DE3728888C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten aus einem elastischen Papier, insbesondere aus einem gekreppten Papier, wobei von einer Rolle abge­ zogene Papierbahnen paarweise aufeinanderliegend zusammen­ geführt und dann durch Zuschnitte in einem zwei Walzen umfassenden Rotationsschneidwerk ausgeschnitten werden.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Das Herstellen von Zuschnitten aus übereinanderliegenden Papierbahnen durch gemeinsames Ausschneiden der Zuschnitte innerhalb eines zwei Walzen umfassenden Rotationsschneid­ werkes ist an sich bekannt, wie beispielsweise die DE 27 02 358 C2 offenbart. In dieser Literaturstelle sind Rotationsschneid­ werke mit einer Schneidwalze und einer schneidmesserfreien Gegenseite ebenso beschrieben wie Schneidwerke mit einem Schnittzylinder und einem entsprechende, räumliche Aus­ nehmungen aufweisenden Matritzenzylinder als Gegendruck­ zylinder zur Durchführung eines Scherenschnittverfahrens. Letzteres wird aber schon in der erwähnten Literaturstelle als nachteilig erwähnt, da die Herstellkosten derartiger Schnittwerkzeuge sehr hoch sind.
In beiden Fällen wird der jeweilige Schnitt aber immer von einer Seite der übereinanderliegenden Papierbahnen ausgehend geführt.
Sofern Papiere äußerst geringer Elastizität verarbeitet werden, ist dieses Verfahren problemlos auszuführen.
Sobald aber ein elastisches Papier, insbesondere gekrepptes Papier, mit einer relativ hohen Elastizität zur Verarbeitung kommt, entstehen Bahnspannungsprobleme da­ durch, daß diejenige Papierbahn, die als erste durch­ schnitten wird, kurzzeitig einem geringeren Zug ausge­ setzt ist als die an der Gegenseite anliegende Papier­ bahn.
Um die auf diese Weise entstehenden unterschiedlichen Bahn­ spannungen ausgleichen zu können, hat man bislang das Verfahren der gattungsgemäßen Art nur anwenden können, wenn von zwei separaten Rollen gearbeitet wird, welche unabhängig voneinander bremsbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten aus einem elastischen Papier, insbesondere einem gekreppten Papier, zu entwickeln, bei dem Bahnspannungsprobleme auf einfache Art und Weise vermieden werden und welches insgesamt eine äußerst wirtschaftliche Herstellung von Zuschnitten er­ möglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu­ nächst alle Papierbahnen von einer gemeinsamen Mutter­ rolle abgezogen und durch Längsschneiden der abgezogenen Mutterrollen-Bahn gebildet und dann jeweils zwei Papier­ bahnen aufeinanderliegend zusammengeführt und an­ schließend im Rotationsschneidwerk wechselweise von den beiden Seiten der übereinanderliegenden Papierbahnen aus­ gehend geschnitten werden.
Durch den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Wechselschnitt der übereinanderliegenden Papierbahnen erfolgt im ständigen Wechsel ein Spannungsausgleich zwischen den beiden Papierbahnen, so daß unterschiedliche Bahnspannungen und damit verbundene Falten­ bildung oder ein sogenanntes Verlaufen der Papierbahnen aus­ geschlossen ist. Dies wiederum ist Voraussetzung dafür, daß in wirtschaftlich vorteilhafter Weise von einer Mutterrolle gearbeitet werden kann, da beim Arbeiten von einer Mutter­ rolle das unterschiedlich starke Abbremsen der einzelnen Papierbahnen nicht möglich ist.
Andererseits ist die Verwendung einer einzigen Mutterrolle in jeder Beziehung vorteilhaft, nicht zuletzt deshalb, weil lediglich eine Halterungsmöglichkeit für die Mutterrolle be­ nötigt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, umfassend einen Rollenhalter sowie ein zwei Walzen umfassendes Rotationsschneidwerk, dessen Walzen zumindest auf einem Teil­ bereich ihres Umfanges als Transportwalzen ausgebildet sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen mit in Umfangsrichtung gesehen gegeneinander versetzt angeordneten Schneidmessern ver­ sehen sind und in ihren schneidmesserfreien Bereichen als Gegen­ walzen für die schneidmesserbestückten Bereiche der jeweils anderen Walze ausgebildet sind.
