DE965619C - Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von Druckformen mit veraenderlichem Reproduktionsmassstab - Google Patents
Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von Druckformen mit veraenderlichem ReproduktionsmassstabInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 13. JUNI 1957
H 26772 IVa j 57 d
. Rudolf Hell, Kiel
ist als Erfinder genannt worden
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur elektromechanischen Herstellung von gerasterten
oder ungerasterteni Druckformen bekannt, bei denen der Reproduktionsmaßstab, d. h. das Verhältnis
der Größe des Klischees zur Größe der Bildvorlage, wählbar geändert werden kann.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen bedienen sich z. B. zweier nebeneinander angeordneter
hin- und hergehender Tische, auf deren einem die Bildvorlage aufgespannt ist und vermittels eines
Abtastorgans punktweise in aufeinanderfolgenden Zeilen lichtelektrisch abgetastet wird und auf deren
anderem die zu bearbeitende Druckform befestigt ist und gleichzeitig vermittels eines durch die
Fotoströme gesteuerten Gravierwerkzeuges punktweise in aufeinanderfolgenden Zeilen graviert wird.
Nach Beendigung der Abtastung und Gravierung jeder Zeile führen Abtast- und Gravierorgan je
eine schrittförmige Vorschubbewegung um den Abstand zweier Zeilen 'aus, der dem gewählten
Raster entspricht.
Die Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Druckform gegenüber der Bildvorlage geschieht
hierbei durch Über- bzw. Untersetzungsgetriebe oder Hebelmechanismen zwischen den Antrieben
der Tischbewegungen und zwischen den Antrieben der Vorschubbewegungen des Abtast- und Gravierorgans.
709 53Φ/6Ϊ
Es sind ferner Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen Bildvorlage und Druckform auf je
einer rotierenden Trommel aufgespannt sind, wobei entweder beide Trommeln je eine axiale Vor-Schubbewegung
ausführen und Abtast- und Gravierorgan feststehen oder beide Trommeln feststehen
und Abtast- und Gravierorgan längs der Mantellinie je einer Trommel eine Vorschubbewegung
ausführen. Die Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Klischees gegenüber der zu reproduzierenden
Bildvorlage wird dabei dadurch erreicht, daß entweder die eine Trommel gegen Trommeln
verschiedener Durchmesser ausgewechselt wird, die alle die gleiche Umdrehungsgeschwindigkeit
haben, oder dadurch, daß beide Trommeln mit gleichem Durchmesser verschiedene Umdrehungsgeschwindigkeiten,
haben. Das der Vergrößerung bzw. Verkleinerung entsprechende Verhältnis^ der
Vorschubgeschwindigkeiten von Abtast- und Gravierorgan wird durch entsprechende Über- oder
Untersetzungsgetriebe, eingestellt.
Weiter sind sowohl bei den Tisch- wie -auch bei den Trommelgeräten Verfahren und Vorrichtungen
vorgeschlagen worden, bei denen das Abtast- oder das Gravierorgan oder beide relativ zu den sich
mit gleicher Geschwindigkeit hin- und herbewegenden Tischen bzw. zu den mit gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit
rotierenden Trommeln gleicher Durchmesser zusätzliche Bewegungen in der Gravierrichtung
ausführen und das Verhältnis der Große der Vorschubschritte von Abtast- und Gravierorgan
durch geeignete Über- bzw. Untersetzungsgetriebe hergestellt wird.
An Stelle zweier getrennter Tische für Bildvorlage und Druckform mit veränderlichem Reproduktionsmaßstab
ist auch schon ein einziger hin- und hergehender Tisch vorgeschlagen worden, auf
dessen einer Seite die Bildvorlage und auf dessen gegenüberliegender Seite die Druckform
aufgespannt wird und wobei das Abtastorgan oder das Gravierorgan oder beide relativ zu dem hin-
und hergehenden Tisch zusätzliche Bewegungen in der Gravierrichtung ausführen.
