtet steht oder sogar in einen den Kochplattenkörper an der Unterseite untergreifenden Bauteil übergeht. Die erfin­ dungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, eine als Einbaumulde ausgebildete Herdmulde mit einer einzigen Elektrokochplatte oder mit zwei bzw. mehreren unmittelbar neben einer Spüle bzw. einem Spülbecken einzubauen, wie dies für sehr kleine Küchen zweckmäßig sein kann.

Es ist zwar denkbar, zur Abdichtung druckelastische Werk­ stoffe, wie wärmebeständige Silikone zu verwenden, jedoch ergibt sich eine besonders hohe Dauerstandfestigkeit der Abdichtung, wenn deren Sitzflächen metallisch sind, die Ab­ dichtung also Metall gegen Metall erfolgt. Bei genügend fei­ ner Bearbeitung bzw. engen Toleranzen kann dabei auch ohne labyrinthartige Ausbildung der ineinander greifenden Sitz­ flächen eine druckdichte Abdichtung erzielt werden. Auch ist es denkbar, eine Sitzfläche der Abdichtung aus einem glasar­ tigen Werkstoff, beispielsweise einem Emaille auszubilden, mit welchem der Blechkörper der Herdmulde beschichtet sein kann.

Wird mindestens ein Sitzteil durch den Profilring gebildet, so wird dieser zweckmäßig aus derart gegenüber bisher dünne­ rem Blech hergestellt, daß er verhältnismäßig gute Biegefe­ dereigenschaften hinsichtlich des inneren und/oder äußeren Profilschenkels aufweist und der jeweilige Profilschenkel als Sitzteil elastisch federnd entweder an einer Gegenfläche der Herdmulde oder einer Gegenfläche des Kochplattenkörpers anliegt.

Es ist zwar denkbar, die Sitzfläche durch eine im wesentli­ chen scharfwinklige Ringkante beispielsweise der am Außen­ umfang des Profilringes liegenden Kantenfläche zu bilden, jedoch ergeben sich besonders gute Dichtungsverhältnisse, wenn die Dichtfläche eine größere Radialerstreckung, insbe­ sondere eine gegenüber der Blechdicke des Profilringes zwei- bis fünffach größere Radialerstreckung aufweist.

Die Ringkante kann aber auch durch den Kochplattenkörper gebildet und beispielsweise in Form einer stumpfwinkligen Schulterfläche an dessen Außenumfang vorgesehen sein, wobei dann zweckmäßig der Profilring mit einer Innenumfangsfläche im wesentlichen linienförmig an dieser Ringkante anliegt.

Gemäß der Erfindung wird zur Lösung der der Erfindung zu­ grundeliegenden Aufgabe des weiteren eine Elektrokochplatte vorgeschlagen, bei welcher statt der bisher beschriebenen Ausbildung oder zusätzlich hierzu ein Schutzmantel am Außen­ umfang des Kochplattenkörpers so vorgesehen ist, daß dieser das Innere des Kochplattenkörpers gegen Eindringen von Was­ ser abschirmt. Dieser Schutzmantel kann über einen Teil oder die ganze Höhe des Kochplattenkörpers reichen und umgibt dessen äußeren Flanschrand zweckmäßig nur mit Spaltabstand gehäuseartig eng.

Ebenfalls statt der bisher beschriebenen Ausbildungen bzw. zusätzlich hierzu kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß mindestens eine, insbesondere den Außenumfang des Kochplattenkörpers unter­ halb des Profilringes annähernd geschlossen umgebende Ab­ tropfkante vorgesehen ist, die so mit der vorbestimmten Fließstrecke eventuell eingedrungenen Wassers verbunden ist, daß dieses zwangsläufig auf die Abtropfkante gelangt und von dieser nur durch Abtropfen bzw. Ablösen von der Elektrokoch­ platte weitergelangen kann.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin­ dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteil­ hafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen darge­ stellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeich­ nungen zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Elektrokochplatte im Querschnitt;

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und

Fig. 3 bis Fig. 5 drei weitere Ausführungsformen in Darstellungen entsprechend Fig. 2.

