EP0209896B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
EP0209896B1
EP0209896B1 EP86110123A EP86110123A EP0209896B1 EP 0209896 B1 EP0209896 B1 EP 0209896B1 EP 86110123 A EP86110123 A EP 86110123A EP 86110123 A EP86110123 A EP 86110123A EP 0209896 B1 EP0209896 B1 EP 0209896B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
containers
nozzles
round
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86110123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0209896A2 (de
EP0209896A3 (en
Inventor
Georg Dr. Bolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Georg Bolte Te Halle-Westfalen Bondsrepubliek
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmalback Lubeca AG filed Critical Schmalback Lubeca AG
Priority to AT86110123T priority Critical patent/ATE50167T1/de
Publication of EP0209896A2 publication Critical patent/EP0209896A2/de
Publication of EP0209896A3 publication Critical patent/EP0209896A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0209896B1 publication Critical patent/EP0209896B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0442—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to separate articles rotated during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for decorating containers made of metal, plastic, glass, cardboard or paper, also as a composite, which are at least partially delimited in cross-section by round or round-shaped wall sections by applying printed images which are at least over extend a part of the round or round-oval wall sections onto a rotating object, in particular for the all-round printing of round or round-oval containers with the use of a movable carriage arrangement with nozzles directed towards the object according to the ink jet method using ink or pigmented paint jets.
  • the object of the invention is therefore to propose a device and a method of the type mentioned in the introduction, in which the printing plates which are otherwise necessary and carried by the rollers are eliminated and with one and the same device a pressure-free transmission of the most varied of printed images is made possible.
  • a device which is characterized by a holding device which accommodates the containers individually and which acts on the containers outside their outer surfaces to be printed, by a drive device for driving the containers in the holding device rotating about their longitudinal axis, by a distance provided from the located in the holder container gradually parallel to Benzofterlijnsachse or continuously movable slide arrangement with directed towards the container nozzle, after the ink - to be decorated jet method by means of ink or pigmented paint jets by means of program-controlled application of individual colored dots along parallel peripheral lines on the wall of the Generate the print image as a raster image, and by a sensor for measuring the distance of the nozzles from the container in the jet direction and by a control and drive device for adjusting the nozzles in R. towards and away from the container.
  • the InkzJet method is known per se, for example for the application of inscriptions on various documents as well as on medicinal tablets (DE-OS-2 849 495) and is also used for printing coding strips on packaging containers for optical scanning.
  • the ink jet method offers the possibility of using the color mixing laws to create complex print images and can also be carried out by contactless application of the individual color dots on surfaces that are not smooth, so that, for example, the corrugated area of these cans in packaging cans the decor picture can be included.
  • a raster image is generated which, with a corresponding sequence of the color dots, appears optically as a surface image and no longer as a raster image.
  • the decor can be changed without changing the color and printing form simply by changing the program for the application of the individual color dots, the program control being carried out electronically and by the appropriate selection of the grid with the aid of a partial overlap of the color dots also allowing the halftone generation.
  • the printed image can arise during easily controllable relative movements between the container and the ink or paint jet generating device.
  • the container can be made to rotate, while the device for generating the ink or lacquer jets can be held stationary.
  • the individual color points are applied along parallel screw lines or line sections. For example, it is only necessary to move the container around to drive its longitudinal axis in rotation and at the same time to move it continuously in the direction of its longitudinal axis according to the desired pitch of the helix.
  • the individual color dots can be applied directly next to one another and / or partially overlapping one another, the latter being considered in particular for the production of halftones.
  • the containers described above can also be driven to rotate about their longitudinal axis and the spray nozzles can be moved stepwise in the direction of the longitudinal axis of the containers so that the color dots line up in the longitudinal direction and on the circumference of the container.
  • the containers are driven to rotate about their longitudinal axis and the spray nozzles are moved linearly to the longitudinal axis of the containers in such a way that the pitch of the helix generated by the color points of the nozzles corresponds to the width of the helix corresponds.
  • the new device is particularly suitable for containers with an annular cylindrical cross section and is particularly suitable for these containers for applying all-round printing.
  • the method is not limited to the use of the aforementioned containers, but it can also be used for containers which have an oval shape that is different from the circular cross-sectional shape.
  • the distance is kept constant expediently via a sensor for measuring the distance of the nozzles from the container in the jet direction and with a control and drive device for adjusting the nozzles in the direction of the container or away from it.
