DE3819981A1 - Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen - Google Patents
Vorrichtung zum bilden von drahtwindungenInfo
- Publication number
- DE3819981A1 DE3819981A1 DE3819981A DE3819981A DE3819981A1 DE 3819981 A1 DE3819981 A1 DE 3819981A1 DE 3819981 A DE3819981 A DE 3819981A DE 3819981 A DE3819981 A DE 3819981A DE 3819981 A1 DE3819981 A1 DE 3819981A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- guide tube
- turns
- forming
- collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Bilden bzw. Wickeln von walzwarmem, stabförmigen
Feinstahl und Draht in Feinstahl- und Drahtstraßen,
insbesondere zum Bilden von Windungen für Draht dicker
Abmessungen, d. h. von Draht mit einem Durchmesser von
mehr als 20 mm, unter Verwendung eines Drehrohrhaspels
oder Legekonus mit raumkurvenförmigem Führungsrohr.
In Drahtstraßen werden üblicherweise zwei parallele
Drehkorbhaspel bzw. Garrett-Haspel zum Wickeln dieser
Abmessungen verwendet, die wechselweise zur Bildung
von Drahtbunden beaufschlagt werden. Die Garrett-
Haspel bestehen im wesentlichen jeweils aus einem über
eine Hohlwelle angetriebenen Wickelstabträger mit
darauf befestigten, kranzförmig angeordneten
Wickelstäben, die auch als Pinne bezeichnet werden und
die einen inneren und einen äußeren Kranz bilden,
zwischen die das Wickelgut schräg tangential von oben
durch ein Führungsrohr eingeführt und bei rotierenden
Kränzen zu Ringen bzw. Bunden aufgewickelt wird. Diese
Apparaturen sind verhältnismäßig kostenintensiv, zumal
auch jeweils zwei Haspel benötigt werden.
Bekannt sind ferner Wickelmaschinen mit einem um eine
ortsfeste Achse rotierenden Drehrohr zum Ablegen eines
vom letzten Walzgerüst in horizontaler Richtung
kommenden Drahtes in liegenden, auseinandergezogenen,
sich überlappenden Windungen auf eine kontinuierlich
abfördernde, unterhalb des Drehkorbhaspels
angeordnete, beispielsweise ebene, die Windungen einer
sie zu einem Bund zusammenfassenden Sammeleinrichtung
zuführende Fördereinrichtung, gegebenenfalls mit
Zuordnung einer Kühleinrichtung, mittels der der Draht
während des Abförderns durch Luft kühlbar ist.
Derartige Anordnungen eignen sich nicht für das
Wickeln von Draht dicker Abmessungen.
Aus der DE-PS 18 14 280 ist ein gattungsgleicher
Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht in Form
auseinandergezogener Windungen auf eine kontinuierlich
durchlaufene Fördereinrichtung, dessen mit einem
konischen Legekopf verbundenes, raumkurvenförmig
ausgebildetes Drehrohr an seinem Austrittsende dem
Drahtwindungsbogen angepaßt und von einem ortsfesten
Führungsmantel umgeben ist, wobei der lichte
Durchmesser im Bereich des Drehrohrendes gleich dem
äußeren maximalen Drahtwindungsdurchmesser ist und
wobei unmittelbar hinter dem Drehrohrende eine mit
dem Legekopf umlaufende und mit ihm verbundene Rolle
mit etwa zylindrischer und zur Oberfläche des
Führungsmantels etwa paralleler Lauffläche zu diesem
hin bewegbar angeordnet ist. Diese Vorrichtung eignet
sich ebenfalls nicht für dicke Abmessungen, da die so
geformten Drahtwindungen sich nach dem Abkühlen auf
der Fördereinrichtung nur schwierig, wenn überhaupt zu
einem Bund bilden lassen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung
vorzustellen, mittels derer die genannten Nachteile
vermieden bzw. bestehende Schwierigkeiten ausgeräumt
werden können. Insbesondere soll die Vorrichtung zum
Windungslegen für Drahtabmessungen über 20 mm
Durchmesser geeignet sowie betriebssicher und
kostengünstig herstellbar sein.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt
erfindungsgemäß dadurch, daß unterhalb des Legekonus
bzw. dem Führungsrohr ein Oszillationsbehälter zur
Aufnahme der von dem Legekonus bzw. dem Führungsrohr
abgegebenen Drahtwindungen angeordnet ist. Es werden
auf diese Weise optimale Packungsdichten der
Drahtbunde erzielt. Die Schwingungsamplitude beträgt
zwischen 50-700 mm.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorteilhaft
vorgesehen, daß die Drehachse des Legekonus zwischen
15 bis 90 Grad von der Vertikalen geneigt ist. Auf
diese Weise wird ein besonders guter Materialfluß
gewährleistet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind
vorteilhaft unterhalb des Oszillationsbehälters radial
eingreifende Tragarme sowie eine Station zum Sammeln
der Drahtwindungen um einen Sammeldorn unter Bildung
von Drahtbunden sowie deren Kühlung oder
Temperaturhaltung und Abtransport angeordnet. Die
Tragarme sind im allgemeinen senkrecht gestellt, so
daß die Windungen direkt in die Sammelstation fallen.
