EP0308797A2 - Aufspannvorrichtung - Google Patents

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EP0308797A2
EP0308797A2 EP88115050A EP88115050A EP0308797A2 EP 0308797 A2 EP0308797 A2 EP 0308797A2 EP 88115050 A EP88115050 A EP 88115050A EP 88115050 A EP88115050 A EP 88115050A EP 0308797 A2 EP0308797 A2 EP 0308797A2
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EP
European Patent Office
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clamping
shaft
plate cylinder
truncated cones
actuating shaft
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EP88115050A
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EP0308797A3 (en
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Erich Georg Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for registerable mounting of a printing plate according to the preamble of claim 1.
  • a cylinder pit provided for receiving the clamping device is made very narrow, so that a circumference of the plate cylinder can be used almost completely.
  • the clamping device according to the invention it is also possible to use it on plate cylinders which are reversible in the direction of rotation.
  • An axially parallel pit 2 is incorporated in a plate cylinder 1 and is delimited at the ends by bearer rings 6, 7.
  • the pit 2 has in its side walls 3, 4 in each case a continuous groove 8 reaching as far as the bearer rings 6, 7; 9 for receiving an adjusting shaft 11; 12 on.
  • the actuating shafts 11, 12 have, within their shaft body, as seen in the axial direction, at intervals eccentrically to the axis 18; 20 of the control shaft 11; 12 arranged truncated cones 13, 14.
  • the adjusting shaft 11 is axially displaceable on both sides of the plate cylinder 1 in bores 16, 17 in the bearer rings 6, 7 and at the same time is pivotably mounted about its shaft axis 18.
  • the actuating shaft 1 has a hexagon head 19; 21 on. Brackets 22, 23 screwed to the front of the plate cylinder 1 serve to hold set screws 24, 26. The set screws 24, 26 hit with their heads 27, 28 against the hexagon head 19, 21 of the setting shaft 11.
  • the side register is adjusted by axially displacing the clamping bars 33, 34 by means of adjusting screws 41 to 44 screwed into the ends of the clamping bars 33, 34.
  • adjusting screws 41 to 44 screwed into the ends of the clamping bars 33, 34.
  • the adjusting shaft 11 each has a circumferential groove 46 directly next to the hexagon head 19, 21; 47 into which a guide pin 48; 49 engages.
  • the guide pin 48; 49 sits firmly on a first end of a roller lever 51; 52.
  • the roller lever 51; 52 has a bore 53; 54, by means of which it is centered around a cylinder-fixed pin 56; 57 is rotatably mounted.
  • the roller lever 51; 52 a rotatably mounted roller 58; 59 on.
  • the tappets 66 slide on the outer surfaces 65 of the truncated cones 13, so that the tensioning bar 33 is rotated counterclockwise around the ball joint head 37.
  • the groove 46; 47 takes the guide pin 48; 49 with and thus pivots the roller lever 51; 52 around the pin 56; 57 clockwise.
  • the clamping bar 34 is on the second end of the roller levers 51, 52 mounted rollers 58, 59 shifted to the left against the tensioning bar 33.
  • the tensioning strip 34 caused by the contact of the tappets 67 with the casing surfaces 70 of the truncated cones 14, is pivoted counterclockwise and parallel to the tensioning strip 33.
  • the adjusting screws 41 to 44 screwed into the clamping strips 33, 34 are inserted into or out of the respective clamping strip 33; 34 in or unscrewed.
  • the adjusting screw 43; 44 on the opposite end of the tensioning bar must then be screwed out again according to previous screwing in to lock the tensioning bars 33, 34.
  • the clamping bar 33 is in this case axially positively guided by the slot guide 36.
  • the tensioning strip 34 is adjusted accordingly by means of the adjusting screws 43, 44 against the actuating bolts 61, 62.
  • the pressure plate 73 which is inserted with its front and rear edges 71, 72 into the grooves 68, 69 of the clamping strips 33, 34, is tensioned by pivoting the adjusting shaft 11; 12 depending on which pressure plate end is to be tensioned or depending on the direction of rotation of the plate cylinder 1.
  • the truncated cones 13, 14 act through their eccentric arrangement like levers on the tappets 66, 67 of the clamping strips 33, 34, thereby causing them to Pit center can be pivoted against the compression springs 74.
  • the actuating shafts 33, 34 are locked in the tensioned position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum registerbaren Aufspannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine ist die Druckplatte in Spannleisten eingehängt, die auf dem Plattenzylinderkörper verschiebbar sind. Die Spannleisten werden zum Registern und Spannen der Druckplatte mittels zweier Stellwellen betätigt, die über exzentrisch zur Stellwellenachse angeordneten Kegelstümpfen mit an den Spannleisten befestigten Stößeln in Kontakt stehen. Die Stellwellen sind schwenkbar und axial verschiebbar gelagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum registerbaren Aufspannen einer Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Durch die DE-PS 893 343 ist eine Aufspannvorrichtung bekannt geworden, mit der es möglich ist, eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu verschränken. Diese Aufspannvorrichtung benötigt jedoch einen sehr großen Bereich (ca. 1/4) des Plattenzylinderumfangs, da alle Stelleinrichtungen in der Zylindergrube angeordnet sind. Eine Seiten- und Umfangregisterverstellung ist nicht vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, so daß die aufgespannte Druckplatte auf dem Plattenzylinder verschieb- und verschränkbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß eine zur Aufnahme der Aufspannvorrichtung vorgesehene Zylindergrube sehr schmal ausgeführt ist, so daß ein Umfang des Plattenzylinders nahezu vollständig genutzt werden kann. Es ist mit der erfindungsgemäßen Aufspannvorrichtung auch möglich, diese an drehrichtungsumkehrbaren Plattenzylindern einzusetzen.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Aufspannvorrichtung,
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.
  • In einen Plattenzylinder 1 ist eine achsparallele Grube 2 eingearbeitet, die an ihren Enden von Schmitzringen 6, 7 begrenzt wird. Die Grube 2 weist in ihren Seitenwänden 3, 4 jeweils eine bis zu den Schmitzringen 6, 7 reichende durchgehende Nut 8; 9 zur Aufnahme je einer Stellwelle 11; 12 auf. Die Stellwellen 11, 12 weisen innerhalb ihres Wellenkörpers, in Achsrichtung gesehen,in Abständen exzentrisch zur Achse 18; 20 der Stellwelle 11; 12 angeordnete Kegelstümpfe 13, 14 auf. Die Stellwelle 11 ist auf beiden Seiten des Plattenzylinders 1 in Bohrungen 16, 17 in den Schmitzringen 6, 7 axial verschiebbar und gleichzeitig um ihre Wellenachse 18 schwenkbar gelagert. Hierzu weist die Stellwelle 1 an ihren Enden jeweils einen Sechskantkopf 19; 21 auf. Stirnseitig an den Plattenzylinder 1 geschraubte Halterungen 22, 23 dienen der Aufnahme von Stellschrauben 24, 26. Die Stellschrauben 24, 26 stoßen mit ihrem Kopf 27, 28 gegen den Sechskantkopf 19, 21 der Stellwelle 11.
  • Die Stellwelle 12 ist in stirnseitig an dem Plattenzylinder 1 befestigten Halterungen 29, 31 schwenkbar, jedoch nicht verschiebbar gelagert. Am Grund 32 der Grube 2 sind zwei Spannleisten 33, 34 zum Spannen, um eine vertikale, zum Verschränken um eine horizontale Lage schwenkbar und gleichzeitig axial verschiebbar gelagert. Diese drei Freiheitsgrade werden durch Kugelgelenkköpfe 37, 39 ermöglicht, die mittels zweier parallel zur Grube 2 im Grund 32 verlaufenden Schlitzführungen 36, 38 geführt und gehalten werden. Die Kugelgelenkköpfe 37, 39 sind jeweils in der Mitte unter den Spannleisten 33, 34 angeordnet.
  • Die Einstellung des Seitenregisters erfolgt durch axiale Verschiebung der Spannleisten 33, 34 mittels in die Enden der Spannleisten 33, 34 geschraubter Justierschrauben 41 bis 44. Zum faltenfreien Schränken einer Druckplatte 73 ist es notwendig, gleichzeitig mit dem Schränken einer Druckplattenvorderkante 71 auch die Hinterkante 72 entsprechend mitzuverschränken. Aus diesem Grund ist die Stellwelle 11 mittels zweier Rollenhebel 51, 52 mit der Spannleiste 34 verbunden.
  • Hierzu weist die Stellwelle 11 jeweils direkt neben dem Sechskantkopf 19, 21 eine umlaufende Nut 46; 47 auf, in die ein Führungszapfen 48; 49 eingreift. Der Führungszapfen 48; 49 sitzt fest auf einem ersten Ende eines Rollenhebels 51; 52. Der Rollenhebel 51; 52 weist eine Bohrung 53; 54 auf, mittels der er mittig um einen zylinderfesten Zapfen 56; 57 drehbar gelagert ist. An einem zweiten Ende weist der Rollenhebel 51; 52 eine drehbar gelagerte Rolle 58; 59 auf.
  • Die Rolle 58; 59 steht in ständigem Kontakt mit einem Betätigungsbolzen 61; 62, der in einer Bohrung 63; 64 innerhalb des Schmitzringes 6; 7 axial verschiebbar gelagert ist. Der Betätigungsbolzen 61; 62 stellt die Verbindung zwischen der Rolle 58; 59 und der Justierschraube 42; 44 der Spannleiste 34 dar.
  • Die Spannleisten 33, 34 weisen im Abstand der Kegelstümpfe 13, 14 der Stellwellen 11, 12 über ihre Länge verteilt Stößel 66; 67 auf, die sich direkt an jeweils einer Manteloberfläche 65, 70 der Kegelstümpfe 13; 14 der Stellwelle 11; 12 abstützen.
  • In ein Oberteil der Spannleiste 33; 34 ist eine schmale vertikale Nut 68; 69 zur Aufnahme einer Vorder- bzw. Hinterkante 71; 72 einer Druckplatte 73 eingearbeitet. In der Grube 2 sind mehrere Druckfedern 74 angeordnet, die mit ihren Enden an den Innenseiten 76, 77 der Spannleisten 33, 34 befestigt sind und diese in Richtung der Seitenwände 3, 4 auseinanderdrücken, so daß die Stößel 66, 67 in ständigem Kontakt mit den Kegelstümpfen 13, 14 gehalten werden.
  • Zum Verschränken der an den Spannleisten 33; 34 befestigten Druckplatte 73 auf dem Plattenzylinder 1 ist jeweils die Stellwelle 11; 12 vorgesehen. Die Neigungen der Kegelstumpfoberflächen 65, 70 der Stellwelle 11 sind so ausgerichtet, daß eine axiale Verschiebung der Stellwelle 11 eine Schwenkung der Spannleiste 33 parallel zum Grund 6 der Grube 2 um dem Kugelgelenkkopf 37 bewirkt. Die Manteloberflächen 70 der Kegelstümpfe 14 der Stellwelle 34 sind jeweils parallel zu den gegenüberliegenden Manteloberflächen 65 der Kegelstümpfe 13 angeordnet, so daß die Spannleisten 33, 34 stets parallelogrammartig zueinander verschoben werden.
  • Bei einer axialen Verschiebung der Stellwelle 11 z.B. nach rechts, gleiten die Stößel 66 auf den Manteloberflächen 65 der Kegelstümpfe 13 ab, so daß die Spannleiste 33 um den Kugelgelenkkopf 37 gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Die Nut 46; 47 nimmt den Führungszapfen 48; 49 mit und verschwenkt so den Rollenhebel 51; 52 um den Zapfen 56; 57 im Uhrzeigersinn. Die Spannleiste 34 wird durch die, auf dem zweiten Ende der Rollenhebel 51, 52 gelagerten Rollen 58, 59 nach links, entgegen der Spannleiste 33 verschoben. Gleichzeitig erfährt die Spannleiste 34, hervorgerufen durch den Kontakt der Stößel 67 mit den Manteloberflächen 70 der Kegelstümpfe 14, eine Verschwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn und parallel zur Spannleiste 33.
  • Zur Einstellung des Seitenregisters der Druckplatte 73 werden die, in die Spannleisten 33, 34 hineingeschraubten Justierschrauben 41 bis 44, mittels eines Werkzeuges in die bzw. aus der jeweiligen Spannleiste 33; 34 hinein­bzw. herausgeschraubt. Beim Herausschrauben der Justierschraube 41; 42 aus der Spannleiste 33 stützt diese sich an einer inneren Seitenwand eines Schmitzringes 6;7 ab. Die Justierschraube 43; 44 auf dem gegenüberliegenden Spannleistenende muß dann nach vorausgegangenen Hineinschrauben zur Arretierung der Spannleisten 33, 34 wieder entsprechend weit herausgeschraubt werden. Die Spannleiste 33 wird hierbei durch die Schlitzführung 36 axial zwangsgeführt. Eine Verstellung der Spannleiste 34 erfolgt entsprechend, mittels der Justierschrauben 43, 44 gegen die Betätigungsbolzen 61, 62.
  • Ein Spannen der mit ihrer Vorder- und Hinterkante 71, 72 in die Nuten 68, 69 der Spannleisten 33, 34 eingeführten Druckplatte 73 erfolgt durch Schwenken der Stellwelle 11; 12 je nach dem welches Druckplattenende gespannt werden soll bzw. je nach Drehrichtung des Plattenzylinders 1. Beim Verschwenken der Stellwelle 11 wirken die Kegelstümpfe 13, 14 durch ihre exzentrische Anordnung wie Hebel auf die Stößel 66, 67 der Spannleisten 33, 34, wodurch diese zur Grubenmitte gegen die Druckfedern 74 verschwenkt werden. In Spannstellung werden die Stellwellen 33, 34 arretiert.
    • Teileliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Grube
    • 3 Seitenwand
    • 4 Seitenwand
    • 5 -
    • 6 Schmitzring
    • 7 Schmitzring
    • 8 Nut
    • 9 Nut
    • 10 -
    • 11 Stellwelle
    • 12 Stellwelle
    • 13 Kegelstumpf
    • 14 Kegelstumpf
    • 15 -
    • 16 Bohrung
    • 17 Bohrung
    • 18 Wellenachse (11)
    • 19 Sechskantkopf
    • 20 -
    • 21 Sechskantkopf
    • 22 Halterung
    • 23 Halterung
    • 24 Stellschraube
    • 25 -
    • 26 Stellschraube
    • 27 Kopf (19)
    • 28 Kopf (21)
    • 29 Halterung (12)
    • 30 -
    • 31 Halterung (12)
    • 32 Grund (2)
    • 33 Spannleiste
    • 34 Spannleiste
    • 35 -
    • 36 Schlitzführung
    • 37 Kugelgelenkkopf
    • 38 Schlitzführung
    • 39 Kugelgelenkkopf
    • 40 -
    • 41 Justierschraube (33)
    • 42 Justierschraube (33)
    • 43 Justierschraube (34)
    • 44 Justierschraube (34)
    • 45 -
    • 46 Nut
    • 47 Nut
    • 48 Führungszapfen
    • 49 Führungszapfen
    • 50 -
    • 51 Rollenhebel
    • 52 Rollenhebel
    • 53 Bohrung
    • 54 Bohrung
    • 55 -
    • 56 Zapfen
    • 57 Zapfen
    • 58 Rolle
    • 59 Rolle
    • 60 -
    • 61 Betätigungsbolzen
    • 62 Betätigungsbolzen
    • 63 Bohrung
    • 64 Bohrung
    • 65 Manteloberfläche (13)
    • 66 Stößel
    • 67 Stößel
    • 68 Nut
    • 69 Nut
    • 70 Manteloberfläche (14)
    • 71 Vorderkante
    • 72 Hinterkante
    • 73 Druckplatte
    • 74 Druckfedern
    • 75 -
    • 76 Innenseite (33)
    • 77 Innenseite (34)

Claims (5)

1. Vorrichtung zum registerbaren Aufspannen einer Druckplatte (73) auf einen Plattenzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, bei der die in Spannleisten (33, 34) eingehängte Druckplatten (73) auf dem Plattenzylinder (1) verschieb- und verschränkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Spannleiste (33; 34) eine Stellwelle (11; 12) in Achsrichtung gesehen eine Anzahl von Kegelstümpfen (13; 14) aufweist, daß die Kegelstümpfe (13; 14) exzentrisch zur Achse (18; 20) der Stellwelle (11; 12) angeordnet sind, daß die Stellwelle (11, 12) schwenkbar und die Stellwelle (11) axial verschiebbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten (33, 34) jeweils eine Anzahl Stößel (66; 67) aufweisen, mittels derer sie sich direkt an den Kegelstümpfen (13; 14) der Stellwelle (11; 12) abstützen.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellwelle (11) mittelar über zwei Rollenhebel (51, 52) auf die Spannleiste (34) einwirkend angeordnet ist.
4. Aufspannvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannleiste (33, 34) einen Kugelgelenkkopf (37; 39) aufweist, der in einer Schlitzführung (36, 38) im Grund (32) einer Grube (2) gehalten und geführt wird.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten (33, 34) zusätzlich Mittel (41 bis 44) zum Einstellen eines Seitenregisters aufweisen.
EP88115050A 1987-09-21 1988-09-15 Aufspannvorrichtung Expired - Lifetime EP0308797B1 (de)

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DE19873731684 DE3731684A1 (de) 1987-09-21 1987-09-21 Aufspannvorrichtung

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EP0308797A3 EP0308797A3 (en) 1989-07-05
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