DE4335351A1 - Einrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen bei Druckprodukten - Google Patents
Einrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen bei DruckproduktenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur
Kompensation von Passerabweichungen bei einem Druckprodukt,
das in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren
Druckwerken erstellt wurde.
Passerfehler zeigen sich in einem mehrfarbigen Druckprodukt,
wenn die Farbauszüge in den einzelnen Druckwerken nicht
deckungsgleich, d. h. entsprechend der Aufrasterung in der
Reprophase, auf das Druckprodukt übertragen werden. Die
Hauptfehlerquelle für Passerabweichungen rührt von einer
relativen Lageverschiebung der Druckplatten auf den
Plattenzylindern der einzelnen Druckwerke her. Um
Passerabweichungen zwischen den einzelnen Druckwerken
kompensieren zu können, sind üblicherweise an den
Plattenzylindern Registerverstelleinrichtungen vorgesehen,
die eine Korrektur der Lage der Druckplatten in Umfangs- und
in Seitenrichtung erlauben.
Passerabweichungen machen sich im Druckbild in zweifacher
Hinsicht negativ bemerkbar: zum einen führen sie zu einer
Unschärfe im Druckbild, zum anderen verursachen sie
Farbänderungen im Druckbild.
Letztendlich wird die Güte eines Druckproduktes von dem
menschlichen Auge beurteilt. Das menschliche Auge besitzt ein
sehr hohes Auflösungsvermögen im Hinblick auf Farbänderungen.
So führen bereits Passerabweichungen in der Größenordnung von
10 µm zu mitunter nicht tolerierbaren Farbänderungen im
Druckbild. Dieser Zahlenwert vermittelt einen Eindruck,
welchen Anforderungen effektiv arbeitende Registerregel- und
Verstelleinrichtungen an Druckmaschinen genügen müssen.
Passerfehler im Druckbild lassen sich jedoch nicht
ausschließlich auf Fehlstellungen der Druckplatten in den
einzelnen Druckwerken zurückführen. In Abhängigkeit von den
Parametern Bedruckstoff, Feuchtung, Pressung im Druckspalt,
usw. zeigen sich insbesondere im Bogenoffset Passerfehler,
die mit den Fachbegriffen Engerdrucken und Runddrucken
bezeichnet werden.
Ein sogenanntes Engerdrucken tritt auf infolge einer Dehnung
des feuchten Bogens im Druckspalt. Hierdurch wird das auf den
Bogen übertragene Druckbild von Druckwerk zu Druckwerk
breiter. Hervorgerufen wird das Engerdrucken also durch
unterschiedliche Feuchte- und Pressungseinflüsse in den
einzelnen Druckwerken. Insbesondere drucken nachfolgende
Druckwerke in Relation zu den vorhergehenden scheinbar enger.
Unter Runddrucken versteht man die Erscheinung im
Bogenoffsetdruck, daß eine auf das Druckprodukt übertragene,
senkrecht zur Druckrichtung verlaufende Linie, die in einem
Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine gedruckt wird, im
Vergleich zu einer entsprechenden Linie, die in einem
folgenden Druckwerk gedruckt wurde, nicht parallel ist
sondern einen runden Verlauf mit maximaler Abweichung in der
Bogenmitte aufweist. Die Ursache für das Runddrucken liegt im
Durchbiegen der Greifersysteme an den Papierführenden
Zylindern. Infolge der seitlichen Lagerung der Greifersysteme
und der Zylinder, erfahren beide in der Maschinenmitte eine
maximale Auslenkung ihrer Biegelinie. Besonders gravierend
wird dieser Effekt bei 1/2-tourigen Zylindern, also bei
Zylindern mit doppeltem Umfang, da sich hier das Maß der
Durchbiegung eines Zylinders und, einhergehend damit, die
konkave oder konvexe Deformation des Druckproduktes zweifach
auswirkt.