Sobald ein Bund gebildet wurde, werden die Tragarme
mittels beliebiger Kraftmittel waagerecht gestellt und
tragen auf diese Weise die neuen Windungen der
nachfolgenden Drahtwalzung solange, bis der vorherige
Bund abtransportiert wurde und die Sammelstation
wieder frei zur Aufnahme des nächsten Bundes ist.
Weitere Kühlstationen bzw. auch eine odere mehrere
Stationen zur Wärmebehandlung, z. B. Glühhauben für die
ausgeförderten Bunde, können vorgesehen sein. Es
können die sonst üblichen zwei Garrethaspel entfallen,
da nur ein erfindungsgemäßer Windungsleger pro
Drahtlinie benötigt wird. Der Bundfüllgrad ist höher,
d. h. besser als beim bekannten Garrethaspel.
Eine besondere Verwendung der erfindungegemäßen
Vorrichtung gestattet das Bilden von Windungen für
Draht dünner Abmessungen unter 20 mm Durchmesser,
wobei unterhalb des Oszillationsbehälters ein
Förderband zur Auffächerung, zur Kühlung oder
Temperaturhaltung und zum Abtransport der Windungen
angeordnet ist. Auf diese Weise kann eine optimale
Packungsdichte der Drahtbunde unter Verhinderung einer
Windungsvergrößerung nach Verlassen des
Windungslegers, verbunden mit einer erwünschten
gleichförmigen Drahtabkühlung gezielt eingestellt
werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der
Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden
Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch
dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigt eine
erfindungsgemäße Vorrichtung mit darunter angeordneter
Sammelstation in schematisch teilgeschnittener
Seitenansicht.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) zum Bilden
von Drahtwindungen (2) gemäß Fig. 1, insbesondere für
Draht dicker Abmessungen, ist zur Windungsbildung ein
Legekonus (10) vorgesehen, der von einem nicht
dargestellten Motor angetrieben wird. Auf dem
Legekonus (10) ist ein raumkurvenförmig ausgebildetes
Führungsrohr (11) angeordnet, dessen Austrittsöffnung
auf einer den Drahtwindungen entsprechenden Umlaufbahn
rotiert. Legekonus (10) und Führungsrohr (11) rotieren
um eine in Drahtzulaufrichtung gedachte Achse (12),
die zwischen 15-90 Grad, vorzugsweise 45 Grad
gegenüber der Vertikalen geneigt ist. Der Draht wird
mittels Rollen (13) in das Führungsrohr (11) getrieben
und verläßt es nach Bildung einer Windung im
Oszillationsbehälter (20). Unterhalb des
Oszillationsbehälters (20) sind radial eingreifende
Tragarme (21) sowie eine Station (3) zum Sammeln der
Drahtwindungen (2) um einen Sammeldorn (22) unter
Bildung von Drahtbunden (4) sowie zu deren Kühlung
oder Temperaturhaltung und Abtransport angeordnet. In
einer alternativen Verwendung der Erfindung,
insbesondere zum Bilden von Windungen dünner Drähte
unter 20 mm Durchmesser, kann unterhalb des
Oszillationsbehälters (20) ein Förderband angeordnet
sein.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in
der Zeichnungsfigur dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt. So kann beispielsweise, ohne den Rahmen
der Erfindung zu verlassen, der erfindungsgemäße
Windungsleger sonstige Hilfseinrichtungen zur
Optimierung der Windungslegung aufweisen. Der
erfindungsgemäße Windungsleger kann in bestehende
Kühlanordnungen integriert werden. Die jeweilige
konstruktive Ausgestaltung ist in Anpassung an die
spezielle Verwendung bzw. Integration der Vorrichtung
in bestehende Anlagen dem Fachmann anheimgestellt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Bilden bzw. Wickeln von walzwarmem,
stabförmigen Feinstahl und Draht in Feinstahl- und
Drahtstraßen, insbesondere zum Bilden von Windungen
für Draht dicker Abmessungen unter Verwendung eines
Drehrohrhaspels oder Legekonus mit raumkurvenförmigem
Führungsrohr, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb
des Legekonus (10) bzw. dem Führungsrohr (11) ein
Oszillationsbehälter (20) zur Aufnahme der von dem
Legekonus (10) bzw. dem Führungsrohr (11) abgegebenen
Drahtwindungen (2) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (12) des
Legekonus (10) zwischen 15 bis 90 Grad von der
Vertikalen geneigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des
Oszillationsbehälters (20) radial eingreifende
Tragarme (21) sowie eine Station (3) zum Sammeln der
