DE3719766A1 - Registermesssystem - Google Patents
RegistermesssystemInfo
- Publication number
- DE3719766A1 DE3719766A1 DE19873719766 DE3719766A DE3719766A1 DE 3719766 A1 DE3719766 A1 DE 3719766A1 DE 19873719766 DE19873719766 DE 19873719766 DE 3719766 A DE3719766 A DE 3719766A DE 3719766 A1 DE3719766 A1 DE 3719766A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- registration mark
- visor
- register
- line
- lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Registermeßsystem, wie es im
Offsetdruckbereich zur Kontrolle der Lage der Druckplatten
Anwendung findet.
Bei Mehrfarbendruck werden mehrere Druckplatten für die
verschiedenen Farbauszüge benötigt. Der Lage der einzelnen
Druckplatten kommt dabei eine besondere Bedeutung zu;
insbesondere ist es für die Qualität des Druckerzeugnisses
von großer Bedeutung, in welcher Position hinsichtlich der
Umfangs- bzw. Seitenregister die einzelnen Druckplatten
zueinander stehen. Eine inkorrekte Position der
Druckplatten führt zu einer Qualitätseinbuße. Es sind daher
allgemein Bestrebungen im Gange, Mittel zu schaffen, mit
denen eine exakte Lagebestimmung und daraus folgend eine
exakte Positionierung der Druckplatten ermöglicht werden
kann. Um die Positionierung der einzelnen Druckplatten für
die verschiedenen Farbauszüge zu erleichtern, werden
derzeit auf den einzelnen Druckplatten beispielsweise
kreuzförmige Paßmarken, sogenannte Paßkreuze verwendet.
Diese Paßkreuze befinden sich in der Regel im
druckbildfreien Bereich des Druckbogens, beispielsweise im
Bereich der Bogenecken. Mittels dieser Paßkreuze ist eine
Positionsregulierung derart möglich, in dem das relative
Übereinanderliegen der einzelnen Paßkreuze beurteilt, bzw.
erfaßt wird.
Sofern sich die Paßkreuze der einzelnen Druckplatten nicht
in relativer Übereinanderlage befinden, wird der Grad der
Abweichung in der Regel durch eine Inaugenscheinnahme des
Betrachters ermittelt. Die Regulierung wird an der
betreffenden Druckplatte vorgenommen und dies solange
wiederholt, bis die Paßkreuze aller Farben
übereinanderstimmen.
Nachteilig wirkt sich dabei der zeitaufwendige
Einregulierungsprozeß aus der dadurch entsteht, daß die
doch sehr dünnen Striche (ca. 0,1 mm) selbst bei
Inaugenscheinnahme mit einer Lupe schwer erkennbar sind und
die Schätzung der maßlichen Abweichungen zueinander
(erforderlich im Bereich von 0,01 mm) schwierig und ungenau
ist, so daß die Dauer der Einregulierung vom Sehvermögen,
Geschick und der Erfahrung des Maschinenbedieners abhängig
ist. Es sind daher auch Bestrebungen im Gange, die
Inaugenscheinnahme durch ein automatisches Lesegerät,
welches die Position von hierfür vorgesehenen Paßmarken
ermittelt, zu ersetzen.
Aber auch bei einem automatischen Lesegerät kommt der
Ausbildung der Paßmarke eine hohe Bedeutung zu, da nicht
zuletzt von deren Ausgestaltung die Erkennungssicherheit
entscheidend abhängt.
Aus der DE-C 32 48 795 und der DE-C 32 26 078 sind
automatisierte, auf fotoelektrischer Basis arbeitende
Registermeßsysteme bekannt. Bei diesen Systemen handelt es
sich um on-line betriebene Systeme, die Messungen der
Paßmarken während des Produktionsprozesses durchführen.
Fernsehkameras, die mit on-line und off-line Systemen
kommunizieren und dabei Paßmarken abtasten und übertragen
gehören ebenfalls zum Stand der Technik. Dieser Methode
haftet allerdings der Nachteil an, daß diese Systeme zu
komplex und daher zu teuer sind.
Die zum Stand der Technik gehörenden Meßsysteme sind zudem
überwiegend stationär bzw. schwer flexibel einsetzbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein
Registermeßsystem zu schaffen, bei dem die Meßvorrichtung
handlich ausgebildet ist und bei der auf eine automatische
Farberkennung verzichtet werden kann. Ferner soll das
Meßsystem Fehlpositionierungen der Meßeinrichtung
selbsttätig ausgleichen können.
Die Aufgabe wird erfinderisch durch ein in einem handlichen
Gehäuse untergebrachtes Meßsystem gelöst, welches eine
Vorrichtung zur Bestimmung des Registerfehlers aufweist,
bestehend aus folgenden Merkmalen:
- a) einem Visier 1, welches in der Bodenfläche des Gehäuses eingelassen ist,
- b) einer Lupe 2, welche vom Visier 1 beabstandet ist und deren optische Achse zum Visier 1 hin gerichtet ist,
- c) einem Spiegel 7, welcher zwischen der Lupe 2 und dem Visier 1 angebracht ist, der das innerhalb des Visieres 1 remittierte Licht ablenkt,
- d) einer Lichtempfangseinheit 18, welche mit vom Spiegel 7 abgelenktem Licht bestrahlt wird,
- e) einer Auswerteeinheit, welche die Information des von der Lichtempfangseinheit 18 aufgenommenen Lichtes auswertet.
Ferner eignet sich zur Lösung der Aufgabe im besonderen
eine Paßmarke, die aus folgenden Merkmalen besteht:
- a) einem Kreuz welches durch zwei rechtwinklig zueinander verlaufende, sich schneidende Geraden gebildet wird,
- b) einem Kreis dessen Mittelpunkt im Schnittpunkt des Kreuzes liegt,
- c) einer ersten, parallel zur senkrechten Geraden des
Kreuzes verlaufenden, Strichfolge, dessen Striche
rechtwinklig zur senkrechten Geraden stehen und
einer zweiten, parallel zur waagerechten Geraden des
Kreuzes verlaufenden Strichfolge, dessen Striche
rechtwinklig zur waagerechten Geraden stehen,
- c1) wobei ein Strich der jeweiligen Strichfolge als Bezugsstrich definiert ist, (zu dem die weiteren Striche der Strichfolge einen bestimmbaren Abstand haben),
- c2) die weiteren Striche der Strichfolge repräsentieren jeweils auch einen bestimmten Farbauszug.