Schließlich sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen von der Bildvorlage auf optischem
Wege mittels eines Objektivs auf einen Schirm oder eine Mattscheibe ein vergrößertes
oder verkleinertes reelles Bild projiziert wird, das vermittels eines Abtastorgans punktweise längs
aufeinanderfolgender Zeilen lichtelektrisch abgetastet wird und wobei die entstehenden schwankenden
Fotoströme die Eindringtiefe eines Gravierwerkzeuges steuern, das eine dem optischen Bild
gleich große Druckform punktweise längs aufeinanderfolgender Zeilen graviert.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung _ zur
elektromechanischen Herstellung von gerasterten oder ungerasterten Druckformen nach Bildvorlagen
mit wählbarem und kontinuierlich einstellbarem Reprodukti onsmaß stab durch punktformige Abtastung
einer Bildvorlage mittels eines Abtastlichtstrahls und lichtelektrisch gesteuerte punktformige
Bearbeitung einer Druckform mittels eines Gravierwerkzeuges, wobei bei gerasterten Druckformen
den Steuerspannungen des Graviersystems eine Rasterfrequenz überlagert wird und wobei die
Bildvorlage und die ihr geometrisch ähnliche Druckform auf je einem feststehenden Tisch mit
einstellbarem gegenseitigem Abstand in je einem verstellbaren Rahmen angeordnet sind, wobei Bildvorlage
und Druckform in paralleler Lage' so zueinander orientiert sind, daß entsprechende Kanter,
parallel sind und die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Bildvorlage und Druckform auf beiden
senkrecht steht, wobei ferner ein aus einer auswechselbaren
punktförmigen Lichtquelle bestehendes Abtastsystem und ein damit starr verbundenes
aus einer elektromagnetischen oder -dynamischen Antriebsvorrichtung und einem Gravierwerkzeug
bestehendes Graviersystem dicht über der Druckformoberfläche angeordnet sind, wobei Lichtquelle
und Gravierwerkzeug zueinander entgegengesetzt gerichtet sind und in einer Flucht liegen, derart,
daß das Gravierwerkzeug der zu bearbeitenden Druckform und die Lichtquelle der Bildvorlage zugekehrt
ist, wobei ferner Mittel vorgesehen sind, die bewirken, daß Abtast- und Graviersystem sich
zeilenweise über der Druckform hin- und herbewegen und nach Beendigung der Gravur jeder Zeile
einen einstellbaren Vorschubschritt, dessen Größe go dem gewählten Raster entspricht, senkrecht zur
Gravierrichtung ausführen, wobei weiter auf der gemeinsamen Symmetrieachse von Bildvorlage und
Druckform zwischen beiden ein hinsichtlich der Brennweite veränder- oder auswechselbares Objektiv
verschiebbar angeordnet ist, das die Lichtquelle auf die Bildvorlage als Lichtpunkt abbildet,
und wobei schließlich mehrere Fotozellen rotationssymmetrisch in gleichen Abständen oder eine ringförmige
Fotozelle um die Objektivachse zwischen iOo
Bildvorlage und Objektiv in der Nähe des Objek tivs angeordnet sind.
Die Vergrößerung oder Verkleinerung der Druckform gegenüber der Bildvorlage wird also
auf optischem Wege vorgenommen, jedoch wird nicht die ganze Bildvorlage auf einmal projiziert
und dann das optische Bild abgetastet wie bei den bekannten Verfahren, sondern es wird die Originalbildvorlage
selbst abgetastet, wobei die Zeilenlangen, die Größe der Vorschubschritte und der no
Rasterpunkte der Druckform als Lichtwege bzw. Lichtpunkte vergrößert oder verkleinert werden.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß nur das vereinigte Abtast- und Gravierorgan in aufeinanderfolgenden
Zeilen über der Druckform hin- und hergeführt zu werden braucht und daß die im vergrößerten oder verkleinerten Maßstab erfolgende
Bewegung eines vom Gravierorgan unabhängigen Abtastorgans, das zeilenweise über die
größere oder kleinere Bildvorlage geführt wird, entfällt, so daß die komplizierten Über- oder Untersetzungsgetriebe
für den getrennten Antrieb eines Abtast- und Gravierorgans wegfallen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung näher erläutert. Sie zeigt eine grundsätzliche und schematische
Anordnung der Klischiermaschine im Schnitt.
