DE3626243C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen und
Spannen von einer biegsamen Druckplatte gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt geworden.
Die DE-OS 19 36 396 zeigt eine solche
Plattenbefestigungs- und Spannvorrichtung, bei der am
Umfang eines Plattenzylinders in einer parallel zu seiner
Achse sich erstreckenden, rechteckigen Grube ein
Trägerblock befestigt ist. Die Plattenbefestigungs- und
Spannvorrichtung besteht aus zwei Spannleisten, die
jeweils an ihrem unteren Ende auf jeweils einer Achse
schwenkbar gelagert sind. An ihrem oberen Ende weisen sie
zur Aufnahme von abgekanteten Druckplattenenden jeweils
einen gegen die Spannrichtung weisenden Schlitz auf.
Durch die Kraft von Druckfedern, die in Bohrungen in den
Wänden des Trägerblockes gelagert sind und horizontal auf
Außenwände der Spannleisten wirken, werden sie um ihre
jeweilige Drehachse gegeneinander von der Innenwand der
Grube abgeschwenkt. Zum Spannen und Halten der
Spannleisten werden sie durch auf der Achse befestigte
Nockenscheiben gegen die Kraft der Druckfedern mittels eines Steckschlüssels
verschwenkt und mittels Gewindebolzen an der Grubenwand
arretiert. Nachteilig an der in der DE-OS 19 36 396
beschriebenen Spanneinrichtung ist, daß ein Befestigen und Spannen
der Druckplatte nur mittels eines Werkzeuges
in
aufwendiger Art und Weise möglich ist.
Eine weitere Plattenspannvorrichtung der Gattung des Anspruches 1 gemäßen Art zeigt das
DE-GM 72 18 664, bei der in einer trapezförmigen Grube des Plattenzylinders eine
Plattenspannvorrichtung angeordnet ist. Sie
besteht aus zwei Leisten, die
jeweils mit ihrem unteren Ende am Grubengrund schwenkbar
gelagert sind. An ihrem oberen Ende weisen sie in
Spannrichtung geneigte Haken auf, die in eine vorgestanzte
Anfangs- und Endkante einer Druckplatte eingehängt werden.
Die Plattenspannung wird bei der einen Leiste von einer
Blattfeder aufgebracht, die so gerichtet ist, daß sie die
Leiste in Richtung Nutmitte verschwenkt. Die andere Leiste
wird mit der Kraft einer Spiralfeder beaufschlagt. Diese
stützt sich an einem Trägerblock in der Mitte der Nut
horizontal ab und verschwenkt die Spannleiste in Richtung der
zugeordneten Grubeninnenwand. Eine Verstellung der Leisten gegen
die Kraft der jeweiligen Federn wird jeweils durch die
Verdrehung einer Nockenwelle mittels eines Werkzeuges
vorgenommen. Die, gegen die Kraft der Spiralfeder wirkende
Nockenwelle ist parallel zur Nut in einer Seitenwand des
Plattenzylinders angeordnet, die andere, der Kraft der
Blattfeder entgegenwirkende Nockenwelle, ist in dem
Trägerblock in der Mitte der Grube angebracht.
Eine Plattenspannvorrichtung mit einer einzelnen Spannwelle
zeigt das DE-GM 84 13 364. Die Spannwelle ist in bekannter
Weise in einer achsparallelen Grube am Umfang eines
Plattenzylinders angeordnet. Zur Erzeugung einer Spannkraft
ist eine Torsionsstabfeder vorgesehen, so daß eine
Auslenkung der Spannwelle in bzw. gegen den Uhrzeigersinn
stets gegen die Kraft der Torsionsstabfeder erfolgt. Die
Spannwelle weist oberhalb ihrer Drehachse zwei
entgegengerichtete Schlitze auf, in welche wahlweise ein
abgekanteter Anfang bzw. Ende einer Druckplatte eingehängt
werden kann. Die Grube weist in ihrem Mündungsteil zwei
plattenzylinderfeste Einhängekanten zur Aufnahme des
Druckplattenanfangs- oder -endes auf. Zum Spannen wird
die Druckplatte mit ihrem Anfang in die, in
Plattenzylinderdrehrichtung weisende, Einhängekante
eingehängt. Daraufhin wird die Spannwelle in Drehrichtung
mit einem Werkzeug verschwenkt und das Ende der Druckplatte
in den zugänglichen Schlitz in der Spannwelle eingehängt.