  • the electronic program control in the ink jet method enables the direct transfer of print images from a template to the containers to be printed.
  • a print template can be optically scanned and divided into pixels with detection of the local and color coordinates in order to convert the coordinates assigned to the pixels into digital data and to forward them to the program control for the spray nozzles for generating the print image.
  • the digital data can be stored in the usual way on a corresponding data carrier and called up at any time to generate the print image or used for program control of the spray nozzles.
  • the holding device and the drive device for the container and the movable carriage arrangement according to the invention are advantageously designed in the manner of a support.
  • the carriage arrangement can be designed particularly effectively in that it has a cross-sectionally C-shaped or U-shaped support for the nozzles directed onto the surface of the container.
  • the slide arrangement can have a cross slide with a holding device for the nozzles for moving the nozzles in the longitudinal and transverse directions of the container.
  • FIG. 1 shows a container to be printed, generally designated 1, which in this example is designed as a can to be printed all around.
  • the container is received or clamped between pressure plates 2 and 2a movable in the longitudinal axis of the container, the plate 2a being rotatably held on the shaft 3a, while the plate 2 is connected in a rotationally secure manner to the shaft 3, which in turn can be driven by a motor 4 .
  • a slide arrangement 6 can be moved in the direction of the double arrow 7, held and connected to a corresponding drive motor 8 on a rail 5 which runs parallel to the longitudinal axis of the container 1.
  • the slide arrangement 6 supports an approximately C-shaped support 9, which surrounds the container 1 to be printed on part of its circumference and is equipped on its side facing the container 1 with nozzles 10 to 13 or nozzle heads directed towards the container surface.
  • the individual nozzles or nozzle heads can be equipped as spray nozzles or nozzle heads for applying different colors in order to provide the container 1 with a four-color print job.
  • the rotation generated by the motor 4 Movement of the container on the one hand and the movement of the carriage 6 by means of the motor 8 generated in the direction of the longitudinal axis of the container can be coordinated with one another via a control device 14 so that the color points applied to the container 1 by means of the nozzles or nozzle heads are applied along a helix.
  • the nozzles 10 to 13 or nozzle heads are offset from one another in the direction of the longitudinal axis of the container according to FIG. 3 by a predetermined angle ⁇ , specifically the angle ⁇ is set so that the individual nozzles or nozzle blocks with their inks or pigmented ones Lacquer blasting can reach all points on the surface of the container 1 except for the outermost peripheral edge zones, so that a full four-color print can be applied to the circumference of the container.
  • the nozzles or nozzle assemblies are arranged offset by an angular distance a about the axis of rotation of the container 1.
  • the conveying path 24 of the containers 1 is also indicated, on which the containers are fed to the printing station or from which they are removed from the printing station.
  • the containers 1, which in this case have the shape of bottles, can be transferred to the printing station via a turntable arrangement 15 along the conveying path 24 according to FIG. 2 and removed again from this station.
  • FIG. 4 schematically shows a feed conveyor 16 on which the containers 1 are fed to the turntable arrangement 15.
  • Another discharge conveyor not shown in the drawing, takes over the printed containers in order to pass them on for further processing.
  • the containers 1 reach the pressure plate 2 which can be driven by a motor 4 and are held between the plates mentioned by means of the pressure plate 2a which can be moved in the direction of the double arrow 17.
  • the turntable arrangement 15 is rotated step by step about its central longitudinal axis 19 by a motor 18, so that the containers 1 each reach the printing station shown in FIG. 2, which is shown schematically in FIG. 4 in the left part of this figure.
  • the container 1 is set into rotational movements via the pressure plate 2 and the motor 4 connected to it, while the carrier 9 is moved with the nozzles 10 to 13 arranged on its inside in a direction parallel to the longitudinal axis of the container via the motor 8, as has already been described in connection with FIGS. 1 to 3.
  • a stepping motor 8 which interacts with the slide 6, can also perform a discontinuous displacement movement of the slide by the width of one color point or, if appropriate, also several color points with a corresponding arrangement of nozzle heads, in order to run parallel to one another in the circumferential direction of the container To generate rows of color dots, which in turn lead to the desired print image.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dekorieren von Behältern aus Metall, Kunststoff, Glas, Pappe oder Papier, auch als Verbundstoff, die wenigstens teilweise im Querschnitt gesehen von runden oder rundovalen Wandungsabschnitten begrenzt sind, durch Auftragen von Druckbildern, welche sich zumindest über einen Teil der runden oder rundovalen Wandungsabschnitte erstrecken, auf ein rotierendes Objekt, insbesondere zum Rundumbedrucken von im Querschnitt runden oder rundovalen Behältern, unter Einsatz einer verfahrbaren Schlittenanordnung mit auf das Objekt gerichteten Düsen nach der Ink Jet-Methode mittels Tinten-oder pigmentierter Lackstrahlen.
