DE1053312B

DE1053312B - Mit lichtelektrischer UEbertragung arbeitende Graviermaschine

Info

Publication number: DE1053312B
Application number: DEF17488A
Authority: DE
Original assignee: Fairchild Camera and Instrument Corp
Current assignee: Fairchild Semiconductor Corp
Priority date: 1954-05-10
Filing date: 1955-05-09
Publication date: 1959-03-19
Also published as: NL109796C; CH338356A; US2875275A; NL197073A; FR1131945A; GB812057A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf selbsttätig arbeitende Graviermaschinen und insbesondere auf Graviermaschinen derjenigen Art. die unmittelbar von einem Original ein. Druckklischee herzustellen gestatten.

Es sind Graviermaschinen bekannt, bei welchen von aus dem Original abgetasteten Elementarzonen ein Bild auf einer photoelektrischen Zelle entworfen wird, um ein elektrisches Signal zu erzeugen, das auf ein Gravierwerkzeug übertragen wird, wobei das Signal gegebenenfalls durch einen pulsierenden, Strom moduliert sein kanu, um das zu gravierende Klischee in Form eines Rasters herzustellen.

Bei einer bekannten Graviermaschine sind das Original und das zu gravierende Klischee jeweils um einen Zylinder gewickelt, und die beiden Zylinder drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit. Das Original wird einem Abtastvorgang längs eines schraubenlinienförmigen Weges unterworfen, um elektrische Signale zu erzeugen, die auf ein Gravierwerkzeug übertragen werden, das sich längs des das Klischee tragenden Zylinders synchron mit dem Abtastkopf verschiebt. Bei dieser Maschine hat das gravierte Klischee notwendigerweise das gleiche Format wie das Original. Wenn es auch theoretisch möglich wäre, das Format dadurch zu ändern, daß Zylinder verschiedener Durchmesser verwendet werden und das Gravierwerkzeug mit einer Geschwindigkeit verschoben wird, die in einem zweckentsprechenden! Verhältnis zu der Verschiebungsgeschwindigkeit des Abtastkopfes steht, besteht doch praktisch keine Möglichkeit, eine solche Ausführungsform zu verwirklichen, sofern eine große Zahl von Verkleinerungsoder Vergrößerungsverhältnissen erzielt werden soll.

Es sind ferner Graviermaschinen vorgeschlagen worden, bei welchen man diesen Nachteil dadurch zu beheben versucht hat, daß von dem Original auf photographischem Wege auf einem Schirm ein Zwischenbild erzeugt wird, welches das gleiche Format wie das herzustellende Klischee besitzt, und dieses Zwischenbild zum Gravieren des Klischees Linie für Linie mit Hilfe einer photoelektrischen Zelle und eines optischen Systems abgetastet wird, die auf einem das Gravierwerkzeug tragenden Schlitten, angeordnet sind. Eine derartig ausgebildete Maschine gestattet zwar, das Format des Klischees zu ändern, jedoch weist sie den wesentlichen Nachteil auf, daß sie sehr voluminös ist und daher einen großen Raumbedarf hat, und zwar auf Grund des großen Abstandes, der zwischen dem Schirm, auf welchem das Zwischenbild erzeugt wird, und dem Klischeeträger vorgesehen werden muiß, wenn ein hohes Vergrößerungsverhältnis in Frage kommt. Dieser Raumbedarf ist mindestens gleich demjenigen gewöhnlicher photographiischer Vergrößerungsgeräte.

Mit lichtelektrisclier übertragung
arbeitende Graviermaschine

Anmelder:
FairchildCameraandInstrament
Corporation, Syosset, Long Island, N. Y.
(V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 9,
und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 10. Mai 1954

Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Graviermaschine, welche in kontinuierlicher Weise jedes beliebige Vergrößerungs- oder Verkleinerungsverbältnis (zwischen den zulässigen maximalen und minimalen Grenzen) zu erzielen gestattet, d. h. eine unendlieh große Zahl von Vergrößerungs- oder Verkleinerungsverhältnissen ohne die Notwendigkeit der Erzeugung eines Zwischenbildes ermöglicht und trotzdem einen sehr gedrängten Aufbau und damit einen sehr geringen Raumbedarf hat, da sie keine photographische Vergrößerungseinrichtung enthält.

Die Erfindung geht insbesondere von einer mit lichtelektrischer Übertragung arbeitenden Graviermaschine aus, welche eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Formats des Klischees, in bezug auf dasjenige des Originals ohne Zwischenbilderzeugung gestattet, mit einem zur Aufnahme eines ebenen Originals dienenden Tisch, der sich mit konstanter Geschwindigkeit langsam in einer Richtung verschiebt, einem oberhalb des Tisches um eine parallel zur Ver-Schiebungsrichtung des Tisches verlaufende Achse schwingbaren Spiegel zum Abtasten von schmalen Ouerstreifen des stark beleuchteten Originals, einer Linse, welche die von dem Spiegel reflektierten Lichtstrahlen aufnimmt und sie auf einer photoelektrischen-Zelle konzentriert, einem Gravierkopf, der einen durch die von. der photoelektrischen Zelle ausgehendem Impulse betätigten Stichel besitzt und der sich mit einer kontinuierlichen Bewegung synchron, zu dem Tisch längs eines mit konstanter Geschwindigkeit Umlaufen-SOg- 770/295

den Zylinders verschiebt, welcher das zu gravierende Material trägt.

Gemäß der Erfindung ist eine Graviermaschine dieser Art dadurch gekennzeichnet, daß zum Ändern des Formats des gravierten Bildes in der Querrichtung der Maschine eine Einrichtung vorgesehen ist, welche eine gleichzeitige Änderung der Amplitude und der Geschwindigkeit der Schwingbewegung des Spiegels in solcher Weise herbeiführt, daß der Spiegel in der Zeit, welche der Zylinder für eine volle Umdrehung benötigt, einen Ouerstreifen von veränderlicher Länge auf dem von dem Tisch getragenen Original abtastet, wobei die genannte Einrichtung während der Schwingung des Spiegels gleichzeitig eine Verschiebung der Linse längs ihrer optischen Achse bewirkt, um die Scharfeinstellung trotz der Änderung der Länge des Abtaststrahles längs eines und desselben abgetasteten Streifens aufrechtzuerhalten, während zum^ Ändern des Formats des gravierten Bildes in der Längsrichtung der Maschine die Einrichtung^ welche die Synchronisierung der Bewegungen des Tisches und des Gravierkopfes herbeiführt, Mittel umfaßt, welche die Verschiebungsgeschwindigkeit des Tisches mit Bezug auf die konstante Verschiebungsgeschwindigkeit des Gravierkopfes zu ändern; ge- statten.

Die Besonderheiten der Graviermaschine nach der Erfindung lassen sich auch in- folgender Weise veranschaulichen: Das ebene Original wird von einem Tisch getragen, der in bezug auf die ortsfeste Abtast¹-einrichtung bewegbar ist, die im wesentlichen einen um eine zur Verschiebungsrichtung des Tisches parallel verlaufende Achse schwingbar ist. Die Formatänderung in der Richtung quer zur Verschiebung des Tisches, d. h. in der Richtung der Abtastlinien, wird dadurch erhalten, daß der Schwingungswinkel des Spiegels verändert wird, wobei der Spiegel eine vollständige Schwingung während der Zeit ausführt, welche der das Klischee tragende Zylinder für eine volle Umdrehung benötigt. Infolgedessen ist für eine bestimmte Höhe des Klischees, welche durch die Länge des Umfangskreises des Zylinders bestimmt, ist, der abgetastete Teil des Originals um so größer, je größer der Sehwingungswinkel des Spiegels ist. Die Formatänderung in der Längsrichtung, d. h. im Riehtung der Verschiebung des Tisches, wird durch eine Geschwindigkeitsänderungseinrichtung erhalten, welche die Vorschubgeschwindigkeit des Tisches mit Bezug auf die Vorschubgeschwindigkeit des Gravierkopfesprogressiv verändert.

Infolge der Änderung der Neigung des abtastenden Lichtstrahls mit Bezug auf die Ebene des auf dem Tisch tmter der Schwingungsachse des Spiegels angeordneten Originals ändert sich die Länge dieses Lichtstrahls, wenn die abgetastete Zone von der Mitte des Originals, die senkrecht unter der Schwingungsachse des Spiegels liegt, zu den Rändern des Originals wandert und umgekehrt. Um stets ein richtiges Bild der abgetasteten. Zone auf der photoelektrischen Zelle zu erhalten-, wird die Scharfabbildung dadurch aufrechterhalten., daß wenigstens eine Linse des optischen Systems synchron mit der Schwingung des Spiegels verschoben wird.

Es sind ferner Mittel vorgesehen, welche die Punktzahl des Rasters der Gravierung je Einheit der Oberfläche zu ändern vermögen, so- daß Klischees hergestellt werden können, die sich für die verschiedenartigen Druckverfahren eignen, und eine weitere Besonderheit der Maschine besteht in Mitteln, welche eine schachbrettartige Anordnung der Punkte des

Rasters gestatten, wobei diese Mittel viel einfacher als diejenigen sind, welche bei bekannten Maschinen für diesen Zweck verwendet werden.

Da bei der Maschine gemäß der Erfindung die Ausbildung derart ist, daß die Formatänderung durch gesonderte Einrichtungen erhalten wird, die in der Querrichtung bzw. in der Längsrichtung des Klischees wirksam sind, können ohne besondere Hilfsmittel Klischees erzeugt werden, die einen- gewissen Grad von Anamorphose mit Bezug auf das Original besitzen, was bei den früher vorgeschlagenen Maschinen nicht möglich ist, da diese für diesen Zweck für jeden gewünschten Grad der Anamorpbose -ein besonderes optisches System erfordern, würden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht der ganzen Maschine gemäß der Erfindung und zeigt die allgemeine Beziehung ihrer Hauptbestandteile zueinander;

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung zur Veranischaulicbung der Arbeitsweise der Vorrichtung;

Fig. 3 und 4 sind auseiinandergezogene schaubiJdliche Darstellungen der wesentlichen mechanischenTeile der Maschine, wobei gewisse Teile der besseren Übersicht wegen weggebrocben sind; die beiden Figuren sind so ausgeführt, daß Fig. 4 mit einer kleinen Überlappung an die rechte Seite von Fig. 3 angelegt werden, kann;

Fig. 5 ist ein Teilschndtt nach der Linie 5-5 von Fig. 3 und zeigt die Hauptteile, welche die Erzeugung des gewünschten diagonalen Punkt- bzw. Rastermusters betreffen;

Fig. 6 ist eine schematische Teilseitenansicht gewisser Teile der Einrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 7 ist eine vergrößerte schaubildliche Darstellung, welche gewisse Einzelheiten der gemäß der Erfindung vorgesehenen Einrichtung zum Steuern der Abtastöffnung zeigt.