Beim Freigeben der Spannwelle schwenkt diese durch die
Kraft der Torsionsstabfeder in ihre Ausgangsstellung zurück
und spannt die Druckplatte. Nachteilig an der im
DE-GM 84 13 364 beschriebenen Spannvorrichtung ist, daß für
die Spannvorrichtung in geschwenkter Stellung der Spannwelle keine
Rasteinrichtung vorgesehen ist, so daß einer
Bedienungsperson nur eine Hand frei bleibt, um die
Druckplatte einzuhängen, da die andere benötigt wird, um
die Torsionskraft aufzubringen.
Durch die AT-PS 1 86 648 ist eine Vorrichtung zum
Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder
bekanntgeworden, bei der Magnetkräfte angewendet werden
und bei der aber keine Spannspindeln verwendet werden. Bei
einer ersten Vorrichtung (Fig. 2) weisen die beiden
Enden einer nicht abgekanteten Druckplatte je eine
ferromagnetische Leiste auf, deren Querschnitt je einem
abgeschnittenen Keil gleicht. Die Leisten sind an eine
sich nach innen keilförmig verjüngende Vertiefung des Plattenzylinders
angepaßt. Durch ein Entlangdrücken der Leisten an den
beiden schrägen Wänden der Vertiefung bis zu einer
Endstellung wird die Druckplatte gespannt. Die
Druckplatte selbst wird mittels auf dem Umfang des
Plattenzylinders verteilter Magnete und einem Magneten
am Grunde der Vertiefung auf dem Plattenzylinder
festgehalten und gleichzeitig wird ein schmaler Spalt
zwischen den Druckplattenenden erreicht.
Bei einer zweiten Vorrichtung (Fig. 4) sind beide Enden
der Druckplatte abgekantet und ferromagnetisch. Sie
werden an die Seitenwände einer keilförmigen Vertiefung des Plattenzylinders
angelegt. Eine an die Form der Vertiefung angepaßte
ferromagnetische Haftleiste verschließt die Vertiefung
und soll mittels Magnetkraft verhindern, daß die
abgekanteten Enden aus der Vertiefung herausgezogen
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Befestigen und Spannen einer Druckplatte auf einem
Plattenzylinder der Gattung der Ansprüche 1 oder 2
gemäßen Art so weiterzubilden, daß sie leichter bedient
werden kann und keine Stellwelle benötigt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der
kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in der
leichten Handhabung der Vorrichtung. Eine erste und zweite
Ausführungsform (Fig. 1 bis 4) kann frei von Werkzeugen
oder anderen Hilfsmitteln manuell betätigt werden. Außerdem
ist jede der beiden Leisten sowohl als Klemm-, als auch als
Spannleiste verwendbar, so daß die Vorrichtung bei beiden
Drehrichtungen des Plattenzylinders verwendbar sind.
Sämtliche Kräfte wirken zwischen den Spannleisten und den
Nutinnenwänden, so daß auf eine Abstützvorrichtung zwischen
den Spannleisten, d. h. in der Mitte der Grube verzichtet
werden kann. Aus diesem Grund kann die Breite der Grube
schmal gehalten werden, wodurch die druckfreien Flächen
klein gehalten werden können. Bei einer dritten Ausführung
(Fig. 5) wird nur eine einzige Spannleiste benötigt, so
daß die Breite der Grube noch schmaler ausgeführt werden
kann.
Drei Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste erfindungsgemäße
Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1 mit aufgespannter
Druckplatte,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung,
Fig. 4 Einzelheit Y in Fig. 2,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung
mit einer einzigen Spannleiste.
Ein Plattenzylinder 1 ist mit seinen beiden Stummelwellen 2
in Gestellen einer Rotationsdruckmaschine drehbar gelagert.
Eine rechteckförmige Nut 3 erstreckt sich am Umfang des
Plattenzylinders 1 parallel zu seiner Achse. Die Nut 3
nimmt einen Trägerblock 4 auf, der eine achsparallele Grube
5 aufweist, die im oberen Teil, - im Bereich der Mündung -,
zwei Einhängekanten 10; 10.1 hat. In diese Einhängekanten
10; 10.1 kann eine hakenförmig abgebogene Vorder- bzw.