Besondere Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen
Ansprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung und die damit erzielbaren
Vorteile anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Paßmarke,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Meßvorrichtung,
Fig. 3 die schematische Darstellung einer Strichfolge der
Paßmarke mit Diodenzeile,
Fig. 4 den Intensitätverlauf über der Diodenzeile,
Fig. 5 eine Winkelstellung der Meßvorrichtung bezüglich
der Paßmarke.
Fig. 6 zeigt eine komplette Paßmarke,
Fig. 7 zeigt die einzelnen Auszüge der Paßmarke, wie sie
auf den jeweiligen Farbauszügen vorhanden sind,
Fig. 8 zeigt einen Paßfehler hinsichtlich des
Farbauszuges X,
Fig. 9 zeigt Paßmarken mit zusätzlicher Codierung und
ihre mögliche Anordnung auf dem Druckbogen.
Die in Fig. 2 dargestellte, ein Ausführungsbeispiel
darstellende Vorrichtung ist als separat arbeitendes
Handgerät ausgebildet, wobei alle Teile in einem hier nur
andeutungsweise dargestellten Gehäuse untergebracht sind.
Die äußere Ausführung der Vorrichtung entspricht dabei
weitestgehend einem Handdensitometer. Es versteht sich, daß
auch andere Gestaltungen möglich sind. Ferner eignet sich
die Vorrichtung auch zum Anschluß an eine motorische
Registersteuerung der Druckmaschine.
Die Vorrichtung enthält ein, in den Boden eingelassenes
Visier 1 und eine Lupe 2, durch die die innerhalb des
Visieres 1 liegende Paßmarke 3 betrachtet werden kann. Es
versteht sich dabei von selbst, daß die Lupe 2 auch durch
ein anderes Optikmittel ersetzt werden kann, daß dem selben
Zwecke dient. Das Visier 1 ist den geometrischen Ausmaßen
der zu messenden Paßmarke angenähert, bzw. geringfügig
größer ausgestaltet. Im Ausführungsbeispiel weist das
Visier 1 eine rechteckige Grundform auf, bei der eine Ecke
mit einer Abschrägung 6 versehen ist. Ferner sind mittig an
den die rechteckige Grundform bildenden Geraden,
rechtwinklig zu diesen, jeweils eine, einen Schlitz 5
darstellende Ausnehmung angebracht.
Die Meßvorrichtung ist so aufgebaut, daß sie so
positioniert werden muß, daß die vorgesehenen
Paßmarkenkreuze 4 innerhalb der Schlitze 5 liegen, damit
gewährleistet ist, daß sich die komplette Paßmarke 3 im
Meßbereich befinden.
Die Abschrägung 6 der einen Ecke des Visieres 1 erlaubt
ein erleichtertes und richtiges Aufsetzen der Vorrichtung.
Insbesondere wird dadurch auch ein wirksamer Schutz gegen
eine ungewollte Verdrehung des Gerätes um 180 Grad erzielt,
so daß diesbezügliche Ausrichtefehler weitgehend
ausgeschlossen sind.
Zur besseren Sichtbarkeit und Meßbarkeit kann die
Paßmarke 3 zusätzlich durch eine oder mehrere Lampen 19
beleuchtet werden.
Das Vermessen der Paßmarke 3 erfolgt durch einen
vorklappbaren, oder wie in der Ausführungsform dargestellt,
durch einen halbdurchlässigen Spiegel 7. Selbstverständlich
kann der Spiegel 7 auch durch ein anderes Mittel, welches
dem selben Zweck dient, ersetzt werden. Das von der
Paßmarke 3 remittierte Licht wird dabei durch den Spiegel 7
in Richtung der Diodenzeilen 8 umgelenkt. Dabei erfolgt
über die Optik 11 eine Abbildung der Paßmarkenstriche auf
die Diodenzeilen 8. Während des Meßvorganges kann durch die
Lupe 2 einfallendes, möglicherweise störendes Licht
entweder durch eine mechanisch eingeschwenkte Blende oder
einen Spiegel, anstelle des halbdurchlässigen Spiegels 7,
abgeschirmt werden. Der gleiche Effekt ist durch ein
optoelektronisch anzusteuerndes Fenster 17 erzielbar, das
während des Meßvorgangs durch die Lupe 2 einfallendes Licht
abschirmt, wodurch in vorteilhafter Weise keine beweglichen
Teile vonnöten sind.
Bevor das Licht am Spiegel 7 abgelenkt wird, erfolgt eine
IR-Filterung an der Filterglasscheibe 9. Nach der Ablenkung
am Spiegel 7 erfolgt eine weitere Filterung durch ein
optimales Farbfilter 10, z.B. Blaufilter. Das optimale
Farbfilter 10 bewirkt eine Modifizierung der Striche in der
Art, daß die Striche aller Farben einen genügenden Kontrast
zum Hintergrund besitzen und daher von den beiden
entsprechend der Paßmarke senkrecht zueinaner stehenden
Diodenzeilen etwa mit gleicher Auflösung gemessen werden
können. Die zwischen dem optimalen Farbfilter 10 und der
Lichtempfangseinheit 18 angebrachte Optik 11 ermöglicht
eine vergrößerte Abbildung der Paßmarke 3 in der Ebene der
Diodenzeilen 8.
Die Diodenzeilen 8 sind mit Zylinderlinsen 12 versehen. Das
Anbringen der Zylinderlinsen 12 an den Diodenzeilen 8
bewirkt in vorteilhafter Weise, daß die (scharfe) Abbildung
quer zu den Strichen der Paßmarke 3 beibehalten, in
Längsrichtung aber so verändert wird, daß über einen
größeren Bereich (z.B. 2 mm) gemittelt wird. Dadurch
werden in vorteilhafter Weise die durch den Druckprozeß,
insbesondere durch die Papieroberfläche relativ stark
strukturierten Strichkanten und somit in der Feinstruktur
schwankenden Strichbreiten gemittelt und reproduzierbar
gemessen.