In Fig. 1, in welcher die allgemeine Anordnung der Einrichtung wiedergegeben ist, bezeichnet 10 ein Gehäuse, in welchem die hauptsächlichen' elektrischen Stromkreiselemente, Verstärker u. dgl., die für die Maschine erforderlich sind, untergebracht sind und welches gleichzeitig als Träger für die Hauptarbeitsteile dient. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse 10 oben von einem Maschinentisch oder einer Oberplatte 12 abgeschlossen, die eine waagerechte Führungsschiene 14 trägt, auf welcher ein. Schlitten 16 verschiebbar angeordnet ist, von welchem ein Gravierkopf 18 und eine optische Einrichtung 20 getragen werden., die eine Stroboskop-Beleuchtungsvorrichtung und ein Mikroskop zum Beobachten der Gravierung während der anfänglichen Herstellung oder beim Fortschreiten des Arbeitsvorganges enthält. Wie bei der Maschine nach einer früher genannten USA.-Patentschrift wird das zu gravierende Material auf einen Zylinder 22 gespannt, der zwischen Endlagern drehbar angeordnet ist, die von einer Reitstockanordnung 24 bzw. einer Antriebseinrichtung 26 getragen werden,, die beide auf dem. Tisch 12 an den gegenüberliegenden Enden der Führungsschiene 14 angeordnet sind.

Die vorstehend angeführten Teile, die bis auf später zu beschreibende Unterschiede mit den entsprechenden Teilen der Maschine nach der USA.-Patentschrift identisch sind, dienen dazu, die gewünschte Gravierung mit Hilfe elektrischer Signale zu erzeugen, die aus einem Abtastvorgang erhalten werden, der mit einer Apparatur durchgeführt wird, die von der-

jenigen gemäß der USA.-Patentschrift völlig verschieden, ist. Die Teile dieser neuartigen Apparatur werden nachstehend näher beschrieben.

Da es erwünscht ist, Gravierungeni mit wechselnden Graden der Vergrößerung oder Verkleinerung von einem Original, welches sich nicht in biegsamem Zustand zu befinden braucht, herzustellen, ist dafür gesorgt, das Original 28 auf einen ebenen starren Tisch 30 zu legen, der auf zweckentsprechenden Führungen in/nerihalb dies Gehäuses 10 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Der Abtastvorgang wird mit Hilfe von später zu beschreibenden Mitteln vorzugsweise begonnen, wenn das Original sich auf dem Tisch 30 in seiner am weitesten herausgeschobenen Lage befindet, und der Abtastvorgang geht vor sich, während der Tisch 30 durch eine später zu beschreibende Vorrichtung in das Gehäuse 10 hineingezogen wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erfolgt die Abtastung in Zickzackform längs jeweils einer Linie quer zum Tisch 30. Der in jeder Tischstellung abzutastende Bereich wird beispielsweise durch Lampen beleuchtet, die oberhalb des sich bewegenden. Tisches 30 auf der Oberplatte 12 angeordnet und mit zweckentsprechenden, allgemein mit 32 bezeichneten Reflektoren versehen sind, um das Licht der Lampen abwärts zu richten und es auf einen sich seitlich ausdehnenden Bezirk oder Streifen des Originals 28 zu konzentrieren.

Mit 34 ist allgemein ein Abtastkopf bezeichnet, welcher die notwendigen optischen Teile und mechanischen Elemente für den Abtastvorgang enthält und welcher von der Antriebseinrichtung 26 über später zu beschreibende Einrichtungen mechanisch betätigt wird.

Die Arbeitsweise der Maschine geht aus der sehe= matischen Darstellung gemäß Fig. 2 hervor. Die den Zylinder 22 tragende Welle 36 wird über ein Getriebe 26 von einem nicht dargestellten Motor gedreht. Das Getriebe 26 besitzt eine Ausgangswelle 38, an welcher eine Scheibe befestigt ist, welche ein endloses Band 40 antreibt, das um eine zweite Scheibe 42 herumläuft. An dem einen Teil des endlosen Bandes (welches in Wirklichkeit ein nicht dehnbares Metallband ist) ist eine Klemme 44 befestigt, die mit dem Schlitten 16 verbunden ist, welcher die Graviereinrichtung trägt, so daß, wenn stich die Welle 36 dreht, der Schlitten 16 in Längsrichtung bewegt wird, um auf einem von dem Zylinder 22 getragenen Blatt ein Muster längs einer Schraubenlinie einzugravieren. Dieser Teil der Einrichtung ist allgemein der gleiche wie derjenige der Einrichtung gemäß der USA.-Patentschrift. Damit eine Versuchsgravierung hergestellt werden kann, während welcher der Zylinder 22 umläuft, jedoch der Schlitten 16 feststeht, kann die Welle 38 mittels eines später zu beschreibenden Knopfes außer Eingriff gebracht werden.

Das Getriebe 26 treibt ferner eine Welle 45 an, die eine Scheibe 46 trägt, um welches ein anderes, dem Band 40 ähnliches endloses Band 46 herumläuft, das durch eine parallele Scheibe am Ende des Banidweges in strammem Zustand gehalten wird. Der das Original tragende Tisch 30 ist an dem einen Trum des Riemens oder Bandes 48 befestigt und wird daher fortschreitend in das Gehäuse 10 mit einer Geschwindigkeit hineingezogen, die in Synchronismus mit der Drehung der Welle 36 steht. Wenn sich der Tisch 30 nach innen bewegt, überträgt ein links des Getriebes 26 liegender Teil 36' der Welle 36 (über eine Kupplung 50) eine Drehbewegung auf eine Welle 52, welche die in dem Abtastkopf 34 angeordnete Einrichtung antreibt, um einen Spiegel 54 zu veranlassen, über

einen· Bogen von vorbestimmter, aber einstellbarer Größe zu schwingen. Es sind geeignete optische Mittel vorgesehen, so daß in jedem Augenblick das Licht, welches von nur einer sehr kleinen Stelle des Originals reflektiert wird, von dem Spiegel 54 auf eine Abtastphotozelle 56 geworfen wird, deren Ausgangsstrom im Prinzip die Strecke bestimmt, um welche die Einrichtung 18 den Gravierstichel in das zu gravierende plastische Blatt vortreibt, welches um den Zylinder 22

ίο gespannt ist.

Auf dem Teil 36' der Welle 36 ist eine Trommel 58 befestigt, die zusammen mit anderen Teilen einen Tonfrequenzgenerator darstellt und die um ihren. Umfang eine Mehrzahl von Bahnen (hier drei) trägt, welche beispielsweise von regelmäßigen Reihen mar gnetisch permeabler Zähne gebildet werden können, die im Zusammenwirken mit zweckentsprechenden Aufnahmeköpfen Tonsignale von jeweils fester Frequenz erzeugen, die zum Modulieren des verstärkten Ausgangsstromes der Abtastphotozelle 56 verwendet werden, um ein graviertes Muster zu erzeugen, welches aus in regelmäßigen Abständen liegenden gravierten Punkten besteht, im Gegensatz zu einer fortlaufend eingravierten Rille, die sich sonst ergeben würde. Die richtige Aufzeichnungsbahn oder Zahnreihe aui der Trommel 58 wird von Hand oder selbsttätig in Übereinstimmung mit den in der Gravierung gewünschten Rasterweiten ausgewählt. Die von Hand zu betätigende Kupplung 50 ist zwischen die Trommel 58 bzw. den Wellenteil 36' und die Welle 52 geschaltet, so daß während des anfänglichen Einstellens der Apparatur der Antrieb für das Abfcastgetrielbe 34 unterbrochen werden kann. Eine später zu beschreibende Kupplung ist vorgesehen, welche den Antrieb des Tisches 30 zu unterbrechen gestattet. Wenn die beiden Kupplungen außer Eingriff sind, arbeitet d'ie Maschine so, daß ein Photozellenausgangsstrom erhalten wird, der einem oder mehreren besonders ausgewählten Stellen des Originals entspricht. Wenn der Hauptantriebsmotor erregt wird, während diese Kupplungen außer Eingriff sind, so ist es dadurch möglich, einen Randteil des plastischen Blattes auf dem Zylinder 22 zu gravieren und eine solche Versuchsgravierung mit Bezug auf besonders ausgewählte Licht- und Schattenbereiche des Originals zu prüfen. Da sich die Kupplung 50 auf der linken Seite der Trommel 58 befindet, werden die von der Trommel 58 erhaltenen Rastermodulierungssignale während der Zeitdauer dieser anfänglichen Maschinieneinstellung laufend erzeugt.

Fig. 2 veranschaulicht ferner in schematischer AVeise den allgemeinen Lauf der übermittelten Signale in der Apparatur. Die von der Photozelle 56 erhaltenen Abtastsignale werden zu einem Verstärker 60 geführt, und die verstärkten Signale werden auf den Modulator 62 gegeben, in den auch die von. der Trommel 58 erhaltenen Tonsignale nach geeigneter Verstärkung eingeführt werden, um auf die von dem Schlitten 16 getragene Graviereinrichtung 18 einen Ausgangsstrom zu übertragen, der sowohl eine Komponente der Abtastsignale als auch eine Komponente der von der Trommel 58 erhaltenen, eine konstante Frequenz besitzenden Rastermodulationsschwingung besitzt.

Die wesentlichen Teile der Maschine, insbesondere die mechanischen Teile, sind am besten aus den auseinandergezogenen schaubildlichen Ansichten gemäß den Fig. 3 und 4 ersichtlich, welche als eine eine;ige Figur betrachtet werden können, indem Fig. 4 mit einer leichten Überdeckung rechts neben Fig. 3 gelegt

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wird. Die genaue Beschreibung dieser Teile-erfolgt jedoch am besten nach einer kurzen Betrachtung der Beziehung, die zwischen diesen Teilen aufrechterhalten werden muß.

