DE3526691A1 - Flaschenkasten, insbesondere hoch- oder niederbordkasten - Google Patents
Flaschenkasten, insbesondere hoch- oder niederbordkastenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Flaschen
kästen beliebiger Bauart, insbesondere aus Kunststoff, wie
z. B. aus Niederdruckpolyäthylen.
Bei Flaschenkästen unterscheidet man vor allem Hoch
bordkästen und Niederbordkästen. Bei Niederbordkästen stehen
die Flaschen oben aus dem Kasten hervor, so daß bei Stapelung
von gefüllten Niederbordkästen übereinander jeweils der Kasten
boden des oberen Kastens auf den Flaschenköpfen der im unteren
Kasten angeordneten Flaschen zur Auflage kommt. Die eigentliche
tragende Funktion im Stapel übernehmen dabei, abgesehen von den
Flaschen, die Kastenböden. Es ist dabei üblich, daß bei
Niederbordkästen der Kastenboden Ringe aufweist, in die
jeweils ein Flaschenkopf, z. B. der Kronkorken, von Flaschen,
die im Kastenstapel in einem oder mehreren Niederbordkästen
bzw. Niederbordkästen der nächst tieferen Lage eingesetzt
sind, so eingreifen kann, daß die Flaschen des unteren Kastens
in den Ringen zentriert gehalten werden. Bei Hochbordkästen
sind demgegenüber die Flaschen innerhalb des Flaschenkastens
so geborgen, daß bei Stapelung von Flaschenkästen überein
ander jeweils ein oberer Flaschenkasten unmittelbar auf
den Wänden der Lage der darunter befindlichen Flaschen
kästen aufliegt.
Aber auch Hochbordkästen sollte man der Bauart nach
nochmals grundsätzlich in drei Gruppen unterscheiden, und
zwar nach Art ihrer Stapelbarkeit.
Die erste Gruppe betrifft die Hochbordkästen mit
Stapelbarkeit in Säulen. Das bedeutet, daß bei einem Flaschen
kastenstapel jeweils ein höherer Flaschenkasten auf genau
einem darunter befindlichen Flaschenkasten abgestützt ist.
Der ganze Flaschenkastenstapel läßt sich daher gedanklich in
eine zweidimensionale Aufreihung von unabhängigen vertikalen
Flaschenkastensäulen unterteilen.
Die beiden anderen Gruppen haben als Hauptunterschei
dungsmerkmal von der erstgenannten Gruppe, daß die Flaschen
kästen, die in verschiedenen übereinander befindlichen Lagen
gestapelt werden, dabei gegeneinander versetzt angeordnet
werden. Derartige Hochbordkästen zerfallen nun wiederum in
zwei Gruppen, nämlich die genannte zweite und die genannte
dritte Gruppe, nach dem Kriterium, ob die vertikalen Kraft
linien durch die Ecken der Flaschenkästen einer Lage neben
(zweite Gruppe) oder durch (dritte Gruppe) Grifföffnungen
von versetzt gestapelten Hochbordkästen einer darüber oder
darunter befindlichen Lage verlaufen. Die dritte Gruppe ist insbesondere
durch Versetzbarkeit im Verhältnis 3 : 2 gekennzeichnet, die zweit Gruppe
betrifft die übrigen Versetzungsverhältnisse, dabei insbesondere das häu
fige Versetzungsverhältnis 3 : 4.
Die Niederbordkästen bilden bei den nachfolgenden
Betrachtungen die vierte Gruppe.
Obwohl inzwischen eine fast unüberschaubare Vielzahl
von Flaschenkastenkonstruktionen bekanntgeworden ist,
hat man die obige Gruppenunterteilung, soweit ersichtlich,
bisher noch nicht systematisch und in letzter Konsequenz be
trachtet, um die genannten vier Gruppen von Flaschenkästen
unterschiedlich, jedoch mit der gleichen Zielrichtung, zu
optimieren.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Überlegungen zeigte
es sich dabei, daß manche an sich von anderen Gruppen bekann
te Merkmale bei Zuordnung zu neuen Gruppen neue Wirkungen
entfalten.
Im übrigen befaßt sich die Erfindung vorzugsweise mit
der Optimierung solcher Flaschenkästen, welche eine Fachein
teilung besitzen, ohne daß dabei jedoch die Anwendbarkeit der
Erfindung auch auf Flaschenkästen ohne Facheinteilung ausge
schlossen sein soll. Entsprechendes gilt bei Hochbordkästen
für solche mit doppelwandiger Eckausbildung.
Unabhängig von obiger Detailbetrachtung kann man auch
davon sprechen, daß bisher zwei Generationen von Flaschen
kästen bekanntgeworden sind. Die erste Generation von Flaschen
kästen ist insbesondere durch eine einwandige Eckausbildung
ausgezeichnet. Die zweite Generation zeichnet sich demgegen
über durch eine doppelwandige Eckausbildung aus. Soweit Hoch
bordkästen betroffen sind, bezieht sich die Erfindung vorzugs
weise, jedoch wiederum nicht ausschließlich, auf die Weiter
bildung von Hochbordkästen mit doppelwandiger Eckausbildung.
Die zweite Generation von Flaschenkästen hat noch
relativ undifferenziert die Eckenstabilität der Flaschenkästen
in den Vordergrund gestellt. Der Erfindung liegt demgegenüber
die Aufgabe zugrunde, eine dritte Generation von Flaschenkä
sten zu schaffen, die nach den unterschiedlichen Flaschen
kastenarten differenziert, um die Flaschenkastenfunktion, den
Materialverbrauch und die Ästhetik weiter zu optimieren. Die
in diesem Sinne nach der Erfindung zur Verfügung gestellten
Lösungsmittel unterscheiden sich dabei in den eingangs er
läuterten vier unterschiedlichen Gruppen von Flaschenkästen.
Die zweite Gruppe ist dabei, ohne daß dies beschränkend ge
meint ist, durch die besonders häufige versetzte Stapelbar
keit im Verhältnis 3 : 4 und die dritte Gruppe durch die
ebenfalls häufige versetzte Stapelbarkeit im Verhältnis 3 : 2
charakterisiert, ohne daß die zweite und die dritte Gruppe
ausschließlich auf die genauen genannten Proportionen fest
gelegt sein sollen. Das vorrangige Kriterium ist vielmehr,
wie oben ausgeführt, die Frage, ob im Stapel Stützkräfte durch
oder neben Grifföffnungen verlaufen. Es zeigt sich dabei, daß
dabei gewisse Lösungsmerkmale der Erfindung auch gruppenüber
greifend eingesetzt werden können.