Die gesamte Abbildung eines Striches auf einer der
Diodenzeilen 8 ist schematisch in Fig. 3 gezeigt. Fig. 4
zeigt den Intensitätverlauf über der Diodenzeile 8.
Die in der Nähe der Diodenzeilen 8 montierte Fotodiode 13
ermittelt neben dem Meßvorgang insgesamt das von Papier und
Paßmarke 3 remittierte Licht und erlaubt dadurch die
Steuerung der Belichtungszeit der Diodenzeilen 8 in
Abhängigkeit von der Lichtintensität und des Zustandes der
Elektronik.
Die Auswertung des Meßsignales erfolgt in einer nicht
dargestellten Auswerteelektronik in der Art, daß zunächst
die Positionen der Strichkanten ermittelt werden und daraus
die Lage der Striche bestimmt wird (Strichmitten). Da der
Abstand 14 der beiden äußersten B- Striche 28, 29 fest
vorgegeben ist (z.B. 6 mm), kann damit der Abstand aller
Striche relativ z.B. zum ersten in 1/100 mm, bestimmt
werden und zwar unabhängig davon, ob das Gerät gegenüber
der Paßmarke gedreht aufgesetzt wird; solange alle Striche
sich im Meßbereich befinden.
Sind Paßmarken 3 auszumessen, bei denen die Beabstandung
der äußersten Bezugsstriche 28, 29 ein vom Basismaß (z.B.
6 mm) abweichendes Maß aufweisen, so muß in einem
speziellen Meßmode das Gerät darauf geeicht werden.
Voraussetzung für eine automatische Eichung ist eine
Grundeichung des Gerätes, durch die eine Zuordnung zwischen
der Lichtempfangseinheit 18 und dem geometrischen Abstand
von Strichen auf den Bogen erfolgt ist. Diese Grundeichung
wird mit einer speziellen Eichmeßmarke mit absolut fest
vorgegebenen, bekannten Abstand der Striche durchgeführt.
Die Toleranz zur Winkelausrichtung bei der Positionierung
des Gerätes auf die Paßmarke 3, kann in einer weiteren
Ausführungsform erheblich vergrößert werden, wenn z.B.
geräteintern durch Drehen der Diodenzeilen 8 ein bestimmter
Winkelbereich abgetastet wird. Der dabei gefundene minimale
Abstand der Basisstriche wird als Bezugsmaß übernommen
(Fig. 5).
Durch Vergleich mit den vorgegebenen Sollpositionen der
Striche relativ zu den B-Strichen (z.B. 1 mm) kann dann der
Passerfehler jeder einzelnen Farbe, beispielsweise C, M, Y,
(C=Cyan, M=Magenta, Y=Yellow) gegen B (B=Black) als
Standfarbe bestimmt werden. Es kann auch jede andere Farbe
als Standfarbe ausgewählt und vorgegeben werden. Dann wird
der Passerfehler der restlichen Farben gegenüber dieser
Farbe bestimmt.
Das Gerät kann ferner selbständig nach vorgegebenen
Kriterien die optimale Standfarbe bestimmen, anzeigen und
gegebenenfalls bei der Weitergabe an die Druckmaschine
verwenden. Als Kriterien können z.B. die kleinste Zahl der
notwendigerweise zu verstellenden Druckwerke der kleinste
Verstellweg aller Druckwerke etc. oder Kombinationen
solcher einzelner Kriterien zur Entscheidungsgrundlage
verwendet werden.
Anstelle der fest vorgegebenen Sollposition der einzelnen
Striche kann das Gerät auch davon abweichende Positionen
als Sollpositionen übernehmen. Dies kann z.B. von einem
Andruck oder nach einer manuellen Feinkorrektur von einem
OK-Bogen geschehen. Dem Gerät können durch Tasteneingabe 15
oder durch eine mitgemessene Kodierung der Paßmarke 3 die
Positionen der Paßmarken 3 auf den Bogen zugeführt werden.
Daraus kann ein mittlerer Passerfehler der einzelnen Farben
mehrerer Paßmarken 3 bestimmt werden, der angibt, welche
Verstellung der Register zu einem Ausmitteln der Paßfehler
der gewählten Paßmarken 3 führt.
Die Geräteüberprüfung erfolgt mit Hilfe einer vorgegebenen
"Normalpaßmarke".
Ebenso können Differenzen von Passerfehlern zwischen je
zwei beliebigen Paßmarken 3 bestimmt werden, die ein Maß
für die Schrägstellung und/oder Verspannung der Platte sind
und zur Korrektur dieser Fehler verwendet werden können. Da
das Gerät auch für gleichzeitigen Schön- und Widerdruck
vorgesehen ist, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die
Meßwerte der auf jeder Bogenseite ausgemessenen Passermarken
der jeweiligen Seite zuzuordnen.
- a) Die Paßmarke 3 wird mit einer Kodierung versehen, die bei der Messung mitgelesen wird.
- b) Ferner besteht die Möglichkeit vor jeder Messung eine Eingabe, ob Schön- oder Widerdruckseite gemessen wird, einzugeben.
- c) Des weiteren besteht die Möglichkeit, dem Gerät vor einem neuen Auftrag durch eine Befehlseingabe mitzuteilen, welche Farben auf der Widerdruckseite (oder Schöndruckseite) vorkommen.
- d) Für die Montage der Paßmarken 3 wird vorgeschrieben, daß bei, z.B. insgesamt sechs möglichen Farben, davon für die Widerdruckseite nur diejenigen Farbauszüge der Paßmarke 3 vorgesehen werden, die auf der Schöndruckseite nicht vorkommen. Außerdem muß in einer der Widerdruckfarben auch der für B vorgesehene Teil der Paßmarke 3, auf der Widerdruckseite gedruckt werden; entweder zusätzlich zu dem der Farbe entsprechenden Teil der Paßmarke 3 oder anstelle dieses Teils. Dann kann das Gerät automatisch jede Messung entweder der Schön- oder der Widerdruckseite zuordnen und entsprechende Stellempfehlungen ausgeben.