Hinterkante 7; 8 einer Druckplatte 9 eingehängt werden. In
der Grube 5 sind zwei Leisten 12; 12.1 angeordnet, die in
ihrem Kopfteil 14; 14.1 jeweils einen Schlitz 16; 16.1
aufweisen, in die die Vorderkante 7 bzw. Hinterkante 8
eingehängt werden kann. An je einem Fußteil 17; 17.1 der
Leisten 12; 12.1 ist jeweils ein Rundstahl 18; 18.1
angeschweißt, mit dem sie am Grubengrund 19 des
Trägerblocks 4 in einer Halbkreisnut 21; 21.1 frei
schwenkbar gelagert sind. In dieser Halbkreisnut 21; 21.1
wird die Leiste 12; 12.1 mittels zweier Spangen 20
gehalten. Die Spangen 20 sind mit Sechskantschrauben 15 am
Grubengrund 19 befestigt. Diese ragen dabei durch die
Spangen 20 und den Trägerblock 4 hindurch und münden in
einem Gewindeloch 1.1 im Plattenzylinderkörper 1. In
Bohrungen 22; 22.1 in beiden Seitenwänden 6; 6.1 des
Trägerblocks 4 sind in Abständen mehrere horizontale Stößel
23; 23.1 und mehrere Magnete 24; 24.1 wechselweise
angeordnet. Die Stößel 23; 23.1 sind mit der Kraft der
Druckfedern 26; 26.1 beaufschlagt. Die Druckfedern 26; 26.1
stützen sich an den Nutinnenseiten 30; 30.1 ab und
verschieben den jeweiligen Stößel 23; 23.1 horizontal in
Richtung Grubenmitte. Dort liegen sie an den Mittelteilen
25; 25.1 der Spannleisten 12; 12.1 an und drücken diese in
Richtung Grubenmitte. Das Kopfteil 14; 14.1 einer jeden
Spannleiste 12; 12.1 weist zum Klemmen einer Vorderkante 7
bzw. Hinterkante 8 der Druckplatte 9 einen zur Seitenwand
6; 6.1 weisenden, niedrigen Registervorsprung 28; 28.1 auf.
Der Registervorsprung 28; 28.1 stellt insbesondere bei der
Verwendung von Fotopolymerplatten, die eine Plattenstärke
von ca. 1 mm haben, für die Vorderkante 7 der Druckplatte
9, die als scharfkantiger Wulst 11 mit einer Dicke von ca.
5 mm ausgeführt ist, einen vertikalen Registeranschlag dar,
der das Umfangsregister festlegt. Selbstverständlich können
mit der erfindungsgemäßen Klemm- und Spanneinrichtung auch
herkömmliche Druckplatten aus Metall geklemmt und gespannt
werden.
Zum Öffnen der Druckplattenklemm- und Spannvorrichtung
wird die Leiste ohne Werkzeug z. B. mit dem Daumen an einem
Ende 13; bzw. 13.1 in Kraftrichtung der Druckfedern 26 und gegen
die Anziehungskraft der Magnete 24 von der Seitenwand 6
weggedrückt. Hierbei gerät die Leiste 12 in eine Stellung
in der die Druckkraft der Federn 26 größer ist als die
Anziehungskraft der Magneten 24 und die Leiste 12 in
die Stellung "offen" drückt und schließlich dort hält.
In den, nach dem Wegdrücken der Spannleiste 13 entstandenen
Spalt zwischen Leiste 12 und Seitenwand 6 wird die
abgekantete oder abgewickelte Vorderkante 7 der Druckplatte
9 in die Einhängekante 10 eingehängt. Beim Schwenken der
Leiste 12 gegen die Kraftrichtung der Druckfedern 26 und in
Richtung der Anziehungskraft der Magnete 24 überwiegt
schließlich die Anziehungskraft der Magnete 24 und die
Vorderkante 7 der Druckplatte 9 wird zwischen
Registervorsprung 28 und Seitenwand 6 eingeklemmt. In
dieser Position "Klemmstellung" wird die Leiste 12
gehalten, da die Kraft der Magneten 24 bei einem kleinen
Spalt (Dicke der Druckplatte) größer ist, als die Kraft der
Druckfedern 26. Hierbei liegt bei der Verwendung von
Fotopolymerplatten der Wulst 11 mit seiner äußeren Kante 35
formschlüssig an der Unterkante 40 des Registervorsprungs
28 an (siehe Fig. 4). Zum Spannen der Druckplatte 9 wird
ihre Hinterkante 8 in den Schlitz 16.1 des Kopfteiles 14.1
der zweiten Leiste 12.1, in diesem Beispiel, eingehängt,
die sich in einer Position "Einhängestellung" befindet. Da
die Haltekraft der Magnete 24.1 in dieser Stellung größer
ist als die Gegenkraft der Druckfedern 26.1 wird die Leiste
12.1 an der Seiteninnenwand 6.1 gehalten. Zum Spannen wird
dann die Leiste 12.1 mit dem eingehängten Plattenende 8 mit
dem Daumen in Kraftrichtung der Druckfedern 26.1 und gegen
die Richtung der Anziehungskraft der Magneten 24.1
verschwenkt. Die Leiste 12.1 mit der
Druckplattenhinterkante 8 steht schließlich in einer
Position "Spannstellung" in der die Federkraft der
Druckfedern 26.1 wesentlich überwiegt, da der entstandene
Spalt zwischen den Magneten 24.1 und der Spannleiste 12.1
zu groß, und damit die entgegengesetzte Haltekraft der
Magneten 24.1 vernachlässigbar klein geworden ist.
