DD241567A5 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone Download PDFInfo
- Publication number
- DD241567A5 DD241567A5 DD28654486A DD28654486A DD241567A5 DD 241567 A5 DD241567 A5 DD 241567A5 DD 28654486 A DD28654486 A DD 28654486A DD 28654486 A DD28654486 A DD 28654486A DD 241567 A5 DD241567 A5 DD 241567A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- film
- stencil
- item
- laser
- screen printing
- Prior art date
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser
Landscapes
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone. Waehrend es das Ziel der Erfindung ist, den Arbeitsaufwand und somit die Kosten gering zu halten, besteht die Aufgabe darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone zu schaffen, mit welchem bei der Herstellung einer Siebdruckschablone eine hohe Genauigkeit erzielt wird. Erfindungsgemaess wird eine Folie gleichmaessig gelocht und dann beschichtet, so dass die Oeffnungen in der Schablone wieder ausgefuellt sind. Entsprechend des gewuenschten Musters wird das Beschichtungsmaterial aus den Oeffnungen wieder entfernt und dazu wird die Folie aufgespannt und es wird auf die entsprechenden Stellen je nach dem gewuenschten Muster ein Laserstrahl aufgebracht, der an diesen Stellen die Oeffnungen in der Folie freilegt. Fig. 1
Description
Berlin» den 7. 5. 1986 AP B 41 H/285 544-0 66 545/26
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone.
Siebdruckschablonen werden entweder galvanoplastisch erzeugt oder aber es werden sogenannte Lackschablonen hergestellt« Hierzu wird ein bereits durchlässiges Flächengebilde, z. B. eine perforierte Folie oder eine Schablonengaze, für Rundschablonen in Form eines Zylinders, mit einem lichtempfindlichen Lack beschichtet. Nach der Auflichtung des Musters durch einen über die Fotolackschicht gelegten Film, der das gewünschte Muster trägt und nach der anschließenden Entwicklung erhält man eine Lackschablone, deren Offnungen stellenweise durch den gehärteten Fotolack verschlossen, teilweise jedoch durchlässig für den Farbstoff sind. Das Herstellen dieser Lackschablonen ist sehr aufwendig; so muß für jede anzufertigende Lackschablone ein Farbauszug gezeichnet werden, von dem dann in der Filmherstallung ein Strichnegativ angefertigt werden muß. Daraufhin wird dann z. B. auf die perforierte Folie der Fotolack aufgebracht, wobei diese Beschichtung der Folie gleichmäßig erfolgen muß. Nach dem Beschichten wird der Fotolack getrocknet. In der Zwischenzeit
wird nach eingehender Kontrolle und Retusche das Negativ in einer Additionsmaschine zu einem gerasterten Ganzfilm.addiert* wobei dieser Ganzfilm die gleiche Größe wie die zu erstellende Lackschablone hat» Oie Kontrolle und das exakte Schneiden des addierten Filmes in Rapporthöhe und Gravurbreite ist ein sehr material- und lohnintensiver Arbeitsprozeß bei der Filmherstellung· Daraufhin muß man dann den fertigen Ganzfilm auf den mit Fotolack beschichteten Lackschablonenrohling aufspannen und eine Belichtung durchführen. Die belichtete Schablone wird dann entwickelt und anschließend in einem Einbrennschrank gebrannt, wobei der Fotolack aushärtet. Anschließend muß nochmals kontrolliert und retuschiert werden. Man kann erkennen, daß dieser bisher übliche Vorgang die Herstellung der Lackschablonen sehr verteuert.
Ziel der Erfindung .-> '-
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone zur Verfugung zu stellen» bei welchem der Arbeitsaufwand und damit die Kosten wesentlich reduziert sind»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone, bei dem eine Folie gleichmäßig gelocht wird, die Folie dann unter Füllung der Lochungen beschichtet wird und schließlich auf einem Teil der Lochungen nach dem gewünschten Muster das Beschichtungsmaterial wieder entfernt wird sowie eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, welches bei der Herstellung einer Siebdruckschablone eine hohe Genauigkeit aufweist«
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß die beschichtete Folie gegebenenfalls nach einer Trocknung aufgespannt und entsprechend dem gewünschten Muster ein Laserstrahl auf die entsprechenden Stellen der beschichteten Folie aufgebracht wird und an diesen Stellen die Lochungen freilegt·
ZweckmäSigerweise wird die Folie als Zylinder ausgebildet und drehbar aufgespannt» Dabei wird parallel zu den Zylindererzeugenden ein Laserkopf geführt, der den Zylinder punktweise beaufschlagte
Eirr weiteres erfinderisches Merkmal ist, daß der. Laserstrahl parallel zur aufgespannten Folie bis zum Laserköpf geführt und dann von diesem normal auf die Folie gerichtet wird.