  • Das Dekorieren von Behältern der vorgenannten Art durch Auftragen von Druckbildern erfolgt bisher ausschließlich unter Verwendung von Druckwalzen, welche mit den Behältern im Bereich des aufzubringenden Druckbildes in Kontakt gebracht werden, wobei die Druckwalzen zur Übertragung des Druckbildes mit einem vorbestimmten Druck an die Behälter angedrückt werden müssen. Dabei ist es erforderlich, die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalzen und der Behälter im Bereich der Berührungsflächen zu synchronisieren, was insbesondere bei der Bedruckung von Behältern während einer Förderbewegung zu einem außerordentlich großen Aufwand führt.
  • Infolge der sich berührenden Oberflächen des Behälters und der Druckwalze können erhebliche Beeinträchtigungen des Druckbildes durch kleinste Fremdkörper in Form von Kratzern oder dgl. auftreten, wenn diese kleinen Fremdkörper zwischen die zu bedruckende Oberfläche und die Druckwalze gelangen. Eine Änderung des Druckbildes erfordert bei den bekannten Verfahren den Austausch der Walzen und ggf. auch der jeweiligen Farbwerke. Mit den bekannten Verfahren ist es in der Regel auch nicht möglich, im Rahmen des aufzubringenden Druckbildes Halbtöne zu drucken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der einleitend genannten Art vorzuschlagen, bei denen die sonst notwendigen von den Walzen getragenen Druckformen in Fortfall kommen und mit ein und derselben Einrichtung eine andruckfreie Übertragung der verschiedensten Druckbilder ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine die Behälter einzeln aufnehmende Halteeinrichtung, welche an den Behältern außerhalb ihrer zu bedruckenden Außenoberflächen angreift, durch eine Antriebseinrichtung, um die Behälter in der Halteeinrichtung um ihre Längsachse rotierend anzutreiben, durch eine im Abstand von dem in der Halteeinrichtung befindlichen Behälter vorgesehene parallel zur Behäfterlängsachse schrittweise oder kontinuierlich verfahrbare Schlittenanordnung mit auf den Behälter gerichteten Düsen, die nach der Ink-Jet-Methode mittels Tinten oder pigmentierter Lackstrahlen durch programmgesteuertes Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang paralleler Umfangslinien auf der Wandung des zu dekorierenden Behälters das Druckbild als Rasterbild erzeugen, sowie durch einen Sensor zur Messung des Abstandes der Düsen von dem Behälter in Strahlrichtung und durch eine Regel- und Antriebseinrichtung zur Verstellung der Düsen in Richtung auf den Behälter und von ihm weg.
  • Die InkzJet-Methode ist zwar an sich, beispielsweise für das Aufbringen von Beschriftungen auf verschiedenen Unterlagen wie auch auf Arzneimittelformlingen, bekannt (DE-OS-2 849 495) und wird auch für das Aufdrucken von Kodierungsstreifen auf Verpackungsbehältern für die optische Abtastung angewendet.
  • Aus der US-PS-3 975 740 ist es bekannt, mit der Ink-Jet-Methode einen auf eine rotierende Trommel aufgespannten Aufzeichnungsträger mit einem vorgegebenen u.U. auch farbigen Bild zu versehen. Dabei werden die Düsen während des Sprühens in Längsrichtung der rotierenden Trommel verschoben.
  • Diese bekannten Vorrichtungen sind jedoch für die flächendeckende Bedruckung eines zu dekorierenden Behälters mit einem Druckbild nicht geeignet.
  • Jedoch bietet die Ink-Jet-Methode die Möglichkeit, mit Hilfe der Farbmischgesetze eine komplexe Druckbilderzeugung vorzunehmen und läßt sich auch durch das kontaktlose Aufbringen der einzelnen Farbpunkte auf Oberflächen vornehmen, die nicht glatt sind, so daß beispielsweise bei Verpackungsdosen auch der Sickenbereich dieser Dosen in das Dekorbild einbezogen werden kann. Durch entsprechendes Aufbringen der einzelnen Farbpunkte entlang dicht nebeneinander angeordneter paralleler Umfangslinien auf der Wandung des Behälters wird ein Rasterbild erzeugt, welches bei entsprechender Folge der Farbpunkte optisch als Flächenbild und nicht mehr als Rasterbild erscheint. Ein Dekorwechsel erfolgt ohne Farb- und Druckformenwechsel allein durch entsprechende Änderung des Programmes für das Aufbringen der einzelnen Farbpunkte, wobei die Programmsteuerung elektronisch vorgenommen wird und durch die entsprechende Wahl des Rasters mit Hilfe einer teilweisen Überdeckung der Farbpunkte auch die Halbtonerzeugung gestattet.
  • Durch die Aufbringung der einzelnen Farbpunkte entlang paralleler Umfangslinien auf der Wandung des Behälters kann das Druckbild während einfach steuerbarer Relativbewegungen zwischen dem Behälter und der tinten- oder lackstrahlerzeugenden Einrichtung entstehen. So kann beispielsweise der Behälter in Rotationsbewegungen versetzt werden, während die Einrichtung zur Erzeugung der Tinten- bzw. Lackstrahlen ortsfest gehalten werden kann. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die einzelnen Farbpunkte entlang paralleler Schraubenlinien oder -linienabschnitte aufgebracht werden. Hierzu ist es beispielsweise nur erforderlich, den Behälter um seine Längsachse rotierend anzutreiben und ihn gleichzeitig in Richtung seiner Längsachse kontinuierlich entsprechend der gewünschten Steigung der Schraubenlinie zu bewegen.
  • Die einzelnen Farbpunkte können dabei unmittelbar nebeneinander und/oder teils einander überdeckend aufgebracht werden, wobei letzteres insbesondere für die Halbtonerzeugung in Betracht kommt.
  • Statt der vorbeschriebenen schraubenlinienartigen Rotationsbewegung der Behälter können diese auch um ihre Längsachse rotierend angetrieben und die Spritzdüsen in Richtung der Längsachse der Behälter schrittweise so bewegt werden, daß sich die Farbpunkte in Längsrichtung und auf dem Umfang des Behälters aneinanderreihen.
  • Um ein optisch deckend in Erscheinung tretendes Dekorbild zu erzeugen, ist es zweckmäßig, wenn die Behälter um ihre Längsachse rotierend angetrieben und die Spritzdüsen linear zur Längsachse der Behälter so bewegt werden, daß die Steigung der von den Farbpunkten der Düsen erzeugten Schraubenlinie der Breite der Schraubenlinie entspricht.
  • Die neue Vorrichtung ist insbesondere geeignet für Behälter mit kreisringförmigem zylindrischem Querschnitt und eignet sich dabei für diese Behälter insbesondere zum Aufbringen einer Rundumbedruckung.