ι ist ein ebener, waagerecht angeordneter, feststehender
Tisch, auf dem in einem verstellbaren Rahmen »6«, dessen Kantenlängen den verschiedenen
Klischeeformaten angepaßt werden können, die zu bearbeitende Druckform 2 eingespannt ist. 3 ist
ein kombiniertes Abtast- und Graviersystem, das unten, der Druckformplatte 2 zugekehrt, das Gravierwerkzeug
4 und oben., in der zum Gravierwerkzeug
4 entgegengesetzten Richtung und mit dem
ίο Gravierwerkzeug fluchtend, eine aus einer punktförmigen
Lichtquelle bestehende Abtasteinrichtung enthält. Die kombinierte Abtast- und Graviereinrichtung
3 wird vermittels der durch den Motor 21 angetriebenen Spindel 8 zeilenweise über der
Druckformplatte 2 hin- und hergeführt, wobei durch Rahmenanschläge betätigte Endschalter in
bekannter Weise dafür sorgen, daß nach Beendigung der Gravur einer Zeile die Spindelumdrehung
umgekehrt und der Abtastkopf 3 wieder zurück-
■20 geführt wird.
An Stelle einer hin- und hergehenden Gewindespindel mit einem Gewinde kann auch eine sich
dauernd in derselben Richtung drehende Spindel mit zwei gegenläufigen Gewinden verwendet werden,
wie in der Zeichnung dargestellt ist, wobei die Rückführung des Abtast- und Graviersystems am
Ende einer Zeile automatisch geschieht.
Nach Beendigung der Gravur jeder Zeile erfährt das kombinierte Abtast- und Graviersystem 3 einen
Quervorschub senkrecht zur Gravierrichtung um den Abstand zweier Gravierzeilen, der dem gewählten
Raster entspricht (nicht dargestellt). Dies kann in bekannter Weise beispielsweise dadurch
geschehen, daß die Spindel 8 als Brücke ausgeführt ist, die mittels zweier weiterer an den Endpunkten
der Spindel 8 und senkrecht zu dieser angeordneter Spindeln geführt' wird. Die schrittförmige Vorschubbewegung
kann in bekannter Weise nach Beendigung der Gravur jeder Zeile vermittels durch Rahmenanschläge betätigter Endschalter ausgelöst
und beispielsweise durch ein Rastrad in Verbindung mit einer Sperrklinke durchgeführt werden.
Auf die mannigfaltigen bekannten konstruktiven Möglichkeiten soll hier, als für den Erfindungsgedanken
belanglos, nicht näher eingegangen werden. Die Gravur kann in bekannter Weise im Parallelschnitt,
wobei parallel zu einer Druckformkante, oder im Diagonalschnitt, wobei parallel zur
Druckformdiagonale graviert wird, erfolgen. Der Raster, d. h. die Linienzahl pro cm, kann unabhängig
von dem gewählten Reproduktionsmaßstab eingestellt werden. Parallel zum Tisch 1 ist oberhalb
der Druckform 2 ein zweiter feststehender Tisch 9 in Richtung seiner Senkrechten verschiebbar angeordnet.
Auf diesem ist in einem verstellbaren Rahmen 7 die der Druckform geometrisch ähnliche
Bildvorlage 10 eingespannt. Sie ist so orientiert, daß ihre Kanten den entsprechenden Kanten der
Druckform parallel sind und daß ihr Mittelpunkt senkrecht über dem Mittelpunkt der Druckform 2
auf der Symmetrieachse 11 liegt. Vermittels der Führung 12 kann der Abstand der Bildvorlage 10
von der Druckform 2 geändert werden. Zwischen Druckform 2 und Bildvorlage 10 ist ein in einem
Rahmen 13 befestigtes, hinsichtlich der Brennweite veränder- oder auswechselbares Objektiv 14 längsder
Achse 11 in der Führung 12 verschiebbar angeordnet.
