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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Halten mindestens eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Durch die
DE 100 58 996 C1 ist eine
in einem Kanal eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine angeordnete
Vorrichtung zum Befestigen eines auf dem Zylinder anzubringenden
Aufzugs bekannt, wobei die Vorrichtung einen einarmigen Hebel und
eine Feder und der Hebel eine zum Zylinder ortsfeste Schwenkachse
aufweist, wobei die Feder zwischen einer Wandung des Kanals und
dem Hebel eingespannt ist. Der Kanal weist eine Öffnung auf und der Hebel und
die Feder sind in einem Grundkörper
angeordnet, wobei der Grundkörper
als ein mit dem Querschnitt des Kanals korrespondierendes Rohr ausgebildet
ist und wobei der Hebel im Bereich einer der Öffnung des Kanals gegenüber liegenden
Wand des Grundkörpers
schwenkbar gelagert ist.
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Die zugehörige WO 02/43962 A2 offenbart
in ihrer 2 eine Vorrichtung
zum Befestigen eines auf dem Zylinder anzubringenden Aufzugs, wobei der
Hebel in einer in eine Wandung des Kanals eingebrachte Nut schwenkbar
gelagert ist, wobei die Vorrichtung jedoch keinen Grundkörper aufweist.
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Durch die
DE 199 24 787 A1 sind ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Klemmen und Lösen von biegsamen Platten bekannt,
wobei die Vorrichtung in einem in einem Kanal eines Zylinders einer Druckmaschine
angeordneten Basiskörper
eingefasst ist. Klemmelemente der Vorrichtung sind in Widerlagern
schwenkbar gelagert, wobei die Widerlager als Schlitze im Basiskörper ausgebildet
sind, in die die Klemmelemente mit ihrem unteren Ende eingreifen. Überdies
ist dem Querschnitt des rinnenförmig
ausgebildeten Basiskörpers
der Querschnitt des Kanals angepasst.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Halten mindestens eines Aufzugs auf einem Zylinder
einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, wobei das schwenkbar gelagerte
Haltemittel an seinem Lagerpunkt fixiert ist.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Die mit der Erfindung erzielbaren
Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die aus einem einarmigen
Hebel und einer Feder bestehende Vorrichtung zum Befestigen eines
Aufzugs auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine eine in
einem Kanal eines Zylinders leicht zu montierende Baueinheit bildet,
wobei diese Baueinheit kostengünstig
herstellbar ist. Überdies
ist in dieser Baueinheit die Feder zumindest an ihrem einen Ende
sicher arretiert. Die Feder wird linear geführt und ist somit gegen ein
seitliches Ausbrechen geschützt.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
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Es zeigen:
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1 eine
Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Befestigen eines auf dem
Zylinder anzubringenden Aufzugs;
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2 eine
perspektivische Darstellung des Bügels;
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3 eine
plane Abwicklung der Schenkel des Bügels;
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4 eine
auf einer Lasche aufgesteckte Schraubenfeder mit einer eingezogenen
letzten Windung;
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5 eine
Schnittdarstellung einer Lasche mit einer Hülse und einer Feder;
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6 eine
perspektivische Ansicht der Hülse.
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Nach einer in der 1 dargestellten Ausführungsvariante ist auf einer
Mantelfläche 02 eines Zylinders 01 ein
Aufzug 03, z. B. eine biegsame plattenförmige Druckform 03,
dadurch befestigt, dass an den Enden des Aufzugs 03 abgekantete
Schenkel 04; 06 in einen im Zylinder 01 angeordneten
Kanal 07, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 gerichtete Öffnung 11 aufweist,
eingeführt
und dort im wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 11 angelegt
sind. Zum Teil können
die Schenkel 04; 06 auch an der dem Bereich der Öffnung 11 nachfolgenden
und tiefer im Inneren des Zylinders 01 liegenden Wandung 12 des
Kanals 07 anliegen, weil die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 11 und
der Wandung 12 des Kanals 07 fließend verläuft. Mit
diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, dass die Einführtiefe der
Schenkel 04; 06 nicht exakt festgelegt ist, sondern
einen größeren Toleranzbereich
umfaßt.