In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich der Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone ist vorgesehen, daß eine Aufspanneinrichtung für eine Folie vorgesehen ist, daß in einer zur Aufspanneinrichtung parallelen Ebene Führungen für eine Laseroptik vorgesehen sind, auf der ein die Laseroptik tragender Schlitten beweglich angeordnet ist, und daß eine Steuereinheit für Schlitten und Laseroptik vorgesehen ist.
Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung weist-die Aufspänneinrichtung Lager zur Lagerung einer Schablonenspannwalze auf, auf die dann eine Folie zylindrisch aufgezogen wird. Oarüberhinaus hat es sich als günstig erwiesen, daß der Führungsschlitten einen Verstellsupport besitzt, der die eigentliche Laseroptik mit einem Umlenkspiegel trägt* Es empfiehlt sich weiterhin, daß die Schablonensoannwalze ein in
Urafangsrichtung expandierbarer, im gespannten Zustand genau laufender Kreiszylinder ist* Im Rahmen der Erfindung liegt auch, daß die Schablonenspannwalze pneumatisch expandierbar und in einem offenen Lagerbock gehalten ist·
Ausfuhrungsbeispiel . *
Die Erfindung soll nachstehend an einem AusfUhrungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1: die Gesamtdarstellung der Vorrichtung; Fig. 2: die Seitenansicht der Vorrichtung; Fig, 3: die Seitenansicht der Vorrichtung.
Auf einem verwindungs- und biegesteifen Grundkörper 1 sind Lager 2; 3 für eine Schablonenspannwalze 4 vorgesehen. Parallel zur Achse der Schablonenspannwalze 4 sind Parallelführungen 5 für einen Führungsschlitten 6 vorgesehen,. Die Bedienungsschalter 27 der Vorrichtung sind nur schematisch angedeutet.
Die Schablonenspannwalze-4 ist ein in Umfangsrichtung expandierbarer, im gespannten Zustand genaulaufender Kreiszylinder, der für das Aufziehen und Abnehmen der Schablonen nur auf einer Seite festgehalten wird. Er weist daher an seinen beiden Enden Trägerrohre 7 auf«, Für die Schablonenspannwalze ist ein Spannwalzenantrieb 8 vorgesehen, der mit einem Impulsgeber 9 zusammenwirkt. Im Falle der Fig. 1 ist dar Spannwalzenantrieb 8 als Zahnradantrieb dargestellt. Um jedoch einen Fehler durch Toleranzen bei den Zähnen zu vermeiden, ist es günstiger, einen Flachriemenantrieb, wie in Fig. 2
mm EC mm
oder 3 dargestellt, vorzusehen, wo ein Riemen 19 über zwei Rollen 20; 21 geführt ist*
Für den Führungsschlitten 6 ist ein getrennter Vorschubantrieb vorhanden, zweckmäßigerweise ein Schrittmotor 10» dessen Schrittzahl so zu wählen ist, daß ein schrittweises Vorrücken des Vorschubschlittens um jeweils 10yum erfolgen kann. Ein derartiger Schrittmotor 10 ist in den Fig· 1 und 3 dargestellt, wobei dieser Schrittmotor 10 eine Schraubspindel 18 antreibt, die mit detn Führungsschlitten 6 in Eingriff steht. In der Fig· 2 ist eine andere Ausführungs form für den Vorschubantrieb zu sehen» Hier wird über zwei Walzen 22; 23 ein Endlosband 24 geführt, wobei dieses Endlosband 24 an einer Verankerungsstelle 25 am Führungsschlitten 6 verankert ist ο Durch einen Antrieb aer Walze 22 bzw, der Walze 23 wird dann der Führungsschlitten 6 entsprechend bewegto Es ist selbstverständlich, daß das Endlosband 24 auch durch ein Zugseil ersetzt werden kanno " '
Ein Lasergerät 11 gibt am Laserstrahlausgang 12 einen Laserstrahl 13 ab, der über zwei Umlenkstationen 14 zu einem Um lenkspiegel 15 auf dem Führungsschlitten 6 geleitet wird» Zur Einstellung der Lage des Umlenkspiegels 15 zur Schablonen- spannwalze 4 ist ein Verstellsupport 16 vorhanden. Der Um- ' lenkspiegel 15 hat die Aufgabe, den parallel zur Achse der Schablone geführten Laserstrahl 13 in eine Richtung senkrecht zur Schablonemvandung umzulenken ο