Um die Maschine.Druckvorgängen- anzupassen, in denen verschiedene Seitengrößen und demzufolge verschiedene Abmessungen der gravierten Platte verwendet werden, ist es erwünscht, die Maschine so einzurichten, daß ein kleineres Kunststoffstück, zur Herstellung von kleineren Platten und ein größeres Stück zur Herstellung von größeren Platten benutzt werden kann. Dadurch wird nicht nur Kunststoffmaterial eingespart, sondern auch, wenn- eine kleinere Platte gewünscht wird, die für das Gravieren erforderliche Zeit auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird, und im allgemeinen ist diese Anordnung geeigneter, wo ein weiter Bereich von Reproduktionsgrößen mit der Maschine hergestellt werden soll. So kann bei der hier gezeigten Ausführungsform der Erfindung ein Zylinder 22, welcher mit einer niedrigeren Drehzahl, z.B. 33 U/min, läuft und welcher einen Durchmesser von etwa 102 mm haben kann, und ein kleinerer Zylinder vorhanden sein, welcher mit einer höheren Drehzahl von 50 U/min umläuft und einen Durchmesser von etwa 74 mm haben kann. Diese Zylinder würden sich zur Herstellung von endgültigen Gravierplatten, eignen, die eine Größe von etwa 200-250 mm und 280-350 mm haben, jedoch können offensichtlich auch andere Zylinder verwendet werden, um den Erfordernissen des Drückverfahrens gerecht zu werden, bei dem die Platte benutzt werden soll. DieSchwingungserzeugungstrommel 58 muß mit jedem der Zylimder arbeiten können und muß (bei der besonderen, hier beschriebenen Maschine) für die vier durch die Rasterweite von 33 bzw. 47 Linien je cm und die beiden Gravierzylinderdurchmesserwerte bedingten Kombinationsmöglichkeiten die richtige Anzahl von Punkten (bzw. Schwingungen je Trommelumdrehung) liefern. Durchmesser und "Drehzahl der Zylinder können, zweckentsprechend so gewählt werden, daß eine der auf der Trommel 58 befindlichen Zahnreihen die richtige Schwingungszahl je Trommelumdrehung liefert, um 47 RasterIinien je cm auf dem kleinen Zylinder und 33 Rasterlinien je cm auf dem großen Zylinider zu- erzeugen. Daher sind auf der Trommel nur drei Schwingungserzeugungsbahnen erforderlich, um den vier obenerwähnten Kombinationsmöglichkeiten zu genügen.

Eine andere wichtige, zu beachtende Funktion- ist die Korrektur der geringen Änderung des Abstandes zwischen dem Originalblatt und dem Abtastreflektor, wenn sich der abgetastete Punkt an einem der Seitenränder des Originalblattes befindet, im Vergleich zu dem Abstand zwischen dem Original und dem Reflektor für einen auf derLängsmittellinie des Originalblattes liegenden Punkt. Während Abtastvorrichtungen ' bekannt sind, die diesen Unterschied in der Weglänge ausgleichen, ist es auch bei der Maschine gemäß der Erfindung notwendig, daß der tatsächliche gesamte Bogen, den der Abtaststrahl bei seiner Bewegung von der einen Außenseite des Originals zur anderen Seite beschreibt, eingestellt werden kann. Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung löst dieses Problem in sehr zufriedenstellender Weise.

Es sei hier wiederholt, daß die gemäß der Erfindung erhaltene Vergrößerung bzw. Verkleinerung in keiner Weise mit der Bildvergrößerung oder -verkleinerung, wie sie in gewöhnlichen optischen Projektionsapparaten zustandekommt, vergleichbar ist. Der Abstand von dem das Original tragenden Tisch 30 zur Abtast-312

reflektorachse ist unveränderlich, und ebenso ist auch der Abstand von der Reflektorachse zur Abtastphotozelle gleichbleibend. Die Größenänderung wird lediglich durch eine Änderung der Grenzen des Abtastbogens im Verhältnis zu der konstanten Winkelgeschwindigkeit (Drehung) des Gravierzylinders 22 und durch eine gleichzeitige Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeit des Tisches 30 im Verhältnis zu der gleichförmigen Wandergeschwindigkeit des Gravierkopfes 16 längs des Zylinders 22 erreicht.

Ein wichtiger Vorteil des beschriebenen Abtastsystems liegt in seinem Freisein von den räumlichen Erfordernissen gewöhnlicher optischer Vergrößerungsund Verkleinerungsapparate der Projektionsart, die von der Erzeugung eines scharf eingestellten. Bildes des Originals auf die gewünschte Größe und nachfolgender Abtastung dieses Bildes abhängig sind. Um eine in voller Größe gravierte Platte von einem Original herzustellen, das (beispielsweise) nur etwa 25 -38 mm groß ist, also einem normalen Farbphoto auf 35-mm-Film entspricht, ist bei der in der Zeichnung wiedergegebenen Maschine ein Vergröße rungsverhältnis von 8 : 1 vorgesehen. Um diese Vergrößerung bei einer Maschine zu erreichen, welche auch mit Originalen voller Größe von beispielsweise 200 · 250mm oder größer arbeiten kann, würde ein herkömmliches optisches System von enormer Größe erforderlich sein. Außerdem müßte die erforderliche Linse in bezug auf Feldebenheit, Durchmesser und andere Faktoren, äußerst strengen und kostspieligen Bedingungen, genügen. Die Erfindung ermöglicht extreme Verkleinerungen und Vergrößerungen bei hoher optischer Geschwindigkeit mit einer Apparatur von mäßiger Größe und bei verhältnismäßig geringen Kosten. Diese Vorteile werden erhalten, gleichgültig, ob die Maschine zur Herstellung von Gravierplatten, wie hier beschrieben), oder zur Herstellung einer photographischen Reproduktion nach der Art gewöhnlicher Faksimilegeräte verwendet wird.

Um zu erreichen, daß von der Photozelle richtige Signale für alle Vergrößerungs- und Verkleinerungswerte geliefert werden, ist es auch erforderlich, die wirksame Aperturöffnung des Abtastsystems in zweckentsprechender Weise einstellen zu können. Diese Einstellung erfoilgt selbsttätig durch ebenfalls in Fig. 3 dargestellte Vorrichtungen in Zusammenhang mit der Einstellung des Lenkersystems zur Festlegung des richtigen Abtastbogens. Unter Berücksichtigung aller dieser Überlegungen wird im folgenden der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Mechanismus im einzelnen beschrieben).

Der Antriebsmotor für die gesamte Maschine, der in Fig. 3 mit 64 bezeichnet ist, ist ein bekannter mit zwei Geschwindigkeiten laufender Motor, der an seiner Ausgangswelle 66 (im vorliegenden Beispiel) Drehzahlen von 1725 und 1125 U/mim liefert. Die Welle 66 trägt eine Schnecke 68 (Fig. 4), welche mit einem Schneckenrad 70 auf der Hauptwelle 36 im Eingriff steht. Die Hauptwelle 36 und der Zylinder 22 drehen sich daher in der durch Pfeile angedeuteten Richtung mit einer der Drehzahl des Motors 64 proportionalen Drehzahl.

Die Welle 36, Fig. 4, ist mit einer Schnecke 72 versehen, welche mit Schneckenrädern 74, 76 im Eingriff steht, die sich an den entgegengesetzten Enden eines Durchmessers der Schnecke 72 befinden, wobei diese Schneckenräder dazu dienen, ihre entsprechende Welle 78 bzw. 80 und die von diesen getragenen Schnecken 82 bzw, 84 in entgegengesetzter Richtung zu drehen. Die Schnecken 82 und 84 haben entgegengesetzte Stei-

gung, so daß sie ihre entsprechenden Schneckenräder 86 bzw. 88 (welche eine verschiedene Zähnezahl hal >en.) in. der gleichen Richtung antreiben. Jedes der Zahnräder 86 und 88 kann mittels einer Kupplung 94, welche durch einen Knopf 96 betätigbar ist, wahlweise mit einer Welle 38 verbunden werden, wobei' der Knopf 96 nach rechts gedreht wird, um für die Herstellung von Rasterplatten mit 33 Linien je cm mit dem Zahnrad 86 in Eingriff zu gelangen, oder nach links gedreht wird, um für die Herstellung vonRasterplatten mit 47 Linien je cm mit dem Zahnrad 88 in Eingriff zu kommen. Das andere Ende der Welle 38 trägt ein Rad bzw. eine Riemenscheibe 98, um welche das endlose Band 40 läuft, das durch ein anderes Rad bzw. eine Riemenscheibe 100 gespannt gehalten wird, welche mit einer zweckentsprechenden Federdruckvorrichtung 102 versehen ist. Wie bereits oben erwähnt, weist der Schlitten 16 eine Klemme 44 auf, die den Schlitten mit dem Band 40 verbindet, \vodurch der Schlitten veranlaßt wird, sich parallel zur Achse des Zylinders 22 zu bewegen, um den Schneid- oder GravierisOpf 18 zu veranlassen, auf einem an dem Zylinder 22 befestigten Blatt auf die in der USA.-Patentschrift beschriebene Weise eine schraubenlinienförmige Bahn zu zeichnen.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, trägt die Motorwelle 66 an ihrem Ende ein Ritzel 104 mit SChragiverzahnung·, das mit einem ähnlichen, schrägverzahnten Ritzel kämmt, welches sich auf einer Welle 106 befindet, an deren oberem Ende eine ebene Scheibe 108 befestigt ist. Mit der Scheibe 108 steht eine Kugelanordmmg 110 in Berührung, welche die Bewegung auf einen Zylinder, 112 überträgt, und zwar auf Grund des Reibungskontaktes der Kugel mit der Scheibe und dem Zylinder, wobei die Achse des Zylinders 112 rechtwinklig zur (verlängerten Achse) der Welle 106 liegt und diese schneidet. Die radiale Lage der Kugel der Anordnung 110 mit Bezug auf die Scheibe 108 wird mittels einer Mikrometervorrichtung 114 geregelt, welche in zweckentsprechender Weise am Gestell der Maschine befestigt und mit der Kugelanordnung 110 durch eine Stange 116 verbunden ist.

