EP0082288A2 - Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren - Google Patents

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EP0082288A2
EP0082288A2 EP82110357A EP82110357A EP0082288A2 EP 0082288 A2 EP0082288 A2 EP 0082288A2 EP 82110357 A EP82110357 A EP 82110357A EP 82110357 A EP82110357 A EP 82110357A EP 0082288 A2 EP0082288 A2 EP 0082288A2
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EP
European Patent Office
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tape
transport
carrier tape
drive motor
carrier
Prior art date
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EP82110357A
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English (en)
French (fr)
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EP0082288A3 (en
EP0082288B1 (de
Inventor
Robert Cué
Alfred Hagemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akerlund & Rausing Verpackungs GmbH
Original Assignee
Akerlund & Rausing Verpackungs GmbH
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Publication date
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Priority to AT82110357T priority Critical patent/ATE21368T1/de
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Publication of EP0082288A3 publication Critical patent/EP0082288A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0082288B1 publication Critical patent/EP0082288B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B65C9/1873Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article the transfer involving heating means, e.g. for decals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y10T156/171Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a print decoration under the action of heat from a carrier tape to a, e.g. object formed as a hollow body, in which the carrier tape from a tape dispensing roller on a, e.g. optical, scanning device and a preheating device is transported past a drive roller driven by a belt drive motor through a transmission area to a belt take-up reel and in which the object to be provided with the print decoration is provided by a holding device, e.g. a turntable, transport device is conveyed with its surface receiving the print decor in the transfer area, where the respective print decor is transferred under pressure and heat from the moving carrier tape to the moving surface of the object.
  • a holding device e.g. a turntable, transport device is conveyed with its surface receiving the print decor in the transfer area, where the respective print decor is transferred under pressure and heat from the moving carrier tape to the moving surface of the object.
  • Such a device is known for example from DE-OS 29 23 395.
  • this and all previous comparable transmission devices there is a mechanical coupling between the movement of the conveyor belt and the movement of the object to be decorated, partly under Use a spiked roller.
  • This not only requires a considerable amount of construction work, which contributes to a considerable increase in the cost of the device, but also presupposes an inseparable mechanical connection between the transport device for the objects and the belt transport device.
  • Such transmission devices are only slightly and cumbersome to adapt to the special circumstances of a transmission process.
  • the object of the present invention is to simplify and adapt a device of the generic type in terms of design complexity and mode of operation, and in particular also to enable a simple separation of the transport device for the objects from the belt transport device with the transfer station.
  • the belt drive motor for the drive roller of the carrier belt which may be equipped with pneumatically or hydraulically press-on pressure rollers, is designed as a stepper motor and that the synchronization of the belt drive motor with a movement of the surface of the object, for example as a stepper motor Transport drive motor is effected electrically by a step encoder assigned to the transport drive motor.
  • an electrical coupling of the drive for the objects and the drive for the carrier tape is provided via a step encoder
  • an easy separation of the transport device for the objects from the tape transport is with design simplification and exact adherence to the speeds to be assigned means possible with the transfer station, so that the transport device for the objects with the associated S chrittgeber can not be used only with a specially constructed apparatus for transferring printed designs of heat treatment of the generic type, but also to pre h andenen machines of other systems, such as can be adapted for the Siebd Dorothy- and Hotstam pi n g procedural ren.
  • This simplification is achieved by the electrical or electronic control of the transport of the carrier tape and the objects with the elimination of mechanical control.
  • the generic device is given greater flexibility and at the same time it is ensured that the carrier tape experiences the required speed in relation to the movement of the surface of the object receiving the print decoration.
  • the method to be carried out with this device can be carried out more economically because the device itself is cheaper and can be operated more cost-effectively. Due to the control and coordination of the mutual speeds via the pacemaker, an exact speed of the surface of the object to be decorated can be achieved depending on the decor layer to produce high quality results.
  • the transport device preferably has a turntable or transport plate receiving the respective object, on which a friction wheel of the step generator, which actuates a step encoder element for the belt drive motor, engages, which friction wheel preferably has the same effective circumference as the drive roller.
  • the carrier tape is transported back, for example with the aid of the drive roller, until the one arranged between the tape delivery reel and the transfer area, possibly along the path of movement the scanner adjusts the carrier track a control mark, possibly formed by part of the print decoration, on the conveyor belt for setting the conveyor belt to the starting position for the next transmission process, and preferably the scanner device has a photo cell that selectively responds to a preselectable wavelength range and the control mark of the carrier belt emitted in the preselectable wavelength range, for example having a fluorescent or phosphorescent dye.
  • each print decor regardless of its position relative to the adjacent print decorations of the carrier tape, is brought into the new starting position each time, so that it takes exactly the right position in relation to the surface of the object to be printed during the transfer process.
  • the reversal of the movement of the carrier tape is possible by simply switching the stepping motor to return.
  • the scanning device emits a signal to the stepper motor in order to switch it off.
  • an exact centering of the decorative image on the surface of the object to be decorated can be achieved.
  • With a selective arrival s ability of a photocell it is possible to identify the control mark and thereby ensure that a carrier tape with the desired decors is used.
  • the carrier tape exciting B scanning and / or between drive roll and tape take-up coil preferably wherein the first tape tensioning means comprises a deflectable against the tension of a spring dancer roller and the deflecting movement of the dancer roll a die.Lauf Fern the Adjusting the tape dispenser potentiometer and / or wherein the second tape tensioning device preferably has a dancer roller that can be deflected against the tension of a spring, and the deflection movement of the carrier roller adjusts a potentiometer that influences the running speed of the tape take-up reel.
  • the first tape tensioning means comprises a deflectable against the tension of a spring dancer roller and the deflecting movement of the dancer roll a die.Lauf else the Adjusting the tape dispenser potentiometer and / or wherein the second tape tensioning device preferably has a dancer roller that can be deflected against the tension of a spring, and the deflection movement of the carrier roller adjusts a potentiometer that influences the running speed of the tape take-
  • the tape dispenser can be assigned a magnetic brake, which can be actuated by a diameter control device assigned to the carrier tape reel located on the tape dispenser reel or the tape tensioning device arranged between the tape dispensing reel and the scanning device, and / or the tape take-up reel can be driven by a geared motor which is driven by one of the on the tape take-up reel associated with the diameter control device or be arranged between the drive roller and the tape take-up reel arranged is operable and the magnetic brake preferably has a magnetic field gap between a fixed armature part and a brake plate rotatable with the tape delivery reel, which can be bridged by a magnetic field that can be regulated by the potentiometer.
  • the required pressure and the required temperature in the transfer area is generated or maintained in a simple manner in the transfer process in the device according to the invention in that a e.g. a heatable pressure roller having a transfer device from e.g. pneumatically and / or hydraulically controllable pressing device in the transmission area with the interposition of the carrier belt depending on the movement of the transport device against the surface of the object.
  • the pressure roller serves to give the separating medium, which holds the materials of the decorative image to be transferred, such as paints, varnishes or the like.