Die Elektrokochplatte 1 gemäß den Fig. 1 und 2 ist für die Befestigung an einer beispielsweise aus Stahlblech tiefgezo­ genen Herdmulde 2 bestimmt, aus welcher für jede Elektro­ kochplatte 1 ein diese geschlossen umgebender Süllrand 3 derart nach oben herausgezogen ist, daß er am Außenumfang der Elektrokochplatte 1 eine Art abfallende Böschung und im Bereich seines Innenumfanges eine Öffnung 4 für die teil­ weise versenkte Aufnahme der Elektrokochplatte 1 bildet. Der Süllrand 3 geht am Innenumfang, der durch einen seinen höch­ sten Bereich bildenden Ringwulst mit mehr als viertelkreis­ förmigem bzw. annähernd halbkreisförmigem Querschnitt gebil­ det ist, in einen einteilig vom radial inneren Schenkel die­ ses Ringwulstes ausgehenden, nach unten ragenden Mantel 5 über, welcher den versenkt liegenden Teil der Elektrokoch­ platte 1 mit geringem Spaltabstand berührungsfrei umgibt und am unteren Ende in einen beispielsweise durch einen annä­ hernd geschlossenen Boden gebildeten Querteil 6 übergeht.

Radial außerhalb und unmittelbar anschließend an den radial äußeren Schenkel des Ringwulstes geht der Süllrand 3 in einen gegenüber dem Scheitel des Ringwulstes geringfügig tiefer liegenden, annähernd ringscheibenförmigen Sitzteil 7 über, der an seiner Oberseite eine ringschulterförmige Sitz­ fläche 8 bildet. Diese Sitzfläche 8 kann etwa parallel zur Ebene der Herdmulde bzw. zur Kochfläche der Elektrokochplat­ te 1 oder demgegenüber unter wenigen Winkelgraden radial nach außen abfallend ausgebildet sein. Die Radialerstreckung der Sitzfläche 8 ist nur geringfügig größer als die für die Abstützung der Elektrokochplatte 1 benötigte Radialer­ streckung und die Sitzfläche 8 geht radial nach außen unmit­ telbar in einen unter einem Winkel von etwa 45° abfallenden Böschungsteil über, der unmittelbar an die im wesentlichen am tiefsten liegende Plattenebene der Herdmulde 2 an­ schließt.

Gegen die Sitzfläche 8 ist die Elektrokochplatte 1 mit min­ destens einer Befestigungsschraube 8 verspannt, welche zweckmäßig eine Durchgangsöffnung im Querteil 6 durchsetzt.

Die Elektrokochplatte 1 weist einen gußeisernen Kochplatten­ körper 10 auf, der an seiner Oberseite eine im wesentlichen ebene und ringförmige Kochfläche 11 bildet. Diese Kochfläche 11 kann ebenso wie der Kochplattenkörper 10 am Außenumfang rund bzw. kreisrund oder eckig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch begrenzt sein, wobei dann zweckmäßig auch der Süllrand 3 eine entsprechend angepaßte Grundform auf­ weist.

Der Kochplattenkörper 10 bildet einen geringfügig gegenüber seinem Außenumfang zurückversetzten und über seine Untersei­ te mantelförmig vorstehenden äußeren Flanschrand 12, einen im radialen Abstand innerhalb von diesem liegenden, weniger weit nach unten vorstehenden inneren Flanschrand 13 und einen wiederum im radialen Abstand innerhalb von diesem lie­ genden Mittelzapfen 14, der etwa gleich weit wie der äußere Flanschrand 12 nach unten vorsteht, so daß die untere Stirn­ fläche des Flanschrandes 12 bzw. des Mittelzapfens 14 die unterste Zone des Kochplattenkörpers 10 bildet. Uber den Außenumfang des äußeren Flanschrandes 12 steht ein im we­ sentlichen an die Kochfläche 11 anschließender Ringbund 15 vor, dessen Außenweite größer als die Innenweite der für die Aufnahme des äußeren Flanschrandes 12 bestimmten Öffnung 4 ist und dessen Außenumfang über eine Anfasung in die Koch­ fläche 11 übergeht.

Zwischen den Flanschrändern 12, 13 ist in der Unterseite des Kochplattenkörpers 10 mindestens eine Spiralnut für die Auf­ nahme wenigstens eines Heizwiderstandes 16 in Form einer Widerstandsdrahtwendel vorgesehen, die in der zugehörigen Spiralnut gegenüber dem Kochplattenkörper 10 berührungsfrei in eine verpreßte Isoliermasse eingebettet ist. Von dem Heizwiderstand 16 bzw. den Heizwiderständen stehen nicht näher dargestellte, blanke Anschlußzapfen nach unten über die Isoliermasse vor, wobei diese Anschlußzapfen unterhalb der Isoliermasse und oberhalb der Unterseite des Kochplat­ tenkörpers 10 an beispielsweise innerhalb eines abgeschlos­ senen Raumes etwa parallel zur Kochfläche 11 liegende blan­ ke, eigensteife Anschlußdrähte angeschlossen sind, die abge­ winkelt durch einen Isolierkörper aus der Unterseite der Elektrokochplatte herausgeführt und für den Anschluß an Be­ triebsleitungen des Herdes o. dgl. bestimmt sind.

