DE1145887B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelgutbunden mit Wabenmuster - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bunden mit Wabenmuster aus Schlingen eines fortlaufenden Wickelgutes, welche sich von der Ziehtrommel eines Haspels ablösen, auf einen rotierenden Support fallen und sich dort in einem stetig anwachsenden Bund aufstapeln.

Bei den bekannten Vorrichtungen der genannten Wirkungsart fallen die Wickelgutschlingen von einer Ziehtrommel oder einem an dieser befestigten Abweisglied ohne besondere Führung frei auf einen zumeist drehbaren, waagerecht liegenden Support, um sich dort zu einem senkrecht nach oben wachsenden Bunde mit Wabenmuster aufzustapeln. Bei einer bekannten Vorrichtung wird die Drehachse des Supportes mit geringerer Drehzahl als das Drehteil der Ziehtrommel in Umlauf versetzt. Es ist auch bekannt, die angetriebene Drehachse des Supportes gegenüber der Ziehtrommel versetzt anzuordnen.

Die bekannten Vorrichtungen weisen jedoch folgenden Nachteil auf: Zur Herstellung eines sauber aussehenden, exakt geschichteten und somit leicht abwickelbaren Bundes mit Wabenmuster ist es erforderlich, die einzelnen Schlingen an genau vorgegebenen Stellen des Supportes abzulegen und dort festzuhalten. Dieses Erfordernis aber ist mit frei fallenden Schlingen, welche unter der Zugspannung einer nachfolgenden und einer vorangehenden, bereits abgelegten Schlinge stehen und denen außerdem durch die Wirkung einer rotierenden Ziehtrommel erhebliche Fliehkräfte aufgeprägt sein können, nur unvollkommen zu erfüllen, so daß stabile, kompakte, leicht abwickelbare Bunde mit den bekannten Draht-Packvorrichtungen nur in unbefriedigender Weise hergestellt werden können.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei der kontinuierlichen Herstellung von Wickelgutbunden mit Wabenmuster die Schlingen auf einem Drehtisch in kontrollierter Weise gleichmäßig abzulegen und zu einem gut abwickelbaren Bund aufzustapeln.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die unter der Wirkung der Schwerkraft senkrecht nach abwärts strebenden Wickelgutschlingen entlang eines zur vertikalen Fallrichtung geneigten Weges nach unten auf einen schrägstehenden Support geführt und dort zu einem Bund mit entsprechend geneigter Achse aufgesammelt werden sowie daß der schrägstehende Support, dessen Drehachse gegenüber der Einfallachse der Wickelgutschlingen versetzt ist, in an sich bekannter Weise mit geringerer Drehzahl als das Drehteil der Ziehtrommel in Umlauf versetzt wird.

Verfahren und Vorrichtung

zur Herstellung von Wickelgutbunden

mit Wabenmuster

Anmelder:

The Vaughn Machinery Company,
Cuyahoga Falls, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Phys. G. Liedl, Patentanwalt,
München 22, Steinsdorfstr. 22

Beanspruchte Priorität:
V. St v. Amerika vom 27. Juli 1959 (Nr. 829 606)

Jess Clarence Bittmann, Cuyahoga Falls, Ohio

(V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

Die durch die Erfindung ermöglichte exakte Ablage der Schlingen auf dem Support und die damit verbundene Ausbildung von Bunden mit vollkommen glatter Außenfläche und regelmäßiger Schichtung stellt insbesondere dann, wenn Bunde von großer Höhe herzustellen sind, gegenüber den bekannten Packvorrichtungen einen beträchtlichen Fortschritt dar, welcher insbesondere darin seinen Ausdruck findet, daß in jedem Fall eine spätere Abwicklung des Bundes ohne Verwicklung und Verknäuelung des Drahtmaterials möglich ist.

Bei einer der praktischen Durchführung des Erfindungsgedankens dienenden Vorrichtung sind an einem üblichen Haspel mit Ziehtrommel und Windarm ein oder mehrere schrägstehende Führungsglieder angeordnet, an deren Oberfläche die Wickel- gutschlingen entlanggleiten, wobei ein ebenfalls schräg und mit seiner Drehachse parallel zu den Führungsgliedern stehender Support vorgesehen ist, auf welchem sich die Schlingen exzentrisch und an der jeweils tiefsten Stelle ablegen.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an einem üblichen Haspel mit vertikaler Ziehtrommel ein Horn vorgesehen, welches

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die von der Ziehtrommel abgezogenen Schlingen um- ten Preßrolle 15, welche die Schlingen gegen den

lenkt und den Führungsgliedern zuleitet. Umfang der Ziehtrommel andrückt, freigegeben wer-

Die Führungsglieder sind vorzugsweise als Füh- den.

