DE3619356A1

DE3619356A1 - Abzugsduese fuer vorspinn- und spinneinrichtungen

Info

Publication number: DE3619356A1
Application number: DE19863619356
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr Ing Schwabe
Original assignee: Ver Baumwoll & Zwirnerei
Current assignee: Ver Baumwoll & Zwirnerei
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1987-03-12
Also published as: GB8620974D0; CS570186A1; DD255054A3; GB2182069A; FR2586594A1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf den Transport von Drehungen in Vorgarnen und Garnen an einer Umlenkstelle und die Erzeugung von Falschdraht in denselben. Die Erfindung ist anwendbar im Flügelkopf von Flyern, als Fadenführer an Ringspinnmaschinen sowie als Garnabzugsdüse in OE-Rotorspinnmaschinen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

In einigen Fällen rotiert bei der Vorgarn- oder Garnherstellung entweder der Faden in einer ortsfesten Umlenkstelle oder der Fadenführer dreht sich bezüglich einer ortsfesten Fadenbewegungsbahn. Damit ist die Möglichkeit einer Abrollung des Fadens auf der Oberfläche des Fadenführers, auch Abzugsdüse oder Abzugstrichter genannt, vorhanden. Diese Abrollung führt zur Erzeugung von falschen Drehungen in der Zone vor dem Fadenführer bezüglich der Transporteinrichtung des Fadens.

Durch die auftretende Fadenzugkraft stützt sich der Faden mit einer Normalkraft auf der Oberfläche des Fadenführers ab und erfährt eine Abplattung, die eine Behinderung der Abrollung darstellt. Damit werden sowohl die Drehungsausbreitung vom Ort der Entstehung in den rotierenden Fadenabschnitt als auch die Falschdrahterzeugung in dieser Zone behindert, so daß Fadenbrüche entstehen (Trommer, G., Textiltechnik 32 (1982) 12, S. 747-752; Rohrberg, M., Diss. Universität Stuttgart, 1976 und Kampen, W. Diss. TH Aachen, 1978).

Bekannt sind Ausführungsformen von Abzugsdüsen mit spiralförmigen Elementen.

In der SU 2 13 645 werden axiale und radiale spiralförmige Vorsprünge mit einem relativ schroffen Übergang vorgeschlagen. Am Übergang wird das Garn stark geknickt, so daß Abrollung und Drehungsfortpflanzung erheblich behindert werden. Außerdem stellt der Kreisringvorsprung eine weitere Behinderung der radialen Drehungsausbreitung bis zur Sammelrille dar. Das wird bereits in der DE 24 05 674 kritisch erwähnt.

Die Fertigung der Abzugsdüse als Gieß- oder Preßteil ist mit Schwierigkeiten verbunden, da keine Unterschnittfreiheit vorhanden ist.

Die DE 24 05 674 beseitigt zwar die Drallschwelle für die radiale Ausbreitung der Garndehnungen, schafft aber noch keinen kontinuierlichen Übergang vom axialen zum radialen Teil der Abzugsdüse mit genügend kleiner Krümmung.

Kowalski, A und Lyszczek, J. berichten im Internationalen Textil- Bulletin Garnherstellung 29 (1983) 3, S. 41-45 über eine Falschdrahtspirale zur Garnverfestigung beim Rotorspinnen. Bei dieser Ausführung auf Basis einer für Streichgarn-Ringspinnmaschinen eingesetzten Falschdrahtspirale ergibt sich infolge des fehlenden radialen Überganges ein Knick des Fadens an der Ringkante des Grundkörpers und somit eine Behinderung der Drehungsausbreitung.

Eine von Prochazka, M. in der INVESTA-Zeitschrift 13 (1982) 3, S. 23-27 beschriebene Drahtwendel ist für sehr hohe Rotordrehzahlen und feine Garne nicht geeignet, da sowohl die Umlenkung axial/ radial zu schroff erfolgt als auch erhebliche Längenänderungen während eines Rotorumlaufes auftreten.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Arbeitsproduktivität bei der Herstellung von Vorgarnen und Garnen, insbesondere OE- Rotorgarnen, zu erhöhen. Die Garne sollen einen weicheren Griff im textilen Flächengebilde ermöglichen und Fadenbrüche verringert werden. Deseiteren ist die Herstellung der Abzugsdüsen kostengünstiger zu gestalten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abzugsdüse mit einem Drahteinsatz für Vorspinn- und Spinneinrichtungen zu schaffen, die einen kontinuierlichen Übergang des Vorgarns oder Garns beim Drehungstransport ermöglicht. Bei hohen Rotordrehzahlen und temperaturempfindlichen Faserstoffen soll die Wärme gut abgeleitet werden können. Außerdem muß ein schnelles und leichtes Auswechseln des Drahteinsatzes bei unverändertem Grundkörper möglich sein.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem der Grundkörper zur Fixierung des Drahteinsatzes einen Absatz und ein Ringbord enthält. Der Absatz befindet sich am unteren Ende der Auflagefläche für den Drahteinsatz und dient dessen axialer Sicherung. Das Ringbord ist am oberen Ende der Auflagefläche für den Drahteinsatz angeordnet und dient dessen radialer und axialer Sicherung. Die Auflagefläche für den Drahteinsatz, der spiralförmig ausgebildet ist, ist kreisbogenartig oder ähnlich gekrümmt ausgeführt und weist einen knickfreien Übergang in den axialen und radialen Teil des Grundkörpers auf.