  • the necessary temperature so that the resultant materials under the pressure to be applied from the carrier tape be transferred to the surface of the object.
  • the pressing device can be controlled, for example by the transport device, it is possible to set the beginning and the end of the pressing area in relation to the dimension of the decorative image. For example, transmission inaccuracies at the beginning and at the end of the decor image can be avoided during the transfer process.
  • the pressure device can also be moved back and forth by an electrical command from the stepper motor of the drive roller.
  • the transport means may be associated with a, for example, optical or electrical scanning device preferably has a movable with the transport device cam disc with respect to this stationary, but possibly adjustable Anlus - r ungsschalter, via which the transport des.Trägerbandes and the delivery of the transmission device is initiated and switched off.
  • the transport drive motor can preferably be controlled as a function of the outer contour of the object. If the object has an irregular path, e.g. curved surface, the individual points of the surface of the object move past the pressing device at different relative speeds. However, if one adjusts the transport speed to the contour of the object, distortions in the transfer of the decorative image can be avoided.
  • the ratio of the transport speed of the object or its surface to the transport speed of the carrier tape can be changed in accordance with a further inventive concept.
  • the decorative image can be deliberately stretched or compressed during the transfer from the carrier tape to the surface of the object, in order to achieve special display effects.
  • the transport device has at least one turntable, which is mounted in a driver plate, for receiving a round object, which turntable is rotatably drivable in a first indexing position and a second transmission position, the turntable interacting with the friction wheel in the transmission position.
  • the round for example bottle-shaped object is brought into a predetermined position in relation to the transport device and its turntable, for example by an indexing pin of the turntable engaging in an indexing recess of the object. In this way, the bottle-shaped object always assumes a predetermined position during the transfer process.
  • the transfer process itself is then carried out by simply rotating the turntable, which has been brought into the necessary position in the transfer area of the device with the aid of the driver plate of the transport device.
  • the synchronization between the rotation of the turntable and the movement of the carrier tape takes place in this case via the friction wheel, which engages the turntable and decreases its rotation.
  • the embodiment shown in FIG. 1 is intended for the transfer of label-shaped print decorations from a carrier tape 20 to bottle-shaped objects 24 which are approximately oval in cross section.
  • the curvature of the surface of the objects 24 to be printed corresponds approximately to the curvature of a turntable or transport plate 25, from which the objects 24 are fed from a feed device (not shown) in e.g. Recording positions offset from one another by 90 ° can be recorded on the turntable or transport plate 25.
  • the turntable or transport plate 25 can be rotated by a transport drive motor 15, for example a stepper motor. Transport drive motor 15 and turntable or transport plate 25 form components of a transport device 18 that is mechanically independent of the rest of the device.
  • the turntable or transport plate 25 can be exchanged for corresponding turntable or transport plates with a different diameter if objects 24 with a different surface curvature are to be printed.
  • the carrier tape 20 is initially in the form of a tape roll on a tape delivery reel 1 and can be clamped there and adjusted in height.
  • a magnetic brake 2 (cf. in particular FIGS. 2 and 3) is assigned to the tape delivery reel 1 for the purpose of uniform tape tension. This is achieved in that, in the case shown, the carrier tape 20, before it reaches a drive roller 9 with associated pressure rollers 35, is guided over a tape tensioning device 4 having a dancer roller 29.
  • the dancer roll 29 is pivotable according to FIG. 2 against the action of a spring 28 from its rest position. The pivoting is transmitted via an arm 41 to a potentiometer 30, which influences the magnetic field of the magnetic brake 2.
  • the magnetic brake 2 has FIGS.
  • the carrier tape 20 passes from the drive roller 9 via a fixed roller 19 past a scanning device 5 and a preheating device 6 to the print decor transfer area, which is determined by a transfer device 7.
  • the scanning device 5 has a photocell 42, which is used to position the label-shaped decorative image for the next transfer process between the individual transfer processes.
  • the carrier tape 20 is briefly moved back, for example, by the drive roller 9 until the photocell 42 detects a control mark on the carrier tape, which is either assigned independently to each next decorative image or is formed by part of the respective decorative image itself.
  • the photocell 42 can be designed so that it is only selective certain wavelength ranges detected.
  • the photocell 42 is adjustable in its distance from the carrier tape 20 in its height and along the path of movement of the carrier tape 20, so that a Z-orientation of the decorative image of the can be made at dekorie- r the object 24 on the surface.
  • the Vortagein driving 6 is used for preheating of the separation medium, with the aid of which the label-shaped D formed from paints, coatings and the like.
  • Ruck decor is held on the carrier strip 20 before it enters the transmission area.
  • a mechanically during the movement through the transfer zone itself the carrier tape 20 is with the label-shaped decorative images bearing side of one of a heatable pressing roller 40 having transfer means 7 pressed to the surface of there with the aid of the transport means 1 8 simultaneously by moving object 24, with the aid , pneumatically or hydraulically actuated pressure device 8.
  • the pressure device 8 has a pneumatic cylinder which presses the heatable pressure roller 40 and thus the carrier tape 20 against the surface of the object 24 via a lever mechanism 44.
  • the delivery and positioning of the pressing device 8 is carried out on electrical command of a scanning device 17 assigned to the transport device 18.
  • the actuation of the pressing device 8 can be accelerated and decelerated, so that the actual pressing of the carrier tape 20 onto the surface of the object 24 begins before the decor image is transferred and only stops after this.
  • the now empty carrier tape 20 runs over a fixed roller 22, a second one Dancer roll 34 having tape tensioning means 11 and an additional fixed roller 23 to a ribbon take up spool 12.
  • the ribbon take up spool 12 is driven by a gear motor 13, the speed of the clamping device in a similar manner by the band is regulated 11 as the magnetic field of Mag- n etbremse 2.
  • the Deflection of the dancer roll 34 is in fact transmitted to a potentiometer in the feed circuit of the geared motor 13.
  • the drive roller 9 is driven by a belt drive motor 10 designed as a stepping motor (cf. in particular FIG. 4) in order to convey the carrier belt 20 through the transmission region, in particular during the transmission process.
  • the speed at which the belt drive motor 10 operates is determined by a stepper 16.
  • This has a friction wheel 27 which taps the peripheral speed of the turntable or transport plate 25.
  • the friction wheel 27 has the same effective scope as the drive roller 9 intended for the transport of the carrier belt 20.
  • the rotation of the friction wheel 27 is transmitted to a step generator element 26 for the belt drive motor 10 of the drive roller 9 with a predetermined but variable transmission ratio.
  • the transport speed of the carrier tape 20 through the transfer area thus coincides exactly with the surface speed of the object to be decorated or deviates slightly therefrom in the event of the intended expansion or compression of the decorative image during the transfer process.
  • the control or adjustment of the relative speed of the surface of the object 24 and the transport speed of the carrier belt 20 is thus over coordinates the pulse generator 16, with the corresponding circumference of the friction wheel 27 and carrier roller 9 forming the basic dimension.
