EP0308798B1 - Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0308798B1
EP0308798B1 EP88115051A EP88115051A EP0308798B1 EP 0308798 B1 EP0308798 B1 EP 0308798B1 EP 88115051 A EP88115051 A EP 88115051A EP 88115051 A EP88115051 A EP 88115051A EP 0308798 B1 EP0308798 B1 EP 0308798B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forme cylinder
printing plate
cylinder
tensioning
pressure plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88115051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0308798A3 (en
EP0308798A2 (de
Inventor
Heinz Wilhelm Felkl
Karlheinz Antoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0308798A2 publication Critical patent/EP0308798A2/de
Publication of EP0308798A3 publication Critical patent/EP0308798A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0308798B1 publication Critical patent/EP0308798B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping flexible printing plates on forme cylinders of rotary printing presses according to the preamble of patent claim 1.
  • DE-OS 28 08 168 shows a device for clamping flexible printing plates on forme cylinders of rotary printing machines.
  • two movable suspension rails for folded flexible printing plates are provided in a plate cylinder pit.
  • One has a receptacle for a leading printing plate start, the other has a nose that is biased by a torsion spring for a trailing printing plate end.
  • a leaf spring is arranged between the two hanging strips, the force of which strives to move the hanging strips apart.
  • An adjustment of the hanging strips to the circumferential registers of the pressure plate takes place in each case by means of tapered head screws which move the hanging strips against the force of the leaf spring when screwing them into the forme cylinder.
  • the pressure plate must have additional recesses in order to make the cone-head screws accessible for a tool.
  • additional fastening screws are provided, with which the hanging strips are detachably fastened to the base of the forme cylinder.
  • a disadvantage of the known DE-OS 28 08 168 is that rapid clamping of the pressure plate or rapid circumferential registers of the pressure plate is not possible, since a large number of tensioning and fastening screws have to be actuated for this. Since no device is provided for synchronously adjusting the tensioning screws of one of the suspension rails, undesired setting of the pressure plate on the forme cylinder can result. The device shown is also not suitable for reversing the direction of rotation of the plate cylinder.
  • a pivotable camshaft for moving a hanging bar which has a hanging edge for a pressure plate start.
  • the camshaft is used to bring the suspension bar into a predetermined, always the same clamping position.
  • a plate clamping device for a printing plate cylinder with reversal of the direction of rotation has become known from DE 26 54 255 A1.
  • the tensioning device consists of two tensioning rails attached to each pivoting lever arm.
  • the tensioning rail is suspended in a free folded end of the pressure plate and z. B. pivoted in the clamping direction.
  • the disadvantage here is that the pressure plate end is not moved tangentially during clamping.
  • the tensioning device requires a relatively wide pit.
  • the invention has for its object to provide a device for clamping flexible printing plates on a reversible form cylinder of a rotary printing press, which enables rapid clamping and registers of the circumference of the individual printing plate.
  • the advantages of the invention are, in particular, that an end of the printing plate automatically follows the beginning of the printing plate in the peripheral register.
  • a cylinder channel accommodating the device according to the invention can be made very narrow, so that almost the entire circumference of the plate cylinder can be used.
  • a forme cylinder 1 is mounted in a known manner in the side frames of a rotary printing press.
  • the forme cylinder 1 has an axially parallel pit 2 for receiving a carrier 3.
  • the carrier 3 is fastened in the pit 2 and also has an axially parallel cylinder channel 5 pointing upwards.
  • a suspension strip 4 which can be displaced in or against the direction of rotation of the forme cylinder 1 and two spring-loaded lugs 6, 7 for holding a trailing, edged pressure plate end 8. It is possible to arrange two pressure plate clamping devices 4, 6, 7 axially next to one another in the cylinder channel 5.
  • a downward, long, groove 11 is provided in a foot part 9 of the hanging strip 4.
  • the groove 11 serves to receive a pivotable camshaft 12, which is mounted in bearing blocks 13, 14.
  • the camshaft 12 has a cam 34 which extends in the axial direction over the entire length of the camshaft 12.
  • a shaft provided for adjustment eccentrically, the eccentricity specifying the measure of the adjustment path.
  • two adjacent shaft ends 15 are each mounted in a bearing block 14 which is screwed to the base of the cylinder channel 5.
  • the bearing block 13 is arranged at one end of the forme cylinder 1 in a narrow gap 47 between the hanging bar 4 and a bearer ring 48 of the forme cylinder 1 and is also screwed to the forme cylinder 1.
  • the bearing block 13 has an adjusting and locking device 51 in a horizontal counterbore 49. This consists of a round disk 52, which is rotatably mounted in the counterbore 49 of the bearing block 13 with difficulty.
  • the disk 52 sits firmly on the right end of the camshaft 12, which is designed as a hexagon head 53, and is held there by means of a locking ring 54.