Am Außenumfang des äußeren Flanschrandes 12 radial zentriert und am Ringbund 15 axial abgestützt ist am Kochplattenkörper 10 ein Profilring 17 aus Blech lediglich durch Pressung be­ festigt, der über den Außenumfang des Kochplattenkörpers 10 bzw. des Ringbundes 15 vorsteht und um die Dicke des Ring­ bundes 15 vollständig unterhalb der Kochfläche 11 liegt. Der im Querschnitt annähernd U-förmige, nach unten in der Breite trapezartig erweiterte Profilring 17 weist einen radial äu­ ßeren, nach unten von der Kochfläche 11 weg ragenden und vollständig außerhalb des Ringbundes 15 liegenden Profil­ schenkel 18 auf, der unter einem Winkel von etwa 45° geneigt nach unten und außen verläuft. Dieser, nach Art eines Konus­ mantels ausgebildete Profilschenkel 18 geht mit seinem obe­ ren Ende bzw. mit seiner oberen Ringzone in einen nach Art eines U-quersteges vorgesehenen, ringscheibenförmigen und annähernd ebenen Profilabschnitt 19 über, der seinerseits in seinem radial inneren Bereich in den als inneren Schenkel­ teil vorgesehenen und ebenfalls nach unten ragenden, mantel­ förmigen Profilteil 20 übergeht, der geringfügig weniger weit nach unten vorsteht als der Profilschenkel 18.

Mit diesem Profilteil 20 sitzt der Profilring 17 unter Pres­ sung auf einer durch den Außenumfang des äußeren Flanschran­ des 12 gebildeten Preßfläche 21, die im Querschnitt nach unten unter wenigen Winkelgraden spitzwinklig erweitert ist und nach oben über eine teilkreisförmige, konkave Ausrundung in eine annähernd ebene, ringschulterförmige Auflagerfläche 22 übergeht, die durch die Unterseite des Ringbundes 15 ge­ bildet ist und etwa in Höhe der Bodenflächen der Ringnuten für die Aufnahme der Heizwiderstände 16 liegt. Der Krüm­ mungsradius der Ausrundung ist zweckmäßig kleiner als der Krümmungsradius eines konvex in diese Ausrundung teilweise eingreifenden, im Querschnitt ebenfalls annähernd teilkreis­ förmigen Übergangsbereiches zwischen dem Profilabschnitt 19 und dem Profilteil 20, so daß die Ausrundung und der Über­ gangsabschnitt vollständig berührungsfrei zueinander liegen. Der Profilabschnitt 19 liegt mit seiner Oberseite annähernd ganzflächig an der beispielsweise durch Drehen feinbearbei­ teten Auflagerfläche 22 des Kochplattenkörpers 10 an.

Die Abstützung des Profilringes 17 auf dem Sitzteil 7 der Herdmulde 2 ist als Abdichtung 23 vorgesehen, so daß even­ tuell auf der Herdmulde 2 bis über die Höhe dieser Abstüt­ zung stehendes Wasser nicht unter dem Profilring 17 hindurch in die Öffnung 4 und damit an den Außenumfang des Flansch­ randes 12 sowie von dort zu den beschriebenen elektrisch leitenden Teilen der Elektrokochplatte 1 gelangen kann. In ähnlicher Weise ist auch zweckmäßig der Eingriff des Profil­ teiles 20 in den Flanschrand 12 als Abdichtung 24 ausgebil­ det, so daß Wasser nicht zwischen der Oberseite des Profil­ ringes 17 und dem Kochplattenkörper 10 in der beschriebenen Weise zu diesem vordringen kann. Auch die Anlage des Profil­ abschnittes 19 an der Auflagerfläche 22 kann als Abdichtung ausgebildet sein, so daß sich also eine zwei- oder dreifache Abdichtung ergibt.