Der Kanal 07 kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluß verschiedene
Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist – wie in der 1 dargestellt – ein kreisrunder Querschnitt
fertigungstechnisch günstig.
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Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte
Darstellung zu beschränken,
erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber
derart, als ob auf dem Zylinder 01 nur ein einziger, den
Zylinder 01 umschlingender Aufzug 03 zu befestigen
sei. Denn für
den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Zylinder 01 sowohl in
dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere
Aufzüge
nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei
dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung
auch mehrere Kanäle
vorzusehen sind.
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In Produktionsrichtung P gesehen
weist der auf dem Zylinder 01 zu befestigende Aufzug 03 ein vorlaufendes
Ende 13 und ein nachlaufendes Ende 14 mit jeweils
einem abgekanteten Schenkel 04; 06 auf. Ebenso
besitzt die Öffnung 11 des
Kanals 07 eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01 gesehene
vordere Kante 16, von der sich eine Wandung 08 zum
Kanal 07 hin erstreckt, wobei diese Wandung 08 auch
als eine erste Wandung 08 bezeichnet wird, sowie eine hintere
Kante 17, von der sich eine Wandung 09 ebenfalls
zum Kanal 07 hin erstreckt, wobei diese Wandung 09 die
zweite Wandung 09 genannt wird. Die Öffnung 11 ist an der
Mantelfläche 02 des Zylinders 01 lang
und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet,
wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 11,
die z. B. 28 mm bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm betragen kann, gering
und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 04 eines vorlaufenden
Endes 13 eines Aufzugs 03 und ein Schenkel 06 eines
nachlaufenden Endes 14 desselben oder – bei mehreren in Umfangsrichtung
des Zylinders 01 befestigten Aufzügen 03- eines gleichartigen
Aufzugs 03 in der Öffnung 11 hintereinander
anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5
mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm. Das Verhältnis von
der Tiefe t des Kanals 07 zur Schlitzweite S liegt damit
etwa bei 10:1.
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Zwischen der sich von der vorderen
Kante 16 zum Kanal 07 hin erstreckenden Wandung 08 und
einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf
der Öffnung 11 aufliegenden
Tangente T ist ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise
45° beträgt. Somit
verjüngt
sich die Schlitzweite S der Öffnung 11 zur
Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 hin und sie vergrößert sich zum Kanal 07 hin.
Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 13 des
Aufzugs 03 ist an der vorderen Kante 16 der Öffnung 11 einhängbar, so
dass dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 16 zum
Kanal 07 erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise
formschlüssig
anliegt. In dem in der 1 gezeigten
Beispiel fällt
die Wandung 09 an der hinteren Kante 17 der Öffnung 11 in
etwa senkrecht zum Kanal 07 hin ab. Die Wandung 09 kann
jedoch auch leicht geneigt sein, so dass sich die Öffnung 11 zum
Kanal 07 hin weitet. Ein Winkel β, der sich als Öffnungswinkel
zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 07 erstreckenden
Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 auf der Öffnung 11 aufliegenden
Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 85° und 95° und beträgt vorzugsweise
90°.
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Der Kanal 07 erstreckt sich
im Regelfall achsparallel zum Zylinder 01. Vorzugsweise
in etwa diametral gegenüber
der schlitzförmigen Öffnung 11 befindet
sich in der Wandung 12 des Kanals 07 eine Aussparung,
beispielsweise eine Nut 18, in die bzw. in der ein biegesteifes,
vorzugsweise plattenförmiges Haltemittel 19 – vorzugsweise
lose – eingestellt
und schwenkbar gelagert ist. Das Haltemittel 19 kann z. B.
eine metallische, sich längs
im Kanal 07 erstreckende, vorzugsweise im oder am Grund
des Kanals 07 gelagerte Leiste sein. Die Nut 18 ist
demnach Lagerpunkt und Abstützpunkt
des als ein Hebel ausgestalteten Haltemittels 19. Um das
Haltemittel 19 in der Nut 18 verschwenken zu können, ist
die Breite B der Nut 18 größer ausgebildet als die Dicke
D des Haltemittels 19. Das Haltemittel 19 ist
derart ausgebildet, dass es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 08 oder 09 der Öffnung 11 anlegbares Ende 21 und
ein der Öffnung 11 gegenüberliegendes zweites
unteres Ende 22 aufweist, wobei sich dieses untere Ende
22 in
der Nut 18 abstützt.
