DE3689482T2

DE3689482T2 - Papierzufuhrvorrichtung.

Info

Publication number: DE3689482T2
Application number: DE89114543T
Authority: DE
Inventors: Yuji Abe; Manabu Kajiwara; Atsushi Kano; Masayuki Mizuno; Kazuo Nakamura; Kenji Sakaue
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1985-05-24
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1994-05-05
Anticipated expiration: 2006-05-24
Also published as: EP0349013A1; EP0204227A3; EP0204227A2; US5004217A; US5052677A; EP0349013B1; EP0349012B1; DE3689591D1; DE3689591T2; DE3689482D1; DE3674066D1; EP0349012A1; US4813612A; EP0204227B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Papierzufuhrvorrichtung zum bogenweisen Zuführen von Bilderzeugungspapier oder Dokumenten in ein Bilderzeugungsgerät wie eine Kopiermaschine oder eine Fernkopierereinheit.
Bildverarbeitungsgeräte wie Kopiermaschinen und Fernkopierereinheiten sind ausgestattet mit einer Papierzufuhrvorrichtung mit einer Papierkassette und/oder einer Speicherumgehung, an die eine Anzahl von Bögen von Bilderzeugungspapier angelegt werden kann, und/oder einer Papierzufuhrvorrichtung mit einer automatischen Dokumentzufuhr, an die eine Anzahl von Dokumentbögen angelegt werden kann.
Eine solche Papierzufuhrvorrichtung mit einer Speicherumgehung oder eine automatische Dokumentzufuhrvorrichtung hat eine Vorzufuhrrolle und eine Zufuhrrolle und die Vorzufuhrrolle wird durch eine Spule, einen Hebel, eine Nocke od. dgl. in eine Richtung entgegen der Papierandrückrichtung bewegt, unter der Bedingung, daß die Übertragung der Antriebskraft an beide Rollen unterbrochen ist, so daß eine Anzahl von Papierbögen einfach und genau an der vorgegebenen Position angelegt werden kann.
Beim Papierzufuhrvorgang wird die Vorzufuhrrolle in Papierandrückrichtung durch eine Spule, einen Hebel, eine Nocke od. dgl. bewegt und beide Rollen werden unter dieser Bedingung angetrieben, so daß das Papier bogenweise gefördert wird.
Bei einem Aufbau, in dem die Vorzufuhrrolle einfach durch Kraftwirkung ohne Verwendung einer Spule, eines Hebels, einer Nocke od. dgl. in Papierandrückrichtung bewegt wird, könnte das Papier relativ leicht an der vorgegebenen Position angelegt werden, vorausgesetzt, daß die Anzahl der Papierbögen relativ klein ist, da die tangentiale Richtung der Vorzufuhrrolle an dem Punkt, an dem der obere Papierbogen in Kontakt kommt, nahe der horizontalen Richtung ist und die Vorzufuhrrolle gegen die wirkende Kraft nach oben bewegt werden kann. Wenn die Anzahl der Papierbögen erhöht wird, steigt jedoch die tangentiale Richtung der Vorzufuhrrolle an dem Punkt, an dem die Oberseite des Papiers in Kontakt kommt, steil an, und die vertikale Komponente einer Kraft zum Aufwärtsbewegen der Vorzufuhrrolle gegen die wirkende Kraft nimmt stark ab, wodurch es schwierig wird, die Papiere an der vorgegebenen Position anzulegen.
Wenn die Anzahl der Papierbögen weiter gesteigert wird und die Oberseite der Papiere ein Niveau ungefähr gleich der Mittelachse der Vorzufuhrrolle erreicht, wird es fast unmöglich, die Vorzufuhrrolle gegen die wirkende Kraft zu bewegen, und das Papier kann kaum an der vorgegebenen Position angelegt werden. Jedoch kann bei Verwendung des oben erwähnten Mechanismus zum Bewegen der Vorzufuhrrolle mittels einer Spule, eines Hebels, einer Nocke od. dgl. das Anlegen des Papiers leicht durchgeführt werden.
In GB-A-1 016 700 ist ein Mechanismus dieser Art beschrieben, bei dem die Vorzufuhrrolle vom Papier durch eine mit einem verschiebbaren Tablett verbundene Vorrichtung abgehoben wird, wenn das Tablett aus dem Kopiergerät herausgezogen wird. Jedoch ist der hierfür erforderliche Mechanismus ziemlich kompliziert, da er Kugellager zur Bewegung des Tabletts und eine ausgeklügelte Struktur zur Übertragung von Drehbewegungen auf die Vorzufuhrrolle erfordert.
Es ist jedoch wünschenswert, das Papiertablett einer Speicherumgehung fest zu gestalten, nicht nur im Interesse einer einfachen und wirtschaftlichen Herstellung, sondern auch der Kompaktheit des Bilderzeugungsgeräts, da kein zusätzlicher Platz zum Herausziehen des Tabletts erforderlich ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist, die gesamte Papierzufuhrvorrichtung einfach zu machen, indem der komplizierte Mechanismus zum Bewegen der Vorzufuhrrolle und die Einrichtungen zur Steuerung dieses Mechanismus überflüssig gemacht werden, und so die Herstellungskosten zu senken.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, schräge Papierzufuhr zu vermeiden, indem die Vorzufuhrrolle beim Einführen von Papier an ihrer rechten und linken Seite in Längsrichtung in gleicher Weise angehoben wird.
Diese Aufgaben werden gelöst durch die in Anspruch 1 definierte Erfindung.
Vorzugsweise hat das obige Führungsteil an einem Ende einen Schiebeabschnitt, der wenigstens über einen Endbereich an der Antriebsseite der Welle der Vorzufuhrrolle hängt und am anderen Ende des Führungsteils einen Aufnahmeabschnitt, der wenigstens teilweise unter dem entgegengesetzten Endbereich der Welle der Vorzufuhrrolle liegt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 zeigt ein Schema des internen Mechanismus eines Kopiergeräts mit einer Papierzufuhrvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung der Papierzufuhrvorrichtung 10 aus Fig. 1;
Fig. 3 ist ein schematischer Längsschnitt, der den Zustand zeigt, in dem eine kleine Anzahl von Papierbögen angelegt ist;
Fig. 4 ist ein schematischer Längsschnitt, der den Zustand zeigt, in dem eine große Anzahl von Papierbögen angelegt ist;
Fig. 5 ist ein vergrößerter schematischer Längsschnitt, der ein Dokumententablett, eine Zufuhrrolle und eine Vorzufuhrrolle zeigt;
Fig. 6 ist ein vergrößerter schematischer Längsschnitt, der das Dokumententablett und die Zufuhrrolle zeigt;
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung einer anderen Ausgestaltung des Mechanismus zur Übertragung von Umdrehung auf die Vorzufuhrrolle.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSGESTALTUNGEN

Fig. 1 zeigt das Schema des internen Mechanismus eines Kopiergeräts mit einem eingebauten Papierzufuhrmechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung.
Der Teil des ganzen Gehäuses 1 des Kopiergeräts, der das optische System 2 mit einer Lampe, reflektierenden Spiegeln und einem Objektiv enthält, ist breiter, der andere Teil, der den Kopierabschnitt 3 und den Papierförderabschnitt 4 enthält, ist schmaler.
Genauer gesagt ist ein Kontaktglas 11 zum Anlegen zu kopierender Dokumente an der vorgegebenen Position am Gehäuse 1 des Kopiergeräts vorgesehen.
Das optische System 2 besteht aus einer Lampe 21 zum Abtasten und Belichten von Dokumenten, die sich mit vorgegebener Geschwindigkeit bewegt, reflektierenden Spiegeln 22, 23, 24, die das reflektierte Licht von den Dokumenten zu einem Objektiv 25 führen und sich hinter der Lampe 21 herbewegen und einem reflektierenden Spiegel 26, der das durch das Objektiv 25 kommende Licht zum Kopierabschnitt 3 führt. Der Kopierabschnitt 3 umfaßt eine Photorezeptortrommel 31, die sich bei jedem Kopiervorgang in eine Richtung dreht, Koronaentlader 32, eine Entwicklungsvorrichtung 33, einen Transferkoronaentlader 34, einen Trennriemen 35 und eine Reinigungseinrichtung 36, die um die Photorezeptortrommel 31 herum vorgesehen sind.
Der Papierförderabschnitt 4 umfaßt die erste Papierfördervorrichtung 5 zum bogenweisen Führen von Papier P aus der in der tieferen Position des Kopierabschnitts 3 angelegten Papierzufuhrkassette 12, eine synchron mit dem Transfer der Lampe 21 bewegte Widerstandsrolle 41, eine Förderrolle 42 zum Fördern des von der Photorezeptortrommel 31 durch den Trennriemen 35 getrennten Papiers P, eine Heiz- und Schmelzvorrichtung 43, und eine Ausgaberolle 44 zum Ausgeben des Papiers P auf ein Ausgabetablett 15. Eine Vorzufuhrrolle 103 zum Befördern des Papiers P zur Widerstandsrolle 41 und die zweite Papierzufuhrvorrichtung 10, die im wesentlichen aus einer Zufuhrrolle 102 besteht, sind auch an einer spezifischen Position eines Dokumententabletts 101 an einer spezifischen Position des Kopiergerätegehäuses 1 befestigt, um die Auswahl der Papierzufuhr aus der Papierzufuhrkassette 12 und vom Dokumententablett 101 zu ermöglichen.
Die Fig. 2 bis 6 zeigen Details des Aufbaus der zweiten Papierzufuhrvorrichtung 10, die im wesentlichen aus einem Dokumententablett 101, einer Zufuhrrolle 102, einer Vorzufuhrrolle 103 und einem Führungsteil 104 besteht.
Die Vorzufuhrrolle 103 umfaßt eine Mehrzahl von mit einem gewissen Abstand zueinander an vorgegebenen Positionen einer Welle 107 befestigten Reibrollen, auf die über ein Zwischen- Zahnrad 115 und ein treibendes Zahnrad 116 Drehkraft übertragen wird.
Beide Enden der Wellen 107 befinden sich in Eingriff mit einem in einer vorgegebenen Position an einer Seitenplatte 108 gebildeten Langloch 108a, um die Vorzufuhrrolle durch ihr eigenes Gewicht in Papierandrückrichtung zu drücken. Drehkraft wird nur dann auf die Welle 107 übertragen, wenn Papier P durch einen Grenzwertschalter 100 erfaßt wird.
Das Führungsteil 104 ist in einer vorgegebenen Position bei Einführung von Papier innerhalb der Seitenplatte (108) frei drehbar gehaltert.
Oberkanten an beiden Enden des Führungsteils (104) ragen jeweils in Richtung der Welle (107) vor, um einen Schiebeabschnitt (104a), der sich zum oberen Teil der Antriebsseite der Welle (107) erstreckt und auch einen Aufnahmeabschnitt (104b) zu bilden, der sich zur Unterseite an der der Antriebsseite der Welle (107) gegenüberliegenden Seite erstreckt, so daß die Vorzufuhrrolle (103) ohne geneigt zu werden nach oben bewegt werden kann. Das Führungsteil (104) ist durch eine Rippe (104c) an der Oberseite des Führungsteils (104) verstärkt.
Die Zufuhrrolle (102) ist an der stromabwärtigen Seite der Vorzufuhrrolle (103) befestigt und umfaßt eine Mittelrolle (102a) zum genauen Vermeiden der Doppelzufuhr von Papier (P), die von einem in einer spezifischen Position an der oberen Endseite des Dokumententabletts (101) angebrachten Reibblock (112) gedrückt wird, sowie an einer Welle (102c) befestigte Hilfsrollen (102b) auf beiden Seiten der Mittelrolle (102a).
Wie der oben erwähnte Reibblock (58) ist der Reibblock (112) schmaler als die Mittelrolle (102a) und die Kante ist als schräge Fläche (112a) parallel zur Zufuhrrichtung des Papiers (P) ausgeführt.
Für gewöhnliches Papier (P) wird nur die Mittelrolle (102a) für die Papierzufuhr benutzt. Wenn Papiere mit hohem Reibungsfaktor wie dickes Papier, zweite Originale oder Tageslichtschreiberfolien verwendet werden, wird die Förderkraft der Hilfsrollen (102) angewandt, um eine größere Förderkraft als bei der Reibung am Reibblock (102) zu erreichen, um so exakte Papierzufuhr sicherzustellen.
Genauer gesagt wird der Reibblock (112) durch die Feder (112b) nach oben gedrückt, um Kontakt mit der Mittelrolle (102a) zu halten. Entsprechend den Hilfsrollen (102b) ist eine Aussparung (102d) im Dokumententablett (101) angebracht, in die die Hilfsrollen (102b) eindringen, ohne jedoch in Kontakt mit der Aussparung (102d) zu kommen. Zwischen der Mittelrolle (102a) und der Hilfsrolle (102b) und dem Dokumententablett (101) wird das Papier (P) befördert, indem es von den Rollen (102a), (102b) und dem Dokumententablett (101) erfaßt wird, wie durch die Strichpunktlinie in Fig. 6 gezeigt ist, so daß die Förderkraft zuverlässig übertragen wird.
Da die Hilfsrolle (102b) nicht in Kontakt mit der Aussparung (102d) ist, ist die Förderkraft etwas geringer als in dem Fall, in dem die Rolle in direktem Kontakt mit der Aussparung ist, und Doppelzufuhr des Papiers wird verhindert. Der Mechanismus zur Übertragung der Drehkraft von der nicht gezeigten Drehantriebsquelle zur Welle (102c) besteht aus einer Kupplung (113), die mit einem Ende der Welle (102c) verbunden ist, und einem Antriebszahnrad (114) zum Übertragen der Drehkraft von der (nicht gezeigten) Antriebsquelle zur Kupplung (113), und die Welle (102c) wird nur angetrieben, wenn die Drehkraft auf die Kupplung (113) übertragen wird.
Eine Biegungsregelplatte (105) mit Aussparungen (105a), (105b) an beiden Enden ist so gehaltert, daß die Aussparungen (105a), (105b) sich jeweils in Eingriff mit den Wellen (107), (102c) befinden, und die Unterseite (105c) der Biegungsregelplatte (105) in gehaltertem Zustand kommt auf diese Weise in die Nähe des obersten auf dem Dokumententablett (101) angelegten Papiers.
Folglich bleibt der Abstand zwischen dem obersten Papier (P) und der Unterseite (105c) der Biegungsregelplatte (105) ungefähr konstant, unabhängig von der Menge an Papier (P). Dies verhindert, daß das Papier (P) zwischen der Zufuhrrolle (102) und der Vorzufuhrrolle (103) zu stark aufwärts gebogen wird, wenn Förderkraft durch die Vorzufuhrrolle (103) allein übertragen wird. Es kann nur ein Blatt der Biegungsregelplatte (105) in einer Position in der Nähe der Mittelrolle (102a) angebracht sein. Es ist auch möglich, mehrere Blätter der Biegungsregelplatte (105) in gewissem Abstand zu haltern, oder die Biegungsregelplatte (105) in der Mitte zu biegen, so, daß die mit den Wellen (102c), (107) in Eingriff befindlichen Positionen gegeneinander versetzt sind.
Der Mechanismus zur Übertragung der Drehkraft von der Drehantriebsquelle (nicht dargestellt) zur Welle (107) besteht aus einem Zwischenzahnrad (115), das an der Welle (102c) über ein Lager (115a) frei drehbar befestigt ist, und einem an einem Ende der Welle (107) befestigten und mit dem Zwischenzahnrad (115) in Eingriff befindlichen Antriebszahnrad (116), und wird in dieselbe Richtung gedreht wie die Welle (102c).
Das Dokumententablett (101) hat ungefähr in der Mitte und senkrecht zur Papierzufuhrrichtung einen Schlitz (117), und ein Vorsprung (119) an einer Seitenregelplatte (118) steht im Eingriff mit dem Schlitz (117) und ist durch einen Haltering (120) befestigt. Dadurch kann die Seitenregelplatte (118) frei entlang des Schlitzes (117) gleiten.
Durch geeignetes Anpassen einer Schnittmarkierung (118a) an eine Papiergrößenanzeige kann ein Ende des Papiers (P) durch ein vertikales Teil (118b) geregelt werden, das sich vertikal von der Seitenregelplatte (118) erhebt. Papier einer gewünschten Größe kann durch Anpassen der Seitenregelplatte (118) an die gewünschte Größenmarkierung zugeführt werden. Um z. B. Papier der Größe A6 zuzuführen, wird die Schnittmarkierung (118a) an die A6-Position angepaßt. Um Papier der Größe A4 zuzuführen, wird die Seitenregelplatte (118) in die durch die Doppelpunktkettenlinie dargestellte Position bewegt, um die Schnittmarkierung (118a) an die A4-Position anzupassen. Das andere Ende des Papiers wird geregelt durch ein sich vertikal vom Dokumententablett (101) erhebendes Regelteil (121). Da die Bezugsposition für die zweite Papierzufuhrvorrichtung (10) an der Seite des Regelteils (121), d. h. einer Endbezugsposition, liegt, wird das Papier (P) zuerst in Kontakt mit dem Regelteil (121) gebracht, dann wird die Seitenregelplatte (118) verschoben, um die Seite des Papiers (P) zu regeln. Ein klappbarer Vorsprung (101a) ist am Dokumententablett (101) vorgesehen, und der Vorsprung (101a) kann frei um die Welle (122) gedreht werden. Für großformatiges Papier wird daher der Vorsprung (101a) aufgeklappt, um das Papier (P) am Hinterende abzustützen. Für kleinformatiges Papier ist der Vorsprung (101a) eingeklappt, und die Seitenregelplatte (118) gleitet auf dem Vorsprung (101a). Das Dokumententablett (101) ist an den Seitenplatten (108) frei drehbar um den Gelenkpunkt (123) befestigt.
Das obere Ende des Dokumententabletts (101) ist in stromabwärtiger Richtung der Papierzufuhr nach unten geneigt, so daß das Papier (P) leicht eingeführt werden kann. Nachdem es die Unterseite der Vorzufuhrrolle (103) nahezu passiert hat, wendet sich das Dokumententablett (101) aufwärts, und die Neigung nimmt in stromabwärtiger Richtung stufenweise über den ersten Kamm (124), die Vertiefung (125) und den zweiten Kamm (126) zu, die zum besseren Transfer des Papiers folgen und bis zu dem Bereich reichen, in dem die Zufuhrrolle (102) in Kontakt mit dem Reibblock (112) kommt. Wie Fig. 5 zeigt, ist die Neigung von A1 direkt unter der Vorzufuhrrolle (103) zum ersten Kamm (124) eine leichte Steigung und die Höhe ist nicht sehr groß. Die Neigung von der Vertiefung (125) zum zweiten Kamm (126) hat eine starke Steigung und ist so angeordnet, daß die Spitze des zweiten Kamms (126) die verlängerte Verbindung von A1 direkt unter der Vorzufuhrrolle (103) mit dem Punkt A2 des ersten Kamms (124) berührt. Wenn die Anzahl der Papierbögen (P) der zweiten Papierzufuhrvorrichtung (10) klein ist, wird das Papier bei Drehung der Vorzufuhrrolle (103) abgeschickt, wie in Fig. 3 gezeigt. Auch nachdem es den Punkt A2 passiert hat, fällt das Papier aufgrund der Festigkeit nicht in die Vertiefung (125) und bewegt sich weiter zur Spitze des zweiten Kamms (126), wie durch die Strichpunktlinien gezeigt, wird dann vom ersten und zweiten Kamm (124), (126) unterstützt, um in Kontakt mit einer vorgegebenen Position der Zufuhrrolle (102) zu kommen, und der Transfer endet. Wenn der erste Kamm (124) nicht vorgesehen ist, ist es möglich, daß das Papier (P) in die Vertiefung (125) fällt und nicht in Kontakt mit der Zufuhrrolle (102) kommt.
Wenn eine große Anzahl von Papierbögen (P) zugeführt wird, folgt das Papier (P) dem Transfer durch die Vorzufuhrrolle (103), wie in Fig. 4 gezeigt, und fällt aufgrund seines eigenen Gewichts in die Vertiefung (125), wo das unterste Papier anhält.
Obere Schichten des Papiers sind in Richtung der Zufuhrrolle (102) geneigt. Wenn die oberste Schicht in Kontakt mit der Zufuhrrolle (102) in einer Position kommt, die nicht weit oberhalb der Position liegt, in der die Zufuhrrolle (102) den Reibblock (112) berührt, endet die Papierförderung. Gleichmäßige Papierzufuhr ist sichergestellt, da das Papier eine Warteposition einnimmt, in der es in Kontakt mit ungefähr der gleichen Position der Zufuhrrolle (102) kommt, unabhängig von der Anzahl gestapelter Papierbögen (P). Zur Referenz, nach einem Versuch der Erfinder der vorliegenden Erfindung, war die Zufuhr des Papiers (P) am gleichmäßigsten, wenn der Winkel R1 von der stromaufwärtigen Seite der Papierzufuhr zum Punkt A1 fast direkt unter der Vorzufuhrrolle (103) in Fig. 5 auf ungefähr 10º, der Winkel R2 vom Punkt A1 zum Punkt A2 des ersten Kamms (124) auf ungefähr 10º, der Winkel R3 vom Punkt A2 zum untersten Ende der Vertiefung (125) auf ungefähr 70 und der Winkel R4 vom untersten Ende der Vertiefung (125) zum obersten Ende des zweiten Kamms (126) auf 25º gesetzt wurde.
Die zweite Papierzufuhrvorrichtung (10) funktioniert wie unten beschrieben. Erst wird die Seitenregelplatte (118) entlang des Schlitzes (117) verschoben, so daß die Schnittmarke (1l8a) auf eine gewünschte Papiergrößenmarkierung am Dokumententablett (101) paßt, dann wird Papier angelegt. Um besonders großformatiges Papier anzulegen, wird der Vorsprung (101a) durch Drehen um die Welle (122) geöffnet, um das Papier am Hinterende zu unterstützen. Das Papier berührt den Grenzwertschalter (100), bevor es das Führungsteil (104) erreicht, der Hauptmotor beginnt sich zu drehen und die Umdrehung wird auf das Zwischenzahnrad (115) und weiter auf das Antriebszahnrad (116) übertragen, um die Vorzufuhrrolle (103) zu drehen. Dadurch wird das Papier in Kontakt mit der Vorzufuhrrolle (103) gebracht, die durch den zwischen der Papierführung (104d) des Führungsteils (104) und dem Dokumententablett (101) gebildeten Papierzufuhrkanal verläuft, und wird gleichmäßig zur vorgegebenen Position befördert.
Gleichzeitig wird das Antriebszahnrad (116) in Richtung des Pfeils R2 durch die auf das Antriebszahnrad (116) übertragene Drehkraft gedreht und eine Hebekraft wird angelegt, durch die das Ende an der Antriebsseite der Welle (107) der Vorzufuhrrolle (103) aufwärtsgeschoben wird. Die Aufwärtsbewegung ist jedoch in gewisser Weise durch den Druckabschnitt (104a) des Führungsteils (104) eingeschränkt. So wird das Führungsteil (104) durch die auf den Druckabschnitt (104a) wirkende Kraft um die Welle (104e) gedreht. Folglich wird der Aufnahmeabschnitt (104b) am anderen Ende der Welle (104e) angehoben. Dadurch wird die Vorzufuhrrolle (103) in ungefähr horizontalem Zustand angehoben und das Papier (P) kann leicht an der vorgegebenen Position angelegt werden. Wenn die Anzahl der Bögen klein ist, kann das Papier in einer leicht durch die Zufuhrrolle (102) zu fördernden Position plaziert werden, in der es in Kontakt mit dem ersten und zweiten Kamm (124), (126) des Dokumententabletts (101) kommt. Wenn die Anzahl anzulegender Bögen größer ist, kommt die untere Schicht des Papiers in Kontakt mit der Vertiefung (125) und wird an der Weiterbewegung gehindert, und nur die obere Schicht des Papiers wird gefördert. Zur oberen Schicht hin ist das Papier geneigt und der Hauptmotor hält an, wenn die oberste Schicht in Kontakt mit der vorgegebenen Position zum leichten Fördern durch die Zufuhrrolle (102) kommt. Folglich wird auch die Vorzufuhrrolle (103) angehalten.
Wenn dann der Kopierstartknopf (nicht dargestellt) gedrückt wird, beginnt der Hauptmotor, sich zu drehen, das Antriebszahnrad (114) der Zufuhrrolle (102) dreht sich dem Hauptmotor folgend in Richtung des Pfeils R3 und die Kupplung (113) greift.
Die Drehkraft wird dann auf die Mittelrolle (102a) und die Hilfsrolle (102b) übertragen. Der Drehung des Zwischenzahnrads (115) in R1-Richtung folgend dreht sich das Antriebszahnrad (116) der Vorzufuhrrolle (103) in R2-Richtung, um die Papierzufuhr vom Dokumententablett in das Kopiergerät zu unterstützen. Gleichzeitig befindet sich die Mittelrolle (102a) in Kontakt mit dem Reibblock (112), der von unten durch eine Feder angedrückt wird, um Doppelpapierzufuhr zu verhindern. Zum Fördern von Papieren mit hohem Reibungskoeffizienten wird die Förderung durch die Hilfsrolle (102b) unterstützt.
Wenn das Papier (P) durch den von oberen und unteren Führungsplatten gebildeten Papierzufuhrkanal (45) weiter zugeführt wird, wird nach einer vorgegebenen Zeit, nachdem das Vorderende des Papiers den Grenzwertschalter (60) berührt, die Kupplung (113) gelöst, um die Übertragung der Drehkraft vom Antriebszahnrad (114) auf die Zufuhrrolle (102) zu unterbrechen, und die Zufuhrrolle (102) hält an. Während des Vorgangs stößt das Vorderende des Papiers (P) auf den Widerstand der Widerstandsrolle (41), wodurch diagonale Papierzufuhr verhindert wird und die Synchronisierung mit der Belichtung geregelt wird. Sobald die Zufuhrrolle (102) anhält, beginnt die Widerstandsrolle (41) sich zu drehen, um das Papier (P) in Richtung des Transferabschnitts T der Photorezeptortrommel (31) zu fördern.
Obwohl das Führungsteil (104) aus dem Druckabschnitt (104a) an einem Ende der Welle (104e) und dem Aufnahmeabschnitt (104b) am anderen Ende besteht, ist es möglich, das Führungsteil (104) jeweils an beiden Enden der Welle (104e) mit einem Druck- und einem Aufnahmeabschnitt zu versehen.
Die stromaufwärtige Seite des ersten Kamms (124) kann beliebige Form haben, vorausgesetzt, daß das obere Ende des Dokumententabletts (101) wie oben beschrieben geformt ist, d. h. eine Form mit erstem und zweitem Kamm (124), (126) und einer Vertiefung (125) dazwischen hat. Ein starkes Gefälle vom Oberende des ersten Kamms (124) zur Vertiefung (125) ist ebenfalls akzeptabel.
In der obigen Ausgestaltung ist die Hilfsrolle (102b) zur Unterstützung der Papierzufuhr an beiden Seiten der Mittelrolle (102a) vorgesehen, die in Kontakt mit dem Reibblock (112) steht. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt und die Rollen zur Unterstützung der Papierzufuhr können in beliebiger Position einschließlich der Mittelrolle (102a) angebracht sein.
Es besteht auch die Möglichkeit, ein Paar von Seitenregelplatten (118) vorzusehen, die in umgekehrter Richtung aneinandergekoppelt sind, so daß Papiere unterschiedlicher Größe ungefähr entlang der Mittellinie des Dokumententabletts (101) angelegt werden, und die Mittelrolle (102a) und den Reibblock (112) entsprechend der Mittellinie vorzusehen. In diesem Fall kann das Führungsteil (104) einen Aufbau mit einer Mehrzahl von Aufnahmeabschnitten (104b) und keinem Andruckabschnitt (104a) haben.
Fig. 7 zeigt eine Ausgestaltung zur Übertragung von Drehkraft auf die Welle (107) der Vorzufuhrrolle (103) durch eine Gelenkkette (105) und ein Kettenrad (106). Das Kettenrad (106) ist mit einem Eingreifvorsprung (109) versehen, und die Welle (107) ist mit einem Stift (110) versehen, der mit dem Eingreifvorsprung (109) in Eingriff gebracht werden kann. Dadurch kann die Welle (107) nur gedreht werden, wenn das Kettenrad (106) sich dreht und der Stift (110) sich in Eingriff mit dem Eingreifvorsprung (109) befindet. Wenn das Kettenrad (106) stillsteht, kann die Vorzufuhrrolle (103) um fast 360º frei in der Drehrichtung des Kettenrads (106) gedreht werden. Mit anderen Worten kann das Papier (P) gleichmäßig auf dem Dokumententablett (101) angelegt werden, da die Vorzufuhrrolle (103) der Einführung des Papiers (P) folgend sich dreht, auch wenn die Rolle nicht angetrieben wird.
Dadurch kann der Grenzwertschalter (100) zur Erfassung des Papiers (P) zwischen der Vorzufuhrrolle (103) und der Zufuhrrolle (102) angeordnet werden und das Papier (P) kann in Richtung der Widerstandsrolle (41) abgeschickt werden durch Drehen der Zufuhrrolle (102) nach Erfassen des Papiers (P) durch den Grenzwertschalter (100).
Es kann auch ein Einrichtungslager anstelle des Eingreifvorsprungs (109) und des Stifts (110) eingebaut werden.
In der obigen Ausgestaltung wird die zweite Papierzufuhrvorrichtung (10) auf den Speicherumgehungsmechanismus angewandt. Auch wenn die zweite Papierzufuhrvorrichtung (10) auf die automatische Dokumentzufuhr angewandt wird, kann gleichmäßiges Anlegen und exaktes Zuführen von Dokumenten in derselben Weise wie in der obigen Ausgestaltung durchgeführt werden.

Claims

1. Papierzufuhrvorrichtung für ein Bilderzeugungsgerät zum Zuführen eines Papiers in Papierzufuhrrichtung in das Bilderzeugungsgerät von einem am Bilderzeugungsgerät montierten Papiertablett (101), mit

einer Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107);

ersten Montageeinrichtungen (108, 108a) zum drehbaren Montieren der Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) am Bilderzeugungsgerät in der Nähe des stromabwärtigen Endes des Papiertabletts (101), bezogen auf die Papierzufuhrrichtung, unter Ermöglichung einer freien Auf- und Abwärtsbewegung der Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) bezüglich des Papiertabletts (101);

einer zweiten Zufuhrrolleneinheit (102);

zweiten Montageeinrichtungen zum drehbaren Montieren der zweiten Zufuhrrolleneinheit am Bilderzeugungsgerät stromabwärts von der Vorzufuhrrolleneinheit, bezogen auf die Papierzufuhrrichtung;

Antriebseinrichtungen (115, 116) zum Drehen der Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) zum Zuführen des obersten Bogens von einem Papierstapel auf dem Papiertablett in Papierzufuhrrichtung in Richtung der zweiten Zufuhrrolleneinheit (102); und

einem Führungsteil (104), das die Achse der Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) unabhängig von deren Auf- und Abwärtsbewegung bezüglich des Papiertabletts horizontal hält;

dadurch gekennzeichnet, daß

die Antriebseinrichtungen (115, 116) funktionsmäßig mit einer Erfassungseinrichtung (100) verbunden sind, die die Anwesenheit von Papier (P) auf dem Papiertablett erfaßt, wobei die Antriebseinrichtungen (115, 116) die Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) antreiben, wenn die Erfassungseinrichtung (100) erfaßt, daß Papier auf das Papiertablett gelegt worden ist, wobei beim Plazieren eines Stapels aus einem oder mehreren Papierbögen auf dem Papiertablett die Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) in einer im wesentlichen horizontalen Position aufwärtsbewegt wird und gedreht wird, um den obersten Bogen des Stapels unabhängig von der Höhe des Papierstapels dem Bilderzeugungsgerät zuzuführen und in Kontakt mit der zweiten Zufuhrrolleneinheit (102) zu bringen.

2. Papierzufuhrvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (104) einen sich über einen ersten Endbereich der Vorzufuhrrolleneinheit (103, 107) erstreckenden Schiebeabschnitt (104a) und einen sich unter einem zweiten Endbereich der Vorzufuhrrolleneinheit erstreckenden Aufnahmeabschnitt (104b) umfaßt.