Der Gegenstandsraum zwischen Druckform 2 und Objektiv 14 und der Bildraum zwischen
Bildvorlage 10 und Objektiv 14 ist durch je einen ausziehbaren Balgen 15 und 16 lichtdicht abgeschlossen.
Durch das Objektiv 14 wird die Punktlichtquelle 5 auf die Bildvorlage 10 als Lichtpunkt
abgebildet, und zwar jeweils an der zu der Lichtquelle 5 bezüglich der Achsen diametralen Stelle.
Bei der punkt- und zellenförmigen Abtastung der Bildvorlage 10 und der gleichzeitig erfolgenden
Gravur der Druckform 2 entsteht daher die gravierte Druckform seitenverkehrt zur Bildvorlage,
wie es sein muß, damit der Druck wieder seitenrichtig wird. Durch Verschiebung der Bildvorlage
10 und des Objektivs 14 sowie durch Ersetzen des Objektivs 14 durch Objektive anderer Brennweite
oder durch Änderung der Brennweite des Objektivs 14 kann der Reproduktionsmaßstab kontinuier-Hch
in gewissen Grenzen geändert werden. Die Größe der auswechselbaren Punktlichtquelle 5
hängt nur von dem gewählten Raster ab und wird so gewählt, daß sie bei der Vergrößerung 1 : 1
gleich dem Durchmesser der Rasterpunkte ist. Bei einem einmal gewählten Raster und bei einer
bestimmten eingestellten Vergrößerung oder Verkleinerung der Druckform in bezug auf die Bildvorlage
bildet das Objektiv die Punktlichtquelle 5 auf die Bildvorlage als Lichtpunkt automatisch in gs
der richtigen Größe ab, die gleich dem vergrößerten oder verkleinerten Durchmesser der Rasterpunkte
auf der Bildvorlage ist.
Im Bildraum sind .in der Nähe des Objektivs 14
rotationssymmetrisch und in gleichen Abständen um die Objektivachse 11 eine Anzahl parallel geschalteter
Fotozellen 17 angeordnet, die die Helligkeit der abgetasteten Bildpunkte auf der Bildvorlage
10 ermitteln. Die Fotozellen sind in der Nähe des Objektivs 14 möglichst weit weg von der Bildvorlage
10 angeordnet, damit der unterschiedliche Abstand der einzelnen abgetasteten Bildpunkte von
den Fotozellen nicht allzusehr ins Gewicht fällt und damit die Fotozellen den Abbildungslichtstrahlen
nicht im Wege stehen. Die Fotozellen werden. bei dieser Anordnung in der Nähe der Bildränder
wegen der größeren Entfernung eine geringere Helligkeit der abgetasteten Bildpunkte messen
als tatsächlich vorhanden ist, jedoch liegt dieser Helligkeitsabfall gegen die Bildränder hin in derselben
Größenordnung wie der Helligkeitsabfall eines Objektivs bei der Abbildung von Randpunkten. An Stelle einer Mehrzahl von Fotozellen
kann auch eine einzige koaxial mit der Objektivachse 11 angeordnete ringförmige Fotozelle 17 verwendet
werden, die in der Nähe des Objektivs 14 liegt. Wegen der Lichtschwäche der abgetasteten
Bildpunkte infolge der großen Entfernung der Fotozellen von der Bildvorlage ist es angebracht,
Fotozellen mit Sekundärelektronenvervielfachern, sogenannte Fotomultiplier, zu verwenden.
Die in den Fotozellen' ausgelösten Fotoströme, die mit der Helligkeit der abgetasteten Bildpunkte
schwanken·, werden im Verstärker 19 verstärkt und steuern in bekannter Weise die Eindringtiefe des
Gravierwerkzeuges 4, welches in das Druckformmaterial 2 punktweise längs aufeinanderfolgender
Zeilen das Klischee graviert. Zur Herstellung gerasterter Druckformen wird^den Steuerspannungen
des Graviersystems in bekannter Weise eine Rasterfrequenz überlagert, die z. B. mit Hilfe eines Tonrades
20 erzeugt wird und die durch Kupplung des Antriebs des Tonrades mit dem Antrieb des Abtast-
und Graviersystems zwangläufig mit der Bewegung des Graviersystems synchronisiert ist.