Berücksichtigt man die Vielzahl der Übergabestellen in einer
Mehrfarbendruckmaschine, so wird klar, welch′ grobe Bedeutung
Einrichtungen zukommt, die eine Kompensation der
Passerabweichungen, verursacht durch Enger- und Runddrucken,
bewirken können.
Aus der DE 41 19 824 C1 ist ein besonders aufgebauter
Zylinder bekannt geworden, der die durch das Eigengewicht,
die Druckspannung und die Antriebskräfte entstehenden
Durchbiegungen des Zylinders kompensiert. Insbesondere ist
der Zylinder so ausgestaltet, daß geringfügige Durchbiegungen
mittels einer Justiereinrichtung korrigiert werden können.
Die Korrektur der Bogenvorderkanten in konkaver oder konvexer
Richtung ist sowohl nachträglich als auch bei laufender
Maschine möglich.
Bei einem weiteren bekanntgewordenen Bogenkompensator ist die
Greiferbrücke mehrteilig ausgeführt, wobei die einzelnen
Teile einzeln positionierbar sind. Auch durch eine derartige
Ausgestaltung der Greiferbrücken läßt sich eine konvexe oder
konkave Deformation, aber auch ein Engerdrucken auf einem, in
der Druckmaschine bedruckten Druckprodukt ausgleichen.
Üblicherwelse erfolgt die Einstellung der Greiferbrücken
durch Probieren - das Erreichen des O.K.-Zustandes ist also
in hohem Male von dem Können des Druckers abhängig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt der
vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung
vorzuschlagen, die eine automatische Einstellung der
Bogenkompensatoren erlaubt. Diese Aufgabe wird von einer
Einrichtung gelöst, die aus den folgenden Komponenten
besteht:
zumindest einer opto-elektrischen Sensoreinrichtung, die in zumindest zwei Bildbereichen des Druckproduktes Meßwerte erfaßt, einer Rechen-/Regeleinrichtung, die anhand der Meßdaten Passerabweichungen zwischen den Farbauszügen auf dem Druckprodukt, verursacht durch Enger- und/oder Runddrucken, ermittelt und entsprechende kompensierende Verstelldaten bestimmt, und Verstelleinrichtungen, die die Passerabweichungen entsprechend den ermittelten Verstelldaten der Rechen-/Regeleinrichtung kompensieren.
zumindest einer opto-elektrischen Sensoreinrichtung, die in zumindest zwei Bildbereichen des Druckproduktes Meßwerte erfaßt, einer Rechen-/Regeleinrichtung, die anhand der Meßdaten Passerabweichungen zwischen den Farbauszügen auf dem Druckprodukt, verursacht durch Enger- und/oder Runddrucken, ermittelt und entsprechende kompensierende Verstelldaten bestimmt, und Verstelleinrichtungen, die die Passerabweichungen entsprechend den ermittelten Verstelldaten der Rechen-/Regeleinrichtung kompensieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei der
opto-elektrischen Sensoreinrichtung um ein
offline-Registermeßgerät handelt. Ein geeignetes
offline-Registermeßsystem ist in der DE 37 19 766 C2
beschrieben. Eine kodierte Paßmarke wird von einem
Handmeßgerät auf einem Abmusterungstisch optisch vermessen.
Die Passermarke zeigt eine spezielle Ausbildung: sie besteht
aus zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden, sich
schneidenden Geraden, wobei der Schnittpunkt der Geraden den
Mittelpunkt eines Kreises bildet. Weitere Strichfolgen
verlaufen parallel zu den beiden Geraden. Passerfehler werden
durch Abweichungen der Strichfolgen bezüglich einer
Referenzstrichfolge bestimmt. Anschließend werden
Korrekturdaten an die entsprechenden
Registerstellvorrichtungen weitergeleitet.