Das auf die Schablone aufzutragende Muster wird in Steuerungsimpulse umgesetzt, was einerseits durch Abtasten einer Vorlage oder durch Einspeicherung in eine elektronische Anlage erfolgen kann. Diese Steuerungsimpulse betätigen entsprechend
das Lasergerät 11· Somit wird punktweise ein Laserstrahl· 13 auf die auf der Schablonenspannwalze 4 aufgespannte Schablone gerichtet· Dieser Laserstrahl 13 bewirkt.an seiner Auftreffstelle eine Entfernung des die gelochte Folie bedeckenden Materials, so daß hier die öffnung in der Schablone wiederum freigelegt wird. Auf diese Weise kann Punkt für Punkt das gewünschte Muster auf die Schablone übertragen werden und durch gemeinsame Steuerung des Lasergerätes 11 und des Führungsschlittens 6 kann auch eine Wiederholung des aufzutragenden Musters auf die Schablone in einfacher ^eise erfolgen. Eine Steuereinheit 17 koordiniert die Bewegung des Führungsschlittens 6 und die Betätigung des Lasergerätes 11 entsprechend des aufzubringenden Musters, __
Die Schablonenspannwalze 4 kann als ein im Umfangsrichtung expandierbarer» in gespanntem Zustand genau laufender Kreiszylinder ausgebildet sein· Es ist selbstverständlich, daß man darauf achten muß, daß der Rundlauf der Schablonenspannwalze 4 möglichst kleine Toleranzen aufweisto Am spindelstockseitigem, d. h· in der Zeichnung am linken äußeren Ende weist das Trägerrohr 7 eine Kupplung auf, welche eine in Drehrichtung spielfreie und weitgehend starre, in der anderen Richtung aber flexible, nachgiebige Ankupplung des Impulsgebers 9 gestattet» Die Kupplung 25 ist in den Fig^ 2 und 3 dargestellt. Das rechtsseitige Ende kann in dem Lager 2 angeordnet sein, daß mit einer pneumatischen Absenkeinrichtung 28 versehen ist. Der Antrieb der Schablonenspannwalze 4 in Drehrichtung hat so zu erfolgen, daß nur minimale Gleichlaufschwankungen auftreten und sonstige Schwingungsanregungen, ' wie Dreh- und Biegeschwingungen extrem klein gehalten und gut gedämpft werden. Hier kann man einen Antrieb "durch Reibrad oder Flachriemen wählen. Als Antrieb kommt ein kollektorloser,
DOi
drehzahlgeregelter Gleichstrommotor, ζ« B. ,ein Tachogenerator mit einstellbarer Strombegrenzung» in Frage* Bei der Konstruktion des Verstellsupports 16 muß darauf geachtet werden, daß die Brennweite der Laseroptik in einem Bereich zwischen 20 und 100 mm liegt und es sollte ein die Optik nachregelnder bzw. nachführender Servoschlitten nachträglich vorgesehen werden können, um unzulässige Lauffehler der Schablonenspannwalze "4 auszugleichen, - ~
In der Fig· 1 ist der Laserstrahl 13 zwischen den einzelnen Umlenkelementen frei dargestellt. Es ist jedoch selbstverständlich möglich, den Laserstrahl 13 auch in einem Teleskoprohr oder dgl. zu führen*
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone, bei dem eine Folie gleichmäßig gelocht wird, die Folie dann unter Füllung der Lochungen beschichtet wird und schließlich auf einem Teil der Lochungen nach dem gewünschten Muster das Beschichtungsmaterial wieder entfernt wird, gekennzeichnet dadurch, daß die beschichtete Folie gegebenenfalls nach einer Trocknung, aufgespannt und entsprechend dem gewünschten Muster ein Laserstrahl auf die entsprechenden Stellen der beschichteten Folie aufgebracht wird und an diesen Stellen die Lochungen freilegt»
2«. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Folie als Zylinder ausgebildet und drehbar aufgespannt wird und daß parallel zu den Zylindererzeugenden ein Laserkopf geführt wird, der den Zylinder punktweise beaufschlagt»
3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Laserstrahl parallel zur aufgespannten Folie bis zum Laserkopf geführt und dann von diesem normal auf die Folie gerichtet wird.
4. Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone nach Fig. 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine Aufspanneinrichtung für eine Folie vorgesehen ist, daß in einer zur Aufspanneinrichtung parallelen Ebene Parallelführungen (5) für eine Laseroptik vorgesehen sind, auf der ein die Laseroptik tragender Führungsschlitten (6) beweglich angeordnet ist und daß eine Steuereinheit (17) vorhanden ist, die dis Bewegung des Schlittens (6) und die Betäti-
gung des Lasergerätes "(11) miteinander entsprechend des aufzubringenden Musters koordiniert.
5. Vorrichtung nach Punkt-4» gekennzeichnet dadurch, daß die Aufspanneinrichtung Lager (2; 3) zur Lagerung einer
- Schablonenspannwalze (4) sowie ein Trägerrohr (7) aufweist, auf die dann eine Folie zylindrisch aufgezogen wird»
6. Vorrichtung nach Punkt 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Führungsschlitten (6) einen Verstellsupport (16) besitzt,, der die eigentliche Laseroptik mit einem Umlenkspiegel (15) trägt»
7. Vorrichtung nach Punkt 4 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Schablonenspannwalze (4) ein in Umfangsrichtung expandierbarer, im gespannten Zustand genau laufender Kreiszylinder ist«
8. Vorrichtung nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Schablonenspannwalze (4) pneumatisch expandierbar ist.
9. Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Schablonenspannwalze (4) in einem offenen Lagerbock gehalten ist*
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0040685A AT382558B (de) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer siebdruckschablone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD241567A5 true DD241567A5 (de) | 1986-12-17 |
| DD241567B5 DD241567B5 (de) | 1996-02-22 |
Family
ID=3489782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28654486A DD241567B5 (de) | 1985-02-12 | 1986-01-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4806727A (de) |
| EP (1) | EP0252079B1 (de) |
| CN (1) | CN86100939A (de) |
| AT (2) | AT382558B (de) |
| CS (1) | CS268677B2 (de) |
| DD (1) | DD241567B5 (de) |
| DE (2) | DE3601327A1 (de) |
| HU (1) | HU198281B (de) |
| PL (1) | PL146197B1 (de) |
| WO (1) | WO1986004549A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4948940A (en) * | 1988-06-17 | 1990-08-14 | Schablonentechnik Kufstein Gmbh | Device for treating a body with a beam of rays |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3637642A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Kissel & Wolf Gmbh | Verfahren zur herstellung von druckformen fuer den siebdruck |
| GB8719412D0 (en) * | 1987-08-17 | 1987-09-23 | Zed Instr Ltd | Preparing screen |
| GB8727613D0 (en) * | 1987-11-25 | 1987-12-31 | Zed Instr Ltd | Moving support |
| DE3911329A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Dornier Luftfahrt | Verfahren zum entlacken von werkstuecken, insbesondere faserverbundwerkstuecken |
| AT393979B (de) * | 1989-11-07 | 1992-01-10 | Kufstein Schablonentech Gmbh | Vorrichtung zum bearbeiten von hohlzylindern mittels eines lasers |
| US5089683A (en) * | 1990-09-18 | 1992-02-18 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Device for producing a constant length laser beam and method for producing it |
| ES2102455T3 (es) * | 1991-01-17 | 1997-08-01 | United Distillers Plc | Marcacion dinamica con laser. |
| DE59202409D1 (de) * | 1992-03-27 | 1995-07-06 | Kufstein Schablonentech Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten dünnwandiger Hohlzylinder mittels eines Laserstrahls. |
| EP0714766B1 (de) * | 1992-09-22 | 1999-12-29 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Herstellung von Druckschablonen |
| ES2174825T3 (es) * | 1992-10-21 | 2002-11-16 | Schablonentechnik Kufstein Ag | Procedimiento para la realizacion de una plantilla de seregrafia. |
| FR2699450A1 (fr) * | 1992-12-22 | 1994-06-24 | Cloe Technologies | Procédé et dispositif de préparation d'un écran, et procédé et dispositif de dépôt utilisant cet écran, en particulier pour l'imprimerie. |
| ATE165768T1 (de) * | 1994-02-02 | 1998-05-15 | Schablonentechnik Kufstein Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer siebdruckschablone |