Zur Erzielung der Abdichtung 23 bildet der Profilschenkel 18 mit seinem unteren Ende den zum Sitzteil 7 komplementären Sitzteil 25, der an seiner Unterseite eine ringscheibenför­ mige, bis zur größten Außenweite des Profilringes 17 bzw. der Elektrokochplatte 1 reichende Stützfläche 26 konstanter Breite bildet, die als im Axialschnitt geradlinige Dichtflä­ che im wesentlichen ganzflächig federnd vorgespannt auf der Sitzfläche 8 dadurch anliegt, daß der Sitzteil 25 um ein geringes Maß bzw. mit hoher Federprogression gegenüber dem Kochplattenkörper 10 federnd auslenkbar ist. In Fig. 2 ist der Sitzteil 25 strichpunktiert in seinem entspannten Zu­ stand dargestellt, in welchem die Stützfläche 26 im Axial­ schnitt gegenüber der Sitzfläche 8 einen sich radial nach außen schließenden sehr kleinen Winkel von einem bis wenigen Winkelgraden einnimmt. Dadurch liegt die die Stützfläche 26 am Außenumfang begrenzende Ringkante, welche den Übergang zur radial äußeren Ringkantenfläche des Sitzteiles 25 bil­ det, geringfügig tiefer als die übrige Stützfläche 26, so daß diese Ringkante eine Gleitkante 27 bilden kann, welche bei dem Einsetzen der Elektrokochplatte 1 in die Herdmulde 2 zuerst und alleine auf der Sitzfläche 8 aufliegt.

Wird die Elektrokochplatte 1 nunmehr, beispielsweise mit Hilfe der in eine Gewindebohrung des Mittelzapfens 14 ein­ greifenden Befestigungsschraube 9, gegen die Herdmulde 2 verspannt, so wird der Sitzteil 25 ähnlich einer Tellerfeder in Richtung zu einem gedachten ebenen Zustand verformt und geringfügig radial aufgeweitet, wobei während dieser Verfor­ mung die Gleitkante 27 um ein geringes Maß von beispielswei­ se wesentlich weniger als einem Millimeter auf der Sitzflä­ che 8 radial nach außen gleiten kann und sich gleichzeitig der Winkel zwischen der Sitzfläche 8 und der Stützfläche 28 schließt, bis letztere ganzflächig an der Sitzfläche 8 an­ liegt. Dadurch ergibt sich ein sprunghaftes Ansteigen der Federcharakteristik des Sitzteiles 25, so daß die Endmonta­ gelage erreicht ist, in welcher die Sitzfläche 8 und die Stützfläche 26 über den gesamten Umfang dicht aneinander anliegen, weil der Sitzteil 25 tellerfederartig Unebenheiten bzw. Toleranzabweichungen, die sich über den Umfang ergeben, ausgleichen kann.

Durch die tellerfederartige Ausbildung bildet somit der Sitzteil 25 über den Umfang Abschnitte, die innerhalb der erforderlichen, verhältnismäßig geringen, jedoch vorhandenen Toleranzabweichungen unterschiedlichen Auslenkungen unter­ worfen werden können, wobei sich solche Toleranzabweichungen zum Beispiel auch beim Aufziehen des Profilringes 17 auf den Kochplattenkörper 10 ergeben können.

Zur Bildung der gegenüber dem Innenumfang des Hauptteiles des Profilschenkels 18 abgesetzten bzw. abgewinkelten Stütz­ fläche 26, deren Radialerstreckung geringfügig kleiner als diejenige der Sitzfläche 8 ist bzw. etwa dem 1,5fachen bis 5fachen, vorzugsweise etwa dem 3fachen der Blechdicke des Profilringes 17 entspricht, ist der Profilschenkel 18 an seinem Außenumfang im Axialschnitt stumpfwinklig nach außen zu einem annähernd ringscheibenförmigen Ringrand 28 abgewin­ kelt. Außerhalb des äußeren Flanschrandes 12 liegt die Elek­ trokochplatte 1 alleine mit diesem Ringrand 28 an der Herd­ mulde 2 an, während sie bzw. der Profilring 17 ansonsten gegenüber der Herdmulde 2 radialen bzw. axialen Spaltabstand aufweist. Auch der ansteigende Hauptabschnitt des Profil­ schenkels 18 ist gegenüber der zugehörigen Flanke des Ring­ wulstes des Süllrandes 3 berührungsfrei.

Zur Erzielung der beschriebenen federnden Wirkung sind die Materialdicke, die Querschnittsform und der Werkstoff des Profilringes 17 so abgestimmt, daß der Profilschenkel 18 in seiner Umfangsrichtung eine geringe Zugelastizität für die rückfedernde Aufnahme der Aufweitkräfte aufweist und außer­ dem um diejenige, im Querschnitt teilkreisförmige und durch stumpfwinklig aneinander anschließende Abschnitte gebildete querschnittszone 29 federnd geringfügig auslenkbar ist, die den Übergang zwischen dem Profilschenkel 18 und dem Profil­ abschnitt 19 bildet. Diese gekrümmte Querschnittszone 29 liegt im wesentlichen vollständig radial außerhalb des Koch­ plattenkörpers 10 bzw. der Auflagerfläche 22, an welche sie tangential anschließt. Der mittlere Krümmungsradius dieser Querschnittszone 29 ist mehrfach größer als die Material­ dicke des Profilringes 17, während der Übergang zum Ringrand 28 annähernd scharfwinklig bzw. so ist, daß der zugehörige mittlere Krümmungsradius etwa in der Größenordnung der Mate­ rialdicke des Profilringes 17 liegt.