Die Erfindung bietet dabei insbesondere nebengeord
nete grundsätzliche Lösungen der genannten Aufgabe mit den
Ansprüchen 1 (für die Gruppen 1 und 2), 7 (für die Gruppe 3)
und 19 (für die Gruppen 1 bis 3) von Hochbordkästen sowie
für Niederbordkästen mit dem Anspruch 10. In weiteren Unter
ansprüchen wird dann gruppenspezifisch noch weiter differen
ziert. Für Flaschenkästen aller Gruppen stellen dann die An
sprüche 14 ff. eine weitere Optimierung im Sinne der genannten
Aufgabenstellung nach einem Spezialaspekt dar. Dabei wird auf
den Schutz bestimmter Merkmalskombinationen abgestellt, die
mindestens in der betreffenden Gruppe neu sind. Darüber hin
aus sind die Merkmale a) von Anspruch 1 mindestens für Hoch
bordkästen, a) von Anspruch 7 wohl überhaupt bei Flaschen
kästen, a) von Anspruch 10 mindestens für Niederbordkästen,
das ganze Kennzeichen von Anspruch 14 insgesamt für Flaschen
kästen und das Merkmal b) von Anspruch 19 als grundsätzlich
neu anzusehen. Die übrigen Kennzeichnungsmerkmale dieser
genannten nebengeordneten Ansprüche mögen in anderem Kom
binationszusammenhang an sich bekannt sein, ohne daß dies
jeweils im einzelnen verifiziert wurde.
Die sonstigen Unteransprüche stellen mindestens vor
teilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar, bei denen nicht
im einzelnen verifiziert wurde, wieweit Teilmerkmale schon
an sich bekannt sein mögen.
Ein allen Gruppen gemeinsamer besonders wichtiger
Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, statisch tragen
de Ausbildungen gezielt nur noch dort vorzusehen, wo sie
wirklich gebraucht werden. Dementsprechend ist für die beiden
ersten Gruppen von Hochbordkästen mit dem Merkmal a) von
Anspruch 1 eine bisher übliche Überstabilisierung des Griff
randes durch zu starke Profilausbildung aufgegeben worden.
Es werden vielmehr L-artige Profile am Griffrand als
ausreichend angesehen, wenn Kraftlinien von Stapelkräften
nicht durch eine Grifföffnung hindurch verlaufen müssen.
Letzteres ist jedoch bei Hochbordkästen der dritten Gruppe
gemäß Anspruch 7 unentbehrlich, so daß hier eine stabile
Überbrückung der Grifföffnungen vorgesehen werden muß. Hier
zu bleibt es bei der Ausbildung des Griffrandes als an sich
bei Flaschenkästen der vorher betrachteten Art bekanntem
E- oder EE-Profil. Unter einem EE-Profil wird dabei ein
solches E-Profil verstanden, bei dem der mittlere Querflansch
funktionsmäßig auf zwei mittlere Flansche aufgespalten ist,
so daß im ganzen vier Querflansche entstehen. Es versteht
sich, daß mit der Nennung dieser beiden speziellen Profil
arten auch äquivalente andere Profilarten mit umfaßt sein
sollen.
Andererseits ist bei den versetzt stapelbaren Hoch
bordkästen der einen Alternative von Anspruch 1 (gemäß
Anspruch 5) und bei den Hochbordkästen der dritten Gruppe
gemäß Anspruch 7 durch bestimmte Ausbildung des Kastenbodens
sichergestellt, daß es zu keiner tragenden Funktion des
Flaschenkastenbodens kommt, sondern Stapelkräfte ausschließ
lich über den unteren Flaschenkastenrand, gegebenenfalls
einschließlich der Ecken, übertragen werden. Dies ermöglicht
nicht nur eine gewisse Verformbarkeit des Kastenbodens
unter Belastung ohne Beeinträchtigung der Stapelbarkeit, son
dern vor allem wird eine schwächere Ausbildung der inneren
Kastenausbildung, beispielsweise von Fachunterteilungen, aber
auch des Kastenbodens selbst, möglich. Bei dem Niederbord
kasten wird schließlich im Sinne gleichartiger Überlegungen
nach Anspruch 10 die im Stapel gar nicht lastübertragende Ecke
gegenüber einer Doppelecke abgemagert, indem sozusagen eine
falsche doppelwandige Ecke ausgebildet wird, bei der die
innere Wand mindestens zum Teil fortgelassen ist. Dies ist
möglich, weil ja beim Niederbordkasten die Lastübertragung
im gestapelten Zustand zwischen den Flaschenböden und den
Flaschen, nicht jedoch über die Seitenwandkonstruktion ein
schließlich der Ecken des Flaschenkastens erfolgt.
Bereits durch die genannten Merkmale erhält man also
gruppenspezifisch eine Materialabreicherung bei gleichzeiti
ger Gewährleistung voller statischer Funktionen, die sogar
jetzt noch im bisherigen Kostenrahmen weiter verbessert werden
können, da gewisser Materialaufwand jetzt nur noch dort allen
falls in Frage kommt, wo er wirklich gebraucht wird. Die er
findungsgemäßen Maßnahmen brauchen bei richtiger Konstruktions
weise also keinerlei Einbüßung an Formstabilität, insbesondere
im Stapel, zur Folge zu haben.
Die übrigen Kombinationsmerkmale tragen dann teils
zur weiteren Verbesserung von funktionalen Gesichtspunkten,
teils aber auch zu Verbesserungen der Ästhetik bei.
Insbesondere lassen sich, mit gewissen Abstrichen pro Gruppe,
folgende weitere Optimierungseffekte erreichen:
Die nach außen versetzten,die Werbefläche bildenden
Seitenwände nehmen zwar in an sich bekannter Weise zunächst
den Nachteil in Kauf, daß man bei Entformung einer hinter
schnittenen Ausbildung des Flaschenkasteninneren Rechnung
tragen muß. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Kombination kann
man dabei jedoch auch noch an die Kombinationsmerkmale ange
paßte Kombinationswirkungen erhalten, wie beispielsweise op
timalen ästhetischen Eindruck durch minimal zerklüftete Ober
fläche, dadurch ebenfalls bedingte geringere Verschmutzungs
empfindlichkeit, bessere Waschbarkeit in automatischen Fla
schenwaschstraßen oder sonstigen Kastenwaschern, minimale
Materialanhäufungen, weiche Schwingungen gegenüber Finger
griff beim Anheben der Flaschenkästen (L- oder E-Profil mit
Querflansch oberhalb der Grifföffnung, optimiert nach An
spruch 18), optimale Vorprogrammierung der Kraftübertragung
u. dgl. Dabei kann insbesondere die Außenfläche des Griff
randes bzw. Handgriffs mit der Werbungsfläche streng fluchten,
ohne daß dies in aller Strenge immer erforderlich ist.