  • Andererseits ist das Verfahren jedoch nicht zur Anwendung auf die vorgenannten Behälter beschränkt, sondern es läßt sich auch für Behälter verwenden, die eine von der kreisringförmigen Querschnittsgestalt abweichende, insbesondere ovale Form aufweisen. In diesem Falle ist es jedoch zweckmäßig, den Abstand der Spritzdüsen zu dem ihnen jeweils gegenüberliegenden Bereich der Behälteroberfläche konstant zu halten. Dies ist deshalb zweckmäßig, weil anderenfalls durch den unterschiedlichen Abstand der Behälteroberfläche von den Spritzdüsen die aufgebrachten Farbpunkte einen unterschiedlichen Durchmesser bzw. eine unterschiedliche Form aufweisen und hierdurch die Einheitlichkeit des Rasters und auch das farbliche Erscheinungsbild der einzelnen Flächen durch teilweise überdekkende Farbpunkte empfindlich gestört werden kann.
  • Das Konstanthalten des Abstandes erfolgt zweckmäßig über einen Sensor zur Messung des Abstandes der Düsen von dem Behälter in Strahlrichtung und mit einer Regel und Antriebseinrichtung zur Verstellung der Düsen in Richtung auf den Behälter oder von ihm weg.
  • Die elektronische Programmsteuerung bei der Ink-Jet-Methode ermöglicht die unmittelbare Übertragung von Druckbildern von einer Vorlage auf die zu bedruckenden Behälter. Zu diesem Zweck kann erfindungsgemäß eine Druckvorlage optisch abgetastet und in Bildpunkte unter Erfassung der örtlichen und farblichen Koordinaten unterteilt werden, um die den Bildpunkten zugeordneten Koordinaten in digitale Daten umzuwandeln und der Programmsteuerung für die Spritzdüsen zur Erzeugung des Druckbildes zuzuleiten. Dabei können die digitalen Daten in der üblichen Weise auf einem entsprechenden Datenträger gespeichert und jederzeit zur Erzeugung des Druckbildes abgerufen bzw. zur Programmsteuerung der Spritzdüsen verwendet werden.
  • Die Halteeinrichtung sowie die Antriebseinrichtung für den Behälter und die verfahrbare Schlittenanordnung gemäß der Erfindung sind vorteilhafterweise nach Art eines Supports ausgebildet.
  • Die Schlittenanordnung kann besonders wirkungsvoll dadurch gestaltet werden, daß sie einen im Querschnitt C- oder U-förmigen, den zu bedruckenden Behälter umgreifenden Träger für die auf die Behälteroberfläche gerichteten Düsen aufweist.
  • Insbesondere kann die Schlittenanordnung einen Kreuzschlitten mit einer Halteeinrichtung für die Düsen zum Verfahren der Düsen in Längs-und Querrichtung des Behälters aufweisen.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 die prinzipielle Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einem Schnitt entlang der Schnittlinie I - I der Fig. 2,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie II - 11,
    • Fig. 3 eine Abwicklung der Düsenkopfanordnung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 rein schematisch eine Drehtelleranordnung mit einer Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2.
  • In der Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter zu bedruckender Behälter erkennbar, welcher in diesem Beispiel als rundum zu bedruckende Dose ausgebildet ist. Der Behälter ist zwischen in Längsachse des Behälters bewegbaren Andruckplatten 2 und 2a aufgenommen bzw. eingespannt, wobei die Platte 2a rotierbar auf der Welle 3a gehalten ist, während die Platte 2 drehsicher mit der Welle 3 verbunden ist, die ihrerseits über einen Motor 4 antreibbar ist.
  • Auf einer im Abstand zur Längsachse des Behälters 1 parallel verlaufenden Schiene 5 ist eine Schlittenanordnung 6 in Richtung des Doppelpfeiles 7 verfahrbar, gehalten und mit einem entsprechenden Antriebsmotor 8 verbunden. Die Schiittenanordnung 6 stützt einen etwa C-förmigen Träger 9 ab, weicher den zu bedruckenden Behälter 1 auf einem Teil seines Umfanges umgreift und der auf seiner dem Behälter 1 zugekehrten Seite mit auf die Behälteroberfläche gerichteten Düsen 10 bis 13 bzw. Düsenköpfen ausgerüstet ist. Die einzelnen Düsen bzw. Düsenköpfe können dabei als Spritzdüsen bzw. Düsenköpfe für das Aufbringen unterschiedlicher Farben ausgerüstet sein, um den Behälter 1 mit einem Vierfarben-Druckauftrag zu versehen.
  • Die mittels des Motors 4 erzeugte Rotationsbewegung des Behälters einerseits und die in Richtung der Behälterlängsachse erzeugte Verfahrbewegung des Schlittens 6 mittels des Motors 8 können über eine Steuereinrichtung 14 so aufeinander abgestimmt werden, daß die auf den Behälter 1 mittels der Düsen bzw. Düsenköpfe aufgebrachten Farbpunkte entlang einer Schraubenlinie aufgebracht werden.
  • Die Düsen 10 bis 13 bzw. Düsenköpfe sind dabei in Richtung zur Behälterlängsachse gemäß Fig. 3 um einen vorbestimmten Winkel β gegeneinander versetzt, und zwar wird der Winkel β dabei so eingestellt, daß die einzelnen Düsen bzw. Düsenstöcke mit ihren Tinten- bzw. pigmentierten Lackstrahlen bis auf die äußersten umfänglichen Randzonen sämtliche Stellen der Oberfläche des Behälters 1 erreichen können, so daß ein deckender Vierfarbdruck auf den Behälterumfang aufgebracht werden kann. Die Düsen bzw. Düsenstöcke sind dabei gemäß Fig. 2 um einen Winkelabstand a um die Rotationsachse des Behälters 1 versetzt angeordnet.
  • In der Fig. 2 ist noch der Förderweg 24 der Behälter 1 angedeutet, auf dem die Behälter der Bedruckungsstation zugeführt bzw. von der sie aus der Bedruckungsstation abgeführt werden.
  • Gemäß Fig. 4 können die Behälter 1, welche in diesem Falle die Form von Flaschen aufweisen, über eine Drehtelleranordnung 15 entlang dem Förderweg 24 gemäß Fig. 2 in die Bedrukkungsstation überführt und aus dieser Station wieder abgeführt werden.
  • Die Fig. 4 zeigt schematisch einen Zuförderer 16, auf welchem die Behälter 1 der Drehtelleranordnung 15 zugeleitet werden. Ein weiterer in der Zeichnung nicht wiedergegebener Abfuhrförderer übernimmt die bedruckten Behälter, um diese der Weiterbehandlung zuzuleiten.