  • both of the B can andabgabespule 1, and the ribbon take up spool to be assigned 14 12 diameter control devices 3 respectively. It is also possible to arrange the belt drive motor 10 with the drive roller 9 at another point in the path of movement of the carrier belt 20 if this appears expedient for functional or space reasons.
  • F ig. 5 illustrates, in the same plan view, a device according to the invention according to FIG. 1, but which is intended for printing on round, bottle-shaped objects 24.
  • the-transport device has two carrier plates, one or 38, on which, for example, to each 90 0 18 39 added turntable mounted rotatably.
  • the driving disk 38 is rotated with the relevant turntable 39 into an indexing station I, where the object 24 is initially rotated into a predetermined position on the by rotating the turntable 39 relative to the object 24
  • Turntable 39 is brought, for example, by the interaction of an indexing pin of the turntable 39 and a corresponding indexing recess of the object 24.
  • the drive plate 38 moves the turntable 39 with the indexed object 24 into the transfer station 11, where the object 24 is transferred via the turntable to transfer the decorative image from the carrier tape 20 is rotated onto the surface of the object.
  • the friction wheel 27 picks up the peripheral speed of the turntable 39 again, whereby the transport speed of the carrier tape 20 can in turn be determined in accordance with the peripheral speed of the object 24 via the step generator 16 and the drive roller 9.
  • the drive motor 21 of the driving plate 38 is assigned a cam plate 46 with an associated proximity switch 47. The infeed and position signal is given to the pressing device 8 of the transmission device 7 via the cam disk 46.
  • the transmission ratio between drive motor 21 and drive plate 38 is 4: 1 in the illustrated case, so that with a full rotation of the cam plate 36, just 1/4 rotation of the drive plate 38 takes place.
  • the drive motor 21 is also preferably designed as a stepper motor.
  • the remaining parts and functions of this exemplary embodiment of the transmission device according to the invention correspond to those of the device shown in FIG. 1.
  • the transfer device shown in plan view in FIG. 6 analogously to FIG. 1 is intended for printing on rectangular, for example canister-shaped objects 24. These are fed on a conveyor belt 48, from left to right in the illustration, to the transmission area of the device.
  • a retractable and advanceable R ück- retaining stop 49 which interrupts further supply of articles 24 during insertion, is as soon as an object 24 at a closer to the transfer region arranged also advanceable and retractable positioning stop 50 is located.
  • the transport device 18 has a gripper 51 which can execute the movements shown at 52. He takes the object 24 out of its positioning position determined by the positioning stop 50, conveys it after retracting the positioning stop 50 at a predetermined speed past the transmission area of the device and then releases it again onto the conveyor belt 48.
  • the linear speed of the gripper with the object 24 is again picked up by a friction wheel 27 in an analogous manner to that in the previous exemplary embodiments and transmitted to the drive roller 9 for the carrier belt 20.
  • the signal for the delivery and removal of the transmission device 7 is also controlled here by means of the pressing device 8.
  • the remaining parts and functions of the transmission device also correspond to those of the device illustrated in FIG. 1.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Übertragen eines Druckdekors unter Wärmeeinwirkung von einem Trägerband (20) auf einen Gegenstand (24), bei welcher das Trägerband (20) von einer Bandabgaberolle (1) aus an einer Abtasteinrichtung (5) und einer Vorwärmeinrichtung (6) vorbei von einer von einem Bandantriesbsmotor (10) angetriebenen Antriebswalze (9) durch einen Übertragungsbereich zu einer Baudaufnahmespule (12) transportiert wird und bei welcher der jeweils mit dem Druckdekor zu versehende Gegenstand von einer mit Haltemitteln versehenen Transporteinrichtung (18) mit seiner das Druckdekor aufnehmenden Oberfläche in den Übertragungsbereich gefördert wird, wo das jeweilige Druckdekor unter Druck und Wärme von dem bewegten Trägerband (20) auf die sich bewegende Oberfläche des Gegenstandes (24) übertragen wird. Zur Vereinfachung des Aufbaues und der Betriebsweise einer solchen Vorrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Bandantriebsmotor (10) für die Antriebswalze (9) des Trägerbandes (20) als Schrittmotor ausgebildet ist und daß die Synchronisation des Bandantriebsmotors (10) mit einem die Bewegung der Oberfläche des Gegenstandes (24) herbeiführenden Transportantriebsmotor (15) elektrisch von einem dem Transportantriebsmotor (15) zugeordneten Schrittgeber (16) bewirkt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen eines Druckdekors unter Wärmeeinwirkung von einem Trägerband auf einen, z.B. als Hohlkörper ausgebildeten Gegenstand, bei welcher das Trägerband von einer Bandabgaberolle aus an einer, z.B. optischen, Abtasteinrichtung und einer Vorwärmeinrichtung vorbei von einer von einem Bandantriebsmotor angetriebenen Antriebswalze durch einen Übertragungsbereich zu einer Bandaufnahmespule transportiert wird und bei 'welcher der jeweils mit dem Druckdekor zu versehende Gegenstand von einer mit Haltemitteln versehenen, z.B. einen Drehteller aufweisenden, Transporteinrichtung mit seiner das Druckdekor aufnehmenden Oberfläche in den Übertragungsbereich gefördert wird, wo das jeweilige Druckdekor unter Druck und Wärme von dem bewegten Trägerband auf die sich bewegende Oberfläche des Gegenstandes übertragen wird.
  • Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 29 23 395 bekannt. Bei dieser und allen bisherigen vergleichbaren Übertragungsvorrichtungen besteht eine mechanische Kopplung zwischen der Bewegung des Transportbandes und der Bewegung des mit dem Dekor zu versehenen Gegenstandes, zum Teil unter Verwendung einer Stachelwalze. Hierdurch ist nicht nur ein beachtlicher Konstruktionsaufwand erforderlich, welcher zu einer erheblichen Verteuerung der Vorrichtung beiträgt, sondern auch eine untrennbare mechanische Verbindung zwischen der Transporteinrichtung für die Gegenstände und der Bandtransporteinrichtung vorausgesetzt. Solche Übertragungsvorrichtungen sind nur wenig und schwerfällig an die besonderen Gegebenheiten eines Übertragungsvorganges anpaßbar.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art hinsichtlich konstruktivem Aufwand und Betriebsweise zu vereinfachen und anpassungsfähig zu machen, sowie insbesondere auch eine einfache Trennung der Transporteinrichtung für die Gegenstände von der Bandtransporteinrichtung mit der Ubertragungsstation zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Bandantriebsmotor für die ggf. mit pneumatisch oder hydraulisch andrückbaren Andrückwalzen ausgestattete Antriebswalze des Trägerbandes als Schrittmotor ausgebildet ist und daß die Synchronisation des Bandantriebsmotors mit einem die Bewegung der Oberfläche des Gegenstandes herbeiführenden, z.B. als Schrittmotor ausgebildeten Transportantriebsmotor elektrisch von einem dem Transportantriebsmotor zugeordneten Schrittgeber bewirkt wird. Dadurch, daß eine elektrische Kupplung des Antriebes für die Gegenstände und des Antriebes für das Trägerband über einen Schrittgeber vorgesehen ist, ist bei konstruktiver Vereinfachung und genauer Einhaltung der einander zuzuordnenden Geschwindigkeiten eine leichte Trennung der Transporteinrichtung für die Gegenstände von der Bandtransporteinrichtung mit der Übertragungsstation möglich, so daß die Transporteinrichtung für die Gegenstände mit dem zugehörigen Schrittgeber nicht nur bei einer eigens dafür gebauten Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren unter Wärmebehandlung der gattungsgemäßen Art einsetzbar ist, sondern auch an vor- handenen Maschinen anderer Systeme, z.B. für das Siebdrück- und Hotstampingverfahren angepaßt werden kann. Diese Vereinfachung wird durch die elektrische bzw. elektronische Steuerung des Transports des Trägerbandes und der Gegenstände unter Fortfall einer mechanischen Steuerung erzielt. Aufgrund der erfundenen Lösung wird der gattungsgemäßen Vorrichtung eine größere Flexibilität gegeben und gleichzeitig gewährleistet, daß das Trägerband die erforderliche Geschwindigkeit in Beziehung auf die Bewegung der das Druckdekor aufnehmenden Oberfläche des Gegenstandes erfährt. Das mit dieser Vorrichtung auszuführende Verfahren kann wirtschaftlicher durchgeführt werden, weil die Vorrichtung selbst preisgünstiger ist und kostengünstiger betrieben werden kann. Aufgrund der Kontrolle und-Abstimmung der beiderseitigen Geschwindigkeiten über den Schrittgeber kann eine exakte Geschwindigkeit der Oberfläche des zu dekorierenden Gegenstandes in Abhängigkeit von der Dekorlage zur Erzeugung qualitativ hochstehender Ergebnisse erzielt werden.
  • Die Transporteinrichtung weist vorzugsweise einen den jeweiligen Gegenstand aufnehmenden Dreh- oder Transportteller auf, an welchem ein ein Schrittgeberelement für den Bandantriebsmotor betätigendes Reibrad des Schrittgebers angreift, welches Reibrad vorzugsweise den gleichen wirksamen Umfang hat, wie die Antriebswalze. Auf diese Weise wird zwangsläufig durch gleiche Umdrehungszahl des Reibrades und der Antriebswalze eine Synchronisation zwischen Bewegung der Oberfläche des Gegenstandes und dem Trägerband erzeugt, unabhängig davon, welchen Umfang der runde Drehteller oder welche sonstige Form und Bewegung der z.B. linear bewegte Transportteller hat.
  • Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß nach der Vorwärtsbewegung des Trägerbandes mit der Übertragung des jeweiligen Druckdekors auf die Oberfläche des Gegenstandes das Trägerband z.B. mit Hilfe der Antriebswalze zurücktransportiert wird, bis die zwischen der Bandabgabespule und dem Übertragungsbereich angeordnete, ggf. längs des Bewegungsweges der Trägerbahn verstellbare Abtasteinrichtung eine ggf. von einem Teil des Druckdekors selbst gebildete Steuermarke auf dem Transportband zur Einstellung des Transportbandes auf die Ausgangsstellung für den nächsten Übertragungsvorgang feststellt und wobei vorzugsweise die Abtasteinrichtung eine auf einen vorwählbaren Wellenlängenbereich selektiv ansprechende Fotozelle-aufweist und die Steuermarke des Trägerbandes in dem vorwählbaren Wellenlängenbereich emittiert, z.B.-einen fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Farbstoff aufweist. Hierdurch wird also jedes Druckdekor, unabhängig von seiner Lage relativ zu den benachbarten Druckdekoren des Trägerbandes jedesmal in die neue Ausgangslage gebracht, so daß es bei dem Übertragungsvorgang genau die richtige Lage in Beziehung zu der zu bedruckenden Oberfläche des Gegenstandes einnimmt. Die Umkehr-der Bewegung des Trägerbandes ist durch bloßes Umschalten des Schrittmotors auf Rücklauf möglich. Bei der erwünschten Endstellung des Dekors bzw. der im zugeordneten Steuermarke gibt die Abtasteinrichtung ein Signal an den Schrittmotor ab, um diesen abzuschalten. Durch Verstellung der Abtasteinrichtung längs des Bewegungsbeweges des Transportbandes kann eine genaue Zentrierung des Dekorbildes auf der Oberfläche des zu dekorierenden Gegenstandes erreicht werden. Bei einem selektiven An- sprechvermögen einer Fotozelle ist es möglich, die Steuermarke zu identifizieren und dadurch sicherzustellen, daß ein Trägerband mit den gewünschten Dekoren verwendet wird.
  • Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist zwischen Bandabgabespule und Abtasteinrichtung und/oder zwischen Antriebswalze und Bandaufnahmespule eine das Trägerband spannende Bandspanneinrichtung vorgesehen, wobei vorzugsweise die erste Bandspanneinrichtung eine gegen die Spannung einer Feder auslenkbare Tänzerrolle aufweist und die Auslenkbewegung der Tänzerrolle eine die.Laufgeschwindigkeit der Bandabgabespule beeinflussenden Potentiometer verstellt und/oder wobei vorzugsweise die zweite Bandspanneinrichtung eine gegen die Spannung einer Feder auslenkbare Tänzerrolle aufweist und die Auslenkbewegung der Trägerrolle einen die Laufgeschwindigkeit der Bandaufnahmespule beeinflussenden Potentiometer verstellt. Auf diese Weise erhält man eine zuverlässige selbsttätige Bandspannung über den gesamten Bewegungswege des Trägerbandes, und zwar sowohl bei Vorwärts- als auch bei Rückwärtsbewegung des Trägerbandes.
  • Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Bandabgabespule eine Magnetbremse zugeordnet sein, welche von einer der auf der Bandabgabespule befindlichen Trägerbandrolle zugeordneten Durchmesserkontrolleinrichtung oder der zwischen Bandabgäbespule und Abtasteinrichtung angeordneten Bandspanneinrichtung betätigbar ist, und/oder die Bandaufnahmespule von einem Getriebemotor antreibbar sein, welcher von einer der auf der Bandaufnahmespule befindlichen Trägerbandrolle zugeordneten Durchmesserkontrolleinrichtung oder der zwischen Antriebswalze und Bandaufnahmespule angeordneten Bandspanneinrichtung betätigbar ist und wobei vorzugsweise die Magnetbremse zwischen einem feststehenden Ankerteil und einer mit der Bandabgabespule drehbaren Bremsplatte einen Magnetfeldspalt aufweist, welcher von einem durch den Potentiometer regelbaren Magnetfeld überbrückbar ist. Auf diese Weise erhält man neben der automatischen Nachregelung der Bandspannung ein selbsttätiges, gleichmäßiges Abwickeln und Aufwickeln des Trägerbandes, wie es für den entsprechenden Übertragungsvorgang benötigt wird, wobei die Bremse aufgrund der besonderen Ausgestaltung verschleißfrei arbeitet.