Die Maßnahmen der Ansprüche 14 ff. gestatten es sogar,
die Außendimension des ganzen Flaschenkastens um das Maß eines
Stapelrippchens zu reduzieren. Bisher hat man immer an der
Außenfläche des Flaschenkastens Gruppen von Stapelrippchen so
hervorstehend und an entgegengesetzten Seiten des Kastens
etwas gegeneinander versetzt angeordnet, daß die Stapelnuten
zwischen den Stapelrippchen angeordnet waren, wobei der Grund
der Stapelnuten etwa in der Außenfläche des Flaschenkastens
lag, aus der die Stapelrippchen hervortraten. Indem jetzt die
Stapelnuten gesondert von den Stapelrippchen in der Außenfläche
des Flaschenkastens ausgebildet werden, reduzieren sich beide
Querabmessungen des Flaschenkastens jeweils um das Maß der Höhe
eines Stapelrippchens. Dabei spart man nicht nur Material
jeweils eines Stapelrippchens und gewinnt Stapelplatz, sondern
man kann auch die übrige Dimensionierung des ganzen Kastens
etwas anders wählen, d. h. bei vorgegebener Palettierungs
fläche die Flaschenkastenwände um ein, zugegebenermaßen
geringes, Maß nach außen versetzen und so ein wenig mehr
Speicherraum gewinnen.
Die dazugehörigen Unteransprüche sorgen dafür, daß
die Schwächung der Seitenwand des jeweiligen Flaschenkastens
durch die entsprechenden Stapelnuten praktisch ohne Schaden
hingenommen werden kann bzw. die Auswirkung von Schwächungen
verringert wird. Dabei sind je nach Flaschenkastentyp mehr
oder weniger von diesen Zusatzmaßnahmen sinnvoll.
Im Falle der dritten Gruppe von Hochbordkästen des
Typs, bei dem eine versetzte Stapelbarkeit im Verhältnis 3 : 2
möglich ist, sei noch nachgetragen, daß die Brückenkonstruk
tion um die jeweilige Grifföffnung zweckmäßig so aufgebaut
wird, daß ein Querholm in dem Griffrand durch das E- oder
das EE-Profil in Verbindung mit vertikalen Stützsäulen bzw.
Stützrippen links und rechts von der jeweiligen Grifföffnung
ausgebildet wird. Im Falle der zweiten Gruppe von Hochbord
kästen, also der anderen Gruppe von Hochbordkästen mit ver
setzter Stapelbarkeit des Typs 3 : 4, können entsprechende
vertikale Stützrippen oder Stützsäulen dabei unmittelbar
links und rechts neben der jeweiligen Grifföffnung verlaufen,
insbesondere, wenn man gemäß Anspruch 6 Grifföffnungen nur
an den Stirnseiten des Flaschenkastens vorsieht (Grifföff
nungen üblicher Bauart an den längeren Seitenwänden könnten
doch in den vertikalen Kraftlinienbereich von Abstützungen
gelangen).
Es versteht sich ferner, daß Hochlegungen von Fla
schenböden gegenüber lasttragenden Randbereichen oder ent
sprechende Hochlegungen von Eckbereichen oder Überhöhungen
von oberen Säulenbereichen an Flaschenkasten gemäß anderer
Unteransprüche nur in relativ kleinem Maße zu erfolgen brau
chen, und zwar gerade so, daß auch bei Durchbiegungen unter
Belastung der angestrebte Kraftfluß in den allein lasttragen
den Bereichen verbleibt.
Bei Flaschenkästen kann man im Sinne der der Erfindung
zugrundeliegenden Aufgabenstellung sogar noch weitergehende
Schlußfolgerungen bezüglich der Ausbildung des Kastenbodens
ziehen. So kann man bei Hochbordkästen, bei denen die Kasten
böden zur Lastübertragung im Stapel nichts beitragen, den
vertikalen Abstand der in gestapelten Hochbordkästen aufge
nommenen Lagen von Flaschen durch Ausbildung des Kasten
bodens gemäß Anspruch 19 reduzieren. Merkmal a) von Anspruch 19
ist dabei von Niederbordkästen übertragen. Mit dem Begriff
"Flaschenkopf" soll dabei gegebenenfalls ein Kronkorken auf
der Flasche mit einbezogen sein. Merkmal b) wird insofern
als überhaupt neu bei Flaschenkästen angesehen, als die
Einziehung des Rings nur noch als Wegbegrenzung (Anschlag)
für normalerweise noch mit etwas Distanz angeordnete Flaschen
köpfe bzw. Kronkorken dient, während bei Niederbordkästen bis
her eine Einziehung als tragendes Zwischenlager zwischen dem
Flaschenboden der oberen Lage und dem Flaschenkopf der un
teren Lage dienen mußte. Anspruch 19 stellt dabei für Hoch
bordkästen bereits für sich eine Lösung der Aufgabenstellung
der Erfindung dar, kommt aber im Zusammenhang mit den weiter
oben beschriebenen sonstigen Lösungsgedanken besonders zur
Geltung. Eine Verringerung des vertikalen Abstands der Flaschen
lagen im Stapel der Flaschenkästen bedeutet dabei zugleich
eine geringere Bauhöhe des individuellen Flaschenkastens.
Ferner können die statischen Anforderungen an die Lastauf
nahmefähigkeit im Stapel entsprechend reduziert werden. Beides
führt zu einem verringerten Materialverbrauch. Merkmal b) von
Anspruch 19 stellt dabei sicher, daß Flaschenköpfe von Flaschen
einer unteren Lage nicht unmittelbar an Böden von Flaschen
einer oberen Lage im Stapel anstoßen können; dies kann sicher
stellen, daß trotz der Annäherung der Flaschen vertikal auf
einander folgender Lagen im Stapel, etwa durch Rüttelschwin
gungen bei Transport auf einem Fahrzeug, keine Bruchgefahr
durch unmittelbares Anstoßen von Flaschenköpfen der unteren
Lage an Flaschenböden der oberen Lage besteht.
Anspruch 20 wirkt bei Flaschenkästen mit Fachein
teilung (oder entsprechend sonstiger vorgegebener ungefährer
Flaschenanordnung im Kasten) einem Verklemmen oder Blockieren
beim Stapeln gefüllter Flaschenkästen entgegen.
Gemäß Anspruch 21 kann die Einsparung an Bauhöhe
eines Hochbordkastens der Größenordnung nach, der Höhe eines
Kronkorkens, oder garmehr, entsprechen, d. h. einer Bauhöhen
einsparung bis zur Größenordnung mehrerer Höhenprozente des
einzelnen Flaschenkastens selbst bei Hochbordkästen, da man
die Flaschenköpfe viel näher als bisher am Kastenboden der
nächst höheren Lage anordnen kann.