Die soeben beschriebenen Teile stellen ein einstellbares Getriebe mit veränderbarer Drehzahl zwischen der Motorwelle 66 und der den Zylinder 112 tragenden Welle 118 dar. Die Welle 118 trägt ferner eine Schnecke 120, welche in ein Schneckenrad 122 eingreift, das auf einem Wellenstumpf angeordnet ist, an dessen anderem Ende sich eine Schnecke 124 (vgl. Fig. 3) befindet. Ein Schneckenrad 126 kämmt mit der Schnecke 124 und dreht sich mit einer von der Mikrometereinstellvorrichtung 114 bestimmten Geschwindigkeit ; es ist mit einer Kupplung 128 versehen, die durch einen von Hand zu betätigenden Knopf 130 in, der Weise gesteuert wird, daß das Schneckenrad 126 die obengenannte und auch in Fig. 2 dargestellte Welle 45 mit der ausgewählten Geschwindigkeit antreibt, wenn die Kupplung 128 eingerückt ist. Die Welle 45 (s. Fig. 4) trägt an ihrem unteren Ende das Rad bzw. die Riemenscheibe 46, um die das andere endlose Band 48 läuft, welches von einem Rad oder einer Scheibe 138 gespannt gehalten wird, die mit einer Spannvorrichtung 140 versehen ist, welche der für die Riemenscheibe 100 vorgesehenen Vorrichtung 102 ähnlich ist. Der bewegbare Tisch 30, welcher das abzutastende Original trägt, ist mit einem Trum des Bandes 48 z. B. durch eine Klammer 142 verbunden, und es geht aus dem oben Gesagten hervor, daß auf diese Weise der Tisch in der auf ihm durch einen Pfeil angedeuteten Richtung mit einer durch die Mikrometereinstell-

vorrichtung 114 ausgewählten, in Beziehung zu der Drehung des Zylinders 22 stehenden Geschwindigkeit bewegt wird.

Die Teile des vorstehend beschriebenen Mechanismus, die in das Getriebegehäuse 26 (Fig. 1 und 2) eingeschlossen sind, sind in den Fig. 3 und 4 als innerhalb eines durch strichpunktierte Linien umri.ssenen Abteils liegend dargestellt, das mit der gleichen Bezugszahl 26 versehen ist.

ίο Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß sich die Welle 36 mit ihrem Teil 36' zur linken Seite des Getriebes 26 erstreckt und die sich mit ihr drehende Aufzeichnungstrommel 58 trägt. Bei der Maschine gemäß der Erfindung trägt die Trommel 58, wie bereits erwähnt, drei Schwingungserzeugungsbahnen 144, welche dazu dienen, die richtigen Impulse für die vier Kombinationen des Rasterabstandes und der Gravierplattengröße zu liefern.

In der Nähe und zur Linken der Schwingiungserzeugungstrommel 58 befindet sich die von Hand zu betätigende Kupplung 50, welche gestattet, daß der Zylinder 22 und die Trommel 58 angetrieben werden, um eine Probegravur durchzuführen, während die Abtastvorrichtung stillsteht, so daß eine Probegravur von einem oder mehreren ausgewählten Punkten des Originals hergestellt werden kann. Wenn die Kupplung 50 eingedrückt wird, dreht skh die Welle 52 und treibt die nachstehend zu beschreibende Abtastvorrichtung an.

Die Teile, welche unmittelbar für das Abtasten des Originals in Frage kommen und in dem Gehäuse 34 (Fig. 1) enthalten sind, liegen links von der Aufzeichnungstrommel 58, welche zwischen den Gehäusen 26 und 34 angeordnet ist. In der Praxis wird die Trornmel 58 jedoch von einem äußeren Gehäuse umschlossen, welches auch das Getriebe 26 abdeckt.

Bevor der Abtastmechanismus im einzelnen beschrieben, wird, sei zunächst in Verbindung mit Fig. 5 auf die Mittel Bezug genommen, durch welche die Maschine die richtige Verschiebung der gravierten. Punkte in der endgültigen Gravierung hinsichtlich des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden Punktlinien liefert. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß das gewünschte »diagonale« oder um 45° geneigte Muster von gravierten Punkten dadurch erhalten wird, daß alle Punkte in jeder abwechselnden Reihe oder Linie um einen halben Punktzwischenraum (längs der Linie) wirksam verschoben werden, so daß die Punkte Lagen einnehmen, die zwischen den Lagen liegen, die sie einnehmen würden, wenn sie nicht verschoben worden wären. Da die Lagen der Punkte längs jeder Linie durch die Tonfrequenzimpulse bestimmt werden, die von den Aufzeichnungsbahnen 144 auf der Trommel 58 abgeleitet werden, könnte dies dadurch erreicht werden, daß die Trommel mit Bezug auf ihre Welle um einen halben Schwingungsimpulsabstand gedreht wird. In der Maschine nach der Erfindung ist jedoch die mechanische Komplizierung durch Verwendung eines besonderen magnetischen Aufnahmekopfes für jede Zahnreihe oder Schwingungserzeugungsbahn 144 auf der Trommel 58 und durch elektrische Umkehrung der Polarität des Ausgangsstromes des Aufnahmeikopfes während abwechselnder Umdrehungen der Trommel 58 und des Zylinders 22 herabgesetzt. Die miteinander abwechselnden Zähne und Zwischenräume jeder Schwingungserzeugungsbahn 144, die in der Nähe des Aufnähmekopfes vorbeigeht, rufen eine Änderung des Luftspaltes des Magnetkreises hervor, der eine eine Spannung liefernde Aufnahmespule und einen kleinen

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permanenten Magneten enthält, die beide in. jedem Aufnahmekopf enthalten sind. Der die Polarität umkehrende Schalter ruft eine wirksame Phasenverschiebung von 180° in der sich ergebenden Tonfrequenzausgangsspannung hervor. Um kleine Fehler in der Gestalt der einzelnen Zähne auf der Trommel 58 auf ein Mindestmaß herabzusetzen, kann der Aufnahmekopf tatsächlich eine Anzahl von im Abstand' angeordneten Aufnahmespitzen enthalten, so daß die Reluktanzänderungen verschiedener Trommelzä'bne im Ausgangsstrom des Aufnahmekopfes in an sich bekannter Weise auf einen Mittelwert gebracht werden.

In Fig. 5 ist einer der bereits beschriebenen Aufnahmeköpfe mit 146 bezeichnet; ein zweiter und ein dritter Kopf sind auf dem gleichen Träger 152 angeordnet, dier in bezug auf die Trommel 58 in ortsfester Lage gehalten wird. Es ist für jede Tonspur auf der Trommel 58 ein Aufnahmekopf vorhanden, und diese Köpfe sind in axialer Richtung gegeneinander verschoben angeordnet, so daß jeder Kopf mit einer der Tonspuren zusammenarbeitet. Die Aufnahmeköpfe können offensichtlich in Umfangsrichtung in einem Abstand voneinander liegen, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. In Fig. 5 ist nur die Schaltanordnung zum Umkehren- der Polarität für den Aufnahmekopf 146 dargestellt; eine gleiche Schaltanordnung ist für jeden Aufnahmekopf vorhanden. Um die Umkehrung der Polarität zu bewirken, ist die folgende Einrichtung vorgesehen. Die Welle 52 trägt ein Zahnrad 154, das mit einem Zahnrad 156 mit einer doppelten Anzahl von Zähnen kämmt, so daß sich das Zahnrad 156 für je zwei Umdrehungen der Welle 52 einmal dreht. Das Zahnrad 156 ist auf einer Welle 158 befestigt, die einen Nocken 160 trägt, dessen Nachlaufglied 162 eine Stange 164 betätigt, die einen Umschalter 166 steuert, welcher den eine bestimmte Po-larität besitzen/den Ausgangsstrom des Aufnahmekopfes 146 während einer Umdrehung der Welle 52 auf den Modulator 62 oder einen Zwischenverstärker (nicht dargestellt) führt und die Polarität dieses Ausgangsstromes während der nächstfolgenden Umdrehung der Welle 52 umkehrt. Der tatsächliche Umschaltvorgang erfolgt in dem lcurzen Intervall der Drehung des Zylinders 22, in welchem die Stoßstelle oder der Festklemmbereich des Kunststoffblattes unter dem Gravierstichel hindurchgeht, so daß, wenn die Platte von dem Zylinder entfernt wird, der Umschaltbereich außerhalb der Nutzfläche der gravierten Platte liegt. Es kann für jeden Aufnahmekopf ein Schalter 166 vorhanden sein, oder es können die Ausgänge der verschiedenen Aufnahmeköpfe von Hand auf einen einzigen Umschalter 166 geschaltet werden.

Der Abtastmechanismus weist hauptsächlich eine Vorrichtung zum Drehen des Abtastspiegels um einen vorbestimmten Winkel auf, der gleichmäßig a.uf gegenüberliegenden Seiten einer gemeinsamen Nullabweichungslage zentriert oder verteilt ist, in welcher der Spiiegel eine Stelle auf der Längsmittellinie des Originals auf dem Tisch 30 abtastet. Es sind Mittel zum Einstellen der Größe dieses Winkels vorgesehen!, um Originale verschiedener Größen abtasten zu können. Zu diesem Zweck endet die Welle 52, die bei eingerückter Kupplung 50 mit der gleichen Drehzahl wie der Gravierzylinder 22 umläuft, an ihrem vorderen Ende (Fig. 3) in einer Nockenscheibe 168, an welcher eine Nachlaufrolle 170 anliegt, die so angeordnet ist, daß sie in einer geraden senkrechten Linie auf Grund des Umstandes arbeiten kann, daß ihre Achse 172 zwischen im Abstand voneinander angeordneten Lenkern 174 gelagert ist, welche die mittleren Teile

eines geradlinigen Lenkersystems bilden, dessen obere und untere parallelen Lenker 176,178 an ihnen äußeren Enden auf Achsen drehbar sind, die mit Bezug auf das Maschinengestell ortsfest sind. Die eine ortsfeste Achse aufweisende Welle der oberen Lenker 176 ist in Fig. 3 mit 180 bezeichnet.