Online-Registermeßsysteme sind aufwendiger zu realisieren als
offline-Meßsysteme, bringen allerdings den Vorteil, daß
auftretende Registerfehler sehr schnell erkannt und
ausgeregelt werden können. Der Druck von Makulatur läßt sich
auf ein Mindestmaß reduzieren. Eine alternative Ausgestaltung
der vorliegenden erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß
als opto-/elektrische Sensoreinrichtung ein derartiges
online-Registermeßsystem zum Einsatz kommt. Ein für eine
online-Messung geeignetes Registermeßsystem ist aus der
DE 40 14 706 A1 bekannt geworden. Auf das Druckprodukt werden
speziell ausgestaltete Registermarken aufgedruckt, die
während des Durchlaufes des Druckproduktes durch die
Druckmaschine opto-elektrisch abgetastet werden.
Darüber hinaus sind online- und offline-Registermeßsysteme
bekannt geworden, die sich der Videotechnik mit
Bildverarbeitung bedienen, um Passerdifferenzen in einem
Druckbild zu erkennen. In der EP 0 221 472 A1 erfolgt die
Passerdifferenzbestimmung interaktiv und halbautomatisch,
indem die per Videokamera aufgenommenen und auf einem Monitor
vergrößert dargestellten Paßkreuze von einer Bedienperson
über eine Cursorsteuerung aktiviert werden. Ein
Auswerterechner bestimmt nachfolgend aus den Bildkoordinaten
die Passerdifferenz.
Ein Registermeßsystem, das zur Erkennung von
Passerabweichungen im Sujet des Druckproduktes befähigt, wird
in der DE 40 12 608 A1 beschrieben. Eine Farbvideokamera
erfaßt vergrößert eine Druckbildstelle, die eine bestimmte
Kontur aufweist, welche durch den Übereinanderdruck von
wenigstens zwei verschiedenen Druckfarben entstanden ist und
als Helligkeits- und/oder Farbunterschied erkennbar ist.
Anschließend wird die aufgenommene Druckbildstelle in die
Farbauszüge der beim Druck verwendeten Druckfarben zerlegt.
Die Bestimmung der Passerabweichungen erfolgt aus dem
relativen Versatz der Konturen in den einzelnen Farbauszügen.
Wie bereits erwähnt, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung je
nach Ausgestaltung für eine online-/oder eine offline-
Bestimmung von Passerabweichungen geeignet. Ebenso ermöglicht
sie, zur Bestimmung der Passerabweichungen Bereiche innerhalb
des Sujets des Druckbildes heranzuziehen, oder aber wahlweise
oder ausschließlich Bereiche außerhalb des Sujets, die
speziell ausgebildete Passermarken enthalten. Insbesondere
sind zur Erkennung des Engerdruckens zwei Passermarken in den
Seitenbereichen der Bogenvorderkante des Druckproduktes
vorgesehen. Um Passerabweichungen durch eine konkave oder
konvexe Krümmung des Bogens, was ein sogenanntes Runddrucken
verursacht, zu erkennen, ist zusätzlich eine mittig
angeordnete Passermarke im druckbildfreien Bereich der
Bogenvorderkante vorgesehen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem
online-Einsatz,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem
offline-Einsatz und
Fig. 3 eine vorteilhafte Anordnung der Passermarken auf dem
Druckprodukt.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem
online-Einsatz, d. h. auftretende Passerabweichungen im
Druckbild werden direkt in der Druckmaschine 1 gemessen und
über einen anschließenden Regelprozeß kompensiert. Der
Mehraufwand, der in diesem Falle für die Synchronisierung der
Meßwerte mit dem durch die Druckmaschine laufenden
Druckprodukt erforderlich ist, wird durch die sehr schnell
erfolgende Beseitigung von Passerabweichungen ausgeglichen.
Der Druck von Makulatur läßt sich bei der online-Regelung von
Störeinflüssen auf ein Mindestmaß reduzieren.
Dargestellt ist in der Fig. 1 eine Druckmaschine 1 mit
mehreren Druckwerken 2, einem Anleger 3 und einem Ausleger 4.
Ein Druckprodukt 11 wird während des Durchlaufes durch die
Druckmaschine 1 in den einzelnen Druckwerken 2 mit
Farbauszügen bedruckt.