Neben den abstandverringernden und stoßdämpfenden
Funktionen eines Flaschenkastens nach Anspruch 19 schafft
Anspruch 22 als dritte Funktion die Möglichkeit, sich im
oder am Ring ansammelnde Flüssigkeit, z. B. Regenwasser, ab
tropfen zu lassen, und zwar vorzugsweise so, daß der obere
Bereich des Flaschenkopfes, z. B. ein Kork oder ein ganzer
Kronkorken, von der abtropfenden Flüssigkeit nicht getroffen
wird. Dies gilt insbesondere im Zusammenwirken mit Anspruch 20,
aber allgemein auch stets dann, wenn die Abtropfkante hin
reichend weit radial von der Flaschenachse bzw. der vertika
len Achse des jeweiligen Rings entfernt ist.
Anspruch 19 schließt die Möglichkeit ein, die Ein
ziehung des Rings in seinem oberen Bereich geschlossen aus
zubilden und ein Abtropfen von Flüssigkeit gegebenenfalls
über die Außenseite des Rings zu ermöglichen. Vorzugsweise
ist jedoch (nach Anspruch 23) der eingezogene Bereich des
Rings teilweise offen ausgebildet, so daß Flüssigkeit auch
über die Innenseite des Rings nach unten geleitet und ge
gebenenfalls nach Anspruch 22 abgetropft werden kann.
Die Ansprüche 24 und 25 betreffen zwei alternative
Gestaltungen des Kastenbodens, welche die Funktion von An
spruch 23 mit einer guten statischen Durchbildung des nach
Anspruch 19 gebildeten Kastenbodens verbinden. Es ist sogar
möglich, die Einziehung des Rings nach Anspruch 19, ins
besondere auch in der Ausführung nach Anspruch 25, im Stapel
zu einer individuellen Fixierung der Flaschenköpfe und damit
zu einer Verringerung einer Neigung zum Klappern, etwa auf
Transportfahrzeugen, nutzbar zu machen, insbesondere, wenn
etwas verformbarer Kunststoff für die Ausbildung der Ringe
verwendet wird.
Die erfindungsgemäßen Flaschenkästen zeigen nicht
nur die erörterten technischen Vorteile, wie Gewichteinspa
rung und Raumbedarfsoptimierung. Sie sind auch konsumenten
freundlicher, beispielsweise durch ihre Griffgestaltung,
zeigen durch ihre Oberflächengstaltung bessere Waschbarkeit,
beispielsweise in automatischen Waschstraßen, und sind auch
ansprechender durch ihre glatte äußere Erscheinung. Letztere
bietet auch Vorteile für die Beschriftbarkeit und Werbewirk
samkeit. Es besteht erstmals sogar die Möglichkeit, den Raum
oberhalb der Unterkante als Werbefläche zu nutzen, falls
dies gewünscht ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch näher er
läutert.
Die Bezifferung der Fig. 1 bis 4 entspricht der Unter
teilung der Flaschenkästen nach Gruppen 1 bis 4. Fig. 5 zeigt
Besonderheiten bezüglich der bei allen Gruppen zusätzlich
zweckmäßigen Ausbildung der Stapelrippchen und Stapelnuten
und Fig. 6 zeigt Besonderheiten der vor allem bei Hochbord
kästen, gegebenenfalls aber auch bei bestimmten Niederbord
kästen, bevorzugten Ausbildung des Kastenbodens. Die römischen
Ziffern bezeichnen ebenfalls die Gruppennummern.
Es zeigen:
Fig. 1a eine perspektivische Ansicht eines Hochbordkastens,
der säulenstapelbar ist;
Fig. 1b eine Ansicht desselben Kastens perspektivisch von
unten;
Fig. 1c eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines
solchen Kastens, mit Schnittführung A-A in Fig. 1f;
Fig. 1d eine teilweise geschnittene Seitenansicht mit Schnitt
führung B-B in Fig. 1f;
Fig. 1e eine obere Gruppe von Stapelrippchen bzw. -nuten und
eine Detailvergrößerung von Fig. 1c bezüglich der
unteren Stapelrippchen und -nuten von Fig. 1c im
Maßstab 10 : 1 mit Verteilschema;
Fig. 1f eine teilweise geschnittene teilweise Draufsicht,
teilweise Unteransicht (linker unterer und rechter
oberer Quadrant), mit zwei unterschiedlichen Ausfüh
rungsformen in der linken und in der rechten Zeich
nungshälfte, mit Darstellung einer bevorzugten Aus
bildung des Kastenbodens insbesondere von Hochbord
kästen);
Fig. 1g und 1h
Detailschnitte nach den Linien D-D bzw. E-E;
Fig. 1j eine abgewandelte Ausschnittsansicht der Grifföffnung
mit ergonometrischer Wölbung, bezogen auf die Aus
führungsform in der rechten Zeichnungsebene von Fig. 1f;
Fig. 1k einen Querschnitt nach der Linie F-F in Fig. 1j;
Fig. 2a ein Stapelschema von Flaschenkästen mit Versetzstape
lung des Versetzungstyps 3 : 4;
Fig. 2b eine perspektivische Ansicht eines solchen Hochbord
kastens;
Fig. 3a ein Stapelschema von Hochbordkästen des Typs mit Ver
setzstapelung im Verhältnis 3 : 2;
Fig. 3b und 3c zwei alternative Teilansichten mit unter
schiedlicher Ausbildung des Griffrands;
Fig. 3d eine Ansicht von unten;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Niederbordkastens;
Fig. 5a eine linke und eine rechte Teilansicht eines Flaschen
kastens mit Stapelrippchen und Stapelnuten;
Fig. 5b im eng gestapelten Zustand eine Kooperationszeichnung
von zwei nebeneinander gestapelten Flaschenkästen mit
Eingriff der Teilabschnitte A und B aus Fig. 5a;
Fig. 5c einen Schnitt nach der Linie C-D in Fig. 5a;
Fig. 6a eine teilweise geschnittene seitliche Teilansicht
der Stapelung gefüllter Hochbordkästen mit Ausbildung
des Kastenbodens gemäß Fig. 1f; sowie
Fig. 6b bis 6f
andere alternative Ausbildungen eines Rings des je
weiligen Kastenbodens nach Fig. 1f und 6a im verti
kalen Schnitt.
Alle Flaschenkästen weisen einen Kastenboden 2 mit
einer darüber befindlichen Facheinteilung 4 konventioneller
Art auf, die mit geringerer Höhe innerhalb der vier Kasten
wände 6 angeordnet ist. Dabei ist der Höhenunterschied bei dem
Niederbordkasten gemäß Fig. 4 relativ unbedeutend, bei den
Hochbordkästen jedoch deutlich.
Bei allen Hochbordkästen sind ferner die Kastenecken,
an denen jeweils zwei Kastenwände aneinander grenzen, doppel
wandig mit einer äußeren Wand 8 und einer inneren Wand 10 aus
gebildet. Bei dem Niederbordkasten gemäß Fig. 4 ist die innere
Wand 10 zu zwei von der äußeren Wand ausgehenden Wandstummeln
10 a degeneriert, so daß es sich um ein "faules" Doppeleck nach
Art eines mit der Wand 8 nach außen gelegten Einfacheck han
delt. Jeder gezeigte Flaschenkasten hat zwei lange und zwei
kurze Seiten und beschreibt im großen und ganzen einen ent
sprechenden oben offenen Quader.