  • the hexagon head 53 protrudes beyond the bearing block 13 into the gap 47, so that it can be easily actuated from above with a tool.
  • a locking screw 56 secures the respective position of the camshaft 12.
  • a head part 18 of the hanging bar 4 has two opposite hanging edges 19, 21.
  • the lugs 6, 7 are each on a pivotable tubular shaft 22; 23 attached.
  • the tubular shafts 22; 23 are each in a bearing shell 24 facing the pit 2; 26 in a left or right pit side wall 27; 28 mounted at the level of the hooking edges 19, 21.
  • the mounting rail 16; 17 has a the radius of the tubular shaft 22; 23 corresponding recess 30; 38 on and together with the bearing half-shell 24; 26 a three-quarter circumference of the tubular shaft 22; 23.
  • the tubular shafts 22, 23 each carry a torsion spring 29 coaxially inside; 31, in a known manner - DE-OS 28 08 168 - on the tubular shaft 22; 23 and is attached to the forme cylinder 1.
  • the hanging bar 4 has at its ends 39, 41 two shoulders 42, 43, each under a projection 44, 46 of the bearing blocks 13; 14 are pushed and thus seen in the circumferential direction form a horizontal guide, whereby slipping out of the hanging bar 4 from the cylinder channel 5 is avoided in the vertical direction.
  • a leading printing plate start 33 is inserted into the hanging edge 19; 21 hung.
  • the tubular shaft 22; 23 is turned against the force of the torsion spring 29; 31 pivoted until the trailing pressure plate end 8 over the nose 6; 7 can be hung.
  • the torsion spring biased by the pivoting 29; 31 clamps the pressure plate 32 on the forme cylinder 1 when releasing the tool.
  • the camshaft 12 is pivoted in or against the direction of rotation of the forme cylinder by means of a tool and locked in the desired position with the screw 56.
  • the cam 34 of the camshaft 12 presses against a side wall 36; 37 of the groove 11 and thereby displaces the leading pressure plate start 33 suspended in the hanging bar 4, against or with the tension force of the torsion spring 29 acting on the pressure plate end 8; 31 in or against the circumferential direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die DE-OS 28 08 168 zeigt eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen. Hierzu sind in einer Plattenzylindergrube zwei bewegbare Einhängeleisten für abgekantete biegsame Druckplatten vorgesehen. Die Eine weist eine Aufnahme für einen vorlaufenden Druckplattenanfang, die Andere eine mittels einer Torsionsfeder vorgespannte Nase für ein nachlaufendes Druckplattenende auf. Zwischen den beiden Einhängeleisten ist eine Blattfeder angeordnet, deren Kraftwirkung bestrebt ist, die Einhängeleisten auseinander zu bewegen. Eine Verstellung der Einhängeleisten zum Umfangsregistern der Druckplatte erfolgt jeweils mittels Kegelkopfschrauben, die die Einhängeleisten beim Hineinschrauben in den Formzylinder gegen die Kraft der Blattfeder verschieben. Hierfür muß die Druckplatte allerdings nach zusätzlich Ausnehmungen aufweisen, um die Kegelkopfschrauben für ein Werkzeug zugänglich zu machen. Zur Arretierung in einer gewünschten Stellung sind zusätzlich Befestigungsschrauben vorgesehen, mit denen die Einhängeleisten lösbar am Formzylindergrund befestigt sind.
  • Nachteilig an der bekannten DE-OS 28 08 168 ist, daß eine Schnellaufspannung der Druckplatte bzw. ein schnelles Umfangsregistern der Druckplatte nicht möglich ist, da hierzu eine große Anzahl von Spann- und Befestigungsschrauben betätigt werden müssen. Da keine Einrichtung vorgesehen ist, die Spannschrauben jeweils einer Einhängeleiste synchron zu verstellen, kann sich ein unerwünschtes Schränken der Druckplatte auf dem Formzylinder ergeben. Die gezeigte Vorrichtung ist außerdem nicht für Drehrichtungsumkehr des Plattenzylinders geeignet.
  • Aus der DE-OS 34 01 760 ist eine schwenkbare Nockenwelle zum Bewegen einer Einhängeleiste bekannt, die eine Einhängekante für einen Druckplattenanfang aufweist. Die Nockenwelle dient dazu, die Einhängeleiste in eine vorbestimmte, immer gleiche Spannstellung zu bringen.
  • Durch die DE 26 54 255 A1 ist eine Plattenspanneinrichtung für einen Druckplattenzylinder mit Drehrichtungsumkehr bekanntgeworden. Die Spanneinrichtung besteht aus zwei an je schwenkbaren Hebelarmen befestigten Spannschienen. Die Spannschiene wird jeweils in ein freies abgekantetes Ende der Druckplatte eingehängt und mittels des Hebelarmes z. B. in Spannrichtung verschwenkt. Nachteilig ist dabei, daß das Druckplattenende während des Spannens nicht tangential bewegt wird. Außerdem benötigt die Spanneinrichtung eine relativ breite Grube.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen drehrichtungsumkehrbaren Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die ein schnelles Aufspannen und Umfangsregistern der einzelnen Druckplatte ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß ein Druckplattenende beim Umfangsregistern automatisch dem Druckplattenanfang folgt. Außerdem kann ein die erfindungsgemäße Vorrichtung aufnehmender Zylinderkanal sehr schmal ausgeführt werden, so daß nahezu der gesamte Plattenzylinderumfang genutzt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Einhängeleiste gemäß Schnittverlauf I - I in Fig. 2,
    Fig. 2
    einen Querschnitt der Vorrichtung mit aufgespannter Druckpatte,
    Fig. 3
    einen Querschnitt der Vorrichtung durch einen Lagerbock mit aufgespannter Druckplatte gemäß Schnittverlauf III - III in Fig. 1.