Die vom Gerät berechneten Stellempfehlungen werden direkt
am Display 16 des Gerätes angezeigt und können durch einen
angeschlossenen Drucker protokolliert werden. Sie können
aber auch direkt in das Steuerpult der Druckmaschine bzw.
zur Ansteuerung der Motoren für Umfangs- und Seitenregister
übertragen werden und zur direkten Nachstellung bzw.
Regelung der Register dienen.
Prinzipiell ist der Einsatz des Paßkreuzlesers auch zur
in-line Messung möglich, d.h. zur Messung innerhalb der
Maschine z.B. auf dem letzten Druckzylinder oder bei
Schön- und Widerdruck zusätzlich auf dem letzten
Druckzylinder vor der Wendung, entsprechende Triggerung und
Meßzeitoptimierung vorausgesetzt.
Die im Ausführungsbeispiel zur Anwendung kommende
Paßmarke 3 zeichnet sich durch nachfolgende vorteilhafte
Merkmale aus:
Die Paßmarke kann sowohl mit einem Paßkreuzleser
automatisch gemessen, als auch visuell beurteilt werden.
Sie eignet sich für mehrere Farben, wobei der eingesetzte
Paßkreuzleser keine technisch aufwendige Farberkennung
aufweisen muß; d.h. es ist auch eine Messung ohne
Farberkennung möglich. Ferner ermöglicht die definierte
Beabstandung der Striche (z.B. 6 mm zwischen dem ersten und
dem letzten Strich) eine Messung in Relativabständen, bzw.
eine automatische Kompensation einer evtl.
Schrägausrichtung des Gerätes, sowie des Zustandes der
optoelektronischen Komponenten.
Zum Beispiel durch die Anbringung einer Kodierung kann zur
automatischen Auswertung die Lage jedes einzelnen
Paßkreuzes 4 sowohl hinsichtlich der Schön- und
Widerdruckseite, als auch hinsichtlich der Position auf den
Bogen bestimmt werden.
Der Platzbedarf ist mit ca. 7×17 mm sehr gering, wobei
insbesondere die 7 mm quer zur Laufrichtung von Bedeutung
sind.
Die in Fig. 6 dargestellte Paßmarke stellt eine komplette
Paßmarke 3 dar. Die Marke besteht aus zwei Gruppen von
Strichfolgen 31 (je eine für Umfangsregister und eine für
Seitenregister), wobei die einzelnen Striche der
Strichfolgen 31 so angeordnet sind, daß beim Zusammendruck
jeder Strich an einer anderen Stelle liegt. Im Idealfall,
d.h. wenn kein Passerfehler vorhanden ist, ergibt sich eine
Paßmarke 3 nach Fig. 6. Dabei ist der Basisabstand der
beiden Striche 28 und 29 z.B. 6 mm und der Abstand 30
zwischen den Strichen 28 der unterschiedlichen Farben,
beispielsweise 1 mm. Dadurch kann in diesem Fall der
Passerfehler in jeder Farbe und in jeder Richtung maximal
±0,5 mm betragen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
sind bis zu sechs Farben möglich.
Durch die Anbringung eines jeden Farbauszug
repräsentierenden Striches ist der Einsatz von
Paßkreuzlesern ohne automatische Farberkennung möglich, was
einen weiteren wesentlichen Vorteil des
Erfindungsgegenstandes darstellt.
In Fig. 7 sind die auf den einzelnen Farbauszügen
angebrachten Teile (Striche) der Paßmarke hinsichtlich
ihrer Lage dargestellt. Jeder Farbauszug weist dabei ein
Paßkreuz 4 auf, das durch eine Inaugenscheinnahme
hinsichtlich der Passergenauigkeit beurteilt werden kann.
Ferner kann das Passerkreuz 4 zur Ausrichtung des
automatischen Paßkreuzlesers Anwendung finden. Zur Erhöhung
der Informationsaussage, können gemäß einer Ausführungsform
des Erfindungsgegenstandes, die sich kreuzenden Geraden
unterschiedliche, den einzelnen Farbauszug repräsentierende
Unterbrechungen 25 aufweisen. Durch diese Maßnahme wird in
vorteilhafter Weise eine einfachere Zuordnung zum
jeweiligen Farbauszug hinsichtlich der Beurteilung
getroffen.
In jedem Farbauszug ist ferner der gleiche mit dem
Mittelpunkt auf dem Schnittpunkt des Paßkreuzes 4
einliegende Kreis 27 vorhanden, der zur einfachen visuellen
Beurteilung von Richtung und Größenabschätzung der
Passerabweichung dient.
Jeder Farbauszug enthält zwei jeweils im allgemeinen
senkrecht zueinander stehende Striche 28 und in einem der
Farbauszüge (z.B. Paßkreuz B) zusätzlich in jeder der
Richtungen einen weiteren Strich 29, der im definierten
Abstand 14 (z.B. 6 mm) parallel zu dem anderen liegt.
Dieser definierte Abstand 14 wird von dem Paßkreuzleser
ermittelt und dient dazu, den Abbildungsmaßstab der
Meßoptik zu erhalten und der Auswertung zugrunde zu legen.
Durch diese Einbeziehung des Abbildungsmaßstabes, wird die
Möglichkeit geschaffen, auch Meßwerte von einem schräg,
bzw. gegenüber der Paßmarken verdreht aufgesetzten
Passerlesegerät zu verwenden, ohne daß dabei ein Meßfehler
entsteht.
Eine Paßmarke 3, bei der nur die Farbe X einen Passerfehler
aufweist, ist in Fig. 8 zu sehen.
Die fünf kleinen Punkte 32 dienen einerseits als
Minimalbegrenzung zum Beschneiden der Filme der
verschiednen Farbauszüge und andererseits zur Kontrolle der
seitenrichtigen Lage der Marken bei einzelner Montage der
Farbauszüge.
