DE3601327C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.

Siebdruckschablonen werden entweder galvanoplastisch erzeugt oder aber es werden sogenannte Lackschablonen hergestellt. Hierzu wird ein bereits durchlässiges Flächengebilde, z. B. eine perforierte Folie oder eine Schablonengaze, für Rundschablonen in Form eines Zylinders, mit einem lichtempfindlichen Lack beschichtet. Nach der Auflichtung des Musters durch einen über die Fotolackschicht gelegten Film, der das gewünschte Muster trägt, und nach der anschließenden Entwicklung erhält man eine Lackschablone, deren Öffnungen stellenweise durch den gehärteten Fotolack verschlossen, teilweise jedoch durchlässig für den Farbstoff sind. Das Herstellen dieser Lackschablonen ist sehr aufwendig; so muß für jede anzufertigende Lackschablone ein Farbauszug gezeichnet werden, von dem dann in der Filmherstellung ein Strichnegativ angefertigt werden muß. Daraufhin wird dann z. B. auf die perforierte Folie der Fotolack aufgebracht, wobei diese Beschich­ tung der Folie gleichmäßig erfolgen muß. Nach dem Beschichten wird der Fo­ tolack getrocknet. In der Zwischenzeit wird nach eingehender Kontrol­ le und Retusche das Negativ in einer Additionsmaschine zu einem ge­ rasterten Ganzfilm zusammenaddiert, wobei dieser Ganzfilm die gleiche Größe wie die zu erstellende Lackschablone hat. Die Kontrolle und das exakte Schneiden des addierten Filmes in Rapporthöhe und Gravurbreite ist ein sehr material- und lohnintensiver Arbeitsprozeß bei der Film­ herstellung. Daraufhin muß man dann den fertigen Ganzfilm auf den mit Fotolack beschichteten Lackschablonenrohling aufspannen und eine Be­ lichtung durchführen. Die belichtete Schablone wird dann entwickelt und anschließend in einem Einbrennschrank gebrannt, wobei der Foto­ lack aushärtet. Anschließend muß nochmals kontrolliert und retuschiert werden. Man kann erkennen, daß dieser bisher übliche Vorgang die Her­ stellung der Lackschablonen sehr verteuert.

In der US-PS 39 81 237 hat man bereits vorgeschlagen, einen Zylinder aus einem Kunststoffmaterial mittels eines Lasers zu lochen. Hierzu ist jedoch eine relativ hohe Laserenergie notwendig, es ergeben sich Probleme hinsichtlich der Wärmeabfuhr und die Lochungen sind relativ groß, so daß den Anforderungen der Praxis nicht entspro­ chen werden kann.

Aus der DE-AS 21 28 729 ist es nun für einen Planbelichter bekannt­ geworden, einen beschichteten, gelochten Schablonenrohling zu ver­ wenden und auf diesem mittels eines Lasers Lochungen entsprechend eines Musters wieder freizulegen, jedoch sind keine näheren Konstruk­ tionen angegeben.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ausgehend von der zu­ letzt genannten Druckschrift, eine Vorrichtung zur Herstellung von Rundschablonen zu schaffen. Obwohl aus der DE-OS 27 26 329 Rundbe­ lichter prinzipiell bekannt sind, ist doch eine Anwendung des Standes der Technik nicht möglich. Erfindungsgemäß werden bei einer Vorrich­ tung zur Bemusterung eines Rundschablonenrohlings jetzt die Merkmale des Patentanspruches vorgeschlagen.

Es wird so eine Herstellung einer Siebdruckschablone geschaffen, bei der der Arbeitsaufwand und damit die Kosten wesentlich reduziert sind und trotzdem die Genauigkeit der Schablone keine Einbußen erleidet.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargelegt.

Fig. 1 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Schrägriß. Die

Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ansichten der Spannwalzenhalterung.

Auf einem verwindungs- und biegesteifen Grundkörper 1 sind Lager 2, 3 für eine Schablonenspannwalze 4 vorgesehen. Parallel zur Achse der Schablonenspannwalze 4 sind Parallelführungen 5 für einen Füh­ rungsschlitten 6 vorgesehen. Die Bedienungsschalter 27 der Vorrich­ tung sind nur schematisch angedeutet.

Die Schablonenspannwalze ist ein in Umfangsrichtung expandierbarer, im gespannten Zustand genaulaufender Kreiszylinder, der für das Auf­ ziehen und Abnehmen der Schablonen nur auf einer Seite festgehalten wird. Er weist daher an seinen beiden Enden Trägerrohre 7 auf. Für die Schablonenspannwalze 4 ist ein Spannwalzenantrieb 8 vorgesehen, der mit einem Impulsgeber 9 zusammenwirkt. Im Falle der Fig. 1 ist der Spannwalzenantrieb 8 als Zahnradantrieb dargestellt. Um jedoch einen Fehler durch Toleranzen bei den Zähnen zu vermeiden, ist es günstiger einen Flachriemenantrieb, wie in Fig. 2 oder 3 vorzusehen, wo ein Riemen 19 über zwei Rollen 20, 21 geführt ist.