Vorteilhafter Weise ist dem Druckzylinder des letzten
Druckwerkes 2 eine opto-elektrische Sensoreinrichtung 10
zugeordnet. Bei dieser opto-elektrischen Sensoreinrichtung 10
handelt es sich entweder um ein Registermeßgerät oder aber um
eine Bilderfassungseinrichtung, beispielsweise eine
Farbvideokamera. Eine geeignete Farbvideokamera wird in der
EP 0 143 744 A1 beschrieben. Die opto-elektrische
Sensoreinrichtung 10 leitet die Meßdaten an die
Rechen-/Regeleinrichtung 5 weiter, die anhand dieser Meßdaten
Passerabweichungen im Hinblick auf Enger- und/oder
Runddrucken ermittelt. Die Passerabweichungen werden
bezüglich einer Standfarbe, üblicherweise "Schwarz",
bestimmt. Die zur Kompensation des Enger- und/oder
Runddruckens erforderlichen Korrekturdaten, werden von der
Rechen-/Regeleinrichtung 5 an die Verstelleinrichtungen 9
(Bogenkompensatoren) weitergeleitet. Wie bereits an
vorhergehender Stelle beschrieben, deformieren diese
Bogenkompensatoren das Druckprodukt vorab so, daß das
anschließende Enger- und/oder Runddrucken nicht auftritt.
Insbesondere können derartige Bogenkompensatoren auch bereits
im Bereich des Anlegers 3 der Druckmaschine 1 vorgesehen
sein.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem
offline-Einsatz. Die Meßdaten werden hier an einem
Druckprodukt 11 ermittelt, welches auf einem
Abmusterungstisch 13 positioniert ist. Auch hier kann die
opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 entweder ein
Registermeßgerät oder eine Farbvideokamera sein. Die
opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 wird entweder manuell
oder automatisch bezüglich der ausgewählten Bereiche
positioniert. Sobald die Meßdaten anzeigen, daß in den
ausgewählten Bereichen Passerabweichungen infolge von Enger
und/oder Runddrucken auftreten, leitet die
Rechen-/Regeleinrichtung 5 den Verstelleinrichtungen 9 die
entsprechenden kompensierenden Verstelldaten zu.
In Fig. 3 ist eine Anordnung von Passermarken auf einem
Druckprodukt 11 gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Im Bereich des
Bogenanfangs des Druckproduktes 11 sind drei Passermarken 12
vorgesehen. Bei passerhaltigem Druck liegen die
Passermarken 12 in den einzelnen Druckwerken 2 exakt
übereinander. Bei Passerabweichungen tritt ein relativer
Abstand zwischen den Passermarken 12 in den einzelnen
Druckfarben auf.
An den beiden seitlichen Passermarken 12 der Fig. 3a sind
die Folgen des sogenannten Engerdruckens sichtbar. Das
Druckprodukt 11 wird im ersten Druckwerk 2 bedruckt
(durchgezogene Linien). Während das Druckbild im Bereich der
Bogenvorderkante 11a vom Gummituchzylinder 14 ohne jede
seitliche Dehnung auf das Druckprodukt 11 übertragen wird,
dehnt sich das Druckprodukt in den Bereichen der
Bogenhinterkante 11b nach außen. Die Ursache liegt in der
Feuchtung des Druckproduktes 11 und/oder in den
Kräfteverhältnissen, die in der Druckzone herrschen. Nach
Verlassen der Druckzone schrumpft das Druckprodukt 11, aber
nicht bis zur ursprünglichen Druckbreite; die Passermarken 12
stehen daher an der hinteren Kante des Druckproduktes 11
weiter auseinander als an der Vorderkante des
Druckproduktes 11. Beim Aufdruck der zweiten Druckfarbe
(gestrichelte Linien) kommt es wiederum zu einer Dehnung des
Druckproduktes 11. Nur ist die Dehnung des Druckproduktes 11
bei diesem zweiten Durchgang geringer. Die Passermarken 12
der zweiten Druckfarbe stehen deshalb innerhalb der
Passermarken 12 der ersten Druckfarbe. Diese Vorgänge
wiederholen sich bei allen folgenden Druckvorgängen - und
zwar solange, bis der Bedruckstoff zur Ruhe gekommen ist. Die
Passermarken 12 der zuletzt gedruckten Farbe stehen im
Bereich der Vorderkante des Druckproduktes 11 innerhalb aller
zuvor gedruckten Passermarken 12 der anderen Farben.