  • Die Behälter 1 gelangen auf die durch einen Motor 4 antreibbare Andruckplatte 2 und werden mittels der in Richtung des Doppelpfeiles 17 bewegbaren Andruckplatte 2a eingespannt zwischen den genannten Platten gehalten. Die Drehtelleranordnung 15 wird über einen Motor 18 schrittweise um ihre Mittellängsachse 19 gedreht, so daß die Behälter 1 jeweils in die in Fig. 2 wiedergegebene Bedruckungsstation gelangen, welche in der Fig. 4 im linken Teil dieser Figur schematisch dargestellt ist. In dieser Position wird der Behälter 1 über die Andruckplatte 2 und den mit dieser verbundenen Motor 4 in Rotationsbewegungen versetzt, während der Träger 9 mit den auf seiner Innenseite angeordneten Düsen 10 bis 13 in Richtung parallel zur Längsachse des Behälters über den Motor 8 verfahren wird, wie dies bereits in Verbindung mit den Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde.
  • Bei der beschriebenen Anordnung erfolgt die Bedruckung der Behälter 1 mit Hilfe der Düsen bzw. Düsenköpfe entlang einer Schraubenlinie. Statt dessen kann jedoch auch durch einen Schrittschaltmotor 8, welcher mit dem Schlitten 6 zusammenwirkt, eine diskontinuierliche Verschiebebewegung des Schlittens jeweils um die Breite eines Farbpunktes oder ggf. auch mehrerer Farbpunkte bei entsprechender Anordnung von Düsenköpfen erfolgen, um in Umfangsrichtung des Behälters gesehen parallel zueinander verlaufende Farbpunktreihen zu erzeugen, die ihrerseits dann insgesamt zu dem gewünschten Druckbild führen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall, Kunststoff, Glas, Pappe oder Papier, auch als Verbundstoff, die wenigstens teilweise im Querschnitt gesehen von runden oder rundovalen Wandungsabschnitten begrenzt sind, durch Auftragen von Druckbildern, welche sich zumindest über einen Teil der runden oder rundovalen Wandungsabschnitte erstrecken, auf ein rotierendes Objekt, insbesondere zum Rundumbedrucken von im Querschnitt runden oder rundovalen Behältern, unter Einsatz einer verfahrbaren Schlittenanordnung mit auf das Objekt gerichteten Düsen nach der Ink-Jet-Methode mittels Tinten- oder pigmentierter Lackstrahlen, gekennzeichnet durch eine die Behälter (1) einzeln aufnehmende Halteeinrichtung (2, 2a), welche an den Behältern außerhalb ihrer zu bedruckenden Außenoberflächen angreift, durch eine Antriebseinrichtung (4), um die Behälter (1) in der Hatteeinrichtung (2, 2a) um ihre Längsachse rotierend anzutreiben, durch eine im Abstand von dem in der Halteeinrichtung (2, 2a) befindlichen Behälter (1) vorgesehene parallel zur Behälterlängsachse schrittweise oder kontinuierlich verfahrbare Schlittenanordnung (6) mit den auf den Behälter (1) gerichteten Düsen (10 bis 13), die nach der Ink-Jet-Methode mittels tinten- oder pigmentierter Lackstrahlen durch programmgesteuertes Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang paralleler Umfangslinien auf der Wandung des zu dekorierenden Behälters (1) das Druckbild als Rasterbild erzeugen, sowie durch einen Sensor zur Messung des Abstandes der Düsen (10 bis 13) von dem Behälter (1) in Strahlrichtung und durch eine Regel- und Antriebseinrichtung zur Verstellung der Düsen in Richtung auf den Behälter oder von ihm weg.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (2, 2a) sowie die Antriebseinrichtung (4 bzw. 8) für die Behälter (1) und die verfahrbare Schlittenanordnung (6) nach Art eines Supports ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenanordnung (6) einen im Querschnitt C- oder U-förmigen, den zu bedruckenden Behälter (1) umgreifenden Träger (9) für die auf die Behälteroberfläche gerichteten Düsen (10 bis 13) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenanordnung (6) einen Kreuzschlitten mit einer Halteeinrichtung für die Düsen zum Verfahren der Düsen in Längs- und Querrichtung des Behälters aufweist.
5. Verfahren zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff sowie aus Glas, Pappe oder Papier, auch als Verbundstoff, die wenigstens teilweise im Querschnitt gesehen von rundovalen Wandungsabschnitten begrenzt sind, durch Auftragen von Druckbildem, welche sich zumindest über einen Teil der rundovalen Wandungsabschnitte erstrecken, auf ein rotierendes Objekt, insbesondere zum Rundumbedrucken von im Querschnitt ovalen Behältern, unter Einsatz von Spritzdüsen nach der lnkJet-Methode mittels Tinten- oder pigmentierter Lackstrahlen, gekennzeichnet durch programmgesteuertes Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang paralleler Umfangslinien auf der Wandung des Behälters als Rasterbild, wobei der Abstand der Spritzdüsen zu dem ihnen jeweils gegenüberliegenden Bereich der Behäfteroberfläche konstant gehalten wird.
6. Verfahren zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff sowie aus Glas, Pappe oder Papier, auch als Verbundstoff, die wenigstens teilweise im Querschnitt gesehen von runden oder rundovalen Wandungsabschnitten begrenzt sind, durch Auftragen von Druckbildern, welche sich zumindest über einen Teil der runden oder rundovalen Wandungsabschnitte erstrekken, auf ein rotierendes Objekt, insbesondere zum Rundumbedrucken von im Querschnitt runden oder ovalen Behältern, unter Einsatz von Spritzdüsen nach der lnkJet-Methode mittels Tinten- oder pigmentierter Lackstrahlen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckvorlage optisch abgetastet und in Bildpunkte unter Erfassung der örtlichen und farblichen Koordinaten unterteilt wird, und daß die den Bildpunkten zugeordneten Koordinaten in digitale Daten umgewandelt und einer Programmsteuerung für Spritzdüsen zugeleitet werden, durch Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang paralleler UmfangsJinien auf der Wandung das Druckbild als Rasterbild erzeugen.
EP86110123A 1985-07-26 1986-07-23 Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff Expired - Lifetime EP0209896B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86110123T ATE50167T1 (de) 1985-07-26 1986-07-23 Verfahren und vorrichtung zum dekorieren von behaeltern aus metall oder kunststoff.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3526769 1985-07-26
DE19853526769 DE3526769A1 (de) 1985-07-26 1985-07-26 Verfahren zum dekorieren von behaeltern aus metall oder kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0209896A2 EP0209896A2 (de) 1987-01-28
EP0209896A3 EP0209896A3 (en) 1987-07-22
EP0209896B1 true EP0209896B1 (de) 1990-02-07