Drahtwindungen (2) um einen Sammeldorn (22) unter
Bildung von Drahtbunden (4) sowie zu deren Kühlung
oder Temperaturhaltung und Abtransport angeordnet
sind.
4. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
zum Bilden von Windungen für Draht dünner Abmessungen
unter 20 mm Durchmesser, wobei unterhalb des
Oszillationsbehälters (20) ein Förderband zur
Auffächerung, zur Kühlung oder Temperaturhaltung und
zum Abtransport der Windungen (2) angeordnet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819981A DE3819981A1 (de) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen |
EP89109579A EP0346666B1 (de) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Vorrichtung zum Bilden von Drahtwindungen |
DE89109579T DE58906139D1 (de) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Vorrichtung zum Bilden von Drahtwindungen. |
ES198989109579T ES2046371T3 (es) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Dispositivo para formar espiras de alambre. |
AT89109579T ATE97037T1 (de) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen. |
JP1144304A JPH0234217A (ja) | 1988-06-11 | 1989-06-08 | ワイヤ巻き形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819981A DE3819981A1 (de) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819981A1 true DE3819981A1 (de) | 1989-12-14 |
Family
ID=6356384
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3819981A Withdrawn DE3819981A1 (de) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen |
DE89109579T Expired - Fee Related DE58906139D1 (de) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Vorrichtung zum Bilden von Drahtwindungen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE89109579T Expired - Fee Related DE58906139D1 (de) | 1988-06-11 | 1989-05-27 | Vorrichtung zum Bilden von Drahtwindungen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0346666B1 (de) |
JP (1) | JPH0234217A (de) |
AT (1) | ATE97037T1 (de) |
DE (2) | DE3819981A1 (de) |
ES (1) | ES2046371T3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4139910A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Bandkanal |
DE10026583A1 (de) * | 2000-05-30 | 2001-12-13 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Ablegen von Walzdrahtwindungen zu einem Drahtbund |
US6915978B2 (en) | 2000-05-24 | 2005-07-12 | Ooo Mt Group | Method of rod coil forming and set of equipment for its realization |
US7043875B1 (en) * | 1998-11-19 | 2006-05-16 | Andreas Neuner | Plant arrangement with a holder for objects therein |
DE102013005734B4 (de) * | 2013-04-05 | 2016-05-04 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung metallischer länglicher Halbzeuge |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2734277B2 (ja) * | 1992-03-06 | 1998-03-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
WO1994000284A1 (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
US5273231A (en) * | 1992-08-03 | 1993-12-28 | Morgan Construction Company | Loop distributor for reforming station |
IT1266713B1 (it) * | 1994-03-23 | 1997-01-14 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di estrazione e deposito delle spire |
KR100340478B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2002-06-12 | 홍영철 | 와이어 로드 공급대의 와이어 꼬임 방지장치 |
KR100761722B1 (ko) * | 2006-06-12 | 2007-09-28 | 주식회사 포스코 | 코일 수평 조정장치 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT278685B (de) * | 1968-01-04 | 1970-02-10 | Schloemann Ag | Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht auf ein Förderband |
DE1940016C3 (de) * | 1969-08-06 | 1984-02-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Sammeln von Drahtwindungen zu Bunden |
DE2114381A1 (de) * | 1971-03-25 | 1972-10-05 | Krupp Gmbh | Windungsleger |
DE3029229A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-04-01 | Moeller & Neumann Gmbh, 6670 St Ingbert | Vorrichtung zur herstellung von stahldraht mit vollstaendig angelassener martinsitschicht |
DD229314A1 (de) * | 1984-12-06 | 1985-11-06 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zum ablegen und positionieren einer drahtwalzader |
DE3537668A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Krupp Gmbh | Walzdrahtadjustage |
-
1988