Fig. 9 zeigt ein Beispiel dafür, wie an einer Paßmarke eine
zusätzliche Kodierung 33 für Schön- und Widerdruck und für
die Position 34 auf den Bogen angebracht werden kann. Dies
geschieht vorzugsweise in der Farbe, die in jeder Richtung
zwei Striche 28 und 29 enthält, da diese als Referenz
dienende Paßmarke 3 in jedem Fall vorhanden ist. Diese
Markierung nimmt in vorteilhafter Weise quer zur
Laufrichtung keinen zusätzlichen Platz in Anspruch und kann
bei der Messung der Marke mitgelesen werden.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung
dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich auch
soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht
sind.
- Teileliste:
1 Visier
2 Lupe (Optik)
3 Paßmarke
4 Paßkreuz
5 Schlitz
6 Abschrägung
7 Spiegel
8 Diodenzeile
9 Filter (Kantenfilter, UV-Filter)
10 Filter
11 Optik (Lupe)
12 Zylinderlinsen
13 Diode
14 Basisabstand
15 Tastaturfeld
16 Anzeigendisplay
18 Lichtempfangseinheit
19 Beleuchtung
20 Paßmarken
21 Höhe der Diodenzeile
22 Diodenabstand
23 Auflösung eines Striches
24 Intensitätsverlauf über der Diodenzeile
25 Unterbrechung des Paßkreuzes
26 Bezugslinie
27 Kreis
28 Erster Strich der Paßmarke
29 Letzter Strich der Paßmarke
30 Strichabstand
31 Strichfolge (jeweils für Umfangs- und Seitenregister)
32 Kontroll-/Markierungspunkt
33 Codierung 1 (für Schön- und Widerdruck)
34 Codierung 2 (für Positionen der Paßmarke auf der Bogenseite)
35 Druckanfang Antriebsseite
36 Druckanfang Bedienungsseite
37 Druckende Antriebsseite
38 Druckende Bedienungsseite
Claims (22)
1. Vorrichtung zur Bestimmung des Registerfehlers bei mit
Druckmaschinen hergestellten Mehrfarbendrucken,
bestehend aus folgenden, in einem handlichen Gehäuse
enthaltenen Merkmalen:
- a) einem Visier (1), welches in der Bodenfläche des Gehäuses eingelassen ist,
- b) einer Optik (2), welche vom Visier (1) beabstandet ist und deren optische Achse zum Visier (1) hin gerichtet ist,
- c) einem Spiegel (7), welcher zwischen der Optik (2) und dem Visier (1) angebracht ist, der das innerhalb des Visieres (1) remittierte Licht ablenkt,
- d) einer Lichtempfangseinheit (18), welche mit vom Spiegel (7) abgelenktem Licht bestrahlt wird,
- e) einer Auswerteeinheit, welche die Information des von der Lichtempfangseinheit (18) aufgenommenen Lichtes auswertet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Optik (2) und dem Spiegel (7) eine
Einrichtung (17) vorgesehen ist, mit der evtl.
einfallendes, störendes Licht abgeschirmt werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Lichtstrahlengang zwischen dem Spiegel (7) und
der Lichtempfangseinheit (18) eine Optik (11)
angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Lichtstrahlengang zwischen dem Spiegel (7) und
der Lupe (11) ein Filter (10) angebracht ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Visier (1) eine Grundgeometrie aufweist, die
annähernd den geometrischen Abmessungen der
Paßmarke (3) entspricht, daß im Verlaufsbereich der
Geraden des Passerkreuzes (4) die Grundgeometrie des
Visiers (1) eine weitere schlitzförmige Ausnehmung (5)
aufweist und daß das Visier (1) an einer Ecke eine
Abschrägung (6) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lichtempfangseinheit (18) aus zwei
vorzugsweise rechtwinklig zueinander stehenden
Diodenzeilen gebildet wird, wobei die Relativposition
der Diodenzeilen der Relativposition, der auf der
Paßmarke (3) enthaltenen Informationsträger,
entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein oberhalb des Visieres (1) angebrachtes, das
Visier (1) beleuchtendes, Mittel (19) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Tastatur (15) vorgesehen ist, mittels derer
der Auswerteeinrichtung Zusatzinformationen zugeführt
werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Fotodiode (13) vorgesehen ist, die das von
der Paßmarke (3) und von dem Papier remittierte Licht
ermittelt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor den Diodenzeilen (8) Zylinderlinsen (12)
angebracht sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Visier (1) und dem Spiegel (7) eine
Filterglasscheibe (9) angebracht ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Diodenzeilen (8) relativ zur Winkelausrichtung
drehbar angeordnet sind.
13. Paßmarke zum automatischen Ausmessen, insbesondere
durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1, und zur
visuellen Beurteilung von Passerfehlern, bei mit
Druckmaschinen hergestellten Produkten, wobei die
Paßmarke (3) aus folgenden Merkmalen besteht:
- a) einem Paßkreuz (4) welches durch zwei rechtwinklig zueinander verlaufende, sich schneidende Geraden gebildet wird,
- b) einem Kreis (27), dessen Mittelpunkt im Schnittpunkt des Paßkreuzes (4) liegt,
- c) einer ersten, parallel zur senkrechten Geraden des
Paßkreuzes (4) verlaufenden Strichfolge (31),
deren Striche rechtwinklig zur senkrechten Geraden
stehen und einer zweiten, parallel zur waagerechten
Geraden des Paßkreuzes (4) verlaufenden
Strichfolge (31), deren Striche rechtwinklig zur
waagerechten Geraden stehen,
- c1) wobei ein Strich der jeweiligen Strichfolge als Bezugsstrich definiert ist, (zu dem die weiteren Striche der Strichfolge einen bestimmbaren Abstand haben) und
- c2) die weiteren Striche der Strichfolge jeweils einen bestimmten Farbauszug repräsentieren.
14. Paßmarke nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Farbauszug mit einem Paßkreuz (4) versehen
ist, dessen Geraden Unterbrechungen (25) aufweisen,
die sich von jedem weiteren Farbauszug unterscheiden.