Family

ID=6276838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86110123A Expired - Lifetime EP0209896B1 (de) 1985-07-26 1986-07-23 Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0209896B1 (de)
JP (1) JPS6227170A (de)
AT (1) ATE50167T1 (de)
CA (1) CA1277176C (de)
DE (2) DE3526769A1 (de)
DK (1) DK330286A (de)
ES (1) ES2000753A6 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240651A1 (de) * 1986-02-01 1987-10-14 Schmalbach-Lubeca AG Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen
EP0385624A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-05 Cmb Foodcan Plc Vorrichtung und Verfahren zum Aufdrucken eines Musters auf einen Behälterteil
EP0494363A2 (de) * 1990-12-08 1992-07-15 Francotyp-Postalia GmbH Flüssigkeitsstrahl-Druckvorrichtung für Frankier- und Wertstempelmaschinen
EP0761438A2 (de) * 1995-09-05 1997-03-12 Tampoprint GmbH Bemusterungsvorrichtung
EP1110740A1 (de) * 1998-09-02 2001-06-27 Star Micronics Co., Ltd. Verfahren und gerät zum drucken auf endlosem material, verfahren und gert zum rotationsdruck und rotationsdruckkopf
EP1225053A2 (de) * 2001-01-17 2002-07-24 Dolphin Packaging limited Druckverfahren und -gerät
US6578476B2 (en) * 2001-03-05 2003-06-17 Tlcd Corporation Print product on demand
WO2004009360A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Sealed Air Limited Printing process and apparatus
EP2479036A1 (de) 2011-01-25 2012-07-25 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
EP2479037A1 (de) 2011-01-25 2012-07-25 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102011009393A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
CN101547794B (zh) * 2006-08-16 2012-12-26 Khs有限责任公司 用于对容器沿周长进行印刷的方法
CN106470843A (zh) * 2014-07-11 2017-03-01 精工爱普生株式会社 记录装置和记录方法