  • Ein Formzylinder 1 ist in bekannter Weise in Seitengestellen einer Rotationsdruckmaschine gelagert. Der Formzylinder 1 weist eine achsparallele Grube 2 zur Aufnahme eines Trägers 3 auf. Der Träger 3 ist in der Grube 2 befestigt und weist ebenfalls einen nach oben weisenden achsparallelen Zylinderkanal 5 auf. In den Zylinderkanal 5 ist eine, in bzw. gegen Umlaufrichtung des Formzylinders 1 verschiebbare Einhängeleiste 4 und zwei federbelastete Nasen 6, 7 zum Halten eines nachlaufenden, gekanteten Druckplattenendes 8 angeordnet. Es ist möglich, im Zylinderkanal 5 axial nebeneinander auch zwei Druckplattenspanneinrichtungen 4, 6, 7 anzuordnen.
  • In einem Fußteil 9 der Einhängeleiste 4 ist eine nach unten weisende leistenlange Nut 11 vorgesehen. Die Nut 11 dient zur Aufnahme einer schwenkbaren Nockenwelle 12, die in Lagerböcken 13, 14 gelagert ist. Die Nockenwelle 12 weist einen Nocken 34 auf, der sich in axialer Richtung über die gesamte Länge der Nockenwelle 12 erstreckt. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine zur Verstellung vorgesehene Welle exzentrisch zu lagern, wobei die Exzentrizität das Maß für den Verstellweg vorgibt.
  • Bei einer Anordnung von mehreren Spanneinrichtungen 4, 6, 7 nebeneinander werden jeweils zwei benachbarte Wellenenden 15 in einem Lagerbock 14 gelagert, der an den Grund des Zylinderkanals 5 geschraubt ist. Der Lagerbock 13 ist an einem Ende des Formzylinders 1 in einem schmalen Spalt 47 zwischen der Einhängeleiste 4 und einem Schmitzring 48 des Formzylinders 1 angeordnet und ebenfalls mit dem Formzylinder 1 verschraubt. Der Lagerbock 13 weist in einer horizontalen Senkbohrung 49 eine Stell- und Arretiervorrichtung 51 auf. Diese besteht aus einer runden Scheibe 52, die schwergängig drehbar in der Senkbohrung 49 des Lagerbockes 13 gelagert ist. Die Scheibe 52 sitzt fest auf dem als Sechskantkopf 53 ausgebildeten rechten Ende der Nockenwelle 12 und wird dort mittels eines Sicherungsringes 54 gehalten. Der Sechskantkopf 53 ragt über den Lagerbock 13 hinaus in den Spalt 47 hinein, so daß er dort leicht von oben mit einem Werkzeug betätigt werden kann. Eine Arretierschraube 56 sichert die jeweilige Stellung der Nockenwelle 12. Ein Kopfteil 18 der Einhängeleiste 4 weist zwei entgegengesetzte Einhängekanten 19, 21 auf. Die Nasen 6, 7 sind jeweils auf einer schwenkbaren Rohrwelle 22; 23 befestigt. Die Rohrwellen 22; 23 sind jeweils in einer zur Grube 2 weisenden Lagerhalbschale 24; 26 in einer linken bzw. rechten Grubenseitenwand 27; 28 in Höhe der Einhängekanten 19, 21 gelagert. Zur Sicherung gegen Herausfallen der Rohrwellen 22, 23 ist jeweils eine Halterungsschiene 16; 17 an die Grubenseitenwand 27; 28 geschraubt. Die Halterungsschiene 16; 17 weist eine dem Radius der Rohrwelle 22; 23 entsprechende Ausnehmung 30; 38 auf und umschließt gemeinsam mit der Lagerhalbschale 24; 26 einen dreiviertel Umfang der Rohrwelle 22; 23. Die Rohrwellen 22, 23 tragen im Inneren jeweils koaxial eine Torsionsfeder 29; 31, die in bekannter Weise - DE-OS 28 08 168 - an der Rohrwelle 22; 23 und am Formzylinder 1 befestigt ist.
  • Die Einhängeleiste 4 weist an ihren Enden 39, 41 jeweils zwei Absätze 42, 43 auf, die jeweils unter einen Vorsprung 44, 46 der Lagerböcke 13; 14 geschoben sind und damit in Umfangsrichtung gesehen eine horizontale Führung bilden, wodurch ein Herausgleiten der Einhängeleiste 4 aus dem Zylinderkanal 5 in vertikaler Richtung vermieden wird.
  • Zum Spannen einer Druckplatte 32 auf dem Formzylinder 1 wird ein vorlaufender Druckplattenanfang 33 je nach Drehrichtung in die Einhängekante 19; 21 eingehängt. Die Rohrwelle 22; 23 wird mittels eines Werkzeugs in Formzylinderdrehrichtung gegen die Kraft der Torsionsfeder 29; 31 geschwenkt, bis das nachlaufende Druckplattenende 8 über die Nase 6; 7 eingehängt werden kann. Die durch das Verschwenken vorgespannte Torsionsfeder 29; 31 spannt die Druckplatte 32 auf dem Formzylinder 1 beim Freigeben vom Werkzeug.
  • Zur Umfangsregisterverstellung wird die Nockenwelle 12 mittels eines Werkzeuges in oder gegen Formzylinderdrehrichtung verschwenkt und mit der Schraube 56 in gewünschter Position arretiert. Hierbei drückt der Nocken 34 der Nockenwelle 12 gegen eine Seitenwand 36; 37 der Nut 11 und verschiebt dadurch den in die Einhängeleiste 4 gehängten vorlaufenden Druckplattenanfang 33, gegen die oder mit der, auf das Druckplattenende 8 wirkenden Spannkraft der Torsionsfeder 29; 31 in oder gegen Umfangsrichtung.
    • Teileliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Grube
    3
    Träger
    4
    Einhängeleiste
    5
    Zylinderkanal
    6
    Nase
    7
    Nase
    8
    Druckplattenende
    9
    Fußteil (4)
    10
    -
    11
    Nut (4)
    12
    Nockenwelle
    13
    Lagerbock
    14
    Lagerbock
    15
    Wellenende
    16
    Halterungsschiene
    17
    Halterungsschiene
    18
    Kopfteil (4)
    19
    Einhängekante
    20
    -
    21
    Einhängekante
    22
    Rohrwelle
    23
    Rohrwelle
    24
    Lagerhalbschale
    25
    -
    26
    Lagerhalbschale
    27
    Zylinderkanalseitenwand
    28
    Zylinderkanalseitenwand
    29
    Torsionsfeder
    30
    Ausnehmung (16)
    31
    Torsionsfeder
    32
    Druckplatte
    33
    Druckplattenanfang
    34
    Nocken
    35
    -
    36
    Seitenwand, links (11)
    37
    Seitenwand, rechts (11)
    38
    Ausnehmung (17)
    39
    Ende (4)
    40
    -
    41
    Ende (4)
    42
    Absatz (4)
    43
    Absatz (4)
    44
    Vorsprung (13)
    45
    -
    46
    Vorsprung (14)
    47
    Spalt
    48
    Schmitzring (1)
    49
    Senkbohrung
    50
    -
    51
    Stell- und Arretiervorrichtung
    52
    Scheibe
    53
    Sechskantkopf
    54
    Sicherungsring
    55
    -
    56
    Arretierschraube

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten (32), angeordnet in einem Zylinderkanal (5) eines Formzylinders (1) einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einer verschiebbaren Einhängeleiste (4), die eine Einrichtung (19; 21) zum Befestigen eines Anfanges (33) der Druckplatte (32) und eine, auf ein Ende (8) der Druckplatte (32) einwirkende Einrichtung (22, 29, 6; 23, 31, 7) zum Spannen der Druckplatte (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Kanal zwei Einrichtungen (22, 29, 6; 23, 31, 7) zum Spannen eines Druckplattenendes vorgesehen sind, daß die Einhängeleiste (4) zwei, in entgegengesetzte Richtung wirkende Einrichtungen (19; 21) zum Einhängen des Druckplattenanfanges (33) und eine Nut (11) mit zwei Seitenwänden (36, 37) aufweist, daß innerhalb der Nut (11) eine Nockenwelle (12) mit einem Nocken (34) schwenkbar ist, wobei der Nocken (34) auf beide Seitenwände (36, 37) wahlweise einwirkbar angeordnet ist.
EP88115051A 1987-09-22 1988-09-15 Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0308798B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3731779 1987-09-22
DE19873731779 DE3731779A1 (de) 1987-09-22 1987-09-22 Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf formzylinder von rotationsdruckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0308798A2 EP0308798A2 (de) 1989-03-29
EP0308798A3 EP0308798A3 (en) 1989-05-31
EP0308798B1 true EP0308798B1 (de) 1992-12-09

Family

ID=6336535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115051A Expired - Lifetime EP0308798B1 (de) 1987-09-22 1988-09-15 Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4864931A (de)
EP (1) EP0308798B1 (de)
JP (1) JPH0747307B2 (de)
DE (2) DE3731779A1 (de)
SU (1) SU1625326A3 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3731684A1 (de) * 1987-09-21 1989-04-06 Koenig & Bauer Ag Aufspannvorrichtung
DE4244077C2 (de) * 1992-12-24 1995-06-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4420314C2 (de) * 1994-06-10 1999-02-04 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit "Z"-förmig abgekanteten Enden
US5553544A (en) * 1995-04-12 1996-09-10 Heidelberg Harns Inc. Plate cylinder
US6116160A (en) * 1998-03-13 2000-09-12 Iris Graphics, Inc. Printer drum
DE19924784C2 (de) * 1999-05-29 2001-05-31 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit Drehrichtungsumkehr
DE10250684B3 (de) * 2002-10-31 2004-04-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers und Rotationskörper einer Druckmaschine
DE102004042342B4 (de) * 2004-09-01 2008-02-14 Maschinenfabrik Wifag Spanneinrichtung für einen Spannkanal eines Zylinderkörpers, Druckformzylinder und Verfahren zur Herstellung
US20060191390A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Neal Kenneth R Die cutter blanket/anvil locking system
JP5173134B2 (ja) * 2005-12-15 2013-03-27 関東化学株式会社 密閉容器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2654255A1 (de) * 1975-12-01 1977-06-16 K & F Manufacturing Co Spannvorrichtung fuer druckplatten
DE3401760A1 (de) * 1984-01-19 1985-08-01 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum spannen von druckplatten

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072841A (en) * 1958-11-24 1963-01-08 Gen Precision Inc Transistor network voltage regulator
US4018158A (en) * 1975-12-29 1977-04-19 A. B. Dick Company Universal master cylinder for offset presses
DE2808168A1 (de) * 1978-02-25 1979-08-30 Barenschee Wilhelm Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten
DE2948488A1 (de) * 1979-12-01 1981-06-04 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen
JPS584671Y2 (ja) * 1980-01-08 1983-01-26 リョービ株式会社 オフセット印刷機における胴張りシ−トの取付装置
US4347788A (en) * 1980-05-01 1982-09-07 Harris Corporation Plate lockup mechanism
IT1163871B (it) * 1983-07-29 1987-04-08 Cerutti Spa Off Mec Rullo porta-lastra,in particolare per stampa flexografica
US4493258A (en) * 1983-11-14 1985-01-15 Rockwell International Corporation Interfacing cam and toggle lockup
DE3416187A1 (de) * 1984-05-02 1985-11-07 Fa. Wilhelm Barenschee, 2120 Lüneburg Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2654255A1 (de) * 1975-12-01 1977-06-16 K & F Manufacturing Co Spannvorrichtung fuer druckplatten
DE3401760A1 (de) * 1984-01-19 1985-08-01 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum spannen von druckplatten

Also Published As

Publication number Publication date
US4864931A (en) 1989-09-12
EP0308798A3 (en) 1989-05-31
EP0308798A2 (de) 1989-03-29
JPH0747307B2 (ja) 1995-05-24
DE3731779A1 (de) 1989-03-30
JPH01110149A (ja) 1989-04-26
SU1625326A3 (ru) 1991-01-30
DE3876562D1 (de) 1993-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0308797A2 (de) Aufspannvorrichtung
EP0308798B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
EP0201747B1 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE3532003C2 (de)
EP1481803A1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE2045953A1 (de) Paß vorrichtung für Offset-Rollen-Rotationsmaschinen
EP0124008B1 (de) Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten
DE3128105A1 (de) "vorrichtung zum halten des unteren aufzuges eines zweilagigen aufzuges auf der mantelflaeche eines druckzylinders in druckmaschinen"
DE69105036T2 (de) Klemmvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckpresse.
DE2048141A1 (de) Spannvorrichtung fur auf Zylindern von Druckmaschinen aufzuspannende bieg same Druckplatten
EP0425935A2 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten
EP0144334A1 (de) Halterung für eine druckplatte.
CH621089A5 (en) Device for attaching flexible printing formes to the forme cylinder of rotary printing machines
DE3806526C2 (de)
DE3422530C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE2631119B2 (de) Gummituchspannvorrichtung
DE2025849B2 (de) Uberfuhrtrommel von Bogenrota tionsdruckmaschinen mit Vorrichtungen zum Verhindern des Abschmierens
DE2165877A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur befestigung von bindungen auf skiern
DE2500282A1 (de) Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen
DE1949092C3 (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen der Auftragswalzen eines Farbwerks
DE2031711A1 (de) Druckplatten Festspannvornchtung
DE887351C (de) Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf ihren Unterlagen
DD146161A1 (de) Vorrichtung zum befestigen und spannen von biegsamen druckplatten auf dem zylinder
DE2030212B2 (de) Vorrichtung zum einstellen von klemmleisten an formzylindern von rotationsdruckmaschinen
DE1267229B (de) Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890819

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910222

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19921209

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3876562

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88115051.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991126

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000821

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000918

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000921

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20001002

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010930

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88115051.0

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010915

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050915