15. Paßmarke nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Farbauszug einen zur Strichfolge (31)
gehörenden Strich aufweist, der zum Bezugsstrich einen
von den Strichen der weiteren Farbauszüge
unterschiedlichen Abstand aufweist.
16. Paßmarke nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (30) zwischen den Strichen der
Strichfolge (31) größer ist, als der doppelte, maximal
zu erwartende Paßerfehler.
17. Verfahren zur Erkennung der Schön- und
Widerdruckseite bei einer Messung des Registerfehlers,
mittels einer gattungsgemäßen Vorrichtung nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Paßmarke (3) vorgesehen ist, die eine
Kodierung (33) für Schön- oder Widerdruck enthält,
welche von der Vorrichtung mitgelesen und automatisch
interpretiert wird.
18. Verfahren zur Erkennung der Schön- und
Widerdruckseite bei einer Messung des Registerfehlers,
mittels einer gattungsgemäßen Vorrichtung nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Messung eine Befehlseingabe für
Schön- oder Widerdruck folgt.
19. Verfahren zur Erkennung der Schön- und
Widerdruckseite bei einer Messung des Registerfehlers,
mittels einer gattungsgemäßen Vorrichtung nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine Grundeinstellung für
Schön- oder Widerdruck aufweist, die bei Bedarf durch
eine Befehlseingabe für die folgende Messung verändert
werden kann.
20. Verfahren zur Erkennung der Schön- und
Widerdruckseite bei einer Messung des Registerfehlers,
mittels einer gattungsgemäßen Vorrichtung nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor einem Druckauftrag eine Befehlseingabe
erfolgt, mittels derer der Vorrichtung die
vorkommenden Farben auf der Schön- und/oder
Widerdruckseite mitgeteilt wird.
21. Verfahren zur Erkennung der Lage einer Paßmarke auf
einem Bogen mittels einer gattungsgemäßen Vorrichtung,
insbesondere nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Paßmarke mit einer Information (Codierung)
versehen ist, mittels derer die Lage der Paßmarke
identifizierbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel vorgesehen sind, durch welche die optimale
Standfarbe ermittelt und angezeigt werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873719766 DE3719766A1 (de) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | Registermesssystem |
CA000565877A CA1329644C (en) | 1987-06-13 | 1988-05-04 | Register measuring system and process |
EP88107702A EP0295433B1 (de) | 1987-06-13 | 1988-05-13 | Registermesssystem, wie es im Offsetbereich zur Kontrolle der Lage der Druckplatten Anwendung findet |
ES198888107702T ES2037762T3 (es) | 1987-06-13 | 1988-05-13 | Sistema de medicion de registro, tal como tiene aplicacion en el alcance de impresion offset para el control de la posicion de las planchas impresoras. |
DE8888107702T DE3876860D1 (de) | 1987-06-13 | 1988-05-13 | Registermesssystem, wie es im offsetbereich zur kontrolle der lage der druckplatten anwendung findet. |
US07/206,206 US4963029A (en) | 1987-06-13 | 1988-06-13 | Register-measuring system |
JP63143826A JP2505535B2 (ja) | 1987-06-13 | 1988-06-13 | 見当ずれ測定装置,見当マ―クおよび表面印刷と両面印刷を判定する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873719766 DE3719766A1 (de) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | Registermesssystem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3719766A1 true DE3719766A1 (de) | 1988-12-22 |
DE3719766C2 DE3719766C2 (de) | 1990-07-19 |
Family
ID=6329626
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873719766 Granted DE3719766A1 (de) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | Registermesssystem |
DE8888107702T Expired - Fee Related DE3876860D1 (de) | 1987-06-13 | 1988-05-13 | Registermesssystem, wie es im offsetbereich zur kontrolle der lage der druckplatten anwendung findet. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888107702T Expired - Fee Related DE3876860D1 (de) | 1987-06-13 | 1988-05-13 | Registermesssystem, wie es im offsetbereich zur kontrolle der lage der druckplatten anwendung findet. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4963029A (de) |
EP (1) | EP0295433B1 (de) |
JP (1) | JP2505535B2 (de) |
CA (1) | CA1329644C (de) |
DE (2) | DE3719766A1 (de) |
ES (1) | ES2037762T3 (de) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9002649U1 (de) * | 1990-03-07 | 1990-05-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3915587C1 (en) * | 1989-05-16 | 1990-11-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | Measurement element for multiple colour offset printing - determines match difference between two partial images independently of quality of image signal |
DE3933666A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und verfahren zur registerverstellung an einer druckmaschine mit mehreren druckwerken |
DE4012608A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von passerdifferenzen an druckbildstellen eines mehrfarbenoffsetdruckes |
DE4106082A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und vorrichtung zum positionieren einer sensoreinrichtung |
DE4218076A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Sumitomo Heavy Industries | Verfahren und vorrichtung zur automatischen ausrichtung eines drucktraegers |
DE4235393A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Registerverstelleinrichtung an einer Bogendruckmaschine sowie Verfahren zur Registerverstellung |
US5398603A (en) * | 1992-06-05 | 1995-03-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drive for a printing press with a plurality of printing units |
DE4335351A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen bei Druckprodukten |
DE4401535A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Abtasten von im Mehrfarbendruck erzeugten Registermarken |
DE19517842A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Verfahren zur Messung von Meßmarken |
US5696890A (en) * | 1993-10-16 | 1997-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of register regulation and printing control element for determining register deviations in multicolor printing |
DE19747728A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Verfahren zur Darstellung und Auswertung von Verformungen und/oder Relativbewegungen |
DE19829280A1 (de) * | 1998-06-30 | 1999-06-10 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren zur Druckbildjustage beim Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers mit zwei Druckwerken |
DE10150981B4 (de) * | 2000-10-18 | 2006-09-21 | Hewlett-Packard Development Co., L.P., Houston | Rand-zu-Rand-Druck-Verfahren und Drucker |
DE102005036421A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Leuze Electronic Gmbh & Co Kg | Verfahren zum automatischen Bestimmen der exakten Position von Passermarken |
DE102007031058A1 (de) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Manroland Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von funktionalen Elementen |