rungsrollen ausgebildet und am Umfang des entste- Bei fortlaufender Drehung des Flügelaggregates 6

henden Bundes an der tiefliegenden Seite des Sup- 5 können daher die jeweils zuoberst liegenden Schleifen

portes angeordnet. des Wickelgutes kontinuierlich durch einen Füh-

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform rungstrichter 16 unter der Wirkung der Schwerkraft

gemäß der Erfindung ist auf dem schrägstehenden nach unten und auf die Oberfläche eines Supportes

Support und achsenparallel mit ihm als Führungs- oder Drehtisches 18 fallen. Der Führungstrichter 16

glied ein zylindrischer Kern angeordnet. io ist auf nach vorn abstehenden Armen 17 des Ober-

Zwischen Ziehtrommel und Support ist zweck- teiles 1 angeordnet. Die Arme 17 sind weiterhin mit

mäßigerweise wenigstens ein Sammler angeordnet, fingerartigen Sammlern 19 ausgestattet, welche um

welcher den Äbwärtsgang der Schlingen aufhalten vertikale Drehzapfen so verschwenkbar sind, daß sie

und eine Anzahl von ihnen aufsammeln kann. in den Weg der von der Ziehtrommel abfallenden

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungs- 15 Wickelgutspirale gelangen und eine Anzahl von

form der Erfindung ist zwischen Ziehtrommel und Schlingen des Wickelgutes aufsammeln. Auf diese

Support ein Führungstrichter für die Schlingen vor- Weise kann die Ablage der Schlingen auf dem Sup-

gesehen, welcher diese den Führungsgliedern zu- port 18 unterbrochen werden, so daß die Entfernung

führt. eines fertig aufgestapelten Wickelgutbundes möglich

Die nachstehende Beschreibung dient im Zu- 20 wird. Sobald der fertiggestellte Wickelgutbund abge-

sammenhang mit den Zeichnungen der weiteren Er- nommen ist, werden die Sammler 19 wieder einge-

läuterung der Erfindung. Es zeigt schwenkt und geben die aufgesammelten Schleifen

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Vor- frei, welche nunmehr wieder auf den Drehtisch 18

richtung gemäß der Erfindung im Aufriß, fallen. Während dieser Vorgänge kann das Flügel-

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 in 25 aggregat 6 ständig umlaufen.

Fig. 1, Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten bevorzug-Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 in ten Ausführungsform der Erfindung ist der Dreh-Fig. 1, tisch oder Support 18 mit einem Rollenförderer 20 Fig. 4 einen Drahtaufnahmebehälter und ausgestattet, um das Abnehmen des auf einer Platt-Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Vorrich- 30 form 21 liegenden Bundes nach dessen Fertigstellung tung gemäß der Erfindung zum Abnehmen der zu erleichtern. In der Betriebsstellung des Drehtisches Wickelgutschleifen von einer horizontal gelagerten 18 ist dessen Drehachse in an sich bekannter Weise Ziehtrommel, wobei ein Sammler vorgesehen ist, wel- gegenüber der Ziehtrommel 5 versetzt. Weiterhin ist eher eine Mehrzahl von Schlingen zum Zwecke einer erfindungsgemäß diese Drehachse gegenüber der Verperiodischen Ablage in einen darunter befindlichen 35 tikalen geneigt, d. h., der Drehtisch 18 dreht sich in Empfänger aufsammelt. einer gegenüber der Horizontalen schräggestellten Wie aus den Fig. 1, 2 und 3 hervorgeht, weist eine Ebene. An einem nicht rotierenden Gehäuse 29 sind bevorzugte Ausführungsform einer erfindungs- Konsolen 23 befestigt, an welchen drei am Umfang gemäßen Vorrichtung ein Oberteil 1 mit einer einge- des Drehtisches in Abständen angeordnete parallele bauten, vertikal verlaufenden Hohlwelle 2 auf. Die 40 Walzen 24 um Achsen umlaufen, welche zur Dreh-Welle 2 trägt an ihrem oberen Ende eine Rillen- achse des Drehtisches 18 parallel stehen. Die Konscheibe 3 und an ihrem unteren Ende eine schwenk- solen 23 sind auf Grund ihrer Befestigung am Gehäuse bare Rillenscheibe 4. Am unteren Ende der Welle 2 29 ebenfalls während des Ablegens des Gutes ortsist ein Ziehaggregat 5 vorgesehen, das beispielsweise fest gehaltert und rotieren mit dem Drehtisch 18 nicht aus einer Anzahl von ineinander verschachtelten 45 mit.