Durch die Rasterfrequenz wird das Gravierwerkzeug unabhängig von der Bildmodulation periodisch
in die Druckform hinein- und aus dieser herausgeführt, wodurch das Punktraster entsteht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:
20Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von gerasterten oder ungerasterten Druckformen nach Bildvorlagen mit wählbarem und kontinuierlich einstellbarem Reproduktionsmaßstab durch punktförmig« Abtastung einer Bildvorlage mittels eines Abtastlichtstrahls und lichtelektrisch gesteuerte punktförmige Bearbeitung einer Druckform mittels eines Gravierwerkzeuges, wobei bei gerasterten Druckformen den Steuerspannungen des Graviersystems eine Rasterfrequenz überlagert wird, dadurch gekennzeichnet,, daß die Bildvorlage und die ihr geometrisch ähnliche Druckform auf je einem feststehenden Tisch mit einstell-barem gegenseitigem Abstand in je einem verstellbaren Rahmen angeordnet sind, wobei Bildvorlage und Druckform in paralleler Lage so zueinander orientiert sind, daß entsprechende Kanten parallel sind und die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Bildvorlage und Druckform auf beiden senkrecht steht, daß ferner ein aus einer auswechselbaren punktförmigen Lichtquelle bestehendes Abtastsystem und ein damit starr verbundenes, aus einer elektromagnetischen oder -dynamischen Antriebsvorrichtung und einem Gravierwerkzeug bestehendes Graviersystem dicht über der Druckformoberfläche angeordnet sind, wobei Lichtquelle und Gravierwerkzeug zueinander entgegengesetzt gerichtet sind und in einer Flucht liegen, derart, daß das Gravierwerkzeug der zu bearbeitenden Druck-'form und die Lichtquelle der Bildvorlage zugekehrt ist, daß ferner Mittel vorgesehen sind, die bewirken, daß Abtast- und Graviersystem sich zeilenweise über der Druckform hin- und herbewegen und nach Beendigung der Gravur jeder Zeile einen einstellbaren Vorschubschritt, dessen Größe dem gewählten Raster entspricht, senkrecht zur Gravierrichtung ausführen, daß weiter auf der gemeinsamen Symmetrieachse von Bildvorlage und Druckform zwischen beiden ein hinsichtlich der Brennweite veränder- oder auswechselbares Objektiv verschiebbar angeordnet ist, das die Lichtquelle auf die Bildvorlage als Lichtpunkt abbildet, und daß schließlich mehrere Fotozellen rotationssymmetrisch in gleichen Abständen oder eine ringförmige Fotozelle um die Objektivachse zwischen Bildvorlage und Objektiv in der Nähe des Objektivs angeordnet sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DE1956H0026772 DE965619C (de) | 1956-04-14 | 1956-04-14 | Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von Druckformen mit veraenderlichem Reproduktionsmassstab |
| GB1229457A GB854862A (en) | 1956-04-14 | 1957-04-15 | Improvements in or relating to electro-mechanical means for producing printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1956H0026772 DE965619C (de) | 1956-04-14 | 1956-04-14 | Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von Druckformen mit veraenderlichem Reproduktionsmassstab |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE965619C true DE965619C (de) | 1957-06-13 |
Family
ID=7150387
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1956H0026772 Expired DE965619C (de) | 1956-04-14 | 1956-04-14 | Vorrichtung zur elektromechanischen Herstellung von Druckformen mit veraenderlichem Reproduktionsmassstab |
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| GB (1) | GB854862A (de) |
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|---|---|---|---|---|
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| US20050269742A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-08 | Wright Thomas S | Method for making tools for micro replication |
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-
1957
- 1957-04-15 GB GB1229457A patent/GB854862A/en not_active Expired
Also Published As
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|---|---|
| GB854862A (en) | 1960-11-23 |
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