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3820340C1 (en) * 1988-06-15 1989-06-22 Tampoflex Gmbh, 7257 Ditzingen, De Pad printing machine
JP2892658B2 (ja) * 1988-11-18 1999-05-17 尾池工業株式会社 金銀糸
ES2073983B1 (es) * 1993-03-12 1996-03-01 Cano Mariana Domene Procedimiento para la imprimacion de dibujos en botellas de vidrio.
GB9717776D0 (en) * 1997-08-21 1997-10-29 Procter & Gamble Printing process and apparatus
US6626527B1 (en) 1998-03-12 2003-09-30 Creo Americas, Inc. Interleaved printing
EP1038782A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-27 The Procter & Gamble Company Fliessfertigung von festen Gegenständen
GB2376920A (en) * 2001-06-27 2002-12-31 Inca Digital Printers Ltd Inkjet printing on a three-dimensional object including relative movement of a printhead and the object during printing about a rotational axis
WO2004016438A1 (en) 2002-08-19 2004-02-26 Creo Il. Ltd. Continuous flow inkjet utilized for 3d curved surface printing
DE10302484A1 (de) * 2003-01-23 2004-08-05 Abb Patent Gmbh Verfahren zum Bedrucken von insbesondere glatten Oberflächen
US6769357B1 (en) 2003-06-05 2004-08-03 Sequa Can Machinery, Inc. Digital can decorating apparatus
US7380911B2 (en) 2004-05-10 2008-06-03 Eastman Kodak Company Jet printer with enhanced print drop delivery
FR2870478B1 (fr) * 2004-05-19 2006-07-14 Syndicat Interprofessionnel De Dispositif de marquage sur le talon d'un fromage
US7700158B2 (en) 2004-10-20 2010-04-20 Royal Canadian Mint Method of printing an image on a metallic surface, particularly on a coin surface
US7210408B2 (en) * 2004-12-30 2007-05-01 Plastipak Packaging, Inc. Printing plastic containers with digital images
DE102006001223A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
EP1839893B1 (de) 2006-03-29 2010-06-23 Royal Canadian Mint Verfahren zum Bedrucken von metallischen Oberflächen, insbesondere die Oberflächen von Münzen
US8522989B2 (en) 2006-05-09 2013-09-03 Plastipak Packaging, Inc. Plastic containers with a base coat thereon
US9272815B2 (en) 2006-05-09 2016-03-01 Plastipak Packaging, Inc. Digital printing plastic container
DE102006034060B4 (de) * 2006-07-20 2009-01-15 Ball Packaging Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren einer unebenen Fläche an einem formstabilen Objekt
US8256854B2 (en) 2006-08-16 2012-09-04 Khs Gmbh Method and apparatus for the circumferential printing onto individual bottles in a run of bottles where the individual bottles in the run have at least one varying dimension due to manufacturing tolerances, the method and apparatus providing more consistent artwork on individual containers in the run of containers
US7819489B2 (en) * 2007-03-20 2010-10-26 Kellogg Company Concurrently printing an image on a food product and a corresponding image on packaging for the food product
FI119761B (fi) 2007-03-27 2009-03-13 Stora Enso Oyj Menetelmä painettujen kartonkiastioiden valmistamiseksi
CN101674940B (zh) 2007-08-03 2012-01-11 Khs有限责任公司 用于印刷容器的装置和方法
ATE534526T1 (de) 2007-10-19 2011-12-15 Khs Gmbh Vorrichtung zum bedrucken von flaschen oder dergleichen behältern an der behälteraussenfläche
ES2336987B1 (es) 2007-12-31 2011-03-22 ON-LASER SYSTEMS & APPLICATIONS, S.L. Procedimiento y dispositivo de marcaje rotativo.
EP2303587B1 (de) 2008-06-24 2012-09-05 Plastipak Packaging, Inc. Vorrichtung und verfahren zum drucken auf artikeln mit einer nicht planaren oberfläche
DE102008051791A1 (de) * 2008-10-17 2010-04-22 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Ausstatten von Behältern
DE102009033810A1 (de) 2009-07-18 2011-01-27 Till, Volker, Dipl.-Ing. Anlage zum Bedrucken von Behältern
DE102009058222B4 (de) * 2009-12-15 2018-12-20 Dekron Gmbh Anlage zum Bedrucken von Behältern mit Einspannvorrichtungen mit eigenem Drehantrieb
FR2961127B1 (fr) * 2010-06-11 2013-02-08 Jean Pierre Rousselet Machine d'impression sur objets de forme cylindrique
KR101903815B1 (ko) * 2011-04-25 2018-10-02 쇼와 알루미늄 캔 가부시키가이샤 화상 형성 장치, 및 화상이 형성된 캔체의 제조 방법
JP5891602B2 (ja) * 2011-04-28 2016-03-23 東洋製罐株式会社 インクジェット印刷装置及びこれを用いたシームレス缶の印刷方法
DE102012006370A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft System zum Bedrucken eines Objekts
IL283579B2 (en) 2012-11-15 2024-01-01 Velox Puredigital Ltd System and method for printing
DE102012224237A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren für das Bedrucken von Behältern
DE102013110125A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Till Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung eines dreidimensionalen Körpers
DE102015203798A1 (de) 2014-03-27 2015-10-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken einer gekrümmten Oberfläche eines Objekts
DE102014223523A1 (de) * 2014-11-18 2016-06-02 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung für den Tintenstrahldruck auf Behälter
CN104441985B (zh) * 2014-12-15 2016-03-02 北京美科艺数码科技发展有限公司 喷墨打印装置、喷墨打印方法及打印对象圆柱度检测方法
WO2017152111A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-08 Inx International Ink Co. Apparatus and method for printing on non-cylindrical surfaces having circular symmetry
DE102016107087A1 (de) 2016-04-18 2017-10-19 Till Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum digitalen Bedrucken von 3-dimensionalen Objekten
US10005302B1 (en) * 2017-04-03 2018-06-26 Xerox Corporation Object holder for a direct-to-object printer
JP7013161B2 (ja) * 2017-07-31 2022-01-31 昭和アルミニウム缶株式会社 飲料用缶の製造方法
RU2752021C1 (ru) 2017-09-19 2021-07-22 Болл Корпорейшен Машина для нанесения изображений на контейнеры и способ
CN112874176B (zh) * 2020-12-30 2022-06-21 嘉兴市和辉电力科技有限公司 一种手机App控制的多曲面打印装置控制方法及多曲面打印装置
CN115739536B (zh) * 2022-11-18 2023-06-09 江西冠群硬质合金有限公司 一种硬质合金刀具的加工设备及加工方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2721535A (en) * 1953-11-09 1955-10-25 Owens Illinois Glass Co Apparatus for decorating glassware
US3975740A (en) * 1973-10-02 1976-08-17 Siemens Aktiengesellschaft Liquid jet recorder
JPS5237430A (en) * 1975-09-19 1977-03-23 Hitachi Ltd Ink jet recording device
US4168662A (en) * 1978-04-28 1979-09-25 American Can Company Videojet ink for printing on food products
US4395137A (en) * 1981-12-21 1983-07-26 Wiley Wallace F Synchronizing system for oscillating mechanism
AU1175183A (en) * 1982-03-08 1983-09-15 Kiwi Coders Corp. Variable size ink printing