Ziehtrommeln bestehen kann, die ihrerseits entlang Die Neigung des Drehtisches 18 und die Länge der

der Welle 2 so verschraubbar sind, daß durch Auf- Walzen 24 ist derart, daß die oberen Enden der WaI-

wärtsdrehung einer Trommel eine darunter befind- zen 24 in einem Bereich auf der einen Seite der von

liehe Trommel von kleinerem Durchmesser freigelegt der Ziehtrommel 5 durch den Führungstrichter 16

wird. Das Ziehaggregat 5 kann für die Zwecke der 50 herabgleitenden Drahtschlingen liegen. Die Schlin-

Erfindung jedoch jede beliebige, konventionelle Form gen werden derart seitlich verschoben, daß ein saube-

haben und z. B. auch eine stationäre Trommel auf rer Aufbau eines Bundes erfolgt. Der Radius des

der festen Welle 2 aufweisen. Bundes entspricht dabei dem Abstand der Walzen 24

An der feststehenden Hohlwelle 2 ist ein Flügel- von der Achse des Drehtisches 18. aggregat 6 gelagert, welches um die Achse der Zieh- 55 Der Drehtisch 18 weist eine Mittelwelle auf, mittels trommel gedreht werden kann, beispielsweise durch welcher er über einen Elektromotor 25 und ein paseinen Riemenantrieb 7, und über einen Drehzahl- sendes Getriebe 26 mit einer Drehzahl angetrieben untersetzer 8, 9, welcher seinerseits von einem im wird, die im Vergleich mit der Drehzahl des Flügel-Oberteil 1 der Vorrichtung montierten Elektromotor aggregates 6 klein ist. Dieses Drehzahlverhältnis zwi-10 angetrieben ist. Das Flügelaggregat 6 weist eine 60 sehen Flügelaggregat 6 und Drehtisch 18 kann bei-Rillenscheibe 11 auf, welche ein Wickelgut W, bei- spielsweise 800:1 betragen. Es wurde gefunden, daß spielsweise Draht, bei umlaufendem Flügelaggregat 6 bei Verwendung eines Gleichstrommotors 10 zum über die obere Rillenscheibe 3, durch die Welle 2, Antrieb des Flügelaggregates von etwa 3 kW Leiüber die Rillenscheibe 4 und entlang einer abge- stung der Antrieb des Drehtisches 18 einen Gleichschrägten Schulter 14 um die Ziehtrommel herum- 65 strommotor 25 von nur etwa 0,1 kW Leistung erwickelt. Dabei schieben sich die gebildeten Wickel- fordert. Diese Leistungen sind selbst bei Anfertigung gutschlingen allmählich nach oben, bis die obersten eines großen Bundes von etwa 907 kg ausreichend. Schlingen von einer dem Flügelaggiegat 6 zugeördne- Wie aus Fig. 2 hervorgeht, liegen die Windungen

oder Schlingen mit einem Durchmesser D am oberen Ende der Walzen 24 an und gleiten seitlich dieser Walzen nach abwärts, um sich auf einer Plattform 21 am Drehtisch 18 aufzustapeln. Da sich der Drehtisch 18 langsam dreht, beispielsweise in Richtung des Pfeiles in Fig. 2, legen sich-die Wicklungen ringförmig ab und bilden dabei einen sauberen und kompakten Bund mit Außendurchmesser £ und Innendurchmesser F. Ein mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellter Bund mit einem Außendurchmesser E von etwa 79 cm, einem Innendurchmesser F von etwa 28 cm und einer Höhe von etwa 43 cm aus Kohlenstoff-Stahldraht der Lehrennummer I6V2 hatte ein Gewicht von mehr als 563 kg. Es lassen sich also auf die beschriebene Art große Bunde aufbauen, welche sauber und kompakt gewickelt sind und von welchen der Draht leicht und ohne sich zu verheddern abläuft. Dabei kann auch ein rohrförmiger Kern od. dgl. in die Mitte des Bundes eingesetzt werden. Der zuvor erwähnte Bund von etwa 907 kg Gewicht ao hätte eine Höhe von etwa 102 cm sowie einen Innen- und Außendurchmesser von etwa 36 bzw. 74 cm; die Drahtschlingen besitzen einen Durchmesser von etwa 56 cm.

Ein so geformter Bund kann beispielsweise durch Stahlband verschnürt werden; falls erwünscht, kann auch eine zylindrische Drahtaufnahmetrommel auf der Plattform 21 oder unmittelbar auf dem Drehtisch 18 vorgesehen werden, um die Drahtschlingen in der in Fig. 2 dargestellten Art und Weise aufzunehmen.