Die Kastenwände 6 weisen, außerhalb der säulenartigen
Kastenecken 12, Seitenwände 14 auf, welche an ihrer ebenen
Außenseite Werbeflächen 16 darbieten. Die Werbeflächen 16
darbietenden Außenflächen der Seitenwände 14 sind gegenüber
den äußeren Wänden 8 der Kastenecken sowie damit etwa fluch
tenden Überständen 18 der Kastenböden und etwaigen weiteren
äußeren Stegen etwas zurückgesetzt.
Mindestens an den Stirnseiten aller Flaschenkästen
sind ferner langgestreckte Grifföffnungen 20 ausgebildet. Ent
sprechende Grifföffnungen sind bei den Ausführungsformen der
Fig. 1 und 3 auch an den Längsseiten der Flaschenkästen vor
gesehen, während diese bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und
4 geschlossen ausgebildet sind.
Die Übergänge der die Werbeflächen 16 bildenden Außen
seiten der Seitenwände 14 in die Kastenecken 12 sowie die
Überstände 18 sind nicht, wie in bekannten Fällen, annähernd
rechteckig, sondern stark mit einem großen Radius abgerundet,
derart, daß Schmutzecken möglichst vermieden bleiben. Ähnliches
gilt zweckmäßig auch für sonstige Ecken des Flaschenkastens,
gegebenenfalls auch der inneren Kastenausbildung. Oberhalb
der Grifföffnungen 20 verläuft horizontal der Griffrand bzw.
Handgriff 22 in horizontaler Richtung bei normal stehendem
Flaschenkasten. Er hat in allen Ausführungsformen ein Profil,
bei dem ein aufrechter Flansch 24 mit der jeweiligen Seiten
wand 14 vertikal fluchtet.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 sowie 4
hat der Griffrand 22 ein L-artiges Profil, dessen Querflansch
26 jeweils als obere Begrenzung der Grifföffnung 20 nach innen
weist und dabei an seiner Unterseite die Grifffläche bildet,
unter die die Hand einer den Flaschenkasten anhebenden Person
greift.
Die Fig. 3a bis 3d zeigen stattdessen Hochbordkästen,
bei denen der Griffrand 22 als E- oder EE-Profil (Fig. 3c bzw.
3b) in an sich bekannter konventioneller Weise ausgebildet ist.
Anstelle der dargestellten Profilform kann man auch noch
Varianten vorsehen, bei denen die Außenseite des Griffrandes
weniger ausgenommen bei stärkerer Profilierung an der Innen
seite vorgesehen ist. Bei den Varianten der Fig. 3b und 3c ist
die jeweilige Grifföffnung 20 rückenartig oben vom stark
profilierten Griffrand 22 und seitlich von vertikalen Stütz
stegen 28 begrenzt. Derartige Stützstege 28 können seitlich
von den Grifföffnungen 20 auch bei allen anderen Ausführungs
formen vorgesehen sein, ohne daß dies noch zwingend erforder
lich ist, da im jeweiligen Stapelzustand keine Kraftübertra
gung in vertikaler Richtung quer zu einer Grifföffnung er
folgt. Dementsprechend sind bei allen anderen Ausführungs
formen der Fig. 1, 2 und 4 die jeweiligen Griffränder 22 auch
jeweils abgemagert zu einem L-artigen Profil. An dessen oberem
Ende kann, unter gleichzeitiger Bildung des oberen Kastenran
des, ein Wulst 30 vorgesehen sein. Dieser ersetzt in etwas
verkümmerter Weise den obersten Querflansch der E- oder EE-
Profile der Fig. 3c bzw. 3b.
Die Innenseiten der Griffränder stehen weiter nach
innen und bilden daher eine Hinterschneidung in bezug auf
die Seitenwände 14, die ihnen gegenüber nach außen versetzt
sind und damit die Möglichkeit schaffen, eine maximal unzer
klüftete Außenwandgestalt aller Flaschenkästen zu gewinnen
bei gleichzeitigem Raumgewinn im Kasteninnenraum. Die Sei
tenwände 14 schließen dabei an den Kastenecken 12 etwa bei
mittlerer Stärke des einerseits von den äußeren Wänden 8
und andererseits von den inneren Wänden 10 bzw. Wandstummeln
10 a beschriebenen Kasteneckraums an.
Wie besonders deutlich in Fig. 1c und 1d zu erkennen
ist, sind die Hochbordkästen der Fig. 1 bis 3 ferner an der
Unterseite des jeweiligen Kastenbodens mit einer nach unten
vorstehenden Stapelverrippung 32 versehen, die bei Versetz
stapelung gemäß den Fig. 2 und 3 im Bereich von Aufstütz
linien aufeinanderliegender versetzter Flaschenkästen unter
brochen ist und in den oberen offenen Querschnitt im Bereich
des oberen Flaschenkastenrandes eingreift, um im Stapel über
einanderliegende Flaschenkästen relativ zueinander zu justie
ren. Einzelne Flaschenkästen werden über diese Stapelverrip
pung 32 auf den Boden aufgesetzt. Im Stapel selbst hat sie
jedoch keine tragende Funktion. Diese wird vielmehr bei allen
Hochbordkästen durch Stützflächen am Kastenrand oder an der
Kastenecke bewirkt, die auf dem oberen Rand des jeweils im
Stapel darunter befindlichen Flaschenkastens zur Auflage
kommen.
Bei Säulenstapelung gemäß den Fig. 1a bis 1k erfolgt
im Stapel die Lastübertragung nur über die doppelwandigen
Kastenecken 12. Um die die ganzen übrigen Kastenwände 6 bil
denden Seitenwände 14 von einer tragenden Funktion zu ent
lasten, sind entweder gemäß Fig. 1a und 1b die Kastenecken
unten leicht vorstehend (sog. unterlegte Ecken 34) und/oder
gemäß Fig. 1c und 1d oben leicht überhöht (überhöhte Ecken
36), und zwar jeweils auf die jeweilige Seitenwand 14 zwi
schen den Kastenecken bezogen.