Für den Führungsschlitten 6 ist ein getrennter Vorschubantrieb 10 vorhanden, zweckmäßigerweise ein Schrittmotor, dessen Schrittzahl so zu wählen ist, daß ein schrittweises Vorrücken des Vorschubschlittens um jeweils 10 µm erfolgen kann. Ein derartiger Schrittmotor 10 ist in den Fig. 1 und 3 dargestellt, wobei dieser Schrittmotor 10 eine Schraubspindel 18 antreibt, die mit dem Führungsschlitten 6 in Ein­ griff steht. In der Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform für den Vorschubantrieb zu sehen. Hier wird über zwei Walzen 22, 23 ein End­ losband 24 geführt, wobei dieses Band 24 bei 25 am Führungsschlitten 6 verankert ist. Durch einen Antrieb der Walze 22 bzw. 23 wird dann der Führungsschlitten 6 entsprechend bewegt. Es ist selbstverständlich, daß das Band 24 auch durch ein Zugseil ersetzt werden kann.

Ein Lasergerät 11 gibt am Laserstrahlausgang 12 einen Laserstrahl 13 ab, der über zwei Umlenkstationen 14 zu einem Umlenkspiegel 15 auf dem Führungsschlitten 6 geleitet wird. Zur Einstellung der Lage des Um­ lenkspiegels 15 zur Schablonenspannwalze ist ein Verstellrapport 16 vorhanden. Der Umlenkspiegel 15 hat die Aufgabe, den parallel zur Achse der Schablone geführten Laserstrahl 13 in eine Richtung senkrecht zur Schablonenwandung umzulenken.

Das auf die Schablone aufzutragende Muster wird in Steuerungsimpulse umgesetzt, was einerseits durch Abtasten einer Vorlage oder durch Einspeicherung in eine elektronische Anlage erfolgen kann. Diese Steuerungsimpulse betätigen entsprechend das Lasergerät und wird somit punktweise ein Laserstrahl 13 auf die auf der Schablonenspann­ walze 4 aufgespannte Schablone gerichtet. Dieser Laserstrahl bewirkt an seiner Auftreffstelle eine Entfernung des die gelochte Folie be­ deckenden Materials, so daß hier die Öffnung in der Schablone wiede­ rum freigelegt wird. Auf diese Weise kann Punkt für Punkt das ge­ wünschte Muster auf die Schablone übertragen werden und durch gemein­ same Steuerung des Lasergerätes 11 und des Führungsschlittens 6 kann auch eine Wiederholung des aufzutragenden Musters auf die Schablone in einfacher Weise erfolgen.

Die Schablonenspannwalze 4 kann als ein im Umfangsrichtung expandier­ barer, in gespanntem Zustand genau laufender Kreiszylinder ausgebil­ det sein. Es ist selbstverständlich, daß man darauf achten muß, daß der Rundlauf der Schablonenspannwalze möglichst kleine Toleranzen aufweist. Am spindelstockseitigen, d. h. in der Zeichnung am linken äußeren Ende weist das Trägerrohr 7 eine Kupplung auf, welche eine in Drehrichtung spielfreie und weitgehend starre, in der anderen Richtung aber flexible, nachgiebige Ankupplung des Impulsgebers 9 gestattet; die Kupplung ist in den Fig. 2 und 3 bei 26 angedeutet. Das rechtsseitige Ende kann in einem Lager 2 angeordnet sein, daß mit einer pneumatischen Absenkeinrichtung 28 versehen ist. Der Antrieb der Schablonenspannwalze 4 in Drehrichtung hat so zu erfolgen, daß nur minimale Gleichlaufschwankungen auftreten und sonstige Schwingungs­ anregungen, wie Dreh- und Biegeschwingungen extrem klein gehalten und gut gedämpft werden. Hier kann man einen Antrieb durch Reibrad oder Flachriemen wählen. Als Antrieb kommt ein kollektorloser, drehzahl­ geregelter Gleichstrommotor (Tachogenerator + einstellbare Strombe­ grenzung) in Frage. Bei der Konstruktion des Verstellsupports 16 muß darauf Rücksicht genommen werden, daß die Brennweite der Laseroptik in einem Bereich liegen kann, z. B. zwischen 20 und 100 mm, und es sollte ein die Optik nachregelnder bzw. nachführender Servoschlitten nachträglich vorgesehen werden können, um unzulässige Lauffehler der Schablonenspannwalze 4 auszugleichen.

In der Fig. 1 ist der Laserstrahl 13 zwischen den einzelnen Umlenk­ elementen frei dargestellt. Es ist jedoch selbstverständlich möglich, den Laserstrahl auch in einem Teleskoprohr oder dgl. zu führen.

Claims (1)

1. Vorrichtung zur Bemusterung eines Siebdruckschablonenrohlings, der aus einer gelochten Folie besteht, wobei die Lochungen mit einem durch Laserstrahl abtragbaren Material gefüllt sind, wobei die Be­ musterungsvorrichtung einen Laser, eine Einrichtung zur Führung des Strahles über die zu bearbeitende Fläche und eine Steuereinheit für die Verschiebeeinrichtung und die Lasermodulation aufweist, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Rundschablonen die Siebdruckschablonenrohlingaufnahme als ein in Umfangsrichtung ex­ pandierbarer, im gespannten Zustand genau rundlaufender Kreiszy­ linder ausgebildet ist und daß die Bemusterungsvorrichtung aus einem getrennt angeordneten Lasergenerator und einer Belichtungs­ einheit besteht, die den fokussierten Laserstrahl über einen Umlenk­ spiegel auf die Schablonenoberfläche richtet, wobei der Umlenkspie­ gel zur Fokussierung des Laserstrahles auf einem Verstellsupport sitzt, der seinerseits auf einem parallel zur Zylinderachse geführten Schlit­ ten angeordnet ist.