Die Steigungshöhe des Spiraldrahtes muß in Abhängigkeit von der Drehungszahl und der Garnabzugsgeschwindigkeit gewählt werden. Da Drehungstransportrichtung und Fadenabzugsrichtung für die o. g. Anwendungsgebiete entgegengesetzt erfolgen, muß die Drahtsteigung im axialen Teil des Drahteinsatzes mindestens etwas größer als die Steigungshöhe der Garndrehung sein, um die Vorrichtung effektiv einzusetzen. Bei Technologien mit gleichgerichtetem Faden- und Drehungstransport muß diese Bedingung nicht erfüllt werden.

Durch die freie Lage des Garnstückes zwischen zwei Drahtwindungen stellen Schmutzteilchen in Faserstoffen sowie Verklebungen kein Abrollhindernis dar. Es entsteht eine konstante Rolldrehzahl und damit verbundene Fadenbrüche werden vermieden. Das ermöglicht eine gute Verarbeitung von Faserstoffen mit verstärkten Verunreinigungen und Fehlstellen.

Mit der vorgeschlagenen Lösung werden ein kontinuierlicher Übergang vom axialen zum radialen Abschnitt erreicht und die Drehungsausbreitung begünstigt. Der kontinuierliche Übergang sichert auch bei hohen Rotordrehzahlen geringe Garnabzugskräfte und eine kontinuierliche Bewegung des Abnahmepunktes in der Rotorrille sowie eine konstante Größe der Drehungseinbindezone.

Auführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Lösung im Schnitt und

Fig. 2: die Einzelheit Grundkörper mit Ringbord nach Fig. 1

Gemäß Fig. 1 ist die Abzugsdüse einer OE-Rotorspinnmaschine durch den Drahteinsatz 1 und den Grundkörper 2 charakterisiert. Der Drahteinsatz 1 liegt fest auf der Oberfläche des Grundkörpers 2 und ist am oberen Ende durch ein Ringbord 3 (Fig. 2) und am unteren Ende des axialen Abschnittes durch einen radialen Absatz 4 mechanisch fixiert.

Die Krümmung der Drahtauflagefläche des Grundkörpers 2 ist als Kreisbogen ausgeführt. Es kann auch eine andere Kurvenform gewählt werden. Die Drahtsteigung kann konstant oder variabel gewählt werden. Günstig ist eine etwas größere Steigung im axialen Abschnitt, damit genügend Drehungen zwischen zwei Drahtwindungen erfaßt und in den radialen Abschnitt transportiert werden können. Die Steigung darf jedoch nicht zu groß gewählt werden, da sich sonst eine Aufrauhung des Garnes ergibt. In diesem Zusammenhang ist auch der Drahtdurchmesser zu wählen.

Da die Fadenbewegung vorwiegend in Umfangsrichtung erfolgt, wird die Fadenzugkraft durch den Draht nur unwesentlich erhöht. Der Draht ist kreisrund oder in einem anderen für den Drehungstransport notwendigen Profil ausgeführt. Er soll in seiner Längsrichtung dem Faden nur einen sehr geringen Reibwiederstand entgegensetzen. Er wird zweckmäßigerweise aus verschleißfestem Federstahldraht unlegiert oder legiert hergestellt.

Die Steigungsrichtung des Drahtes entspricht der Steigungsrichtung der Fasern im Garn. Bei sehr großen Steigungen kann zur Verringerung der Flächenpressung eine mehrgängige Spirale verwendet werden. Damit wird die Anzahl der Auflagepunkte des Fadens erhöht.

Der Faden kommt mit dem Grundkörper 2 nicht in Berührung, so daß dieser keinem Verschleiß unterliegt. Bei wesentlicher Veränderung technologischer Parameter des Spinnprozesses oder bei Verschleiß des Drahtes kann der Drahteinsatz 1 leicht gewechselt werden. Durch den Drahteinsatz 1 wird die Sicherheit des Anspinnvorganges bei OE-Rotorspinnmaschinen wesentlich erhöht.

Claims

1. Abzugsdüse für Vorspinn- und Spinneinrichtungen, bestehend aus einem Grundkörper und einem spiralförmigen Drahteinsatz, gekennzeichnet dadurch, daß die Auflagefläche für den spiralförmigen Drahteinsatz (1) kreisbogenartig oder ähnlich gekrümmt mit knickfreiem Übergang in den axialen und radialen Teil ausgebildet ist und daß zur Fixierung des Drahteinsatzes (1) am unteren Ende der Auflagefläche des Grundkörpers (2) ein Absatz (4) und am oberen Ende der Auflagefläche des Grundkörpers (2) ein Ringbord (3) angeordnet sind.

2. Abzugsdüse nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Steigung des spiralförmigen Drahteinsatzes (1) und der Durchmesser des Drahtes in Abhängigkeit von Fadenfeinheit und Fadendrehungszahl variabel ausgeführt sind.

3. Abzugsdüse nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Draht des spiralförmigen Drahteinsatzes (1) kreisrund oder in einem anderen für den Drehungstransport erforderlichen Profil ausgebildet ist.

4. Abzugsdüse nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der spiralförmige Drahteinsatz (1) ein- oder mehrgängig ausgebildet ist.