Eine Eingriffsmöglichkeit zur manuellen Betätigung der
Leisten 12; 12.1 ohne Werkzeug , z. B. mit dem Daumen,
bieten jeweils Griffmulden 27 an den beiden Enden des
Trägerblockes 4, in welche die Enden 13; 13.1 der Leisten
12; 12.1 hineinragen.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungbeispiel der
Erfindung. Identisch mit dem ersten Ausführungsbeispiel ist
die Anordnung der Magnete 24; 24.1 und Federn 26; 26.1. Ein
Unterschied liegt in der Lagerung und Führung der Leisten
12; 12.1 die aus Stabilitätsgründen dicker angefertigt sind
und in der daraus resultierenden Breite des Kanals 31, der
jedoch gegenüber dem Kanal 5 im ersten Ausführungsbeispiel
weniger tief ausgeführt ist. Die Leisten 12; 12.1 sind
gemeinsam auf mehreren zylin
derförmigen Schienen 29
voneinander unabhängig horizontal verschiebbar gelagert.
Die Schienen 29 sind senkrecht zum achsparallelen Verlauf
der Zylindergrube 5 in Bohrungen 32; 32.1 angeordnet. Die
Bohrungen 32; 32.1 befinden sich in den Seitenwänden 6;
6.1 des Trägerblockes 4, parallel zu den Druckfedern 26;
26.1 und Magneten 24; 24.1. Selbstverständlich ist es bei
beiden Ausführungsbeispielen möglich, die
kräfteaufbringenden Spann- und Halteelemente, wie Magnete
24; 24.1 und Federn 26; 26.1 auch in den Spannleisten 12;
12.1 zu integrieren.
Die Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeipiel bei dem
die Grube 5 zur Aufnahme der Spannvorrichtung direkt in den
Plattenzylinder 1 eingearbeitet ist. Die Zylindergrube 5
ist im Querschnitt rechteckförmig und weist im
Mündungsteil zwei Einhängekanten 10; 10.1 auf, in welche
die abgekantete Vorder- bzw. Hinterkante 7; 8 der
Druckplatte 9 eingehängt werden kann. In der Mitte der
Zylindergrube 5 ist eine schmale Spannleiste 33 z. B. 6 mm
dick mittels zweier Zylinderbolzen 34 an ihren Enden
schwenkbar in Lagerböcken 36 gelagert. Die beiden
Zylinderbolzen 34 stecken jeweils in einer horizontalen
Bohrung 37 in beiden Stirnflächen 38 der Spannleiste 33.
Die Lagerböcke 36 sind an den Enden der Zylindergrube 5
angeordnet. Ein Herausrutschen der Lagerböcke 36 aus der
Grube 2 verhindern jeweils zwei Scheiben 41; 42, die mit
Befestigungsschrauben 43; 44 im Bereich der Einhängekanten
10; 10.1 am Plattenzylinderkörper 1 festgeschraubt sind.