Alternativ zu der Nut 18 in der Wandung 12 des
Kanals 07 kann im Inneren des Kanals 07 nahe an
dessen Wandung 12 eine Halterung vorgesehen sein, in welcher
das Haltemittel 19 schwenkbar gelagert ist.
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Im Kanal 07 ist ein Bügel 23 mit
einem ersten unteren Schenkel 26 und einem zweiten oberen Schenkel 27 vorgesehen,
wobei der Bügel 23 ein
vorzugsweise im wesentlichen halbkreisförmig, u- oder I-förmig ausgebildetes,
z. B. aus Blech gestanztes und gebogenes Bauteil ist, wobei der
untere Schenkel 26 am unteren Ende 22 des Haltemittels 19 angebracht
ist und unter Umständen
mehr als eine Biegestelle aufweisen kann. Die Anbringung des unteren Schenkels 26 am
unteren Ende 22 des Haltemittels 19 kann z. B.
dadurch erfolgen, dass am unteren Ende 22 des Haltemittels 19 mindestens
ein Durchbruch, z. B. eine Bohrung oder Ausstanzung angebracht ist,
in die mindestens eine am unteren Schenkel 26 ausgebildete
Lasche 28 einhängbar
ist (2 und 3). Auch am oberen Schenkel 27 des
Bügels 23 ist
mindestens eine Lasche 29 – vorzugsweise jedoch mehrere
gleichartige Laschen 29 – ausgebildet, auf die – jeweils – eine Feder 31,
vorzugsweise eine Schraubenfeder 31 aufsetzbar ist. Der
Bügel 23 stützt sich
z. B. mit den Biegekanten 32; 33 für seine Schenkel 26; 27 an
der Wandung 12 des Kanals 07 ab. Die auf die Lasche 29 aufgesetzte
Feder 31 ist vorzugsweise vorgespannt und stützt sich
mit ihrem einen Ende am Bügel 23 und
mit ihrem anderen Ende am Haltemittel 19 ab, vorzugsweise
nahe am oberen Ende 21 des Haltemittels 19, damit
das als ein Hebel wirkende Haltemittel 19 von seinem Lagerpunkt
in der Nut 18 bis zur Feder 31 einen möglichst
langen Hebelarm ausbildet. Vorteilhafterweise stützen sich die Biegekante 33 des
Bügels 23 oder
dessen oberer Schenkel 27 nahe an oder auf der sich von
der vorderen Kante 16 zum Kanal 07 hin erstreckenden Wandung 08 ab.
Die Möglichkeit
zur Abstützung
der Feder 31 am Bügel 23 kann
durch einen oder mehrere seitlich an der Lasche 29 angeformte
Stege 34 (2 und 3) bzw. einen entsprechend
ausgebildeten anschlagförmigen
Bund 34 unterstützt
werden.
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Durch die von der Feder 31 unterstützte Abstützung des
Bügels 23 an
der Wandung 12 des Kanals 07 in Verbindung mit
der kraftschlüssigen
Verbindung des unteren Schenkels 26 des Bügels 23 mit dem
Haltemittel 19 ist das schwenkbar gelagerte untere Ende 22 des
Haltemittels 19 an seinem Lagerpunkt, d. h. in der Nut 18 fixiert.
Gleichzeitig wird auch das obere Ende 21 des Haltemittels 19 gegen
die sich zur hinteren Kante 17 der Öffnung 11 erstreckenden
Wandung 09 gedrückt,
wodurch sich am oberen Ende 21 des Haltemittels 19 ein
Klemmpunkt ergibt, der der Befestigung eines dort eingehängten Schenkels 06 eines
Aufzugs 03 dient.
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Das Haltemittel 19, der
Bügel 23 und
die Feder 31 bilden eine Baueinheit, die auf einfache Weise in
einem Kanal 07 eines Zylinders 01 durch vorzugsweise
seitliches Einschieben in den Kanal 07 montierbar ist.
Ein Verfahren zur Montage eines Zylinders 01 einer Rotationsdruckmaschine
mit einer Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Aufzugs 03 auf
dem Zylinder 01, wobei die Vorrichtung in einem Kanal 07 des
Zylinders 01 angeordnet wird, ist damit im wesentlichen
durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet, dass eine Feder 31 auf
einen oberen Schenkel 27 eines Bügels 23 aufgesetzt
wird, dass ein unterer Schenkel 26 des Bügels 23 an
einem unteren Ende 22 eines Haltemittels 19 beweglich
angebracht wird und dass das Haltemittel 19 zusammen mit
dem Bügel 23 und
der Feder 31 in den Kanal 07 eingeführt wird. Überdies
kann auch im Zusammenhang mit diesem Verfahren ein Widerlager 37 eines der
Betätigung
des Haltemittels 19 dienenden Stellmittels 36 am
Haltemittel 19 beweglich angebracht werden, bevor das Haltemittel 19 in
den Kanal 07 eingeführt
werden. In ihrem Zusammenwirken bilden das Haltemittel 19,
der Bügel 23 und
die Feder 31 eine im Kanal 07 wirksame Vorrichtung
zum Befestigen eines auf einem Zylinder 01 einer Rotationsdruckmaschine
anzubringenden Aufzugs 03.
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Das Stellmittel 36 wirkt
dem von der Feder 31 über
das Haltemittel 19 auf die Wandung 09, die sich
von der hinteren Kante 17 der Öffnung 11 erstreckt,
ausgeübten
Anpreßdruck
entgegen, um bei einer Betätigung
des Stellmittels 36 die mit dem Haltemittel 19 an
der Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei
dem Stellmittel 36 handelt es sich vorzugsweise um einen
in Längsrichtung
des Kanals 07 verlaufenden Schlauch 36, der mit
einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist und von einem
Widerlager 37 eingefaßt
sein kann. Das Widerlager 37 dieses Stellmittels 36 kann
z. B. ein u-förmig
gebogenes Blechteil sein, das sich an der Wandung 12 des
Kanals 07 abstützt
und durch seine Formgebung die zum Lösen der Klemmung erforderliche
Volumenerweiterung des Schlauchs 36 reduziert und damit
zu einer kürzeren
Reaktionszeit des Stellmittels 36 beiträgt. Auch das Widerlager 37 kann mit
einer am Widerlager 37 angeformten Lasche in mindestens
einem Durchbruch des Haltemittels 19, z. B. in einer Bohrung
oder einer Ausstanzung eingehängt
sein. Diese Einhängung
des Widerlagers 37 kann z. B. auch in demselben, entsprechend
größer ausgebildeten
Durchbruch des Haltemittels 19 erfolgen, in dem auch der
untere Schenkel 26 des Bügels 23 eingehängt ist,
so dass die Lasche am Widerlager und die Lasche 28 am unteren
Schenkel 26 des Bügels 23 aufeinander
zu liegen kommen. Wie bei der Einhängung des Bügels 23 sollte auch
ein am Haltemittel 19 eingehängtes Widerlager 37 quer
zum Haltemittel 19 beweglich bleiben, um das Widerlager 37 zumindest
bei einer Betätigung
des Stellmittels 36 an der Wandung 12 des Kanals 07 abstützen zu
können. Es
können
auch Ausführungen
vorteilhaft sein, bei denen das Stellmittel 36 und dessen
Widerlager 37 als ein einziges Bauteil ausgeführt sind,
indem ein reversibel verformbar ausgebildeter Hohlkörper wie
z. B. ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Schlauch außer an der
dem Haltemittel 19 zugewandten Seite z. B. durch eine Umspritzung
mit Kunststoff versteift wird, wobei in diese versteifte Außenwandung
des Stellmittels 36 zumindest eine vorzugsweise metallische
Lasche für
die Einhängung des
mit dem Stellmittel 36 stoffschlüssig verbundenen Widerlagers 37 in
einen Durchbruch des Haltemittels 19 eingebracht ist. Bei
einer anderen Realisierung des Stellmittels 36 mag ein
Widerlager 37 in der hier beschriebenen Form entbehrlich
sein.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der
Feder 31, die auf der am oberen Schenkel 27 des
Bügels 23 ausgebildeten
Lasche 29 aufgesetzt ist, zeigt die 4. Für
ihre Fixierung auf der Lasche 29 besitzt die Feder 31 in
diesem Beispiel eine eingezogene letzte Windung, mit der die Feder 31 an
die Breite b der Lasche 29 angepaßt und mittels Preßpassung auf
die Lasche 29 aufsetzbar ist. So mag die Breite b der Lasche 29 z.
B. 3 mm bis 10 mm betragen, vorzugsweise 5 mm. Die Länge I der
Lasche 29 kann z. B. zwischen 6 mm und 15 mm liegen. Eine
Feder 31 mit einer eingezogenen letzten Windung weitet
sich mit ihrem Innendurchmesser d über die Länge I der Lasche 29,
wobei der Innendurchmesser d an dem Ende, mit dem sich die Feder 31 am
Haltemittel 19 abstützt,
z. B. etwa 1 mm größer ist
als die Breite b der Lasche 29. Der Hub der Feder 31 ist
somit ungehindert. Die Stirnfläche 38 der
Lasche 29 dient als Anschlag zur Begrenzung des Hubs der
Feder 31.
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Eine weitere Ausgestaltung der Anordnung der
Feder 31 auf der Lasche 29 zeigen die 5 und 6. Eine Hülse 39, die vorzugsweise
aus Kunststoff besteht, weist eine Bohrung 41 oder ein
Sackloch 41 auf, mit der bzw. mit dem die Hülse 39 auf
die Lasche 29 aufsteckbar ist. Alternativ kann eine solche
Hülse 39 auch
direkt auf dem dafür
passend geformten oberen Schenkel 27 des Bügels 23 aufgebracht
sein. Die Feder 31 wird ihrerseits auf die Hülse 39 aufgesteckt.
Die Stirnfläche
der Hülse 39 begrenzt
wiederum den Hub der Feder 31.
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- 01
- Zylinder
- 02
- Mantelfläche
- 03
- Aufzug,
Druckform
- 04
- Schenkel
- 05
- –
- 06
- Schenkel
- 07
- Kanal
- 08
- Wandung,
erste
- 09
- zweite
Wandung
- 10
- –
- 11
- Öffnung
- 12
- Wandung
- 13
- Ende,
vorlaufendes
- 14
- Ende,
nachlaufendes
- 15
- –
- 16
- Kante,
vordere
- 17
- Kante,
hintere
- 18
- Nut
- 19
- Haltemittel,
Hebel
- 20
- –
- 21
- Ende,
erstes, oberes
- 22
- Ende,
zweites, unteres
- 23
- Bügel
- 24
- –
- 25
- –
- 26
- –
- 26
- Schenkel,
erster, unterer
- 27
- Schenkel,
zweiter, oberer
- 28
- Lasche
- 29
- Lasche
- 30
- –
- 31
- Feder,
Schraubenfeder
- 32
- Biegekante
- 33
- Biegekante
- 34
- Steg,
Bund
- 35
- –
- 36
- Stellmittel,
Schlauch
- 37
- Widerlager
- 38
- Stirnfläche der
Lasche 29
- 39
- Hülse
- 40
- –
- 41
- Bohrung,
Sackloch
- B
- Breite
- D
- Dicke
- P
- Produktionsrichtung
- S
- Schlitzweite
- T
- Tangente
- b
- Breite
- d
- Innendurchmesser
- I
- Länge
- t
- Tiefe
- α
- Winkel
- β
- Winkel