Im radial inneren Bereich steht der Profilring 17 nur mit einer im Querschnitt im wesentlichen scharfen Ringkante 30 in Eingriff mit dem Kochplattenkörper 10 bzw. der Preßfläche 21, wobei diese Ringkante 30 durch die radial innere Kante der unteren Endkantenfläche 31 des Profilteiles 20 gebildet ist. Zu diesem Zweck ist der Profilteil 20 nach unten spitz­ winklig konisch verjüngt bzw. liegt er im Axialschnitt unter einem kleinen, sich nach unten schließenden Winkel zur Preß­ fläche 21, wobei die entgegengesetzt schließenden Konuswin­ kel des Profilteiles 20 und der Preßfläche 21 etwa gleich groß sein können. Die untere Endkantenfläche 31 liegt zweck­ mäßig um das Ein- oder Mehrfache der Materialdicke des Pro­ filringes 17 höher als die Stützfläche 26. Zwischen der Ringkante 30 und der Auflagerfläche 22 ist der Profilring 17 gegenüber dem Kochplattenkörper 10 berührungsfrei.

Im Abstand unterhalb des Profilteiles 20 bzw. der Ringkante 30 bildet der Außenumfang des äußeren Flanschrandes 12 eine abgesetzte, nach oben spitzwinklig konisch erweiterte Ring­ schulter 32, die ebenso wie die untere Endkantenfläche 31 des Profilringes 17 unterhalb des Scheitels des Süllrandes 3 und auch tiefer als die Stützfläche 26 liegt. Diese Ring­ schulter 32 bildet mit der im Axialschnitt zu ihr stumpf­ winklig liegenden, nach unten erweiterten Preßfläche 21 eine im Querschnitt stumpfwinklige Ringkante 33, welche den größ­ ten Außenumfang des äußeren Flanschrandes 12 bestimmt.

Die Unterseite des Kochplattenkörpers 10 kann noch durch einen zur vormontierten Elektrokochplatte 1 gehörenden Ab­ schlußdeckel 34 verschlossen sein, der zweckmäßig wenigstens in seinem annähernd bis an den äußeren Flanschrand 12 rei­ chenden radial äußeren Bereich im wesentlichen vollständig oberhalb der Unterseite des Kochplattenkörpers 10 bzw. der unteren Stirnfläche des Flanschrandes 12 liegt und bei­ spielsweise innerhalb des Flanschrandes 12 mit einem ring­ scheibenförmigen Stützrand 35 an der Unterseite der Isolier­ masse für den Heizwiderstand 16 unmittelbar benachbart zum Innenumfang des Flanschrandes 12 abgestützt sein kann. Im Zentrum weist der Abschlußdeckel 34 ein beispielsweise in den Außenumfang des Mittelzapfens 14 eingreifendes, axiales Sicherungs- bzw. Befestigungsglied 36 zur unverlierbaren Sicherung gegenüber dem Kochplattenkörper 10 auf. Einen wei­ teren unteren, deckelartigen Verschluß für den Kochplatten­ körper 10 bildet auch der mit dem Querteil 6 topfartig aus­ gebildete Mantel 5, dessen Querteil 6 im Zentrum an der un­ teren Stirnfläche des Mittelzapfens 14 im wesentlichen dicht anliegen kann.

In den Fig. 3 bis 5 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren, je­ doch mit unterschiedlichen Buchstaben-Indizes verwendet.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Süllrand 3 a we­ sentlich flacher als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ausgebildet, wobei die Sitzfläche 8 a nicht abgestuft in den inneren Ringwulst übergeht, sonderen eine stetige Fortsetzung von dessen radial äußerer Flanke bildet. Die gegenüber der Stützfläche 26 a etwa 2fach breitere Sitzfläche 8 a fällt im Querschnitt radial nach außen unter wenigen Win­ kelgraden ab und geht flach S-förmig über zwei aneinander­ schließende, entgegengesetzte Krümmungsbereiche in die Hauptebene der Herdmulde 2 a über. Der Sitzteil 25 a bzw. der Ringrand 28 a fallen entsprechend dem Sitzteil 7 a radial nach außen geringfügig ab, so daß der tellerfederartige Ringrand 28 a auch in der verspannten Lage noch flach kegelstumpfför­ mig ist und somit die aneinanderliegenden Dichtflächen ra­ dial nach innen geringfügig ansteigen. Der Süllrand 3 a bzw. dessen Ringwulst liegt im wesentlichen vollständig unterhalb des Profilteiles 20 a bzw. reicht sein Scheitel bis annähernd in Höhe der Ringkante 30 a, so daß der Süllrand 3 a höchstens geringfügig in die Unterseite des Profilringes 17 a ein­ greift.

