EP0255653B1 - Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung - Google Patents

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EP0255653B1
EP0255653B1 EP87110582A EP87110582A EP0255653B1 EP 0255653 B1 EP0255653 B1 EP 0255653B1 EP 87110582 A EP87110582 A EP 87110582A EP 87110582 A EP87110582 A EP 87110582A EP 0255653 B1 EP0255653 B1 EP 0255653B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
bar
magnets
clamping
pit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87110582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0255653A3 (en
EP0255653A2 (de
Inventor
Heinrich Konrad Grosshauser
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0255653A2 publication Critical patent/EP0255653A2/de
Publication of EP0255653A3 publication Critical patent/EP0255653A3/de
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Publication of EP0255653B1 publication Critical patent/EP0255653B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening and tensioning flexible pressure plates according to the preamble of claim 1.
  • DE-A 1 936 396 shows a plate fastening and tensioning device in which a support block is fastened to the circumference of a plate cylinder in a rectangular pit extending parallel to its axis.
  • the plate fastening and tensioning device consists of two tensioning bars, each of which is pivotally mounted on its axis at its lower end. At their upper end they each have a slot pointing counter to the tensioning direction for receiving bent printing plate ends. Due to the force of compression springs, which are mounted in bores in the walls of the support block and act horizontally on the outer walls of the clamping strips, they are pivoted against each other about their respective axis of rotation from the inner wall of the pit.
  • FIG. 7 218 664 Another plate clamping device is shown in DE-U 7 218 664, in which a plate clamping device is arranged in a trapezoidal pit.
  • the plate clamping device consists of two strips, each of which is pivotally supported at the bottom of the pit with its lower end. At their upper end they have hooks inclined in the clamping direction, which are hooked into a pre-punched start and end edge of a pressure plate.
  • the plate tension is applied to a bar by a leaf spring which is directed so that it pivots the bar towards the center of the groove.
  • the other bar is loaded with the force of a spiral spring. This is supported horizontally on a support block in the middle of the groove and pivots the tensioning strip in the direction of an inner wall of the pit.
  • the strips are adjusted against the force of the respective springs by rotating a camshaft using a tool.
  • the camshaft which acts against the force of the spiral spring, is arranged parallel to the groove in a side wall of the plate cylinder, the other camshaft, which counteracts the force of the leaf spring, is mounted in the support block in the middle of the pit.
  • a plate clamping device with a single clamping shaft is shown in DE-U 8 413 364.
  • the clamping shaft is arranged in a known manner in an axially parallel pit on the circumference of a plate cylinder.
  • a torsion bar spring is provided to generate a tensioning force, so that the tensioning shaft is deflected clockwise or counterclockwise, and the tensioning shaft is deflected clockwise or counterclockwise against the force of the torsion bar spring.
  • the tensioning shaft has two opposing slots above its axis of rotation, into which an angled start or end of a pressure plate can optionally be hung. In its mouth part, the pit has two mounting edges fixed to the plate cylinder for receiving the beginning or end of the printing plate.
  • the pressure plate For tensioning, the pressure plate is hung with its beginning in the hooking edge pointing in the direction of the plate cylinder rotation.
  • the clamping shaft is then pivoted in the direction of rotation with a tool and the end of the pressure plate is hooked into the accessible slot in the clamping shaft.
  • the tensioning shaft When the tensioning shaft is released, it swings back into its starting position by the force of the torsion bar spring and tensions the pressure plate.
  • a disadvantage of the tensioning device described in DE-U 8 413 364 is that no holding device is provided for the tensioning device in the pivoted-out position, so that operating personnel only have one hand free to hang in the pressure plate, since the other is required to maintain the holding force to apply.
  • the invention has for its object to provide a device for fastening and tensioning a printing plate on a plate cylinder, in which no actuating shaft is required.
  • a first and second embodiment can be operated manually without tools or other aids.
  • each of the two strips can be used both as a clamping strip and as a clamping strip, so that the device can be used in both directions of rotation of the plate cylinder. All forces act between the clamping bars and the groove inner walls, so that on a support device between the clamping bars, d. H. can be dispensed with in the middle of the pit. For this reason, the width of the pit can be kept narrow, whereby the non-pressure areas can be kept small.
  • a third embodiment Fig. 5 only a single clamping bar is required, so that the width of the pit can be made even narrower.
  • a plate cylinder 1 is rotatably mounted with its two stub shafts 2 in frames of a rotary printing press.