Ein derart ausgebildetes Rotationsschneidwerk einer entspre­ chenden Vorrichtung gestattet einerseits den einwandfreien Trans­ port der beiden übereinanderliegenden Papierbahnen und anderer­ seits das ebenso einwandfreie und zum Bahnspannungsausgleich führende, wechselseitige Schneiden der übereinanderliegenden Papierbahnen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Ver­ fahren im Folgenden ebenso näher erläutert wie eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine perspektivisch dargestellte, schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten aus zwei übereinanderliegenden Papierbahnen,
Fig. 2 eine stark schematisierte, perspektivische Darstellung eines Rotationsschneidwerkes für eine Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine weitere, perspektivische Darstellung des Rotations­ schneidwerkes gemäß Fig. 2 mit einer Abwicklung der beiden Walzen des Rotationsschneidwerkes,
Fig. 4 einen schematisch dargestellten Schnitt durch die beiden Walzen des Rotationsschneidwerkes gemäß den Fig. 2 und 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die im Rotationsschneidwerk gemäß den Fig. 2 bis 4 aufzuschneidenden übereinanderliegenden Papierbahnen,
Fig. 6 ein Schneidwerk zum Längsschneiden einer von einer Mutter­ rolle abgezogenen Mutterrollen-Bahn nach einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten aus einem gekreppten Papier gezeigt. Diese Vorrichtung ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Als wesentliche Bauteile enthält diese Vorrichtung zunächst einen Rollenhalter 11 für eine Mutterrolle 12, ein Schneidwerk 13 zum Längsschneiden der von der Mutterrolle 12 abgezogenen Mutterrollen- Bahn 12a in zwei einzelne Papierbahnen 14, zwei Faltstationen 15 zum Zusammenfalten der beiden Papierbahnen 14, zwei Prägesta­ tionen 16 zum Prägen von Zuschnittsbegrenzungslinien im Bereich der zusammengefalteten Papierbahnen 14 sowie ein Rotationsschneid­ werk 17, in dem die beiden gefalteten, geprägten Papierbahnen 14 zusammengeführt und geschnitten werden.
Das Rotationsschneidwerk 17 ist in den Fig. 2 bis 4 gezeigt. Dieses Rotationsschneidwerk 17 umfaßt zwei Walzen 18 und 19, von denen jede mit Schneidmessern 20 bzw. 21 versehen ist.
Wie insbesondere Fig. 4 deutlich macht, erstrecken sich die Schneidmesser 20 bzw. 21 jeder Walze 18 bzw. 19 jeweils nur über einen Teilbereich des Umfanges der besagten Walzen 18 und 19.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht dieser mit Schneidmessern 20 bzw. 21 bestückte Bereich jeweils etwa der Hälfte des Umfanges der beiden Schneidwalzen 18 bzw. 19.
Fig. 4 macht außerdem deutlich, daß die Schneidmesser 20 und 21 der beiden Walzen 18 und 19 in Umfangsrichtung gesehen gegenein­ ander versetzt sind.
Im jeweils schneidmesserfreien Bereich sind die Walzen 18 und 19 als Gegenwalzen für die schneidmesserbestückten Bereiche der jeweils anderen Walze ausgebildet.
Darüber hinaus sind die beiden Walzen 18 und 19 in bekannter und deshalb nicht im einzelnen dargestellter Weise als Transport­ walzen gestaltet.
Fig. 4 zeigt weiterhin sehr anschaulich, daß mit einem derart konzipierten Rotationsschneidwerk 17 zwei übereinanderlie­ gende Papierbahnen 14 jeweils wechselweise von den beiden Seiten der übereinanderliegenden Papierbahnen 14 ausgehend geschnitten werden.
Sofern aus den Papierbahnen 14 Zuschnitte 22 ausgeschnitten werden sollen, welche rechtwinklig zur Transportrichtung der beiden Papierbahnen 14 keine Symmetrieachse aufweisen, sind die beiden Schneidmesser 20 und 21 der beiden Walzen 18 und 19 spiegelbildlich zueinander zu gestalten, um immer die gleiche Zuschnittsform zu erreichen, gleichgültig, ob mit der Walze 18 oder der Walze 19 geschnitten wird.