In Fig. 4 ist eine andere Ausbildung einer Herdmulde 2 b bzw. des Süllrands 3 b dargestellt, bei welchem die Öffnung 4 b für den Eingriff der Elektrokochplatte durch einen Durchbruch in der Herdmulde 2 b gebildet ist, wobei dieser Durchbruch nach dem Ausformen des Süllrandes 3 b hergestellt wird. Der Süll­ rand 3 b ist in diesem Fall radial nach innen an die Sitzflä­ che 8 b bzw. den Sitzteil 7 b anschließend zu einem stufenar­ tig abgesetzt nach oben ansteigenden und in den Profilring 17 b eingreifenden Mantelteil geformt, der in eine im wesent­ lichen ebene Stirnwand übergeht, welche dadurch ringschei­ benförmig ist, daß sie von der gegenüber ihr eine geringfü­ gig kleinere Weite aufweisenden Öffnung 4 b durchsetzt ist. Der Innenumfang der Öffnung 4 b umgibt den Profilteil 20 b mit geringem Spaltabstand und außerdem liegt die genannte Stirn­ wand im Höhenabstand unterhalb des Profilabschnittes 19 b etwa in der Mitte des Profilteiles 20 b. Der Profilring 17 b ist im wesentlichen gleich wie derjenige nach den Fig. 1 und 2 ausgebildet. Die Stützfläche 8 b kann im wesentlichen ebe­ nenparallel zur Kochfläche 11 b oder geringfügig abfallend vorgesehen sein.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 ist die Ra­ dialerstreckung des Profiles des Profilringes 17 wesentlich größer als dessen Axialerstreckung, nämlich beispielsweise etwa doppelt so groß. Im Falle der Ausbildung nach Fig. 5 ist die Axialerstreckung des Profilringes 17 c demgegenüber mehrfach dadurch größer, daß der Profilring 17 c bzw. dessen innerer Profilteil 20 c in einen Schutzmantel 37 übergeht, welcher den versenkten Teil des Kochplattenkörpers 10 c bzw. den äußeren Flanschrand 12 c wenigstens auf einem Teil seiner Höhe, vorzugsweise auf der gesamten Höhe, mit relativ engem Spaltabstand umgibt. Der im wesentlichen über seine gesamte Höhe bzw. bis zum Übergang in den Profilabschnitt 19 c annä­ hernd geradlinige bzw. zur Kochplattenachse etwa parallele Mantellinien bildende Schutzmantel 37 geht am unteren Ende in einen einteilig mit ihm ausgebildeten, vorzugsweise im wesentlichen ebenen Bodenteil 38 über, der mit geringem Ab­ stand unterhalb der Unterseite des Kochplattenkörpers 10 c bzw. des äußeren Flanschrandes 12 c liegt und im mittleren Bereich eine Durchgangsöffnung für die Befestigungsschraube sowie eine diese umgebende ringförmige Stützfläche zur Ab­ stützung gegenüber dem Mittelzapfen 14 aufweisen kann.