Wie das Stapelschema gemäß Fig. 2a oder Fig. 3a zeigt,
ist bei versetzter Stapelbarkeit nicht mehr die Bedingung
der Säulenstapelung erfüllt, daß jeweils Kastenecken von in
verschiedenen Lagen übereinander angeordneten Flaschenkästen
auch übereinander angeordnet werden. Nunmehr müssen vielmehr
auch die Kastenwände tragende Funktion mit erfüllen. Anderer
seits soll die tragende Funktion der Kastenwände funktions
mäßig bei Hochbordkasten von der im Stapel nicht tragenden,
sondern lediglich die Flaschen tragenden Funktion des jewei
ligen Kastenbodens maximal entkoppelt werden. So ist in den
Fig. 2b und 3d gezeigt, daß dort der Kastenboden 2 mit seinen
untersten Flächen 38 gegenüber dem im Stapel darüber befind
licher Flaschenkasten tragenden Rand 40 hochgelegt ist (Hoch
legung in bezug auf die normale, zur Darstellung der Fig. 2b
und 3d umgekehrten Orientierung mit offenem oberen Flaschen
kastenquerschnitt und Flaschenkastenboden).
Die unterste Fläche 38 ist dabei bis über die Kasten
ecken 12 umlaufend, ohne daß dies wegen der nur im Versetz
raster punktuellen Krafteinleitung streng der Fall zu sein
braucht.
Bei Flaschenkästen der beschriebenen Art, aber auch
bei allen sonstigen Flaschenkästen, ist es ferner inzwischen
üblich geworden, Gruppen von Stapelrippchen 40 und von Sta
pelnuten 42 an Außenflächen 44 des Flaschenkastens vorzu
sehen, die hier von den äußeren Wänden 8 der Kastenecken 12
dargeboten werden und dazu dienen, in einer Stapellage in
beiden horizontalen Richtungen eine Ausrichtung nebeneinander
liegender Flaschenkästen relativ zueinander durch Eingriff
der Stapelrippchen 40 in den komplementären Stapelnuten 42
zu erreichen. Dies ist ohne Beschränkung der Allgemeinheit
beispielsweise in den Fig. 1c und 1d dargestellt. In hori
zontaler Richtung haben somit die Stapelrippchen und Stapel
nuten 40 bzw. 42 eine ähnliche Justierungsaufgabe wie in
vertikaler Richtung die Stapelverrippung 32 im Zusammenwir
ken mit dem oben offenen Innenquerschnitt des Flaschenkastens
(sozusagen auch Feder und Nut).
Man erkennt in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1c
und 1d beispielsweise eine obere Gruppe 46 mit horizontaler
Ausrichtung, eine mittlere Gruppe 48 mit vertikaler Ausrich
tung und eine untere Gruppe 50 wieder mit horizontaler Ausrich
tung. Ohne Änderung der Funktionsweise können dabei die Aus
richtungen auch jeweils entgegengesetzt gewählt sein. Es gibt
auch Ausführungsformen, bei denen die mittlere Gruppe 48 ent
fällt und die obere Gruppe und die untere Gruppe jeweils deut
licher, jedoch dann mit unterschiedlicher Orientierung, aus
gebildet sind, um im Mittelbereich eine glatte Außenfläche
für eine Bandagierung von palettierten Flaschenkasten zu er
reichen.
Wie mehr im einzelnen aus den Fig. 1e (bezüglich
oberster Gruppe 46 und unterster Gruppe 50) oder, mehr im
einzelnen, aus der Detaildarstellung der Fig. 5 zu entnehmen
ist, stehen die Stapelrippchen 40 weiterhin aus der Außen
fläche 40 hervor, bilden jedoch nicht, wie bisher, zwischen
sich die Stapelnuten, sondern diese sind gesondert und ohne
Versetzung gegenüber den Stapelrippchen in der dazugehörigen
Außenfläche 44 ausgenommen, und zwar zweckmäßig mit einer
nicht größeren Tiefe als 0,5 mm.
Eine derartige Ausnehmung der an den äußeren Wänden
8 gebildeten Außenfläche 44 schwächt natürlich in einem ge
wissen Maß die äußeren Wände 8. Um diese Wirkung zu mini
mieren, sind zweckmäßig gemäß Fig. 5a die Gruppen 46, 48
und 50 jeweils in mindestens zwei Untergruppen mit den
Indizes a und b unterteilt. Es ist dabei sowohl möglich,
daß der Charakter als Stapelrippchen 40 oder Stapelnuten 42
in jeweils nebeneinander liegenden Untergruppen gleich als
auch verschieden ist. Es ist daher auch möglich, in den un
terschiedlichen Gruppen 46, 48 und 50 jeweils die gleiche
Konfiguration vorzusehen und den Wechsel von Stapelrippchen
und Stapelnuten jeweils zwischen Untergruppen derselben
Gruppe vorzunehmen. Trotzdem ist auch hier ein Wechsel emp
fehlenswert, so daß nicht alle Nut-Feder-Elemente aus Sta
pelrippchen 40 und Stapelnuten 42 in den jeweiligen Unter
gruppen gleichen Index a oder b gleichen Charakter haben
müssen.
Gemäß Fig. 1e sind die Stapelrippchen und Stapel
nuten zweckmäßig relativ stumpf mit gut gerundeten Flanken
ausgebildet.
Wie Fig. 1j zeigt, ist zweckmäßig auch der von den
Grifföffnungen gebildete Wandausschnitt an den Ecken ergo
nometrisch ausgebildet.
Aus Fig. 1j schließlich ist, stellvertretend auch
für alle anderen Ausführungsformen, zu entnehmen, daß die
an dem entsprechenden Querflansch 26 des Griffrandes 22 ge
bildete Unterseite 52 der jeweiligen Grifföffnungen 20
zweckmäßig nicht horizontal, sondern etwas in vertikaler
Richtung so gewölbt verlaufen soll, daß eine ergonometrische
Anpassung an die Wölbung der Hand einer greifenden Person
möglichst optimal erreicht wird. Diese Wölbung kann nicht
nur in einer horizontalen Richtung längs der betreffenden
Kastenwand 6, sondern gegebenenfalls auch in Tiefenrichtung
der Grifföffnung vorgesehen sein.
Die Facheinteilung 4 des Hochbordkastens gemäß Fig. 1j
ist auch in Fig. 1f zu erkennen. Sie teilt das Kasteninnere
unterhalb der Grifföffnungen 20 in im wesentlichen quadra
tische Fächer 54 ein. Die Ausbildungsform der Facheinteilung
ist an sich bekannt und aus Fig. 1j in ihrer geometrischen
Form zu erkennen. In jedes Fach kann eine Flasche 56 (vgl.
Fig. 6a) eingesetzt werden. Diese ruht dabei auf dem Kasten
boden 2, der gemäß Fig. 1f in Verbindung mit Fig. 6a (oder
alternativ den Fig. 6b, c, d, e, f) als sogenannter Ringboden
ausgebildet ist. Ein Ringboden bildet im Zentrum des Bodens
des jeweiligen Fachs 54 je einen Ring 55, in den jeweils der
Flaschenkopf, im Falle der Fig. 6a ein Kronkorken 58, einer
Flasche von unten eintauchen kann, die sich im Kastenstapel
in einer unter dem betrachteten Kastenboden 2 befindlichen
Lage von Flaschenkästen, hier Hochbordkästen, in einem Fach 54
befindet.