US8355153B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-01-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Compact register mark |
DE10345290B4 (de) * | 2003-09-30 | 2013-09-26 | Leuze Electronic Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Erfassung von Passermarken in einer Druckmaschine |
EP2851207B1 (de) | 2013-07-25 | 2015-12-30 | Oberthur Technologies | Personalisierung von Dokumenten |
DE102008056170B4 (de) | 2007-11-30 | 2022-11-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbmessgerät mit automatischer Seitenerkennung |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4006525A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-12 | Roland Man Druckmasch | Auf bedruckstoff aufgedruckte marken zum erfassen des passers |
DE4205406A1 (de) * | 1992-02-20 | 1993-09-02 | Gerhard Dipl Ing Lutter | Verfahren zur photogrammetrischen vermessung eines statischen objektes mit weitgehend handelsueblichen video- oder ccd-kameras |
US5311419A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-10 | Sundstrand Corporation | Polyphase AC/DC converter |
DE4304991C1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-10-20 | Optel Mestechnik Gmbh | Vorrichtung zur Vermessung der Lage und Orientierung von großflächigen Werkstücken |
DE4401900C2 (de) * | 1994-01-24 | 1998-07-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Steuerung einer Druckbildlage auf einem Bogen in einer Bogendruckmaschine |
AT402715B (de) * | 1994-06-30 | 1997-08-25 | Oesterr Forsch Seibersdorf | Anordnung zur einstellung von druckwalzen |
EP0836133A3 (de) * | 1996-10-08 | 1998-08-12 | Spectronic Instruments, Inc. | Ankoppelvorrichtung eines Computerinstruments |
US7032988B2 (en) * | 2002-04-08 | 2006-04-25 | Kodak Graphic Communications Canada Company | Certified proofing |
US6810813B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for controlling registration in a printing press |
DE102004006943A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zur Registerkorrektur von Druckplatten |
EP2076597A2 (de) * | 2006-10-09 | 2009-07-08 | Santaris Pharma A/S | Rna-antagonistenverbindungen zur modulation von pcsk9 |
JP5565384B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2014-08-06 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置における画像認識方法 |
CN113551578B (zh) * | 2021-08-01 | 2023-07-07 | 李里 | 条形位移码、条形位移码尺和位移检测装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226078A1 (de) * | 1981-07-21 | 1983-02-10 | Komori Printing Machinery Co., Ltd., Tokyo | Die einzelnen plattenzylinder betreffende passereinstellvorrichtung fuer eine mehrfarbendruckmaschine |
DE3248795A1 (de) * | 1981-12-30 | 1983-11-03 | Kollmorgen Technologies Corp., 75201 Dallas, Tex. | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen und aufrechterhalten der registrierung bei farbdruckpressen |
DD215158A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-10-31 | Zeiss Jena Veb Carl | Fotoelektrische messeinrichtung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3944739A (en) * | 1973-02-09 | 1976-03-16 | Colourvision Associates | Electro-optical systems |
US4054390A (en) * | 1973-12-19 | 1977-10-18 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Foerderung Der Wissenschaften E.V. | Apparatus for investigating fast chemical reactions by optical detection |
DE2940233A1 (de) * | 1979-10-04 | 1981-04-16 | Gerhard 8960 Kempten Werner | Passzeichen fuer den mehrfarbendruck |
JPS5849263A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Nireko:Kk | マ−ク認識方法 |
US4615621A (en) * | 1982-04-02 | 1986-10-07 | Eaton Corporation | Auto-focus alignment and measurement system and method |
DE3302798A1 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-02 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum voreinstellen an druckmaschinen |
FR2549952B1 (fr) * | 1983-07-26 | 1986-12-19 | Guillaume Michel | Dispositif de mesure de la dimension bord a bord d'un objet par voie optique |
JPS6048357A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Miyakoshi Kikai Seisaku Kk | 多色刷輪転印刷機における印刷見当調整方法 |
JPS6072731A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 色間見当プリセツト装置 |
US4652914A (en) * | 1984-04-27 | 1987-03-24 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Method of recording register marks |
DE3446355C2 (de) * | 1984-12-19 | 1986-11-06 | Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch | Optisches Fehlersuchgerät |
JPS61195845A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷状態検査装置 |
JPS61221609A (ja) * | 1986-03-20 | 1986-10-02 | Canon Inc | 光電検出光学装置 |
DE3614578A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Koenig & Bauer Ag | Registersystem fuer eine rotationsdruckmaschine |
-
1987
- 1987-06-13 DE DE19873719766 patent/DE3719766A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-04 CA CA000565877A patent/CA1329644C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-13 DE DE8888107702T patent/DE3876860D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-13 EP EP88107702A patent/EP0295433B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 ES ES198888107702T patent/ES2037762T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-13 JP JP63143826A patent/JP2505535B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-13 US US07/206,206 patent/US4963029A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226078A1 (de) * | 1981-07-21 | 1983-02-10 | Komori Printing Machinery Co., Ltd., Tokyo | Die einzelnen plattenzylinder betreffende passereinstellvorrichtung fuer eine mehrfarbendruckmaschine |
DE3248795A1 (de) * | 1981-12-30 | 1983-11-03 | Kollmorgen Technologies Corp., 75201 Dallas, Tex. | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen und aufrechterhalten der registrierung bei farbdruckpressen |
DD215158A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-10-31 | Zeiss Jena Veb Carl | Fotoelektrische messeinrichtung |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3915587C1 (en) * | 1989-05-16 | 1990-11-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | Measurement element for multiple colour offset printing - determines match difference between two partial images independently of quality of image signal |
DE3933666A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und verfahren zur registerverstellung an einer druckmaschine mit mehreren druckwerken |
DE9002649U1 (de) * | 1990-03-07 | 1990-05-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE4012608A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von passerdifferenzen an druckbildstellen eines mehrfarbenoffsetdruckes |
US5181257A (en) * | 1990-04-20 | 1993-01-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for determining register differences from a multi-color printed image |