- 1988-06-11 DE DE3819981A patent/DE3819981A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-27 EP EP89109579A patent/EP0346666B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-27 DE DE89109579T patent/DE58906139D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-27 ES ES198989109579T patent/ES2046371T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-27 AT AT89109579T patent/ATE97037T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-08 JP JP1144304A patent/JPH0234217A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4139910A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Bandkanal |
US5287598A (en) * | 1991-12-04 | 1994-02-22 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Sliver channel |
DE4139910B4 (de) * | 1991-12-04 | 2005-07-14 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Bandkanal |
US7043875B1 (en) * | 1998-11-19 | 2006-05-16 | Andreas Neuner | Plant arrangement with a holder for objects therein |
US6915978B2 (en) | 2000-05-24 | 2005-07-12 | Ooo Mt Group | Method of rod coil forming and set of equipment for its realization |
DE10026583A1 (de) * | 2000-05-30 | 2001-12-13 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Ablegen von Walzdrahtwindungen zu einem Drahtbund |
DE102013005734B4 (de) * | 2013-04-05 | 2016-05-04 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung metallischer länglicher Halbzeuge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0346666B1 (de) | 1993-11-10 |
JPH0234217A (ja) | 1990-02-05 |
DE58906139D1 (de) | 1993-12-16 |
ATE97037T1 (de) | 1993-11-15 |
ES2046371T3 (es) | 1994-02-01 |
EP0346666A3 (en) | 1990-07-25 |
EP0346666A2 (de) | 1989-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3819981A1 (de) | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen | |
DE2262148A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zwischenspeicherung von bandfoermigen materialien, insbesondere metallband, in kontinuierlichen bandzufuehrungen zu verarbeitungsmaschinen | |
EP0406249A1 (de) | Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband. | |
DE2425463C2 (de) | Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2932729A1 (de) | Kuehlstrecke zum abkuehlen von walzwarmem draht | |
DE2437684C2 (de) | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl | |
DE1552159B2 (de) | Maschine zum kontinuierlichen herstellen von bewehrungskoerben | |
EP0432531B1 (de) | Kühleinrichtung für Walzdraht | |
DE3819982C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von walzwarmem, stabförmigem Feinstahl und Draht in Feinstahl- und Drahtstraßen | |
DE595659C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung von metallischen Niederschlaegen | |
DE2604324B2 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von längsgeschweißten Rohren aus Bandmaterial, insbesondere zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren | |
EP0979689B1 (de) | Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer | |
DE3919836A1 (de) | Verfahren und anlage zum coupieren der anfangswindungen und/oder endwindungen eines drahtbundes | |
DE545449C (de) | Vorrichtung zum Umformen von Glasroehren oder -staeben | |
DE947696C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln mit am Innendurchmesser dickerem Querschnitt | |
DE954324C (de) | Haspelvorrichtung fuer stab- und drahtfoermiges Walzgut in einem zwischen Vor-und Fertigstrasse angeordneten Haspelofen | |
DE1558021A1 (de) | Vorrichtung fuer direkte waermebehandlung von walzdraht | |
DE3151003A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum herstellen von litzen aus draehten bzw. von seilen aus litzen" | |
DE2314077A1 (de) | Chargiermaschine fuer die waermebehandlung von rohren | |
DE1533023A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schmiedemetallbarren | |
DE3034792A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen fertigung nahtloser rohre | |
DE3219672C2 (de) | ||
DE2453074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln langgestreckter materialien | |
DE2532524C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinierlichen Wärmebehandlung von Rohren | |
DE1145887B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelgutbunden mit Wabenmuster |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |