JPH07106807B2 - 自動原稿搬送装置 - Google Patents

自動原稿搬送装置

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JPH07106807B2
JPH07106807B2 JP63292012A JP29201288A JPH07106807B2 JP H07106807 B2 JPH07106807 B2 JP H07106807B2 JP 63292012 A JP63292012 A JP 63292012A JP 29201288 A JP29201288 A JP 29201288A JP H07106807 B2 JPH07106807 B2 JP H07106807B2
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信和 大塚
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 画像形成装置に原稿を給紙、搬送及び搬出する自動原稿
搬送装置の改良に係り、更に詳しくは、原稿押え板を開
閉することによりそれぞれを係脱させることができる給
紙部及び搬送部を具備した画像形成装置において、給紙
部の駆動力を搬送部に伝達するための伝達手段が改良さ
れた自動原稿搬送装置に関するものである。
〔従来技術〕
画像形成装置における自動原稿搬送装置の一例として
は、画像形成装置本体側に設けられ、給紙手段を内蔵し
た原稿給紙部と、画像形成装置本体の原稿台上面に開閉
自在に軸設されるとともに上記原稿給紙部に隣設され、
原稿を画像形成装置本体の原稿台の露光位置に搬送し露
光後に搬出する搬出手段を内蔵した原稿押え板とから構
成されたものがある。
このような自動原稿搬送装置で原稿を自動搬送させると
きには、上記原稿押え板を画像形成装置上面の原稿台に
閉止した状態で、原稿が上記給紙部に装着された原稿ト
レイから上記給紙手段を経て上記搬送手段に導かれる。
さらに、原稿台上の露光位置に導かれ、露光処理を終え
た後に、処理済み原稿を積載する原稿受部へ上記搬送手
段により搬出される。
このときに元来は給紙手段と搬送手段とは別々の動力源
により駆動されていた。
近年、上記したような相互に分割され且つ隣設された給
紙手段と搬送手段の両方を単一の動力源により駆動でき
る自動原稿搬送装置が出現している(例えば特願昭63−
61333号に開示)。しかし、このような自動原稿搬送装
置においては、上記給紙手段と搬送手段とが分離してい
るために、係脱可能な連結部材をそれぞれに必要とす
る。
上記したような従来の自動原稿搬送装置1aにおいては、
第6図に示すように、2点鎖線(19′)の位置まで開放
される原稿押え板19は、閉止状態では実線(19)で示す
位置まで下降する。これに伴い上記原稿押え板19に取り
付けられた第2の連結ギヤ16′も2点鎖線位置から実線
(16)位置へ下降する。
一方、給紙部10aに固定された側板22aには回転軸24を介
して案内板25aが軸支されている。上記案内板25aはバネ
27により常時時計廻りの方向(矢印26にて示す)に回動
付勢されており、この案内板25aに設けた第1の連結ギ
ヤ8が、図に実線で示す閉止位置まで下降している第2
の連結ギヤ16に噛み合わされる。
このように、上記第1の連結ギヤ8と第2の連結ギヤ16
とが係合して上記自動原稿搬送操作ができる態勢とな
り、上記給紙部10aの給紙手段9aに組み入れられた図示
せぬ動力源の動作待ちの状態となる。
上記したように、従来の自動原稿搬送装置1aは、簡単な
機構を採用して給紙手段9aと搬送手段18とを係脱自在に
連結し、単一の動力源によりそれぞれの手段を駆動させ
ることができるといった便利なものであった。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上記したような従来の自動原稿搬送装置1a
おいては、第6図に示すように、バネ27の力が弱いとき
には、上記連結ギヤの歯飛びが生じやすく、特に第1の
連結ギヤ8が矢印28の方向に回転するときには、揺動可
能な上記第1の連結ギヤ8が矢印26の反対方向へ逃げる
ことができるので、歯飛びをより起こしやすくなる。
そのために、第2の連結ギヤ16に正規の回転が伝わらな
いことから原稿の搬送距離に誤差が生じ、露光などの画
像形成処理に支障を来したり、騒音発生の原因となって
いた。
あるいは、上記バネ27の力が強いときには、上記バネ27
の付勢力により上記連結ギヤ同志が強制的に当接してそ
れぞれの歯の間に適当な遊びが存在しなくなるため、回
転時に大きな摩擦が生じて動力源に負荷が係るとともに
それぞれの歯が摩耗しやすくなる。
上記バネ27の力がさらに強い場合には、バネ付勢された
第1の連結ギヤ8により、上記第2の連結ギヤ16を軸支
した原稿押え板19が規定の位置お確保できずに浮き上が
る。
そのため、正規であれば合致すべき、搬送手段18へ向け
て開口された図示せぬ給紙口と、上記給紙口から原稿を
受納する搬送手段18の図示せぬ受口との位置関係にずれ
が生じる。したがって、原稿が上記給紙部10aにおいて
紙詰まりを起こすなど、給紙性が悪くなるといった問題
があった。
さらには、上記従来の自動原稿搬送装置1aでは、組立時
において案内板25aを軸支する位置が変われば、第1の
連結ギア8またはこのギア8に動力源からの駆動力を伝
達するために案内板25aに設けられた伝達ギア(図示を
省略)と駆動源側の部材と位置関係も変化するので、駆
動源側の部材を取り付けた後に案内板25aの位置を調整
した場合には、改めて駆動源側の部材を取り付け直した
り、又は、異なるサイズの部材と交換したりといった面
倒な作業を行わなければならなかった。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、画像形成装置本
体側の給紙部に駆動源を有する給紙手段を設け、上記画
像形成装置本体側の原稿台上部に設けられた原稿押え板
に上記原稿台上の露光位置へ原稿を搬送する搬送手段を
設けると共に、上記給紙手段及び搬送手段に、相互に噛
合し、上記原稿押え板の開閉に伴って係脱する第1及び
第2の連結ギヤを取り付け、上記駆動源の駆動力を上記
第1及び第2の連結ギヤを介して搬送手段に伝達するよ
うにした自動原稿搬送装置において、上記第1の連結ギ
ヤが配設され、上記給紙部に垂直方向へ揺動自在に軸支
され、この揺動軸と同軸上に上記駆動源の駆動力を上記
第1の連結ギア側へ伝達する伝達ギアが配設された案内
板を、上記第1及び第2の連結ギヤが噛合する位置にて
係止部材により上記給紙部に拘止したことを特徴とする
自動原稿搬送装置として構成されている。
〔作用〕
本発明によれば、原稿押え板に内蔵さた搬送手段に軸支
された第2の連結ギヤに向けて、第1の連結ギヤを軸支
する案内板が導かれ、適切な位置にて拘止されるので、
上記した第1及び第2の連結ギヤはそれぞれ適当な噛合
状態が維持される。
その結果、自動原稿搬送操作時にはそれぞれの連結ギヤ
の歯飛びや原稿押え板の浮き上がりが起こることなく、
連結ギヤの異常摩擦や騒音が発生しない。しかも、案内
板の揺動軸上に伝達ギアを設けたので、案内板を揺動さ
せた場合でも、伝達ギアとこの伝達ギアに駆動源からの
駆動力を伝達する部材との位置関係は変化しない。
〔実施例〕
以下に添付した図面を参照して、本発明を具体化した実
施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに第1図は本発明に係る一実施例を示す自動原稿搬
送装置の主要部概略側面図、第2図は同自動原稿搬送装
置の主要部斜視図、第3図は同自動原稿搬送装置の主要
部平面図、第4図は同自動原稿搬送装置の主要部におけ
る歯車の配置状態を示す側面図、第5図は同自動原稿搬
送装置が配設された画像形成装置の全体斜視図である。
この実施例にかかる自動原稿搬送装置1は、第2図に示
す如く、積載された原稿を原稿トレイ2から装置内へ搬
入する給紙コロ3と搬入された原稿を画像形成装置本体
4(第5図)に向けて1枚毎に給紙する給紙ローラ5と
該給紙コロ3や給紙ローラ5等を駆動するための動力源
6と上記駆動力を上記給紙コロ3や給紙ローラ5に伝達
するための複数の伝達ギヤ7a,7b,7c,7d,8(第3図)と
よりなる給紙手段9を内蔵し、画像形成装置本体側4上
部に固定して設けられた給紙部10と、上記給紙部10から
給紙された原稿を画像形成装置本体4(第5図)上面の
原稿台11の露光位置に正転(矢印12)して搬送するとと
もに露光後は逆転(矢印13)して、上面に形成された原
稿受部14へ搬送する搬送ローラ15及び該搬送ローラ15を
駆動させるための複数の伝達ギヤ16,17とよりなる搬送
手段18を内蔵し、操作側が開口する(第5図中2点鎖線
A)原稿押え板19とから構成されている。
本実施例では、原稿押え板19の閉止時に給紙手段9側か
ら搬送手段18側へ回転力を伝達すべく相互に噛み合わさ
れた一対の伝達ギヤ8,16の内、給紙手段9側の伝達ギヤ
8を第1の連結ギヤと呼び、搬送手段側の伝達ギヤ16を
第2の連結ギヤと呼び、他の連結ギヤと区別する。かか
る第1及び第2の連結ギヤ8,16は原稿押え板19を開放す
るとき離間する。
上記給紙部10には、一部の伝達ギヤ7a,7bを軸支し、モ
ーターなどの動力源6が取り付けられるとともに係止部
材20拘止用の長穴21が形成された側板22が給紙方向(矢
印23)に直角な方向に見て外側に構設されている。上記
第1の連結ギヤ8及び複数の伝達ギヤ7c,7dを軸支し、
上記側板22に上記伝達ギヤ7c,7dと共通の軸24にて軸支
された案内板25は、上記第1の連結ギヤ8が上記第2の
連結ギヤ16に適正に噛合できるように矢印26の方向とそ
の逆方向とに揺動可能である。
上記した実施例に係る自動原稿搬送装置では、その組立
・調整時に上記案内板25の位置決め作業が行われる。
即ち、作業者はまず画像形成装置本体上面の原稿台11に
向けて原稿押え板を閉止する。ついで、上記原稿押え板
19に内蔵されている搬送手段18に軸支された第2の連結
ギヤ16に、第1の連結ギヤ8が適当なバックラッシュを
介して噛み合うまで案内板25を回動させ、適当な噛合位
置で係止部材20により案内板25を拘止する。
その結果、上記した第1および第2の連結ギヤ8,16はそ
れぞれ適切な噛合状態が維持されるとともに原稿押え板
19が開くと両ギヤ8,16は噛合状態から解放される。
従って、自動原稿送りを行う時には、第1,第2連結ギヤ
8,16の適正な噛合いが維持され、歯飛び、歯鳴り,摩耗
といった不都合がない。この場合に、上記のように案内
板25を揺動させても、その軸芯が、伝達歯車の軸芯24と
共通であるため、上記給紙手段9にあるギヤ全体の噛合
状態は変らない。
〔発明の効果〕
本発明は、上記したように、画像形成装置本体側の給紙
部に給紙手段を設け、上記画像形成装置本体側の原稿台
上部に設けられた原稿押え板に上記原稿台上の露光位置
へ原稿を搬送する搬送手段を設けると共に、上記給紙手
段及び搬送手段に、相互に噛合し、上記原稿押え板の開
閉に伴って係脱する第1及び第2の連結ギヤを取り付
け、給紙手段からの駆動力を上記第1及び第2の連結ギ
ヤを介して搬送手段に伝達するようにした自動原稿搬送
装置において、上記第1の連結ギヤが配設され、上記給
紙部に垂直方向へ揺動自在に軸支された案内板を、上記
第1及び第2の連結ギヤが噛合する位置にて係止部材に
より上記給紙部に拘止したことを特徴とする自動原稿搬
送装置であるから、給紙部及び原稿押え板のそれぞれの
連結ギヤにおける噛合が適切に調整されるとともに維持
されるので、原稿押え板が浮き上ったり、連結歯車にお
ける歯飛びを生ずることなく、給紙性及び搬送性に係る
性能が向上し、振動等による騒音が低減されるとともに
異常摩耗を防止することができる。
しかも、案内板の揺動軸上に伝達ギアを設けたことによ
り、第1の連結ギアの位置を調整するために案内板を揺
動させた場合でも、伝達ギアの位置は変化しないように
したので、伝達ギアと第1の連結ギアとの位置関係はも
とより、伝達ギアと駆動源側の部材すなわちこの伝達ギ
アに駆動源からの駆動力を伝達する部材との位置関係も
変化することがなく、したがって、案内板の位置決め後
に改めて駆動源側の部材の位置を調整したり、異なるサ
イズの部材に交換したりするという面倒な作業が不要と
なる。
さらに経年使用により、騒音や歯の摩耗が発生しても、
噛合状態を再調整することができるので、耐久性の面で
も改善された。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る一実施例を示す自動原稿搬送装置
の主要部概略側面図、第2図は同自動原稿搬送装置の主
要部斜視図、第3図は同自動原稿搬送装置の主要部平面
図、第4図は同自動原稿搬送装置の主要部における歯車
の配置状態を示す側面図、第5図は同自動原稿搬送装置
が配設された画像形成装置の全体斜視図、第6図は本発
明の背景の一例である従来の自動原稿搬送装置の主要部
概略側面図である。 〔符号の説明〕 1,1a……自動原稿搬送装置 4……画像形成装置本体 8……第1の連結ギヤ 9,9a……給紙手段 10,10a……給紙部 11……原稿台 16……第2の連結ギヤ 18……搬送手段 19……原稿押え板 20……係止部材 21……長穴 22,22a……側板 24……軸 25,25a……案内板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】画像形成装置本体側の給紙部に駆動源を有
    する給紙手段を設け、上記画像形成装置本体側の原稿台
    上部に設けられた原稿押え板に上記原稿台上の露光位置
    へ原稿を搬送する搬送手段を設けると共に、上記給紙手
    段及び搬送手段に、相互に噛合し、上記原稿押え板の開
    閉に伴って係脱する第1及び第2の連結ギヤを取り付
    け、上記駆動源の駆動力を上記第1及び第2の連結ギヤ
    を介して搬送手段に伝達するようにした自動原稿搬送装
    置において、 上記第1の連結ギヤが配設され、上記給紙部に垂直方向
    へ揺動自在に軸支され、この揺動軸と同軸上に上記駆動
    源の駆動力を上記第1の連結ギア側へ伝達する伝達ギア
    が配設された案内板を、上記第1及び第2の連結ギヤが
    噛合する位置にて係止部材により上記給紙部に拘止した
    ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
JP63292012A 1988-11-17 1988-11-17 自動原稿搬送装置 Expired - Lifetime JPH07106807B2 (ja)

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KR900008337A (ko) 1990-06-03
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