| ATE150365T1 (de) * | 1994-04-26 | 1997-04-15 | Schablonentechnik Kufstein Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer siebdruckschablone |
| EP0728578B1 (de) * | 1995-02-15 | 1998-08-19 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone |
| EP0728577A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-28 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bearbeitung eines Hohlzylinders |
| EP0729071A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-28 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Druckschablone |
| GB2333742A (en) * | 1998-01-29 | 1999-08-04 | John Michael Lowe | Flexible screen suitable for use in screen printing and method of making same |
| DE19909520A1 (de) * | 1999-03-04 | 2000-09-07 | Mhm Sales & Service Spartanbur | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederverwerten einer Siebdruckschablone |
| US6791592B2 (en) | 2000-04-18 | 2004-09-14 | Laserink | Printing a code on a product |
| JP3602452B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2004-12-15 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷用原紙ならびにその製造方法および製版方法 |
| BE1014740A6 (nl) * | 2002-04-02 | 2004-03-02 | Gellens Geert | Twee of eenzijdige bedrukking en of beschildering gevolgd door bestendiging door middel van brandverglazing van een gedeelte van een glasplaat na fragmentatie en na zandstraling. |
| US20050088510A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Shlomo Assa | Low angle optics and reversed optics |
| US7046267B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-05-16 | Markem Corporation | Striping and clipping correction |
| US7394479B2 (en) | 2005-03-02 | 2008-07-01 | Marken Corporation | Pulsed laser printing |
| US20070210046A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Jin-Sheng Lai | Roller adjusting device of optical laser-lens seat |
| CN103144426A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种毛绒面料印花结构 |
| GB201306156D0 (en) * | 2013-04-05 | 2013-05-22 | Tannlin Group Ltd | Laser Cutting Machine |
| US10583668B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-03-10 | Markem-Imaje Corporation | Symbol grouping and striping for wide field matrix laser marking |
| CN115008868B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-07-04 | 美尚精密制造(南通)有限公司 | 一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL291410A (de) * | 1962-04-11 | |||
| ZA6807994B (de) * | 1967-12-06 | |||
| US3696742A (en) * | 1969-10-06 | 1972-10-10 | Monsanto Res Corp | Method of making a stencil for screen-printing using a laser beam |
| US3981237A (en) * | 1973-02-21 | 1976-09-21 | Rhodes John M | Plastic rotary printing screens construction method therefor |
| GB1465364A (en) * | 1974-02-28 | 1977-02-23 | Crosfield Electronics Ltd | Preparation of printing surfaces |
| CH611345A5 (de) * | 1975-03-06 | 1979-05-31 | Buser Ag Maschf Fritz | |
| FR2320834A1 (fr) * | 1975-08-11 | 1977-03-11 | France Fa Norbert Beyrard | Procede d'impression d'informations a haute densite, notamment d'images optiques codees |
| DE2726329A1 (de) * | 1976-06-11 | 1977-12-22 | Zed Instr Ltd | Kopierverfahren |
| CH624879A5 (de) * | 1978-02-14 | 1981-08-31 | Buser Ag Maschf Fritz | |
| US4328410A (en) * | 1978-08-24 | 1982-05-04 | Slivinsky Sandra H | Laser skiving system |
| GB2042985B (en) * | 1979-02-23 | 1982-11-10 | Crosfield Electronics Ltd | Laser engraving machine |
| DE3005429C2 (de) * | 1979-02-23 | 1984-09-06 | Crosfield Electronics Ltd., London | Lasergraviermaschine |
| US4352972A (en) * | 1980-07-09 | 1982-10-05 | Lebedev Vladimir K | Method of resistance flash butt welding |
| EP0072609A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-02-23 | Zed Instruments Limited | Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlgravieren |
-
1985
- 1985-02-12 AT AT0040685A patent/AT382558B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-17 DE DE19863601327 patent/DE3601327A1/de active Granted
- 1986-01-27 AT AT86901004T patent/ATE62625T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-27 WO PCT/AT1986/000009 patent/WO1986004549A1/de active IP Right Grant