  • Der erforderliche Druck und die erforderliche Temperatur im Übertragungsbereich wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise dadurch bei dem Übertragungsvorgang erzeugt bzw. aufrechterhalten, daß eine z.B. eine beheizbare Andrückrolle aufweise Übertragungseinrichtung von einer z.B. pneumatisch und/oder hydraulisch steuerbaren Andrückvorrichtung im Übertragungsbereich unter Zwischenlage des Trägerbandes in Abhängigkeit von dem Bewegungsablauf der Transporteinrichtung gegen die Oberfläche des Gegenstandes drückbar ist. Die Andrückrolle dient dabei dazu, dem Trennmedium, welches die zu übertragenden Materialien des Dekorbildes, wie Farben, Lacke od. dgl. auf dem Trägerband hält, die notwendige Temperatur zu geben, so daß die das Dekorbild ergebenden Materialien unter dem anzuwendenden Druck von dem Trägerband auf die Oberfläche des Gegenstandes übertragen werden. Aufgrund der Steuerungsmöglichkeit der Andrückvorrichtung beispielsweise durch die Transporteinrichtung ist es möglich, den Anfang und das Ende des Andrückbereiches in bezug zur Abmessung des Dekorbildes einzustellen. So können beispielsweise Übertragur.gsungenauig- keiten am Anfang und am Ende des Dekorbildes während des Übertragungsvorganges vermieden werden. Die Andruckvorrichtung kann auch durch ein elektrisches Kommando von den Schrittmotor der Antriebswalze vor- und zurückgefahren werden.
  • Ferner kann in Weiterbildung des Erfindungsgedankens der Transporteinrichtung eine, z.B. optische oder elektrische Abtasteinrichtung zugeordnet sein, die vorzugsweise eine mit der Transporteinrichtung bewegbare Nockenscheibe mit einem gegenüber dieser feststehenden, aber ggf. verstellbaren Annähe- rungsschalter aufweist, über welchen der Transport des.Trägerbandes und die Zustellung der Übertragungseinrichtung eingeleitet und abgeschaltet wird.
  • Vorzugsweise ist der Transportantriebsmotor in Abhängigkeit von der Außenkontur des Gegenstandes steuerbar. Hat nämlich der Gegenstand einer in bezug auf seinen Bewegungsweg unregelmäßige, z.B. gekrümmte Oberfläche, so bewegen sich die einzelnen Punkte der Oberfläche des Gegenstandes in unterschiedlicher Relativgeschwindigkeit an der Andrückvorrichtung vorbei. Paßt man aber die Transportgeschwindigkeit der Kontur des Gegenstandes an, können Verzerrungen bei der Übertragung des Dekorbildes vermieden werden.
  • Es ist ferner von besonderem Vorteil, wenn das Verhältnis von der Transportgeschwindigkeit des Gegenstandes bzw. dessen Oberfläche zu der Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes entsprechend einem weiteren Erfindungsgedanken veränderbar ist. Mit dieser Maßnahme kann das Dekorbild bei der Übertragung von dem Trägerband auf die Oberfläche des Gegenstandes gewollt gedehnt oder zusammengedrückt werden, um besondere Darstellungseffekte zu erzielen.
  • Ferner ist es gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes zweckmäßig, daß die Transporteinrichtung mindestens einen in einem Mitnehmerteller gelagerten Drehteller für die Aufnahme eines runden Gegenstandes aufweist, welcher Drehteller in einer ersten Indexierungsstellung und einer zweiten Übertragungsstellung jeweils rotierend antreibbar ist, wobei der Drehteller in der Übertragungsstellung mit dem Reibrad zusammenwirkt. In der Indexierungsstellung wird dabei der runde, z.B. flaschenförmige Gegenstand in eine vorgegebene Position in bezug auf die Transporteinrichtung und deren Drehteller gebracht, indem beispielsweise ein Indexierungsstift des Drehtellers in eine Indexierungsvertiefung des Gegenstandes eingreift. Auf diese Weise nimmt der flaschenförmige Gegenstand immer eine vorgegebene Lage bei dem Übertragungsvorgang ein. Der Übertragungsvorgang selbst wird dann durch bloßes Drehen des Drehtellers vollzogen, der mit Hilfe des Mitnehmertellers der Transporteinrichtung in die notwendige Lage im Übertragungsbereich der Vorrichtung gebracht worden ist. Die -Synchronisation zwischen der Drehung des Drehtellers und der Bewegung des Trägerbandes erfolgt in diesem Falle über das Reibrad, das an den Drehteller angreift und dessen Drehung abnimmt.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 in Draufsicht schematisch eine Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren unter Wärmeeinwirkung nach einer Ausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 2 schematisch in Seitenansicht den Impulsgeber zur Synchronisation der Bewegung der Transporteinrichtung und des Trägerbandes,
    • Fig. 3 schematisch in Seitenansicht die Bandabgabespule mit Magnetbremse und zugeordnete Bandspanneinrichtung,
    • Fig. 4 gegenüber Fig. 3 ausschnittsweise im Schnitt die nach der Erfindung ausgestaltete Magnetbremse,
    • Fig. 5 und 6 in Draufsicht schematisch jeweils eine Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren unter Wärmeeinwirkung gemäß weiterer Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens für runde, flaschenförmige bzw. rechteckige, kanisterförmige Gegenstände.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform ist für die Übertragung von etikettenförmigen Druckdekoren von einem Trägerband 20 auf im Querschnitt etwa ovale flaschenförmige Gegenstände 24 bestimmt. Die Rundung der zu bedruckenden Oberfläche der Gegen-- stände 24 entspricht etwa der Rundung eines Dreh- oder Transporttellers 25, von dem die Gegenstände 24 von einer.nicht dargestellten Zuführungseinrichtung aus in um z.B. 90° zueinander versetzten Aufnahmepositionen auf dem Dreh- oder Transportteller 25 aufgenommen werden. Der Dreh- oder Transportteller 25 ist von einem zum Beispiel als Schrittmotor ausgebildeten Transportantriebsmotor 15 drehbar. Transportantriebsmotor 15 und Dreh- oder Transportteller 25 bilden Bestandteile einer mechanisch von der übrigen Vorrichtung selbständigen Transporteinrichtung 18. Der Dreh- oder Transportteller 25 ist gegen entsprechende Dreh- oder Transportteller mit anderem Durchmesser austauschbar, wenn Gegenstände 24. anderer Oberflächenkrümmung bedruckt werden sollen.