Während aber die von bestimmten Niederbordkästen be
kannten Ringböden so ausgebildet sind, daß der Flaschenkopf
der unteren Flasche 56 durch den jeweiligen Ring 55 bis in
unmittelbare Anlage am Boden des darüber stehenden Kastens
hindurchragt, ist bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1f und
Fig. 6a einerseits oder der Alternativen nach den Fig. 6b bis
6f andererseits jeweils der obere Bereich 60 des jeweiligen
Rings 55 derart eingezogen ausgebildet, daß der eingezogene
obere Bereich 60 des Rings 55 nur einen Anschlag für den
Flaschenkopf der Flasche 56, im Fall der Fig. 6a für deren
Kronkorken 58, bildet. Der Flaschenkopf bzw. Kronkorken 58
ist gemäß Fig. 6a noch mit etwas Abstand 57 unter dem Kasten
boden 2 angeordnet. Solche Flaschen jedoch, deren Kronkorken 58
oder sonstiger Flaschenkopf etwas höher steht als die übrigen,
z. B. wegen Toleranzschwankungen oder aufgrund nicht voller Auf
lage am Boden ihres Fachs, z. B. wegen einer abstandbildenden
Einlage (Stein, Abfall, Sand o. dgl.), können störungsfrei in
den Ring 55 eingreifen. Dabei kann auch im Flaschenkastenstapel
bei Erschütterungen während des Transports der Flaschenkopf bzw.
Kronkorken 58 nicht am Boden der (in Fig. 6a oberen) Flasche 56
anschlagen, die auf dem Kastenboden 2 des speziell betrachteten
Hochbordkastens steht, sondern wird von dem eingezogenen oberen
Bereich 60 als Anschlag sanft zurückgehalten, wenn die Flasche
unter den Transporterschütterungen hochhüpft.
Der den Flaschenkopf, gemäß Fig. 6a den Kronkorken 58,
umfassende Bereich des jeweiligen Rings 55 weist zudem ein seit
liches Spiel 62 auf. Dieses ist so bemessen, daß der Flaschen
kopf bzw. Kronkorken 58 unabhängig von der Position der jewei
ligen unteren Flasche 56 in ihrem Fach 54 klemmfrei in den
Ring eingreifen kann. Dabei kann man zugleich erreichen, daß
die als Abtropfleiste 64 ausgebildete untere Umfassungsbe
grenzung des Rings so weit außerhalb des Flaschenkopfes
angeordnet ist, daß abtropfende Flüssigkeit nicht auf einen
Kronkorken 58 oder andere obere Stirnfläche der Flasche,
z. B. sonstigen Verschluß, Korken o. ä., auftropft. Die Ein
tauchtiefe des Flaschenkopfs von unten in den Ring 55 kann
beispielsweise gemäß Fig. 6a der Höhe des Kronkorkens 58
genau, oder doch im wesentlichen, entsprechen. Die Eintauch
tiefe ist dabei vorzugsweise größer als die Höhe des einge
zogenen Bereichs 60.
Der eingezogene Bereich 60 kann gemäß den Fig. 6e und
6f völlig geschlossen ausgebildet sein. Anstelle einer hori
zontal verlaufenden plattenförmigen Ausbildung nach Fig. 6e
kommt dabei auch eine vom Zentrum nach außen geneigte Aus
bildung nach Fig. 6f in Frage, um Flüssigkeit zum Außenrand
des Rings 55 und von dort zur Ablaufleiste 64 zu leiten.
Eine zweckmäßige Aufstandsfläche 66 horizontaler oder ander
weitig gewölbter Art für die im jeweiligen Fach 54 angeordnete
Flasche kann dabei von einer Leitrillenanordnung 68 an der
Oberseite des Rings 55 gebildet sein.
Der eingezogene Bereich kann aber auch gemäß Fig. 1f
und den Fig. 6a bis 6d wasserdurchlässig durchbrochen ausge
bildet sein, so daß Flüssigkeit an der Innenwand des Rings 55
entlang zur Abtropfleiste 64 fließen kann. Die Durchbrechung
kann dabei gemäß Fig. 6d von einzelnen Öffnungen 70 gebildet
sein; vorgezogen wird jedoch eine einzige zentrale Öffnung 72
gemäß den Fig. 1f und 6a bis 6c.
Der eingezogene Bereich 60 des Rings 55 kann gemäß
Fig. 6c dadurch gewonnen sein, daß der freie Ringquerschnitt 74
kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Dabei kann die Ringwand 76
des Rings 55, wie gezeigt, von einer querstehenden Leiste,
sogar konstanter Stärke, gebildet sein.
Alternativ kann man die Ringwand 76 des Rings 55
als Stufenprofil 78 ausbilden (Fig. 1f und Fig. 6a, 6b sowie
6d bis 6f). Das Stufenprofil 78 der Ringwand hat im Falle
der Fig. 1f sowie Fig. 6a und 6d bis 6f T-Form und ist im
Falle der Fig. 6b in eine T-Form verkümmert, wobei jeweils
der untere Steg des Stufenprofils zugleich die Abtropf
leiste 64 bildet. Diese ist im Falle der Ausführungsform
nach Fig. 6c von der ganzen die Ringwand 76 bildenden schrägen
Leiste 64 gebildet. Die Abtropfleiste kann allgemein in eine
Abtropfkante verkümmert sein, beispielsweise der Innenkante 80
oder alternativ der Außenkante 82 einer breit ausgebildeten
Ringwand 76, je nachdem, ob die Flüssigkeit über die Innen
fläche oder die Außenfläche der Ringwand 76 zur Abtropfkante
geleitet wird.
Aus Fig. 6a ergibt sich, daß die Flasche 56 zweck
mäßig eine größere Aufstandsfläche als die Querdimension des
jeweiligen Rings 55 hat. Die Ringe 55 sind daher in ein
Gitterwerk 84 (Fig. 1f) einbezogen, das zusammen mit den Rin
gen den Kastenboden 2 bildet. Die Streben 86 des Gitterwerks
84, welche die Ringe 55 tragen, können dabei dasselbe Profil
wie die Ringwand der Ringe haben, z. B. im Falle der Fig. 1f
das T-Profil von Fig. 6a. Dies ist jedoch nicht unbedingt
erforderlich. Zweckmäßig verlaufen die Streben 86 gemäß
Fig. 1f parallel zu den Kastenwänden 6 bzw. zu der Fach
einteilung 4 unter deren jeweils hälftiger Unterteilung und
münden als gabelförmige Verzweigungen 88 in die Kasten
wände 6 ein.
Wegen weiterer Merkmale wird auf die detaillierte
zeichnerische Darstellung verwiesen.
Claims (25)
1. Hochbordkasten für Flaschen, insbesondere mit Fachein
teilung und doppelwandiger Eckausbildung, mit Stapelbar
keit in Säulen oder versetzt in einem anderen Verhältnis als
2 : 3, beispielsweise 3 : 4, gekennzeichnet
durch die Kombination der Merkmale a) und b):
- a) der Griffrand (22) weist ein L-artiges Profil mit nach innen weisendem Querflansch (26) auf;
- b) die die Werbefläche (16) bildende Seitenwand (14) ist gegen über der Innenseite des Griffrandes (22) nach außen versetzt.
2. Hochbordkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach außen versetzte Seitenwand (14) mit dem auf
rechten Flansch (24) des Griffrandes (22) fluchtend ausge
richtet ist.
3. Hochbordkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der aufrechte Flansch (24) des Griffrandes (22)
an seinem oberen Ende als Wulst (30) ausgebildet ist.
4. Hochbordkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit
Stapelbarkeit in Säulen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kastenecken (12) unten unterlegt (34) und/oder oben über
höht (36) ausgebildet sind.
5. Hochbordkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit in einem an
deren Verhältnis als 2 : 3, beispielsweise 3 : 4, versetzter Stapelbarkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenboden (2) gegenüber abstützenden
Rand- und/oder Eckbereichen der Kastenunterseite höhergesetzt ist.
6. Hochbordkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß Grifföffnungen (20) nur an den Stirnseiten des Flaschen
kastens vorgesehen sind.
7. Hochbordkasten für Flaschen, insbesondere mit Fachein
teilung und doppelwandiger Eckausbildung, mit Stapelbarkeit
im Verhältnis 3 : 2, gekennzeichnet durch die Kombination
der Merkmale a) bis c):
- a) der Kastenboden (2) ist gegenüber abstützenden Rand- und/ oder Eckbereichen der Kastenunterseite höhergesetzt;
- b) der Griffrand (22) weist ein E- oder EE-artiges Profil auf; und
- c) die die Werbefläche (16) bildende Seitenwand (14) ist gegen über der Innenseite des Griffrandes (22) nach außen versetzt.
8. Hochbordkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach außen versetzte Seitenwand (14) mit dem aufrech
ten Flansch (24) des Griffrandes fluchtend ausgerichtet ist.
9. Hochbordkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit
doppelwandiger Eckausbildung, dadurch gekennzeichnet, daß die
nach außen gelegte Seitenwand (14) im Bereich der mittleren
Stärke der doppelwandigen Kastenecke (12) anschließt.
10. Niederbordkasten für Flaschen, insbesondere mit Fach
einteilung, gekennzeichnet durch die Kombination der drei
Merkmale a) bis c):
- a) die Kastenecke (12) ist als nach außen gelegtes Einfacheck ausgebildet;
- b) der Griffrand (22) weist ein L-artiges Profil mit nach innen weisendem Querflansch auf;
- c) die die Werbefläche (16) bildende Seitenwand (14) ist gegen über der Innenseite des Griffrandes nach außen versetzt.
11. Niederbordkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach außen versetzte Seitenwand (14) mit dem aufrech
ten Flansch (24) des Griffrandes (22) fluchtend ausgebildet ist,
der vorzugsweise am oberen Ende als Wulst (30) ausgebildet ist.
12. Hoch- oder Niederbordkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kastenaußenseite
die Seitenwände (14) in verbleibende Überstände (18) mit großem
Radius übergehen.
13. Hoch- oder Niederbordkasten nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß Überstände (18) in Eck- und Bodenbereichen
vorgesehen sind.
14. Flaschenkasten, insbesondere Hochbordkasten oder Nieder
bordkasten, nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit aus
der Außenfläche des Flaschenkastens hervorstehenden, insbe
sondere gruppenweise teils horizontal, teils vertikal ver
laufenden, Stapelrippchen (40), die bei nebeneinander ge
stapelten Flaschenkästen in gegenüberliegende komplementäre
Stapelnuten (42) in Eingriff kommen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelnuten (42) gegenüber der Außenfläche (44) des
Flaschenkastens zurückgesetzt sind.
15. Flaschenkasten nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch
eine Unterteilung der Gruppen von Stapelrippchen (40) und
Stapelnuten (42) in Gruppen, bei denen Stapelrippchen mit
Stapelrippchen und Stapelnuten mit Stapelnuten in Erstreckungs
richtung fluchten.
16. Flaschenkasten nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet
durch eine Unterteilung von Stapelrippchen (40) und Stapel
nuten (42), bei der Stapelrippchen mit Stapelnuten in ihrer
Erstreckungsrichtung fluchten.
17. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 14 bis 16, da
durch gekennzeichnet, daß die Stapelnuten (42) höchstens
etwa 0,5 mm tief sind.
18. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da
durch gekennzeichnet, daß die Unterseite (52) des Griffrandes
(22) oberhalb von Grifföffnungen (20) längs dieser handergono
metrisch verläuft.
19. Hochbordkasten, vorzugsweise
nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 12 bis 18, gekennzeichnet
durch die Merkmale a) und b):
- a) Der Kastenboden (2) weist Ringe (55) auf, in die jeweils ein Flaschenkopf (Kronkorken 58) von Flaschen (56), die im Kastenstapel in einem oder mehreren Kasten bzw. Kästen der nächst tieferen Lage eingesetzt sind, von unten eintauchen kann;
- b) der Ring (55) ist in seinem oberen Bereich (60) jeweils als stirnseitiger Anschlag des Flaschenkopfes (Kron korken 58) eingezogen ausgebildet.
20. Hochbordkasten nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß der den Flaschenkopf (Kronkorken 58) umfangende Bereich
des Rings (55) so viel seitliches Spiel (62) aufweist, daß
der Flaschenkopf unabhängig von der Position der Flasche (56)
in seinem Kasten der nächst tieferen Lage im Stapel klemmfrei
in den Ring eingreifen kann.
21. Hochbordkasten nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mögliche Eintauchtiefe des Flaschenkopfes (Kron
korken 58) in den Ring (55) etwa der Höhe eines Kronkorkens (58)
entspricht.
22. Hochbordkasten nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da
durch gekennzeichnet, daß die untere Umfangsbegrenzung des
Rings (55) als Abtropfkante (80; 82), vorzugsweise als Ab
tropfleiste (64), ausgebildet ist.
23. Hochbordkasten nach einem der Ansprüche 19 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß der eingezogene obere Bereich (60)
des Rings (55) wasserdurchlässig durchbrochen (70; 72), vor
zugsweise mit einer zentralen Öffnung (72), ausgebildet ist.
24. Hochbordkasten nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringwand (76) als Stufenprofil (78), vorzugsweise in
T- oder T-Form, ausgebildet ist.
25. Hochbordkasten nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß der freie Ringquerschnitt (74) kegelstumpfförmig ausge
bildet ist.
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