  • a rectangular groove 3 extends on the circumference of the plate cylinder 1 parallel to its axis.
  • the groove 3 receives a support block 4, which has an axially parallel pit 5 which, in the upper part, in the region of the mouth, has two hanging edges 10; 10.1 has.
  • these hanging edges 10; 10.1 can a hook-shaped bent front or rear edge 7; 8 of a pressure plate 9 are hung.
  • In the pit 5 there are two strips 12; 12.1 arranged, each in its head part 14; 14.1 a slot 16; 16.1 have, in which the front edge 7 or rear edge 8 can be hung.
  • each foot 17; 17.1 of the strips 12; 12.1 is a round steel 18; 18.1 welded with which they are on the pit base 19 of the support block 4 in a semicircular groove 21; 21.1 are pivoted freely.
  • this semicircular groove 21; 21.1 the bar 12; 12.1 held by two clips 20.
  • the clips 20 are fastened to the pit base 19 with hexagon screws 15. These protrude through the clips 20 and the support block 4 and open into a threaded hole 1.1 in the plate cylinder body 1.
  • bores 22; 22.1 in both side walls 6; 6.1 of the support block 4 are a plurality of horizontal plungers 23 at intervals; 23.1 and several magnets 24; 24.1 arranged alternately.
  • the plunger 23; 23.1 are with the force of the compression springs 26; 26.1 acted upon.
  • the compression springs 26; 26.1 are supported on the inside of the groove 30; 30.1 and move the respective plunger 23; 23.1 horizontally towards the center of the pit. There they lie on the middle parts 25; 25.1 of the clamping strips 12; 12.1 and push it towards the center of the pit.
  • the head part 14; 14.1 of each clamping bar 12; 12.1 has one for clamping a front edge 7 or rear edge 8 of the pressure plate 9 to the side wall 6; 6.1 pointing, low register tab 28; 28.1.
  • the register tab 28; 28.1 represents, in particular when using photopolymer plates which have a plate thickness of approx.
  • a vertical register stop for the front edge 7 of the pressure plate 9, which is designed as a sharp-edged bead 11 with a thickness of approx. 5 mm Defines the circumference register.
  • conventional metal pressure plates can also be clamped and tensioned.
  • the bar without tools such. B. with the thumb at one end 13; 13.1 pushed away from the side wall 6 in the direction of force of the compression springs 26 and against the attraction of the magnets 24.
  • the strip 12 comes into a position in which the pressure force of the springs 26 is greater than the attraction force of the magnets 24 and the strip 12 presses into the "open" position and finally stops there.
  • the folded or unwound front edge 7 of the pressure plate 9 is hooked into the hooking edge 10 in the gap formed between the strip 12 and the side wall 6 after the tensioning strip 12 has been pushed away.
  • the attraction force of the magnets 24 finally prevails and the front edge 7 of the pressure plate 9 is clamped between the register projection 28 and the side wall 6.
  • the strip 12 is held, since the force of the magnets 24 is greater with a small gap (thickness of the pressure plate) than the force of the pressure springs 26.
  • its rear edge 8 is hooked into the slot 16.1 of the head part 14.1 of the second bar 12.1, in this example, which is in a "hanging position" position. Since the holding force of the magnets 24.1 in this position is greater than the counterforce of the compression springs 26.1, the strip 12.1 is held on the side inner wall 6.1.
  • the bar 12.1 with the suspended plate end 8 is then pivoted with the thumb in the direction of force of the compression springs 26.1 and against the direction of the attraction of the magnets 24.1.
  • the ledge 12.1 with the pressure plate trailing edge 8 is finally in a "clamping position" in which the spring force of the compression springs 26.1 predominates considerably, since the gap formed between the magnets 24.1 and the clamping bar 12.1 is too large, and thus the opposite holding force of the magnets 24.1 is negligibly small has become.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention.
  • the arrangement of the magnets 24 is identical to the first exemplary embodiment; 24.1 and springs 26; 26.1.
  • a difference lies in the storage and guidance of the strips 12; 12.1 which are made thicker for reasons of stability and in the resulting width of the channel 31, which, however, is less deep than the channel 5 in the first exemplary embodiment.
  • the strips 12; 12.1 are mounted on a plurality of cylindrical rails 29 independently of one another, horizontally displaceable.
  • the rails 29 are perpendicular to the axis-parallel course of the cylinder pit 5 in bores 32; 32.1 arranged.