  • Das Trägerband 20 liegt zunächst in Form einer Bandrolle auf einer Bandabgabespule 1 vor und ist dort festklemmbar und auf Höhe einstellbar. Der Bandabgabespule 1 ist eine Magnetbremse 2 (vgl. insbesondere die Fig. 2 und 3) zum Zwecke der gleichmäßigen Bandspannung zugeordnet. Diese wird dadurch erreicht, daß in dem dargestellten Falle das Trägerband 20, bevor- es zu einer Antriebswalze 9 mit zugeordneten Andrückrollen 35 gelangt, über eine eine Tänzerrolle 29 aufweisende Bandspanneinrichtung 4 geführt wird. Die Tänzerrolle 29 ist gemäß Fig. 2 gegen die Wirkung einer Feder 28 aus ihrer Ruhelage schwenkbar. Die Schwenkung wird über einen Arm 41 auf einen Potentiometer 30 übertragen, welcher das Magnetfeld der Magnetbremse 2 beeinflußt. Die Magnetbremse 2 hat gemäß Fig. 2 und 3 einen feststehenden, eine Magnetfeldspule aufweisenden Ankerteil 31 und eine mit der Bandabgabespule 1 drehbare Bremsplatte 32. Zwischen Ankerteil 31 und Bremsplatte 32 befinden sich ein einstellbarer Magnetfeldspalt 33, dessen Breite neben dem von dem Potentiometer 30 geregelten Spulenstrom für die Bremswirkung maßgeblich ist. Das Trägerband 20 gelangt von der Antriebswalze 9 über eine feststehende Rolle 19 an eine Abtasteinrichtung 5 und einer Vorwärmeinrichtung 6 vorbei zu dem Druckdekorübertragungsbereich, der von einer Übertragungseinrichtung 7 bestimmt wird. Die Abtasteinrichtung 5 weist eine Fotozelle 42 auf, die der positionierung des etikettenförmigen Dekorbildes für den jeweils nächsten Übertragungsvorgang zwischen den einzelnen Übertragungsvorgängen dient. Nach dem letzten Übertragungsvorgang wird das Trägerband 20 beispielsweise kurzzeitig von der Antriebswalze 9 soweit zurückbewegt, bis die Fotozelle 42 eine Steuermarke auf dem Trägerband feststellt, welche entweder selbständig jedem nächsten Dekorbild zugeordnet oder von einem Teil des jeweiligen Dekorbildes selbst gebildet wird. Die Fotozelle 42 ' kann beispielsweise so ausgebildet sein, daß sie nur selektiv bestimmte Wellenlängenbereiche erfaßt. Die Fotozelle 42 ist in ihrem Abstand von dem Trägerband 20 in ihrer Höhe als auch längs des Bewegungsweges des Trägerbandes 20 verstellbar, so daß eine Zentierung des Dekorbildes auf der Oberfläche des zu dekorie- renden Gegenstandes 24 vorgenommen werden kann. Die Vorwärmeineinrichtung 6 dient dem Vorwärmen des Trennmediums, mit-Hilfe dessen das aus Farben, Lacken und dgl. gebildete etikettförmige Druckdekor auf dem Trägerband 20 gehalten ist, bevor dieses in den Übertragungsbereich gelangt. Bei der Bewegung durch den Übertragungsbereich selbst wird das Trägerband 20 mit der die etikettenförmigen Dekorbilder tragenden Seite von einer eine aufheizbare Andrückrolle 40 aufweisenden Übertragungseinrichtung 7 auf die Oberfläche des dort mit Hilfe der Transporteinrichtung 18 gleichzeitig vorbeibewegten Gegenstandes 24 gedrückt, und zwar mit Hilfe einer mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Andrückvorrichtung 8. In dem dargestellten Fall weist die Andrückvorrichtung 8 einen Pneumatikzylinder auf, der über einen Hebelmechanismus 44 die aufheizbare Andrückrolle 40 und damit das Trägerband 20 an die Oberfläche des Gegenstandes 24 drückt. Die Zustellung und Wegstellung der Andrückvorrichtung 8 erfolgt auf elektrisches Kommando einer der Transporteinrichtung 18 zugeordneten Abtasteinrichtung 17. Diese weist eine mit dem Dreh- oder Transportteller 25 drehbare Nockenscheibe 36 mit den Aufnahmepositionen der Gegenstände 24 zugeordneten Nocken 45 und einen diesen gegenüber feststehenden Annäherungsschalter 37 auf. Die Ansteuerung der Andrückvorrichtung 8 läßt sich beschleunigen und verzögern, so daß das eigentliche Andrücken des Trägerbandes 20 an die Oberfläche des Gegenstandes 24 bereits vor der Dekorbildübertragung einsetzt und erst etwas nach dieser aufhört.
  • Nach der Übertragungseinrichtung 7 läuft das nunmehr leere Trägerband 20 über eine feststehende Rolle 22, eine zweite eine Tänzerrolle 34 aufweisende Bandspanneinrichtung 11 und eine weitere feststehende Rolle 23 zu einer Bandaufnahmespule 12. Die Bandaufnahmespule 12 wird von einem Getriebemotor 13 angetrieben, dessen Geschwindigkeit auf ähnliche Weise von der Band spanneinrichtung 11 geregelt wird, wie das Magnetfeld der Mag- netbremse 2. Die Auslenkung der Tänzerrolle 34 wird nämlich auf ein Potentiometer im Speisestromkreis des Getriebemotors 13 übertragen.
  • Die Antriebswalze 9 wird von einem als Schrittmotor ausgebildeten Bandantriebsmotor 10 (vgl. insbesondere Fig. 4) angetrieben, um das Trägerband 20, insbesondere während des Übertragungsvorganges durch den Übertragungsbereich zu fördern. Die Geschwindigkeit, mit welcher der Bandantriebsmotor 10 arbeitet, wird von einem Schrittgeber 16 bestimmt. Dieser weist ein Reibrad 27 auf, welches die Umfanggeschwindigkeit des Dreh- bzw. Transporttellers 25 abgreift. Das Reibrad 27 hat den gleichen wirksamen Umfang, wie die für den Transport des Trägerbandes 20 bestimmte Antriebswalze 9. Die Umdrehung des Reibrades 27 wird mit einem vorgegebenen, aber veränderbaren Übersetzungsverhältnis auf ein Schrittgeberelement 26 für den Bandantriebsmotor 10 der Antriebswalze 9 übertragen. Die Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 20 durch den Übertragungsbereich stimmt dadurch genau mit der'Oberflächengeschwindigkeit des zu dekorierenden Gegenstandes überein oder weicht geringfügig bei beabsichtigter Dehnung oder Stauchung des Dekorbildes bei dem Übertragungsvorgang davon ab. Die Kontrolle bzw. Abstimmung der Relativgeschwindigkeit der Oberfläche des Gegenstandes 24 und der Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 20 wird also über den Impulsgeber 16 koordiniert, wobei der übereinstimmende Umfang von Reibrad 27 und Trägerwalze 9 das Grundmaß bilden.