Die senkrechte Bewegung der Nockennachlaufrolle 170 wird in eine Drehbewegung eines Hebels 182 auf Grund des Gleiteingriffs des einen Endes des Hebels mit einem Gleitblock 184 übertragen, der von der Achse 172 der Rolle 170 getragen wird und daher an deren senkrechter Bewegung teilnimmt. Der Hebel 182 wird in Berührung mit dem Block 184 z. B. durch eine Zugfeder 186 gedrückt, die sich zu einem festen Teil der Maschine erstreckt. Zur Weiterleitung der Drehung des Hebels 182, um. den Abtastreflektor 54 zu betätigen, ist der Hebel 182 mit einem Joch 188 verbunden oder bildet ein Stück mit ihm. Das Joch 188 besitzt zwei sich nach außen erstreckende Arme 190, 192, die mit dem Joch starr verbunden sind. Die Schwenkachse des Hebels 182, des Joches 188 und der Arme 190, 192 ist mit 194 bezeichnet, wobei diese Achse mit Bezug auf das Maschinengestell ortsfest ist.

Die obere Kante jedes der Arme 190,192 bildet eine Gleitfläche für einen NachJaufblock 196 bzw. 198, und diese Blöcke sind auf einer gemeinsamen Achse 200 angeordnet, die an ihren Enden mit im Abstand voneinander liegenden Lenkern 202, 204 eines anderen geradlinigen Lenkersystems verbunden ist, um die Blöcke 196,198 und die Achse 200 zu zwingen, sich auf einer geraden senkrechten Bahn zu bewegen. Daher ist das eine Ende des Lenkers 202 mit dem Endlenker 206 und das andere Ende mit dem Endlenker 208 schwenkbar verbunden, wobei die äußeren Enden der Lenker 206 und 208 an Stangen 210 bzw. 212 gelagert sind, deren vordere Enden in fester Lage auf einem Schlitten 214 abgestützt sind. Der Schlitten 214 ist in jeder der auf ihm eingezeichneten Pfeilrichtungen auf einer Leitspindel 216 verschiebbar angeordnet, die in Längsrichtung mit Bezug auf das Maschinengestell ortsfest ist. Der Schlitten 214 wird in aufrechter Lage durch einen Teil von ihm gehalten, der im Gleiteingriff mit einer festen Führungsstange 218 steht. Die Endlenker 206 und 208 des geradlinigen Lenkersystems sind doppelt vorhanden, um den Lenker 204 mit den Stangen 210 und 212 zu verbinden, so daß die Achse 200 in richtiger Lage gehalten und gegen Verschiebung, mit Ausnahme in der gewünschten senkrechten Bahn, gesichert ist.

Zwischen den Gleitblöcken 196 und 198 trägt die Achse 200 einen Gleifblock 220, der deshalb auch an der senkrechten Bewegung der Achse 200 teilnimmt. Dieser Gleitblock 220 gleitet an der Unterfläche eines Hebels 222 entlang, um diesen Hebel und damit eine an ihm befestigte Welle 224 zu drehen, die in dem Maschinengestell ortsfest angeordnet ist. An einem Ende trägt die Welle 224 einen Antriebssektor 226, auf dessen Umfang an einem Punkte ein kurzes,biegsames und nicht dehnbares Band 228 befestigt ist, dessen anderes Ende an einem Punkt auf dem Umfang eines angetriebenen Sektors 230 befestigt ist. Die Sektoren übertragen die Drehung der Welle 224 auf den Abtastspiegel 54, und es ist ersichtlich, daß die bewegliche Achse 200 als ein verstellbarer Stützpunkt zwischen den Achsen 194 und 224 wirkt. Fig. 6 zeigt diesen. Teil des Mechanismus der leichteren Verständlichkeit wegen in größerem Maßstab und in senkrechtem Teilschnitt.

Die den Abtastspiegel 54 tragende Welle 232 ist in Lagern (nicht dargestellt) abgestützt, die am Ma-

schinengestell befestigt sind. Der angetriebene Sektor 230 ist beispielsweise durch eine Hülse auf der Welle 232 frei schwenkbar angeordnet und hat einen unter der Wirkung einer Feder 236 stehenden, aufrechten Arm 234 mit einem Seitenarm 238, welcher eine Stellschraube 240 trägt, die sich gegen einen an der Spiegelwelle 232 befestigten Arm 242 abstützt. Eine Schraubenfeder 244 verbindet den Arm 242 mit dem angetriebenen Sektor 230, um eine Nulleinstellung der Spiegellage mittels der Schraube 240 zu. gestatten, d. h. die Schraube 240 gestattet, die Mittellage des Abtastspiegels 54 so einzustellen,, daß sie genau der Richtung der Mittellinie des Tisches 30 und eines darauf zentrisch angeordneten Originals entspricht. Die Feder 236 beseitigt das in dem Hebel- und Sektorsystem vorhandene Spiel und hält den Hebel 222 gegen den Block 220.

Aus den obigen. Ausführungen geht hervor, daß die Amplitude der Bewegung des Abtastspiegels aus seiner Mittellage heraus durch die seitliche Lage der Achse 200 bestimmt und diese von der seitlichen Lage des Schlittens 214 reguliert wird. Um die gewünschte Schlittenbewegung herbeizuführen, endet die Leitspindel 216 des Schlittens in einem Ritzel 246, welches mit einem Ritzel 248 im Eingriff steht, das durch eine Welle 250 drehbar ist, an deren entgegengesetztem Ende eine zur Einstellung des Verhältnisses dienende Knrbelscheibe 252 befestigt ist, die am Kontrollbrett des Gehäuses 34 angeordnet ist. Die Einstellung selbst wird auf einer Skalenscheibe 254 angezeigt, welche neben der Kurbelscheitie 252 angeordnet und durch ein zweckentsprechendes Getriebe mit der Welle 256 verbunden ist, die ein Zahnrad 258 trägt, mit einem Ritzel auf der Welle 250 kämmt. Die Welle 256 ist außerdem über Zahnräder mit einem breiten Ritzel 260 verbunden, mit welchem ein Ritzel 262 kämmt, das einen Teil einer zur zweiseitigen Einstellung einer viereckigen öffnung dienenden Vorrichtung 264 bildet, die ihrerseits einen Teil des optischen Systems der Maschine bildet und im hinteren Brennpunkt des Linsensystems etwas vor der Photozelle angeordnet ist. Im vorliegenden Zusammenhang genügt es zu erwähnen, daß das breite Ritzel 260 gestattet, daß eine Steuerwelknanordnung 266 in axialer Richtung zwischen zwei Stellungen bewegt werden kann, welche den beiden vorgesehenen Raster- oder Punktabständen entsprechen, wobei die genaue Einstellung innerhalb des Bereiches für jeden Raster von der Verhältnis-Kurbelscheibe 252 aus gesteuert wird. Dieser Mechanismus wird nachstehend näher beschrieben.

Während die vorstehend beschriebenen Teile die gewünschte Einstellung der Winkelbewegung des Abtastspiegels 54 ermöglichen und seine richtige Geschwindigkeitsbeziehung zu der Drehbewegung des Gravierzylinders 22 gewährleisten, ist es ferner erforderlich, eine Korrektur für die Änderung des Abstände s des zwischen der A'btaststelle des Originals und dem Abtastspiegel vorzusehen, wenn sich die Abtaststelle von dem einen Ende einer abzutastenden Linie durch die Mittelstellung hindurch zu dem entgegengesetzten Ende der Linie bewegt. Zur Veranschaulichung der Arbeitsweise dieses Teiles der Maschine muß der optische Weg des Abtastvorganges verständlich gemacht werden. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, werden die von der Abtaststelle des Originals ausgehenden Lichtstrahlen von dem Abtastspiegel 54 durch eine zyklisch bewegte Sammellinse 266 a und eine feste Linse 268 hindurch über Reflektoren 270 und 272 zu einem das Lichtbündel teilenden halbreflektierenden Spiegel 274 gelenkt. Alle diese

Teile sind mit Ausnahme der Linse 266a mit Bezug auf das Masehinengebäuse ortsfest angeordnet. Der das Lichtbündel teilende Spiegel 274 reflektiert einen Teil des von dem Original ausgehenden Lichtes auf die verstärkende Photozelle 56 über die Vorrichtung 264 zum Steuern der Aperturöffnung, die nachstehend beschrieben wird. Der das Lichtbündel teilende Spiegel 274 gestattet außerdem, von einer Hilfslichtquelle 276 ausgehendes Licht nach dem Durchgang durch, ein ίο mit einem Liniennetz versehenes Prisma 278 längs des eben beschriebenen Weges zurückzuwerfen und über den Abtastspiegel 54 auf das Original zu reflektieren. Das Liniennetzprisma und die zugehörigen optischen Elemente erzeugen auf dem Original einen kleinen Lichtfleck, welcher der von dem Spiegel 54 und dem das Original tragenden Tisch 30 eingenommenen Lage entspricht, so daß während einer vor der Durchführung einer Gravierung erfolgenden anfänglichen Meßoder Einstellperiode der Ausgangsstrom der Photo,-zelle für irgendwelche ausgewählten, oder aufeinanderfolgende verschiedene Stellen des Originals bestimmt werden, kann. Auf diese Weise kann die Einstellung der Maschine, des Verstärkers und des Stichelmotors vorgenommen werden, während der Gravierteil der Maschine arbeitet und das gravierte Blatt unter Beobachtung steht, jedoch mit einem besonderen Lichtfleck, welcher in der oben beschriebenen Weise das Signal erzeugt. Die Hilfslichtquel'le 276 wird ausgeschaltet, bevor die Herstellung der Versuchsgravur oder der wirklichen, endgültigen Gravierung beginnt.

Aus Gründen, die mit dem· Umstand verknüpft sind, daß das Blatt oder die Platte, welche zu gravieren ist, um den Zylinder 22 gewickelt ist, wobei sich ein unbenutzter Teil in dem Festklemmbereich oder im, Bereich der Stoßfuge nahe der sich gegenüberliegenden Kanten des Blattes befindet, wenn, dieses auf dem Zylinder angeordnet ist, erfolgt der Abtastvorgang quer über das Original zur Erzeugung eines brauchbaren elektrischen Ausgangsstroms in nur einer Richtung. Mit anderen Worten, auf die tatsächliche Abtastung einer Linie folgt eine rasche Rückführung des Abtastbündels (oder der Blickachse des Abtastspiegels, die in Fig. 1 dargestellt ist) quer über das Original, worauf die nächste Linie abgetastet wird, usw. Diese schnelle Rückführung wird durch die Gestaltung der Nockenscheibe 168 erreicht, deren Radius während einer fast vollständigen Umdrehung sanft ansteigt und dann am Ende einer Linienabtastung scharf abfällt. Der Ausgangsstrom der Photozelle 56 ist während des Rückführungsintervalls unwirksam, soweit es die endgültige Gravierung betrifft, weil das Rückführungsintervall so gewählt ist, daß es die Zeit einnimmt, während welcher der Gravierstichel über den Festklemmbereich des zu gravierenden Blattes hinweggeht.