Die Scheiben 41; 42 ragen etwas in die Zylindergrube 5
hinein und greifen jeweils in eine dreieckige Nut 46; 47
in der Oberseite der Lagerböcke 36 ein. Die Spannleiste
33 weist in ihrem Kopfteil 48 seitensymmetrisch zwei
dreieckförmige Ausnehmungen 49; 51 auf, in welche jeweils
die abgekantete Hinterkante 8 der Druckplatte 9 eingehängt
wird. In einer Oberseite 52 der Spannleiste 33 ist eine
Bohrung 53 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Hebelbolzens
54 dient, welcher durch ein Loch im Druckplattenende in die
Bohrung 53 einführbar ist. Unterhalb der Zylinderbolzen 34
ist eine Längsnut 56 in die Spannleiste 33 eingearbeitet,
die sich über die gesamte Länge der Spannleiste 33
erstreckt und die Federsteifigkeit des Unterteiles 57
verringert. In einem Fußteil 55 der Spannleiste 33 sind in
Abständen, über die Länge der Spannleiste 33 verteilt,
mehrere Bohrungen 58 vorgesehen, in denen Stabmagnete 59
befestigt sind. Diese ragen mit ihren beiden Polen 61; 62
über die Breite der Spannleiste 33 hinaus. Die Stabmagnete
33 sind im Bereich ihrer Pole 61; 62 leicht winkelig
abgeschliffen, so daß sich im Querschnitt eine Trapezform
ergibt, wobei die längste Seite oben angeordnet ist. Der
Neigungswinkel der Pole 61; 62 ergibt sich aus dem
Schwenkwinkel der Spannleiste 33, so daß die Stabmagnete 59
in ausgeschwenkter Lage mit ihren Polen 61; 62 plan an
einer ferromagnetischen Zylindergrubenseitenwand 6; 6.1
anliegen.
Zum Befestigen der Druckplatte 9 auf dem Plattenzylinder 1
wird die abgekantete Vorderkante 7 der Druckplatte 9 in
die Einhängekante 10; 10.1 eingehängt. Die Spannleiste 33
wird in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 mittels z. B.
eines Hebelbolzens 54 verschwenkt. Hierzu wird ein Ende des
Hebelbolzens 54 in die Bohrung 53 der Spannleiste 33
eingesteckt und von Hand in Drehrichtung verschwenkt bis
die Pole 62 des Stabmagneten an der Grubenzylinderwand 6.1
anliegen. In dieser Stellung halten die Magnete 59 dann
die Spannleiste 33. Nun kann die Hinterkante 8 der
Druckplatte 9 in die, der Drehrichtung des Plattenzylinders
1 entgegengerichtete Ausnehmung 51 der Spannleiste 33
eingehängt werden. Ein Spannen der Druckplatte 9 erfolgt
durch Verschwenken der Spannleiste 33 gegen die
Drehrichtung des Plattenzylinders 1, bis nun die
entgegengesetzten Pole 61 des Stabmagneten 59 an der
ferromagnetischen Seitenwand 6 der Zylindergrube 5
anliegen, an der sie dort durch Magnetkraft gehalten
werden. Eine Federwirkung der Spannleiste 33 wird hierbei
durch eine elastische Verformung des durch die Längsnut 56
geschwächten Unterteiles 57 aufgebracht. Die Spannleiste 33
befindet sich nun in einer Position "Spannstellung". Die
Druckplatte 9 hält, bedingt durch die Schrägungswinkel der
Einhängekanten 10; 10.1 und Ausnehmungen 49; 51
selbständig auf dem Plattenzylinder 1 ohne
Klemmvorrichtung.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen wurden zur
Aufbringung der Haltekräfte Dauermagnete 24; 24.1
verwendet. Es ist natürlich auch möglich, diese durch
Elektromagnete zu ersetzen. Selbstverständlich müssen alle
Teile wie Seitenwände 6; 6.1 bzw. Spannleisten 12; 12.1;
33, die den Polen der Magnete 24; 24.1; 59
entgegengerichtet sind, aus ferromagnetischem Material
hergestellt oder zumindest damit beschichtet sein.