Zusätzliche Passerabweichungen treten infolge eines
Durchbiegens der jeweiligen bogenführenden Zylinder auf.
Dargestellt ist dieser Fall in Fig. 3b. Um
Passerabweichungen infolge des Runddruckens (konvexe oder
konkave Verschiebung der relativen Lage der Passermarken 12)
erkennen zu können, ist eine zusätzliche Passermarke 12
nahezu mittig zwischen den beiden seitlichen Passermarken 12
angeordnet. Verschiebt sich diese mittig angeordnete
Passermarke 12 bezüglich der Verbindungslinie der beiden
seitlichen Passermarken 12, so läßt sich die Passerabweichung
infolge des Runddruckens durch einfache Berechnungen
ermitteln.
Bezugszeichenliste
1 Druckmaschine
2 Druckwerke
3 Anleger
4 Ausleger
5 Rechen-/Regeleinrichtung
6 Verbindungsleitung
7 Display
8 Winkelgeber
9 Verstelleinrichtung
10 opto-elektrische Sensoreinrichtung
11 Druckprodukt
12 Passermarke
13 Abmusterungstisch
14 Gummituchzylinder.
2 Druckwerke
3 Anleger
4 Ausleger
5 Rechen-/Regeleinrichtung
6 Verbindungsleitung
7 Display
8 Winkelgeber
9 Verstelleinrichtung
10 opto-elektrische Sensoreinrichtung
11 Druckprodukt
12 Passermarke
13 Abmusterungstisch
14 Gummituchzylinder.
Claims (6)
1. Einrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen bei
einem Druckprodukt, das in einer
Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken
erstellt wurde, wobei die Einrichtung aus folgenden
Komponenten besteht:
- - zumindest einer opto-elektrischen Sensoreinrichtung (10), die aus zumindest zwei Bildbereichen des Druckproduktes (11) Meßwerte liefert,
- - einer Rechen-/Regeleinrichtung (5), die anhand der Meßdaten Passerabweichungen zwischen den in den einzelnen Druckwerken (2) auf das Druckprodukt (11) übertragenen Farbauszügen, verursacht durch Enger- und/oder Runddrucken, ermittelt und entsprechende kompensierende Verstelldaten bestimmt, und
- - Verstelleinrichtungen (9), die Passerabweichungen zwischen den einzelnen Farbauszügen entsprechend den ermittelten Verstelldaten der Rechen-/Regeleinrichtung (5) kompensieren.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
wobei es sich bei der opto-elektrischen
Sensoreinrichtung (10) um ein offline-Registermeßgerät
handelt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1,
wobei es sich bei der opto-elektrischen
Sensoreinrichtung (10) um ein Registermeßgerät handelt,
das in der Druckmaschine angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1,
wobei es sich bei der opto-elektrischen
Sensoreinrichtung (10) um eine on- oder offline
angeordnete Bilderfassungseinrichtung handelt, die
Bilddaten vom Druckprodukt (11) liefert.
5. Einrichtung nach Anspruch 1,
wobei der erfaßte Bildbereich innerhalb des Sujets des
Druckproduktes (11) liegt.
6. Einrichtung nach Anspruch 1,
wobei der Bildbereich innerhalb sujetfreier Bezirke des
Druckproduktes (11) liegt, in denen Passermarken (12)
angeordnet sind.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE4335351A1 true DE4335351A1 (de) | 1995-04-20 |
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Family
ID=6500337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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