Der durch den Profilteil 20 c und den Schutzmantel 37 gebil­ dete gemeinsame Mantelteil liegt am Kochplattenkörper 10 c nur entlang einer einzigen ringförmigen Zone linienartig an, wobei diese Linienzone unterhalb des Profilschenkels 18 c und oberhalb der Mitte der Höhe des Flanschrandes 12 c, insbeson­ dere etwa zwischen den beiden oberen Dritteln der Höhe die­ ses Flanschrandes 12 c vorgesehen ist. Die linienförmige Zone kann in einfacher Weise durch Anlage der Ringkante 33 c am Innenumfang 30 c des Schutzmantels 37 bzw. des Profilteiles 20 c gebildet sein, wobei diese Anlage so mit Pressung vorge­ sehen ist, daß die beiden Bauteile sicher gegeneinander la­ gegesichert sind. Oberhalb und unterhalb der Ringkante 33 c liegt der Schutzmantel 37 im Spaltabstand vom Außenumfang des äußeren Flanschrandes 12 c.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5, die für jede der be­ schriebenen Formen von Süllrändern geeignet ist, kann zwar die Stützfläche ebenfalls durch einen abgewinkelten Ringrand gebildet sein, jedoch ist sie im dargestellten Fall durch eine scharfe, ringförmige Kante, nämlich die radial innere Ringkante der Kantenfläche des Profilschenkels 18 c gebildet, so daß die Stützfläche 26 c in diesem Fall geringfügig radial innerhalb der radial äußersten Begrenzung des Profilringes 17 c bzw. des Profilschenkels 18 c liegt. Der Profilschenkel 18 c verläuft von der federnden Querschnittszone 29 c bis zur Stützfläche 26 c im Querschnitt im wesentlichen durchgehend geradlinig, so daß seine Endkante nach unten weist. Die Stützfläche 26 c bildet insofern gleichzeitig die Gleitkante bei der federnden Auslenkung des Profilschenkels 18 c. Durch den Schutzmantel 37 ist ein mit dem Profilring 17 c einteili­ ges Gehäuse 39 für die Verkleidung und den Abschluß des Kochplattenkörpers 10 c unterhalb der Auflagerfläche 22 c ge­ bildet, wobei dieses Gehäuse 39 auch den unteren Abschluß­ deckel für den Kochplattenkörper 10 c vollständig ersetzen und im Bodenteil 38 den Isolierkörper für die Durchführung der Anschlußleitungen tragen kann.

Wie Fig. 5 ferner zeigt, kann, insbesondere falls der Schutzmantel 37 bzw. der Bodenteil 38 zur Belüftung der Un­ terseite der Elektrokochplatte durchbrochen bzw. perforiert ist, zur Verhinderung des Eindringens von Wasser in das In­ nere der Elektrokochplatte auch mindestens eine Abtropfkante 40 im Fließweg eventuell unter dem Profilring 17 c hindurch eingedrungenen Wassers derart vorgesehen sein, daß am Schutzmantel 37 nach unten fließendes Wasser zwangsläufig an die Abtropfkante 40 gelangt und dort so wenig Haftung fin­ det, daß sie zwangsläufig abreißt und nach unten tropft. Die ringförmige, nach unten gerichtete und von spitzwinkligen Flanken begrenzte Abtropfkante 40 kann im Mantelteil, im Bodenteil oder im Übergangsbereich zwischen beiden vorgese­ hen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ab­ tropfkante 40 im Übergangsbereich zwischen dem Mantelteil und dem Bodenteil 38 bzw. an dessen radial äußerster Begren­ zung dort vorgesehen, wo der Bodenteil 38 in den Übergang zum Mantelteil ansteigt.

Der Überfallrand wird zweckmäßig aus Mantelabschnitten eines Rohres hergestellt, die etwa seinem Außendurchmesser ent­ sprechen. Das Rohr selbst wird aus einem Blechzuschnitt wickelartig so hergestellt, daß die einander überlappenden Längsränder dieses Blechzuschnittes mit einer Längsschweiß­ naht miteinander verbunden werden. Der jeweilige, dann von diesem Rohr abgelängte Rohrabschnitt wird in einer Form so gepreßt, daß der Profilschenkel 18, der Profilabschnitt 19 und der Profilteil 20 gebildet sind. Danach wird der so vor­ gepreßte Ring von diesem Formvorgang automatisch entnommen und in eine zweite Preßform gebracht, in welcher der Ring­ rand 28 im gleichen Arbeitstakt wie zuvor die Rohform des Ringes hergestellt wird. Trotz eines zweiten Arbeitsganges ergibt sich somit praktisch kein zusätzlicher Aufwand. Au­ ßerdem kann im zweiten Arbeits- bzw. Preßvorgang ein Kali­ brieren des Profilringes 17 erfolgen und es kann hierbei auch ein eventuell vorhandener Grat an der äußeren Kante des Ringrandes 28 durch Verpressen beseitigt werden. Die darge­ stellte Profilform des Ringes kann auch vorteilhaft so aus­ gerundet werden, daß der Sitzteil 25 mit dem Profilschenkel 18 und dem Profilabschnitt 19 eine geschwungene S-förmige Kurve bildet. Um die Flexibilität und die Federwirkung des Sitzteils 25 zu verbessern, kann das Material des Ringes im Bereich des Sitzteils 25 bzw. seines Überganges zum Profil­ schenkel 18 bei der Formgebung in seine Dicke verringert werden.

Claims (15)

1. Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper (10) und einem an diesem befestigten Profilring (17), der für die tragende Abstützung an der Oberseite einer Herdmul­ de (2) o. dgl. einen Ringschenkel (18) mit einer Stütz­ fläche (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilring (17) mindestens einen Sitzteil (25) wenig­ stens einer elastisch nachgiebigen Abdichtung (23, 24) des Kochplattenkörpers (10) bildet.