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240651A1 (de) * 1986-02-01 1987-10-14 Schmalbach-Lubeca AG Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen
US4842887A (en) * 1986-02-01 1989-06-27 Schmalbach-Lubeca Ag Method of and system for coating exposed can edges
AU587890B2 (en) * 1986-02-01 1989-08-31 Schmalbach-Lubeca Ag Method of and apparatus for applying liquid corrosion inhibitors to corrosion exposed regions of packaging containers or parts thereof
EP0385624A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-05 Cmb Foodcan Plc Vorrichtung und Verfahren zum Aufdrucken eines Musters auf einen Behälterteil
US5029523A (en) * 1989-03-02 1991-07-09 Cmb Foodcan Plc Apparatus for, and a method of, printing a pattern on a container component
AU619945B2 (en) * 1989-03-02 1992-02-06 Cmb Foodcan Plc An apparatus for, and a method of, printing a pattern on a container component
EP0494363A2 (de) * 1990-12-08 1992-07-15 Francotyp-Postalia GmbH Flüssigkeitsstrahl-Druckvorrichtung für Frankier- und Wertstempelmaschinen
EP0494363A3 (en) * 1990-12-08 1992-08-19 Francotyp-Postalia Gmbh Liquid jet printer for franking machine
EP0761438A2 (de) * 1995-09-05 1997-03-12 Tampoprint GmbH Bemusterungsvorrichtung
EP1110740A1 (de) * 1998-09-02 2001-06-27 Star Micronics Co., Ltd. Verfahren und gerät zum drucken auf endlosem material, verfahren und gert zum rotationsdruck und rotationsdruckkopf
EP1225053A2 (de) * 2001-01-17 2002-07-24 Dolphin Packaging limited Druckverfahren und -gerät
EP1225053A3 (de) * 2001-01-17 2003-05-14 Dolphin Packaging limited Druckverfahren und -gerät
US6578476B2 (en) * 2001-03-05 2003-06-17 Tlcd Corporation Print product on demand
WO2004009360A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Sealed Air Limited Printing process and apparatus
CN101547794B (zh) * 2006-08-16 2012-12-26 Khs有限责任公司 用于对容器沿周长进行印刷的方法
EP2479036A1 (de) 2011-01-25 2012-07-25 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
EP2479037A1 (de) 2011-01-25 2012-07-25 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102011009395A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102011009393A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102011009391A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
CN106470843A (zh) * 2014-07-11 2017-03-01 精工爱普生株式会社 记录装置和记录方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0209896A2 (de) 1987-01-28
JPS6227170A (ja) 1987-02-05
ATE50167T1 (de) 1990-02-15
DK330286D0 (da) 1986-07-11
DE3668799D1 (de) 1990-03-15
DK330286A (da) 1987-01-27
EP0209896A3 (en) 1987-07-22
CA1277176C (en) 1990-12-04
DE3526769A1 (de) 1987-01-29
ES2000753A6 (es) 1988-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0209896B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff
DE102010020958B4 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken, insbesondere zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern
WO2017032553A1 (de) Direktdruckmaschine und verfahren zur bedruckung von behältern mit einem direktdruck
DE102014116405B4 (de) Druckvorrichtung sowie Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE1946054A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Abbildung sowie Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE2202545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von gegenstaenden
EP1088661B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Einzelobjekten
DE102014108092A1 (de) Direktdruckmaschine zum Bedrucken von Behältern
EP0082288A2 (de) Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren
DE102016225323A1 (de) Verfahren und Direktdruckmaschine zur Bedruckung von kreisrunden Behältern mit einem Direktdruck
DE4324577C1 (de) Druckform für ein Hochdruckverfahren, Verwendung der Druckform zum Bedrucken von Glasoberflächen sowie Verfahren zur Herstellung einer ein Druckraster aufweisenden Druckform für das Flexodruckverfahren
DE1761474A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bedrucken von Dosen
EP0974458B1 (de) Siebdruckverfahren zum Bedrucken von ebenflächigen Gegenständen, insbesondere Glasscheiben, mit einem Dekor und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4020223C1 (en) Method of printing on articles - has section of block with varying information provided with lighter ink
EP1432579A1 (de) Siebdruckverfahren für textile flächengebilde und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP0584542A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Objekten
DE3608125A1 (de) Verfahren fuer den tampondruck
DE60009213T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dessinierten Papier
EP0802049B1 (de) Halbton-Druckverfahren und Druckmaschine zu seiner Durchführung
DE4332498A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten
DE102014213805B3 (de) Farbwerk eines Druckwerks
DE102014213813B4 (de) Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern
EP2572887A1 (de) Behälterbedruckungsanlage
EP1075946B1 (de) Tampondruckmaschine
DE102014213807B4 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von jeweils eine Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871111

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880817

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50167

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3668799

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900315

ET Fr: translation filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SCHMALBACH-LUBECA A.G.

Effective date: 19900731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920707

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920708

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920710

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920722

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920723

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920827

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920828

Year of fee payment: 7

EPTA Lu: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: DR. GEORG BOLTE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930723

Ref country code: GB

Effective date: 19930723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930731

Ref country code: CH

Effective date: 19930731

Ref country code: BE

Effective date: 19930731

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: DR. GEORG BOLTE TE HALLE-WESTFALEN, BONDSREPUBLIEK

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

BERE Be: lapsed

Owner name: BOLTE GEORG

Effective date: 19930731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940131

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940723

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86110123.6

Effective date: 19940210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050723