Teileliste
1 Plattenzylinder
1.1 Gewindeloch
2 Stummelwelle
3 Nut (1)
4 Trägerblock
5 Grube
6 Seitenwand (4)
6.1 Seitenwand (4)
7 Vorderkante
8 Hinterkante
9 Druckplatte
10 Einhängekante
10.1 Einhängekante
11 Wulst
12 Leiste
12.1 Leiste
13 Ende (12)
13.1 Ende (12.1)
14 Kopfteil (12)
14.1 Kopfteil (12.1)
15 Schraube
16 Schlitz (14) 16.1 Schlitz (14.1)
17 Fußteil (13)
17.1 Fußteil (12)
18 Rundstahl (13)
18.1 Rundstahl (12)
19 Grubengrund (4)
20 Spangen
21 Halbkreisnut
21.1 Halbkreisnut
22 Bohrung
22.1 Bohrung
23 Stößel
23.1 Stößel
24 Magnet (12)
24.1 Magnet (12.1)
25 Mittelteil (12)
25.1 Mittelteil (12.1)
26 Druckfeder
26.1 Druckfeder
27 Griffmulde (4)
28 Registervorsprung
28.1 Registervorsprung
29 Schiene
30 Nutinnenseite
31 Kanal
32 Bohrung
32.1 Bohrung
33 Spannleiste
34 Zylinderbolzen
35 Kante (11)
36 Lagerbock
37 Bohrung
38 Stirnfläche
39 -
40 Unterkante (28)
41 Scheibe
42 Scheibe
43 Befestigungsschraube
44 Befestigungsschraube
45 -
46 Nut
47 Nut
48 Kopfteil
49 Ausnehmung
50 -
51 Ausnehmung
52 Oberseite (33)
53 Bohrung
54 Hebelbolzen
55 Fußteil
56 Längsnut
57 Unterteil
58 Bohrung
59 Stabmagnete
60 -
61 Pol
62 Pol
1.1 Gewindeloch
2 Stummelwelle
3 Nut (1)
4 Trägerblock
5 Grube
6 Seitenwand (4)
6.1 Seitenwand (4)
7 Vorderkante
8 Hinterkante
9 Druckplatte
10 Einhängekante
10.1 Einhängekante
11 Wulst
12 Leiste
12.1 Leiste
13 Ende (12)
13.1 Ende (12.1)
14 Kopfteil (12)
14.1 Kopfteil (12.1)
15 Schraube
16 Schlitz (14) 16.1 Schlitz (14.1)
17 Fußteil (13)
17.1 Fußteil (12)
18 Rundstahl (13)
18.1 Rundstahl (12)
19 Grubengrund (4)
20 Spangen
21 Halbkreisnut
21.1 Halbkreisnut
22 Bohrung
22.1 Bohrung
23 Stößel
23.1 Stößel
24 Magnet (12)
24.1 Magnet (12.1)
25 Mittelteil (12)
25.1 Mittelteil (12.1)
26 Druckfeder
26.1 Druckfeder
27 Griffmulde (4)
28 Registervorsprung
28.1 Registervorsprung
29 Schiene
30 Nutinnenseite
31 Kanal
32 Bohrung
32.1 Bohrung
33 Spannleiste
34 Zylinderbolzen
35 Kante (11)
36 Lagerbock
37 Bohrung
38 Stirnfläche
39 -
40 Unterkante (28)
41 Scheibe
42 Scheibe
43 Befestigungsschraube
44 Befestigungsschraube
45 -
46 Nut
47 Nut
48 Kopfteil
49 Ausnehmung
50 -
51 Ausnehmung
52 Oberseite (33)
53 Bohrung
54 Hebelbolzen
55 Fußteil
56 Längsnut
57 Unterteil
58 Bohrung
59 Stabmagnete
60 -
61 Pol
62 Pol
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen
Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer
Rotationsdruckmaschine mittels eines in einer achsparallelen
Grube angeordneter in die Platteneinhänge- oder
-spannstellung gegeneinander bewegbarer Spannleisten
mit Einrichtungen zum Festhalten des jeweiligen
Druckplattenendes, wobei auf die Spannleiste
einwirkende Federn die Spannkraft erzeugen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannleisten (22, 22.1) aus
ferromagnetischem Material ausgebildet sind und durch
eine Anzahl von in den Seitenwänden der Grube (5)
angeordneten Magneten (24, 24.1) in der Platteneinhänge-
bzw. in einer Plattenklemmstellung blockierbar sind.
2. Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen
Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer
Rotationsdruckmaschine mittels einer in einer
achsparallelen Grube angeordneten, in die
Platteneinhänge- oder -spannstellung schwenkbaren,
unter Federkraft stehenden Spannleiste mit einer
Einrichtung zum Festhalten eines Druckplattenendes,
dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Einhängekante
(10.1) der Grube (5) das andere Ende der Druckplatte
(9) festgelegt ist, und daß auf der schwenkbaren
Spannleiste (33) zu deren Blockierung entweder in der
Plattenspann- oder in der Platteneinhängestellung
Magnete (59) so angeordnet sind, daß sie an den
ferromagnetischen Wänden der Grube (5) in der
Plattenspann- oder -einhängestellung zur Anlage kommen.
3.Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannleiste (33) zur Erzielung einer
Federwirkung mit einer horizontalen Längsnut (56)
versehen ist.
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Magnete auf der
schwenkbaren Spannleiste (33) oder in den
Seitenwänden der Grube (5) als Stabmagnete (59; 24,
24.1) ausgebildet sind.
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