Unter Berücksichtigung des obenerwähnten Graviermusters ist ersichtlich, daß während der Bewegung des Abtastspiegels von dem einen Rand zu dem anderen Rand des Originals der Abstand zwischen der Abtaststelle und dem Spiegel zunächst allmählich abnimmt, bis die Abtaststelle auf der Mittelachse des Originals liegt, und dann wieder allmählich zunimmt, bis der gegenüberliegende Rand erreicht wird. Da die den beiden Rändern entsprechenden Abstände identisch sind (das Original ist unter der Achse des Spiegels 54 zentriert), beginnt die Abtastung der nächsten Linie mit dem gleichen Abstand zwischen Original und Spiegel, wie er erhalten wurde, als der gegenüberliegende Rand am Ende der vorhergehenden Linie erreicht wurde.

Der Vorgang der Scharfeinstellung wird von dem Hebel 222 gesteuert, dessen hinterer Teil eine Nockenrolk 280 trägt, die auf den Nockenflächen von zwei Armen 282 und 284 läuft. Ein fester Schwenkzapfenblock 286 trägt parallele Stangen oder Achsen 288 und 290, und die Stange 288 ist an dem einen Ende durch einen Lenker 292 mit einer Klinkenstange 294 schwenkbar verbunden,, welche den sich nach oben erstreckenden Arm 282 trägt. Ein Lenker 296 verbindet das eine Ende der Stange 290 schwenkbar mit einem Zwischenteil der Klinkenstange 294, so daß sich diese in Längsrichtung über eine begrenzte Strecke parallel zu sich selbst bewegen kann. Ein an dem anderen Ende der Stange 288 befindlicher Lenker ist mit einer Rahmenstange 298 schwenkbar verbunden, die an ihrem anderen Ende in einen herumgebogenen Teil übergeht, der den Arm 284 trägt, welcher sich von diesem Stangenteil nach unten erstreckt. Das eine Ende der Stange 290 trägt einen Hebel 300, der an einem Zwischenteil der Rahmenstange 298 angelenkt ist, und der eine Arm 302 dieses Hebels 300 erstreckt sich, nach oben und ist über ein. Lenkersystem 304, 306, 308 mit der Fassung der Sammellinse 266 a verbunden, die zur geradlinigen Bewegung längs ihrer Achse durch eine Stange 310 in zweckentsprechender Weise geführt ist. Eine Zugfeder 312 zieht die Klinken stange 294 gegen die Nockenrolle 280.

Es seien jetzt die Stellungen der Teile betrachtet, wenn mit der Abtastung einer Linie des Originals begonnen wird, wobei die Rolle 170 ihre tiefste Lage auf der Nockenscheibe 168 einnimmt, und die Rolle 280 sich in ihrer obersten Stellung befindet. Wenn die Abtastung beginnt, bewegt sich die Rolle 280- abwärts, wirkt auf den Arm 282 entgegen der Spannung der Feder 312 ein und bewegt durch den Eingriff der Klinke 314 (die jetzt eingerückt ist) eine diese Klinke tragende Stange 316 nach links. Eine zweite Klinke 318, die am Maschinengestell angeordnet ist, ist zu diesem Zeitpunkt außer Eingriff. Die Stange 316 ist an der Rahmenstange 298 befestigt und bewegt daher diese Stange, so daß der Hebelarm 302 gedreht und die Sammellinse 266a gegen die feste Linse 268 bewegt wird, um die Scharfabbildung der Abtaststelle des Originals an der Photozelle 56 aufrechtzuerhalten.

Wenn sich die Nockenscheibe 168 genügend weit gedreht hat, um die Teile in die in Fig. 3 wiedergegebene Stellung zu bringen, hat sich der Spiegel 54 so weit gedreht, daß eine unmittelbar unter seiner Achse Hegende abzutastende Stelle an der Photozelle abgebildet wird, und die Rolle 280 befindet sich in der wiedergegebenen Stellung, wobei sie sich jedoch noch abwärts bewegt. Zu diesem Zeitpunkt kommt die Klinke 318 mit der Klinkenstange 294 in Eingriff und verhindert, daß sich die Stange unter der Spannung der Feder 312 vorwärts bewegt und die Klinke 314 außer Eingriff kommt. Wenn sich die Rolle 280 abwärts bewegt, drückt sie auf den sich nach unten erstreckenden Arm 284 und bewegt die Rahmenstange 298 vorwärts, wodurch der Hebelarm 302 gedreht wird, um die Linse 266 a in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen. Die Linse gelangt in ihre von der Linse 268 am weitesten entfernt liegende Stellung, wenn das Ende der abzutastenden Linie auf dem Original erreicht wird.

Die Grenze der Vorwärtsbewegung der Rahmenstange 298 wird durch eine Anschlagschraube 320 bestimmt, welche mit dem Umfang eines Nockens 322 in Eingriff kommt, welcher auf der Welle 224 frei drehbar ist, w^robei die Stellung der Rahmenstange auf Grund einer an dem Schlitten 214 angebrachten Stange

324, welche in den geschlitzten Endteil 326 des Nockens 322 eingreift, in Übereinstimmung mit dem vorher eingestellten Größenverhältnis gesteuert wird.

In dem Intervall der Rückführung des Abtaststrahles, wenn sich die Rolle 280 nach innen in die in Fig. 3 dargestellte Stellung zu bewegen beginnt, ist der nach unten weisende Arm 284 von der Rolle 280 frei und bleibt ebenso wie die Linse 266 α stillstehen. Da die Klinke 318 immer noch die Klinkenstange 294 gegen eine Vorwärtsbewegung hält, bewegt sich die Rolle 280 weiter aufwärts, ohne die Stellung der Linse 266 a zu beeinflussen, weil, obgleich die Klinke 318 zu einer gewissen Zeit während der Strahlrückführung außer Eingriff kommt und die Klinkenstange 294 freigibt, diese Stange 294 eine Leerbewegung ausführt, ohne die Rahmenstange 298 zu beeinflussen, und zwar auf Gruod der Stift-Schlitz-Leerlaufverbindung, welche zwischen der Rahmenstange 298 und der von der Klinkenstange 294 getragenen Stange 328 besteht. Infolgedessen gelangen die Teile in der der nächsten AbtastHnie entsprechenden Stellung in den Zustand, aus welchem sie begannen, die vorhergebende Linie abzutasten.

Das Arbeiten der Klinken 314 und 318 wird in zeitlicher Beziehung zu der Drehung der Welle 52 mit Hilfe eines auf dieser Welle angeordneten Nockens 330 gesteuert, mit dem eine Nachlaufstange 332 und ein· Lenker 334 zusammenarbeitet, welcher die senkrechten Stellungen von zwei Steuerstangen 336, 338 steuert, wobei die Stange 336 mit der Klinke 318 schwenkbar verbunden ist, um diese zu heben und zu senken, während die Stange 338 in einem geschlitzten Endteil der Klinke 314 aufgenommen ist, um die Klinke in jeder Stellung der KHnkenstange 294 zu steuern.

Nunmehr soll die Arbeitsweise der in Fig. 3 wiedergegebenen. Vorrichtung 264 zum Einstallen 'der Aperturöffnung des optischen Systems, die in Fig. 7 in größerem Maßstab dargestellt ist, näher beschrieben werden. Wie in den vorhergehenden Figuren bezeichnet 260 ein breites Ritzel, welches, über Zahnräder von der Kurbel 252 zur Einstellung des Größenverhältnisses angetrieben wird, so daß die Welle 266 gedreht wird, wenn das Vergrößerung- bzw. Verkleinerungsverhältnis durch Bewegen des Schlittens 214 geändert wird. Das breite Ritzel 260 kämmt mit einem Ritzel 262, weiches, wie dargestellt, einen ebenen Teil besitzt und gegen Verschiebung längs der Welle 266 festgehalten wird, aber frei ist, sich auf der Welle als Lager zu 'drehen. Einie Buchse 340 umgreift lose die Welle 266, und an der Buchse ist ein Tragarm 342 befestigt, der mit dem Ritzel 262 durch Stellschrauben 344 verbunden ist, die mit dem ebenen Teil des Ritzels 262 im Eingriff stehen. Diese Stellschrauben 344 gestatten eine genaue Einstellung der Beziehung zwischen der Winkellage des Ritzels 262 und der Winkellage der Buchse 340. Die Buchse 340 trägt an ihrem vorderen Ende eine Nockenscheibe 346, die sich mit dem Ritzel 262 dreht, während die Welle 266 in axialer Richtung bewegt werden kann, wie dies in Fig. 7 durch den Pfeil angedeutet ist, um die Welle 266, die Buchse 340 und den Nocken 346 in. der gleichen Richtung axial zu bewegen.

Die Aperturöffnung des Abtastsystems wird durch die allgemein mit 264 bezeichnete Einrichtung bestimmt, die ein Paar von Blemdenelementen 348, 350 enthält, welche derart gestaltet sind, daß •sie zusammen eine schlitzförmige öffnung 352 bilden, die im hinteren Brennpunkt des Linsensystems angeordnet ist, von welchem aus die Lichtstrahlen zur Kathode der Photo-

zelle 56 hin schwach divergieren. Die Größe der öffnung 352 kann dadurch geändert werden, daß das eine Blendenelement in bezug auf das andere gedreht wird, wobei die Gestalt der öffnung innerhalb des kleinen Bereiches der erforderlichen Einstellungen im wesentlichen viereckig bleibt. Die dünnen Blendenelemente 348, 350 liegen dicht aneinander, wobei das in Fig. 7 vorn liegende Element 348 an einer Welle 354 befestigt ist, die durch eine Buchse 356 hindurchgeht, an welcher das andere Blendenelement 350 befestigt ist. Die Welle 354 ist an ihrem hinteren Ende in ein Kurbelglied 358 eingeklemmt, und die Buchse 356 ist in ein ähnliches Kurbelglied 360 eingeklemmt. Die Kurbelglieder sind, wie dargestellt, geschlitzt und mit einer Klemmschraube versehen, um die Winkelstellungen der Blendenelemente anfänglich einstellen zu können. Die Buchse 356 ist in einem festen Teil der Maschine drehbar gelagert, um die Mitte der Öffnung 352 in richtiger zentrierter Lage mit Bezug auf die optische Achse des Abtastsystems zu halten.