  • Nach Beendigung des Übertragungsvorganges eines etikettförmigen Dekorbildes wird der als Schrittmotor ausgebildete Bandantriebsmotor 10 umgeschaltet, wodurch mit Hilfe der Antriebswalze 9 das Trägerband 20 kurzzeitig zurückgefördert wird, bis die Steuermarke auf dem Trägerband 20 von der Abtasteinrichtung 5 festgestellt wird. Dann hat wieder das nächste Dekorbild die richtige Ausgangslage für den nächsten Übertragungsvorgang und der Antriebsmotor 10 wird durch ein Signal von der Abtasteinrichtung 5 abgeschaltet.
  • Wie der Darstellung von Fig. 1 zu entnehmen ist, können sowohl der Bandabgabespule 1, als auch der Bandaufnahmespule 12 Durchmesserkontrolleinrichtungen 3 bzw. 14 zugeordnet sein. Es ist auch möglich, den Bandantriebsmotor 10 mit der Antriebswalze 9 an einer anderen Stelle im Bewegungsweg des Trägerbandes 20 anzuordnen, wenn dies aus Funktions- oder Raumgründen zweckmäßig erscheint.
  • Fig. 5 veranschaulicht in gleicher Draufsicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1, die jedoch für das Bedrucken von runden, flaschenförmigen Gegenständen 24 bestimmt ist. Zu diesem-Zweck hat die Transporteinrichtung 18 eine oder zwei Mitnehmerscheiben 38, auf welchem um z.B. je 900 versetzt Drehteller 39 drehbar gelagert sind. Nach der Aufnahme eines Gegenstandes 24 wird der Mitnehmerscheibe 38 mit dem betreffenden Drehteller 39 in eine Indexierungsstation I gedreht, wo durch Verdrehung des Drehtellers 39 relativ zu dem Gegenstand 24 der Gegenstand 24 zunächst in eine vorbestimmte Lage auf dem Drehteller 39 gebracht wird, beispielsweise durch Zusammenwirkung eines Indexierungsstiftes des Drehtellers 39 und einer entsprechenden Indexierungsvertiefung des Gegenstandes 24. Dann bewegt der Mitnehmerscheibe 38 den Drehteller 39 mit dem indexierten Gegenstand 24 in die ÜbertragungsstationlL, wo der Gegenstand 24 über den Drehteller zum Übertragen des Dekorbildes von dem Trägerband 20 auf die Oberfläche des Gegenstandes rotiert wird. Bei diesem Übertragungsvorgang greift das Reibrad 27 wieder die Umfangsgeschwindigkeit des Drehtellers 39 ab, wodurch über den Schrittgeber 16 und die Antriebswalze 9 wiederum die Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 20 in Übereinstimmung mit der Umfangsgeschwindigkeit des Gegenstandes 24 festlegbar ist. In diesem Falle ist dem Antriebsmotor 21 der Mitnehmerscheibe 38 eine Nockenscheibe 46 mit einem zugeordneten Annäherungsschalter 47 zugeordnet. Über die Nockenscheibe 46 wird das Zustell- und Wegstellsignal an die Andrückvorrichtung 8 der Übertragungseinrichtung 7 gegeben. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Antriebsmotor 21 und Mitnehmerscheibe 38 beträgt im dargestellten Fall 4:1, so daß bei einer vollen Umdrehung der Nockenscheibe 36 gerade 1/4 Umdrehung der Mitnehmerscheibe 38 stattfindet. Der Antriebsmotor 21 ist zu diesem Zweck ebenfalls vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet. Die übrigen Teile und Funktionen dieses Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Übertragungsvorrichtung stimmen mit denjenigen der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung überein.
  • Die in Fig. 6 analog zu Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Übertragungsvorrichtung ist für das Bedrucken von rechteckigen, beispielsweise kanisterförmigen Gegenständen 24 bestimmt. Diese werden auf einem Förderband 48, in der Darstellung von links nach rechts, dem Übertragungsbereich der Vorrichtung zugeführt.
  • In einem Abstand vor dem Übertragungsbereich befindet sich an dem Förderband 48 ein rückziehbarer und vorschiebbarer Rück- halteanschlag 49, der beim Einschieben die weitere Zufuhr von Gegenständen 24 unterbricht, sobald sich ein Gegenstand 24 an einem näher dem Übertragungsbereich angeordneten, ebenfalls vorschiebbaren und zurückziehbaren Positionierungsanschlag 50 befindet. Die Transporteinrichtung 18 weist einen Greifer 51 auf, der die bei 52 dargestellten Bewegungen ausführen kann. Er nimmt den Gegenstand 24 aus seiner durch den Positionierungsanschlag 50 bestimmten Positionierungsstellung, fördert ihn, nach Rückzug des Positionierungsanschlages 50 mit vorgegebener Geschwindigkeit an dem Übertragungsbereich der Vorrichtung vorbei und gibt ihn dann wieder an das Förderband 48 ab. Während der Bewegung des Greifes 51 an dem Übertragungsbereich der Vorrichtung vorbei, wird die Lineargeschwindigkeit des Greifers mit dem Gegenstand 24 wiederum von einem Reibrad 27 in analoger Weise wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen abgegriffen und auf die Antriebswalze 9 für das Trägerband 20 übertragen. Mit Hilfe eines Annäherungsschalters 37 wird auch hier das Signal für das Zustellen und Wegstellen der Übertragungsvorrichtung 7 mittels der Andrückvorrichtung 8 gesteuert. Die übrigen Teile und Funktionen der Übertragungsvorrichtung stimmen auch hier mit denjenigen der in Fig. 1 veranschaulichten Vorrichtung überein.