- 1986-01-27 US US06/923,154 patent/US4806727A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-27 HU HU861135A patent/HU198281B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-01-27 EP EP86901004A patent/EP0252079B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-27 DE DE8686901004T patent/DE3678837D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-28 DD DD28654486A patent/DD241567B5/de active IP Right Maintenance
- 1986-02-07 CS CS86880A patent/CS268677B2/cs unknown
- 1986-02-08 CN CN198686100939A patent/CN86100939A/zh active Pending
- 1986-02-12 PL PL1986257921A patent/PL146197B1/pl unknown
-
1988
- 1988-04-13 US US07/181,304 patent/US4808790A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4948940A (en) * | 1988-06-17 | 1990-08-14 | Schablonentechnik Kufstein Gmbh | Device for treating a body with a beam of rays |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3601327A1 (de) | 1986-08-14 |
| AT382558B (de) | 1987-03-10 |
| DE3601327C2 (de) | 1990-01-04 |
| ATE62625T1 (de) | 1991-05-15 |
| WO1986004549A1 (en) | 1986-08-14 |
| HU198281B (en) | 1989-09-28 |
| EP0252079A1 (de) | 1988-01-13 |
| CN86100939A (zh) | 1986-08-13 |
| EP0252079B1 (de) | 1991-04-17 |
| HUT45211A (en) | 1988-06-28 |
| PL257921A1 (en) | 1986-11-04 |
| DD241567B5 (de) | 1996-02-22 |
| US4806727A (en) | 1989-02-21 |
| PL146197B1 (en) | 1989-01-31 |
| US4808790A (en) | 1989-02-28 |
| CS268677B2 (en) | 1990-04-11 |
| CS88086A2 (en) | 1989-07-12 |
| ATA40685A (de) | 1986-08-15 |
| DE3678837D1 (de) | 1991-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD241567A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone | |
| EP0209896B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff | |
| DE69901806T2 (de) | Bedrucken von textiel mit einem tintenstrahldrucker | |
| EP0897796B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone und hierfür geeignete Vorrichtung | |
| DE4441216C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie | |
| EP0558098B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Hohlzylindern mittels eines Lasers | |
| DE2400989B2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Spannung eines zwischen zwei Walzen hindurchlaufenden bahnförmigen Materials | |
| DE3722598A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum synchronen steuern der druckgeschwindigkeit einer riemendruckmaschine | |
| EP0822066A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone | |
| EP0733951B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckschablone | |
| DE10225541A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines hülsenförmigen Gummituchs | |
| DE3713788A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer druckplatte mit einem flexiblen endlosen druckriemen | |
| EP0802049B1 (de) | Halbton-Druckverfahren und Druckmaschine zu seiner Durchführung | |
| DE3433446C2 (de) | ||
| EP0435058A2 (de) | Schichtübertragungsverfahren zur Bilderzeugung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3710704C2 (de) | ||
| DE69900203T2 (de) | Verfahren und Gerät zum Drucken auf eine durchlaufende Materialbahn | |
| EP0879646A2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfähigen Mediums auf eine Fläche entlang einer gekrümmten Auftragkurve | |
| DE3039812C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfen | |
| EP1080885B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Siebdruckzylinders | |
| DE3041150A1 (de) | Farbringrad fuer die uebertragung von farbe | |
| EP0802047A1 (de) | Halbtonschablone sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
| DE2132850A1 (de) | Rotationsoffsetdruckmaschineneinheit | |
| DE2726330A1 (de) | Verfahren zum ineinanderpassen eines rapportvordruckes einer bahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0728577A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung eines Hohlzylinders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EP | Request for examination under paragraph 12(1) filed | ||
| B5 | Patent specification, 2nd publ. accord. to extension act | ||
| BAUF | Maintained restricted (sect. 12/3 extension act) | ||
| IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20060129 |