Jedes der Kurbelglieder 358 und 360 ist mit einer Steuerstange 362 bzw. 364 versehen, und diese Steuerstangen, die im allgemeinen parallel zur Welle 266 verlaufen, haben in der Nähe ihrer Enden je einen verbreiterten Teil, der mit dem Umfang der Nockenscheibe 346 im Eingriff steht. Nicht dargestellte Federn halten die Emden der Steuerstangen 362 und 364 am Umfang der Nockenscheibe. Durch Drehen der Nockenscheibe 346 über das Ritzel 262 werden die Steuerstangen bewegt, um beide Blendenelemente (in entgegengesetzter Richtung) zu drehen und dadurch die Größe der öffnung 352 in Übereinstimmung mit dem Vergrößerungs- bzw. Verkleinerungsverhältnis, welches durch die Lage des Schlittens 214 bestimmt wird, einzustellen. Die Nockenscheibe 346 ist so gestaltet, daß die gewünschte Arbeitsbeziehung zwischen den Abmessungen der öffnung 352 und dem Vergrößerungs- bzw. Verkleinerungsverhältnis, z. B. zur Herstellung von Platten mit einem Raster von 47 Linien je cm, zu schaffen.

Um eine ähnliche Arbeitsbeziehung für den. Fall zu schaffen, in welchem gravierte Platten mit gröberem Raster erwünscht sind, beispielsweise Platten mit einem Raster von 33 Linien je cm, wird die Welle 266 einwärts gedrückt, z. B. mittels eines auf ihr befindlichen Steuerknopfes 366, um das Ritzel 262 auf dem Ritzel 260 entlangzuschieben, worauf sich die Nockenscheibe 346 bewegt, um an den Steuerstangen 362 und 364 befindliche Teile, die näher an den Kurbelgliedern 358 und 360 liegen, mit der Scheibe in Eingriff zu bringen, wobei, wie dargestellt, an diesen inneren

ίο Teilen der Steuerstangen mit der Nockenscheibe in Eingriff kommende Verdickungen vorgesehen sind. Da die Gestalt der Nockenscheibe 346 unverändert bleibt, ist das Ergebnis., daß die mechanische Wirkung des Hebelsystems vergrößert und dadurch die Öffnung 352 auf einen proportional größeren Aperturwert geöffnet wird, sobald sich die Nockenscheibe 346 in ihrer inneren Stellung befindet. Das vordere Ende der Welle 266 ist in einem festen Maschinenteil 368 verschiebbar gelagert und kann an zwei Stellen (von denen die eine in Fig. 7 mit 370 bezeichnet ist) gemitet sein, um die ArbeitSiStellungen der Nockenscheibe 346 auf Grund des Reibungseingriffs einer unter Fedendruck stehenden, Kugelschnappeinrichtung 372 festzulegen, die von dem Teil 368 getragen wird und mit der betreffenden Nut in Eingriff kommen kann, um eine bestimmte »fühlbare« Lageeinstellung der Welle 266 vorzusehen-.

Während die besonderen Abmessungen, Zahinräderübersetzungsverhältnisse usw. in weitem Maß geändert werden können, um eine Anpassung der Einrichitung an verschiedene Vergrößerungs- und Verkleinerungsverhältnisgrenzen, verschiedene Rasterwerte usw. vorzusehen, soll nachstehend in Form einer Tabelle ein Beispiel eines Satzes von Beziehungen angegeben werden^ die der in der Zeichnung wiedergegebenen besonderen Ausführungsform der Maschine entsprechen. Die in der Tabelle angegebene Dimension »X« ist der Abstand von Mitte z.u Mitte zwischen der Schwenkachse 194 (Fig. 6) und der Achse der Welle 200, und sie stellt daher auch die Grenzstelilungen des Schlittens 214 (Fig. 3) für verschiedene Größenverhältnisse dar.

Größenverhältnis	Dimension »X«	Größe der öffnung 352
in mm	in mm

8 : 1 Vergrößerung
1 : 1

1 : 4 V2 Verkleinerung

8 : 1 Vergrößerung
1 : 1

1 : 4 Vg Verkleinerung

Raster mit 33 Liaien je cm

14,1
62,7
101,6

Raster mit 47 Linien je cm

wie oben
wie oben
wie oben

0,015 · 0,026
0,118 · 0,211
0,528 · 0,952

0,010 · 0,017
0,085 · 0,150
0,375 · 0,675

Tisch- und Schlittenbewegung je Umdrehung des Zylinders 22

Größenverhältnis	Bewegung des Tisches 30	Bewegung des Schlittens 16
33 Linien je cm	47 Linien je cm	33 Linien je cm	47 Linien je cm
8 : 1	0,026 mm	0,018 mm	0,212 mm	0,150 mm
1 : 1	0,212 mm	0,150 mm	0,212 mm	0,150 mm
1 :4 V2	0,952 mm	0,675 mm	0,212 mm	0,150 mm

Der Durchmesser des Zylinders 22 kann 72,21 mm Aufzeichnungstrommel 58 kann drei Bahnen besitzen, für das Arbeiten mit der hohen Geschwindigkeit von denen die eine 765 Tonschwingungen für das (50 U/min) und 101,55 mm für das Arbeiten mit der Arbeiten mit dem Raster mit 47 Linien je cm unter niedrigen Geschwindigkeit (33 U/min) betragen. Die 70 Verwendung des kleineren Zylinders 22 sowie für das

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Claims

Arbeiten mit dem Raster mit 33 Linien je cm unter Verwendung des größeren Zylinders 22 erzeugt. Die zweite Bahn erzeugt 1075 Schwingungen für das Arbeiten- mit -dem Raster mit 47 Linien je cm unter Verwendung des größeren Zylinders, und die dritte Bahn erzeugt 545 Schwingungen für das Arbeiten mit dem Raster mit 33 Linien je cm bei Verwendung des kleineren Zylinders. Einige weitere erläuternde Bemerkungen sollen dazu dienen, die Gründe für die hier verwendete Art des Abtastlenkersystems zu veranschaulichen. Um eine gravierte Platte herzustellen, die mit Ausnahme der gewünschten Vergrößerung oder Verkleinerung keine Dimensionsverzerrung in bezug auf das Original aufweist, ist es erforderlich, daß das Abtastbündel mit gleichförmigen linearen Zunahmen des Größenverhältnisses zu gleichförmigen linearen Zunahmen der Bewegung -der zu gravierenden Platte unter dem Stichel quer über das Original wandert. LTm dies zu erreichen, ist es unerläßlich, daß sich das Abtastbündel nicht mit gleichen Winkelzunahmen in bezug auf die Zylinderdrehung bewegt, sondern so, daß die Tangente des Winkels, welchen das Abtastbündel mit der senkrechten Mittellinie bildet, in konstantem Verhältnis zu der Winkelbewegung des Zylinders steht. Um die vorgenannte Wirkung herbeizuführen, ist die in Fig. 6 dargestellte Einrichtung vorgesehen. Der Nocken 168 (der zur Drehung während der Abtastung an der Zylinderwelle 36 befestigt ist), der einen gleich^- mäßigen Anstieg für jede gleiche Winkelzunahme hat, wird zum Antrieb des Abtastspiegels 54 verwendet. Die auf dem Nocken 168 laufende Rolle 170 wird durch das geradlinige Lenkersystem (in Fig. 6 nicht dargestellt) gezwungen, sich auf einer Linie zu bewegen, die radial zum Mittelpunkt des Nockens verläuft, wodurch der Welle 172 der Rolle eine gleichförmige lineare Bewegung erteilt wird. Auf Grund der beiden Gleitschuhe, die auf der Rollemwelle 172 schwenkbar gelagert sind, wird diese Bewegung auf den schwenkbar angeordneten Hebel 182 übertragen, welcher sich dadurch derart bewegt, daß die Tangente des Winkels, welchen der Hebel mit einer waagerechten Linie bildet, sich in direktem Verhältnis zu der Winkelbewegung des Nockens 168 und des Zylinders 22 ändert und eine feste Gesamtbewegung für jede Umdrehung des Nockens 168 besitzt. An dem Hebel 182 ist das Joch' 188 befestigt. Von dem Joch wird das Paar von Gleitschuhen 196, 198 angehoben, die auf Grund des in Fig. 3 dargestellten Lenkersystems gezwungen werden, sich in einer geraden Linie parallel zu der Bewegungslinie der NockenroMe 170 zu bewegen. Die Lage dieser Schuhe 196,198 ist längs der Arme 190,192 einstellbar. Durch den von der Welle 200 getragenen dritten Schuh 220 wird der Hebel 222 betätigt. Die Abstände X und Y, welche durch die Lage der Welle 200 in bezug auf die festen Schwenkpunkte der Hebel 190 und 222 gegeben sind, bestimmen das Verhältnis der Winkelbewegung des Hebels 222 zu dem Hebel 190. Die Winkelbewegung des Hebels 222, die durch die vorstehenden Bedingungen bestimmt ist, ist jedoch eine solche, daß die Tangente des Winkels sich in einem konstanten Verhältnis zu der Drehung des Nockens 168 für jede gegebene Lage der Welle 200 ändert. Die Winkelbewegung des Hebels 222 stimmt mit der Winkelbewegung des Abtastbündels genau überein. Da jedoch das Abtastbündel durch einen Spiegel reflektiert wird, ist seine Winkeländerung zweimal so groß wie die Winkelbewegung des Spiegels. Um daher die Winkelbewegung des Spiegels gleich der Hälfte der 2Ί Winkelbewegung des Hebels 222 zu machen, ist an dem Hebel 222 der Sektor 226 vom Radius r befestigt. An dem Spiegel 54 ist der Sektor 230 mit einem Radius R, der gleich dem zweifachen des Radius r ist, starr befestigt. Die beiden Sektoren sind durch das Band 228 verbunden, welches die Winkelbewegung des Hebels 222 auf den Spiegel 54 überträgt, aber den Betrag der Winkelbewegung auf Grund des Verhältnisses der Radien der Sektoren halbiert. Der Bandantrieb wird einem Antrieb mittels Zahnrädern vorgezogen, um eine glatte schwingungsfreie Antriebsverbindung zwischen dem Hebel 222 und dem Spiegel 54 zu gewährleisten. Der Spiegel ist derart angebracht, daß seine reflektierende Oberfläche in der gleichen Ebene wie die Drehachse des Spiegels liegt, um jede Verschiebung der abgetasteten Stelle aus ihrer genauen Lage auszuschalten. Das ganze System aus Hebeln, Nacblaufteilen usw. steht unter der Wirkung der Feder 236, welche einerseits einen Leerlauf verhindert und andererseits die Kraft liefert, um das System auf dem Rückführteil des Nockens in seine Ausgangsstellung zurückzuführen. Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß die ursprüngliche Forderung der gleichförmigen linearen Bewegung der Abtaststelle im direkten Verhältnis zu der Bewegung des unter dem Stichel befindlichen zu gravierenden Blattes dadurch erfüllt ist, daß die Tangentenfunktionen der verschiedenen Teile an Stelle ihrer Winkelbewegungen benutzt werden, mit Ausnahme für den endgültigen Spiegelantrieb, der eine Halbierung der Winkelbewegung auf Grund der Eigenschaft eines Spiegels, den Reflektionswinkel zu verdoppeln, nötig macht. Die Erfindung ist vorstehend, insbesondere mit Bezug auf ihre Anwendung, zur Herstellung von gravierten Platten entweder für den unmittelbaren Gebrauch in einem Druckvorgang oder als Matrizen zur Vervielfältigung mach bekannten Stereotypverfahren im einzelnen beschrieben worden. Es ist jedoch für den Fachmann einleuchtend, daß die Erfindung auch anwendbar ist, um von dem Original Reproduktionen in anderer Form als in Form gravierter Platten herzustellen. So kann beispielsweise der Zylinder 22 ein lichtempfindliches oder photographisches Material tragen, und der Schlitten 16 kann an Stelle einer Übertragungsvorrichtung mit Gravierstift oder heißem Stichel eine Übertragungsvorrichtung tragen, die ein Lichtbündel auf das lichtempfindliche Blatt wirft, um im Ansprechen auf die von der Abtasteinrichtung erhaltenen Signale ein photograph'isches Bild zu erzeugen. Das von dem Zylinder 22 getragene Blatt wiederum kann aus einem geeigneten Kunststoff od. dgl. bestehen, welcher durch das von der Übertragungsvorrichtung ausgehende Licht örtlich gehärtet wird, um ein Blatt zu erzeugen, welches dann in der Art der lichtempfindlichen Kopierschichten behandelt werden kann, um ein unmittelbar zu verwendendes Druckelement herzustellen. Patentansprüche:

1. Mit lichtelektrischer Übertragung arbeitende Graviermaschine, welche eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Formats des Klischees in bezug auf dasjenige des Originals ohne Zwischenbilderzeugung gestattet, mit einem zur Aufnahme eines ebenen Originals dienenden Tisch, der sich mit konstanter Geschwindigkeit langsam in einer Richtung verschiebt, einem oberhalb des Tisches um eine parallel, zur Verschiebungsrichtung des Tisches verlaufende Achse schwingbaren Spiegel

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zum Abtasten von schmalen Querstreifen des stark beleuchteten Originals, einer Linse, welche die von dem Spiegel reflektierten Lichtstrahlen aufnimmt und sie auf einer photoelektrischen Zelle konzentriert, einem Gravierkopf, der einen durch die von der photoelektrischen Zelle ausgehenden Impulse betätigten Stichel besitzt und der sich mit einer kontinuierlichen Bewegung synchron zu dem Tisch längs eines mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden Zylinders verschiebt, welcher das zu gravierende Folienmaterial trägt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ändern des Formats des gravierten Bildes in der Querrichtung der Maschine eine Einrichtung (34) vorgesehen ist, welche eine gleichzeitige Änderung der Amplitude und der Geschwindigkeit der Schwingbewegung des Spiegels (54) in solcher Weise herbeiführt, daß der Spiegel in der Zeit, welche der Zylinder (22) für eine volle L ¹Indrehung benötigt, einen Ouerstreifen von veränderlicher Länge auf dem von dem Tisch (30) getragenen Original abtastet, wobei die Einrichtung (34) während der Schwingung des Spiegels (54) gleichzeitig eine Verschiebung der Linse (266a) längs ihrer optischen Achse bewirkt, um die Scharfeinstellung trotz der Änderung der Länge des Abtaststraihles längs ein und desselben abgetasteten Streifens aufrechtzuerhalten, während zum Ändern des Formats des gravierten Bildes in der Längsrichtung der Maschine die Einrichtung (26), welche die Synchronisierung der Bewegungen des Tisches (30) und des Gravierkopfes (18) herbeiführt. Mittel umfaßt, welche die Verschiebungsgeschwindigkeit des Tisches (30) mit Bezug auf die konstante Verschiebungsgeschwindigkeit des Gravierkopfes (18) zu ändern gestatten.

2. Graviermaschine nach Anspruch 1, 'dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (34), welche die Änderung der Amplitude und der Geschwindig keit der Schwingbewegung des Spiegels (54) herbeiführt, derart ausgebildet äst, daß der Tangens des Schwingungswinkels des Spiegels proportional dem Drehungswinkel des Zylinders (22) ist, und daß diese Einrichtung (34) einen schwingbaren Hebel (190) aufweist, der durch eine sich mit dem Zylinder (22) synchron drehende Kurvenscheibe (168) über eine Einrichtung gesteuert wird, welche den Berührungspunkt zwischen der Kurvenscheibe und dem Hebel auf einer durch die Drehachse der Kurvenscheibehindurchgehenden senkrechten Linie hält, wobei der Hebel (190) seine Bewegung durch die Zwischenfügung eines verstellbaren Gleitblockes (220) auf einen zweiten schwingbaren Hebel (222) überträgt, der parallel zu dem ersten Hebel (190) liegt, aber sich in entgegengesetzter Richtung dreht und dessen Bewegung derart auf den Spiegel (54) übertragen wird, daß die Lage des Gleitblockes (220) zwischen den beiden Hebeln die Amplitude und die Geschwindigkeit der Schwingbewegung des Spiegels bestimmt, wobei der Gleitblock mit einem Lenkersystem verbunden ist, das von einem Schlitten (214) getragen wird.

3. Graviermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (168) der Spiegelsteuervorrichtung auf dem größeren Teil ihres Umfanges eine Führungsfläche, deren Radien in unmittelbarer Funktion zu dem Winkel in der Mitte anwachsen, und auf einem kleineren TJmfangsteil eine zweite Führungsfläche besitzt, welche 'die beiden Enden der ersten Führungsnäche ver-

bindet, um den Spiegel mit einer bestimmten Geschwindigkeit quer zu dem Original während der Abtastung und mit einer höheren Geschwinidigkeit in der entgegengesetzten Richtung während der Rückkehrbewegung schwingen zu lassen,.

4. Graviermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bewegungen des Tisches (30) und des Gravierkopfes (18) synchronisierende Einrichtung (26) eine Geschwindigkeitsänderungsvorrichtung (108 bis 112) mit ge-.nauer Regelung enthält, welche auf die den Tisch steuernde Welle (45) die Bewegung überträgt, die diese von der Welle (36) erhält, welche die Drehung des Gravierzylinders (22) bewirkt.

5. Graviermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Linse (266 a) des optischen Systems während der wirksamen Abtastbewegung des Spiegels zur Aufrechterhaltung der Scharfabbildüng der abgetasteten Zone längs ihrer optischen Achse kontinuierlich verschoben und während der Rückkehrbewegung des Spiegels unbeweglich gehalten wird und diese Wirkungen durch eine Einrichtung herbeigeführt werden, welche folgende Teile umfaßt: zwei Nocken (282,284), deren Führungsflächen mit Bezug auf einen Punkt symmetrisch angeordnet sind, eine mit diesen Nocken zusammenwirkende Ralle (280), die von dem die Schwingung des Spiegels bewirkenden Hebel (222) derart getragen wird, daß sie in der Symmetriemitte der Nocken liegt, wenn der Spiegel die Zone des Originals abtastet, welche senkrecht zu seiner Schwingungsachse verläuft, eine mit dem einen Nocken (282) verbundene Klinkenstange (294), die mit Bezug auf eine mit dem anderen Nocken (284) verbundene Rahmenstange (298) verschiebbar ist, einen Hebel (300, 302), der von einer festen Achse (290) getragen wird und unter der Steuerung der Rahmenstange (298) schwingen kann und auf ein Lenkersystem (304,306,308) einwirkt, welches die Verschiebung der Linse (266a) gewährleistet, eine Feder (312), welche die den ersten Nocken (282) tragende Klinkenstange (294) in die Lage zurückzustellen sucht, welche dem Anfang einer abzutastenden Linie des Originals entspricht, eine an der Klinkenstange (294) angelenkte erste Klinke (314), die in bestimmten Augenblicken betätigt wird und während der ersten Hälfte des Abtastweges des Spiegels mit der Klinkenstange (294) im Eingriff steht, und eine am Maschinengestell schwenkbar gelagerte zweite Klinke (318), die ebenfalls in bestimmten Augenblicken betätigt wird und in der Mitte der Schwingbewegung des Spiegels mit der Klinkenstange (294) in Eingriff kommt, um diese entgegen der Wirkung der Rückstellfeder (312) unbeweglich zu halten, wobei die erste Klinke (314) die Verriegelung zwischen der Klinkenstange (294) und der Rahmenstange (298) in dem Augenblick aufbebt, in welchem die Rolle (280) mit dem zweiten Nocken (284) in Eingriff kommt, um die Rahmenstange (298) zurückzuführen und damit die bewegliche Linse (266 a) in ihre Ausgangsstellung zu bringen, welche dem Ende des Abtastweges des Spiegels entspricht, ferner die Rahmenstange (298) und die Klinkenstange (294) während der Bewegung der Rolle (280), welche der Rückkehrbewegung des Spiegels entspricht, unbeweglich bleiben und die beiden Klinken betätigt werden, um die Klinkenstange (294) unter der Wirkung der Feder (312) in ihre