  • Bezugszeichenliste:
    • 1 Bandabgabespule
    • 2 Magnetbremse
    • 3 Durchmesserkontrolleinrichtung
    • 4 Bandspanneinrichtung
    • 5 Abtasteinrichtung
    • 6 Vorwärmeinrichtung
    • 7 Übertragungseinrichtung
    • 8 Andrückvorrichtung
    • 9 Antriebswalze
    • 10 Bandantriebsmotor
    • 11 Bandspanneinrichtung
    • 12 Bandaufnahmespule
    • 13 Getriebemotor
    • 14 Durchmesserkontrolleinrichtung
    • 15 Transportantriebsmotor
    • 16 Schrittgeber
    • 17 Abtasteinrichtung
    • 18 Transporteinrichtung
    • 19 Rolle
    • 20 Trägerband
    • 21 Antriebsmotor
    • 22 Rolle
    • 23 Rolle
    • 24 Gegenstand
    • 25 Dreh- oder Transportteller
    • 26 Schrittgeberelement
    • 27 Reibrad
    • 28 Feder
    • 29 Tänzerrolle
    • 30 Potentiometer
    • 31 Ankerteil
    • 32 Bremsplatte
    • 33 Magnetfeldspalt
    • 34 Tänzerrolle
    • 35 Andrückwalzen
    • 36 Nockenscheibe
    • 37 Annäherungsschalter
    • 38 Mitnehmerscheibe
    • 39 Drehteller
    • 40 Andrückrolle
    • 41 Arm
    • 42 Fotozelle
    • 43 Pneumatikzylinder
    • 44 Hebelmechanismus
    • 45 Nocken
    • 46 Nockenscheibe
    • 47 Annäherungsschalter
    • 48 Förderband
    • 49 Rückhalteanschlag
    • 50 Positionierungsanschlag
    • 51 Greifer
    • 52 Bewegungen

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Übertragen eines Druckdekors unter Wärmeeinwirkung von einem Trägerband auf einen, z.B. als Hohlkörper ausgebildeten Gegenstand, bei welcher das Trägerband von einer Bandabgaberolle aus an einer, z.B. optischen, Abtasteinrichtung und einer Vorwärmeinrichtung vorbei von einer von einem Bandantriebsmotor angetriebenen Antriebswalze durch einen Übertragungsbereich zu einer Bandaufnahmespule transportiert wird und bei welcher der jeweils mit dem Druckdekor zu-versehene Gegenstand von einer mit Haltemitteln versehenen, z.B. einen Drehteller aufweisenden, Transporteinrichtung mit seiner das Druckdekor aufnehmenden Oberfläche in den Übertragungsbereich gefördert wird, wo-das jeweilige Druckdekor unter Druck und Wärme von dem bewegten Trägerband auf die sich bewegende Oberfläche des Gegenstandes übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantriebsmotor (10) für die ggf. mit pneumatisch oder hydraulisch andrückbaren Andrückwalzen (35) ausgestattete Antriebswalze (9) des Trägerbandes (20) als Schrittmotor ausgebildet ist und daß die Synchronisation des Bandantriebsmotors (10) mit einem die Bewegung der Oberfläche des Gegenstandes (24) herbeiführenden, z.B. als Schrittmotor ausgebildeten Transportantriebsmotor (15) elektrisch von einem dem Transportantriebsmotor (15) zugeordneten Schrittgeber (16) bewirkt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (18) einen den jeweiligen Gegenstand (24) aufnehmenden Dreh- oder Transportteller (25) aufweist, an welchem ein ein Schrittgeberelement (26) für den Bandantriebsmotor (10) betätigendes Reibrad (27) des Schrittgebers (16) angreift, welches Reibrad (27) vorzugsweise den gleichen wirksamen Umfang hat wie die Antriebswalze (9).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorwärtsbewegung des Trägerbandes (20) mit der Übertragung des jeweiligen Druckdekors auf die Oberfläche des Gegenstandes (24) das Trägerband (20) z.B. mit Hilfe der Antriebswalze (9) zurücktransportiert wird, bis die zwischen der Bandabgabespule (1) und dem Übertragungsbereich angeordnete, ggf. längs des Bewegungsweges der Trägerbahn (20) verstellbare Abtasteinrichtung (5) eine ggf. von einem Teil des Druckdekores selbst gebildete Steuermarke auf dem Transportband (20) zur Einstellung des Transportbandes (20) auf die Ausgangsstellung für den-nächsten Übertragungsvorgang feststellt und wobei vorzugsweise die Abtasteinrichtung (5) eine auf einen vorwählbaren Wellenlängenbereich selektiv ansprechende Fotozelle aufweist und die Steuermarke des Trägerbandes (20) in dem vorwählbaren Wellenlängenbereich emittiert, z.B. einen fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Farbstoff aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bandabgabespule (1) und Abtast- einrichtung (5) und/oder zwischen Antriebswalze (9) und Bandaufnahmespule (12) eine das Trägerband (20) spannende Bandspanneinrichtung (4, 11) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Bandspanneinrichtung (4) eine gegen die Spannung einer Feder (28) auslenkbare Tänzerrolle (29) aufweist und die Auslenkbe- wegung der Tänzerrolle (29) einen die Laufgeschwindigkeit der Bandabgabespule (1) beeinflussenden Potentiometer (30) verstellt und/oder wobei vorzugsweise die Bandspanneinrichtung (11) eine gegen die Spannung einer Feder auslenkbare Tänzerrolle (34) aufweist und-die Auslenkbewegung der Tänzerrolle (34) einen die Laufgeschwindigkeit der Bandaufnahmespule (12) beeinflussenden Potentiometer verstellt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandabgabespule (1) eine Magnetbremse (2) zugeordnet ist, welche von einer der auf der Bandabgabespule (1) befindlichen Trägerbandrolle zugeordneten Durchmesserkontrolleinrichtung (3) oder der zwischen Bandabgabespule (1) und Abtasteinrichtung (5) angeordneten Bandspanneinrichtung (4) betätigbar ist und/oder daß die Bandaufnahmespule (12) von einem Getriebemotor (13) antreibbar ist, welcher von einer der auf der Bandaufnahmespule (12) befindlichen Trägerbandrolle zugeordneten Durchmesserkontrolleinrichtung (14) oder der zwischen Antriebswalze (9) und Bandaufnahmespule (12) angeordneten Bandspanneinrichtung (11) betätigbar ist, und wobei vorzugsweise die Magnetbremse (2) zwischen einem feststehenden Ankerteil (31) und einer mit der Bandabgabespule (1) drehbaren Bremsplatte (32) einen Magnetfeldspalt (33) aufweist, welcher von einem durch den Potentiometer (30) regelbaren Magnetfeld überbrückbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine z.B. eine beheizbare Andrückrolle (40) aufweisende Übertragungseinrichtung (7) von einer z.B. pneumatisch und/oder hydraulisch steuerbaren Andrückvorrichtung (8) im Übertragungsbereich unter Zwischenlage des Trägerbandes (20) in Abhängigkeit von dem Bewegungsablauf der Transporteinrichtung (18) gegen die Oberfläche des Gegenstandes (24) drückbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine, z.B. optische oder elektrische Abtasteinrichtung (17) zugeordnet ist, die vorzugsweise eine mit der Transporteinrichtung (18) bewegbare Nockenscheibe (36) mit einem gegenüber dieser feststehenden, aber ggf. verstellbaren Annäherungsschalter (37) aufweist, über welchen der Transport des Trägerbandes (20) und die Zustellung der Übertragungseinrichtung (7) eingeleitet und abgeschaltet wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportantriebsmotor (15) in Anhängigkeit von der Außenkontur des Gegenstandes (24) steuerbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von der Transportgeschwindigkeit des Gegenstandes (24) bzw. dessen Oberfläche zu der Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes (20) veränderbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporteinrichtung (18) mindestens einen in einem Mitnehmerteller (38) gelagertern Drehteller (39) für die Aufnahme eines runden Gegenstandes (24) aufweist, welcher Drehteller (29) in einer ersten Indexierungsstellung und in einer zweiten Übertragungsstellung jeweils rotierend antreibbar ist, wobei der Drehteller (39) in der Übertragungsstellung mit dem Reibrad (27) zusammenwirkt.
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