Der Drehtisch 18 und das Gehäuse 29 sind so auf einem horizontalen Drehzapfen 30 montiert, daß beide als Einheit verschwenkt werden können, wobei die Oberfläche des Drehtisches aus der geneigten Lage mittels eines Druckluftzylinders 31 in die Waagerechte gebracht werden kann. Außerdem kann ein den horizontalen Drehzapfen 30 tragendes Glied 32 verstellt werden, wodurch die Walzen 24 an die Vertikalachse der Trommel 5 herangerückt oder von derselben entfernt werden können. Das Glied 32 weist einen Arm 33 auf, welcher beispielsweise mittels einer Schraube 34 in verschiedenen Stellungen festgestellt werden kann. Das Glied 32 kann auch auf Rollen 35 an einem Teil 36 angeordnet sein, welches seinerseits am Boden einer Vertiefung 37 verankert ist.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besitzt die Maschine zweckmäßigerweise einen Start-Stopp-Druckschalter 38, ein Drehzahlreglerrad 39 und ein Ventil 40 zur Betätigung des Zylinders 31; die zugehörigen Verdrahtungen und Leitungen sind nicht dargestellt, da diese in an sich bekannter Weise ausgestaltet sein können.

Ein in Fig. 4 dargestellter Drehtisch hat die Form eines Korbes 45, welcher sich langsam um eine geneigte und gegenüber der Einfallsachse der Wickelgutschlingen versetzte Achse dreht und so die Drahtschlingen aufnimmt.

Der in Fig. 5 dargestellte Drehtisch 50 kann mit einem aufrechten, schräggestellten Kern 51 versehen sein, entlang welchem die Wickelgutschiingen W von dem nach unten gerichteten Schenkel eines gekrümmten Homes 52 nach abwärts gleiten. Dabei nimmt der andere Schenkel des Homes 52 die Schlingen W von einer horizontal gelagerten Ziehtrommel 53 auf, deren Aufbau grundsätzlich dem der Ziehtrommel gemäß Fig. 3 entsprechen kann, mit der Ausnahme, daß die Trommel horizontal und nicht vertikal gelagert ist. Analog dem Sammler 19 in Fig. 1 kann auch an der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ein verschwenkbarer Sammler 54 angeordnet sein, welcher eine Mehrzahl von Schlingen zum Zwecke einer periodischen Ablage derselben in einen darunter befindlichen Empfänger aufsammelt.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Bunden mit Wabenmuster aus Schlingen eines fortlaufenden Wickelgutes, welche sich von der Ziehtrommel eines Haspels ablösen, auf einen rotierenden Support fallen und sich dort in einem stetig anwachsenden Bund aufstapeln, dadurch gekennzeichnet, daß die unter der Wirkung der Schwerkraft senkrecht nach abwärts strebenden Wickelgutschiingen entlang eines zur vertikalen Fallrichtung geneigten Weges nach unten auf einen schrägstehenden Support geführt und dort zu einem Bund mit entsprechend geneigter Achse aufgesammelt werden sowie daß der schrägstehende Support, dessen Drehachse gegenüber der Einfallsachse der Wikkelgutschlingen versetzt ist, in an sich bekannter Weise mit geringerer Drehzahl als das Drehteil der Ziehtrommel in Umlauf versetzt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der üblichen Haspel mit Ziehtrommel und Windarm ein oder mehrere schrägstehende Führungsglieder angeordnet sind, an deren Oberfläche die Wickelgutschlingen entlanggleiten, sowie daß ein ebenfalls schräg und mit seiner Drehachse parallel zu den Führungsgliedern stehender Support (18) vorgesehen ist, auf welchem sich die Schlingen exzentrisch und an der jeweils tiefsten Stelle ablegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem der üblichen Haspel mit vertikaler Ziehtrommel (53) ein Horn (52) vorgesehen ist, welches die von der Ziehtrommel (53) abgezogenen Schlingen umlenkt und den Führungsgliedern (24 oder 51) zuleitet.

4. Vorrichtung nach Ansprach 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder als Führungsrollen (24) ausgebildet und entlang des Umfanges des entstehenden Bundes an der tiefliegenden Seite des Supportes (18) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem schrägstehenden Support (18) und achsenparallel mit ihm als Führungsglied ein zylindrischer Kern (51) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ziehtrommel und Support wenigstens ein Sammler (19, 54) angeordnet ist, welcher den Abwärtsgang der Schlingen aufhalten und eine Anzahl von Schlingen aufsammeln kann.

7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ziehtrommel (5) und Support (18) ein Führungstrichter (16) für die Schlingen vorgesehen ist, welcher diese den Führungsgliedern (24, 51) zuführt.

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In Betracht gezogene Druckschriften: Zeitschrift »Wire and Wire Products«, 1956/57,

Deutsche Auslegeschrift Nr. 1031252; S. 1458, 1506 bis 1508.

belgische Patentschrift Nr. 520105;

britische Patentschrift Nr. 576 486; Ia Betracht gezogene ältere Patente:

USA.-Patentschrift Nr. 2 849195; 5 Deutsches Patent Nr. 1082 869.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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