  • the holes 32; 32.1 are located in the side walls 6; 6.1 of the support block 4, parallel to the compression springs 26; 26.1 and magnets 24; 24.1
  • the cylinder pit 5 shows a third exemplary embodiment in which the pit 5 for receiving the clamping device is incorporated directly into the plate cylinder 1.
  • the cylinder pit 5 is rectangular in cross section and has two hanging edges 10 in the mouth part; 10.1 in which the folded front or rear edge 7; 8 of the pressure plate 9 who hung that can.
  • In the middle of the cylinder pit 5 is a narrow clamping bar 33 z. B. 6 mm thick by means of two cylinder bolts 34 pivotally mounted at their ends in bearing blocks 36.
  • the two cylinder bolts 34 are each in a horizontal bore 37 in both end faces 38 of the clamping bar 33.
  • the bearing blocks 36 are arranged at the ends of the cylinder pit 5.
  • the clamping strip 33 has two triangular recesses 49; 51, into each of which the beveled rear edge 8 of the pressure plate 9 is hung.
  • a bore 53 is provided which serves to receive a lever bolt 54 which can be inserted into the bore 53 through a hole in the pressure plate end.
  • a longitudinal groove 56 is machined into the clamping bar 33, which extends over the entire length of the clamping bar 33 and reduces the spring stiffness of the lower part 57.
  • several bores 58 are provided at intervals, distributed over the length of the clamping bar 33, in which rod magnets 59 are fastened. These protrude with their two poles 61; 62 beyond the width of the clamping bar 59.
  • the bar magnets 33 are in the region of their poles 61; 62 sanded at a slight angle, so that the cross-section results in a trapezoidal shape, the longest side being arranged at the top.
  • the angle of inclination of the poles 61; 62 results from the pivoting angle of the clamping bar 33, so that the bar magnets 59 with their poles 61; 62 flat on a ferromagnetic cylinder wall side wall 6; 6.1 concerns.
  • the bent front edge 7 of the printing plate 9 is inserted into the hanging edge 10; 10.1 attached.
  • the clamping bar 33 is in the direction of rotation of the plate cylinder 1 by means of z. B. pivoted a lever pin 54.
  • one end of the lever pin 54 is inserted into the bore 53 of the clamping bar 33 and pivoted by hand in the direction of rotation until the poles 62 of the bar magnet bear against the pit cylinder wall 6.1. In this position, the magnets 59 then hold the clamping bar 33.
  • the rear edge 8 of the pressure plate 9 can be hooked into the recess 51 of the clamping bar 33 which is opposite to the direction of rotation of the plate cylinder 1.
  • the pressure plate 9 is tensioned by pivoting the tensioning bar 33 against the direction of rotation of the plate cylinder 1 until the opposite poles 61 of the bar magnet 59 now abut the ferromagnetic side wall 6 of the cylinder pit 5, where they are held there by magnetic force.
  • a spring effect of the tensioning bar 33 is applied here by an elastic deformation of the lower part 57 weakened by the longitudinal groove 56.
  • the clamping bar 33 is now in a "clamping position" position.
  • the pressure plate 9 holds, due to the helix angle of the hanging edges 10; 10.1 and recesses 49; 51 independently on the plate cylinder 1 without a clamping device.
  • permanent magnets 24; 24.1 used.
  • electromagnets all parts such as side walls 6; 6.1 or tensioning strips 12; 12.1; 33, the poles of the magnets 24; 24.1; 59 are made of ferromagnetic material or at least coated with it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt geworden.
  • Die DE-A 1 936 396 zeigt eine Plattenbefestigungs- und Spannvorrichtung, bei der am Umfang eines Plattenzylinders in einer parallel zu seiner Achse sich erstreckenden, rechteckigen Grube ein Trägerblock befestigt ist. Die Plattenbefestigungs-und Spannvorrichtung besteht aus zwei Spannleisten, die jeweils an ihrem unteren Ende auf jeweils einer Achse schwenkbar gelagert sind. An ihrem oberen Ende weisen sie zur Aufnahme von abgekanteten Druckplattenenden jeweils einen gegen die Spannrichtung weisenden Schlitz auf. Durch die Kraft von Druckfedern, die in Bohrungen in den Wänden des Trägerblockes gelagert sind und horizontal auf Außenwände der Spannleisten wirken, werden sie um ihre jeweilige Drehachse gegeneinander von der Innenwand der Grube abgeschwenkt. Zum Spannen und Halten der Spannleisten werden sie durch auf der Achse befestigte Nockenscheiben gegen die Kraft der Druckfedern verschwenkt und mittels Gewindebolzen an der Grubenwant arretiert. Nachetilig an der in der DE-A 1 936 396 beschriebenen Spanneinrichtung ist, daß eine Arretierung der Druckplattenvorderkante nur mittels eines Werkzeuges in aufwendiger Art und Weise möglich ist.
  • Eine weitere Plattenspannvorrichtung zeigt das DE-U 7 218 664, bei der in einer trapezförmigen Grube eine Plattenspannvorrichtung angeordnet ist. Die Plattenspannvorrichtung besteht aus zwei Leisten, die jeweils mit ihrem unteren Ende am Grubengrund schwenkbar gelagert sind. An ihrem oberen Ende weisen sie in Spannrichtung geneigte Haken auf, die in eine vorgestanzte Anfangs- und Endkante einer Druckplatte eingehängt werden. Die Plattenspannung wird bei der einen Leiste von einer Blattfeder aufgebracht, die so gerichtet ist, daß sie die Leiste in Richtung Nutmitte verschwenkt. Die andere Leiste wird mit der Kraft einer Spiralfeder beaufschlagt. Diese stützt sich an einem Trägerblock in der Mitte der Nut horizontal ab und verschwenkt die Spannleiste in Richtung einer Grubeninnenwand. Eine Verstellung der Leisten gegen die Kraft der jeweiligen Federn wird jeweils durch die Verdrehung einer Nockenwelle mittels eines Werkzeuges vorgenommen. Die, gegen die Kraft der Spiralfeder wirkende Nockenwelle ist parallel zur Nut in einer Seitenwand des Plattenzylinders angeordnet, die andere, der Kraft der Blattfeder entgegenwirkende Nockenwelle, ist in dem Trägerblock in der Mitte der Grube angebracht.
  • Eine Plattenspannvorrichtung mit einer einzelnen Spannwelle zeigt das DE-U 8 413 364. Die Spannwelle ist in bekannter Weise in einer achsparallelen Grube am Umfang eines Plattenzylinders angeordnet. Zur Erzeugung einer Spannkraft ist eine Torsionsstabfeder vorgesehen, so daß eine Auslenkung der Spannwelle in bzw. gegen den Uhrzeigersinn Auslenkung der Spannwelle in bzw. gegen den Uhrzeigersinn stets gegen die Kraft der Torsionsstabfeder erfolgt. Die Spannwelle weist oberhalb ihrer Drehachse zwei entgegengerichtete Schlitze auf, in welche wahlweise ein abgekanteter Anfang bzw. Ende einer Druckplatte eingehängt werden kann. Die Grube weist in ihrem Mündungsteil zwei plattenzylinderfeste Einhängekanten zur Aufnahme des Druckplattenanfangs- oder -endes auf. Zum Spannen wird die Druckplatte mit ihrem Anfang in die, in Plattenzylinderdrehrichtung weisende, Einhängekante eingehängt. Daraufhin wird die Spannwelle in Drehrichtung mit einem Werkzeug verschwenkt und das Ende der Druckplatte in den zugänglichen Schlitz in der Spannwelle eingehängt. Beim Freigeben der Spannwelle schwenkt diese durch die Kraft der Torsionsstabfeder in ihre Ausgangsstellung zurück und spannt die Druckplatte. Nachteilig an der im DE-U 8 413 364 beschriebenen Spannvorrichtung ist, daß für die Spannvorrichtung in ausgeschwenkter Stellung keine Halteeinrichtung vorgesehen ist, so daß einem Bedienungspersonal nur eine Hand frei bleibt, um die Druckplatte einzuhängen, da die andere benötigt wird, um die Haltekraft aufzubringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder zu schaffen, bei der keine Stellwelle benötigt wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in der leichten Handhabung der Vorrichtung. Eine erste und zweite Ausführungsform (Fig. 1 bis 4) kann frei von Werkzeugen oder anderen Hilfsmitteln manuell betätigt werden. Außerdem ist jede der beiden Leisten sowohl als Klemm-, als auch als Spannleiste verwendbar, so daß die Vorrichtung bei beiden Drehrichtungen des Plattenzylinders verwendbar sind. Sämtliche Kräfte wirken zwischen den Spannleisten und den Nutinnenwänden, so daß auf eine Abstützvorrichtung zwischen den Spannleisten, d. h. in der Mitte der Grube verzichtet werden kann. Aus diesem Grund kann die Breite der Grube schmal gehalten werden, wodurch die druckfreien Flächen klein gehalten werden können. Bei einer dritten Ausführung (Fig. 5) wird nur eine einzige Spannleiste benötigt, so daß die Breite der Grube noch schmaler ausgeführt werden kann.
  • Drei Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste erfindungsgemäße Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung,
    • Fig. 2 einen Schnitt II - II in Fig. 1 mit aufgespannter Druckplatte,
    • Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung,
    • Fig. 5 Einzelheit Y in Fig. 2,
    • Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Druckplattenbefestigungs- und Spannvorrichtung mit einer einzigen Spannleiste.
  • Ein Plattenzylinder 1 ist mit seinen beiden Stummelwellen 2 in Gestellen einer Rotationsdruckmaschine drehbar gelagert. Eine rechteckförmige Nut 3 erstreckt sich am Umfang des Plattenzylinders 1 parallel zu seiner Achse. Die Nut 3 nimmt einen Trägerblock 4 auf, der eine achsparallele Grube 5 aufweist, die im oberen Teil, - im Bereich der Mündung - , zwei Einhängekanten 10; 10.1 hat. In diese Einhängekanten 10; 10.1 kann eine hakenförmig abgebogene Vorder- bzw. Hinterkante 7; 8 einer Druckplatte 9 eingehängt werden. In der Grube 5 sind zwei Leisten 12; 12.1 angeordnet, die in ihrem Kopfteil 14;14.1 jeweils einen Schlitz 16; 16.1 aufweisen, in die die Vorderkante 7 bzw. Hinterkante 8 eingehängt werden kann. An je einem Fußteil 17; 17.1 der Leisten 12; 12.1 ist jeweils ein Rundstahl 18; 18.1 angeschweißt, mit dem sie am Grubengrund 19 des Trägerblocks 4 in einer Halbkreisnut 21; 21.1 frei schwenkbar gelagert sind. In dieser Halbkreisnut 21; 21.1 wird die Leiste 12; 12.1 mittels zweier Spangen 20 gehalten. Die Spangen 20 sind mit Sechskantschrauben 15 am Grubengrund 19 befestigt. Diese ragen dabei durch die Spangen 20 und den Trägerblock 4 hindurch und münden in einem Gewindeloch 1.1 im Plattenzylinderkörper 1. In Bohrungen 22; 22.1 in beiden Seitenwänden 6; 6.1 des Trägerblocks 4 sind in Abständen mehrere horizontale Stößel 23; 23.1 und mehrere Magnete 24; 24.1 wechselweise angeordnet. Die Stößel 23; 23.1 sind mit der Kraft der Druckfedern 26; 26.1 beaufschlagt. Die Druckfedern 26; 26.1 stützen sich an den Nutinnenseiten 30; 30.1 ab und verschieben den jeweiligen Stößel 23; 23.1 horizontal in Richtung Grubenmitte. Dort liegen sie an den Mittelteilen 25; 25.1 der Spannleisten 12; 12.1 an und drücken diese in Richtung Grubenmitte. Das Kopfteil 14; 14.1 einer jeden Spannleiste 12; 12.1 weist zum Klemmen einer Vorderkante 7 bzw. Hinterkante 8 der Druckplatte 9 einen zur Seitenwand 6; 6.1 weisenden, niedrigen Registervorsprung 28; 28.1 auf. Der Registervorsprung 28; 28.1 stellt insbesondere bei der Verwendung von Fotopolymerplatten, die eine Plattenstärke von ca. 1 mm haben, für die Vorderkante 7 der Druckplatte 9, die als scharfkantiger Wulst 11 mit einer Dicke von ca. 5 mm ausgeführt ist, einen vertikalen Registeranschlag dar, der das Umfangsregister festlegt. Selbstverständlich können mit der erfindungsgemäßen Klamm- und Spanneinrichtung auch herkömmliche Druckplatten aus Metall geklemmt und gespannt werden.
  • Zum Öffnen der Druckplattenklemm- und Spannvorrichtung wird die Leiste ohne Werkzeug z. B. mit dem Daumen an einem Ende 13; 13.1 in Kraftrichtung der Druckfedern 26 und gegen die Anziehungskraft der Magnete 24 von der Seitenwand 6 weggedrückt. Hierbei gerät die Leiste 12 in eine Stellung in der die Druckkraft der Federn 26 größer ist als die Anziehungskraft der Magneten 24 und die Leiste 12 in die Stellung "offen" drückt und schließlich dort hält.
  • In den, nach dem Wegdrücken der Spannleiste 12 entstandenen Spalt zwischen Leiste 12 und Seitenwand 6 wird die abgekantete oder abgewickelte Vorderkante 7 der Druckplatte 9 in die Einhängekante 10 eingehängt. Beim Schwenken der Leiste 12 gegen die Kraftrichtung der Druckfedern 26 und in Richtung der Anziehungskraft der Magnete 24 überwiegt schließlich die Anziehungskraft der Magnete 24 und die Vorderkante 7 der Druckplatte 9 wird zwischen Registervorsprung 28 und Seitenwand 6 eingeklemmt. In dieser Position "Klemmstellung" wird die Leiste 12 gehalten, da die Kraft der Magneten 24 bei einem kleinen Spalt (Dicke der Druckplatte) größer ist, als die Kraft der Druckfedern 26. Hierbei liegt bei der Verwendung von Fotopolymerplatten der Wulst 11 mit seiner äußeren Kante 35 formschlüssig an der Unterkante 40 des Registervorsprungs 28 an (siehe Fig. 4). Zum Spannen der Druckplatte 9 wird ihre Hinterkante 8 in den Schlitz 16.1 des Kopfteiles 14.1 der zweiten Leiste 12.1, in diesem Beispiel, eingehängt, die sich in einer Position "Einhängestellung" befindet. Da die Haltekraft der Magnete 24.1 in dieser Stellung größer ist als die Gegenkraft der Druckfedern 26.1 wird die Leiste 12.1 an der Seiteninnenwand 6.1 gehalten. Zum Spannen wird dann die Leiste 12.1 mit dem eingehängten Plattenende 8 mit dem Daumen in Kraftrichtung der Druckfedern 26.1 und gegen die Richtung der Anziehungskraft der Magneten 24.1 verschwenkt. Die leiste 12.1 mit der Druckplattenhinterkante 8 steht schließlich in einer Position "Spannstellung" in der die Federkdraft der Druckfedern 26.1 wesentlich überwiegt, da der entstandene Spalt zwischen den Magneten 24.1 und der Spannleiste 12.1 zu groß, und damit die entgegengesetzte Haltekraft der Magneten 24.1 vernachlässigbar klein geworden ist.
  • Eine Eingriffsmöglichkeit zur manuellen Betätigung der Leisten 12; 12.1 ohne Werkzeug , z. B. mit dem Daumen, bieten jeweils Griffmulden 27 an den beiden Enden des Trägerblockes 4, in welche die Enden 13; 13.1 der Leisten 12; 12.1 hineinragen.
  • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungbeispiel der Erfindung. Identisch mit dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung der Magnete 24; 24.1 und Federn 26; 26.1. Ein Unterschied liegt in der Lagerung und Führung der Leisten 12; 12.1 die aus Stabilitätsgründen dicker angefertigt sind und in der daraus resultierenden Breite des Kanals 31, der jedoch gegenüber dem Kanal 5 im ersten Ausführungsbeispiel weniger tief ausgeführt ist. Die Leisten 12; 12.1 sind gemeinsam auf mehreren zylinderförmigen Schienen 29 voneinander unabhängig horizontal verschiebbar gelagert. Die Schienen 29 sind senkrecht zum achsparallelen Verlauf der Zylindergrube 5 in Bohrungen 32; 32.1 angeordnet. Die Bohrungen 32; 32.1 befinden sich in den Seitenwänden 6; 6.1 des Trägerblockes 4, parallel zu den Druckfedern 26; 26.1 und Magneten 24; 24.1 Selbstverständlich ist es bei beiden Ausführungsbeispielen möglich, die kräfteaufbringenden Spann-und Halteelemente, wie Magnete 24; 24.1 und Federn 26; 26.1 auch in den Spannleisten 12; 12.1 zu integrieren.
  • Die Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeipiel bei dem die Grube 5 zur Aufnahme der Spannvorrichtung direkt in den Plattenzylinder 1 eingearbeitet ist. Die Zylindergrube 5 ist im Querschnitt rechteckförmig und weist im Mündungsteil zwei Einhängekanten 10; 10.1 auf, in welche die abgekantete Vorder- bzw. Hinterkante 7; 8 der Druckplatte 9 eingehängt werden kann. In der Mitte der Zylindergrube 5 ist eine schmale Spannleiste 33 z. B. 6 mm dick mittels zweier Zylinderbolzen 34 an ihren Enden schwenkbar in Lagerböcken 36 gelagert. Die beiden Zylinderbolzen 34 stecken jeweils in einer horizontalen Bohrung 37 in beiden Stirnflächen 38 der Spannleiste 33. Die Lagerböcke 36 sind an den Enden der Zylindergrube 5 angeordnet. Ein Herausrutschen der Lagerböcke 36 aus der Grube 2 verhindern jeweils zwei Scheiben 41; 42, die mit Befestigungsschrauben 43; 44 im Bereich der Einhängekanten 10; 10.1 am Plattenzylinderkörper 1 festgeschraubt sind. Die Scheiben 41; 42 ragen etwas in die Zylindergrube 5 hinein und greifen jeweils in eine dreieckige Nut 46; 47 in der Oberseite der Lagerböcke 36 ein. Die Spannleiste 33 weist in ihrem Kopfteil 48 seitensymmetrisch zwei dreieckförmige Ausnehmungen 49; 51 auf, in welche jeweils die abgekantete Hinterkante 8 der Druckplatte 9 eingehängt wird. In einer Oberseite 52 der Spannleiste 33 ist eine Bohrung 53 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Hebelbolzens 54 dient, welcher durch ein Loch im Druckplattenende in die Bohrung 53 einführbar ist. Unterhalb der Zylinderbolzen 34 ist eine Längsnut 56 in die Spannleiste 33 eingearbeitet, die sich über die gesamte Länge der Spannleiste 33 erstreckt und die Federsteifigkeit des Unterteiles 57 verringert. In einem Fußteil 55 der Spannleiste 33 sind in Abständen, über die Länge der Spannleiste 33 verteilt, mehrere Bohrungen 58 vorgesehen, in denen Stabmagnete 59 befestigt sind. Diese ragen mit ihren beiden Polen 61; 62 über die Breite der Spannleiste 59 hinaus. Die Stabmagnete 33 sind im Bereich ihrer Pole 61; 62 leicht winkelig abgeschliffen, so daß sich im Querschnitt eine Trapezform ergibt, wobei die längste Seite oben angeordnet ist. Der Neigungswinkel der Pole 61; 62 ergibt sich aus dem Schwenkwinkel der Spannleiste 33, so daß die Stabmagnete 59 in ausgeschwenkter Lage mit ihren Polen 61; 62 plan an einer ferromagnetischen Zylindergrubenseitenwand 6; 6.1 anliegen.
  • Zum Befestigen der Druckplatte 9 auf dem Plattenzylinder 1 wird die abgekantete Vorderkante 7 der Druckplatte 9 in die Einhängekante 10; 10.1 eingehängt. Die Spannleiste 33 wird in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 mittels z. B. eines Hebelbolzens 54 verschwenkt. Hierzu wird ein Ende des Hebelbolzens 54 in die Bohrung 53 der Spannleiste 33 eingesteckt und von Hand in Drehrichtung verschwenkt bis die Pole 62 des Stabmagneten an der Grubenzylinderwand 6.1 anliegen. In dieser Stellung halten die Magnete 59 dann die Spannleiste 33. Nun kann die Hinterkante 8 der Druckplatte 9 in die, der Drehrichtung des Plattenzylinders 1 entgegengerichtete Ausnehmung 51 der Spannleiste 33 eingehängt werden. Ein Spannen der Druckplatte 9 erfolgt durch Verschwenken der Spannleiste 33 gegen die Drehrichtung des Plattenzylinders 1, bis nun die entgegengesetzten Pole 61 des Stabmagneten 59 an der ferromagnetischen Seitenwand 6 der Zylindergrube 5 anliegen, an der sie dort durch Magnetkraft gehalten werden. Eine Federwirkung der Spannleiste 33 wird hierbei durch eine elastische Verformung des durch die Längsnut 56 geschwächten Unterteiles 57 aufgebracht. Die Spannleiste 33 befindet sich nun in einer Position "Spannstellung". Die Druckplatte 9 hält, bedingt durch die Schrägungswinkel der Einhängekanten 10; 10.1 und Ausnehmungen 49; 51 selbstständig auf dem Plattenzylinder 1 ohne Klemmvorrichtung.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen wurden zur Aufbringung der Haltekräfte Dauermagnete 24; 24.1 verwendet. Es ist natürlich auch möglich, diese durch Elektromagnete zu ersetzen. Selbstverständlich müssen alle Teile wie Seitenwände 6; 6.1 bzw. Spannleisten 12; 12.1; 33, die den Polen der Magnete 24; 24.1; 59 entgegengerichtet sind aus ferromagnetischem Material hergestellt oder zumindest damit beschichtet sein.
    • Teileliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 1.1 Gewindeloch
    • 2 Stummelwelle
    • 3 Nut (1)
    • 4 Trägerblock
    • 5 Grube
    • 6 Seitenwand (4)
    • 6.1 Seitenwand (4)
    • 7 Vorderkante (9)
    • 8 Hinterkante (9)
    • 9 Druckplatte
    • 10 Einhängekante
    • 10.1 Einhängekante
    • 11 Wulst
    • 12 Leiste
    • 12.1 Leiste
    • 13 Ende (12)
    • 13.1 Ende (12.1)
    • 14 Kopfteil (12)
    • 14.1 Kopfteil (12.1)
    • 15 Schraube
    • 16 Schlitz (14)
    • 16.1 Schlitz (14.1)
    • 17 Fußteil (13)
    • 17.1 Fußteil (12)
    • 18 Rundstahl (13)
    • 18.1 Rundstahl (12)
    • 19 Grubengrund (4)
    • 20 Spangen
    • 21 Halbkreisnut
    • 21.2 Halbkreisnut
    • 22 Bohrung
    • 22.1 Bohrung
    • 23 Stößel
    • 23.1 Stößel
    • 24 Magnet (12)
    • 24.1 Magnet (12.1)
    • 25 Mittelteil (12)
    • 25.1 Mittelteil (12.1)
    • 26 Druckfeder
    • 26.1 Druckfeder
    • 27 Griffmulde (4)
    • 28 Registervorsprung
    • 28.1 Registervorsprung
    • 29 Schiene
    • 30 Nutinnenseite
    • 30.1 Nutinnenseite
    • 31 Kanal
    • 32 Bohrung
    • 32.1 Bohrung
    • 33 Spannleiste
    • 34 Zylinderbolzen
    • 35 Kante (11)
    • 36 Lagerbock
    • 37 Bohrung
    • 38 Stirnfläche
    • 39 -
    • 40 Unterkante (28)
    • 41 Scheibe
    • 42 Scheibe
    • 43 Befestigungsschraube
    • 44 Befestigungsschraube
    • 45 -
    • 46 Nut
    • 47 Nut
    • 48 Kopfteil (33)
    • 49 Ausnehmung
    • 50 -
    • 51 Ausnehmung
    • 52 Oberseite (33)
    • 53 Bohrung
    • 54 Hebelbolzen
    • 55 Fußteil (33)
    • 56 Längsnut
    • 57 Unterteil (33)
    • 58 Bohrung
    • 59 Stabmagnete
    • 60 -
    • 61 Pol
    • 62 Pol

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen Druckplatte (9) auf einem Plattenzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mittels eines in einer achsparallelen Grube (5) angeordneten, bewegbaren Spannelementes (12; 12.1; 33) mit einer Einrichtung zum Festhalten des Druckplattenendes, wobei die Spannkraft mittels Federkraft aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Halten des Spannelementes (12; 12.1 ; 33) in einer Klemm- , Spann- oder Einhängestellung Magnete (24; 24.1; 59) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Spannelement (12; 12.1; 33) als Spannleiste ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (24; 24.1; 59) als stabförmige Permanentmagnete (24; 24.1; 59) ausgeführt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Stabmagneten (24; 24.1; 59) in den Spannleisten (12; 12.1; 33) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Stabmagneten (24; 24.1; 59) in den Seitenwänden (6; 6.1) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabmagnete (24; 24.1; 59) mit ihren jeweiligen Polen (61; 62) auf ferromagnetische Materialien gerichtet, angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (12; 12.1; 33) verschwenkbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (12; 12.1) horizontal verschiebbar angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (12; 12.1) an ihrem Kopfteil (14; 14.1) einen Registervorsprung (28; 28.1) aufweist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (33) zur Erzielung einer Federwirkung mit einer horizontalen Längsnut (56) versehen ist.
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