Eine derartige Gestaltung ist beispielsweise dann erforderlich, wenn, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, Zu­ schnitte 22 in Tütenform hergestellt werden sollen.
Die Form dieser tütenartigen Zuschnitte 22 kann im wesent­ lichen als trapezförmig bezeichnet werden.
Bei einer derartigen Zuschnittsform ist die Verwendung eines Schneidwerkes 13a gemäß Fig. 6 zur Aufteilung bzw. zum Längs­ schneiden der Mutterrollen-Bahn 12a zweckmäßig.
Die Rotationsmesser 23 dieses Schneidwerkes 13a weisen - in Umfangs­ richtung gesehen - eine Wellenform auf, so daß sich bezüglich der aus der Mutterrollen-Bahn 12a aufgeschnittenen Papierbahnen 14 im Bereich der Schneidkanten eine Wellenform ergibt. Diese Wellenform erlaubt eine weitestgehend abfallarme, in Längsrichtung der Papierbahnen 14 teilweise überlappende Anordnung der einzelnen Zuschnitte 23, was Fig. 6 sehr anschaulich zeigt.
Die wellenförmig geschnittenen Papierbahnen 14 gemäß Fig. 6 werden in bekannter Weise in einer Faltstation 15 (siehe Fig. 1) entlang ihrer Mittellängskante zusammengefaltet und dann in Prägestationen 16 mit Prägenähten versehen, welche bezüglich der herzustellenden, fertigen Tüte eine Seitennaht und eine Bodennaht bilden. Die Faltkante der zusammengefal­ teten Papierbahnen 14 bildet eine weitere Seitenkante des fertigen Tütenzuschnittes.
Nach dem Prägevorgang werden die beiden gefalteten und gepräg­ ten Papierbahnen 14 zusammengeführt und übereinanderliegend in das Rotationsschneidwerk 17, dessen Aufbau und Wirkungsweise weiter oben erläutert wurde, eingeführt.
Hier wird nun, wie schon erwähnt, der wechselseitige Abschnitt der Papierbahnen 14 durchgeführt, der zu einem ständigen Aus­ gleich ab der während des Schneidvorganges unvermeidlich auf­ tretenden unterschiedlichen Bahnspannungen führt.
Es kann dennoch problemlos von einer gemeinsamen Mutterrolle 12 ausgehend gearbeitet werden.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten aus einem elasti­ schen Papier, insbesondere aus einem gekreppten Papier, wobei von einer Rolle abgezogene Papierbahnen paarweise aufeinanderliegend zusammengeführt und dann die Zuschnitte in einem zwei Walzen umfassenden Rotationsschneidwerk ausge­ schnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst alle Papierbahnen (14) von einer gemeinsamen Mutterrolle (12) abgezogen und durch Längsschneiden der abgezogenene Mutterrollen-Bahn (12a) gebildet und dann jeweils zwei Papierbahnen (14) aufeinanderliegend zusammengeführt und anschlie­ ßend im Rotationsschneidwerk (17) wechselweise von den beiden Seiten der übereinanderliegenden Papierbahnen (14) ausgehend geschnitten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Auftrennen der Mutterrollen-Bahn (12a) gebildeten einzelnen Papierbahnen (14) vor dem Einlaufen in das Rota­ tionsschneidwerk (17) in bekannter Weise einzelnen zusammen­ gefaltet und mit Prägenähten oder ähnlichen Verbindungs­ linien versehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutterrollen-Bahn (12) in einem wellenförmigen Schnitt in einzelne Papierbahnen (14) aufgeteilt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend einen Rollenhalter sowie ein zwei Walzen umfassen­ des Rotationsschneidwerk, dessen Walzen zumindest auf einem Teilbereich ihres Umfanges als Transportwalzen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (18, 19) mit in Umfangsrichtung gesehen gegeneinander versetzt angeordneten Schneidmessern (20, 21) versehen sind und in ihren schneid­ messerfreien Bereichen als Gegenwalzen für die schneidmesser­ bestückten Bereiche der jeweils anderen Walze (18 bzw. 19) ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (20, 21) der Walzen (18, 19) spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schneidmesserbestückten Bereiche jeder Walze (18, 19) jeweils einem geradzahligen Abschnitt des Umfanges der Walzen (18, 19) entsprechen.
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