2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens ein Sitzteil (25) um eine im Ab­ stand von der Stützfläche (26) liegende, insbesondere ringförmige Querschnittszone (29) elastisch federnd schwenkbar angeordnet sowie in Umfangsrichtung ela­ stisch rückfedernd streckbar ist.

3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Sitzteil (25) durch den Ring­ schenkel (18) gebildet ist, der insbesondere um eine im Übergangsbereich zu einem annähernd ringscheibenförmi­ gen Profilabschnitt (19) liegende Querschnittszone (29) nach Art eines frei ausragenden Federarmes federnd schwenkbar gelagert ist.

4. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Abstand vom Ringschenkel (18) liegender Profilabschnitt (20) des Profilringes (17), insbesondere ein radial innerer, wenigstens teilweise mantelförmiger Profilteil (20), als Sitzteil einer Abdichtung (24) ausgebildet ist.

5. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Stütz­ fläche (26) als Dichtfläche der Abdichtung (23) ausge­ bildet und vorzugsweise flächig ringscheibenförmig bis stumpfwinklig nach unten konisch erweitert ist.

6. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Profil­ ring (17) gebildeten Dichtfläche der Abdichtung (23) eine Gleitkante (27) für die gleitende Bewegung bei der Dichtanpressung zugeordnet ist und daß die Gleitkante (27) insbesondere durch eine äußere ringförmige Kante der im entspannten Zustand geringfügig steiler als in Dichtlage stehenden Dicht- und Stützfläche (26) gebil­ det ist.

7. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschenkel (18) im Bereich seines freien Endes zu einem annähernd ring­ scheibenförmigen, vorzugsweise radial nach außen ragen­ den Ringrand (28) abgewinkelt ist, der die zugehörige Dicht- und Stützfläche (26) bildet.

8. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Abstand vom Ringschenkel (18) liegender Profilabschnitt, insbeson­ dere der radial innere, mantelförmige Profilteil (20) auf einer gegenüber seiner Axialerstreckung kürzeren Länge, vorzugsweise nur im Bereich einer Ringkante (30) mit Pressung an dem Kochplattenkörper (10) anliegt und ansonsten insbesondere radialen und/oder axialen Ab­ stand von dem Kochplattenkörper (10) aufweist.

9. Elektrokochplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ringkante (30) durch den Profilring (17), vorzugsweise die am Ende des Innenumfanges des insbe­ sondere zu diesem Ende spitzwinklig verengten mantel­ förmigen Profilteiles (20) liegende Endkantenfläche (31) gebildet ist.

10. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Sitzfläche der Abdichtung bildende Ringkante (33 c) durch einen Außenumfang des Kochplattenkörpers (10 c), insbesondere eines äußeren Flanschrandes (12 c) gebildet und vorzugs­ weise die äußere Umfangskante einer abgesetzten Ring­ schulter (32 c) ist.

11. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Abstand vom Ringschenkel (18 c) liegender Profilabschnitt des Pro­ filringes (17 c), insbesondere der radial innere, man­ telförmige Profilteil (20 c) länger als der Ringschenkel (18 c) ist bzw. über diesen nach unten vorsteht und daß die Ringkante (33 c) vorzugsweise im Abstand unterhalb des Ringschenkels (18 c) liegt.

12. Elektrokochplatte, insbesondere nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unter­ halb eines für ihre Abstützung vorgesehenen Ringschen­ kels (18 c) eines Profilringes (17 c) ein wenigstens über einen Teil der Höhe des Kochplattenkörpers (10 c) rei­ chender Schutzmantel (37) am Außenumfang des Kochplat­ tenkörpers (10 c), vorzugsweise nahe benachbart zu einem äußeren Flanschrand (12 c) vorgesehen ist.

13. Elektrokochplatte nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schutzmantel (37) im wesentlichen abgedichtet an den Profilring (17) anschließt, vorzugs­ weise als einteilige Fortsetzung von dessen radial in­ neren, mantelförmigen Profilteil (20 c) ausgeht.

14. Elektrokochplatte nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzmantel (37) in einen an der Unterseite des Kochplattenkörpers (10 c) liegenden, wenigstens teilweise geschlossenen Bodenteil (38) über­ geht.

15. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch mindestens eine im Abstand vom Kochplattenkörper (10 c), insbesondere vom radial äußeren Flanschrand (12 c) liegende Abtropfkante (40), die vorzugsweise durch den Schutzmantel (37) gebildet und mit dessen Außenumfang über eine Fließstrecke ver­ bunden ist.