DE4106082A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und vorrichtung zum positionieren einer sensoreinrichtung |
DE4218076A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Sumitomo Heavy Industries | Verfahren und vorrichtung zur automatischen ausrichtung eines drucktraegers |
US5398603A (en) * | 1992-06-05 | 1995-03-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drive for a printing press with a plurality of printing units |
DE4235393A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Registerverstelleinrichtung an einer Bogendruckmaschine sowie Verfahren zur Registerverstellung |
DE4335351A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen bei Druckprodukten |
US5500801A (en) * | 1993-10-16 | 1996-03-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for compensating for deviations in register in printed products |
US5696890A (en) * | 1993-10-16 | 1997-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of register regulation and printing control element for determining register deviations in multicolor printing |
DE4335351C2 (de) * | 1993-10-16 | 2003-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine |
DE4401535C2 (de) * | 1994-01-20 | 2002-10-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Abtasten von im Mehrfarbendruck erzeugten Registermarken |
DE4401535A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Abtasten von im Mehrfarbendruck erzeugten Registermarken |
DE19517842A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Verfahren zur Messung von Meßmarken |
DE19517842C2 (de) * | 1995-05-18 | 2000-09-14 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Vorrichtung zur Messung von Lösungs- und Querpassermarken auf einem Druckprodukt |
DE19747728A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Verfahren zur Darstellung und Auswertung von Verformungen und/oder Relativbewegungen |
DE19747728C2 (de) * | 1997-10-29 | 2000-09-14 | Saechsisches Inst Fuer Die Dru | Verfahren zur Darstellung und Auswertung von Passabweichungen auf einem Bedruckstoff |
DE19829280A1 (de) * | 1998-06-30 | 1999-06-10 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren zur Druckbildjustage beim Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers mit zwei Druckwerken |
DE10150981B4 (de) * | 2000-10-18 | 2006-09-21 | Hewlett-Packard Development Co., L.P., Houston | Rand-zu-Rand-Druck-Verfahren und Drucker |
DE10345290B4 (de) * | 2003-09-30 | 2013-09-26 | Leuze Electronic Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Erfassung von Passermarken in einer Druckmaschine |
DE102005036421A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Leuze Electronic Gmbh & Co Kg | Verfahren zum automatischen Bestimmen der exakten Position von Passermarken |
DE102005036421B4 (de) * | 2005-07-29 | 2008-06-12 | Leuze Electronic Gmbh & Co Kg | Verfahren zum automatischen Bestimmen der exakten Position von Passermarken |
DE102007031058A1 (de) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Manroland Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von funktionalen Elementen |
EP2025514A2 (de) | 2007-07-04 | 2009-02-18 | manroland AG | Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von funktionalen Elementen |
DE102008056170B4 (de) | 2007-11-30 | 2022-11-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbmessgerät mit automatischer Seitenerkennung |
US8355153B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-01-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Compact register mark |
EP2851207B1 (de) | 2013-07-25 | 2015-12-30 | Oberthur Technologies | Personalisierung von Dokumenten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63317344A (ja) | 1988-12-26 |
ES2037762T3 (es) | 1993-07-01 |
DE3719766C2 (de) | 1990-07-19 |
EP0295433B1 (de) | 1992-12-23 |
DE3876860D1 (de) | 1993-02-04 |
EP0295433A3 (en) | 1990-03-14 |
US4963029A (en) | 1990-10-16 |
CA1329644C (en) | 1994-05-17 |
EP0295433A2 (de) | 1988-12-21 |
JP2505535B2 (ja) | 1996-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3719766C2 (de) | ||
EP0410253B1 (de) | Vorrichtung zur Durchführung einer umfassenden Qualitätskontrolle an Druckbogen | |
EP0884178B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine | |
EP1744884B1 (de) | Verfahren zur ermittlung von farb- und/oder dichtewerten und für das verfahren ausgebildete druckeinrichtung | |
DE2922965C2 (de) | ||
DE4335350A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten | |
DE4305968C2 (de) | Handmeßgerät für Remissionsmessungen an farbigen Kontrollfeldern von Druckbogen | |
DE4012608A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von passerdifferenzen an druckbildstellen eines mehrfarbenoffsetdruckes | |
EP2855154B1 (de) | Verfahren zum steuern eines farbdruckers oder farbkopierers | |
EP0241773A1 (de) | Bestimmung des Registerfehlers beim Mehrfarbendruck | |
EP2033789A2 (de) | Kalibrierung von Farbmessgeräten in einer Druckmaschine | |
DE102007030571B4 (de) | Farbmessvorrichtung mit zwei unterschiedlich arbeitenden Messeinrichtungen | |
DE4100170C2 (de) | Farbabstimmpult zur Qualitätskontrolle an Druckbogen | |
EP2208987B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur visuellen Oberflächeninspektion | |
EP1163627B1 (de) | Informationsträger und verfahren zur zweidimensionalen positionsbestimmung auf flächen und zur zugehörigen auslösung von programmprozessen | |
DE3311477C2 (de) | Vorrichtung zum Messen von Druckflächen | |
DE2735943C2 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung der Druckgüte von mehrfarbig bedruckten, in einem Stapel abgelegten Bogen | |
DE4109744C2 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Flächendeckung einer druckenden Vorlage, insbes. einer Druckplatte, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2380738A1 (de) | Drucksieb und Verfahren zur Einstellung der relativen Lage eines Druckmusters und eines Substrats | |
EP0131109A2 (de) | Vorrichting zum Ermitteln und Auswerten von Farbmessfeldern auf einem auf einem Messtisch liegenden Druckbogen mit einem Densitometer | |
DE19917773A1 (de) | Kontrollelement zum Bestimmen von Passerabweichungen eines auf einem Bedruckstoff aus mehreren Teilfarben bestehenden Druckbildes | |
DE3915587C1 (en) | Measurement element for multiple colour offset printing - determines match difference between two partial images independently of quality of image signal | |
DE4301272A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung des Registerfehlers zwischen den einzelnen Farben beim Mehrfarbendruck in einer Langbahn-Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE19840301A1 (de) | Verfahren zum Druck von Darstellungen auf beiden Seiten eines Trägermaterials | |
DE112013005363T5 (de) | Kamera, Farbmesssystem und Offset-Druckerpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |