DE4303872C2 - Druckmaschine mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einem Formzylinder, der in seinem Innern eine erste Rolle zur Abwicklung einer Druckfolie, die auf die Mantelfläche des Formzylinders aufziehbar ist, und eine zweite Rolle zur Aufwicklung der auf der Mantelfläche aufgezogenen Druckfolie aufweist.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders.

Aus dem Xerox Disclosure Journal, Vol. 1, No. 4, Seite 19 (1976) ist bekannt, bei lithographischen Druckverfahren eine dünne, austauschbare Druckfolie zu verwenden, die im Innern eines Formzylinders einer Druckmaschine gespeichert wird. Der Formzylinder weist in seinem Innern eine erste und eine zweite Rolle auf, von denen die erste mit der noch nicht verbrauchten Druckfolie und die zweite mit der bereits verdruckten Druckfolie umwickelt ist. Die erste Rolle hat in einem Innenraum des Formzylinders Platz, der mit der Manteloberfläche des Formzylinders durch eine erste Öffnung verbunden ist. Durch diese erste Öffnung tritt die Druckfolie von der ersten Rolle auf die Mantelfläche des Formzylinders aus, wird einmal um den Formzylinder herumgewickelt und tritt durch eine zweite Öffnung in einen zweiten Innenraum ein, der die zweite Rolle enthält. Bei dieser Druckvorrichtung ist es möglich, daß zunächst die Druckfolie, die sich auf der Mantelfläche des Formzylinders befindet, ein zu druckendes Bild enthält und, nachdem dieses verbraucht worden ist, von der Mantelfläche des Formzylinders weg auf die zweite Rolle aufgewickelt wird, während gleichzeitig von der ersten Rolle Druckfolie auf die Mantelfläche des Formzylinders ge­ wickelt wird. Diejenige Druckfolie, die jetzt die Mantelfläche des Formzylinders bedeckt, bildet die Grundlage für einen lithographischen Schreibprozeß, durch den der Druckfolie ein neues, nunmehr zu druckendes Bild, zum Beispiel durch ein Laser-Schreibsystem, aufgebracht wird.

Bei der bekannten Druckmaschine ist nachteilhaft, daß zwei Öffnungen in der Mantelfläche vorhanden sind, so daß die kleinere der beiden durch die zwei Öffnungen sich ergebenden Teilflächen der Mantelfläche sich für den Druckprozeß nicht nutzen läßt, weil sie nicht mit der Druckfolie belegt ist.

Aus der DE 41 10 309 A1 ist eine Übergabetrommel für eine Bogendruckmaschine bekannt, die mit einem textilen Aufzug versehen ist. Die Übergabetrommel besteht aus einem Trommelgrundkörper und zwei daran angeordneten Trommelkappen, welche mit der Bespannung versehen sind. Jede der Bespannungen ist mittels zweier Spannwellen befestigt; der textile Aufzug soll verhindern, daß der frisch bedruckte Bogen an der Übergabetrommel abschmiert.

Aus der US 4 377 974 und der DE 33 38 450 C1 sind je zwei Übergabezylinder bekannt, die mit einem Gummituch bespannt sind. Die Übergabezylinder weisen jeweils in Gruben Spannmittel auf, in die die Endabschnitte der flexiblen Aufzüge eingespannt sind. Wickelvorrichtungen zum Auf- oder Abwickeln der Gummitücher fehlen.

In der JP 2-229 046 A wird gezeigt, wie ein Zylinder mit einem einlagigen flexiblen Überzug bespannt wird.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders zu schaffen, bei denen ein problemloses Auswechseln der Druckfolie möglich ist.

Diese Aufgabe wird, wie in den Patentansprüchen 1 und 2 angegeben, gelöst.

Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und bei der die Druckfolie leicht ausgewechselt werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die gegenständlichen Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.

Vorteilhaft gemäß Patentanspruch 8 ist es, daß die Rollen zur Aufnahme der Druckfolie im Innern des Formzylinders in einer einzigen Grube angebracht sind, so daß sie dort entweder nebeneinander oder übereinander gelagert sind und gemeinsam von außen in die Grube hineingebracht oder aus ihr herausgenommen werden können.

In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Rollen in einer Kassette gelagert. Dabei können die Rollen gemeinsam mit der Kassette aus dem Formzylinder herausgenommen werden, so daß die Rollen nicht jeweils neu gelagert werden müssen.

Die Rollen sind entweder durch die Öffnung in der Mantelfläche des Formzylinders in die Grube hineinführbar, was erfordert, daß die Öffnung mindestens die Breite hat, die dem Durchmesser der Rolle entspricht, oder der Formzylinder weist in einer seiner Stirnflächen eine Öffnung auf, durch die die Rollen entweder einzeln oder in der Kassette gelagert in das Innere des Formzylinders hineinführbar sind. Bei dieser Ausführung wird die Öffnung in der Mantelfläche vorteilhaft als schmaler Schlitz ausgebildet, so daß nur ein geringer Anteil der Mantelfläche des Formzylinders verlorengeht, während der hauptsächliche Anteil der Mantelfläche die Druckfolie mit dem druckenden Bild aufweist. Es ist auch denkbar, daß die Rollen bei der Montage in den Zylinder eingebaut werden und nur die Druckfolie über einen Schlitz in der Mantelfläche den Rollen zugeführt wird. Daher eignet sich diese Ausführung besonders für Rollendruckverfahren, während die erstgenannte Ausführung eher für Bogendruckverfahren verwendbar ist, weil hier ein größerer Verlust des nutzbaren Anteils der Mantelfläche Inkauf genommen werden kann.

Für beide Verfahren gilt, daß die Öffnung um so kleiner sein kann je dünner die zu verwendende Druckfolie ist. Es ist gerade ein besonderer Vorteil der Erfindung, daß sie die Benutzung einer sehr dünnen Druckfolie gestattet, weil sie beim Wechsel des Druckbildes nicht entnommen wird und anschließend eine neue Druckfolie aufgebracht wird, was eine hohe mechanische Stabilität erfordern würde, sondern durch Drehung der Rollen ausgetauscht wird.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Druckvorrichtung mit einem Formzylinder, der eine erste und eine zweite jeweils nebeneinander unter seiner Mantelfläche liegende Rollen aufweist,

Fig. 2 eine Druckvorrichtung mit einem Formzylinder der eine erste und eine zweite radial untereinander liegende Rollen aufweist,

Fig. 3 die Druckvorrichtung nach Fig. 1 während des Aufwickelns einer neuen Druckfolie um den Formzylinder,

Fig. 4 das anschließende Einspannen der Druckfolie in eine Aussparung der zweiten Rolle zur Beendigung des Druckfolienwechsels,

Fig. 5 den Druckfolienwechsel bei einer Druckvorrichtung, in dessen Formzylinder die erste und die zweite Rolle unter dessen Mantelfläche jeweils nebeneinander liegend angebracht sind,

Fig. 6 eine Druckvorrichtung mit einem Formzylinder, der eine pneumatische Einrichtung aufweist, und

Fig. 7 einen aus zwei Segmenten bestehenden Formzylinder.

Eine Druckvorrichtung (Fig. 1) weist einen Formzylinder 1, einen Gummituchzylinder 2, ein Feuchtwerk 3 und ein Farbwerk 4 auf. Der Formzylinder 1 hat eine Mantelfläche 11, die eine Öffnung 12 hat. Die Öffnung 12 führt zu einer Grube 13 im Innern des Formzylinders 1. In dem hier dargestellten Beispiel hat die Grube 13 die gleiche Breite wie die Öffnung 12. In anderen Ausführungsbeispielen ist jedoch die Öffnung 12 beispielsweise wesentlich schmäler als die Grube 13 und etwa als schmaler Schlitz ausgebildet.

In der Grube 13 sind zwei Rollen 14, 15 drehbar gelagert. Sie sind vorzugsweise annähernd so lang wie der Formzylinder 1, können aber auch in einer anderen, von der jeweiligen Anwendung geforderten Breite ausgeführt werden. Die Rolle 14 ist mit einer Druckfolie 16 mehrlagig umwickelt. Von der Rolle 14 ist die Druckfolie 16 über eine Kante 17 auf die Mantelfläche 11 des Formzylinders 1 aufgezogen und über eine Kante 18 an ihrem anderen Ende auf der Rolle 15 aufgewickelt. Die Druckfolie 16 weist auf ihrer äußeren Oberfläche zu druckende Bilder auf, die nacheinander, nachdem sie jeweils verdruckt worden sind, von der Rolle 14 auf die Mantelfläche 11 und von dieser auf die Rolle 15 aufwickelbar ist.

Der Formzylinder 1 kann auch so ausgeführt werden, daß der Teil, der die Grube 13 und die Rollen 14, 15 enthält, durch geeignete Klemmvorrichtungen mit dem übrigen Formzylinderkörper verbunden ist und gegen ein anderes Zylinderteil ausgewechselt werden kann, so daß in der Druckvorrichtung auch konventionelle Druckplatten benutzt werden können. Der möglicherweise entstehende Schlitz in der Mantelfläche 11 zwischen beiden Teilen kann durch einen geeigneten Kunststoff verschlossen und eingeebnet werden, so daß er im Druckbild nicht sichtbar wird.

Statt die Rollen 14, 15 in dem Innern des Formzylinders 1 selbst zu lagern, ist es auch möglich, diese in einer Kassette, die hier nicht dargestellt ist, anzuordnen. Dadurch wird das Herausnehmen der Rollen 14, 15 erleichtert, weil die Kassette als ganze aus dem Innern des Formzylinders 1 herausgezogen werden kann und es nicht nötig ist, die Rollen 14, 15 in ihren Lagern neu zu justieren.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Druckvorrichtung ist es möglich, die Rollen 14, 15 jeweils einzeln durch die Öffnung 12 in die Grube 13 hinein- oder aus ihr herauszuführen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 2) sind die Rollen 14, 15 radial hintereinander (bezogen auf den Radius des Formzylinders 1) in der Grube 13 angebracht. Eine Führungsrolle 19 verhindert, daß ein auf die Rolle 15 aufzuwickelnder Anteil der Druckfolie 16 die Rolle 14 berührt. Bei dieser Ausführungsform ist die Öffnung 13 ein so schmaler Schlitz, daß sie nur einen unbedeutenden Teil der Mantelfläche 11 des Formzylinders 1 wegnimmt und daher der größte Teil der Mantelfläche 11 für die Aufnahme eines zu druckenden Bildes auf der Druckfolie 16 zur Verfügung steht. Die Rollen 14, 15 sind in diesem Fall durch eine der Stirnflächen des Formzylinders 1 zugänglich. Entweder sind die Rollen 14, 15 einzeln durch die Stirnfläche oder aus der Grube 13 durch die Öffnung 12 aus dem Formzylinder 1 herausnehmbar oder, sie sind in einer Kassette angeordnet und zusammen mit der Kassette herausnehmbar, oder die Rollen 14, 15 sind fest in dem Formzylinder 1 gelagert, so daß ausschließlich die Druckfolie 16, nachdem sie verdruckt ist, von der Rolle 15 herausnehmbar ist. Anschließend wird dann durch die Öffnung in der Stirnseite oder durch die Öffnung 12 in der Mantelfläche 11 eine Druckfolie 16 in das Innere des Formzylinders 1 hineingebracht und an der Rolle 14 befestigt, auf sie aufgewickelt, um die Mantelfläche 11 herumgewickelt, erneut durch die Öffnung 12 zurückgezogen, in der Rolle 15 befestigt und je nach Verbrauch auch wieder auf diese aufgewickelt. Um die Druckfolie auf den Rollen 14, 15 weiter zu transportieren, weist mindestens die Rolle 15 eine Antriebsvorrichtung auf, z. B. einen Stellmotor. An ihren Enden ist die Druckfolie 16 vorzugsweise in (hier nicht dargestellten) Schlitzen in den Rollen 14, 15 befestigt. Die Enden der Druckfolie 16 können aber auch auf andere Weise, z. B. durch einen Klebstoff, auf den Rollen 14, 15 befestigt sein.

Die Rollen 14, 15 weisen auf ihrer Mantelfläche in der Nähe der Kanten zu den Stirnflächen vorzugsweise Stifte auf, während die Druckfolie 16 entsprechende Löcher hat, deren Form dem Querschnitt der Stifte entspricht, so daß die Stifte in die Löcher der Druckfolie 16 hineinragen und diese festhalten. Dadurch wird ein leichtes Umwickeln der Druckfolie 16 um die Mantelfläche 11 gewährleistet. Besonders dann, wenn die Druckfolie die zu druckenden Bilder bereits in aufgewickelter Form auf der Rolle 15 enthält, so daß die Bilder nacheinander auf die Mantelfläche der 11 gewickelt werden, ist ein passergenaues Einstellen der zu druckenden Bilder auf der Mantelfläche 11 erforderlich. Aber auch dann, wenn die zu druckenden Bilder erst auf der Mantelfläche 11 von außen, z. B. durch einen Laserstrahl oder durch thermische Behandlung der Druckfolie 16, aufgebracht werden, ist die durch die Stifte gewährleistete, genaue Führung der Druckfolie 16 vorteilhaft. Neben den Rollen 14, 15 kann auch die Mantelfläche 11 entsprechende Stifte aufweisen, die z. B. gegen Federn versenkbar sein können, wenn sie bei der Überrollung hinderlich sind.

In Fig. 3 ist dargestellt, wie bei einer in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung eine verdruckte Druckfolie 16 durch eine neue Druckfolie 16 ausgewechselt wird, wobei in diesem Fall die Rolle 15 auswechselbar angeordnet ist. Als Zuführvorrichtung dient ein Schwenkarm 20, der an seinem äußeren Ende eine Vorratsrolle 21 aufweist, die mit einer neuen, noch unverdruckten Druckfolie 16 umwickelt ist. Der Schwenkarm 20 wird an den Formzylinder herangeschwenkt, so daß ein erstes Ende der neuen Druckfolie 16 aus der Vorratsrolle 21 herausziehbar und in einem Befestigungsmittel der Rolle 14 einspannbar ist, anschließend durch einen (hier nicht dargestellten) Motor auf die Rolle 14 aufgewickelt wird und schließlich durch eine durch die Pfeilrichtung angedeutete Umdrehung des Formzylinders 1 auf dessen Mantelfläche 11 aufgebracht wird. Die Rolle 15 wird, nachdem sie mit der verbrauchten Druckfolie 16 umwickelt ist, durch eine linear bewegliche Greifvorrichtung 22 aus der Grube 13 herausgezogen. Anschließend fügt die Greifvorrichtung 22 wieder eine noch nicht umwickelte Rolle 15 in die Grube 13 ein. Hier ist schematisch die Entfernung der Rolle 15 mit der verbrauchten Druckfolie 16 angedeutet.

Nachdem die neue Druckfolie 16 im wesentlichen auf die Rolle 14 aufgewickelt worden ist, vollzieht der Formzylinder 1 eine beinahe volle Kreisdrehung.

Anschließend drückt die Greifvorrichtung 22 (Fig. 4) einen Stopfen 23 durch die Druckfolie 16 hindurch in eine entsprechende Vertiefung 24 in die Rolle 15 hinein, so daß das Ende der Druckfolie 16 in die Rolle 15 eingespannt wird und sich hinter der Vertiefung 24 das Ende der Druckfolie 16 entfernen läßt.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 5) sind die Rollen 15, 16 in dem Formzylinder 1 beweglich, aber nicht herausnehmbar gelagert. Durch analog zu dem Schwenkarm 20 und der Greifvorrichtung 22 (s. Fig. 3, 4) aufgebaute Anordnungen sind Rollen 25, 26 an den Formzylinder 1 heranschwenkbar. Die Rolle 25 ist mit der neuen Druckfolie 16 umwickelt, deren Ende in die Rolle 14 eingespannt wird, beispielsweise mittels eines Stopfens, der wie in Fig. 4 dargestellt in eine Vertiefung hineingedrückt wird. Dann wird die Rolle 14 mit der Druckfolie 16 umwickelt. Dazu weist die Rolle 14 einen Antrieb 27 auf. In entsprechender Weise wird die verbrauchte Druckfolie 16 von der Rolle 15 auf die Rolle 26 aufgewickelt, wozu auch diese eine Antriebsvorrichtung aufweist. Nachdem die neue Druckfolie 16 fast vollständig auf die Rolle 14 aufgewickelt ist, wird diese, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, um den Formzylinder 1 herumgewickelt und in die Rolle 15 eingespannt.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 6) weist die Druckvorrichtung in dem Formzylinder 1 eine pneumatische Einrichtung 28 auf. Die pneumatische Einrichtung 28 saugt entweder Luft an oder gibt Luft nach außen ab. Das Material des Formzylinders 1 zwischen der pneumatischen Einrichtung 28 und der Mantelfläche 11 besteht daher entweder aus einem porösen Stoff, z. B. einem gesinterten Material wie Sinterbronze, oder der Formzylinder 1 weist radial verlaufende Kanäle auf, die von der Luft durchströmt werden. Wenn nun die pneumatische Einrichtung 28 Luft ansaugt, wird die Druckfolie 16 fest gegen die Mantelfläche 11 gedrückt und ein Verrutschen oder Verziehen der Druckfolie 16 verhindert. Wenn andererseits Druckluft aus der pneumatischen Einrichtung 28 herausgepreßt wird, bildet sich ein Luftkissen zwischen der Mantelfläche 11 und der Druckfolie 16, so daß diese, wenn gerade wieder ein Bild verdruckt worden ist, leicht von der Rolle 14 auf die Rolle 15 weitertransportiert wird. Anschließend wird die Druckfolie 16 dann wieder angesogen.

Die Druckfolie 16 weist entweder bereits eine Fülle von vorbedruckten Druckformen auf, oder sie ist völlig unbedruckt und wird auf dem Formzylinder 1 aufgespannt, z. B. durch ein Laser-Schreibsystem oder ein thermisches Schreibsystem mit einem zu druckenden Bild beschrieben. Bei der Verbindung dieser beiden Verfahren zum Beschriften der Druckfolie 16 miteinander wird die Druckfolie in teilweise bereits beschriftetem Zustand auf die Rolle 14 aufgewickelt und teilweise, während die Druckfolie 16 auf dem Formzylinder 1 aufgespannt ist, nach einem der oben beschriebenen Verfahren beschriftet.

Da die Druckfolie 16 aus einem sehr dünnen Material bestehen kann, beispielsweise eine Dicke von weniger als 50 µm aufweist, paßt sie sich sehr gut der Oberflächenstruktur der Mantelfläche 11 des Formzylinders 1 an. Wenn daher die Mantelfläche 11 von einer Gummioberfläche einer Gummischicht gebildet wird, welche den Formzylinder 1 außen bedeckt, eignet sich der Formzylinder 1 in Verbindung mit der Druckfolie 16 auch für Direktdruckverfahren; d. h. der Gummituchzylinder 2 entfällt. Anstelle der Gummischicht eignen sich auch andere elastische Materialien.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht der Formzylinder 1 (Fig. 7) aus zwei Segmenten 101 und 102. Die Öffnung 12 und die Grube 13 sind dabei in dem Segment 101 enthalten. Das Segment 101 ist durch Klemmvorrichtungen mit dem Segment 102 verbunden. Es ist auswechselbar und kann auch durch ein Segment ersetzt werden, das keine Öffnung 12 und keine Grube 13 aufweist, so daß in der Druckvorrichtung auch konventionelle Druckplatten benutzt werden können.

Bei herkömmlichen Druckmaschinen werden zwecks Einstellung von Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister die entsprechenden Form- bzw. Druckzylinder axial, in Umfangsrichtung oder diagonal - also schräg - verschoben bzw. gedreht. In vorteilhafter Weise werden bei der vorliegenden Erfindung diese Maßnahmen an den Rollen 14, 15 ausgeführt, d. h. diese sind vorzugsweise zusammen axial verschiebbar und/oder in Umfangsrichtung hin- und herbewegbar und/oder schrägstellbar. Werden anstelle der Rollen Kassetten verwendet, so werden an diesen diese Maßnahmen in äquivalenter Weise vorgenommen. Die Folie kann dabei jedoch vorzugsweise durch ein Luftpolster also z. B. Blasluft aus dem Zylinder 1 heraus, wie in Fig. 6 angedeutet, von der Mantelfläche 11 abgehoben werden.

Die Mittel hierfür sind allgemein bekannt, d. h. der Fachmann kennt diese von derartig beweglich angeordneten bzw. gelagerten Walzen bzw. Zylinder im Druckmaschinenneubau, da diese an nahezu jeder Druckmaschine verwendet werden. So können z. B. die Rollen 14, 15 in ihren beidseitigen Lagerungen durch einen elektrischen Stellmotor axial verschoben und durch einen weiteren Stellmotor, der in ein Zahnrad auf der Achse der zu drehenden Rolle eingreift, gedreht werden. Werden z. B. die Achsen einer schrägzustellenden Rolle beidseitig in einzeln verschwenkbaren Hebeln bzw. Armen gelagert, so kann die gewünschte Diagonal- bzw. Schrägstellung leicht erzeugt werden.

Claims (17)

1. Verfahren zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (1), der in seiner Mantelfläche (11) eine einzige Öffnung (12) zu einer Grube (13) in seinem Innern aufweist, in der eine erste (14) und eine zweite Rolle (15) gemeinsam angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorratsrolle (21) mit einer auf ihr aufgewickelten Druckfolie (16) von einer Zuführvorrichtung (20) an den Formzylinder (1) herangeführt wird, daß der Anfang der Druckfolie (16) in die erste Rolle (14) eingespannt wird, daß ein erster Anteil der Druckfolie (16) von der Vorratsrolle (21) auf die erste Rolle (14) aufgewickelt wird, daß anschließend der Formzylinder (1) eine beinahe volle Umdrehung vollzieht, wobei während der Umdrehung ein zweiter Anteil der Druckfolie (16) auf seine Mantelfläche (11) gewickelt wird und dann das Ende der Druckfolie (16) in die zweite Rolle (15) eingespannt wird.

2. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1), dadurch gekennzeichnet, daß die erste (14) und die zweite Rolle (15) beweglich in einer in der Grube (13) des Formzylinders (1) angeordneten Kassette gelagert werden, daß die Druckfolie (16) um die erste Rolle (14) aufgewickelt in der Kassette liegt, daß die Kassette von einem Schwenkarm (20) an den Formzylinder (1) herangeschwenkt wird, daß von einer Greifvorrichtung (22) das Ende der Druckfolie (16) von der ersten Rolle (14) abgezogen wird, daß anschließend der Formzylinder (1) eine beinahe volle Umdrehung vollzieht, wobei während der Umdrehung die Druckfolie (16) auf die Mantelfläche (11) des Formzylinders (1) gewickelt wird und dann das Ende der Druckfolie (16) in die zweite Rolle (15) eingespannt wird.

3. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, während die Druckfolie (16) um die Mantelfläche (11) gewickelt wird, ein Luftkissen zwischen der Mantelfläche (11) und der Druckfolie (18) gebildet wird.

4. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Registereinstellung die erste Rolle (14) und die zweite Rolle (15) in axialer Richtung des Formzylinders (1) verstellt werden können.

5. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (14) und die zweite Rolle (15) in Umfangsrichtung des Formzylinders (1) verstellt werden.

6. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (14) und die zweite Rolle (15) diagonal verstellt werden.

7. Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolie (16) innerhalb der Druckmaschine durch eine Schreibvorrichtung beschreibbar ist, insbesondere durch ein Laser-Schreibsystem oder ein thermisches Schreibsystem.

8. Druckmaschine mit einem Formzylinder (1), der in seinem Innern eine erste Rolle (14) zur Abwicklung einer Druckfolie (16), die auf die Mantelfläche (11) des Formzylinders (1) aufziehbar ist, und eine zweite Rolle (15) zur Aufwicklung der auf der Mantelfläche (11) aufgezogenen Druckfolie (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (1) in seiner Mantelfläche (11) eine einzige Öffnung (12) zu einer Grube (13) in seinem Innern aufweist, in der die erste (14) und die zweite Rolle (15) gemeinsam angeordnet sind und aus der die Druckfolie (16) von der ersten Rolle (14) auf die Mantelfläche (11) und von dieser auf die zweite Rolle (15) wickelbar ist.

9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (1) aus einem ersten (101) und einem zweiten Segment (102) besteht, die voneinander trennbar sind, und daß die Öffnung (12) und die Grube (13) in dem ersten Segment (101) enthalten sind.

10. Druckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (14) und die zweite Rolle (15) beweglich in einer in der Grube (13) des Formzylinders (1) angeordneten Kassette gelagert sind.

11. Druckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (14) und die zweite Rolle (15) zum Rollenwechsel durch die Öffnung (12) in die Grube (13) hineinführbar sind.

12. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (14) und die zweite Rolle (15) zum Rollenwechsel von einer Stirnfläche des Formzylinders (1) in die Grube (13) hineinführbar sind.

13. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Rollen (14, 15) ein Antrieb zugeordnet ist.

14. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang und das Ende der Druckfolie auf der Mantelfläche der Rollen (14, 15) mittels Klebstoff befestigt ist.

15. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel aus Stiften besteht, die an den Kanten der Rollen (14, 15) angeordnet sind, und daß die Druckfolie (16) an ihren seitlichen Kanten Löcher aufweist, deren Form dem Querschnitt der Stifte entspricht und in die die Stifte hineinragen.

16. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (1) an seiner Mantelfläche (11) von einem elastischen Material, insbesondere Gummi, bedeckt ist.

17. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (1) aus einem luftdurchlässigen Material besteht und in seinem Innern eine pneumatische Vorrichtung (28) zur Erzeugung eines Unterdrucks oder eines Überdrucks zwischen der Mantelfläche (11) und der Druckfolie (16) aufweist.